突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭

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1 効率的な突切り 溝入れ加工用工具

2 突切り加工用に最適化 コロカット QD は市場で最も強度のある 最新の突切り 溝入れ加工システムです 安定した突切り加工や深溝加工に最適で あらゆる被削材と機械に対応します 深く狭い溝の加工向け コロカットQDのブレードは厚く 深溝加工で取り代の多い場合に最適です また ワーク素材節約のため 幅の狭いチップもご用意しています 卓越した切りくず処理と長い工具寿命コロカットQDの逃げ面 / すくい面双方からのクーラント供給が刃先の温度を低く保ち 切りくず排出が向上し より長い工具寿命と高い切削条件が得られます 簡単なクーラント接続 プラグ アンド プレイ アダプタによって 内部クーラント仕 様の工具を簡単に使用できます アダプタは 小型旋盤向けのQSストップだけでなく シャンクと突切りブレードの接続向けに ほとんどの一般的な工作機械のインターフェースに対応しています セットアップに時間がかかる特別な配管が不要です 突切り加工用に最適化高強度の合金素材製 安定したクランプと最適化されたブレードで信頼性の高い突切り加工と深溝加工を実現します 突切り用強化ブレードも使用可能で 長い突出し量の加工に最適です

3 強化ブレード QS シャンク 柔軟なツーリングオプション コロカット QD の工具ラインナップには 突切りブレード シャンク 小型旋盤向けの QS シャンクが含まれています コロターン SL ブレードにも対応することで モジュール式加工の可能性がさらに拡大します シャンク SL ブレード 満足度の高い 優れたチップ性能加工負荷のかかる刃先部分に対して コロカットQDのチップブレーカは慎重に設計されており 優れた切りくず排出 高い加工安定性と良好なクーラントアクセスを実現します あらゆる被削材で卓越した刃先安定性をもたらす材種で 優れた加工面品質を実現するワイパーチップを含めて すべての突切り加工で高い性能を発揮するチップを取り揃えています スムーズなチップ交換と安定性レールチップシートとクイックリリースキーによるクランプで トルクレンチは不要です これにより 優れた安定性と正確なクランプ力だけでなく スムーズなチップ交換が保証されます Inveio テクノロジー採用の GC4325 材種 鋼および鋳鉄加工で高い耐摩耗性と長い工具寿命を実現 詳細情報とチップの推奨事項はこちらをご参照ください :

4 クーラントの効果 工具寿命を伸ばし機械停止を少なくする鍵は 良好な切りくず処理です これを実現するのが逃げ面 すくい面双方のクーラントの組み合わせで 高圧 低圧の両方で顕著な効果を発揮します また クーラントは卓越した面粗さを得るためにも不可欠です コロカット QD およびコロカット 1 2 を使用した加工で クーラントがどのような効果を発揮するか見てみましょう コロカットQDおよびコロカット 1 2 は 逃げ面 すくい面クーラントの両方に対応しています その理由は? 逃げ面 すくい面双方のクーラント供給により 工具寿命と切りくず排出の性能が向上します 効果の度合いは加工条件によって異なります いずれか 1つのクーラントのみを必要とする場合もありますが 9 割のケースで 両方の使用により最高の加工結果が得られます すくい面へのクーラントが推奨されるのはどのような場合ですか? 逃げ面クーラントにより 工具寿命を延ばし機械停止を少なくする鍵である切りくず排出が改善されます さらにこれらの加工で 一般的な摩耗タイプである構成刃先も低減できます では 逃げ面へのクーラントが加工にもたらす効果は? 逃げ面へのクーラントが刃先温度を効果的に制御することによって 工具摩耗が低減し 加工性能がより安定します また 切りくず排出も改善されます 刃先温度がしばしば阻害要因となる長時間加工で 逃げ面クーラントの使用により 大幅な生産性向上を達成した実例があります 逃げ面 / すくい面クーラント どう使うべきか? サンドビック コロマントの突切り 溝入れ加工スペシャリスト アンティ ウィクストレームにインタビューしました とすると 高い生産性の鍵はクーラントにあるのですか? そうです ただし それだけではありません 刃先へのクーラント供給に関しては 時間のロスにつながる配管作業が不要な プラグ アンド プレイ アダプタの広範な製品ラインナップも大きな役割を果たしています

