して 1947年5月ついに当面の目標であった月産 25トンの復旧工事が完成した生産中止以来4 年目にしてようやく脱脂大豆小麦粉を原料とする味の素の本格的生産が開始されたしかしその後も生産設備の回復は 1948 年に63トン 1949 年に83トンと緩やかであり当初の目標で

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ゆゆこいしなみ
7 years ago
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1 2 第生産と輸出の再開節 1 生産再開へ味の素の生産再開終戦直後の生産設備原材料不足という危機をDDTをはじめとする臨時品の生産で乗り切った味の素社であったがそれは根本的な解決とはいえなかった味の素社の悲願はあくまでも味の素の生産再開でありそのためには生産設備原材料の不足という問題を根本的に解決する必要があったのであるだが戦後の建設資材の入手難は想像以上のものがありわずかな補修のための建築資材の入手も困難を極めたまた建設を担う工事要員の不足も復旧工事の遅れに拍車をかけた結局復旧工事は進展しないまま 1946 昭和21 年を迎えることとなった年が変わっても復旧工事は遅滞したままであった従業員の士気の低下は次第に深刻度を増していった加えてこの時期工場設備が賠償の対象になる懸念も生じていたこの状況に対して三代鈴木三郎助は何とか味の素の生産再開にこぎつけようと持ち前のリーダーシップを発揮し 1946 年2月28日社長名で味の素非常生産計画を発表したこれは二代三郎助の命日である3月29日までに味の素が生産されるよう督促したものであった結局目標である3月には間に合わなかったものの製造部の非常な努力により 5月にわずかながらも戦前の仕掛かりから味の素が生産されたしかし生産設備の復旧については依然資材難などの事態は好転せず同月中には当初の構想であった味の素月産100トン計画は 50トン計画に縮小修正されたうえ当面は25トンを目標とすることが決定されたまた脱脂大豆の入手がむずかしく手持ち原料を使う他なかったので生産販売の重点を需要も多く有利であったアミノ酸液の製造販売にシフトせざるを得なかった状況が改善の兆しを見せたのは同年 8月のことであった懸念されていた賠償問題について川崎工場がその対象とならないことが明らかになり復旧工事に拍車がかかることとなったそして 9月にはバランスの悪い部分を残しながらも味の素生産設備の全系列を復旧することができたのであるそ第2 節生産と輸出の再開 227

2 して 1947年5月ついに当面の目標であった月産 25トンの復旧工事が完成した生産中止以来4 年目にしてようやく脱脂大豆小麦粉を原料とする味の素の本格的生産が開始されたしかしその後も生産設備の回復は 1948 年に63トン 1949 年に83トンと緩やかであり当初の目標であった100トンの設備が完成するのは 1950 年9月になってからであった川崎工場の復旧川崎工場は味の素澱粉アミノ酸液工場が戦災で全半焼するほどの大きな被害を受けていたしかし実際に被災状況を調べると電解ソーダ部門ボイラー自家発電装置受配電装置給水設備などは完全な状態で残っていたそのため味の素の設備は多少の補修を行い軍需生産に転用したものを再転用することで生産再開につなげられる状況であった川崎工場では設備の残存状況から戦前の味の素生産では別々であった小麦粉脱脂大豆の両系列を一つに統一し小麦粉を原料とする製造系列に復興の基本計画を置くことにした復興工事は 1945 年 11月から12月にかけてまず全半焼した第1粗製工場麩分解工程澱粉関係諸工場の復元から始められたそして先に見たとおり 1946 年 5月に戦後初めて味の素の製造をわずかながら行ったそして 9月中旬には味の素生産設増設された電解槽備の全系列を復旧することができた 1947年になると後に見るように原料入荷が徐々に増大してきたため復興の基本計画を修正し小麦粉大豆両系列の設備を分離独立してそれぞれ復旧を急いだ 1947年から1948 年にかけて塩酸貯槽の改造グルタミン酸 228 第5章終戦後の事業再開

