高精度 仕上げ用ラジアスエンドミル Radius End ill for HighPrecision Finishing. 刃先強度と切れ味を合わせ持つねじれ刃形インサートを追加ラインナップ! dditional lineup of helical cutting edge inserts whic

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1 RPF type アルファラジアスプレシジョン RPF 形 Radius Precision RPF Type ラジアスプレシジョン Radius Precision ねじれ刃形インサートのラインナップ追加 dditional lineup of helical cutting edge inserts New Product News No

2 高精度 仕上げ用ラジアスエンドミル Radius End ill for HighPrecision Finishing. 刃先強度と切れ味を合わせ持つねじれ刃形インサートを追加ラインナップ! dditional lineup of helical cutting edge inserts which offer both cutting edge strength and cutting performance SG タイプ SG type 平面 傾斜面 3 次元形状の中仕上から仕上加工に威力を発揮 Excellent for semifinishing and finishing of flat surfaces, sloped surfaces, or 3dimensional shapes SW タイプ SW type 立壁部 ( 垂直 ) の高精度仕上げ加工に威力を発揮 Excellent for highaccuracy finishing of standing walls (verticals) SQ タイプ SQ type 隅 R の除去加工に威力を発揮します Demonstrates its power when performing corner R removal. HD70 グラファイトアルミニウム合金鋳物 Graphite Cast aluminum alloy material 鋳鉄 Cast iron 炭素鋼合金鋼 Carbon steel lloy steel PN5 ステンレス鋼 プリハードン鋼 焼入れ鋼 45~55HRC Stainless steel Prehardened Hardened steel steel 45 55HRC 焼入れ鋼 55~6HRC Hardened steel 55 6HRC 加工用途 pplications 中仕上 Semi Finishing 仕上 Finishing 特許 Pat. No. 第 3975 号 No. 第 6086 号 ( SG) No. 第 号 ( SW) 意匠登録 No. 第 号 ( SG) No. 第 5689 号 ( SW) Design registration 特長 取付け振れ精度 0.0mm 以下 Features 0 ounting runout accuracy of 0.0mm or less 高精度なボデーと取付けねじからなる独特のクランプ機構により インサートを高精度かつ強固に取付けすることが可能です Unique clamp mechanism comprised of highaccuracy body and mounting screw enables inserts to be attached firmly with high accuracy. 特長 インサート単体の R 精度 ±0.0mm 以下 Features 0 R accuracy of insert is ±0.0mm or less ねじれ刃形の SG SW タイプは R 精度の基準を工具軸中心基準としましたのでより高精度になりました SG and SW types with helical cutting edge use the tool axis center reference as the reference for R accuracy to provide higher accuracy. 特長 インサート単体の刃径公差 0~0.0mm Features 03 Blade diameter tolerance of 0 to 0.0 for inserts alone 特長 優れた切れ味 きれいな仕上げ面 Features 04 Smooth cutting performance finish by sharp cutting edge. ねじれ刃形の SG SW タイプは 食付きの良さと振動の低減により滑らかな切削が出来ます SG and SW types with helical cutting edge have good leadin and reduce vibrations to enable smooth cutting. 特長 Features 05 New material for longer life 新材種により長寿命 マルチレイヤーコーテイングにより長寿命です : 焼入れ鋼 プリハードン鋼の高速 高能率加工に威力を発揮します PN5: 被削材成分の溶着が低減されるので 炭素鋼 合金鋼の仕上げ加工で良好な加工面が得られます ultilayer coating provides long life. : Excellent for highspeed, highperformance machining of hardened steel or prehardened steel. PN5: Reduces welding with workpiece material components to achieve good machining surfaces when finishing carbon steel or alloy steels. 切削性能に関する詳細は P7 ~8 をご参照下さい For details regarding cutting performance, see p.7 and 8.

