R 改訂 CATALOGUE NO.LC01 R

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1 R 改訂 CATALOGUE NO.LC1 R

2 目次 ページ 1 リングについて 2 2 リングの種類 2 3 リング材料の種類 リング材料の種類と特長 リング材料の物性 3 3 カラー リング材料の種類及び色調 3 低摩擦 粘着 固着防止 ニューラバフ口ン 5 リング及びバックアップリングの寸法表 6 1 リングの寸法 運動用 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 固定用 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 真空フランジ用 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 一般工業用 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 固定用小線径 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 自動車用 リング ( シリーズ ) の形状 寸法 付表 リング寸法及び部品対照表 付表 スーパーラバー リング EPD M O リングの寸法表 付表 運動用及び固定用 ( 円筒面 ) リング取付溝部の形状 寸法 付表 固定用 ( 平面 ) リング取付溝部の形状 寸法 付表 1 36 自動車用 リング ( ) 取付溝部の形状 寸法 付表 11 5 リング用四ふっ化エチレン樹脂製バックアップリングの形状 寸法 付表 参考資料 リングのミリ系及びインチ系規格 リング材料及びバックアップリングの特性 リングの漏れ止め原理 5 5 リング使用上の注意事項 リングの接触する部分の表面粗さ リングの硬さ 圧力 及びすきまの関係 リングのつぶし代と圧縮力の関係 ( 参考 ) 52 5 リングの取付溝寸法 53 1 固定用 ( 平面 ) 53 2 運動用及び固定用 ( 円筒面 ) 5 3 真空装置フランジ用 56 特殊溝 56 あり溝 ( 参考 ) 56 三角溝 ( 参考 ) 57 回転用 ( 参考 ) リングの装着に際しての注意事項 リングの保管に際しての注意事項 リング及びバックアップリングの廃棄に際しての注意事項 その他 6 登録商標一覧 当カタログ中には 商標に関する表示を省略しておりますが 以下は 弊社の日本における登録商標です アーキュリー アーマークリスタル アルティックアーマー クリスタルラバー スポックアーマー バルフロン フリッドアーマー フローリッツ ラバフロン VALQUA VALQUA( マーク ) 1

3 1 2 1 O リングについて 弊社は創業当初より ゴムパッキンの製作に従事し 航空機用油圧系統の合成ゴム Vパッキンの製作に専念した関係上 いち早く Oリングの生産を開始しました 一般 Oリング (JIS B 21) については我が国でもっとも早く 認可を受け 引続き MIL 規格航空機用 Oリングも昭和 39 年 月 23 日付けでMIL-P-5516B Class Bによる AN6227 AN623 油圧用 Oリングの防衛庁の認定を得 ここに MIL 規格航空機用 Oリングの国産を開始しました あわせてMIL 規格航空機用バックアップリング MIL-R-8791Eを 昭和 39 年 6 月 26 日付けで防衛庁の認定を得 一連の航空機用パッキン及び一般工業用パッキンを最新の設備と徹底した品質管理の下で生産しております 弊社は現在規格化された各種合成ゴムOリングは申すまでもなく 材質的にも シリコーンゴム ふっ素ゴム ウレタンゴムなどをはじめ合成樹脂の四ふっ化エチレン樹脂あるいは 金属に至るまで広く各種用途に適応した製品の製作に精進しております 2 O リングの種類 表 1にバルカー Oリングの規格を示します バルカー Oリングの寸法は JIS バル力一 SG 規格 JASO AS 寸法により構成しております 表 1 バルカー O リングの規格 材料別 用途別 種 類 規 格 一般鉱物作動油用 燃料用 NBR-7-2 一 般 機 器 用 自 動 車 用 航 空 機 用 JIS B21 バルカー SG 規格 JASO F( 参考 ) AS568 NBR-7-1 NBR-9 ニトリルゴム (NBR) 1 種 A(NBR-7-1) ニトリルゴム (NBR) ニトリルゴム (NBR) ふっ素ゴム (FKM) フロロシリコーンゴム (FVMQ) 2 種 (NBR-7-2) 注 (1) バルカー SG シリーズは 機器の小型化のご要望に応えて 特に線径の細い O リングをシリーズ化したものです ニトリルゴム (NBR) ふっ素ゴム (FKM) フロロシリコーンゴム (FVMQ) エチレンプロピレンゴム (EPDM) 動植物油用 EPDM-7 スチレンブタジエンゴム (SBR) 3 エチレンプロピレンゴム (EPDM) 種 (EPDM-7) スチレンブタジエンゴム (SBR) 耐熱用 VMQ-7 シリコーンゴム (VMQ) 種 C(VMQ-7) シリコーンゴム (VMQ) 耐熱耐油用 FKM-7 ふっ素ゴム (FKM) アクリルゴム (ACM) 種 D(FKM-7) 種 E(ACM) ふっ素ゴム (FKM) クーラント液用 5 種 ( ) P( 運動用 ) G( 固定用 ) V( 真空用 ) ISO( 一般工業用 ) 固定用 運動用固定用 運動用固定用 2