3 分離液処理の復活グルタミン酸ナトリウム MSG 溶液の脱色設備の改造乾燥工場および包装工場の本格的復旧などが行われ味の素を製造する一連の基本設備が復元したのである原料輸入を求める味の素社の主張このようにして生産設備の復旧を成し遂げた味の素社だったがさらに深刻な問題である原料不足の解決を図る必要があった味の素社の手持ち原料は 1946 年 4月の段階で製品換算で仕掛品33トン脱脂大豆などからの 20.5トンの計 53.5トンに過ぎなかったこれは生産計画では 4カ月で底をつく量であったそのため味の素社はさまざまな形で原料の確保に努めていったまず味の素社は戦前より味の素が海外で高い評価を受けていたことから輸入代替物資としてあるいは外貨獲得産業としての有用性を主張し原料の輸入に努めたまた当時の食糧不足の状況で小麦粉を単に主食として使用するよりも味液に加工することでより多くの人に供給が可能であると主張した例えば三代三郎助は終戦直後味の素が戦債賠償物資ないしは輸入物資の見返りとしてきわめて優秀な商品であるとして原料小麦粉をアメリカから2万6400トン脱脂大豆を中国から3万トンそれが不可能な場合綿実油粕年間4万トンをアメリカか中国から輸入して味の素原料とすれば年間1200トンの製品を輸出できると主張したまた 1949 年 6月に味の素社が輸出工業研究会に提出した資料では小麦粉1 瓲 CIF 運賃保険料込み条件横浜100ドルを使ってできること a 其儘主食で食べると2,850人分ただし1日で食べてしまう b 加工すると 1 味の素がソフトホイート軟質小麦で15 瓩 135ドル最低ハードホイート硬質小麦で45 瓩 405ドル最高いずれも FOB 本船甲板渡し条件横浜輸出出来る其の上に 2 小麦澱粉が550 瓩乃至600 瓩とれこれで錦糸190,000 封度乃至 208,000 封度の糊付けが出来る輸入コーンスターチがそれだけ減るさらに 3 味液がソフトホイートで5.7石 1028 ハードホイートで17 石 3066 出来て 63,500人から190,000人の1日分の配給可能である第2 節生産と輸出の再開 229

4 と述べているカッコ内は引用者副産物生産としての原料確保また味の素社は澱粉業者や繊維業者と協力して政府やGHQに原料確保のため陳情を行った味の素社は当初製麩業者との提携も模索していたがこれは全国麩業連合会の同意を得ることができず失敗に終わったこのため味の素社は 1946 年 6月他のMSG 業者と話し合い輸出による生産の再開を目標としたグルタミン酸ソーダ輸出促進協議会を設立し原料割当運動を展開した MSG用の原料割当が本格化したのは 1947年9月からであった第1回割当では国産小麦1287トンがグルタミン酸ソーダ輸出促進協議会メンバーに割り当てられた配分量は生産能力を基準として決定され味の素社は約半分の660トンが割り当てられたしかしメンバーのなかに輸出を行っていない企業が存在したことから GHQは輸出メーカーにのみ今後の割当量を増加するように指示を出したそのため 1947年12月の第2回割当 1948 年1月の第3回割当は味の素社と旭化成工業のみとなりさらにその配分は味の素社10に対し旭化成工業1の割合であった一方味の素社は繊維業界との提携も進めていった日本では戦前から繊維の糊付材としてエスサン小麦澱粉が高い評価を得ていたそこで味の素社は小麦粉を輸入してこれを加工して小麦澱粉を紡績業者に提供し副生される小麦グルテンから味の素を製造して輸出に回すという構想を得たのであるちょうどその頃紡績業者は繊維工業の復興に伴い糊付材として味の素社の小麦澱粉を切望するようになっていたそこで味の素社は当時食糧用小麦粉しか輸入を認めていなかったGHQに対し綿布の輸出という国策に沿った工業用小麦粉の輸入割当を日本繊維連合会とともに陳情したまた 1947年2月27日に貿易庁の主催で開催された味の素輸出打合会では味の素の輸出品としての有望性が政府に認められ繊維の糊付け用澱粉の原料を味の素社に回すことが最も可能性があるとされたさらに同年 5月1日に日本繊維連合会と連盟で農林省食糧管理局に陳情書を提出しまた 5月16日には商工省繊維局の担当者を交えた会合を開催するなど繊維業界と手を携えて原料入手の運動を進めていったこのように日本政府に対しては味の素の有望性と小麦粉の割当に理解を得られた味の素社であったしかし問題は小麦粉の使用を基本的に食糧 230 第5章終戦後の事業再開