3 テクノロジー Technology ねじれ刃形インサートの使い分け Proper use of helical cutting edge inserts ねじれ刃形インサートの選択方法 How to select helical cutting edge inserts SG タイプ 高能率加工 SG type Highefficiency machining. 用途 : 中仕上げから仕上げ pplication:semifinishing to finishing SW タイプ 立壁高精度加工 用途 : 仕上げ pplication:finishing SW type Highaccuracy machining of standing walls SQ タイプ SQ type 用途 : 隅 R 除去加工 pplication:corner R removal 刃先部拡大 agnified view of cutting edge 平面 傾斜面を含む3 次元形状の加工に適します Suitable for machining of 3dimensional shapes including flat surfaces and sloped surfaces. 平面 Planing 側面 Side Cutting 曲面 Profiling 溝 Slotting 彫込み Diesinking ヘリカル Helical 刃先部拡大 agnified view of cutting edge 基準面となる垂直側面部 ( 立壁部 ) の高精度仕上げ加工に適します Suitable for highaccuracy finishing of vertical side surfaces (standing walls) which will be used as reference surfaces. 平面 Planing 側面 Side Cutting ヘリカル Helical ラジアス工具で加工した後に残る隅 R 部の除去加工に適します Suitable for removing remaining corner R areas after machining with radius tools. 平面 Planing 側面 Side Cutting 隅角 Cornering ヘリカル Helical ねじれ刃形インサートがもたらす効果 n effect by helix edge shape 従来起きやすかった問題 Typical conventional problem 工具突出しが長い加工の場合 びびりが生じやすいという問題がありました それに加えて切削抵抗が増すことによって工具は激しく振動します そのために加工面にびびりマークがついてしまいます When machining with a long overhang, the increased likelihood of chattering occurring had been a problem.in addition, the tool would vibrate intensely due to increased cutting resistance. s a result, chatter marks would be made on the machined surface. 加工時の切削抵抗を緩和 Reduce cutting force ねじれ刃形を採用したことで 切削抵抗の急激な上昇を抑えることができました それにより 加工時のびびりを抑えることができ 仕上げ面性状が向上しました Helix edge shape suppresses rapid growth of cutting force. This relieves chattering while cutting and improves cutting surface finish. リ加工能率と加工精度の向上が見込め 後工程の工数を減らせます メッerit 仕上げ面性状が改善されました 突出しの長い加工でもびびりにくい ト工具寿命も延長 品質向上 コスト削減 Improved cutting surface finish. Chattering is unlikely even when machining with long overhang. Improved machining performance and machining accuracy can be expected, reducing work for downstream processes. Improved quality Cost reduction 時間短縮 Time savings Improved tool life 切削抵抗を抑制できたことで 摩耗や衝撃からくるチッピングを減らすことができました それにより 工具寿命も大幅に改善しました ess cutting force reduces chipping due to wear and impact, and tool life is improved. インサート材種選択方法 How to select insert grades 低 ow 被削材硬度 Hardness of work material High 高 硬度 Hardness HRC 高硬度材 高速加工 Hardened steel Highspeed processing 炭素鋼 削り代不均一 Carbon steel Nonuniform cutting amounts PN5 被削材 Work material FC/FCD グラファイト / アルミニウム合金鋳物 Graphite / Cast aluminum alloy SC~P0 CEN ステンレス鋼 Stainlesssteel SKD6 肉盛材 / フレームハード材 SKD padding material / Frame hard steel 3

