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えいじろうねぎたや
5 years ago
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1 1 年電子機械科後期実習旋盤テキスト番号氏名棒文鎮の製作 1 目的 (1) 旋盤フライス盤の基本的な取り扱い及び操作方法を習得する (2) 基本的な工作測定の仕方を習得する 4 製作手順 4-1 材料の切り出し図 2のような直径 22[mm] の丸棒をカットグラインダーで長さ144 [mm] で切断する 2 使用機器 (a) 汎用旋盤 (b) フライス盤 (c) ボール盤 (d) カットグラインダー (e) ハイドゲージ (f) やすり (g) 木ハンマ (h) ベルトサンダー 3 完成図下の図 1に棒文鎮の完成図を示す図旋盤の準備下記の道具等を準備する 1 工具箱と計測器 ( ノギスとスケール ) 2 帽子と安全メガネ 3 左片刃バイトと剣バイト取付け方法やその他の細かな準備物は各自で行う 4-3 つまみ部の製作図 3 のようなつまみ部を製作する図 1 棒文鎮図 3

2 4-4 材料のチャック作業図 4 のように丸棒の材料を長さ約 45[mm] 出してチャックに取付ける 4-7 外周削り2 図 7のように直径 6[mm] 長さ15[mm] に削る <ポイント!> 長さ15[mm] も作業 4-6で行った縦送りのゼロ点から寸法をみて仕上げるまたノギスで直径 6[mm] を測定する時は根元周辺で測定すること端面側では測定しない図端面削り図 5のように端面を0.2~0.3[mm] 削る <ポイント!> 端面削りが終わったら材料からバイトを逃がす前に刃物台の縦送りをゼロ点合わせする横送りのゼロ点合わせも行う図溝切り図 8のように剣バイトを切り込んで溝を削る <ポイント!> 溝の位置をあらかじめ剣バイトで目印を付けておくと良い図外周削り1 図 6のように直径 18[mm] 長さ35[mm] に削る <ポイント!> 長さ35[mm] は作業 4-6で行った縦送りのゼロ点から寸法を見て仕上げる 4-9 つまみ部の切断図 8 図 9 のように切断機で 1~2[mm] 残して切断する図 6 図 9

3 4-10 つまみ部の仕上げ1 図 10のように端面切削を行い不要な部分を削り取る <ポイント!>チャック作業はつまみの最も細い直径 6[mm] の部分で行うのでしっかり締めること締め付けが弱いと切削に失敗する 4-12 文鎮部の製作図 12 のような文鎮部を製作する図つまみ部の仕上げ2 図 11のように剣バイトでC1の面取りを行う <ポイント!> 剣バイトが材料の角に当ってから横送りをゼロ点合わせして 1[mm] 送ればC1の面取りができる図材料のチャック作業図 13のように丸棒の材料を長さ約 60[mm] 出してチャックに取付ける図端面削り図 14のように端面を0.2~0.3[mm] 削る <ポイント!> 端面削りが終わったら材料からバイトを逃がす前に刃物台の縦送りをゼロ点合わせする横送りのゼロ点合わせも行う図 11 これでつまみ部分は完成! 図 14

4 4-15 外周削り図 15のように直径 18[mm] 長さ55[mm] に削る <ポイント!> 長さ55[mm] は作業 4-14で行った縦送りのゼロ点から寸法を見て仕上げる 4-18 端面削り図 18 のように全長が 100[mm] になるよう端面を削る < ポイント!> 切り込み量を 0.1[mm] ずつで切削する図面取作業図 16のように剣バイトでC2の面取りを行う <ポイント!> 剣バイトが材料の角に当ってから横送りをゼロ点合わせして 2[mm] 送ればC2の面取りができる図外周削り図 19のように直径 18[mm] に削る <ポイント!>4-15で削った直径 18[mm] に揃うように削る図材料のチャック作業図 17のように丸棒の材料をトンボ ( ひっくり返すこと ) して直径 18[mm] の軸部を約 5[mm] 程度出して取りつける図面取作業図 20のように剣バイトでC2の面取りを行う <ポイント!> 剣バイトが材料の角に当ってから横送りをゼロ点合わせして 2[mm] 送ればC2の面取りができる図 17 図 20

5 これで旋盤作業は終了となる下の図 21 は旋盤作業が終了した時点の文鎮部分の図である 4-23 ゼロ点合わせ図 24のようにテーブルをゆっくり上昇させドリルと材料の上面が接触した所でテーブルの上下送りをゼロ点合わせする <ポイント!>テーブルの移動は自動送りできるが上昇させる時はドリルに激突する危険があるので細心の注意を払い手動で送ることが望ましい図フライス盤の作業についてフライス盤は材料の表面を平面に削る工作機械である今回の実習では図 21 で示した文鎮部分の材料を図 22 のように 2 箇所平面に削る図切削準備テーブルを手動でハンドル1 回転分だけ下降させ次に図 25のようにドリルが材料から十分離れるまでテーブルを右へ自動送りさせるそして図 25のようにテーブルをゼロ点から更に0.5[mm] 手動で上昇させる図材料の取り付けフライス盤のテーブルの上に文鎮部分を取り付ける <ポイント!>しっかりと固定する必要はあるが締め過ぎると材料が浮いてしますので締め過ぎないように注意する図平面削り1 材料の表面に旋盤用の切削油を十分につけてからドリルを回転 (760 rpm) させテーブルを左へ自動送りさせると材料の表面を0.5 [mm] だけ平面に切削できる <ポイント!>ドリルの回転数の設定は担当の先生が事前に行っている図 23 図 26