4 3 3 O リング材料の種類 3.1 O リングゴム材料の種類と特長 ( 表 2) 種類 標 準 材 料 (1) 主 な 特 殊 素 材 適用規格 JIS 規格相当記号他 NBR-7-1 NBR-9 NBR-7-2 EPDM-7 ー FKM-7 ゴムの種類 ニトリルゴム タイプ A デュロメーター硬さ材料記号用途及び特長 (NBR) 7 B57 耐油 耐熱 耐摩耗性を有し 油空圧用の標準材料です ニトリルゴム (NBR) 9 B39 B57 とほぼ同等で 耐圧性がすぐれた材料です ニトリルゴム (NBR) 7 B17 灯油 ガソリンなどにすぐれた一般燃料油用の材料です エチレンプロピレンゴム (EPDM) 7 H97 エチレングリコール ブレーキ油や動植物油用の材料です シリコーンゴム 注 (1) 特殊材料については金型が揃っていませんので ご注文の際ご確認願います バルカー製品番号 (VMQ) 7 E17 すぐれた耐熱 耐寒性を示す材料です 56 ふ っ素ゴ (FKM) ム 7 D277 すぐれた耐熱 耐鉱油性を示し 圧縮永久ひずみが小さい材料です 6 一般工業用 (ISO) ニトリルゴム (NBR) 7 B57 耐油 耐熱 耐摩耗性を有し 油空圧用の標準材料です JASOF 種 E ニトリルゴム (NBR) 7 B137 耐寒性にすぐれたニトリルゴムです 7 B27 耐油性 耐ガソリン性に特にすぐれたニトリルゴムです スーパーラバー (HNBR) 7 B517 耐熱 耐油 高強度 耐摩耗性にすぐれた材料です 7 D27 低圧縮永久ひずみ 真空用です 6 7 D257 従来のふっ素ゴムに比べて 圧縮永久ひずみが極めて小さいことから耐熱性にすぐれています H6 ふっ素ゴム (FKM) 7 D27 耐酸性がすぐれた材料です 9 D29 D27とほぼ同等で 耐圧性がすぐれた材料です 7 D97 耐熱水 耐アルカリ性にすぐれた材料です 75 D875 D27より耐寒性にすぐれた材料です フロロシリコーンゴム (FVMQ) 7 E7 低温から高温までの燃料油 鉱油などにすぐれた材料です 56 エチレンプロピレンゴム (EPDM) 7 H97 耐スチーム 耐植物油 ブレーキ油 耐難燃性作動油にすぐれた 3 種の材料です クロロプレンゴム (CR) 7 J17 耐フ口ンガス 耐候性にすぐれた材料です プチルゴム (IIR) 75 F75 水道用ステンレス鋼管の継手シール用の耐熱水 耐蒸気性がすぐれた材料です 85 F18 F75とほぼ同等で 耐圧性がすぐれた材料です アクリルゴ (ACM) ム 7 L77 ニトリルゴムより高温に耐え 耐油性のすぐれた材料です ウレタンゴム (AU EU) 9 R19 耐油 高強度 耐摩耗性にもっともすぐれた材料です 96 6 種類製品群 (2) 高 機 能 ゴ ム 材 料 バルフロンクリスタルラバー フローリッツ ( パーフロロエラストマー ) アーマーシリーズ アーキュリーシリーズ タイプA デュロメーター硬さ品番または名称特長 注 (2) 金属と一体成型したゲートシールプレートも製作可能です ( 一部の高機能ゴム材料に限ります ) バルカー製品番号 D916 D917 透明性 非汚染性にすぐれたふっ素ゴムです C6 フローリッツ SB ( 標準黒色タイプ ) ほとんどの薬品 溶剤に対し 極めてすぐれた耐性をもつ材料です VP6 72 フローリッツ TR 純粋性 金属への非粘着性 圧縮永久ひずみにすぐれた耐プラズマグレードの材料です VPTR6 77 フローリッツ HS 純粋性 金属への非粘着性 耐プラズマ性にすぐれた耐熱グレードの材料です VPHS6 6 7 アーマークリスタル純粋性に極めてすぐれ 耐プラズマ性を兼ね備えたパーティクル対策グレードです AC6 71 スポックアーマー石英への非粘着性を備えた耐プラズマグレードです SA6 73 フリッド耐摩耗性にすぐれた標準グレードです F6 73 フリッドアーマー低摩耗性 耐摩耗性 金属への非粘着性にすぐれた特殊低摩擦グレードです FA6 58 ハイレックーアーマー純粋性に極めてすぐれ 金属への非粘着性を兼ね備えた耐プラズマ耐熱グレードです ( 固定部専用 ) HA6 7 アルティックアーマー純粋性に極めてすぐれ 金属への非粘着性を兼ね備えた耐プラズマ耐熱グレードです UA6 67 アルティックアーマーエフ純粋性に極めてすぐれ 金属への非粘着性を兼ね備えた耐プラズマ耐熱グレードです UAF6 75 レイブアーマー石英への非粘着性を備えた耐酸素プラズマ専用グレードです LA6 7 アーキュリ -AD 酸性溶液に対する耐性がすぐれ 金属 有機物溶出量が低減されているため純粋性にすぐれています WD6 従来のふっ素ゴムでは使用困難であったアンモニアをはじめとするアルカリ溶液に対 75 アーキュリ-AL WL6 する耐性がすぐれています 7 アーキュリ-SO ケ卜ン類 エステル類 アミン類などの極性有機溶媒に対する耐性がすぐれています W6 6 7 アーキュリー OZT オゾンガス オゾン水に対する耐性がすぐれ 金属 有機物 溶出量が低減されているため純粋性にすぐれています 7 アーキュリー OZW オゾンガス オゾン水に対する耐性がすぐれています OZT に比べると耐熱性が向上しています OZT6 OZW6 3

5 3 3.2 O リング材料の物性 ( 表 3) 材料の種類 標準材料 JIS 記号 NBR-7-1 NBR-9 NBR-7-2 EPDM-7 ー FKM-7 バルカー材料記号 B57 B39 B17 H97 E17 D277 試験項目使用明細耐鉱物油用耐鉱物油用耐ガソリン用耐動植物油用耐熱用耐熱用 常 態 耐老化性 圧ひ縮ず永み久性 耐 油 性 タイプ Aデュロメーター硬さ 引張強さ MPa 伸び (%) 引張応力 Mpa 1% 伸のとき ,2 温度及び時間 12 72h 12 72h 1 72h 1 72h 23 72h 23 72h タイプ Aデュロメーター硬さ変化 引張強さ変化率 (%) 伸び変化率 (%) 温度及び時間 12 72h 12 72h 1 72h 1 72h h 2 72h 庄縮永久ひずみ (%) 温度及び時間 12 72h 12 72h 23 72h 1 72h h h 試験油潤滑油 No.1 潤滑油 No.1 燃料油 No.1 ブレーキ液潤滑油 No.1 潤滑油 No.1 タイプ A デュロメーター硬さ変化 引張強さ変化率 (%) 伸び変化率 (%) 体積変化率 (%) 温度及び時間 12 72h 12 72h 23 72h ーー h 試験油潤滑油 No.3 潤滑油 No.3 燃料油 No.2 ーー滑油 No.3 タイプ A デュロメーター硬さ変化 ーー 1 引張強さ変化率 (%) ーー 13 伸び変化率 (%) ーー 6 体積変化率 (%) ーー +1.9 低温性 TR 1 値 ( ) 伸長率 5% カラー O リング材料の種類及び色調 ( 表 ) ゴム材料材料記号色調 シリコーンゴム (VMQ) ふっ素ゴム (FKM) E17 E87 D97 D927 赤茶白茶白

6 3 備考本表の物性値は測定値例であり 規格値ではありません 特殊材料 ーーーーーーー B517 ( スーパーラバー ) 耐熱 高強度 耐摩耗用 D27 D257 D97 耐酸用耐熱用 高温蒸気 耐アルカリ用 D916 ( クリスタルラバー ) 透明 非汚染 耐薬品用 J17 耐候 耐フ口ン用 L77 耐候 耐油用 ー 15 7h 23 72h 23 2h 15 7h 15 7h 1 7h 15 7h h 175 7h h h 15 7h 1 7h 15 22h h 8 168h 175 7h h 1 5h 1 7h 15 7h 潤滑油 No.1 96% 硫酸 潤滑油 No.1 熱 水 35% 塩酸 ブレーキ液 潤滑油 No h 8 168h 175 7h 7 1h 1 5h ー 15 7h 潤滑油 No.3 37% 塩酸 潤滑油 No.3 水 グリコール液 3% H2O2 ー 潤滑油 No ー ー ー ー ー 低摩擦 / 粘着 固着防止 ニューラバフロン 特長 反応性表面改質製品 用途 ニューラバフロンは表面被膜の密着性が優れ ゴムシールとしての特性を損なうことなく各種ゴムの表面に低摩擦 非粘着の性質が付与されているため 装着時のグリースや油の塗付を必要としません 静的シール用 ( ガスケッ卜 ) に適しています 動摩擦係数 1) ゴム部品装着時の抵抗の低減 2) 部品供給ラインでの部品同士の固着防止 3) グリースや油による汚染防止 ) 機器シール部へのゴム製品の固着防止非粘着特性 備考ニューラバフロンはふっ素系の表面改質ではありません 5