5 GHQ GHQ MSG MSG GHQ GHQ 1948 MSG MSG MSG MSG GHQ 2 231

6 統制解除と輸入原料の確保原料不足は味の素社に限らず MSG 製造業界全体の問題であった戦時中に設立された日本アミノ酸社は商事会社日本アミノ酸社に改組されたが MSGの一手買い取りなどの統制業務は続けられていたそのなかで味の素社をはじめとする有力MSG 製造会社 9 社味の素社昭和化学工糧社東洋食品社石川屋調味料製造所橋本澱粉並調味料製造所鈴木化学工業社大阪食糧工業社中国調味料社旭化成社は 1948 年9月グルタミン酸ソーダ工業協会を設立し道面が会長に就任した同協会は原料問題をはじめ国内の自由販売問題物品税引き下げ問題など業界全体が抱えている諸問題について関係方面へ陳情を行っていた原料問題は食糧事情の好転によって解決への道が開かれた日本の食糧事情は 1948 年から49 年にかけて好転し 1948 年下期から1949 年にかけて農産物の闇値も大幅に下落したこうした状況を受けて食糧の統制も次々に撤廃されていった 1949 年12月主食代わりに配給されていた小麦澱粉の売れ行き不振を原因として小麦澱粉の統制が撤廃されたさらに 1950 年3月には食料品配給公団も廃止され 7月には小麦澱粉乾麩などが自由価格となった同年10月には脱脂大豆と大豆菜種を除く油糧および全油脂製品の統制および公定価格が廃止された翌1951年3月には大豆の統制が解除され 1952年 6月には小麦粉も統制解除となったこれにより原料の統制は解除され国内産原料問題は解決に向かったのである残された問題は原料輸入のための外貨割当であった 1950 年度の経済安定本部によるMSG 生産計画は輸出用720トン内需用100トンだったしかし上半期だけで輸出が 600トンにのぼり 12月までに 1411 トンに達したこうした輸出の急増は原料不足の事態を招き生産が輸出に追いつけない状態となったこ原料小麦粉の荷揚げ風景 1950年12月川崎工場のような状況に対し味の素社は 1950 年 6月27日および11月17日付の通産省による認可に基づいてアメリカの商社ウイルバーエリス社と味の素の委託加工貿易契約を締結した委託加工貿易とは原料を無為替で輸入し加工の後委託者に引き渡すという方法である味の素を 1951年3月までに積み込む契約のもとに 1950 年10月に大豆 2000トン 12月に小麦粉1800トンを入荷した 232 第5章終戦後の事業再開

7 一方グルタミン酸ソーダ工業協会でも政府に対して 1950 年下期から繰り返し小麦粉の直輸入を陳情したこの陳情が功を奏し通産省は 1951年 2月からマニトバ小麦粉の直接輸入を許可した輸入限度は小麦粉 8000トン分の100万ドルに設定されこのうち50万ドルが 2月27日と3月24日に分けて6 社に割り当てられた割当は過去の実績に応じて配分され味の素社には第 1回21万2000ドル 1696トン第2回21万ドル 1680トンが配分されたなお残りの50万ドルの輸入は実行されなかった政府所有の特殊小麦粉の払い下げが可能となりグルタミン酸ソーダ工業協会がそれをできるだけ国際価格に近い安い価格で払い下げるよう要望し代わりに50万ドルの返上を申し入れたためであったこのような臨時の外貨割当は 1953 年下期に加工貿易原材料予算方式に移るまで原料が不足すると見られるたびに行われた行われた回数は合計 7回割当総額は618万1000ドル 4万700トンであり味の素社の割当量は3万9911 トンであった 1954 年以降は従来まで年2回に分けてまとめて原料輸入用外貨が割り当てられていた方式が輸出後 2カ月以内に割当を受ければよいことになったこのため計画的な輸入が可能となり味の素社の資金負担も軽減したのである以上のような経緯により味の素社は生産の隘路となっていた原材料不足の危機を乗り越えていったのである生産高の推移生産設備の復旧原料不足の解消などにより味の素の生産高は順調に伸長していったこの時期における味の素社の各製品の生産高の推移を表したのが表5 5 であるまず味の素につい川崎工場 1950年第2 節生産と輸出の再開 233

