テュフラインランドジャパンスポット溶接機点検方法及び判定基準

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かおりいちぞの
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1 テュフラインランドジャパン株式会社スポット溶接機点検方法及び判定基準店舗名 : 店舗コード : 法人名 : 確認実施記載日 : 溶接機メーカー : モデル : 確認記載者名 : 最終確認員名 : 確認報告書番号 : 確認日

2 1. 背景昨今の自動車補修において材料のハイテン化などによるスポット溶接が担うべき役割が増しているなかで適切な溶接条件を実現できる溶接機を維持管理していくことが非常に重要になってきている 2. 目的溶接機を維持管理していく方法がこれまで自動車補修業界に徹底されておらずどのように点検すべきかの指針が示されていなかったよってスポット溶接機を安心して使えるようにまた適切な溶接条件を実現できる状況を確認する為に本チェックリストを用いて適宜スポット溶接機を点検し維持管理して頂くことを目的としている 3. 使用対象本チェックリストはスポット溶接機を使用する鈑金塗装工場納入した販売会社溶接機メーカーがスポット溶接機における共通した一般事項の確認として使用されることを想定している各溶接機メーカーやモデルによって特有の事項は含まれておらずそれらはメーカーの指導において行われるべき事項となる 4. 使用方法本チェックリストは使用対象となる方々が個々の責任においてチェックリストに基づいて適宜溶接機を点検するものとしそれらを記録に残すことが慣用である不適合箇所が発見された場合には速やかに使用を中止し販売会社やメーカーに問い合わせ然るべき修理対応が行われるべきである 5. チェックリスト使用における定義本チェックリストはスポット溶接機の点検を目的としたものであり周辺の環境及び溶接機に供給される電源圧縮空気などは適切な状態が保たれたことを前提としている特にスポット溶接機に共有される電源や圧縮空気によって溶接条件が大きく変わるためそれらの確認は肝要である 6. スタンダードとの整合本チェックリストは下記スタンダードを参照し工場において機器のチェックに使用できることを目的としてより具体的な判断基準も含めて作成されたものである発行団体 : 一般社団法人日本自動車補修溶接協 (JARWA) 規格番号 :ARW 3002(2018) 和文名称 : スポット溶接機点検方法及び判定基準英文名称 :Spot welding machine inspection standard 7. 免責事項テュフラインランドジャパン株式会社では記載されている情報について正確性と最新性を期しているが誤りもしくはあいまいな表現は完全に根絶することはできないしたがって情報の正確さ最新性完全性や質についての保証はしない変更更新スポット溶接機点検方法及び判定基準および記載されている具体的な判断基準に修正変更等が生じた場合テュフラインランドジャパン株式会社運輸交通部と一般社団法人日本自動車補修溶接協 (JARWA) の双方の同意がある場合のみ採用されるものとし下記により最終判断がされるものとする横浜市港北区新横浜新横浜第二センタービルテュフラインランドジャパン株式会社運輸交通部自動車関連サービス及び査定 8. コピーライト本チェックリストの情報はすべてテュフラインランドジャパン ( 株 ) がその著作権を保有しているテュフラインランドジャパン株式会社からの事前の書面許可を得ない限り本チェックリストの部分抜き出しとそれに伴う再作成オープンな環境にあるシステム上でのデータ保存あらゆる形態方法における転送複製記録を一切禁止する ( 日本の準拠法で許可されている範囲は除く ) 複製や弊社の監査関連書類を元に作成したあらゆる書類には使用料の支払いが発生しまたライセンス契約違反の対象となることがある違反者は起訴される可能性がある

