シリンダーヘッド自動車産業向け特注工具

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あいねみやまる
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1 シリンダーヘッド自動車産業向け特注工具

イントロダクション最適ツーリングソリューション京セラユニメルコフルサービスのツーリングをご提案します京セラユニメルコにはシリンダーヘッドのトータルツーリングプログラムがあります工具選定の際にはいかにコスト削減出来るかが重要なポイントになります京セラユニメルコのソリューションは標準特注超硬ダイヤモンド工具に対応し荒 ~ 仕上げ加工にわたって提案が可能です

2 イントロダクション最適ツーリングソリューション京セラユニメルコフルサービスのツーリングをご提案します京セラユニメルコにはシリンダーヘッドのトータルツーリングプログラムがあります工具選定の際にはいかにコスト削減出来るかが重要なポイントになります京セラユニメルコのソリューションは標準特注超硬ダイヤモンド工具に対応し荒 ~ 仕上げ加工にわたって提案が可能です高性能ツーリングソリューションシリンダーヘッドの加工コストを抑えるには機械切削条件工具の組合わせが最適でなくてはなりませんそれゆえに京セラユニメルコは工具を取り巻く生産工程をあらゆる側面から分析しシステム化最適化しますその後工具開発部隊がお客様の条件を満たす最適なツーリングソリューションをご提供します加工の複合化高速化により必要工具数を減らし工具費大幅削減を可能にするソリューションをご提供しますすべての工具は最新技術を駆使して開発製造しております独自のシステムを適用することで厳しい公差でも高精度高送り工具の長寿命化を実現しますダイヤモンド工具ダイヤモンド工具はデンマークアメリカ合衆国イギリスで製造そして RE NEW ( リニュー ) しています

3 京セラユニメルコとの協調とは? イノベイティブパートナー親密なパートナーシップで市況から高性能ダイヤモンド工具まで様々な情報をお客様にご提供しお役に立ちます例えばユーザー様と工作機械メーカー様と協力しミスト加工専用の工具などを製作した実績があります品質向上独自のガイドパッドシステムと厳しい工具公差でビビリ摩擦を抑制し面粗度真円度同軸度が良好で高品質な穴加工を実現します生産性向上実際の加工用途に合わせた最適形状工具設計でユーザー様の高速高送り加工を可能にします切削条件を上げることが出来るのでサイクルタイム短縮摩擦の低減工具の長寿命化機械停止時間短縮につながり生産性が飛躍的に向上しますプロフェッショナルによる技術サポート熟練技術者が工具だけでなく機械と周辺機器全体についてアドバイスをします要求されるが得られるまで工具改善をサポートいたします RE NEW ( リニュー ) ダイヤモンド工具の一般的な再研磨はもとよりダイヤモンドを張り替える RE NEW( リニュー ) も行っています RE NEW( リニュー ) なら元の工具寸法を確保できさらに他社製工具も RE NEW( リニュー ) することが可能で新品の工具を越える仕上がりが得られる場合もあります 00% の再現性独自に開発したシステムと進化した図面データベースを駆使し将来にわたって常に正確に同じ仕様の工具を提供し続けます最新鋭の工具京セラユニメルコは革新的ツーリングソリューションの開発を通じて常にお客様のコストダウンのために貢献し続けます 3

4 自動車産業における最適化コンビネーションツール - スペシャルインターポレイティングフォームミル LASH ADJUSTER ( ラッシュアジャスター ) Vf = 4,000 mm/min フェースミル / エンドミルディーゼルインジェクション Vf = 3,000 mm/min n = 6,00 min - Vf = 930 mm/min CAM CAP HOLE ( カムキャップホール ) Vf = 3,000 mm/min 4

mm/min CFS Chip Flow System ねじ切り取付穴 n = 5,000 min - Vf = 3,600 mm/min CFS Chip Flow System PIN BORE ( ピンボア )

5 SPRING PLATFORM ( スプリングプラットホーム ) Vf =,500 mm/min n= 5,000 min - Vf = 3,600 mm/min CFS Chip Flow System 3 Vf = 4,000 mm/min 3 CFS Chip Flow System スパークプラグ / インジェクションワンショットツール Vf = 3,000 mm/min n = 6,000 min - Vf =,680 mm/min CFS Chip Flow System ねじ切り取付穴 n = 5,000 min - Vf = 3,600 mm/min CFS Chip Flow System PIN BORE ( ピンボア ) n = 5,000 min - Vf = 8,000 mm/min CAM BORE ( カムボア ) n = 5,000 min - Vf = 0,000 mm/min 5