8 表5-5 各生産品生産高年度味の素味液トン澱粉トンエスサン肥料大豆油トン脱脂大豆トントンレシチンテックストン坪カラメル樽 , , , , ,749 3,056 1,865 10, ,919 3,728 7,886 36, ,583 3, ,020 23,075 7,861 5,573 25, ,985 12, ,980 37,588 14,257 4,998 25, ,528 15, ,423 60,511 19,431 8,976 7,278 32, ,423 18, , ,446 25,031 13,244 8,721 44, ,027 22, , ,767 30,977 15,690 11,647 46, ,660 22, , ,810 32,352 18,018 12,983 55, ,888 29,003 2,020 て見れば 1946 年度の14トンから1955 年度の6662トンと 10 年間で約475 倍の増加を示している戦前の生産高と比較してみても 1953 年度には戦前のピークである1937年度の3750トンを大幅に上回る生産を実現した年は先述したように国内産原料の統制解除やマニトバ小麦粉の輸入許可などにより原料問題が一応の決着を見た時期でもあり生産量が大幅に増加していることがわかるまたこの時期の味の素の需要は多く生産が販売に追いつかない状況であったこのため経営政策の中心が生産の拡充に置かれ生産第一主義の方針が掲げられた次に味液 1950 年10月まではアミノ酸液について戦後のアミノ酸液製造は 1947年9月より本格的に再開された既述のとおり味の素社は終戦直後から代用醤油の製造販売を行っていたしかし 1947年下期にメーカーの数が増加したことに伴いアミノ酸液の競争が激しくなったそのため味の素社は品質の向上と生産の増加を図っていった 1949 年 4月には戦後初のアミノ酸液の本格的な製造設備計画により月産 2700 の能力を持つ一連の製造設備が完成したこれは脱脂大豆から味の素を生産する計画に対応したものであったまたこの頃は臭気に対する苦情や批判が強かったため脱臭蒸留設備や操作条件などに改良を加えて品質の向上に努めた 1950 年10月にはアミノ酸液の自由販売化に伴い味液の名称を復活させるとともにさらなる品質向上を図ることとなった同年春にはロイシン工場内に醸造試験所を設けてアミノ酸液中の有機成分と呈味力との関係について研究を始め 11月にはコハク酸添加を実施して呈味性を一段と改善したまた 234 第5章終戦後の事業再開