4 テクノロジー Technology PVD Technology TH3 コーティング TH3 Coating 特長 Features TH 系コーティングが進化した第 3 世代の新 THコーティング 新しい膜組成と膜構造により耐熱性と耐摩耗性が向上 新マルチレイヤー構造は靱性に優れ クラックの進行を抑制します TH coating has further evolved to the new 3rdgeneration TH coating. New film composition and film structure improves heat resistance and wear resistance. New multilayer structure provides excellent durability and suppresses crack progression. 得意分野 Strong fields 焼入れ鋼 (45~65HRC):SKD SKD6 SKH SUS40 系等の高速仕上げ加工 プリハードン鋼 :CEN HPGIC NK 等の高速仕上げ加工 は 耐摩耗性に優れる超微粒超硬合金と TH3 コーティングの採用により 特に高硬度材の仕上げ加工において性能を発揮します Highspeed finishing of hardened steel (45 to 65 HRC) such as SKD, SKD6, SKH, SUS40 types, etc. Highspeed finishing of prehardened steel such as CEN, HPGIC, NK, etc. uses ultrafine carbide alloy with excellent wear resistance and TH3 coating to demonstrate good performance especially for finishing of highhardness materials. 機能 Characteristics コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure 3 耐熱性と耐摩耗性に優れる平滑な高硬度皮膜 3Smooth highhardness film with excellent heat resistance and wear resistance. 新マルチレイヤー構造の採用によりクラックの進行を抑制 New multilayer structure suppresses crack progression. 密着強度に優れた耐熱性の高い新皮膜 New film with excellent adhesion strength and high heat resistance. PVD Technology PN コーティング PN Coating PN5 特長 Features 耐酸化性に優れ 皮膜硬度が高く耐摩耗性に優れる PNコーティングを採用 低摩擦の平滑な皮膜表面は潤滑性に優れ 切削加工時の被削材成分の溶着が低減されます PN coating with excellent oxidation resistance, high film hardness, and excellent wear resistance. owfriction smooth film surface has excellent lubricity, reducing welding to workpiece material components during cutting machining. 得意分野 Strong fields 炭素鋼 一般鋼 :SC 材 SS 材等の高速仕上げ加工 合金鋼 :SKD SKD6 等の高速仕上げ加工 プリハードン鋼 :CEN HPGIC NK 等の高速仕上げ加工 PN5 は 耐欠損性に優れる超微粒超硬合金と PN コーティングの採用により 特に炭素鋼 合金鋼の仕上げ加工において性能を発揮します Carbon steel, general steel: Highspeed finishing of SC materials, SS materials, etc. lloy steel: Highspeed finishing of SKD, SKD6, etc. Prehardened steel: Highspeed finishing of CEN, HPGIC, NK, etc. PN5 uses ultrafine carbide alloy with excellent chipping resistance and PN coating to demonstrate good performance especially when finishing carbon steel or alloy steel. 機能 Characteristics コーティング膜の膜組織写真 Photograph of coating structure 3 潤滑性に優れる平滑皮膜は 被削材成分の溶着を低減 3Smooth film with excellent lubricity reduces welding to workpiece material components. 耐酸化性に優れ 皮膜硬度が高く 耐摩耗性に優れる Excellent oxidation resistance, high film hardness, excellent wear resistance 密着強度に優れ 工具寿命が向上 Excellent adhesion strength improves tool service life. 0 シャンク +mm 刃径インサートの取り付け ounting inserts with diameter of shank diameter +mm φ3 インサートは φ ボディ φ7 インサートは φ6 ボディ φ インサートは φ0 ボディ φ6 インサートは φ5 ボディに取付ける事ができます φ3 mm insert can be mounted on a φ mm body, a φ7 mm insert can be mounted on a φ6 mm body, a φ mm insert can be mounted on a φ0 mm body, or a φ6 mm insert can be mounted on a φ5 mm body. シャンク部にクリアランス無し No clearance for shank section クリアランス有り干渉のリスクを低減 Presence of clearance reduces risk of interference. 4 シャンク径同一インサート装着時 When insert with same diameter as shank is mounted シャンク +mm 径インサート装着時 When insert with diameter +mm larger than shank diameter is mounted.