6 最適なソリューションバルブシート & ガイド圧入前仕上げ加工 Vf = 4,500 mm/min Vf =,500 mm/min 3 4 n = 5,000 min - Vf =,000 mm/min n = 5,000 min - Vf = 8,000 mm/min 3 4 取付穴 n = 5,000 min - Vf = 9,000 mm/min 6

バルブシート & ガイド圧入後仕上げ加工バルブガイド n = 3,400 min - Vf =

CONNECTION ( ウォーターコネクション ) n = 5,000 min - Vf =

7 バルブシート & ガイド圧入後仕上げ加工バルブガイド n = 3,400 min - Vf = 476 mm/min 3 n =,00 min - Vf = 48 mm/min バルブシート n =,640 min - Vf = 66 mm/min 3 3 穴加工 Vf = 3,000 mm/min n = 4,000 min - Vf = 3,500 mm/min WATER CONNECTION ( ウォーターコネクション ) n = 5,000 min - Vf = 3,600 mm/min CFS Chip Flow System 7

8 秒 (478 時間 / 年 ) の時間削減京セラユニメルコツールソリューション超硬ボディ +サンドイッチ構造 CFSダイヤモンドステップドリルの採用 ( 超硬ボディー +ドリル先端はサンドイッチロー付け ) アジャスタブルホルダツールナンバー : 0800/000005 データ回転数

8 適用例 : コモンレールインジェクションボア目的従来 3 本の工具を使用していたが工具数を減らすことで加工時間を削減することを目指していたしかしこの穴は無垢の材料から加工するため大量に発生する切りくずにより仕上げ面粗度が悪化し Rz6.3を超えることがあることからワンショットでの加工は困難な課題であった工具数を3 本本に削減部品あたり33.8 秒 (478 時間 / 年 ) の時間削減京セラユニメルコツールソリューション超硬ボディ +サンドイッチ構造 CFSダイヤモンドステップドリルの採用 ( 超硬ボディー +ドリル先端はサンドイッチロー付け ) アジャスタブルホルダツールナンバー : 0800/ データ回転数 :0,000 min - 送り :3,000 mm/min. 工具寿命 :50,000 穴トータルコスト : 6( シリンダーヘッド個あたり ) CFS 工具の採用によりワンショットでの穴加工が可能になり仕上げ面も良好でRz=μm を達成 CFS 工具なら切りくずが穴の表面を傷つけません従来 (3 本の工具を使用度の工具交換 ) と比べ加工時間も大幅に削減出来ます CFS ダイヤモンドステップドリル Grob 社製ツインスピンドルマシニングセンタ 4MPa 内部給油方式 0% エマルジョン被削材 :AlSi9Mg 8

9 バルブシート & ガイド圧入前仕上げ加工目的サイクルタイムの短縮従来工具はストレートフルートリーマー ( ガイドパッドへのクーラント供給なし ) 現行の送り =,400mm/minから 6,000~0,000mm/min まで上げることを目指す送り3.3 倍にアップ部品あたり4. 秒の加工時間削減 ( 年間 5 時間の削減 ) 京セラユニメルコツールソリューションダイヤモンドコンビネーションリーマー + アジャスタブルホルダバルブガイド仕上げは左ネジレを採用ガイドパッドへのクーラントを追加した内部給油方式により切りくずを確実に排出ツールナンバー : 70098/ データ回転数 :0,000 min - バルブガイド部リーマー加工 : 送り 8,000 mm/min. バルブシート部リーマー加工 : 送り,500 mm/min. 回転数 0,000 min - を維持しつつテーブル送りを3.3 倍 (Vf=,400 mm/min. Vf=8,000 mm/min.) に出来た加工径の公差は4μm 以内で安定しており仕上げ面も良好高送りにより加工時間が削減出来て工具寿命は従来通り工具寿命 300,000 穴工具費 = ( シリンダーヘッド個あたり ) ダイヤモンドコンビネーションツールマシニングセンタ 5MPa 内部給油方式 9% エマルジョン被削材 :AlSi0MgCu 9

