3D データエラー解消マニュアルはじめに本マニュアルは H26 年度に石川県工業試験場に導入された3Dプリンタの利活用を目的として作成いたしました 3Dデータを作成するソフトウェアの殆どにデータエラーのチェックや修復機能が付属しておりますがソフトウェアを統一して説明したほうが理解が得られや

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あけなおさかわ
4 years ago
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1 3D データエラー解消マニュアルはじめに本マニュアルは H26 年度に石川県工業試験場に導入された3Dプリンタの利活用を目的として作成いたしました 3Dデータを作成するソフトウェアの殆どにデータエラーのチェックや修復機能が付属しておりますがソフトウェアを統一して説明したほうが理解が得られやすいため本マニュアルではエラーチェックは Minimagics エラー解消については自由曲面形状の3Dデータにエラーが生じやすく様々なデータ形式の読み込みが可能な Rhinoceros( ライノセラス ) を用いております RhinocerosR は TLM.Inc.(Robert McNeel 6 Associates として事業経営中 ) の登録商標です

2 3D データの種類とエラーの種類について 1-1.3D ソフトウェア間でデータを共有するための汎用形式とは異なる 3D ソフトウェアを併用するとデータが壊れることがある 3D データにはソフトウェアごとに専用の形式があり各ソフトウェア間でデータをやり取りするためには汎用形式へのデータ変換が必要になることがあります代表的なものに IGES( アイジェス ) 形式 ( 拡張子.igs) や STEP( ステップ ) 形式 ( 拡張子.stp) というものがあります変換されたデータを読み込んだ場合ソフトウェア間の互換性によって設計した立体形状に隙間ができたり面が無くなってしまったりデータが開かないといったエラーが生じることがあります汎用形式へ設計したソフト専用の形式変換汎用の形式 IGES や STEP 入力異なるソフト IGES や STEP 変換エラー面の抜け隙間破損 1-2.3D プリントで出力するための専用形式とはソフト専用形式で作成しないとうまく出力できない場合がある 3D プリントで出力する際にもプリンタ出力専用の形式へデータ変換が必要になります無色のモデルは STL( エスティーエル ) 形式 ( 拡張子.stl) カラーモデルは PLY( ピーエルワイ ) 形式 ( 拡張子.ply) や Zcorp ( ゼットコープ ) 形式 ( 拡張子.zpr) 等です ( 下記枠内参照 ) 壊れたデータから3Dプリンタ用のファイル形式へ変換した場合はデータエラーが原因で3Dプリンタ出力の際に造形できない事があります 3D フリンタ形式へダイレクト変換設計したソフト専用の形式変換 3 プリンタの出力形式 STL,PLY 等データエラーが生じにくい S 3D フリンタ形式へ汎用形式から変換設計したソフト専用の形式無着色 ( 白色 ) モデル変換変換汎用の形式 IGES や STEP 設計したソフト専用の形式 STL 形式 ( 拡張子.stl) 3 プリンタの出力形式 STL,PLY 等 S データエラー 3 プリンタで造形ができの出力形式ない事がある STL,PLY 等 S カラーモデル Zcorp 形式 ( 拡張子.zpr) PLY 形式 ( 拡張子.ply) 画像を張り付けたカラーモデル Zcorp 形式 ( 拡張子.zpr) VRML 形式 ( 拡張子.vrml) 画像データ ( 拡張子 jpg.bmp 等 ) も別ファイルとして必要です

3 3D データエラーのチェックと修復について

設計時のエラー設計スキルの向上 ( 作成過程を記録することで原因が解明 ) 変換時のエラー設計時のエラーソフトの互換性 ( 設計時のソフトウェア内でのダイレクト変換や寸法精度や言語の近いソフトでの変換 ) また 1 種類のソフトで 3D

無料ソフトを用いたSTLデータエラーの確認方法について 3D プリント出力時の造形エラーを未然に防ぐため 3Dプリンタ出力用形式のデータにエラーがないかデータエラーをチェックするソフトウェア等で確認してください有料

