１
|
|
|
- のぶのすけ さわまつ
- 5 years ago
- Views:
Transcription
1 Sheet 87 / 外観検査 (VISUAL INSPECTION) 外観の目視などによって行う検査で ここでは主に鋳造材 鍛造材 溶接部 加工面及び塗装下地処理面について解説します 参考 : ASME SECTION V, ARTICLE 9, VISUAL EXAMINATION では 次のように規定していますので参考にしてください 検査員の視力 :Time New Roman N4.5 の文字 ( 又は それに相当する文字 Jaeger test chart の J-1) で作成された下記英単語を 30cm 以上離れて 片眼もしくは両眼 ( 矯正可 ) で読めること 4.5pt : ace, moon, rose, amuse, care, cross, excuse, wax, zero, measure, curve, news, owner A4 サイズの用紙を使用し 印字した際 横の矢印が 50mm 縦の矢印が 15mm であることを確認してください 観察面の照度は 100 footcandles (1000 lux) 以上 観察面の直接視野は 600mm 以内 30 度以内 6.1 鋳造材の外観検査 (1) JIS G0588 鋳鋼品鋳肌の外観試験方法及び等級分類 では 欠陥の種類を次の 9 種類に分け 1 級から 5 級に等級分類して標準写真を添付している 1) 砂かみ のろかみ ( いぼ へこみ ) 2) ガスホール ( きらわれ ) 3) 湯じわ 4) ケレン跡 ( 鋳ぐるみ跡 ) 5) ガス ガウジング流し跡 6) ガス切断跡 7) 鋳ばり 8) 焼着き ( 差込み 肌荒れ ) 9) 溶接跡合格基準については 発注者との協議により種類毎に等級を規定する
2 Sheet 88 / 138 (2) MSS-SP-55 (Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities) では 欠陥の種類を次の 12 種類に分け a~e の 5 等級に分類して標準写真を添付している 但し a 及び b を合格とし それら以外を不合格としている 1) Type I-Hot Tears and Cracks ( 熱間割れ及び割れ ) 2) Type II-Shrinkages( 引け巣 ) 3) Type III-Sans Inclusions( 砂かみ ) 4) Type IV-Gas Porosity( ガスホール ) 5) Type V-Veining( ベーニング 鋳ばりの一種 ) 6) Type VI-Rat Tails( ベーニングと同じ欠陥で形状により分けた欠陥 ) 7) Type VII-Wrinkles, Laps, Folds, and Coldshuts( 湯じわ のろかみ 焼付き等 ) 8) Type VIII-Cutting Marks( ガス切断等の跡 ) 9) Type IX-Scabs( すくわれ等 ) 10) Type X-Chaplets( ケレン跡 ( 鋳ぐるみ跡 ) 11) Type XI-Weld Repair Areas( 溶接跡 ) 12) Type XII-Surface Roughness( 表面粗さ ) 参考 :( ) 内の日本語は参考としてください 注意 : 上記欠陥には Hot Tears, Cracks, Shrinkages 等線状欠陥を a b の合格範囲に含めていますが 発注仕様書には線状欠陥を全て不合格にすることを推奨します
3 Sheet 89 / 138 下記写真は MSS-SP から抜粋した欠陥等級 C の写真です これらの写真以上の欠陥がある場合は不合格です 但し 写真を縮小していますので 100mm 125mm の範囲として判定が必要です Type-I Hot Tears and Cracks Type-II Shrink Type-III Sand Inclusions Type-IV Gas Porosity Type-V Veining Type-VI Rat Tails Type-VII Wrinkles, Laps, Folds and Coldshuts Type-VIII Cutting Marks Type-IX Scabs Type-X Chaplets Type-XI Welding Repair Areas Type-XII Surface Roughness
4 Sheet 90 / 138 参考 : 主な鋳造欠陥と発生要因 a) 引け巣鋼は 1500 までが液体で それ以下になると固まり始め 1460 で凝固が完了する 鋳込み温度が 1520~1560 位とすると体積の収縮は 1460 までに 0.9% 凝固時に 3% 収縮する この液体収縮 凝固収縮の合計 3.9% の収縮が引け巣を発生させる要因となる 主な原因を大別すると次のようになる 鋳造方案の不備 A. 押し湯の大きさ 高さの不足 B. 押し湯の補給距離の不足 C. 冷し金鋳包みの不適合 D. 肉厚が不均一 E. 孤立した部分への給湯不足 作業上の不備 A. 鋳込み終了後の湯洩れ等により所要湯量が不足する B. 湯が不足し 所定の高さまで湯が上がらない C. 鋳込み速度が早すぎて押し湯高さまで一旦上がった湯が下がる D. 押し湯高さが高すぎて二次パイプを起こす E. 手込め等の場合 押し湯の形状が不適当 F. 押し湯付け根 R が大きすぎる G. 鋳込み温度が高すぎまたは低すぎ H. ブラインド押し湯でガス抜きを忘れる I. ブラインド押し湯のせきの大きさが不適切 これらの主な対策としては 1) 押し湯の大きさを変更する 2) 冷し金の位置及び大きさを変更する 3) 開放押し湯の他にサイドライザーを有効に使う 4) 熱伝導度の高い砂を局部的に使う 5) ガス抜きの位置を正しくとる等