7 O リング及びバックアップリングの寸法表.1 Oリングの寸法.1.1 運動用 O リング (JIS P シリーズ ) の形状 寸法 ( 付表 1) A A の拡大図 f f 6 内径 d 1 太さd2の基準寸法と許容差溝部の寸法 1.9±.8 2.±.9 3.5±.1 5.7±.13 8.±.15 (JIS B 21-2) 基準寸法許容差 f=.1 以下 f=.12 以下 f=.1 以下 f=.16 以下 f=.18 以下呼び番号 軸径 穴径 2.8 ±.1 P ±.1 P 7.8 ±.15 P ±.15 P ±.16 P ±.16 P ±.17 P ±.17 P ±.17 P1A ±.18 P ±.18 P ±.19 P ±.19 P ±.19 P ±.2 P ±.2 P ±.21 P ±.22 P ± 23 P ±.2 P ±.2 P22A ±.2 P ±.2 P ±.25 P ±.25 P ±.26 P ±.28 P ±.29 P ±.29 P ±.29 P ±.3 P ±.31 P ±.31 P ±.33 P ±.3 P ±.3 P ±.3 P ±.37 P ±.37 P ±.37 P 6.7 ±.38 P ±.39 P ±.1 P 5.7 ±.1 P ±.2 P ±. P ±.5 P ±.5 P 備考材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします

8 内径 d 1 太さd2の基準寸法と許容差溝部の寸法 1.9±.8 2.±.9 3.5±.1 5.7±.13 8.±.15 (JIS B 21-2) 基準寸法許容差 f=.1 以下 f=.12 以下 f=.1 以下 f=.16 以下 f=.18 以下呼び番号 軸径 穴径 7.6 ±. P 8A ±.5 P 5A ±.7 P ±.8 P ±.9 P ±.5 P ±.52 P ±.53 P ±.55 P ±.56 P ±.57 P ±.59 P ±.61 P ±.62 P ±.65 P ±.69 P ±.73 P ±.77 P ±.81 P ±.8 P ±.85 P ±.87 P ±.91 P ±.92 P ±.9 P ±.98 P ±1.1 P ±1.5 P ±1.6 P ±1.9 P ±1.12 P ±1.16 P ±1.19 P ±1.19 P15A ±1.23 P ±1.26 P ±1.3 P ±1.33 P ±1.37 P ±1. P ±1. P ±1.8 P ±1.51 P ±1.55 P ±1.58 P ±1.61 P ±1.62 P ±1.65 P ±1.68 P ±1.71 P ±1.75 P ±1.78 P ±1.81 P ±1.8 P ±1.88 P ±1.91 P ±1.9 P ±1.97 P ±2.1 P ±2. P ±2.7 P ±2.1 P ±2.1 P ±2.17 P ±2.2 P ±2.3 P ±2.33 P ±2.2 P ±2.5 P ±2.5 P ±2.57 P ±2.67 P ±2.73 P ±2.82 P 15 7

9 .1.2 固定用 O リング (JIS G シリーズ ) の形状 寸法 ( 付表 2) A A の拡大図 f f 基準寸法 内径 d 1 太さd2の基準寸法と許容差溝部の寸法 (JIS B 21-2) 3.1±.1 5.7±.13 許容差 f=.12 以下 呼び番号 f=.16 以下 2. ±.25 G ±.29 G ±.33 G ±.37 G 5. ±.1 G ±.5 G ±.9 G ±.53 G ±.57 G ±.61 G ±.65 G ±.69 G ±.73 G ±.77 G ±.81 G ±.85 G ±.87 G ±.91 G ±.9 G ±.98 G ±1.1 G ±1.5 G ±1.8 G ±1.12 G ±1.16 G ±1.19 G ±1.23 G ±1.26 G ±1.3 G ±1.33 G ±1.37 G ±1. G ±1. G ±1.7 G ±1.51 G ±1.55 G ±1.61 G ±1.68 G ±1.73 G ±1.81 G ±1.88 G ±1.9 G ±2.1 G ±2.7 G ±2.1 G ±2.2 G 備考材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 軸径 穴径 8

10 .1.3 真空フランジ用 O リング (JIS V シリーズ ) の形状 寸法 ( 付表 3) A A の拡大図 f f 備考 基準寸法 内径 d1 許容差 1.5 ±.2 V ±.2 V ±.33 V ±.37 V 5.5 ±.9 V ±.61 V 7 8. ±.72 V ±.83 V ±.97 V ±1.18 V ±1.36 V175 太さ d2 の基準寸法と許容差 ±.1 6±.15 1±.3 f=.1 以下 f=.16 以下 f=.18 以下 呼び番号 ±1.7 V ±2.2 V ±2.3 V ±2.68 V ±2.99 V3 75. ±3.3 V ±3.6 V ±3.92 V ±.2 V ±.5 V ±.83 V ±5.12 V ±5. V ±6.6 V ±6.67 V155 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 9

11 .1. 一般工業用 O リング (JIS ISO 25) シリーズ G の形状 寸法 ( 付表 ) A A の拡大図 太さ d2 の基準寸法と許容差 1.8± ± ±.1 5.3±.13 7.±.15 記号 A B C D E f.1 以下.12 以下.1 以下.16 以下.18 以下 基準寸法 内径 d 1 許容差 呼び番号 1.8 ±.13 A18G 2. ±.13 A2G 2.2 ±.13 A22G 2.5 ±.13 A25G 2.8 ±.1 A28G 3.15 ±.1 A31G 3.55 ±.1 A35G 3.75 ±.1 A37G. ±.1 AG.5 ±.1 A5G.87 ±.15 A8G 5. ±.15 A5G 5.15 ±.15 A51G 5.3 ±.15 A53G 5.6 ±.15 A56G 6. ±.15 A6G 6.3 ±.15 A63G 6.7 ±.16 A67G 6.9 ±.16 A69G 7.1 ±.16 A71G 7.5 ±.16 A75G 8. ±.16 A8G 8.5 ±.16 A85G 8.75 ±.17 A87G 9. ±.17 A9G 9.5 ±.17 A95G 1. ±.17 A1G 1.6 ±.18 A16G 11.2 ±.18 A112G 11.8 ±.19 A118G 12.5 ±.19 A125G 13.2 ±.19 A132G 1. ±.19 A1G B1G 15. ±.2 A15G B15G 16. ±.2 A16G B16G 17. ±.21 A17G B17G 備考 1 呼び番号の末尾の G は一般工業用を意味します 備考 2 上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 1

12 太さd2の基準寸法と許容差 1.8± ± ±.1 5.3±.13 7.±.15 記 号 A B C D E f.1 以下.12 以下.1 以下.16 以下.18 以下 基準寸法 内径 d 1 許容差 呼び番号 18. ±.21 B18G C18G 19. ±.22 B19G C19G 2. ±.22 B2G C2G 21.2 ±.23 B212G C212G 22. ±.2 B22G C22G 23.6 ±.2 B236G C236G 25. ±.25 B25G C25G 25.8 ±.26 B258G C258G 26.5 ±.26 B265G C265G 28. ±.28 B28G C28G 3. ±.29 B3G C3G 31.5 ±.31 B315G C315G 32.5 ±.32 B325G C325G 33.5 ±.32 B335G C335G 3.5 ±.33 B35G C35G 35.5 ±.3 B355G C355G 36.5 ±.35 B365G C365G 37.5 ±.36 B375G C375G 38.7 ±.37 B387G C387G. ±.38 CG DG 1.2 ±.39 C12G D12G 2.5 ±. C25G D25G 3.7 ±.1 C37G D37G 5. ±.2 C5G D5G 6.2 ±.3 C62G D62G 7.5 ±. C75G D75G 8.7 ±.5 C87G D87G 5. ±.6 C5G D5G 51.5 ±.7 C515G D515G 53. ±.8 C53G D53G 5.5 ±.5 C55G D55G 56. ±.51 C56G D56G 58. ±.52 C58G D58G 6. ±.5 C6G D6G 61.5 ±.55 C615G D615G 63. ±.56 C63G D63G 65. ±.58 C65G D65G 67. ±.59 C67G D67G 69. ±.61 C69G D69G 71. ±.63 C71G D71G 73. ±.6 C73G D73G 75. ±.66 C75G D75G 77.5 ±.67 C775G D775G 8. ±.69 C8G D8G 82.5 ±.71 C825G D825G 85. ±.73 C85G D85G 87.5 ±.75 C875G D875G 9. ±.77 C9G D9G 11

