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みいかいそみ
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1 平成 28 年度橋梁技術発表会ここまで進んだ鋼床版の疲労対策 ~ 垂直補剛材上端部と架設用吊金具ももう大丈夫 ~ 鋼床版の垂直補剛材上端部と架設用吊金具残し部の疲労対策技術委員会床版小委員会鋼床版部会小笠原照夫井口進内田大介奥村学片野俊一齊藤史朗林暢彦松下裕明発表内容 1. 垂直補剛材上端部の疲労対策国立研究開発法人土木研究所との共同研究鋼床版の疲労対策技術の信頼性向上に関する研究の一部 2. 架設用吊金具残し部の疲労対策九州大学との共同研究 2

1. 垂直補剛材上端部の疲労対策 3 縦リブ ( トラフリブ ) 3 デッキプレート 4 7 き裂発生部位 1

の溶接部 ( 下側スリット部 ) 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 4 デッキプレートと縦リブの溶接部 5

の溶接部 7 縦リブと縦リブの突合せ溶接部 8 縦リブと端ダイヤフラムの溶接部 9 横リブ ( ダイヤフラム )

2 1. 垂直補剛材上端部の疲労対策 3 縦リブ ( トラフリブ ) 3 デッキプレート 4 7 き裂発生部位 1 縦リブと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部 ( 上側スカラップ部 ) 2 縦リブと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部 ( 下側スリット部 ) 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 4 デッキプレートと縦リブの溶接部 5 デッキプレートと縦リブスカラップの溶接部 ( 現場継手部 ) 6 デッキプレートと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部 7 縦リブと縦リブの突合せ溶接部 8 縦リブと端ダイヤフラムの溶接部 9 横リブ ( ダイヤフラム ) と主桁ウェブの溶接部き裂発生部位で 9 種類に分類 5 1 主桁ウェブ垂直補剛材横リブ ( ダイヤフラム ) 8 端ダイヤフラム 4

デッキプレート 4 デッキプレートと縦リブの溶接部損傷タイプの構成比率 2+3+4=88.6% 18.9% 38.2% き裂総数約 7 件横リブトラフリブデッキプレート 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 31.

( ダイヤフラム ) の溶接部 ( 下側スリット部 ) 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 4 デッキプレートと縦リブの溶接部疲労対策道示 18.9.4 コーナー溶接 ( 埋戻し ) 指針 5.3.6 縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 道示 18.9.4コーナー溶接解説 ( 標準構造 ) スリット形状の見直し指針 5.3.6 縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 指針 5.

9.3 デッキプレートの溶接の検査 ( スカラップ幅 8mm) 指針 5.3.3 縦リブの継手 ( 縦リブ支間中央部の L/2 の範囲に設けないスカラップ幅 8mm 6 デッキプレートと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部道示 18.9.4 コーナー溶接 ( 埋戻し ) 指針 5.3.6 縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 7 縦リブと縦リブの突合せ溶接部道示 18.

