ロジェクトの概要と開発ツール

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かずまさしばもと
4 years ago
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1 PSLX プラットフォーム実装技術中間報告 MOF2008 統合デモ成果報告 1 スープ工場 2008 年 11 月 20 日法政大学デザイン工学部西岡靖之

2 もくじ実証実験の目的と概要対象とするスープ工場の説明開発システム構成システム連携の実際と成果おわりに

SCADA オムロン富士電機 PLC NTT ドコモ関西モバイル端末マイクロソフト山武たけびし PLC 保守計画保守管理 M2M 設備管理三井情報 CMMS モバイル端末モバイル用

3 計画管理層現場管理層実行制御層リアルタイム層連携デモ : 装置型 ( スープ工場 ) BOM レシピ管理生産管理工程スケジューラ MES FAOP タグ R/W オムロン日立製作所 IC タグ SCADA 受注管理生産計画在庫管理日立製作所デジタル東京電機 OPC-UA 東芝 APSOM 山武 DCS 報告書作成アプリ EDMS 横河電機 PIMS LIMS OPC Citect SCADA オムロン富士電機 PLC NTT ドコモ関西モバイル端末マイクロソフト山武たけびし PLC 保守計画保守管理 M2M 設備管理三井情報 CMMS モバイル端末モバイル用周辺機器クライアント MfgX 文書連携無線 Willcom 有線アッカネットワークス周辺機器データ日新システムズ FAOP 部品製品機器機器機器機器機器機器前工程スープ粉精製工程後工程設備

4 対象とする工場対象製品 : インスタントスープ前工程 ( 装置型 ) スープ粉生産(1ライン) 後工程 ( 離散型 ) 箱詰め梱包(2ライン) サブ工程 ( 離散型 ) 箱組立て(1ライン) 4 品種 ( かぼちゃコーンオニオンきのこ ) ダンボールスープ原材料箱組立て前工程箱中間在庫後工程スープ製品在庫

5 マスタ情報品目マスタ ID 品目名製品 F 単位生産プロセス A0000 かぼちゃスープ粉 Kg P1001 B0000 コーンスープ粉 Kg P1001 C0000 オニオンスープ粉 Kg P1001 D0000 きのこスープ粉 Kg P1001 A0001 かぼちゃスープ ( 箱入り ) TRUE 個 P2001/P2002 B0001 コーンスープ ( 箱入り ) TRUE 個 P2001/P2002 C0001 オニオンスープ ( 箱入り ) TRUE 個 P2001/P2002 D0001 きのこスープ ( 箱入り ) TRUE 個 P2001/P2002 A0002 かぼちゃスープ ( 缶入り ) TRUE 個 P2003 B0002 コーンスープ ( 缶入り ) TRUE 個 P2003 C0002 オニオンスープ ( 缶入り ) TRUE 個 P2003 D0002 きのこスープ ( 缶入り ) TRUE 個 P2003 ZA001 かぼちゃスープ箱箱 PZ001 ZB001 コーンスープ箱箱 PZ001 ZC001 オニオンスープ箱箱 PZ001 ZD001 きのこスープ箱箱 PZ001

6 マスタ情報生産資源マスタ ID 名称プロセスID P1001 前工程ライン G001 P2001 後工程ライン1 G002 P2002 後工程ライン2 G002 P2003 後工程ライン3 G003 PZ001 箱組立ライン G004 SK000 原材料倉庫 G900 SK001 中間製品倉庫 G901 SK002 完成品倉庫 G902 プロセスマスタ ID プロセス名 G001 前工程 G002 後工程 ( 箱 ) G003 後工程 ( 缶 ) G004 箱組立工程 G900 原材料保管 G901 中間製品保管 G902 完成品保管

7 生産ライン SCADA SCADA ( 東芝 ) (GEファナック) RS232C PLC ( 山武 ) 前工程 OPC DA 後工程 1 ( オムロン ) 後工程 1 ( 富士電機 ) PLC PLC OPC DA OPC DA OPC UA (MES へ ) OPC DA クライアント OPC DA クライアント箱組立工程 ( たけびし ) LAN( イーサネット ) PLC OPC DA