13 太さd2の基準寸法と許容差 1.8± ± ±.1 5.3±.13 7.±.15 記 号 A B C D E f.1 以下.12 以下.1 以下.16 以下.18 以下 基準寸法 内径 d 1 許容差 呼び番号 92.5 ±.79 C925G D925G 95. ±.81 C95G D95G 97.5 ±.83 C975G D975G 1 ±.8 C1G D1G 13 ±.87 C13G D13G 16 ±.89 C16G D16G 19 ±.91 C19G D19G E19G 112 ±.93 C112G D112G E112G 115 ±.95 C115G D115G E115G 118 ±.97 C118G D118G E118G 122 ±1. C122G D122G E122G 125 ±1.3 C125G D125G E125G 128 ±1.5 C128G D128G E128G 132 ±1.8 C132G D132G E132G 136 ±1.1 C136G D136G E136G 1 ±1.13 C1G D1G E1G 15 ±1.17 C15G D15G E15G 15 ±1.2 C15G D15G E15G 155 ±1.2 C155G D155G E155G 16 ±1.27 C16G D16G E16G 165 ±1.31 C165G D165G E165G 17 ±1.3 C17G D17G E17G 175 ±1.38 C175G D175G E175G 18 ±1.1 C18G D18G E18G 185 ±1. C185G D185G E185G 19 ±1.8 C19G D19G E19G 195 ±1.51 C195G D195G E195G 2 ±1.55 C2G D2G E2G 26 ±1.59 D26G E26G 212 ±1.63 D212G E212G 218 ±1.67 D218G E218G 22 ±1.71 D22G E22G 23 ±1.75 D23G E23G 236 ±1.79 D236G E236G 23 ±1.83 D23G E23G 25 ±1.88 D25G E25G 258 ±1.93 D258G E258G 265 ±1.98 D265G E265G 272 ±2.2 D272G E272G 28 ±2.8 D28G E28G 29 ±2.1 D29G E29G 3 ±2.21 D3G E3G 備考 1 呼び番号の末尾の G は一般工業用を意味します 備考 2 上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 12

14 太さd2の基準寸法と許容差 1.8± ± ±.1 5.3±.13 7.±.15 記 号 A B C D E f.1 以下.12 以下.1 以下.16 以下.18 以下 基準寸法 内径 d 1 許容差 呼び番号 37 ±2.25 D37G E37G 315 ±2.3 D315G E315G 325 ±2.37 D325G E325G 335 ±2.3 D335G E335G 35 ±2.9 D35G E35G 355 ±2.56 D355G E355G 365 ±2.62 D365G E365G 375 ±2.68 D375G E375G 387 ±2.76 D387G E387G ±2.8 DG EG 12 ±2.91 E12G 25 ±2.99 E25G 37 ±3.7 E37G 5 ±3.15 E5G 62 ±3.22 E62G 75 ±3.3 E75G 87 ±3.37 E87G 5 ±3.5 E5G 515 ±3.5 E515G 53 ±3.63 E53G 55 ±3.72 E55G 56 ±3.81 E56G 58 ±3.93 E58G 6 ±.5 E6G 615 ±.13 E615G 63 ±.22 E63G 65 ±.3 E65G 67 ±.6 E67G 13

15 .1.5 固定用小線径 O リング (SG シリーズ ) の形状 寸法 ( 付表 5) A A の拡大図 O リング寸法固定用 ( 平面 ) O リングの寸法溝部の寸法 ( 参考 ) 呼び番号太さ d 2 内径 d 1 d.5 D 1 D +.5 b +.25 h.1 SG 3 (1) ー 5 SG SG SG SG SG SG SG SG ± SG SG SG SG SG SG SG SG ± SG SG SG SG SG SG SG SG ±.1 SG SG SG SG SG SG SG SG 注 (1)SG3 は円筒面での使用に限定します 備考 1 この表に示した内径 d 1 の許容差は ニトリルゴム スチレンブタジエンゴムの O リングに適用します その他材料は参考表によります 備考 2 上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 備考 3 D 1 は基本寸法を示し 許容差については特に規定しません 参考 材料許容差 ふっ素ゴムエチレンプロピレンゴムアクリルゴム シリコーンゴムフロロシリコーンゴム 上表の 2 倍 上表の 3 倍 1

16 固定用 ( 円筒面 ) 一体溝分割溝 O リングの寸法溝部の寸法 ( 参考 ) 呼び番号太さ d 2 内径 d 1 d.5 D 1 D +.5 b +.25 h.1 SG SG SG SG SG SG SG ± SG SG SG SG SG SG SG SG SG SG 8 2.± SG SG SG SG ± SG SG SG SG SG SG SG SG SG ± SG SG SG

17 .1.6 自動車用 O リング (JASO F 96) の形状 寸法 ( 付表 6) A A の拡大図 最大許容限度 記号 Oリングの太さ d ばりの張り f 呼び内径 (1) 基準寸法と許容差 太さ内径 d 2 許容差 d ± ± 注 (1) 呼び内径の数値は 溝部の寸法 d 3 d 5 に相当します 注 (2) 特別な場合には受渡当者間の協定によっても構いません 備考上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 材料の種類別許容差 (2) 1 種 2 種 3 種 種 D 種 C 種 E 5 種 ±.12 ±.2 ±.36 ±.15 ±.3 ±.5 ±.12 ±.2 ±.36 ±.15 ±.3 ±.5 ±.25 ±.5 ±.75 16

18 呼び内径 (1) 基準寸法と許容差 太さ内径 d2 許容差 d 1 材料の種類別許容差 (2) 1 種 2 種 3 種 種 D 種 C 種 E 5 種 ± ±.25 ±.5 ± ±. ±.8 ± ±.15 ±.3 ± ±.25 ±.5 ± ± ±. ±.8 ± ±.6 ±1.2 ± ±.15 士.3 士 ±.25 ±.5 ± ± ±. ±.8 ± ±.6 ±1.2 ±

19 .1.7 AS 568 O リング寸法表及び部品対照表 ( 付表 7) (1) パッキン及びガスケット AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d 2 内径 d ±.7.7± ±.7 1.7± ±.7 1.2± ± ± ± ± AN AN ±.7 2.9± AN AN ± ± AN AN ±.7.7± AN AN ± ± AN AN ±.7 6.7± AN AN ± ± AN AN ± ± ± ± ± ± ±.7 1.± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 1.± ±.7.17± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 6.5± ± ± ±.7 66.± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 95.± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 1.2± ±.7 2.5± ±.7 2.8± ± ± ±.7.2± ± ± ±.7 6.2± ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ±.23 備考 1 この実寸法はAS568の場合を示しております 規格値ではありません 備考 2 この実寸法はインチ単位をミリ単位に換算しているため インチ規格値と異なる場合もあります 備考 3 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACMのd 1 の許容差は VMQについては上記許容差の1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 18