3 テュフラインランドジャパンスポット溶接機点検チェックリスト TÜV Rheinland JAPAN spot welding machine inspection guideline 定期点検購入後 3 年以降は 2 年毎に実施 1-1 電極間平衡度目視で明らかな電極の芯ズレが無いかどうか目視で確認するチップを閉じたときに著しい電極間のズレが無くメーカーの定める範囲内におさまっていること加圧力不足を招く恐れがあり溶接の品質にかかわる為可能な機種は二次側電流が流れないようにするチップを閉じて確認作業に入る 1. 主要機関部位 1-2 電極ホルダテーパ部の表面状態電極を取り外し電極ホルダテーパ部に損傷歪み等が無いか目視で確認する加圧後に電極が外れることが無いか確認する電極ホルダテーパ部に損傷歪み等が無いこと 1kN 以上で 3 回加圧を行い電極が外れないことずれがある場合にはメーカーが定める範囲内におさまっていること参考 : JIS C キャップの電極先端必要な電流に達しない恐れがあり溶接の品質にかかわる為加圧力不足を招く恐れがあり溶接の品質にかかわる為電源を OFF にする電極を BP 事業者に取り外してもらう電源を ON にする可能な機種は二次側電流が流れないようにする 1-3 二次ケーブルの緩みおよび断線適切な冷却二次ケーブルを手で触り被覆内部の冷却水の通水路にコブや切れ掛かってるかどうか確認する目視で確認し被覆の切れや水濡れがないことまた手で確認し被覆の内部の冷却水の水路にコブがないこと必要な電流に達しない恐れがあり溶接の品質にかかわる為電源を OFF にする 1 各スイッチ類を操作し正常に動作するか確認する操作パネルのボタンが動作すること溶接の開始スイッチが正常に動作すること目視確認または溶接機にスイッチや灯火類の確認モードがあればそれを用いて確認すること正しく設定できなけれ電源をONにするば BP 事業者に操作して溶接の品質にかかわる頂き確認する為 2-1 スイッチ類の操作ブレーカーをON/OFFし正常に 2 ブレーカーをON/OFFし動作を確認す動作すること OFF 状態におけるる遮断状態を確実に確認すること機器全体が正常に動作するには必要な為ブレーカーとメインスイッチが別のものもある 2. コントローラー制御装置 3 非常停止スイッチがある場合はその動作を確認する 1 ランプ類が点灯するかどうか確認するブレーカーを ON にした状態で非常停止スイッチを動作させ正常に停止すること正常な停止状態とは設備によってことなるが主電源がオフになる状態を指すランプ類が割れや欠けなどで点灯しない状態になっていないこと正常に動作するには必要な為非常停止スイッチがついて無いものもある 2-2 ランプ類の点灯表示部 2 表示部に表示されない部分が無いかどうか確認する 3 液晶のバックライトが点灯するかどうか確認する液晶などの表示部に表示されない部分がないこと液晶のバックライトが点灯することガン差し込み部接点の接続部を 2-3- 取り外し接続部に汚れサビ 2-1 ガン差し込み部接点の接続部を取り外傷電蝕などがないこと 3 可動部接点接触部し接続部に汚れサビ傷電蝕などが目視確認または溶接機にスイッ無いか確認するチや灯火類の確認モードがあればそれを用いて確認すること汚れサビ傷電蝕などがあると電流が正常に流れず溶接品質に影響するため電源を OFF にする 3-1 エア配管エア配管にエア漏れ音が無いかどうか確認する圧縮空気の配管を確認し特質したエア漏れ音がないこと漏れは圧縮空気が他の機械と共有されているが当該機械に十分に供給されている場合にシューという音や十分な圧力流量が得られないことから判断するエア漏れがあると正常な加圧力を得られないので溶接の品質に影響するメイン電源を ON にする圧縮空気を ON にする 3. 空気配管 3-2 エアフィルターエアフィルターに汚れ傷などが無いかどうか確認するエアフィルターがついてる場合は汚れや傷がないこと目視確認が困難が場合にはメーカーが定める規定などにより適宜交換が行われていることエアフィルターが正しく管理されていないと正エアフィルターがついて常な加圧力を得られなるか確認いので溶接の品質に影響する 3-3 ドレンドレンに水がたまってないかどうか確認する圧空を溶接機に供給する配管にエアフィルターがついてる必要がありドレンに水がかたまってないことエアフィルターが正しく管理されていないと正エアフィルターがついて常な加圧力を得られなるか確認いので溶接の品質に影響する被覆に異常がないか確認する手で触り入力線の被覆に損傷亀裂などの異常がないこと.