4 3D データエラーのチェックと修復について 2-1. データの作成変換経由の確認について 3Dプリント出力形式のデータに何らかのエラーがあった場合設計時や変換時のソフトウェアの種類を知ることで設計時に発生したエラーなのか変換時に発生したエラーなのかを見極めることができエラーが解決しやすくなります設計時のエラー設計スキルの向上 ( 作成過程を記録することで原因が解明 ) 変換時のエラー設計時のエラーソフトの互換性 ( 設計時のソフトウェア内でのダイレクト変換や寸法精度や言語の近いソフトでの変換 ) また 1 種類のソフトで 3D データ作成から 3D プリンタ出力用形式の変換まで行うことでエラーの発生を少なくすることが可能です 2-2. 無料ソフトを用いたSTLデータエラーの確認方法について 3D プリント出力時の造形エラーを未然に防ぐため 3Dプリンタ出力用形式のデータにエラーがないかデータエラーをチェックするソフトウェア等で確認してください有料無料の様々なソフトウェアがありますがここでは代表的な例として Mini Magics でのチェック方法を以下に記述します Mini Magics 3.0(Materialise) にデータを読み込んだ際にエラー検証チェックをクリックすると下記の画面が現れますエラーが無い場合エラーがある場合パーツにエラーは見つかりませんでしたパーツにエラーがあります 2-3. エラーの検証結果についてエラーがあった場合は右図のような表示が出ます反転三角面の向き ( 法線 ) が逆になっている箇所バッドエッジつながっていない線や面がある箇所シェル一体化されていないモデルの数 (1 以外は一体化されていないエラー )

5 2-4.Rhinoceros でのデータエラーの確認方法についてデータエラーがあるかどうか Rhinoceros でも確認修正することができます < コマンド > 解析モデルの診断オブジェクトをチェック下記の表示が出ますエラーが無い場合エラーがある場合 2-5.Rhinoceros でのポリゴンメッシュデータの修復方法について STL 等のポリゴンメッシュデータのエラーをRhinoceros で修正できる場合があります ( ただしデータ修正後は元の形状から若干寸法や形状が変化する場合があります ) <コマンド> パネルメッシュ修復

統一性のない法線統一性のない法線を反転します結合されていない部分結合されていない箇所を分離します 3D プリンタ出力用データとしてはデータエラーのない状態が理想的ですがエラーの種類によっては問題なくプリンタ出力できた前例もあります

6 エラーがあった場合は右図のような表示が出ますエラーの内容を確認してメッシュを修復を選択で自動修復を行います自動修復でエラーが解消されない場合はさらに進むをクリックすると下記の表示が現れますエラーの内容を確認しながら各エラー項目にチェックを入れて修復を選択してください面積のない面面積が 0 の面を取り除きます長さが0のエッジ長さが 0 のエッジを取り除きます重複面重複面を取り除きます非多様体エッジ非多様体エッジを取り除きます統一性のない法線統一性のない法線を反転します結合されていない部分結合されていない箇所を分離します 3D プリンタ出力用データとしてはデータエラーのない状態が理想的ですがエラーの種類によっては問題なくプリンタ出力できた前例もあります石川県工業試験場で3D プリンタ出力をご予定されておりこのマニュアルを参照してエラーが解消できない場合はどうぞ石川県工業試験場までご相談ください < 担当 > 石川県工業試験場デザイン開発室餘久保 ( よくぼ ) 優子橋場康人 ( 電話 )

7 1. ノンマニホールドモデル

8 1-1. ノンマニホールドモデル ( 線の修正 ) ノンマニホールドモデルとは厚みの無い線や面でできた形 ( 寸法をもてないモデル ) 立体にならない線や面をつくらないためには < コマンド > 作成時メニューパネルの下部にある Osnap メニューを選択し端点にチェックを入れておく線の作成時に端点と端点が自動でつながっていくので隙間が生じない端点にチェック面と面に隙間があるとオープンエッジエラーになり寸法のもてないノンマニホールドモデルになる修正方法は 2-1 オープンエッジを参照

9 1-2. ノンマニホールドモデル ( サーフェースの修正 ) CAD で作成した面は質量をもたないため厚みをつける必要がある < コマンド > ソリッドサーフェースを押し出し厚みのない面は画面上には表示されるが造形できない厚みのない面で隙間無く閉じれば質量のある立体として認識される下記の形状の場合上部に蓋をして立体化が必要 <コマンド> ソリッドキャップ全て隙間なく面を閉じれば立体として造形できる

10 1-3 ノンマニホールドモデル (stl ファイル ( メッシュ ) の修正 ) ポリゴンモデル ( 三角形の面の集まり ) も一面だけだと質量をもたない閉じたポリゴンモデルにする必要があるオフセット機能で全体に厚みをつけることができる < コマンド > メッシュオフセット距離を入力しソリッドのボックスにチェックして OK を選択 CAD でのオフセットとは平行線を引いたり一回り小さいまたは大きい相似形を作る機能などをさす