20 AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d 2 内径 d AN AN ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7.9± ± ± ±.7.12± ± ± ± ± ± ± ±.7 5.7± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 58.± ±.7 6.± ± ± ± ± ±.7 6.8± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 9.9± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.7 21.± ± ±1. 19

21 AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d2 内径 d ±.1.3± ±.1 5.9± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.1 17.± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ±.1.87± AN AN ±.1.± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ±.1 79.± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ±.1 98.± AN AN ± ± AN AN ±.1 1.± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ±1.1 備考 1 この実寸法はAS568の場合を示しております 規格値ではありません 備考 2 この実寸法はインチ単位をミリ単位に換算しているため インチ規格値と異なる場合もあります 備考 3 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACMのd 1 の許容差は VMQについては上記許容差の1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 2

22 AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d2 内径 d1 266 AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ± ± AN AN ±.1 2.9± AN AN ± ± AN AN ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.1 5.3± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.12.6± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.9 21

23 AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d 2 内径 d ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±1. 備考 1 この実寸法はAS568の場合を示しております 規格値ではありません 備考 2 この実寸法はインチ単位をミリ単位に換算しているため インチ規格値と異なる場合もあります 備考 3 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACMのd 1 の許容差は VMQについては上記許容差の1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 22

24 AS568 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AN AN MS AN THRU AN125 MS 921 MS AN THRU AN12395 MS 921 MS 太さ d 2 内径 d ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±3.5 (2) 管継手用ガスケット 油圧用燃料用潤滑油用 O リング実寸法 AS568 MS28778 MS92 MS29512 NAS617 太さ d 2 内径 d ±.7.7± ±.7 6.7± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.1 3.2± ± ± ± ± ± ± ± ±.6 備考 1 この実寸法は AS568 の場合を示しております 規格値ではありません 備考 2 この実寸法はインチ単位をミリ単位に換算しているため インチ規格値と異なる場合もあります 備考 3 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 23

25 .1.8 スーパーラバー O リング EPDM O リングの寸法表 ( 付表 8) (1)P シリーズ 呼び番号 太 d 2 さ 内 d 1 基準寸法許容差基準寸法許容差 P P 3.8 P 5.8 P ±.8 P P P P1 9.8 P1A 9.8 P P P P P ±.9 P P P P P P P22A 21.7 P P P P P P P P P P P P P ±.1 P P P P P P 39.7 P1.7 P2 1.7 P 3.7 P5.7 P6 5.7 P8 7.7 P9 8.7 P5 9.7 P8A 7.6 P5A 9.6 P P P P P ± P P P P 径 P P 呼び番号 太 d 2 さ 内 d 1 基準寸法許容差基準寸法許容差 P P P P P P P P P P ±.13 p P P P P P P P P P P15A 19.5 P P P P P P P P p P P P P P P P P P P P25 8. ± P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P 径

26 (2)G シリーズ (3)V シリーズ 呼び番号 太 d 2 さ 内 d 1 基準寸法許容差基準寸法許容差 G G G G 39. G 5. G 5 9. G G G G G G G ±.1 8. G G G1 99. G15 1. G G G G G G 径 G G G G G G G G G G G G G2 5.7 ± G G G G G G G G G G 呼び番号 V 15 太 d 2 さ 内 d 1 基準寸法許容差基準寸法許容差 1.5 V V V 39.5 V V 7 ± V V V V V V V V ± V V V V V V V ±.3 V V V V V 径

27 .2 運動用および固定用 ( 円筒面 )O リング取付溝部の形状 寸法 ( 付表 9) 運動用固定用 ( 円筒面 ) 溝部の寸法 O リングの呼び番号 d 3 d 5 参考 d 3 d 5 の許容差に相当する寸法公差記号 d d 5 参 考 d d 6 の許容差に相当する寸法公差記号 b b 1 b バックアップリングなし バックアップリング 1 個 バックアップリング 2 個 r 1 ( 最大 ) P H1 P 7 e9 P P h9 f8 P H P e8 P P P1A 1 1 P P P P e P P h9 f8 19 P P H P2 2 2 P e7 (1) P P22A P P2 2 3 P P h9 f8 e P P P H 注 (1) P2 P22のe7(.61 ) は d 3 及びd 5 の許容差 (.6 ) を超えますが e7を用いても構いません 備考 1 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACMのd 1 の許容差は VMQについては上記許容差の1.5 倍とし その他については上記許容差の1.2 倍とします 備考 2 JIS B 21のP3~ Pは 運動用 固定用に使用しますが G25 G3は固定用にだけ使用し 運動用には使用しません ただし P3 Pでも VMQ-7のような機械的強さの小さい材料は 運動用に使用しないことが望ましいです 備考 3 参考に示す寸法公差は JIS B 1によります 26

28 一体溝 分割溝 参 考 バックアップリングの厚さ O リ ン グ の 実 寸 法 つ ぶ し し ろ 四ふっ化エチレン樹脂 mm % 太 さ 内 径 スパイラル バイアスカット エンドレス 最大 最小 最大 最小.7± ± ±.1 1.9±.8.7± ± ±.1 2.±.9.7± ± ±.1 3.5± ± ±.1.8 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

29 溝部の寸法 O リングの呼び番号 P d 3 d 5 参考 d 3 d 5 の許容差に相当する寸法公差記号 P P P P P 3 3 P P P P h9 f8 e8 P P 6 P P P 5 P P P P P P 8A 8 58 e8 P 5A 5 6 P P P P P P P P e7 73 P P h9 f8 77 P P P P P P P P e6 P P P d d 参 考 d d 6 の許容差に相当する寸法公差記号 b b 1 b バックアップリングなし バックアップリング 1 個 バックアップリング 2 個 r 1 ( 最大 ) H H 備考 1 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 備考 2 JIS B 21 の P3~ P は 運動用 固定用に使用しますが G25 G3 は固定用にだけ使用し 運動用には使用しません ただし P3 P でも VMQ-7 のような機械的強さの小さい材料は 運動用に使用しないことが望ましいです 備考 3 参考に示す寸法公差は JIS B 1 によります 28

30 参 考 バックアップリングの厚さ O リ ン グ の 実 寸 法 つ ぶ し し ろ 四ふっ化エチレン樹脂 mm % 太 さ 内 径 スパイラル バイアスカット エンドレス 最大 最小 最大 最小.7± ± ±.1 3.5±.1.9±.6 1.9± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.37.7 ± ± ±.1.7 ± ± ±. 8.7 ± ± ±. 9.6 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

31 溝部の寸法 O リングの呼び番号 P d 3 d 5 参考 d 3 d 5 の許容差に相当する寸法公差記号 122 P f8 e6 125 P P P h9 P P f7 15 P P P P15A P P P h9 18 P P P P P P P f7 P P P P P P P P P h8 P P P P P P P P28 28 f6 295 P P P P P d d 参 考 d d 6 の許容差に相当する寸法公差記号 b b 1 b バックアップリングなし バックアップリング 1 個 バックアップリング 2 個 r 1 ( 最大 ) H H9 H 備考 1 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 備考 2 JIS B 21 の P3~ P は 運動用 固定用に使用しますが G25 G3 は固定用にだけ使用し 運動用には使用しません ただし P3 P でも VMQ-7 のような機械的強さの小さい材料は 運動用に使用しないことが望ましいです 備考 3 参考に示す寸法公差は JIS B 1 によります 3