5 Sheet 91 / 138 b) 割れ割れには高温亀裂と低温亀裂とに別けられるが 一般に鋳物に多く見られるのが 高温亀裂である 高温亀裂は 1300 位で発生し 主な原因としては次のようなことがあげられる A. 鋳型 中子 中子の芯が丈夫すぎて応力緩和がなく 応力集中が生じ割れに発展する 鋳型割り面に割れ (HOT TEAR) が生じた事例がある B. 湯道が突っ張って自由に収縮できない C. 肉厚の変化が大であるために その部分に急激な温度勾配がある場合 D. ホットスポット ( 熱点 ) ができる場合 E. 溶湯の脱酸不足 F. 溶湯中の P 及び S が多い場合 G. 溶湯中の非金属介在物が多い場合 割れの発生する部分は肉厚交差部 肉厚の急変化部のように凝固の最も遅れる部分及び凝固収縮によるひずみの大きい所が圧倒的に多い 主な対策としては 上記原因を作らないことであるが 1) 冷し金及びリブの活用 2) 肉厚変化の急激な所には付肉してなだらかにする 3) 鋳型の温度を高くして鋳込む等割れは鋳肌表面に開口しているものが多く発見しやすい c) ガス欠陥ガス欠陥は大別してブローホールとピンホールがある この欠陥は溶湯に溶け込んだガス 鋳型から発生するガスや空気が湯の中に閉じ込められてできたものである ブローホールは溶湯に大量にガスを吸収している場合が多く 2~5φ 程度の小さなガス孔が一面に分布するものをいう ピンホールは 0.5~1φ 程度の小さいガス孔が無数に分布していて 熱処理後 一皮むけば目に付くことが多い 吹かれは鋳型内のガス 空気を湯の中に巻き込んで大きな空洞として現れる ガス欠陥の要因はあまりにも多く 従って対策も各ケースによる為 詳述は避けることにします d) 砂かみ鋳物の中に鋳型の砂が巻き込まれた欠陥で 現象としては最も判別しやすく その原因も難しいものでないが 発生因子が極めて多く 対策としては難しい ガス欠陥同様 各ケースで対策等が異なるため詳述は避けることにします
6 Sheet 92 / 鍛造材の外観検査インゴット 鍛造 熱処理の主な各工程毎に鍛造材の表面欠陥と主な発生原因について次に示します 工程欠陥の種類主な発生原因 インゴット 鍛造 熱処理 鋼魂縦割れ 鋼魂横割れ 吊切れ 肌荒れ ( 二重肌 ) かぶさり しわきず まきこみ 引き割れ ( 打ち割れ ) スケールきず 焼け過ぎ 亀甲割れ 脱炭 編心 寸法不良 曲り 急冷割れ 焼き割れ 置き割れ 焼きむら 脱炭 1) 鋳型形状不適合 2) 鋳型手入れ不足 3) 鋳込作業後の冷却方法不適合 1) 鋳型手入れ不足 2) 二段注ぎ 1) 鋼魂の鋳型への焼付 2) 押し湯枠設置の不適合 1) 鋳型内面の荒れ又は手入れ不足 2) 鋳込中溶鋼飛沫が鋳型内部に付着して生じる 1) 鍛造金敷形状不適合 2) 一回の圧下量が過大 3) 素材の形状不適合 4) 鍛造方案及び作業不適合 1) 圧下幅比に対して 圧下量が過大 2) 金敷の隅部 R 不足 1) 不均一加熱 2) 金敷幅比 ( 圧下 / 素材径 ) が過大 1) 鍛造温度の低過ぎ 2) 加工度過大 1) 鍛造中のスケール除去作業不足 1) 加熱温度が高すぎる 2) バーナー焔の直火による加熱 1)Cu, Sn 等の不純物元素が比較的多く 鍛造温度が不適当な場合 1) 加熱雰囲気が不適当な場合 2) 加熱時間が長すぎた場合 1) 不均一な加熱 2) 鍛造作業不適合 1) 鍛造方案不適合 2) 鍛造作業不適合 1) 不均一な加熱 2) 鍛造時の曲がり取り不十分 3) 鍛造後の取扱不良 1) 材質 質量又は形状に対して不適当な冷却 2) 急冷による熱応力が過大 1) 焼き入れ時の形状不良 2) 材質又は質量に対して過大な冷却速度及び冷やし過ぎ 1) 熱処理による残留応力過大 2) 残留オーステナイト影響 1) 局部的な不均一加熱 2) 局部的に脱炭層が残留したとき 3) 焼き入れ時 局部的に不均一冷却になったとき 1) 加熱雰囲気が不適切 2) 加熱時間が長過ぎる
7 Sheet 93 / 溶接部の外観検査 ASME B , CHAPTER VI, INSPECTION, EXAMINATION, AND TESTING に記載されている内容を基に主な点を解説します (1) 欠陥の種類 割れ 母材との融合不良 層間の融合不良 段差による溶け込み不良 ルートパスの溶け込み不良 ルートパスのへこみ アンダーカット余盛注意 : 溶接欠陥は非破壊検査と組み合わせて判定すべきである 参考 :ASME B31.3 では VISUAL INSPECTION による欠陥の種類を次のように記載しています Crack, Lack of fusion, Incomplete penetration, Undercutting, Surface porosity or exposed slag inclusion, Surface finish, Concave root surface & Reinforcement or internal protrusion.