9 1950 年 4月から成分構成の改善も図られたこれはアミノ酸液が味の素の残液であるという需要家の先入観を払拭するためであり従来の窒素2.0 の規格を2.2 に引き上げた窒素規格は 1955年にさらに引き上げられ 2.4 となった品質の向上に伴い需要が年々増加したため味の素社は味液の月産能力を順次引き上げていった生産計画は自由販売が再開された1950 年には月産年には月産7200 設備能力を倍増させた1954 年には1万 2260 となったこれらの計画に従い表 5 5のとおり味液の生産量は急激に増大していったのである澱粉は 1947年3月に粉砕工場が一応の完成を見た同年9月にはレンガタンクの復旧およびテーブル工場水澱工場の完工により月産400トンの設備が回復した翌1948 年春には小麦粉の入荷増に対応してテーブル工場が増設され 1949 年7月には懸垂型分離器でテーブル吟液吟大粒子の澱粉を精製して特等澱粉の製造が再開されたそして 1950 年 6月には厚型分離機を使用した特等澱粉の本格生産が開澱粉オリバーフィルター始されたさらにテーブル法に代わる澱粉乳の濃縮法として遠心力を利用した連続濃縮機を品川機械社と協力して開発しそれを備えた新澱粉工場を1951年 4月に完成させたこれにより生産能力は月産1250 トンに増加した一方旧式の澱粉乾燥工場の改善も進められた 1950 年9月に特等澱粉乾燥用の小型ロータリードライヤー月産 200トンが翌1951年5月には月産400トンの大型 2号機がそれぞれ完成し運転を開始したさらに 1953 年11月には品質の向上と増産のため一等澱粉乾燥用として月産600トンのフラッシュドライヤー 3基を完成させるとともにドライヤーの運転を安定させるためにオリバーフィルターを改善して脱水能力を一段と高めたこれらの改善により澱粉の生産高は順調に伸長澱粉デラバル遠心分離機第2 節生産と輸出の再開 235

10 し 1953 年には戦前のピークである1935年の2万3432トンを凌駕したエスサン肥料の生産が再開されたのは 1952年であった終戦直後は食糧事情が窮迫していたためアミノ酸液はすべて食品原料とされており肥料化が認められなかったのであるしかしその後食糧問題が解決し味の素の生産の増大に伴って副生するアミノ酸液も増加し味液の製造だけでは処理できなくなったそのため 1951年 8月より肥料の生産再開準備が始められ翌1952年 4月月産1200トンの能力を持つ肥料工場が新設され製造が開始されたなお製法や乾燥工程も改善され設備も新たなものに一新された大豆油脱脂大豆についても種々の合理化近代化が進められた 1948 年 10月にはタクマ式ボイラーにクレーマー式微粉炭燃焼装置が取りつけられ低品質の石灰でも使用できるようボイラーの改善が行われたまた原料調整抽出工程では脱脂大豆乾燥機が回転多管式加熱型に改造され乾燥と抽出溶剤駆出時間の短縮および蒸気電力消費量の半減が実現した 1951年1月には抽出溶剤を従来のベンジンからノルマルヘキサンに変更して溶剤損失の低減が図られたさらに同年10月には原料調整工程における大豆の脱皮作業で味の素社独自の脱皮装置を完成させ翌1952年から運転が開始された 1953 年には全量の脱皮がこの装置で行われるようになり脱脂大豆の窒素含有量が向上するととも樽詰めされた味液とカラメル 1950年代に大豆油の精製が容易となった一方精製工程では 1950 年に白土脱色が実施されたほかソーダ滓分離のためシャープレス遠心分離器が設置されソーダ滓への中性油分ロスの減少が図られた翌1951年には脱臭油の冷却が真空冷却方式に改善され高真空を得るためにスチームエジェクターが新設されたこれにより油の品質が飛躍的に向上するとともに生産量も倍加したさらに 1954 年には白土脱色設備が強化され全量の白土処理が可能となったこれらの結果大豆油の生産高は1946 年の235トンエスサンカラメルの出荷風景佐賀工場 236 第5章終戦後の事業再開から1955年には1万2983トンへと大幅に増加した

11 また大豆油の生産に関連してレシチンの製造が1949 年から開始されたこれは大豆油の精製工程で得られる副産物であり界面活性作用に優れ食品添加物として使用されたテックス天井板は 1949 年から本格的な事業として佐賀工場で生産が始まったその後 1950 年 6月のアコーステックスの販売を機に味の素社製テックスの評佐賀工場のテックス製造設備成形機判は高まっていった同年7月には月産1300 の設備を建設し以後生産は高いレベルで安定した醤油着色剤であるカラメルの製造は戦争中の佐賀工場アルコール製造設備を転換することで計画されたものである 1948 年 6月に月産80 石 1万4431ℓ 規模で開始したその後 1951年には設備を増強し生産能力を2倍としたのをはじめその後も設備の増強を図り 1955年には2万9003 樽の生産を行った劇場の天井に使用されるテックス 2 味の素の販売再開まずは輸出から輸出までの道のり戦後の味の素の販売はまず対米輸出から始まった先に見たように味の素の原料は外貨獲得のために割り当てられたものであったからまず輸出に目が向けられたのは当然の成り行きだったまた味の素社にとっても国内の販売が制限されている以上味の素の生産販売を行うためには海外市場を視野に入れた幅広い市場を確保することが重要であったただし販売の増加や輸入の割当など味の素社のみの利益を考えて輸出を志向したわけではない味の素の輸出によって外貨を稼ぎ日本経済の自立を図るという考えが道面を含む経営陣にあったのである第2 節生産と輸出の再開 237