32 参 考 バックアップリングの厚さ O リ ン グ の 実 寸 法 つ ぶ し し ろ 四ふっ化エチレン樹脂 mm % 太 さ 内 径 スパイラル バイアスカット エンドレス 最大 最小 最大 最小.9±.6 1.9± ± ±.13 1.± ± ±.15 8.± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

33 溝部の寸法 O リングの呼び番号 P32 32 d 3 d 5 参考 d 3 d 5 の許容差に相当する寸法公差記号 335 P P P h8 f6 P P P P 15 G e9 G G G 5 e8 G G G G G e7 G f8 G G G h9.1 9 G G G e6 G G G G G G G f7 1 G G G G G G G h9 f7 G G G G19 19 h8 2 G d d 参 考 d d 6 の許容差に相当する寸法公差記号 b b 1 b バックアップリングなし バックアップリング 1 個 バックアップリング 2 個 r 1 ( 最大 ) H H1 H 9 H 9 H 備考 1 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 備考 2 JIS B 21 の P3~ P は 運動用 固定用に使用しますが G25 G3 は固定用にだけ使用し 運動用には使用しません ただし P3 P でも VMQ-7 のような機械的強さの小さい材料は 運動用に使用しないことが望ましいです 備考 3 参考に示す寸法公差は JIS B 1 によります 32

34 参 考 バックアップリングの厚さ O リ ン グ の 実 寸 法 つ ぶ し し ろ 四ふっ化エチレン樹脂 mm % 太 さ 内 径 スパイラル バイアスカット エンドレス 最大 最小 最大 最小 1.± ± ±.15 8.±.15.7± ± ±.1 3.1±.1.9±.6 1.9± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±.37. ±.1 9. ±.5 5. ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

35 溝部の寸法 O リングの呼び番号 G2 2 d 3 d 5 参考 d 3 d 5 の許容差に相当する寸法公差記号 21 G G22 22 f7 23 G G G h8 26 G G G28 28 f6 29 G G d d 参 考 d d 6 の許容差に相当する寸法公差記号 b b 1 b バックアップリングなし バックアップリング 1 個 バックアップリング 2 個 r 1 ( 最大 ) H 備考 1 材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の d 1 の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 備考 2 JIS B 21 の P3~ P は 運動用 固定用に使用しますが G25 G3 は固定用にだけ使用し 運動用には使用しません ただし P3 P でも VMQ-7 のような機械的強さの小さい材料は 運動用に使用しないことが望ましいです 備考 3 参考に示す寸法公差は JIS B 1 によります 3

36 参 考 バックアップリングの厚さ O リ ン グ の 実 寸 法 つ ぶ し し ろ 四ふっ化エチレン樹脂 mm % 太 さ 内 径 スパイラル バイアスカット エンドレス 最大 最小 最大 最小.9±.6 1.9± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ±

37 .3 固定用 ( 平面 )O リング取付溝部の形状 寸法 ( 付表 1) (1) 外圧用 (1) 内圧用 (1) 内圧用 (O リングが内側に引き込まれる場合 ) (O リングが内側に引き込まれない場合 ) 注 (1) 固定用 ( 平面 ) では 内圧のかかる場合には O リングの外周が溝の外壁に密着するように設計します 外圧がかかる場合には反対に O リングの内周が溝の内壁に密着するように設計します O リングの呼び番号 d 8 ( 外圧用 )( 内圧用 ) 溝部の寸法参考 d 7 P b +.25 h ±.5 r 1 ( 最大 ) O リングの実寸法つぶししろ 太さ内径 2.8 ±.1 P ±.1 P ±.15 P ± ±.8 P ±.16 P ±.16 P ±.17 P ±.17 P1A ±.17 P ±.18 P ±.18 P ±.19 P ±.19 P ± ±.9 P ±.2 P ±.2 P ±.21 P ±.22 P ±.23 P ±.2 P22A ±.2 P ±.2 P ±.2 P ±.25 P ± ±.25 P ±.26 P ±.28 P ±.29 P ±.29 mm % 最大最小最大最小 備考材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の内径の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 36

38 O リングの呼び番号 d 8 ( 外圧用 )( 内圧用 ) 溝部の寸法参考 d 7 P b +.25 h ±.5 r 1 ( 最大 ) O リングの実寸法つぶししろ 太さ内径 29.7 ±.29 P ±.3 P ±.31 P ±.31 P ±.33 P ±.3 P ±.3 P ±.3 P ±.37 P ± ±.37 P ±.37 P ±.38 P ±.39 P ±.1 P ±.1 P ±.2 P ±. P ±.5 P ±.5 P 8A ±. P 5A ±.5 P ±.7 P ±.8 P ±.9 P ±.5 P ±.52 P ±.53 P ±.55 P ±.56 P ±.57 P ±.59 P ±.61 P ± ±.62 P ±.65 P ±.69 P ±.73 P ±.77 P ±.81 P ±.8 P ±.85 P ±.87 P ±.91 P ±.92 P ±.9 P ±.98 P ±1.1 備考 d 8 および d 7 は基準寸法を示し 許容差については特に規定しません mm % 最大最小最大最小

39 O リングの呼び番号 d 8 ( 外圧用 )( 内圧用 ) 溝部の寸法参考 d 7 P b +.25 h ±.5 r 1 ( 最大 ) O リングの実寸法つぶししろ 太さ内径 ±1.5 P ±1.6 P ± ±.13 P ±1.12 P ±1.16 P ±1.19 P15A ±1.19 P ±1.23 P ±1.26 P ±1.3 P ±1.33 P ±1.37 P ±1. P ±1. P ±1.8 P ±1.51 P ±1.55 P ±1.58 P ±1.61 P ±1.62 P ±1.65 P ±1.68 P ±1.71 P ±1.75 P ±1.78 P ±1.81 P ± ±1.8 P ±1.88 P ±1.91 P ±1.9 P ±1.97 P ±2.1 P ±2. P ±2.7 P ±2.1 P ±2.1 P ±2.17 P ±2.2 P ±2.3 P ±2.33 P ±2.2 P ±2.5 P ±2.5 P ±2.57 P ±2.67 P ±2.73 P ±2.82 mm % 最大最小最大最小 備考材料の種類 FKM VMQ HNBR EPDM 及び ACM の内径の許容差は VMQ については上記許容差の 1.5 倍とし その他については上記許容差の 1.2 倍とします 38

40 O リングの呼び番号 d 8 ( 外圧用 )( 内圧用 ) 溝部の寸法参考 d 7 G b +.25 h ±.5 r 1 ( 最大 ) O リングの実寸法つぶししろ 太さ内径 2. ±.25 G ±.29 G ±.33 G ±.37 G ±.1 G ±.5 G ±.9 G ±.53 G ±.57 G ±.61 G ±.65 G ±.69 G ±.1 8. ±.73 G ±.77 G ±.81 G ±.85 G ±.87 G ±.91 G ±.9 G ±.98 G ±1.1 G ±1.5 G ±1.8 G ±1.12 G ±1.16 G ±1.19 G ±1.23 G ±1.26 G ±1.3 G ±1.33 G ±1.37 G ±1. G ±1. G ±1.7 G ±1.51 G ± ±1.55 G ±1.61 G ±1.68 G ±1.73 G ±1.81 G ±1.88 G ±1.9 G ±2.1 G ±2.7 G ±2.1 G ±2.2 備考 d 8 および d 7 は基準寸法を示し 許容差については特に規定しません mm % 最大最小最大最小