8 MOF2008 展示 ( 実証実験 ) シナリオ 1: 生産指示シナリオ 2: 生産実績シナリオ 3: 設備異常 1 生産オーダを登録 2 スケジューリング実施 3 作業指示を登録 4 作業指示候補を提示 5 生産を実施 1 生産完了を監視 2 作業実績を登録 3 在庫実績を登録 4 所要量を再計算 5 再スケジューリング 1 故障が発生 2 故障状況を通知 3 再スケジューリング 4 復旧を通知 5 再スケジューリングメッセージキュー方式を採用しアプリケーション間連携を容易に実現交換するメッセージはすべて PSLX 標準プロファイルに準拠 PSLX 標準仕様 V2 V2に準拠した汎用 RDB をが標準実装 MES が生産工程の時々刻々と変化するデータを中継管理生産と設備管理のソリューション展 ( 東京ビックサイト )2008 年 9 月 10 日 ~12 日より特徴

9 上位系システムの概要在庫管理在庫棚卸プランナ生産オーダ ( 予定 ) RFID リーダ在庫移動実績生産オーダ ( 実績 ) 実績作業スケジューラ予定作業 IC タグ実績ロット実行結果ディスパッチャ故障情報 RFID ライタ MES 実行指示実績ロット

10 システム構成 ( 法政大学 ) 在庫管理 ( 日立東日本ソリューションズ ) MI 01 IR 01 プランナ ( アプストウェブ ) ( アプストウェブ ) 故障監視 MES OPC UA PO 03 RC 01 PO 01 LR 01 OS 02 OR 01 MQ スケジューラ PO 02 LR 04 生産管理ディスパッチャ WWW ( アプストウェブ ) opcua01( 東京電機産業 ) OR 03 OR 02 OS 01 OS 02 LR 02 MI 02 PO 04 OR 04 PO 05 LR ( 法政大学 ) 在庫管理 ( アプストウェブ ) 進捗管理 ( 法政大学 ) ロット管理 RFID Reader RFID Writer

11 メッセージ送受信一覧 No. トランザクション名称トランザクション要素送信形態キューキュー ( 返信 ) プランナ生産管理スケジューラ 1 生産オーダ ProductionOrder Add PO-01 送信受信 2 生産オーダ ProductionOrder Get/Show PO-02 PO-02R 送信受信 3 生産オーダ ProductionOrder Get/Show PO-03 PO-03R 受信送信 4 生産オーダ ProductionOrder Get/Show PO-04 PO-04R 送信受信 5 生産オーダ ProductionOrder Change PO-05 受信送信 6 予定作業 OperationSchedule Add OS-01 受信送信 7 予定作業 OperationSchedule Get/Show OS-02 OS-02R 送信受信 8 予定作業 OperationSchedule Change OS-03 送信受信 9 実績作業 OperationRecord Add OR-01 受信送信 10 実績作業 OperationRecord Add OR-02 受信送信 11 実績作業 OperationRecord Get/Show OR-03 OR-03R 送信受信 12 実績作業 OperationRecord Get/Show OR-04 OR-04R 送信受信 13 実績ロット LotRecord Add LR-01 受信送信 14 実績ロット LotRecord Get/Show LR-02 LR-02R 送信受信 15 実績ロット LotRecord Change LR-03 受信送信 16 実績ロット LotRecord Add LR-04 受信送信 17 在庫移動実績 InventoryRecord Add IR-01 送信受信 18 在庫棚卸 MaterialInventory Get/Show MI-01 MI-01R 送信受信 19 在庫棚卸 MaterialInventory Get/Show MI-02 MI-02R 受信送信 20 故障情報 ResourceCapacity Add RC-01 受信送信進捗管理ディスパッチャ MES 在庫在庫管理 PG ロット管理 PG

12 メッセージ交換のしくみ ActiveMQ / Apache PPS メッセージ送受信テスト用プログラム

13 PSLX 標準メッセージ PSLX テスト用

14 ガントチャートビューア ( 生産指示ビューア )