8 Sheet 94 / 138 (2) 判定基準 ( 非破壊検査の判定基準ではありません ) 割れ及び融合不良を観察した場合は 不合格とする その他の欠陥については 配管のサービス 溶接形状毎に定めています 次の表を参照してください
9 Sheet 95 / 138
10 Sheet 96 / 加工面の外観検査加工面 特にガスケット及びパッキンの接触面の粗さについて次に解説します 主な粗さの定義 (JIS B /ISO ) (1) 算術平均粗さ Ra (Arithmetical mean deviation) 粗さ曲線から 基準長さ L の部分を抜き取り その抜き取り部分の平均線を X 軸 縦倍率の方向を Z 軸として粗さ曲線を Z=f(x) で表したときに 次の式で求める値です すなわち 下図において粗さ曲線と平均線とによって囲まれた部分の面積を基準長さで割った平均偏差を表します (2) 最大高さ粗さ Ry, Rmax, Rt, Rz, Rzmax, Pt (Maximum height) 抽出曲線 Z-f(x) から 基準長さ L( 評価長さ ) の部分を抜き取り その抜き取り部分の山頂線と谷底線の縦倍率方向の間隔です 算出規格や抽出曲線により名称が変わります また 抽出曲線が断面曲線の場合は評価長さの全体より算出した値 (No.1) で 粗さ曲線の場合は次の 3 通りの値となります No.2: 評価長さ全体より算出した値 No.3: 基準長さ毎に算出した後 評価長さ全体で平均した値 No.4: 基準長さ毎に算出した後 評価長さ全体で最大の値
11 Sheet 97 / 138 参考 : 1) 粗さの図示方法 現在 記号による粗さ表示は行っていませんが 参考に示しておきます JIS B による中心線平均粗さ Ra が基準 上記は 東京精密殿資料より引用しました 2) 機械加工と粗さ 旋盤の送り (mm) 実測値 Rmax(μm) 理論値 Rmax (μm) ~ 上記表は試験片を旋盤で加工して粗さを計測した参考値を記載しました ここで バイトの刃先半径は 0.68mm を用いて実験しました 理論値は Rmax = (f 2 /8r) 1000 f:1 回転あたりの旋盤の送り (mm) r: バイトの刃先半径 (mm) とし ている 3) 粗さ記号 AARH (Average Arithmetical Roughness) 旧 ANSI B46.1 で 中心線平均粗さ Ra を (μin) で表した単 位です その他 RMS: Military Standard 及び CLA: British Standard も AARH と同じです
12 Sheet 98 / ガスケット及びパッキンの接触面の粗さ (1) ガスケット接触面の粗さ RF (Raised Face) 面の粗さは ASME B に次のように規定されています Serrated concentric or serrated spiral finish( 同心円又は渦巻き加工 ) で Ra 3.2 ~ 6.3μm とする バイトは刃先半径 1.5mm 以上を用い 旋盤の送りは 1.8 ~ 2.2 grooves/mm とする 参考 : 粗さは 下記に示すような Comparator を用い 目と手の感覚で確認する 写真は Rubert 社のホームページから引用しました Rubert 社の Comparator は 世界的に使用されています (2) パッキン接触面の粗さ API では Stem のパッキン接触面の粗さを Ra 0.80μm or smoother と規定しています 参考 : Shell-GSI, MESC SPE 77/ では FE に関連して Ra 0.2μm or smoother と規定しています 但し FE に関連して 細かすぎても FE の漏れ量に影響するとしているパッキンメーカーもありますので バルブメーカーと詳細を協議することを推奨します Stem 摺動面の粗さ測定は 左の写真のように粗さ測定器を用い微細な針を摺動させ電気的に処理し 粗さを算出します
13 Sheet 99 / フランジ面の欠陥 Rev.0c ASME B に次のような規定があります フランジ面の欠陥については 下記範囲で認めています (B): Outer radius encompassing radial imperfection measured from pipe centerline. Imperfection Acceptable Radial Imperfection = (A) (B) Table 3 (A): Inner radius encompassing radial imperfection measured from pipe centerline. 注意 : 上記 Table3 に記載されている部分は radial projection に関する内容を配管エンジニアよりサポート頂いた個人的な解釈です
14 Sheet 100 / 塗装下地処理面及び塗装面の外観検査 素地調整 (Surface Preparation) (1) さび等級スウェーデン規格 SIS (ISO と同等 ) A: 全面的に付着したミルスケールに覆われ さびはあったとしても少ししかない鋼表面 B: さび始め それによりミルスケールがはがれ始めた鋼表面 C: ミルスケールがさび落ちてしまったか 又は掻き取ることができるが 肉眼ではわずかしかみえないくぼみをもつ鋼表面 D: ミルスケールがさび落ちてしまい 著しくくぼみが肉眼で見える鋼表面 (2) 素地調整等級下記は 関西ペイント 殿資料から引用しました
15 Sheet 101 / 138 スウェーデン規格 SIS (ISO と同等 ) によるさび等級別の Sa 2.5 の標準写真 : A Sa2.5 B Sa2.5 C Sa2.5 D Sa2.5
16 Sheet 102 / 塗装面の外観検査 ( 塗膜の付着試験方法 ) 付着性を現場で診断する方法には テープ付着試験 トルク付着試験 引張り付着試験 スクレープ試験などがありますが ここでは 使用頻度の高いテープ付着試験及び引張り付着試験 ( プルオフ付着試験 / エルコメーター社アドヒージョンテスト ) について説明します 下記は 関西ペイント 殿資料から引用しました
17 Sheet 103 / 138 参考 : 塗膜の付着試験方法は 塗装の種類及び方法等により適切な条件及び次期を定めることを推奨します また 現場での問題が聞かれることが多々ありますが バルブの輸送及び保管条件 期間等によりバルブメーカーと発注者側が十分に話し合うことを推奨します 発注仕様書には下地処理 塗装の種類 方法及び塗装面の確認方法等について定め バルブメーカー側の理解を深めることが予防になります
１
Sheet 87 / 137 6. 外 観 検 査 (VISUAL INSPECTION) 外 観 の 目 視 などによって 行 う 検 査 で ここでは 主 に 鋳 造 材 鍛 造 材 溶 接 部 加 工 面 及 び 塗 装 下 地 処 理 面 について 解 説 します 参 考 : ASME SECTION V, ARTICLE 9, VISUAL EXAMINATION では 次 のように 規
1... 1 2... 1 1... 1 2... 2 3... 2 4... 4 5... 4 6... 4 7... 22 8... 22 3... 22 1... 22 2... 23 3... 23 4... 24 5... 24 6... 25 7... 31 8... 32 9... 3
3 2620149 3 6 3 2 198812 21/ 198812 21 1 3 4 5 JISJIS X 0208 : 1997 JIS 4 JIS X 0213:2004 http://www.pref.hiroshima.lg.jp/site/monjokan/ 1... 1 2... 1 1... 1 2... 2 3... 2 4... 4 5... 4 6... 4 7... 22
3 5 18 3 5000 1 2 7 8 120 1 9 1954 29 18 12 30 700 4km 1.5 100 50 6 13 5 99 93 34 17 2 2002 04 14 16 6000 12 57 60 1986 55 3 3 3 500 350 4 5 250 18 19 1590 1591 250 100 500 20 800 20 55 3 3 3 18 19 1590
パソコン機能ガイド
PART12 ii iii iv v 1 2 3 4 5 vi vii viii ix P A R T 1 x P A R T 2 xi P A R T 3 xii xiii P A R T 1 2 3 1 4 5 1 6 1 1 2 7 1 2 8 1 9 10 1 11 12 1 13 1 2 3 4 14 1 15 1 2 3 16 4 1 1 2 3 17 18 1 19 20 1 1
パソコン機能ガイド
PART2 iii ii iv v 1 2 3 4 5 vi vii viii ix P A R T 1 x P A R T 2 xi P A R T 3 xii xiii P A R T 1 2 1 3 4 1 5 6 1 2 1 1 2 7 8 9 1 10 1 11 12 1 13 1 2 3 14 4 1 1 2 3 15 16 1 17 1 18 1 1 2 19 20 1 21 1 22
エクセルカバー入稿用.indd
i 1 1 2 3 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11 11 11 12 2 13 13 14 15 15 16 17 17 ii CONTENTS 18 18 21 22 22 24 25 26 27 27 28 29 30 31 32 36 37 40 40 42 43 44 44 46 47 48 iii 48 50 51 52 54 55 59 61 62 64 65 66 67 68
<4D6963726F736F667420506F776572506F696E74202D208376838C835B83938365815B835683878393312E707074205B8CDD8AB78382815B83685D>
i i vi ii iii iv v vi vii viii ix 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
SC-85X2取説
I II III IV V VI .................. VII VIII IX X 1-1 1-2 1-3 1-4 ( ) 1-5 1-6 2-1 2-2 3-1 3-2 3-3 8 3-4 3-5 3-6 3-7 ) ) - - 3-8 3-9 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10 5-11
01_.g.r..