11 2. オープンエッジ

CAD での中間ファイルでの受け渡しや角に丸みをつける際のエッジ処理の不具合によっても発生しやすい

オブジェクトを選択した際に形状が一体化されておらず部分的にしかハイライト表示されない場合は <コマンド>

12 2-1. オープンエッジの修正 ( サーフェースの隙間 ) オープンエッジとは面と面のエッジが結合されておらずノンマニホールドモデルのような状態であることをさす寸法精度の異なる CAD での中間ファイルでの受け渡しや角に丸みをつける際のエッジ処理の不具合によっても発生しやすいオープンエッジの発生している箇所を調べるには <コマンド> 解析エッジツールエッジを表示エッジを表示するサーフェースポリサーフェースメッシュを選択し Enter エッジ分析のダイアログボックスのオープンエッジを選択すると面が結合されてない隙間のある部分がハイライト表示されるオープンエッジの修復を行う前の確認単純に面が結合されていないといった場合でもエラー表示が出ることがありますオブジェクトを選択した際に形状が一体化されておらず部分的にしかハイライト表示されない場合は <コマンド> 編集オブジェクトを選択すべてを選択で形状を選択した後編集結合を選択すると形状が一体化しオープンエッジエラーが解消されることがあります形状が一体化になっている場合形状がバラバラになっている場合どこを選択してもハイライト表示がされる選択した部分のみハイライト表示がされる

2つの結合されていないエッジを選択結合許容差の範囲で元形状からの形が若干変わるのでもよければはいでエッジが結合 3D

13 オープンエッジの修復方法単純に面が欠落している場合はその部分に新たな面を作成し隣接する面と結合すればよいわずかな隙間があり 3Dプリンタ出力など高度な寸法精度が求められない場合は強制的にエッジを結合する <コマンド> 解析エッジツールエッジを結合 2つの結合されていないエッジを選択結合許容差の範囲で元形状からの形が若干変わるのでもよければはいでエッジが結合 3D プリンタ出力用データとしてはオープンエッジのない状態が理想的ですがオープンエッジが 3D プリンタの造形精度より小さな隙間の場合は造形できる場合があります

14 3. 面の裏返り

3-1. 面の裏返り ( 法線が逆 ) の修正面の裏返りとは 3D データで作成した面は表側と裏側の情報を法線の向き

表側で構成されていなければなりません面の裏表のエラーを調べるには Mini Magics データエラーを確認した際に

法線の向きを示した白い矢印が表示されますエラーが無い状態 ( 面が表側 ) エラーがある状態 ( 面が裏側 )

15 3-1. 面の裏返り ( 法線が逆 ) の修正面の裏返りとは 3D データで作成した面は表側と裏側の情報を法線の向きで区別しています法線の矢印が表示されている方が面の表側となり 3D モデルの表面は全て表側で構成されていなければなりません面の裏表のエラーを調べるには Mini Magics データエラーを確認した際に面の裏側は赤色で表示されます Rhinoceros <コマンド> 解析方向モデル表面に法線の向きを示した白い矢印が表示されますエラーが無い状態 ( 面が表側 ) エラーがある状態 ( 面が裏側 ) 矢印が外側に向かっている矢印が内側に向かっている面の向きを反転する修復方法 Rhinoceros <コマンド> 解析方向反対になっている矢印をクリッククリックするだけで矢印が反対側の方向を向きます

3Dプリンタに出力するためにはどの面も全ての矢印が表側に向かっていなければなりません形状が一体化 (

面の向きの表と裏が混在しており形状が一体化されている場合全ての矢印が同時に反対方向になるので

Rhinoceros <コマンド> 編集分解で一体化された形状を分割しますその後面が反対方向になっている部分を選択して解析

16 3Dプリンタに出力するためにはどの面も全ての矢印が表側に向かっていなければなりません形状が一体化 ( どこをクリックしても全ての形状が選択される状態 ) されており一部の面が裏返っていて修正困難な場合は次を参照下さい面の向きの表と裏が混在しており形状が一体化されている場合全ての矢印が同時に反対方向になるので一部だけの矢印を外側に向けることが困難ですこの場合は一体化された形状を分解して反転している面だけを選択して方向を変える必要があります Rhinoceros <コマンド> 編集分解で一体化された形状を分割しますその後面が反対方向になっている部分を選択して解析方向で反対になった矢印をクリックして表側に向かわせます矢印の向きが修正できましたら最後に全ての形状を選択して一体化します Rhinoceros <コマンド> 編集オブジェクトを選択すべてを選択全ての面を選択した後に編集結合