15 MOF2008 出展のようすスケジューラプランナー PSLX MES RFID リーダ RFID ライタ

16 XML メッセージサンプルメッセージ例 : 作業指示 <?xml version="1.0" encoding="utf 8"?> <PPSMessage xmlns:pps=" open.org/pps/ns/core elements" xmlns=" messages 1.0"> <OperationSchedule id="n0000" action="add" transaction="t0000" sender="os 01R"> <pps:operation id="j " item="a0000"> <pps:produce type="pps:plan"><pps:qty value="91" /></pps:produce> <pps:assign type="pps:resource" resource="p1001" /> <pps:start><pps:time value=" T08:44:00" /></pps:start> <pps:end><pps:time value=" T09:13:00" /></pps:end> </pps:operation> </OperationSchedule> </PPSMessage> メッセージ例 : 故障情報 <?xml version="1.0" encoding="utf 8"?> <PPSMessage xmlns:pps=" open.org/pps/ns/core elements" xmlns=" messages 1.0"> <ResourceCapacity id="n0000" action="add" transaction="t0000" sender="rc 01R"> <pps:resource id="p2001" status="halt"> <pps:capacity> <pps:qty value="0" /> <pps:time value=" T11:00:00" /> </pps:capacity> </pps:resource> </ResourceCapacity> </PPSMessage>

17 スケジューリング画面計画画面日立東日本ソリューションズ様ご提供

18 生産スケジューラ日立東日本ソリューションス生産計画日立東日本ソリューションス PSLX 標準メッセージ MES アプストウェブ PSLX アプストウェブ

19 APSOM の活動開発ツールの標準化部品や道具としての IT を作るための共通ルールプラットフォームの整備 IT の提供者と利用者が効果的に出会える場オープン型システム開発公共財としてのソフトウェア開発のインフラ日本的ものづくりの体系化 OASIS PPS 委員会仕様承認プラットフォーム計画 2008 着手 ( 未着手 ) PSLX 標準仕様バージョン 2 勧告 2008 年 4 月 2008 年 7 月 2008 年 1 月基本仕様となる製造業アーキテクチャの提示

20 業務シナリオ ( ユーザ向けセミナー ) M: 営業所 ( 営業担当 ) からの受注計画入力 R: 基準日程計画を決定 ( 負荷計画を含む ) R:MRP 展開工程ごとに展開 R: スケジューリング M: ガントチャートで作業指示 M: 生産実績在庫棚卸 ( 入出庫 ) のエントリ M: 在庫照会 & 受注エントリ M: 生産座席枠の問い合わせと予約ビジネスシーン 1 ビジネスシーン 2 ビジネスシーン 3

21 自律的かつ自働化可能なしくみ業務 A 遠隔地遠隔地ミニ DB 業務 B 巨大な DB 統合 CS モデル業務 B 業務 A ミニ DB XML メッセージ分散データモデル従来の情報システムの構成今後の情報システムの構成

22 ありがとうございました PSLX プラットフォーム計画タスクフォースチーム西岡靖之 ( 法政大学 ) 前田智彦 ( 富士通 ) 野本真輔 ( 構造計画研究所 ) 伊藤昭仁 ( シムトップス ) 佐々木宏明 ( 横河電機 ) 川内晟宏 ( プロセス経営研究所 ) 手島歩三 ( 技術データ管理支援協会 ) 黒岩惠 ( トヨタ自動車社友 ) 岡宗秀一 ( 事務局 )

ISA-95の実用化への取り組み

ISA-95の実用化への取り組み ISA-95 の実用化への取り組み ~MESX プロジェクト活動と制御層インタフェースの実装 ~ 三菱電機株式会社名古屋製作所先端技術総合研究所渡部裕二岩津賢製造情報連携システムISA-95 の階層と層間連携 ERP/SCM 個別開発レベル 4: 計画層 ( 経営システム ) 生産計画計画調整個別開発 MES レベル 3: 実行層 ( 製造実行システム ) 製造計画実績分析制御機器