41 . 自動車用 (JASO 固定用 運動用 )O リング取付溝部の形状 寸法 ( 付表 11) 運動用 固定用 ( 円筒面 ) O リングの 呼び内径 3 太さ d 2 d 5 d 6 d 3 に対する d 3 d 5 許容差 d d 6 d 7 に対する d d 6 許容差 b ( +.25 ) r 1 h ( 最大 )(±.5) 備考上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください

42 固定用 ( 平面 ) 注 (1) 平面固定用においては 内圧のかかる場合は O リングの外周が 溝の外壁に密着するように設計します 外圧がかかる場合には 反対に O リングの内周が 溝の内壁と密着するように設計します O リングの 呼び内径 1 太さ d 2 d 5 d 8 d 3 に対する d 3 d 5 許容差 d d 6 d 7 に対する d d 6 許容差 b ( +.25 ) r 1 h ( 最大 )(±.5)

43 O リングの 呼び内径 75 太さ d 2 d 5 d 6 d 3 に対する d 3 d 5 許容差 d d 6 d 7 に対する d d 6 許容差 b ( +.25 ) r 1 h ( 最大 )(±.5) 備考上記寸法表中で成形型の無い場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 2

44 .5 O リング用四ふっ化エチレン樹脂製バックアップリングの形状 寸法 ( 付表 12) ( バルカー No.765) スパイラル ( T 1) パイアスカット ( T 2) エンドレス ( T 3) リングの呼び番号 内径 d 幅 W (3) スパイラルバイアスカット及びエンドレス (2) 厚さ T すきま Z (1) 内 d 径 外 D 径 厚さ T P P 7 P P ±.5 1.2±. P P P P P 1A P P P P P ±.5 1.±.8 P P P P P P P 22A P P P P ±.5 2.5± P P P P ± ± ±.1 注 (1)Zは( 軸径の基準寸法 ) ー.5 の軸に装着したときのすきまとします 注 (2) バイアスカット及びエンドレスの項の寸法は エンドレスの寸法を表します バイアスカットは エンドレスをカットしたものです 注 (3) バイアスカット及びエンドレスの場合 1 個内のWの最大値と最小値との差は.5mmをこえないようお願いします 注 ()P3 P1のカット角度は ー 5 とします 3

45 リングの呼び番号 内径 d 幅 W (3) スパイラルバイアスカット及びエンドレス (2) 厚さ T すきま Z (1) 内 d 径 外 D 径 厚さ T P P P P P P P P P P ±.5 2.5± P 6 P P P 5 P P P P P P 8A P 5A P P P P P P P P P P P ±.6.5±1.5 P P P P P P P P P P P P P ー.2 ー ±.1 1.9±.13 注 (1)Zは( 軸径の基準寸法 ) ー.5 の軸に装着したときのすきまとします 注 (2) バイアスカット及びエンドレスの項の寸法は エンドレスの寸法を表します バイアスカットは エンドレスをカットしたものです 注 (3) バイアスカット及びエンドレスの場合 1 個内のWの最大値と最小値との差は.5mmをこえないようお願いします

46 リングの呼び番号 内径 d 幅 W (3) スパイラルバイアスカット及びエンドレス (2) 厚さ T すきま Z (1) 内 d 径 外 D 径 厚さ T P P P P ±.6.5± P P P P 15A P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P ±.8 6.± P P P P P P P P P P P P P P P P P P P P 15 ー.25 ー.3 1.9± ±.15 5

47 リングの呼び番号 内径 d 幅 W (3) スパイラルバイアスカット及びエンドレス (2) 厚さ T すきま Z (1) 内 d 径 外 D 径 厚さ T G G G G G G G G G G G G G ±.5.5± G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G G ±.6 6.± G G G G G G G G G G ー.2 ー.25 ー ±.1 1.9±.13 注 (1)Zは( 軸径の基準寸法 ) ー.5 の軸に装着したときのすきまとします 注 (2) バイアスカット及びエンドレスの項の寸法は エンドレスの寸法を表します バイアスカットは エンドレスをカットしたものです 注 (3) バイアスカット及びエンドレスの場合 1 個内のWの最大値と最小値との差は.5mmをこえないようお願いします 6

48 5 5 参考資料 5.1 Oリングのミリ系及びインチ系規格 O リングのミリ系規格は表 5 インチ系規格は表 6 のとおりです インチ系規格へは その対応する部品を示してありますが この部品 を使用する場合は その材質も自動的に決定されます 従ってこのほか ( たとえば JIS B 21-1 NBR-7-1など ) の材質を使用し 寸法のみインチ系を必要とする場合は AS568をご使用ください なお 本カタログにおけるインチ系寸法表 ( 付表 7) は その実寸法及び寸法許容差ともに AS 568が基準です 表 5 ミリ系規格 規 格 番 号 及 び 名 称 JIS B 21-1:212 Oリング JIS B 21-2:212 Oリング取付け溝部の形状 寸法 JIS B :212 Oリングの外観品質基準 JIS B 21-:212 Oリング用バックアップリング JASO F -1 自動車用 Oリング JIS B 真空装置用フランジ 表 6 インチ系規格 規格番号及び名称対応する部品材料記号 MIL-P-5315 MIL-P MIL-P-551 MIL-R-7362 MIL-R AMS 727 AMS 7271 AMS 7272 AMS 727 炭化水素燃料用 O リング 275 F(135 C) 石油系作動油用パッキン ガスケット 平行ねじ管継手ボス用ガスケッ卜 合成潤滑油用合成ゴム成形品 高温流体用ふっ素ゴム 燃料用合成ゴムパッキン ガスケット 燃料用 低温用合成ゴムパッキン ガスケット 合成潤滑油用合成ゴムパッキン ガスケッ卜 石油系潤滑油用合成ゴムパッキン ガスケッ卜 参考バックアップリング MS MS 98,28773,28777 B265 MS MS 27595,2877,28782,3583 MS AN 6227 B75 MS 27595,2877,28782,3583 LS 56,565,76 MS B9 MS 98,28773,28777 MS MS 27595,2877,28782,3583 B237 NAS 617 MS 98,28773,28777 NAS NAS AN D175 D29 B97 MS 27595,2877,28782,3583 MS 92 MS 98,28773,28777 B165 MS 921 MS 27595,2877,28782,3583 MS 921 B157 MS 27595,2877,28782,3583 AN MIL-R 耐油 耐燃料性 M 25988/1 E7 B17 MS 27595,2877,28782,3583 MIL-R-8328 耐高温 耐燃料用低圧縮永久ひずみ M 8328/1 NAS 1593 D375 MS 2877 NAS 1595 M 8328/2 MS28773,27595,98,2166,958,V7M59 NAS 159 D29 MS 2877 NAS 1596 MS28773, 27595,98,2166,958,V7M59 MIL-P-8361 高温作動油用 M 8361/1 B575 AMS 33 耐熱 耐寒用 MS 968 E17 AMS 7267 耐熱低圧縮永久ひずみ用 MS 9386 MS 9385 E175 AMS 7273 耐熱 耐燃料用 MS 9966 MS 9967 E375 AMS 7278 耐高温流体 ( 空気 燃料 作動油 ) 用 MS 9388 MS 9387 MS 1713 D375 AMS 728 耐熱 耐油性低圧縮永久ひずみ AS 38 AS 385 D375 NAS 1613 りん酸エステル作動油用 NAS 1611 AAS 1612 H8 備考 MIL-P-5516 ClassB は MIL-P へ移行しています 7