17 4. シェルの重複

4. シェルの重複の修正シェルの重複とは 3Dデータで作成した一つの個体は全ての面がつながって一つのシェル ( 殻構造 ) になっていなければなりませんつながるべき面が分割されていたり

になっていない原因として以下が考えられます 4-1. 面が分割された状態で stl 等にエクスポート ( ファイル出力 ) を行った 4-2.

面が分割された状態で stl 等にエクスポート ( ファイル出力 ) を行った場合の修正方法シェルエラーが無い状態 ( 面が一体化 ) エラーがある状態 ( 面が分割 ) どの部分をクリックしても全て選択される

18 4. シェルの重複の修正シェルの重複とは 3Dデータで作成した一つの個体は全ての面がつながって一つのシェル ( 殻構造 ) になっていなければなりませんつながるべき面が分割されていたり必要のない面が重なっているとシェルエラーとなります面の裏表のエラーを調べるには Mini Magics データエラーの表示項目にシェルエラーがでますこの場合一つのシェル ( 殻 ) になっていない原因として以下が考えられます 4-1. 面が分割された状態で stl 等にエクスポート ( ファイル出力 ) を行った 4-2.3D データを作成中に不要な面が残ってしまった以下にそれぞれの修正方法を説明していきます 4-1. 面が分割された状態で stl 等にエクスポート ( ファイル出力 ) を行った場合の修正方法シェルエラーが無い状態 ( 面が一体化 ) エラーがある状態 ( 面が分割 ) どの部分をクリックしても全て選択されるクリックした部分だけ選択される形状を全て選択し下記のコマンドで一体化してからデータをエクスポートしてください Rhinoceros <コマンド> 編集オブジェクトを選択すべてを選択全ての面を選択した後に編集結合 2. 上記のコマンドで形状を結合できない場合隣接する面に寸法許容範囲外の隙間があることが考えられます本マニュアルの Copyright (C) 2016 Industrial 2Research オープンエッジを参照ください Institute of Ishikawa All Rights Reserved.

目視ではわかりませんその場合は以下のコマンドで確認して削除してください Rhinoceros <コマンド> 編集オブジェクトを選択

19 4-2.3D データを作成中に不要な面が残ってしまった場合の修正方法フィレット角を丸める処理を行った後に元の形状が残っている場合がありますその部分を選択して削除してくださいまた同じ形状が同じ場所に残っている場合は目視ではわかりませんその場合は以下のコマンドで確認して削除してください Rhinoceros <コマンド> 編集オブジェクトを選択重複オブジェクトで重なった形状が選択されます編集削除もしくは Delete キーを押し削除してください自動で重複面が選択されるので編集削除もしくは Delete キーを押し削除

20 5. ラインの残存の修正

5. ラインの残存の修正ラインの残存とは 2 次元の図面のデータが残っていたり平面の線から立体化した際に元となる線が残っていたりするエラーです

データ作成ソフトにはレイヤー分けという機能がありますこれは 3D データを作成する際に作業しやすいよう

データをレイヤー分けしていますが電球のアイコンが消えており 2D 図面は見えない状態に設定されていますこの状態でファイルをエクスポートしてしまうと知らないうちに

21 5. ラインの残存の修正ラインの残存とは 2 次元の図面のデータが残っていたり平面の線から立体化した際に元となる線が残っていたりするエラーです不要な線が多く残っている場合に考えられる原因としてレイヤー分けされていたデータを全て読み込んで出力してしまった事が考えられますほとんどの3D データ作成ソフトにはレイヤー分けという機能がありますこれは 3D データを作成する際に作業しやすいようトレーシングペーパーを何層も重ねて図面を作成していくように 1レイヤー (1 層 ) ごとに任意のデータを分けておけるものです下記の場合平面の2D 図面と3D データをレイヤー分けしていますが電球のアイコンが消えており 2D 図面は見えない状態に設定されていますこの状態でファイルをエクスポートしてしまうと知らないうちに不要な図面や線もすべてファイル出力していまう場合がありますこういった事態を避けるにはファイル出力をする前にレイヤーが非表示状態になっていないかを確認して不要な線や面が残っていないかチェックを行います < コマンド > ファイル選択オブジェクトをエクスポート