6 4-26 平面削り2 ドリルが材料の右側へ十分に離れたらドリルの回転を止め次に図 27 のように更にテーブルを0.5[mm] 手動で上昇させるそして材料の表面に切削油を十分につける 4-30 ゼロ点合わせ1 図 31のようにテーブルをゆっくり上昇させドリルと材料の上面が接触した所でテーブルの上下送りをゼロ点合わせする <ポイント!>テーブルの移動は自動送りできるが上昇させる時はドリルに激突する危険があるので細心の注意を払い手動で送ることが望ましい図平面削り3 ドリルを回転させテーブルを右へ自動送りさせると材料の表面を更に 0.5[mm] だけ平面に切削できる図ゼロ点合わせ2 テーブルを手動でハンドル1 回転分だけ下降させ次にドリルを回転させながらテーブルを右へゆっくり手動送りさせる図 32の位置に来たらドリルが材料に当るのでここで手動送りを止めパネルのX 軸とY 軸の座標値をリセットする図平面削り4 平面削り1~3をもう一度行い更に材料の表面を1[mm] だけ平面に切削すれば図 29のようになる図 32 図材料の取り付け材料を一度取り外しひっくり返してからフライス盤のテーブルの上に文鎮部分を図 30のように取り付けるフライス盤のドリル ( エンドミル ) の直径は24[mm] 回転数は760[rpm] 1000 V 回転数の設定は n= π D V: 切削速度 D: フライスの外径 n: フライスの回転速度送り速度は118[mm/min] 送り速度の設定は Vf = Sz Z n S z :1 刃当たりの送り Z: フライスの刃数 n: フライスの回転速度図 30

7 4-32 中心合わせテーブルを手動でハンドル1 回転分だけ下降させドリルを止めるそしてテーブルを右へ自動送りして図 33のようにドリルの中心を材料の中心まで移動させる微調整は手動で行う <ポイント!> 文鎮部の寸法が正しければパネルのX 軸の値がになった位置が中心になる 4-34 平面削り6 ドリルが材料から十分に離れたらドリルの回転を止め材料表面に潤滑油を十分につけるそしてテーブルを更に0.5[mm] 手動で上昇させテーブルを手前へ自動送りさせ図 35のうように平面に切削する図平面削り5 テーブルを手前に自動送りしドリルが材料から十分に離れたら図 34のようにテーブルをゼロ点から更に0.5[mm] 手動で上昇させ材料の表面に切削油を十分につけるそしてテーブルを奥へ自動送りさせ図 34のように材料の表面で幅 24[mm] 深さ0.5[mm] の平面に切削できる図平面削り5と6の手順同様に残り0.5[mm] ずつテーブルを手動で上昇させえ平面削りをして図 36のように合計 2.0[mm] まで切削する図 36 これでフライス盤作業は終了となる図穴の中心を見つけるハイドゲージを高さ 50[mm] に設定し図 37のように文鎮部にケガキする 4-37 次にハイドゲージの高さを9[mm] に設定し文鎮部を横に寝かせてケガキするすると穴の中心位置に十字マークができるこの位置にポンチを打つ図 37

8 4-38 穴あけ作業図 38のように卓上ボール盤で直径 6[mm] の穴を空ける <ポイント!> 穴あけ作業に入る前に旋盤で製作したつまみ部の直径 6[mm] 部分の直径をノギスでもう一度確認する測定位置は根元で行うこと 5 課題レポートについて 5-1 表紙実習テーマ旋盤棒文鎮の製作 5-2 棒文鎮の評価表 5-3 感想 15 行以上レポートは各自が製作した棒文鎮といっしょに提出しなさい < 棒文鎮の評価表 > 図 38 卓上ボール盤のドリル ( ストレート ) の直径は6[mm] 回転数は960(1700)[rpm] 1000 V 回転数の設定は n= π D V: 切削速度 D: ドリルの外径 n: ドリルの回転速度 4-39 バリ取り文鎮部にできたバリをヤスリで削る 4-40 組み立て作業と研磨作業文鎮部の直径 6[mm] の穴につまみ部を差し込み木ハンマで打ち付けて図 39のように組み立てる底面に突き出た軸部はベルトサンダーで研磨する測定個所 ( 測定寸法 ) 実測値採点 ( 担当教員 ) A(100.0mm) B( 24.0mm) C( 18.0mm) D( 16.0mm) 仕上げ面上中下上中下 4-41 仕上げと提出図 39 完成した棒文鎮に出席番号を刻印して所定の箱に提出する清掃整頓上中下上中下総合評価上中下上中下

(Microsoft Word - 003\216\300\217K\203e\203L\203X\203g[\220\371\224\325\215\354\213\306].doc)

$(Microsoft Word - 003\216\300\217K\203e\203L\203X\203g[\220\371\224\325\215\354\213\306].doc)$ 1 年電子機械科実習テキスト旋盤作業 ( 段付き丸棒の製作 ) 2 研摩機 ( 写真 2) で切断した丸棒のバリ取りをする 1. 目的 (1) 外周丸削り端面削り作業を通して旋盤の基本的な取扱いや操作方法を習得する (2) 段削り作業を通して作業の手順について理解を深め旋盤の要素作業を習得する (3) 基礎的な工作測定の仕方を習得する (4) 旋盤作業における安全作業を習得する図 2 準備する工作物