10 取付穴目的サイクルタイム短縮により現在の製造ラインを変えることなく生産量を増加させること取付け穴加工は深さ 96.5 mm 8ヶ所の穴加工という比較的改善効果の大きい工程でした穴加工は無垢の材料より行います送り 3.6 倍アップ部品あたり.7 秒の短縮京セラユニメルコツールソリューション超硬ボディにスパイラルフルート付きドリルドリル先端はダイヤモンドをサンドイッチロー付けアジャスタブルホルダを使用し振れ精度を向上ツールナンバー : 0400/ データ回転数 :5,000 min - 送り :9,000 mm/min. 工具寿命引き続き加工可能のため算出出来ずダイヤモンドドリル送り9,000mm/min. 回転数 5,000 min - と大幅に切削条件を向上従来超硬ドリルの,500 mm/min. 8,000 min - と比較し 3.6 倍も効率アップしたこのような切削条件でも高い信頼性を有します従来ドリルよりも工具費がわずかにあがりますがサイクルタイム短縮によるコストメリットはその何倍にもなります推奨切削データ回転数 :0,000-5,000 min - f = 0.6mm/rev (Vf = 6,000-9,000 mm/min.) 入口側の8~0mmは送りを下げるマシニングセンタ 4MPa 内部給油方式 0% エマルジョン被削材 :AlSi9Mg 0

CAM BORE( カムボア ) 荒加工ダイヤモンドボールエンドミル目的送りをあげることと工具寿命の延長またワークにパスで半円をあけること京セラユニメルコツールソリューションダイヤモンドボールエンドミル交互に配置された切刃全てにクーラントを内部給油にて供給このカッタはインターフェース一体型もしくは円筒シャンクタイプの両方で製作可能ですツールナンバー :

11 CAM BORE( カムボア ) 荒加工ダイヤモンドボールエンドミル目的送りをあげることと工具寿命の延長またワークにパスで半円をあけること京セラユニメルコツールソリューションダイヤモンドボールエンドミル交互に配置された切刃全てにクーラントを内部給油にて供給このカッタはインターフェース一体型もしくは円筒シャンクタイプの両方で製作可能ですツールナンバー : 43033/ 従来の超硬チップと比べて送り速度アップと工具寿命を改善出来た ( 送りは 5,000 mm/min. 回転数は5,000 min - ) 送りと工具寿命を改善サイクルタイム短縮高い信頼性を実現データ回転数 :5,000 min - 送り :5,000 mm/min. 工具寿命 :8,000~0,000m ( ツインカム 4 気筒エンジンのシリンダーヘッド 0,000 基分に相当 ) 部品あたり工具費 = 工具寿命は 8,000~0,000m 仕上げ面の寸法精度が安定しており高い信頼性を実現次工程のリーマー加工においてもメリットがあります工具寿命も現行品と比較して.5~ 倍ですマシニングセンタ最低圧力 MPa 内部給油方式被削材 : アルミ

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12 つの iphone 用アプリでお客様の生産性を向上します切削条件計算機ミーリングドリル旋削に関する計算のお手伝い加工時間も導く事ができるのでタクトタイムの算出にもお役立てください他社型番対照表他社材種ブレーカ型番から京セラ該当品を簡単に導けます異なる切削条件にも適合した検索を得る事ができますアプリは無料です App Storeでゲット! App Storeで京セラと検索し該当のアプリを入手してください App Store は米国 apple.inc. 登録商標です ipad でもお使い頂けます京セラのウェブサイトで最新の情報をご覧いただけます京セラ工具検索切削工具に関する技術的なご相談は受付時間 9:00~:00 3:00~7:00 土曜日曜祝日会社休日は受付しておりません京セラカスタマーサポートセンター ( 携帯 PHS からもご利用できます )FAX: 個人情報の利用お問合せの回答やサービス向上情報提供に使用いたしますお問合せの際は番号をお間違えないようにお願い申し上げます機械工具事業本部京都市伏見区竹田鳥羽殿町 6 番地 TEL: FAX: CPXXX CAT/XXTXXXXTYX CAT/T0TYH

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