4 4-1-2 断線が無いか確認する手で触り入力線の断線がないことまたテスターで確認し断線がないことを確認する機器のブレーカーを O N にした状態で確認する 4. 一次入力線接地 4-1 入力線およびアース線プラグ内及び接続部のボルトのゆるみが無いか確認するプラグを分解しプラグ内のボルトにゆるみがないことプラグ取付部に断線が無いか確認するプラグを分解しプラグ内の圧着端子に断線がないこと特に圧着端子の被覆部が縮んでいる場合は不適合とする溶接機の露出金属部が接地されていることを確認する電源プラグのアース端子とつながっていること 5-1 水漏れ分間ポンプを作動させてから目視により確認する通水路周辺部に水漏れが無いこと冷却効果を維持する為メイン電源をONにするつまりを起こさない為にポンプが回った状態でメンテナンスが大切行う 5. 冷却水 5-2 通水ポンプを作動させ目視により確認する透明なホース部分等で目視し水が流れていることまたは通水が不十分によるエラーなどがないこと <メーカー依存 > 一度ホースを外し再接続する事によって中の冷却効果を維持する為気泡が動いている事でつまりを起こさない為に確認できるメンテナンスが大切各メーカー毎に確認方法が異なる可能性がある 5-3 冷却水タンク内の水量が規程内である事を確認する定期的に交換されている事を確認するタンク内の水量がメーカーの定める規程内であること水の色を見て著しく汚れ濁りなどが無いこと冷却効果を維持する為タンクの水量を確認すつまりを起こさない為にる場所はメーカー依存メンテナンスが大切冷却効果を維持する為つまりを起こさない為にメンテナンスが大切 6-1 加圧力 N,4000N. 最大値を各 3 回計測し誤差 ±7% 以内である事を確認する各加圧力毎に 3 回測定し全数が誤差 ±7% 以内であること 3001: 合否判定基準参考 : JIS C 9325 抵抗溶接機械用電極加圧力計正しく動作しなければ溶接品質に影響するため電流が流れないようにするもしくは加圧計に絶縁シートを貼る事 6. 測定 6-2 電極間電流 A,8000A,10000A を各 4 回計測し 3 回が誤差 ±5% 以内である事を確認する測定時の一次電源はメーカーが定める電源環境を整えるものとする特に測定時にヒーター類コンプレッサー回転系工具類などと電源が共通の場合条件が不安定となり著しく測定結果が異なることがある為測定時の一次電源環境は細心の注意が必要となる各アンペアごとに 4 回計測し 3 回が ±5% 以内に収まること計測は開始後の 25ms 後及びダウンスロープ開始の 25ms 前で R MS で測定する 3001: 合否判定基準参考 : JIS C 一般正しく動作しなければ溶接品質に影響するため最大出力が達しない場合は最大出力を上限として測定する測定時のタイマーは 30 0ms とする 6-3 絶縁抵抗試験 DC500V で 20MΩ 以上であることを確認する測定箇所 :FG- 電源入力間 DC500V で測定し 20MΩ 以上であること漏電があった場合に作業者への安全性が確保できない為 DC500V での測定による機器への悪影響が考えられる場合は負荷電圧を低い値から徐々に上げていく等工夫する日常点検項目スポット溶接作業実施日の作業前に行う大分類小分類点検内容判定基準備考 7-1 スイッチ類の操作スイッチ類が正しく操作できるか 7-2 ランプ類の点灯ランプ類の点灯は正常か 2-2 に準じる 7. 外観 7-3 ファンの回転正常に回転しているかファンが正常に回転し異音が無いこと電源 ON にする機種によってはサーモスタットで動くものがあるので注意 7-4 二次ケーブル緩みおよび断線 1-3 に準じる 7-5 その他異音異臭は無いかどうか気になる異音異臭が無いこと 8-1 エア配管エア配管にエア漏れ音が無いかどうか確認する 3-1 に準じる