I II III IV V VI VII VIII IX X XI I II III IV V I I I II II II I I YS-1 I YS-2 I YS-3 I YS-4 I YS-5 I YS-6 I YS-7 II II YS-1 II YS-2 II YS-3 II YS-4 II YS-5 II YS-6 II YS-7 III III YS-1 III YS-2
ii iii iv CON T E N T S iii iv v Chapter1 Chapter2 Chapter 1 002 1.1 004 1.2 004 1.2.1 007 1.2.2 009 1.3 009 1.3.1 010 1.3.2 012 1.4 012 1.4.1 014 1.4.2 015 1.5 Chapter3 Chapter4 Chapter5 Chapter6 Chapter7
1... 1 1... 1 2... 1 3... 1 4... 4 5... 7 6... 7 7... 12 8... 12 9... 13 10... 13 11... 13 12... 14 2... 14 1... 14 2... 16 3... 18 4... 19 5... 19 6.
3 2620149 1 3 8 3 2 198809 1/1 198809 1 1 3 4 5 JISJIS X 0208 : 1997 JIS 4 JIS X 0213:2004 http://www.pref.hiroshima.lg.jp/site/monjokan/ 1... 1 1... 1 2... 1 3... 1 4... 4 5... 7 6... 7 7... 12 8... 12
™…
i 1 1 1 2 3 5 5 6 7 9 10 11 13 13 14 15 15 16 17 18 20 20 20 21 22 ii CONTENTS 23 24 26 27 2 31 31 32 32 33 34 37 37 38 39 39 40 42 42 43 44 45 48 50 51 51 iii 54 57 58 60 60 62 64 64 67 69 70 iv 70 71
困ったときのQ&A
ii iii iv NEC Corporation 1997 v P A R T 1 vi vii P A R T 2 viii P A R T 3 ix x xi 1P A R T 2 1 3 4 1 5 6 1 7 8 1 9 1 2 3 4 10 1 11 12 1 13 14 1 1 2 15 16 1 2 1 1 2 3 4 5 17 18 1 2 3 1 19 20 1 21 22 1
活用ガイド （ハードウェア編）
(Windows 98) 808-877675-122-A ii iii iv NEC Corporation 1999 v vi PART 1 vii viii PART 2 PART 3 ix x xi xii P A R T 1 2 1 3 4 1 5 6 1 7 8 1 9 10 11 1 12 1 1 2 3 13 1 2 3 14 4 5 1 15 1 1 16 1 17 18 1 19
III
III 1 1 2 1 2 3 1 3 4 1 3 1 4 1 3 2 4 1 3 3 6 1 4 6 1 4 1 6 1 4 2 8 1 4 3 9 1 5 10 1 5 1 10 1 5 2 12 1 5 3 12 1 5 4 13 1 6 15 2 1 18 2 1 1 18 2 1 2 19 2 2 20 2 3 22 2 3 1 22 2 3 2 24 2 4 25 2 4 1 25 2
iii iv v vi vii viii ix 1 1-1 1-2 1-3 2 2-1 3 3-1 3-2 3-3 3-4 4 4-1 4-2 5 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 6 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 6 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 7 7-1 7-2 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-9 7-10 7-11 8 8-1
これわかWord2010_第1部_100710.indd
i 1 1 2 3 6 6 7 8 10 10 11 12 12 12 13 2 15 15 16 17 17 18 19 20 20 21 ii CONTENTS 25 26 26 28 28 29 30 30 31 32 35 35 35 36 37 40 42 44 44 45 46 49 50 50 51 iii 52 52 52 53 55 56 56 57 58 58 60 60 iv
パワポカバー入稿用.indd
i 1 1 2 2 3 3 4 4 4 5 7 8 8 9 9 10 11 13 14 15 16 17 19 ii CONTENTS 2 21 21 22 25 26 32 37 38 39 39 41 41 43 43 43 44 45 46 47 47 49 52 54 56 56 iii 57 59 62 64 64 66 67 68 71 72 72 73 74 74 77 79 81 84
これでわかるAccess2010
i 1 1 1 2 2 2 3 4 4 5 6 7 7 9 10 11 12 13 14 15 17 ii CONTENTS 2 19 19 20 23 24 25 25 26 29 29 31 31 33 35 36 36 39 39 41 44 45 46 48 iii 50 50 52 54 55 57 57 59 61 63 64 66 66 67 70 70 73 74 74 77 77
7 i 7 1 2 3 4 5 6 ii 7 8 9 10 11 1 12 13 14 iii.......................................... iv................................................ 21... 1 v 3 6 7 3 vi vii viii ix x xi xii xiii xiv xv 26 27
9 i 9 1 2 3 4 5 6 ii 7 8 9 10 11 12 .......................................... iii ... 1... 1........................................ 9 iv... v 3 8 9 3 vi vii viii ix x xi xii xiii xiv 34 35 22 1 2 1
i ii iii iv v vi vii viii ix x xi xii xiii xiv xv xvi 2 3 4 5 6 7 $ 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 $ $ $ 18 19 $ 20 21 22 23 24 25 26 27 $$ 28 29 30 31 $ $ $ 32 33 34 $ 35 $ 36 $ 37 38 39 40 $ 41 42 43 44