5 コロカット QD の性能 お客様部品被削材ホルダ 自動車部品サプライヤバルブ 突切り加工 D46 mm バー材 フェライト/ マルテンサイトステンレス鋼 (200 HB) QD-RFG26C2525A チップ QD-NG CR 1135 切削条件 他社品 コロカット QD クーラントなし コロカット QD ブレード内部給油 v c m/min (ft/min) 85 (279) 85 (279) 105 (344) f n mm/rev (in/rev) 0.15 (0.006) 0.15 (0.006) 0.17 a p mm (inch) 3 (0.12) 3 (0.12) 3 (0.12) 結果 工具寿命 / 刃当たり加工数 工具寿命の向上 - 46% 83% 生産性のハードルを上げる現在使用しているツールブロックをコロカットQDブレードに切り替えるだけで 内部給油なしの加工でも 被削材の節約と生産性の向上に関して即座に大きなメリットが得られます 逃げ面 すくい面双方からの内部クーラント仕様のコロカット QDの導入により 生産性とコスト削減において 全く新しいレベルの成果がもたらされます

6 それぞれの加工に対応する最適な工具 コロスレッド 254: T- レールロックインターフェースを装備 サークリップ溝および浅溝の安定した加工に最適なチップ コロカット 3: 狭い突切り加工および精密溝入れ加工用 最小チップ幅に対応 コロカット XS: 小物および細物部品の外径旋削用の完璧な高精密工具 コロカット QD: 優れたクーラント供給を採用し高い剛性と安定性により 深い突切り 溝入れ加工や長い突出し量の加工で卓越した性能を発揮

7 コロターン XS: 正確なチップ位置を実現する設計で 非常に小さい精密穴および端面溝入れの内径加工に最適 コロカット 1 2: 強固なスプリングクランプと広範な製品ラインナップにより コロカット 1 2 はあらゆるタイプの溝入れ加工の第一推奨 突切り加工 倣い加工でも卓越した性能を発揮! コロカット MB: 高精度の内径旋削加工用 突出し量が長い加工に最適 サンドビック コロマントの突切り 溝入れ工具に関する詳細はこちらをご参照ください :

8 加工をより簡単に 適切な切削工具およびアダプタの組み合わせを瞬時に選定サンドビック コロマントのツールビルダーでは プラグ アンド プレイ ソリューション採用のすべての旋削工具に関するアドバイスを提供しています 必要な加工とマシンインターフェースを選択するだけで お客様の加工に対応する最適な工具の組み合わせを 3D 画像で瞬時に見ることができます 詳細はこちらをご参照ください : 第一推奨工具を簡単に選定加工作業を何から始めて良いか 困ったことはありませんか? サンドビック コロマントの工具検索アプリ First Choice では お客様が加工を開始するために必要な工具についての専門的なアドバイスを提供しています 以下のサイトで加工を選択すると スペシャリストによる工具に関する推奨事項を入手いただけます : 工具の選定と注文サンドビック コロマントの突切り 溝入れ工具カタログで お客様の加工作業向けの適切な工具を簡単に選定 注文できます サンドビック コロマントのカタログは 下記サイトからオフライン オンラインの両方で入手いただけます : 本社 : AB Sandvik Coromant SE Sandviken, Sweden E メール C-2940:158 ENG/01 Sandvik Coromant 2015

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送りの観点から言うと 送りは ワーク中心の 2 mm 手前で最大 75% まで下げることを推奨します 送りが低いと切削抵抗が小さくなり工具寿命が飛躍的に向上します また破損を防止するために 決してワーク中心を超えて工具を送らないようにし 中心の 0.5 mm 手前で止めます ( 切断した部品はその自 ホワイトペーパー 突切り 溝入れ加工におけるクーラントの有効活用 従来から 突切り 溝入れ加工は工場の機械オペレータにとって難しい加工の一つです チップとホルダ形状は薄くなり またワークが難削材の場合 非常に神経を使う加工にならざるを得ません チップが欠けることはないか? 切りくずが溝に詰まらないか? その結果 ワークが不良にならないか? などです これらの潜在的問題により 加工時の緊張度は高くなってしまいます

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