3 デッキプレート 4 デッキプレートと縦リブの溶接部損傷タイプの構成比率 2+3+4=88.6% 18.9% 38.2% き裂総数約 7 件横リブトラフリブデッキプレート 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 31.5% デッキプレート 2 縦リブと横リブの溶接部 ( 下側スリット部 ) スカラップウェブトラフリブウェブスリット横リブトラフリブ垂直補剛材ただし平成 14 年より古い基準で設計施工された鋼床版での疲労損傷の実態である 5 き裂発生部位 1 縦リブと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部 ( 上側スカラップ部 ) 2 縦リブと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部 ( 下側スリット部 ) 3 デッキプレートと垂直補剛材の溶接部 4 デッキプレートと縦リブの溶接部疲労対策道示コーナー溶接 ( 埋戻し ) 指針縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 道示コーナー溶接解説 ( 標準構造 ) スリット形状の見直し指針縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 指針縦げた ( 大型車輪荷重が常時載荷される位置直下に縦げたや主げたウェブを原則配置しない ) 道示デッキプレートの最小版厚 ( 大型自動車の輪荷重が常時載荷される位置直下は 16mm 以上 ) 道示デッキプレートに対する縦方向溶接 ( 溶込み量はリブ板厚の 75% 以上 ) 指針閉断面リブとデッキプレートの溶接 ( 溶込み量はリブ板厚の 75% 以上 ) 5 デッキプレートと縦リブスカラップの溶接部 ( 現場継手部 ) 道示デッキプレートの溶接の検査 ( スカラップ幅 8mm) 指針縦リブの継手 ( 縦リブ支間中央部の L/2 の範囲に設けないスカラップ幅 8mm 6 デッキプレートと横リブ ( ダイヤフラム ) の溶接部道示コーナー溶接 ( 埋戻し ) 指針縦リブと中間横リブまたは横げたの交差部 ( 標準構造 ) 7 縦リブと縦リブの突合せ溶接部道示閉断面リブの溶接継手 ( 現場溶接施工要領例 ) 8 縦リブと端ダイヤフラムの溶接部指針縦リブと端横リブまたは端横げたの交差部 ( 標準構造 ) 9 横リブ ( ダイヤフラム ) と主桁ウェブの溶接部損傷数の少ない特異な事例 6

輪荷重直下に主桁ウェブを配置しないのは困難車線が曲線で主桁が直線配置の事例主桁配置

輪荷重によってデッキプレートが面外変形しまわし溶接止端部に応力集中が発生する上端カット構造

4 輪荷重直下に主桁ウェブを配置しないのは困難車線が曲線で主桁が直線配置の事例主桁配置大型車輪荷重の走行位置と主桁ウェブは必ず交差する箇所が発生する 7 デッキプレートデッキプレートのたわみ変形を垂直補剛材が拘束する! 331.5% ウェブ垂直補剛材トラフリブ (a)3 損傷タイプ輪荷重によってデッキプレートが面外変形しまわし溶接止端部に応力集中が発生する上端カット構造デッキプレート U リブ垂直補剛材上端カットデッキプレートのたわみ変形を垂直補剛材で拘束しない! 垂直補剛材上端部の疲労対策に対する課題を踏まえて垂直補剛材の上端カット構造の有効性を検討する 8

5 実態調査橋梁製作会社へのアンケート解析に用いる橋梁 ( 鋼床版 ) 諸元を把握デッキプレート局部応力の検討上端溶接と上端カットの局部応力を比較 U リブ上端カット曲げ耐荷力の検討垂直補剛材上端のギャップ量が曲げ耐荷力に与える影響垂直補剛材上端カット構造せん断耐荷力の検討垂直補剛材上端のギャップ量がせん断耐荷力に与える影響 9 実態調査の結果代表的な諸元は以下であることがわかったデッキ厚 td は 12mm あるいは 16mm デッキ舗装 - b 補剛材の断面形状 br tr 115mm 12mm (tw=14mm) 219mm 15mm (tw=14mm) 311mm 9mm (tw=9mm) 主桁腹板- 第 1 縦リブ間の距離 b(25mm) 縦リブ支間長 lは 25mm td 第 1 縦リブデッキ垂直補剛材 ( 板厚 :tr) 舗装 br ( 補剛材幅 ) 主桁腹板 tw これらの諸元を解析モデルに反映 < 解析パラメータ > b =2, 25, 3mm l =2, 25, 3mm 縦リブ横リブ l ( 縦リブ支間長 ) 1

6 解析モデルデッキ厚 td=12,16mm 舗装厚 8mm ( 弾性係数 :5N/mm2 夏場を想定 ) 横リブ交差部縦リブ支間部 ( ギャップ量 :g=35mm に設定 ) 11 載荷荷重 : ダブルタイヤ (5kN 2) 2@1 32@312.5 LOAD1 112,5 LOAD7 7 ケース l によって適宜変更 125 = 125 (a) 橋軸方向荷重ケース CASE12(x=-4) CASE11(x=-3) CASE1(x=-2) CASE9(x=-15) x CASE8(x=-1) CASE7(x=) CASE6(x=1) CASE5(x=15) CASE4(x=2) CASE3(x=3) CASE2(x=4) CASE1(x=5) 12 ケース (b) 橋軸直角方向荷重ケース荷重条件全 84 ケース 12