12 MSG MSG GHQ GHQ GHQ GHQ 238 5

13 対米輸出の開始と停滞 1947年1月14日 GHQより正式な輸出認可が下りたそれに応じて同年1 月17日横浜港にて味の素の積み出しが行われたその後横浜を出港した味の素は 2月13日にニューヨークに着きそこで競売に付せられた落札したのはサンフランシスコのバーレルソン社で味の素社が受け取った代金は9万6168ドル当時の商品別輸出為替レートにおいて MSGは1ドル30円のため日本円で約288万5040円であったなおそのうちの7 が日本アミノ酸統制会社の統制料だったアメリカでは第 4章に記載のとおり1943 年以降味の素の輸入が不可能となったことに伴い米軍の要請に基づいて数社が MSGの生産を開始していたしかし今回輸出した味の素は当時のアメリカの同種製品と比較して品質が格段に優れていたアメリカ製で最も品質の良いもので純度は93 94 でありさらに純度の低い82 のものや60 のものも売られていた対して味の素の純度は99 強でありその品質の違いは歴然としていたこのため味の素はアメリカで非常に好評を博しバーレルソン社落札分は 3月 3日までの10日間で完売しさらにロサンゼルスホノルルシカゴからも直接取引の要望が出るほどであったこの評判を反映してか 1947年第1四半期における農林省所管対米輸出品番附表金額ベースで味の素は6 位にランクされているしかしその後対米輸出は停滞することとなった 1947年度に16トンの輸出を行った味の素社であったが翌1948 年度は26トンとわずか10トンの増加にとどまった表5 6 その原因は味の素の価格がアメリカの同品種製品と比較して価格が高表5-6 味の素輸出実績表単位トン年度米国カナダ中南米豪州東南アジア欧州南アフリカその他輸出合計国内販売合計総販売高輸出割合 % % % , % , , % ,721 1,763 3, % ,376 2,394 2,631 5, % , ,379 3,367 5, % , ,053 3,918 6, % 9 第2 節生産と輸出の再開 239

14 かったことである例えば 100g 入り10ダース1箱で比較してみると味の素が1ポンド換算で4ドルであったのに対し当時アメリカで流通していたMSGは 2.52ドルだった多少値段が高くても品質の良いものを必要とする需要家によってある程度の需要は見込まれるもののそれには限界があったそこで味の素社は味の素の価格を引き下げるべく GHQとの折衝を行った当時味の素の輸出価格はGHQによって決められていたためであるその結果 1948年11月 FOBの最低価格が引き下げられ価格差は17 にまで縮小した価格差が縮小した結果味の素の対米輸出は急増した 1949 年度の対米輸出は 120トンと前年に比べ 5倍近くに増加したまたこれは同年度の輸出合計の約34 にあたる量であったその後 1950 年には210トン 1953 年には275トンまで伸ばしたがその後アメリカ国内のMSG 生産の拡大に伴い輸出合計額に占める対米貿易の割合は減少していったアメリカに代わって輸出の中心となったのがアジアおよびヨーロッパであったアジアおよびヨーロッパ向け輸出戦後のアジア向け輸出は 1947年11月の香港向け2トンが最初であるその後同年12月にシンガポール 1948 年にタイ 1949 年にビルマ現ミャンマーフィリピン 1950 年にマラヤ現マレーシアインドネシアへと輸出が行われたアジア向け輸出は 1948 年には早くもアメリカ向け輸出を上回ったアジア向け輸出はその後も順調に伸びていき 1955年度には937トンに達した表 5 6 しかしそのアジア向け輸出を上回って伸長したのが戦前はほとんど行われなかった対ヨーロッパ輸出だった戦前のヨーロッパでは MSG市場が皆無であった味の素社のヨーロッパ向け輸出は飯田商店現丸紅を通じてイギリスにわずかな量が輸出されただけだったしかし戦後畜肉エキスの価格が高騰したことからアメリカからMSGを購入していたクノール社が調味料として使用し始めたことを契機としてマギー社などの各社でもMSGを使用するようになったそしてその後 MSGの購入量も増大していったのである輸出用特小缶 50g 1951年 240 第5章終戦後の事業再開戦後のヨーロッパ向け輸出は 1949 年7月にスイス