i
i ii iii iv v vi vii viii ix x xi ( ) 854.3 700.9 10 200 3,126.9 162.3 100.6 18.3 26.5 5.6/s ( ) ( ) 1949 8 12 () () ア イ ウ ) ) () () () () BC () () (
untitled
i ii iii iv v 43 43 vi 43 vii T+1 T+2 1 viii 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 a) ( ) b) ( ) 51
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 I II III 11 IV 12 V 13 VI VII 14 VIII. 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 _ 33 _ 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 VII 51 52 53 54 55 56 57 58 59
平成18年版 男女共同参画白書
i ii iii iv v vi vii viii ix 3 4 5 6 7 8 9 Column 10 11 12 13 14 15 Column 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Column 27 28 29 30 Column 31 32 33 34 35 36 Column 37 Column 38 39 40 Column 41 42 43 44 45
困ったときのQ&A
ii iii iv NEC Corporation 1998 v C O N T E N T S PART 1 vi vii viii ix x xi xii PART 2 xiii PART 3 xiv P A R T 1 3 1 2 PART 3 4 2 1 1 2 4 3 PART 1 4 5 5 6 PART 1 7 8 PART 1 9 1 2 3 1 2 3 10 PART 1 1 2
活用ガイド (ソフトウェア編)
ii iii iv NEC Corporation 1998 v vi PA RT 1 vii PA RT 2 viii PA RT 3 PA RT 4 ix P A R T 1 2 3 1 4 5 1 1 2 1 2 3 4 6 1 2 3 4 5 7 1 6 7 8 1 9 1 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 1 12 12 1 13 1 1 14 2 3 4 5 1
01_SWGuide_V8.50.fm
ii iii iv v 2 vi vii viii ix x xi xii xiii xiv xv xvi xvii 1 CHAPTER 1-1 1-2 1-3 2 CHAPTER 2-1 2-2 2-3 2-4 1 2 2-5 3 4 2-6 5 6 2-7 7 8 2-8 9 2-9 10 11 2-10 12 13 2-11 14 15 2-12 16 17 18 2-13 1 2 2-14
EOS: 材料データシート(アルミニウム)
EOS EOS は EOSINT M システムで処理できるように最適化された粉末状のアルミニウム合金である 本書は 下記のシステム仕様により EOS 粉末 (EOS art.-no. 9011-0024) で造形した部品の情報とデータを提供する - EOSINT M 270 Installation Mode Xtended PSW 3.4 とデフォルトジョブ AlSi10Mg_030_default.job
活用ガイド （ソフトウェア編）
(Windows 95 ) ii iii iv NEC Corporation 1999 v P A R T 1 vi P A R T 2 vii P A R T 3 P A R T 4 viii P A R T 5 ix x P A R T 1 2 3 1 1 2 4 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 6 5 6 7 7 1 1 2 8 1 9 1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
I
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV 1. 2 3 4 5 2. 6 7 8 3. 1 2 3 9 4 5 10 6 11 4. 1 2 3 1 2 12 1 2 3 1 2 3 13 14 1 2 1 15 16 1. 20 1 21 1 22 23 1 2 3 4 24 1 2 ok 25 1 2 26 1 2 3 27 2. 28
i ii iii iv v vi vii ( ー ー ) ( ) ( ) ( ) ( ) ー ( ) ( ) ー ー ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 13 202 24122783 3622316 (1) (2) (3) (4) 2483 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) 11 11 2483 13
Step2 入門
ii iii iv v vi NEC Corporation 1999 vii C O N T E N T S PART 1 PART 2 PART 3 viii PART 4 ix C O N T E N T S PART 5 x PART 6 xi C O N T E N T S PART 7 xii PART 8 PART 9 xiii C O N T E N T S xiv xv PART
活用ガイド （ソフトウェア編）
(Windows 98 ) ii iii iv v NEC Corporation 1999 vi P A R T 1 P A R T 2 vii P A R T 3 viii P A R T 4 ix P A R T 5 x P A R T 1 2 3 1 1 2 4 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 6 6 7 7 1 1 2 8 1 9 1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 10
附属書A（参考）品質管理システム
HPIS 高圧容器規格 Rules for Construction of High Pressure Vessels HPIS C 106:2013 2013 年 4 月 25 日 一般社団法人日本高圧力技術協会 High Pressure Institute of Japan 目次 ページ 序文... 1 1 一般要求... 2 1.1 適用範囲... 2 1.2 適用条件の明確化と品質マネジメントシステム...