7 デッキ縦リブ支間長が長くなるほど発生応力も増加する横リブ縦リブ縦リブ支間長 l 応力範囲 (N/mm 2 ) 応力範囲 (N/mm 2 ) デッキ側止端 ( 橋直方向 ) 補剛材側止端 ( 鉛直方向 ) b= 縦リブ支間長 (mm) (a) デッキ厚 td=12 2 デッキ側止端 ( 橋直方向 ) 補剛材側止端 ( 鉛直方向 ) b= 縦リブ支間長 (mm) (b) デッキ厚 td=16 上端溶接における縦リブ支間長の影響 13 局部応力が低減 (N/mm 2 ) 上端溶接モデル (td=12) Mises 応力コンター図上端カットモデル (td=12) 14

8 垂直補剛材の断面寸法 15mm 12mm 第 1 縦リブまでの距離 b=25mm 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) 約 39N/mm 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) < 引張 > 3 約 14N/mm 引張 < 圧縮 < 圧縮 > 約 19N/mm 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (a) デッキ側止端部 (a) 腹板側止端部約 6N/mm 2 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) デッキ側補剛材側 1 < 止端部止端部主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (b) 補剛材側止端部上端溶接モデル (td=12) 局部応力が 1/3~1/2 に低減橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) < 引張 > 3 約 15N/mm 腹板側止端部 < 圧縮 > 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (b) 補剛材側止端部約 18N/mm 2 補剛材側止端部上端カットモデル (td=12) 15 垂直補剛材の断面寸法 15mm 12mm 第 1 縦リブまでの距離 b=25mm 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (a) デッキ側止端部約 31N/mm 2 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) < 引張 > 3 約 11N/mm 引張 < 圧縮 < 圧縮 > 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (a) 腹板側止端部約 17N/mm 2 橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (b) 補剛材側止端部約 59N/mm 2 デッキ側補剛材側 1 < 止端部止端部上端溶接モデル (td=16) 局部応力が 1/3~1/2 に低減橋軸直角方向応力範囲 (N/mm 2 ) < 引張 > 3 約 12N/mm 腹板側止端部 < 圧縮 > 主桁腹板から荷重中心までの橋直方向距離 (mm) (b) 補剛材側止端部約 16N/mm 2 上端カットモデル (td=16) 補剛材側止端部 16

9 桁高に対する垂直補剛材のウェフキャッフ量の限界値の把握横リブ間隔 25 z y 拘束 52 y x g g 垂直補剛材諸元板幅 :1 5 m m 板厚 : 1 3 m m 水平補剛材諸元 26 桁高垂直補剛材 x, y, z 拘束水平補剛材 y 拘束 28 垂直垂補直剛補剛材板幅 :1 2 m m 板厚 : 1 1 m m 材質 S M 4 y 拘束 g g: ウェブギャップ線形座屈固有値解析モデル 17 σ = N / m m 2 τ = 8. N / m m 2 τ = 3 6. N / m m 2 ( τ = 8. N / m m 2 ) σ = N / m m 2 (σ = N / m m 2 ) σ = 1 4. N / m m 2 τ = 8. N / m m 2 τ = 8. N / m m 2 τ = 3 6. N / m m 2 ( τ = 8. N / m m 2 ) τ = 3 6. N / m m 2 σ = 1 4. N / m m 2 ( τ = 8. N / m m 2 ) (σ = 6 3. N / m m 2 ) ( ) 内が荷重条件 4 を示す (1) 荷重条件 1 (2) 荷重条件 2 (3) 荷重条件 3,4 純曲げ ( 曲げ応力最大 ) 純せん断 ( せん断応力最大 ) 荷重条件合成応力 ( 曲げ / せん断卓越 ) 18