22 6. 自己交差

6. 自己交差の修正自己交差とは主に面がねじれていたりループ状に交差していたりするエラーですデータ作成時に発生する場合と

オープンエッジになったりすることがありますこれらは以下の点に注意することで防ぐことができます

この状態で面の作成や立体を作成するとエラーが生じますその場合は曲線を分割して2つの図形にしてそれぞれを処理します

23 6. 自己交差の修正自己交差とは主に面がねじれていたりループ状に交差していたりするエラーですデータ作成時に発生する場合と異なるソフト間でデータ変換する時に発生する場合がありますねじれた面はデータ変換時に面が欠落したりオープンエッジになったりすることがありますこれらは以下の点に注意することで防ぐことができますねじれや交差のある線から面や立体を作成しない下記は一筆書きで線を交差させて2つの台形を作成した図ですこの状態で面の作成や立体を作成するとエラーが生じますその場合は曲線を分割して2つの図形にしてそれぞれを処理します (Rhinoceros は面作成時に自己交差した線を分割して修正 ( プール演算処理 ) する機能がありますが他のCADではねじれたまま面を作成する場合もあります ) 線は交差させない作り直すか交差している線を切断して別々の 2 つの面に分割する

24 回転体を作成する際は必ず回転軸を立体の中心に設定する断面線を回転させて立体を作成する際に回転軸が中心にないと面のねじれや穴が生じます回転軸回転軸が垂直になっていないと歪んだ円形になります断面線が回転軸からはみ出しているとねじれた形になります回転軸が回転させる立体の中心にない垂直でない場合右図のような状態になる

25 7. 穴面の抜け落ち

ソフトの分解能の違いなどが考えられますメッシュ修復ツールで自動で穴を塞ぐこができます < コマンド > メッシュ

26 7. 穴面の抜け落ちの修正穴や面の抜け落ちとは原因は様々です主な原因として三次元デジタイザで3Dスキャンした際にデータが撮り切れなかったデータ変換時に一部の形状が引き継がれなかったソフトの分解能の違いなどが考えられますメッシュ修復ツールで自動で穴を塞ぐこができます < コマンド > メッシュメッシュ修復ツール穴を塞ぐ穴の境界線上にあるメッシュエッジを選択表面の曲率 ( うねり ) が均一でない部分を穴埋めする場合元の形状を反映しないことがありますその場合は CAD 側で部分的に形を作成しなおしてください

27 8. 微小サーフェース

28 8. 微小サーフェースの修正微小サーフェースとは主に三次元デジタイザから収集した際に余分なデータが残っていることから発生します目視できない小さな破片でも重篤なエラーとして表示されます三次元デジタイザで実物をスキャンしてデータを収集する際回転テーブル等不要なデータも採取してしまいます目視できない微小なサーフェースが残っている場合も多くこの場合は下記のように重篤なエラーとして表示されますこれらは簡単に修正できますまず必要なオブジェクトを選択しますこのままで選択を反転させて不要な部分を選択し削除してください < コマンド > 編集オブジェクトを選択選択を反転

29 9. カラー情報が消える

9. カラー情報が消えるカラー情報が消えるエラーとはファイル出力形式の誤りや色設定の間違い

カラー情報をもたないファイル形式で出力した事が考えられます次にオブジェクトに着色する設定を下図のように

カラー情報が引き継がれないことがありますレイヤーのマテリアル設定という表示になっている画面表示上は色がついているが

30 9. カラー情報が消えるカラー情報が消えるエラーとはファイル出力形式の誤りや色設定の間違い異なるソフトウェア間でのデータ変換でカラー情報が欠落するエラーですカラー情報が消えた原因としてまず STL 形式等カラー情報をもたないファイル形式で出力した事が考えられます次にオブジェクトに着色する設定を下図のようにレイヤーで行っている場合がありますこの場合画面は着色された表示になっておりますがファイル変換した場合カラー情報が引き継がれないことがありますレイヤーのマテリアル設定という表示になっている画面表示上は色がついているがファイル変換後のモデルは色情報を持っていないモデルへの着色はレイヤーでのマテリアル設定ではなくオブジェクトへのマテリアル設定で行ってください <コマンド> 編集オブジェクトのプロパティモデルをクリックマテリアルの割り当て方法オブジェクト