untitled
1998 6 25 ( ) 1 10 1982 10 28 37/7 1990 12 14 45/94 (WHO) 1 1989 12 8 NGO (ECE) 3 1995 10 25 ECE 1991 2 25 1992 3 17 1998 6 4 1 2 1. 2. a b c (a) (b) d 17 3. a b (a) c (b) 4. 5. 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
『戦時経済体制の構想と展開』
1 15 15 17 29 36 45 47 48 53 53 54 58 60 70 88 95 95 98 102 107 116 v 121 121 123 124 129 132 142 160 163 163 168 174 183 193 198 205 205 208 212 218 232 237 237 240 247 251 vi 256 268 273 289 293 311
20 2008 ( bone collar Hematoxlyin-Eosin staining Alizarin Red S / Alcian Blue staining 1
（報告書まとめ 2004/03/ ）
- i - ii iii iv v vi vii viii ix x xi 1 Shock G( Invention) (Property rule) (Liability rule) Impact flow 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 (
LBP-350 ユーザーズガイド
1 3 4 5 6 7 8 i ii viii x xii xii xiii xiv 1 ii 3 4 5 6 9 9 10 1 1 1 13 14 14 15 16 16 18 19 0 1 3 3 4 5 5 6 7 8 8 30 30 31 34 36 4 45 48 51 51 5 54 54 55 56 57 57 57 58 59 60 60 6 64 65 65 66 67 iii 68
ONLINE_MANUAL
JPN ii iii iv v 6 vi vii viii 1 CHAPTER 1-1 1 2 1-2 1 2 3 4 5 1-3 6 7 1-4 2 CHAPTER 2-1 2-2 2-3 1 2 3 4 5 2-4 6 7 8 2-5 9 10 2-6 11 2-7 1 2 2-8 3 (A) 4 5 6 2-9 1 2-10 2 3 2-11 4 5 2-12 1 2 2-13 3 4 5
ONLINE_MANUAL
JPN ii iii iv v vi 6 vii viii 1 CHAPTER 1-1 1 2 1-2 1 2 3 1-3 4 5 6 7 1-4 2 CHAPTER 2-1 2-2 2-3 1 2 3 4 5 2-4 6 7 8 2-5 9 10 2-6 11 2-7 1 2 2-8 3 (A) 4 5 6 2-9 1 2-10 2 3 2-11 4 5 2-12 1 2 2-13 3 4 5
長崎県地域防災計画
i ii iii iv v vi vii viii ix - 1 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 6 - - 7 - - 8 - - 9 - 玢 - 10 - - 11 - - 12 - - 13 - - 14 - - 15 - - 16 - - 17 - - 18 - - 19 - - 20 - - 21 - - 22 - - 23 - - 24 - - 25 - -
2620149 3 8 2 198802 492/ 198802 492 1 4 5 JISJIS X 0208 : 1997 JIS JIS X 0213:2004 http://www.pref.hiroshima.lg.jp/site/monjokan/ 1... 1 1... 1 2... 2 3... 2 4... 2 5... 3 6... 3 7... 4 8... 4 2... 4
vi アハ ート2 アハ ート3 アハ ート4 アハ ート5 アハ ート6 アハ ート7 アハ ート8 アハ ート9 アハ ート10 アハ ート11 アハ ート12 アハ ート13 アハ ート14 アハ ート15 アハ ート16 アハ ート17 アハ ート18 アハ ート19 アハ ート20 アハ
iii vi アハ ート2 アハ ート3 アハ ート4 アハ ート5 アハ ート6 アハ ート7 アハ ート8 アハ ート9 アハ ート10 アハ ート11 アハ ート12 アハ ート13 アハ ート14 アハ ート15 アハ ート16 アハ ート17 アハ ート18 アハ ート19 アハ ート20 アハ ート21 アハ ート22 アハ ート23 vii アハ ート 24 アハ ート 25 アハ ート26
imageWARE Prepress Manager Select エディターガイド
Disc Disc Disc Disc Disc Disc Disc ii iii iv v vi vii viii ix 1 x xi xii 1 CHAPTER 1-1 1-2 1 2 1-3 1-4 1-5 1 2 1-6 1 2 1-7 1 2 3 1 2 3 1-8 1 2 1 2 1-9 1 2 1 2 1-10 1 1 1-11 1 1 1 2 1-12 1 1 2 1 2 1-13
１
Sheet 44 / 138 4. 非破壊検査 (NON-DESTRUCTIVE INSPECTION / NDI) 非破壊検査は破壊検査と違い バルブ部品に対して頻繁に適用されている 非破壊検査の意味を JIS G0202 では次のように説明している 素材や製品を破壊せずに 欠陥の有無 その存在位置 大きさ 形状 分布状態などを調べる試験 で バルブ部品に適用される主な種類は 放射線透過試験 (RT)
![ESD-巻頭言[003-004].indd](/thumbs/41/22693718.jpg "ESD-巻頭言[003-004].indd")
MultiPASS B-20 MultiPASS Suite 3.10使用説明書
TM MultiPASS Suite Ver.3.10 for Windows ii iii Copyright 1999 Canon Inc. ALL RIGHTS RESERVED iv v vi vii viii ix x 1 2 3 4 5 6 7 8 9 xi xii 1 1 1-1 1 2 3 1-2 4 5 1 1-3 6 1-4 1 7 8 1-5 9 10 11 1-6 1 1-7
VB-C50i/VB-C50iR 使用説明書
a ii iii iv a v vi vii viii d a a d ix a a d b a a a b x a a g a g a e a a xi a a a xii a a xiii xiv 1-2 1-3 d 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 1-9 1-10 1-11 1-12 2-2 2-3 a 2-4 a 2-5 a 2-6 2-7 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12
<4D F736F F D204A534D4582B182EA82DC82C582CC92B28DB88FF38BB54E524195F18D E90DA8B4B8A69816A5F F E646F63>