ギャップ量 g=35mm では曲げ耐荷力は低減しない λ2: ギャップ有 λ1: ギャップ無座屈固有値の比 λ2/ λ1 座屈固有値の比 λ2/λ1 1.2 1..8.6.4.2 g=14mm g=35mm g=16mm...5.1.15.2 1.2 1..8.6.4.2 ウェブギャップの桁高比 g/h (1) 荷重条件 1 純曲げ g=35mm...2.4.6.8.1 ウェブギャップの桁高比 g/h 急激な低下徐々に低下 g: ギャップ量 h: 桁高座屈固有値の比 λ2/λ1 座屈固有値の比 λ2/ λ1 1.

10 ギャップ量 g=35mm では曲げ耐荷力は低減しない λ2: ギャップ有 λ1: ギャップ無座屈固有値の比 λ2/ λ1 座屈固有値の比 λ2/λ g=14mm g=35mm g=16mm ウェブギャップの桁高比 g/h (1) 荷重条件 1 純曲げ g=35mm ウェブギャップの桁高比 g/h 急激な低下徐々に低下 g: ギャップ量 h: 桁高座屈固有値の比 λ2/λ1 座屈固有値の比 λ2/ λ 徐々に低下 g=35mm ウェブギャップの桁高比 g/h (2) 荷重条件 2 純せん断徐々に低下 g=35mm ウェブギャップの桁高比 g/h (3) 荷重条件 3 (4) 荷重条件 4 曲げ卓越の合成応力せん断越の合成応力垂直補剛材のウェブギャップが座屈固有値に与える影響 19 桁高に対する垂直補剛材のウェフキャッフ量の限界値の把握 Y A A 垂直補剛材 ( 板厚 t r ) X A-A h r 解析対象純せん断を受ける腹板解析モデル 1 線形座屈固有値解析 2 弾塑性有限変位解析 2

11 着目パネルに純せん断を作用境界条件上下辺 : 単純支持左右辺 : 自由 ( 垂直補剛材 ) 載荷方法載荷棒 3,4 に回転変位境界条件および載荷方法 21 解析パラメータ腹板高さ 15mm 着目パラメータ線形座屈解析弾塑性解析使用鋼材アスペクト比 α(a/b).5,1.,1.5,2. 1. 幅厚比パラメータ Rτ SM4(σy=24N/mm 2 ).5,1.,1.5 ギャップ量 g(mm),35,75,75,3 ( 腹板高比 ) (,1/43,1/2) (,1/2,1/5) t 弾塑性解析時 : 完全弾塑性 ( 移動硬化 ) 22

12 線形座屈解析結果アスペクト比 a/b 幅厚比パラメータ = t E 12 1 座屈安全率 R τ =.5 ギャップ量 g=mm ギャップ量 g=35mm ギャップ量 g=75mm R τ =1. R τ = アスペクト比 a/b 座屈安全率 a/b=.5 a/b=1. a/b=1.5 a/b=2. ギャップ量 g=mm ギャップ量 g=35mm ギャップ量 g=75mm 幅厚比パラメータ R τ アスペクト比とギャップ量の影響幅厚比パラメータとギャップ量の影響ギャップ量が座屈安全率に与える影響は最大で 5% 程度 23 弾塑性有限変位解析結果無次元せん断力 (τ/τy) R τ =.5 R τ =1. R τ =1.5 ギャップ量 g=mm ギャップ量 g=75mm ギャップ量 g=3mm 無次元せん断ひずみ (γ/γy) 幅厚比パラメータ = t E 12 1 最大せん断ひずみ到達後もせん断力が急低下しないせん断ひずみ - せん断応力関係 24

変形モードや腹板全体の応力分布はギャップ量による差異がほとんど見られない (a)

546-75mm.897 99.%.665 97.5%.516 94.5% 3mm.