5 8. 空気配管関係 8-2 エアフィルタ 3-2 に準じる 8-3 ドレンドレンに水がたまってないかどうか確認する 3-3 に準じる 9-1 水漏れ目視により水漏れがないか確認する 5-1 に準じる 9. 冷却水 9-2 通水 9-3 冷却水目視により冷却水が流れている事を確認するタンク内の水量が規程内である事を確認するメーカー指定時期での定期交換を実施する 5-2に準じる 5-3-1に準じる 5-3-2に準じる 10. 電極 ( ホルダ ) 10-1 先端形状 10-2 表面状態電極先端部にすり減り変形が無いか確認する電極表面に傷汚れが無いか確認する各メーカー毎の現物サンプルを持って良否判定をおこなう各メーカー毎の現物サンプルを持って良否判定をおこなう 3001: 電極形状参考 : JIS C 先端形状 10-3 電極間平衡度電極が芯ズレを起こしていないか確認する定期点検の 1-1 に準ずる定期点検の 1-1 に準ずる 11-1 溶接条件所有溶接機の JARWA によって公開されている識別番号に対応する最大の能力の溶接条件を使用する電流値加圧力溶接時間の設定機能が壊れていないこと上記に代えて溶接機メーカー参照 : JIS Z 3140 がJARWAで自己認証宣言書にて 6 溶接試験公開している便利機能を使用する場合はその機能が壊れていないこと 11. 溶接試験 11-2 試験片溶接飽和板幅試験片の590MPa~980MPaのハイテンシルスチールを使用してスポット溶接を行う過大なスパッタが発生していないこと溶接痕を確認しヒビ割れブローホールがないこと参照 : JIS Z 外観試験 8.1 溶接部の外観試験片は JARWA から購入可能 11-3 ピール試験プラグ破断または部分プラグ破参照 : WES 断をしていることピール試験を実施し溶接径を計測する溶接径が設定したナゲット径を下試験方法 (2) 回らない事定期点検に必要な測定機器測定項目絶縁抵抗電極加圧力絶縁抵抗計測定器類電極加圧力計溶接電流溶接電流計 ( 二次短略電流 ) テスター ( アナログデジタ接地確認ル可 )

HV PHV EV 向け推奨点検について一般社団法人日本自動車整備振興会連合会近年増加傾向にあるハイブリッド車及び電気自動車等は法定定期点検項目に設定されていない特殊装置が多く用いられておりその性能の維持や安全性を確保するためには他の一般的な装置と同様に定期的な点検整備が必要不可欠でありま

HV PHV EV 向け推奨点検について一般社団法人日本自動車整備振興会連合会近年増加傾向にあるハイブリッド車及び電気自動車等は法定定期点検項目に設定されていない特殊装置が多く用いられておりその性能の維持や安全性を確保するためには他の一般的な装置と同様に定期的な点検整備が必要不可欠でありま HV PHV EV 向け推奨点検について一般社団法人日本自動車整備振興会連合会近年増加傾向にあるハイブリッド車及び電気自動車等は法定定期点検項目に設定されていない特殊装置が多く用いられておりその性能の維持や安全性を確保するためには他の一般的な装置と同様に定期的な点検整備が必要不可欠であります当該 HV PHV EV 向け推奨点検はハイブリッド車及び電気自動車の特殊装置に関して幅広い車種に対応可能な点検メニューとして設定したものとなりますので