JSME 発電用原子力設備規格溶接規格 (JSME S NB1-2012 年版 /2013 年追補 ) 正誤表 (1/6) 2014 年 12 月 1-47 N-8100 非破壊試験 N-8100 非破壊試験 (1) N-8050(1) 及び N-8130(2) の非破壊試験は, 次の各号によらなければならない 2) 3) 4) N-8100 非破壊試験 2010 年 (1) N-8050 及び N-8130(2)
i
14 i ii iii iv v vi 14 13 86 13 12 28 14 16 14 15 31 (1) 13 12 28 20 (2) (3) 2 (4) (5) 14 14 50 48 3 11 11 22 14 15 10 14 20 21 20 (1) 14 (2) 14 4 (3) (4) (5) 12 12 (6) 14 15 5 6 7 8 9 10 7
untitled
I...1 II...2...2 III...3...3...7 IV...15...15...20 V...23...23...24...25 VI...31...31...32...33...40...47 VII...62...62...67 VIII...70 1 2 3 4 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 m 3 5 6 () 17 18 7 () 17 () 17 8 9 ()
i ii iii iv v vi vii viii ix x - 1 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - - 6 - - 7 - - 8 - - 9 - - 10 - - 11 - - 12 - - 13 - - 14 - - 15 - - 16 - - 17 - - 18 - - 19 - - 20 - - 21 - - 22 - - 23 - - 24 - - 25 - -
DocuPrint CG 835 II 取扱説明書（サーバー編）
DocuPrint CG835 II i ii iii iv v vi vii viii ix 1 2 3 4 5 6 x xi xii 1.1 1 2 1.1.1 1 1.1.2 3 1 4 1.2 1 5 1.3 1.3.1 1 6 1 7 1.3.2 1 8 1 2 1 3 4 9 1 5 10 6 1 1 11 2 1 3 4 12 1 5 13 6 1 7 8 14 1.3.3 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 () - 1 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
<4D F736F F D208FAC8A8488B38DD38B408140B1B0D18141CCDAB0D18140C3A8B0BD95E28F CC8F912E563595D28F E646F63>
2017.03 小割圧砕機 G シリーズ アームフレーム ティース補修要領 Copyright 2013 Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd. All rights reserved. もくじ はじめに 2 安全上のご注意 2 補修手順 3 1. 摩耗ティースの切除 3 2. 補修ティースの溶接 4 3. 肉盛溶接 ( 下盛溶接 ) 5 4. 硬化肉盛溶接 ( ハードフェイシング
1981 i ii ➀ ➁ 61
(autism) 1943 60 1981 i ii ➀ ➁ 61 DSM- 4 3 29 99 DSM- 62 1 2 3 4 4 vi 63 64 ix x xi 204 3 65 176 90 3 79 66 DSM- 82 67 68 ➀ ➁ ➂ 69 34 5 70 JR 71 i 1944 ii iii 28 72 iv 48 v ➀ vi PHP 39 vii 176 viii ➄ 77
リファレンス
STEP1 STEP 2 STEP 3 ii iii iv v NEC Corporation 1998 vi C O N T E N T S P A R T 1 viii ix C O N T E N T S P A R T 2 x P A R T 3 xi C O N T E N T S P A R T 4 xii P A R T 5 xiii C O N T E N T S P A R T
SPP24_Program_WOC(J)-15
9:00-9:10 9:20-10:00 Invited Lecture A1-01-I 1 10:00-10:20 A1-02 3 10:20-10:40 A1-03 5 9:20-9:40 B1-01 7 9:40-10:00 B1-02 9 10:00-10:20 B1-03 11 10:20-10:40 B1-04 13 - i - 11:00-12:00 Plenary Lecture S-01
入門ガイド
ii iii iv NEC Corporation 1998 v P A R 1 P A R 2 P A R 3 T T T vi P A R T 4 P A R T 5 P A R T 6 P A R T 7 vii 1P A R T 1 2 2 1 3 1 4 1 1 5 2 3 6 4 1 7 1 2 3 8 1 1 2 3 9 1 2 10 1 1 2 11 3 12 1 2 1 3 4 13
鉛レス カドミレス黄銅棒 キーパロイZNメタル-1 キーパロイZNメタル-2 鍛造用黄銅切削用黄銅 技術資料
鉛レス カドミレス黄銅棒 キーパロイZNメタル-1 キーパロイZNメタル-2 鍛造用黄銅切削用黄銅 技術資料 キーパロイ ZN メタル 鍛造用 切削用鉛レス カドミレス快削黄銅棒 ZN メタルの種類 ZN メタル -1 : 鍛造用鉛レス カドミレス黄銅棒 ZN メタル -2 : 切削用鉛レス カドミレス快削黄銅棒 ZN メタルの特長 ZN メタル -1 は 鍛造用鉛レス カドミレス黄銅棒として開発されたで
目次 1. 適用範囲 1 2. 引用規格 1 3. 種類 1 4. 性能 2 5. 構造 2 6. 形状 寸法 3 7. 材料 3 8. 特性 4 9. 試験方法 検査 6 ( 最終ページ :11)
地仕 ( 材 )-21 強化プラスチック複合管用管枕標準仕様書 昭和 55 年 10 月 7 日制定 平成 25 年 7 月 1 日 ( 改定 04) 東京電力パワーグリッド株式会社 目次 1. 適用範囲 1 2. 引用規格 1 3. 種類 1 4. 性能 2 5. 構造 2 6. 形状 寸法 3 7. 材料 3 8. 特性 4 9. 試験方法 6 10. 検査 6 ( 最終ページ :11) 強化プラスチック複合管用管枕標準仕様書
困ったときのQ&A
Help i 1 ii iii v iv 2 C Alt Delete v iv vii vi vii vi viii ix x x xi 1 2 3 4 5 xii xiii xiv xv xvi xvii c c c xviii xix P A R T 1 P A R T 2 xx P A R T 3 xxi P A R T 4 xxii xxiii P A R T 1 2 1 1 2 3
1011複合加工機.indd
複合加工機用ツーリングシステム HSK ー T 40 ー T 50 ー T 63 ー T100 SHANK 複合加工機用のホルダに HSK シャンクをご指定ください 複合加工機用インターフェース委員会 1011J 複合加工機 Turning mills 自動工具交換 (ATC) 付複合加工機は 旋盤機能に加えミーリング機能を併せ持った工作機械です メリット マシニングセンタ級のミ リング機能 工程集約による時間短縮