13 変形モードや腹板全体の応力分布はギャップ量による差異がほとんど見られない (a) ギャップ量 g=mm (b) ギャップ量 g=75mm (c) ギャップ量 g=3mm Rτ=1.,γ/γy=1. 変形図 ( 倍率 5 倍 ),Mises 応力コンター図 25 ギャップ量 g 無次元最大せん断応力幅厚比パラメータ Rτ=.5 幅厚比パラメータ Rτ=1. 幅厚比パラメータ Rτ=1.5 最大値比最大値比最大値比 mm mm % % % 3mm % % % 上端カット構造は上端溶接構造と同等であるデッキプレート上端カット g=35mm U リブ垂直補剛材ギャップ量の影響 26

14 垂直補剛材の上端溶接と上端カット (35mm,75mm) について局部応力曲げ耐荷力およびせん断耐荷力の観点から影響を検討した 1) 局部応力上端カットにより大幅な応力低減効果が期待できる今後実験により耐久性を確認する必要がある 2) 曲げ耐荷力 35mm 程度の垂直補剛材のウェブギャップを有する改良ディテールは腹板補剛機能にはほとんど影響しないことが確認された 3) せん断耐荷力上端のギャップ量がせん断座屈耐荷力特性に与える影響は小さいことが分かった. 27 上端にギャップを設けた垂直補剛材の裏面に足場用吊金具を設けると局部応力が大きくなることが懸念される鋼床版橋においてウェブ上部に足場用吊金具を取り付ける場合にはギャップ量を垂直補剛材のものより大きくするのが良い垂直補剛材のギャップ量足場用吊金具のギャップ量足場用吊金具の取付け例 28

15 2. 架設用吊金具残し部の疲労対策概要切断撤去残し部架設用吊金具は架設完了後, 切断撤去吊金具残し部からの疲労き裂防止のため完全除去の要求がある鋼床版と架設用吊金具残し部を一体に捉えて評価した事例無し吊り金具の残し部近傍の応力性状を明らかにし吊り金具残し部が疲労き裂発生に及ぼす影響について検討 3

輪荷重載荷により吊金具残し部周辺に作用する応力の把握ホットスポット応力の算出簡便な疲労照査の実施等価応力範囲を用いた疲労照査の実施

16 吊り金具残し部き裂き裂首都高速事務連絡資料より ( H16 年 1 月 ) 道路管理者によっては吊金具残し部の平滑仕上げを要求現場の負担大 31 実態調査 FEM 解析疲労照査 1 疲労照査 2 橋梁製作会社へのアンケート架設用吊金具の設計施工の実態を把握輪荷重載荷により吊金具残し部周辺に作用する応力の把握ホットスポット応力の算出簡便な疲労照査の実施等価応力範囲を用いた疲労照査の実施疲労試験供試体の検討疲労試験 (D12) 疲労試験 (D16) FEM 解析を用いた供試体の設計既設橋を対象とした疲労試験新設橋を対象とした疲労試験 32

17 2.2 応力性状の把握と疲労照査鋼床版上の吊金具残し部近傍は輪荷重の載荷位置によって複雑な応力状態となる載荷ケースダブルタイヤ (5kN 2) 解析パラメータデッキ厚 :12mm 16mm 残し部高 :2mm 残し,1mm 残し舗装剛性 : 夏期 (5N/mm2) 冬期 (5,N/mm2) 春秋期 (1,5N/mm2) 325 (a) 挟み込み (b) 直上異 (c) 直上同 33 解析ケース : 挟み込み載荷デッキ 12mm 残し部 1mm 鳥瞰図断面図挟み込み載荷最大主応力コンター図最大主応力が最大となるケース ( 挟み込み載荷 ) 吊金具溶接止端部に応力集中最大主応力に着目 34