31 次にオブジェクトに写真画像をマッピングして着色した場合も色情報が消えている場合があります写真画像を貼り付けた位置情報がデータに残っていれば再度画像を読みこんで着色することができますがない場合は再設定が必要です <コマンド> 編集オブジェクトのプロパティモデルをクリックテクスチャマッピングのアイコンをクリックテクスチャ色ファイル名をクリック編集パネルが開きますので画像を読み込んでください

32 10. データが消えている

33 10. データが消えているデータが消えているエラーとはデータはあるようだが画面上に表示されていないまずファイルを右クリックしてプロパティでファイルのサイズを確認してください一定の容量がある場合はデータが消えている原因としてレイヤーやモデルを非表示設定にして気づかなかったりそのまま次の作業者に引き継いだりした場合が考えられますまた下図のようにファイル変換時の座標位置や寸法設定の違いから起こることもありますオブジェクトが極端に離れたところにあるオブジェクトをパソコン画面の中心に全体表示させるにはビュー設定パネルの全体表示のアイコンをクリックしてください Alt + Ctrl + E でも表示できますオブジェクトを選択して座標の中心に移動させてください

34 11. 寸法設定が不適切

精度を高めてあげると安全です以下で精度設定を行います <コマンド>ファイルプロパティの単位タブで行いますこの場合不要に精度を高めるとデータ量が増え

35 11. 寸法設定が不適切寸法設定が不適切で起こるエラーとは異なるソフトウェアへのファイル変換時双方の寸法設定の違いから起こりやすいエラーです異なるソフトウェア間でのファイル変換する際にデータ出力側と受け取り側双方のソフトウェアの寸法精度を考慮する必要があります受け取り側のシステムの 10 倍精度を高めてあげると安全です以下で精度設定を行います <コマンド>ファイルプロパティの単位タブで行いますこの場合不要に精度を高めるとデータ量が増え扱いにくい場合があります最終目的の精度 ( たとえば3Dフリンタの精度が 0.1 ならば 0.01 で渡す 0.01 のソフトで変換する前はまで高めるなどの考慮が必要になります

36 12. ポリゴン数が少なすぎる 13. ポリゴン数が多すぎる

12 ポリゴン数が少なすぎる & 13 ポリゴン数が多すぎる 3 プリンタに出力する際ポリゴン数が少ないと角張った形状になり多すぎると出力できない場合があります

ポリゴンが多すぎると表面は滑らかになりますがデータ量が多すぎて 3Dプリンタで出力できない場合がありますデータ容量は1ファイルあたり 100MB

ポリゴンの一つひとつは直線の構造であることを把握した上でポリゴン数の設定を考慮してくださいポリゴン数を減らす場合は以下でできます < コマンド > メッシュ

37 12 ポリゴン数が少なすぎる & 13 ポリゴン数が多すぎる 3 プリンタに出力する際ポリゴン数が少ないと角張った形状になり多すぎると出力できない場合があります 3Dプリンタ形式出力する際ポリゴン数が少ないとデータ量は少なくてすみますが滑らかな曲線を用いたモデルの場合表面に角が出る場合がありますまたポリゴンが多すぎると表面は滑らかになりますがデータ量が多すぎて 3Dプリンタで出力できない場合がありますデータ容量は1ファイルあたり 100MB 以下を推奨しています 3D プリンタに出力する前に必ずオブジェクトの表面形状を確認してくださいまた多くのソフトには表面を滑らかに表示する機能がありますのでポリゴンの一つひとつは直線の構造であることを把握した上でポリゴン数の設定を考慮してくださいポリゴン数を減らす場合は以下でできます < コマンド > メッシュメッシュ編集ツールメッシュを削減ポリゴン数を減らす際ポリゴン数を減らして変化した表面形状はその後にポリゴン数を増やしても元の表面形状には戻りませんので注意してください表面が粗くなる元に戻らない

2/17 目次 I. はじめに... 3 II. 操作手順 (Controlの場合) 断面の作成寸法測定異なる断面間の寸法測定繰り返し処理...11 III. 操作手順 (Verifyの場合) 断面の作成... 1

Geomagic Control / Verify 操作手順書 2D 断面における寸法測定第 2 版 2016.6.1 会社名連絡先変更初版 2016.3.10 新規発行 2/17 目次 I. はじめに... 3 II. 操作手順 (Controlの場合)... 4 1. 断面の作成... 4 2. 寸法測定... 6 3. 異なる断面間の寸法測定... 9 4. 繰り返し処理...11 III.