ＪＣＷ® 規格集
日本鋳鉄ふた 排水器具工業会規格 床排水トラップ JW 201-2012 改正 :2012 制定 :1998 1. 適用範囲この規格は, 主として建築物に使用する床排水トラップ ( 以下, トラップという ) について規定する 2. 引用規格 JI 0203 JI 0202 JI G 4303 JI G 4305 JI G 5121 JI G 5501 JI H 3100 JI H 8617 JI
untitled
4 NHK NHK 2003 2005 2008 NHK 1957 1958 1959 1960 1961 16 1962 8 6 1963 ETV 1964 1964 ETV 1965 20 20 ETV 1945 8 6 NHK i 1966 ETV 8 6 1967 1968 1968 23 23 1969 1969 8 1970 6 1971 ETV 26 1972 27 ii 1973 28
レーザビームプリンタ Satera ユーザーズガイド
JPN CD-ROM CD-ROM CD-ROM CD-ROM CD-ROM CD-ROM CD-ROM ii iii iv v vi vii viii ix x xi xii a b c d b c d a xiii xiv xv xvi xvii xviii xix xx 1 CHAPTER 1-1 1-2 1-3 1-4 b a n m l k j c d f g e i h a b c d
資バルブの材質 青銅 ( 砲金 ) バルブ 料JIS H 5111 CAC402 (BC2) CAC403 (BC3) CAC406 (BC6) CAC407 (BC7) 銅 (Cu) 錫 (Sn) 化学成分 (%) 機械的性質 亜鉛 (Zn) 鉛 (Pb) その他 引張強さ 伸び (N/mm2)
青銅 ( 砲金 ) バルブ 料JIS H 5111 CAC402 (BC2) CAC403 (BC3) CAC406 (BC6) CAC407 (BC7) 銅 (Cu) 錫 (Sn) 亜鉛 (Zn) 鉛 (Pb) その他 () () 86.0 90.0 7.0 9.0 3.0 5.0 1.0 残部 245 86.5 89.5 9.0 11.0 1.0 3.0 1.0 残部 245 15 83.0 87.0
困ったときのQ&A
Help i 1 ii iii v iv 2 C Alt Delete v iv vii vi vii vi viii ix x http://121ware.com/support/ 0120-977-121 x xi xii xii xii 1 2 3 4 5 xiii xiv xv xvi xvii xviii xix xx P A R T 1 P A R T 2 xxi P A R T 3
3 A 18 11 19 2 1 JIA 2 (JSCA) 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 B 4 I. (1) 18 3 29 30 33 12 18 3 542,264 22.5 62 46.3 242 149 29% 3 7 7 1 2 1 2 0.1.1 0.1.2 60 17 1 3 6 8 1 2 0.1.3 1 2 0.1.4 5 (2) (1) 0.2.2
Color MultiWriter 9900C/9800C ユーザーズマニュアル
l l l l l i ii iii iv v vi vii viii ix x xi xii xiii xiv xv xvi xvii xviii xix xx xxi xxii xxiii xxiv xxv xxvi 1.1 1 2 3 1 1 4 5 1 1 6 7-1 1.2 1 8 1.3 1 9 1 1.3.1 10 1 2 11 1 1 1.3.2 12 13 1 1 14 1.4
C ontents VI VII
I ntroduction C ontents IV V C ontents VI VII C ontents VIII IX C ontents X XI C ontents XII XIII C ontents XIV XV XVI 01 192 193 02 C olumn 194 195 C olumn C olumn 196 197 03 C olumn C olumn C olumn
OFISTAR H7000ファクス編（2版 ）
i ii A iii A A A A A A A A A B C D A A B C D iv B A AB A A B A B A v A C B A ABC A B C A A vi A B B A A A A A A vii A A viii ix 4 5 6 8 9 0 x xi 5 6 9 6 06 C 4 5 8 6 9 0 C 06 06 06 064 065 066 06 068 069
ACモーター入門編 サンプルテキスト
技術セミナーテキスト AC モーター入門編 目次 1 AC モーターの位置付けと特徴 2 1-1 AC モーターの位置付け 1-2 AC モーターの特徴 2 AC モーターの基礎 6 2-1 構造 2-2 動作原理 2-3 特性と仕様の見方 2-4 ギヤヘッドの役割 2-5 ギヤヘッドの仕様 2-6 ギヤヘッドの種類 2-7 代表的な AC モーター 3 温度上昇と寿命 32 3-1 温度上昇の考え方
第 2 章 構造解析 8
第 2 章 構造解析 8 2.1. 目的 FITSAT-1 の外郭構造が, 打ち上げ時の加速度等によって発生する局所的な応力, 及び温度変化によってビスに発生する引っ張り応力に対して, 十分な強度を有することを明らかにする. 解析には SolidWorks2011 を用いた. 2.2. 適用文書 (1)JMX-2011303B: JEM 搭載用小型衛星放出機構を利用する小型衛星への構造 フラクチャコントロール計画書
262014 3 1 1 6 3 2 198810 2/ 198810 2 1 3 4 http://www.pref.hiroshima.lg.jp/site/monjokan/ 1... 1... 1... 2... 2... 4... 5... 9... 9... 10... 10... 10... 10... 13 2... 13 3... 15... 15... 15... 16 4...
かんたん操作ガイド
1-2 i ii iii iv v vi vii viii 1Chapter 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1 3 2 4 1-8 1-9 1-10 2Chapter 2-1 2-2 Check! 2-3 Point 2-4 Point 2-5 Point 2-6 1 a a b c 2 a b c b 2-7 c 5 3 4 6 a 2-8 b b c b 7 a c a
問題 2-1 ボルト締結体の設計 (1-1) 摩擦係数の推定図 1-1 に示すボルト締結体にて, 六角穴付きボルト (M12) の締付けトルクとボルト軸力を測定した ボルトを含め材質はすべて SUS304 かそれをベースとしたオーステナイト系ステンレス鋼である 測定時, ナットと下締結体は固着させた
問題 2-1 ボルト締結体の設計 (1-1) 摩擦係数の推定図 1-1 に示すボルト締結体にて, 六角穴付きボルト (M12) の締付けトルクとボルト軸力を測定した ボルトを含め材質はすべて SUS304 かそれをベースとしたオーステナイト系ステンレス鋼である 測定時, ナットと下締結体は固着させた 測定データを図 1-2 に示す データから, オーステナイト系ステンレス鋼どうしの摩擦係数を推定せよ