解析ケース挟み込み載荷デッキ12mm 残し部1mm 2 18 16 載荷1 載荷2 14

吊金具１ case15 載荷１横リブ上 case16 載荷3 12 1 着目要素 8 6 4

ほぼ橋軸直角方向着目要素横リブ位置から時計回りデッキプレート側止端部における最大主応力分布

35 ④ ① ③ ② ③ 着目箇所 ① 横リブ位置の要素 ② デッキ側止端部の要素水色着色部

18 解析ケース挟み込み載荷デッキ12mm 残し部1mm 載荷1 載荷2 14 最大主応力 (MPa) 橋軸方向車両進行方向載荷３吊金具先端 case14 /４載荷２吊金具１ case15 載荷１横リブ上 case16 載荷着目要素板厚部まわし部まわし部直線部主応力方向はほぼ橋軸直角方向着目要素横リブ位置から時計回りデッキプレート側止端部における最大主応力分布まわし溶接と直線部の境界付近で最大主応力が最大載荷３吊金具先端で最大主応力の最大値が発生 35 ④ ① ③ ② ③ 着目箇所 ① 横リブ位置の要素 ② デッキ側止端部の要素水色着色部 ③ 全解析ケースのうち最大主応力が最大となった ④ ③近傍の拡大 ③位置のホットスポット応力を用いて疲労照査を実施 36

面外曲げ応力の取り扱い σ= σ m +(4/5) σ b σ m : 膜応力成分 σ b : 曲げ応力成分荷重非伝達十字継手夏場の舗装剛性で算出した応力範囲打ち切り限界の応力範囲デッキ厚吊金具高さ E 等級 D 等級 62MPa 84MPa 12mm 1mm 1.3 2mm 9.9 16mm 1mm 63.8 2mm 59.

19 面外曲げ応力の取り扱い σ= σ m +(4/5) σ b σ m : 膜応力成分 σ b : 曲げ応力成分荷重非伝達十字継手夏場の舗装剛性で算出した応力範囲打ち切り限界の応力範囲デッキ厚吊金具高さ E 等級 D 等級 62MPa 84MPa 12mm 1mm 1.3 2mm mm 1mm mm 59.7 簡便な疲労照査の結果, 既設橋梁 (12mm) において NG E 等級 : 止端仕上げなし D 等級 : 止端仕上げ等価応力範囲による疲労照査を実施 37 等価応力範囲を用いた疲労照査国道 357 号 ( 有明 ) での車重実態調査の結果における大型車の通行で生じる輪重の頻度分布 (1 日 1 方向 1 車線あたり ) 中央値を利用し, 等価輪重 (31.8kN) を求める等価輪重に対応する応力範囲を決定 38

等価応力範囲を用いた疲労照査載荷条件 1 直上同 2 挟み込み直上同 3 挟み込み 4 挟み込みと直上異 5 直上異 5 つの載荷条件は正規分布に従うと仮定 case 橋直方向分担範囲 (mm) 比率 (1) ~ -123.25.25 (2) -123.25 ~ -42.185 (3) -42 ~ +4.75.217 (4) +4.

20 等価応力範囲を用いた疲労照査載荷条件 1 直上同 2 挟み込み直上同 3 挟み込み 4 挟み込みと直上異 5 直上異 5 つの載荷条件は正規分布に従うと仮定 case 橋直方向分担範囲 (mm) 比率 (1) ~ (2) ~ (3) -42 ~ (4) ~ (5) +122 ~.28 載荷回数は四季によって各々 25% ずつとした標準偏差 μ=15cm と仮定疲労強度の計算に必要な載荷回数を決定 39 等価応力範囲を用いた疲労照査 E 等級 : 溶接まま有明 :5,255 台 D 等級 : 止端仕上げ有明 :5,255 台大型車許容台数設計寿命 1 年を満足 4