49 5 5.2 O リング材料及びバックアップリングの特性 ( 表 7) 物 性 分 類 材料名 バルカー材料記号 タイプA デュロメーター堅さ 引張強さ MPa 伸び % 圧縮永久 ひ ず み % ( hr) 使用温度 範 (1) 囲 ( 参考 ) スチレンゴム A B B (1x7) 8 (1x72) 2 (12x72) B ー 5 12 ニトリルゴム B (1x7) 2 12 B (1x7) 2 12 B (12x72) B ー 5 1 O リ ン グ バックアップリング スーパーラバー B ふっ素ゴム D D D D D D D D クリスタルラバー D シリコーンゴム E フロロシリコーンゴム E エチレンプロピレンゴム H クロロプレンゴム J プチルゴム F アクリルゴム L ポリアミド 四ふっ化エチレン樹脂 バルフロン バルフロン 2N バルフロン 3U8 117 ( ロックウエル R) 58 ( デュロメーター D) 65 ( デュロメーター D) 73 ( デュロメーター D) 1 (15x7) 26 (2x72) (175x22) 3.8 (175x22) 3 (175x3) 23 (175x22) 15 (175x22) 8 (175x22) 8 (175x22) 3 (15x7) 19 (175x22) 29 (175x22) 15 (15x7) 2 (1x7) (1x7) 2 (15x22) ~ ー ー ー ー 1 2 注 (1) 使用温度範囲は流体 圧力などの使用条件 要求性能などにより変わります 詳細は 弊社にご相談ください 備考本表の物性値は測定値例であり 規格値ではありません 8

50 5 耐油性 適合 チェック要す 不適合 作動油潤滑油グリース水系水ブエギマスシ+ グレンピヤシンーージ水ーンドキンンエマルジョン系般リコール系鉱物油油 ブレーキ液用 特徴 用途 JIS B 21 NBR-7-2 JIS B 21 NBR-7-1 NBR 標準配合 低温用 NBR Hs7 無給油用同系列材料 B88 B385 鉱物油用 NBR Hs8 JIS B 21 NBR-9 低温用 NBR Hs9 耐熱 高強度 耐摩耗 同系列材料 B529 JIS B 21 FKM-7 JIS B 21 FKM-7 同系列材料 D26 D28 耐熱用 耐酸用 耐酸 耐アルカリ 耐スチーム 熱水 耐スチーム用 ふっ素ゴム低温用 ふっ素ゴム Hs9 透明 非汚染 半導体装置用 同系列材料 D917 耐熱 耐寒 耐熱 耐寒 耐油 耐ガソリン用 耐スチーム ブレーキ液用 耐フレオン用 水道水用 JWWA G116 相当 耐熱 耐油用 自動車関連 超高圧用 固定用 ル油 高圧固定用 ( 運動用の場合注意 ) スチシリコーングリスリン酸エステル系リチウムグリスリコーム熱油油油油水 高圧運動用 ( 油中 ) 一9

51 5 5.3 O リングの漏れ止め原理 Oリングの漏れ止め原理は図 1Aに示すとおりパッキン溝に装着し約 8 3% のつぶししろ (SQUEEZE) を与え 低圧の場合はOリング自体の弾性により そのままでシールできます 圧力が増加しますと図 1Bのように Oリングはパッキン溝の片側に押しつけられ O 形が D 形に変形して接面圧力を増加してシールすることになります 更に圧力が高くなると図 1Cのようにパッキン溝のすきまからはみ出して Oリングそれ自体が破壊されシール機能が損なわれることになります このような高圧の場合の対策としてバックアップリングを使用することによってはみ出しを防ぐことができます 図 2は作動圧力の増加に伴う Oリングの変形状況を示したものですが 図 2Dのごとく圧力 6.3MPa{6kgf/cm 2 } 程度からはみ出しが発生しています 図 2Eは高圧用としてバックアップリングを使用したものですが Oリングは高い作動圧によって片側に押し付けられても はみ出しを発生しません 従って Oリングは 作動圧力 6.9MPa{7kgf/cm 2 } 以上を目安としてバックアップリングを使用しなければなりません 図 1 O リングの漏れ止め原理 A B C 図 2 各圧力による O リングの状況 D E 5

52 5 5. O リング使用上の注意事項 5..1 O リングの接触する部分の表面粗さ Oリングと接触する部分は摩擦抵抗を少なく しかも漏れ止め機能を十分に発揮し Oリングそのものの寿命を長くするために 表面仕上げはできる限り高精度にすべきで JISでは一般用として表 8(JIS B 21-2) 航空機用として表 9(MIL-G-551F) のように規定しています ただし 鏡面仕上になると逆効果となります 表 8 運動用及び固定用 ( 円筒面 ) と固定用 ( 平面 ) (JIS B 21-2) 溝部の表面粗さ 機器の部分用途圧力のかかり方 溝の断面及び底面 O リングのシール部の接触面 O リングの装着用面とり部 固定用 運動用 固定用 脈動なし Ra 表面粗さ 単位 :μm ( 参考 )Rz 平面 円筒面 脈動あり バックアップリングを使用する場合 バックアップリングを使用しない場合 脈動なし 脈動あり 運動用ー. 1.6 ー 表 9 表面粗さ 機器の部分 シリンダ内径またはピストンロッド ( パッキンがしゅう動する直径面 ) Oリング溝の径運動用シール固定用シールバックアップリングを使用しない場合の Oリング溝側面運動用シール固定用シールバックアップリングを使用する場合の Oリング溝側面 表面粗さ ( 中心線平均粗さ ) μm(μin) 最大.a(16) 最大.8a(32) 最大 1.6a(63) 最大.8a(32) 最大 1.6a(63) 最大 1.6a(63) 備考表面粗さ記号で S と a の関係は一義的には定めることはできませんが 規則的な平滑面では S=a が成立します 5..2 O リングの硬さ 圧力 及びすきまの関係 Oリングのはみ出しはバックアップリングを使用しない場合 Oリングの寿命に著しく影響します Oリング溝部からのはみ出し現象はとくにすきま (2g) に関係があり その他流体の圧力 ゴム材質の硬さによって影響されます JIS B 21-2では表 1の値を超える場合はバックアップリングを併用するようすすめています 図 3 O リングの硬さ 圧力 及びすきまの関係 表 1 バックアップリングを使用しない場合のすきま (2g) の最大値 O リングの硬さデュロメーター硬さ A.{1} 以下 すきま (2g) 使用圧力 (MPa)(kgf/cm 2 ).{1} を超え 6.3{6} 以下 6.3{6} を超え 1.{12} 以下 1.{12} を超え 15.{163} 以下 16.{163} を超え 25.{255} 以下 備考 JIS K によります Oリングの溝部からのはみ出しすきまの限界値を 表 1のように決めたのは実験的な値であります この数値は 現在まで我が国で参考値として実際に支障なく使用されているもので表 1の圧力範囲は ISO 3322で使用されている油圧関係の圧力段階に従って作られたが その他の圧力に対応する実際のすきまの限界値の詳細については 図 3に示すので これを参考にして算出すればよいとされています (JIS B 解説抜粋 ) 備考 1 試験条件 1) バックアップリングは使用していません 2) 流体圧力によるシリンダのふくらみは とします 3) 大気圧力から 図示圧力まで 15 回 / 分のサイクルで 1 万回後の結果を示します 備考 2 流体圧力によるシリンダのふくらみが予想される場合には 図の値の 75% 以下のすきまにしなければなりません 備考 3 ご使用温度が高くなると O リングの硬さが低下しますのでご注意ください 51