15 向け24kgを出荷したのが最初であるその後 1950 年にイギリス 1951年にはドイツスウェーデンフランスオランダ 1952年にベルギーイタリアへ輸出されたそして 1955年にはヨーロッパ向けだけで輸出量は1659トンに及び戦前の最盛時である1937年のトータル輸出量1510トンをも上回る結果を残したのであるしかしその一方で国際収支の関係から輸入制限が厳しくなるにつれてヨーロッパの食品工業各社は小規模のMSG自給工場を持つようになっていった海外視察と海外事務所の整備戦後しばらくのあいだ日本人による海外渡航は禁止されていたしかし 1948 年末に民間人の海外渡航が制限付きで解禁されると翌1949 年2月にはさっそく道面が渡米し 2カ月間にわたり市場調査を行ったその後 1950 年 4月には戦前からアジア方面の市場開拓を担当していた佐伯武雄当時取締役がタイへ同年7月には戦前から北米を担当していた城戸崎秀雄当時常務取締役がアメリカへそれぞれ視察を行った結果 1952年末までのあいだに9回もの海外市場視察が行われたこれらの視察は海外市場の状況を調査するとともに海外市場を開拓し味の素の輸出を拡大するうえで少なからぬ意味を持った例えば 1952年3 月に行われたヨーロッパ視察で道面はクノールマギー両社を訪問し味の素の売り込みを図った当初クノール社では味の素を使用していたもののアメリカ製のMSGも多用しており注文にバラツキが大きかったマギー社に至っては MSGの使用が皆無であった両社を訪れた道面は味の素を積極的に売り込み注文を取り付けることに成功した交渉に優れた道面の面目躍如といったところだろう輸出の拡大と並行してこの時期味の素社の海外事務所の整備も積極的に進められた 1951年9月にロサンゼルス事務所が再開されると 1953 年3月にはニューヨーク駐在所を事務所へと昇格させた両事務所は味の素の販売と原料確保の業務を担当したまた日系人の多い南米では 1954 年11月にブラジルサンパウロに事務所が開設され販売活動が開始市場視察のため渡米する道面社長第2 節生産と輸出の再開 241

16 された同じ月にアジアではバンコクシンガポール香港でヨーロッパではパリで事務所が開設されたこのパリ事務所はヨーロッパ各国の代理店を統括してより有効な販売促進を図ることを目的としていたこのような努力の結果味の素の輸出は順調に拡大し 1952年度には早くも戦前の最高水準を上回る 1721トンの輸出を行ったのである輸出品の検査 1955年輸出品の船積み風景 1955年 242 第5章終戦後の事業再開

財務省貿易統計

財務省貿易統計平成 2 5 年 3 月 1 3 日財務省報道発表貿易統計 ( 確定 ) 総額 ( 原値 ) 平成 24 年 12 月平成 23 年 12 月伸率輸輸差出入引 5,298,547 5,623,882-5.8 5,944,295 5,832,191 1.9 645,748 208,309 210.0 ( 注 ) 1. 輸出はFOB 価格輸入はCIF 価格 2. 輸出は当該輸出貨物を積載する船舶又は航空機の出港の日