21 疲労上問題となるのは輪荷重位置と吊金具残し部が一致するケース一方横断方向に両者が 16mm 程ずれると発生応力は 1/2 程度に低下する吊金具残し部の疲労対策範囲の提案 B4 範囲に吊金具を設置する場合大型交通量に応じた処理を行えば疲労寿命が確保できる範囲車線幅車輌横移動可能輪重による疲労照査不要輪重による疲労照査必要輪重による疲労照査不要 (mm) 主要幹線道路幹線道路補助幹線道路 B1 B2 B3 B4 B5 3,5 3,25 3, , ,46 1,71 1,96 41 等価応力範囲を用いた疲労照査デッキ厚 12mm 大型車交通量 ( 台 / 日 / 車線 ) 吊金具の処置 1,15 台未満 1,15 台以上 3, 台未満 3, 台以上デッキ厚 16mm 大型車交通量 ( 台 / 日 / 車線 ) 6,7 台未満 6,7 台以上 29,5 台未満 29,5 台以上残し部 2mm 程度残し止端仕上げなし残し部 2mm 程度残しデッキ側止端仕上げ完全撤去吊金具の処置残し部 2mm 程度残し止端仕上げなし残し部 2mm 程度残しデッキ側止端仕上げ完全撤去 42

22 2.3 疲労試験疲労試験供試体の試設計 U1 吊金具残し部 U2 U3 スカラップ有 D12 ( 既設橋 ) スカラップ無吊金具残し部高さはいずれも1mm 実構造の鋼床版と応力状態に差がないことを別途確認 D16 ( 新設橋 ) 43 試験概要供試体外観載荷板ブロック静的載荷試験では着目部近傍のひずみ分布が解析値と概ね一致することを確認した 44

23 疲労試験 ΔP=8kN 12kN ( 疲労試験時 ) 載荷位置は応力状態が最も厳しくなる横リブから 125mm 離れた位置載荷は吊金具まわし溶接部をダブルタイヤ挟み込み 45 D12 止端仕上げなし D12 止端仕上げあり試験終了後 ( 累計 4 万回 ) ΔP = 8kN で 3 万回載荷後 ΔP = 12kN でさらに 1 万回載荷累計 34 万回でひずみ低下載荷回数 12 万回時 ΔP = 12kN で 2 万回載荷 18 万回でひずみ低下疲労損傷度の比較では 2 倍以上の疲労寿命着目部のひずみ範囲は 8~9μ ひずみモニタリング 46

24 P= デッキ増厚によりひずみ範囲が 2/3 程度に低減 (D12: 約 8μ D16: 約 5μ) ΔP=12kN で 2 万回載荷ひずみ変動無し疲労き裂の指示模様も無し 47 HSS 範囲に基づいた S-N 線図の構築鋼床版上の吊金具の疲労強度等級 =JSSC-E 等級疲労寿命 :D12<D16( 約 6 倍以上 ) 48

25 2.4 まとめ (1) 鋼床版上の吊金具残し部ではダブルタイヤの挟み込み載荷となる時にまわし溶接部で最も高い応力が発生する輪荷重の載荷しない箇所の吊金具に疲労の問題はない (2) 等価応力範囲による疲労照査 1 大型車交通量に応じた処置で疲労寿命 1 年を確保できる 2 デッキ厚 16mm であればほとんどの路線で吊金具残し部高さ 2mm とすれば疲労寿命 1 年を確保できる (3) 疲労試験 D16 供試体は D12 供試体の約 6 倍以上の疲労寿命延伸が期待できるおわりに以上鋼床版の垂直補剛材上端部と架設用吊金具残し部の疲労対策について報告した (1) 垂直補剛材上端部は上端を35mmカットすることにより局部応力を1/3~1/2 程度に低減できるとともにウェブの曲げ耐荷力とせん断耐荷力に与える影響はわずかであることをFEM 解析により明らかにした今後疲労試験により耐久性の向上を検証する予定である (2) 架設用吊金具残し部は国道 357 号有明付近の実態調査結果から等価応力範囲を求め吊金具残し部の疲労照査を実施し大型車交通量と吊金具残し部の疲労寿命の関係を明らかにしたさらに輪重による疲労照査が必要な範囲を示し当該範囲の大型車交通量と吊金具残し部の疲労対策を提案した 5

26 ご清聴ありがとうございました 51

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