5 ラインナップ ine Up SG SW SQ P K N H φdc rε±0.0 φdc rε±0.0 鋼 Carbon steels FC FCD グラファイト Graphite アルミニウム合金 luminum lloy 高硬度材 Hardened steels 形状 Shape Fig. Fig. R T R T PN5SGタイプSG type 精度 Tolerance Class TH3 コート PN コート TH3 Coated PN Coated SG SW SQ type (helical cutting edge inserts) 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 印 : 新商品の標準在庫品です Stocked Items of New products. : 一般切削 第一推奨 General cutting, First recommendation : 一般切削 第二推奨 General cutting, Second recommendation 寸法 Size (mm) サイズ拡大品 形状 Shape Sizes are added. Suggested Retail Price ( ) PN5 φdc rε 刃長 l Flute length T ZCFG06NSGR,000 ZCFG06NSGR 6 5 Fig,000 ZCFG06NSGR.0.0,000 ZCFG0SGR 8,330 ZCFG0SGR 8,330.5 ZCFG0SGR ,330 ZCFG0SGR.5.5 8,330 ZCFG0SGR ,330 ZCFG0SGR 8,840 ZCFG0SGR 8,840 ZCFG0SGR , ZCFG0SGR.5.5 8,840 ZCFG0SGR.0.0 8,840 ZCFG0SGR ,840 ZCFG0SGR 9,3 ZCFG0SGR 9,3 ZCFG0SGR.0.0 9, ZCFG0SGR.5.5 9,3 ZCFG0SGR.0.0 9,3 ZCFG0SGR ,3 ZCFG30SGR 9,0 ZCFG30SGR 9,0 ZCFG30SGR.0.0 9, ZCFG30SGR.5.5 9,0 ZCFG30SGR.0.0 9,0 ZCFG30SGR ,0 ZCFG60SGR 9,660 ZCFG60SGR F 級 9,660 ZCFG60SGR.0 F.0 9, ZCFG60SGR.5.5 Fig 9,660 ZCFG60SGR.0.0 9,660 ZCFG60SGR ,660 ZCFG70SGR 9,0 ZCFG70SGR 9,0 ZCFG70SGR.0.0 9, ZCFG70SGR.5.5 9,0 ZCFG70SGR.0.0 9,0 ZCFG70SGR ,0 ZCFG00SGR,00 ZCFG00SGR,00 ZCFG00SGR.0.0, ZCFG00SGR.5.5,00 ZCFG00SGR.0.0,00 ZCFG00SGR ,00 ZCFGSGR, ZCFGSGR, ZCFGSGR.0.0, ZCFGSGR.5.5, ZCFGSGR.0.0, ZCFGSGR , ZCFGSGR,0 ZCFGSGR,0 ZCFGSGR.0.0, ZCFGSGR.5.5,0 ZCFGSGR.0.0,0 ZCFGSGR ,0 印 :φ 以上のインサートは再研磨が可能です φ6 以上では最大 回まで再研磨が可能です mark: Regrinding is applicable with insert φ or above. Insert φ6 or above may be reground up to twice. 5

6 ラインナップ ine Up P K N H φdc rε±0.0 鋼 Carbon steels FC FCD : 一般切削 第一推奨 General cutting, First recommendation グラファイト Graphite : 一般切削 第二推奨アルミニウム合金 luminum lloy General cutting, Second recommendation 高硬度材 Hardened steels TH3 コート PN コート形状精度 TH3 Coated PN Coated 寸法 Size (mm) 形状 Tolerance Shape Shape Class PN5 φdc rε 刃長 l T Flute length ZCFG60SGR,00 ZCFG60SGR,00 ZCFG60SGR.0.0, ZCFG60SGR.5.5,00 ZCFG60SGR.0.0,00 ZCFG60SGR ,00 φdc rε±0.0 Fig. Fig. R T R T PN5SGタイプSW type SG type Wタイプ 印 : 標準在庫品です :Stocked Items. 印 : 新商品の標準在庫品です Stocked Items of New products. Suggested Retail Price ( ) ZCFGSGR 3,900 ZCFGSGR 3,900 ZCFGSGR.0 F 級.0 3, Fig ZCFGSGR.5 F.5 3,900 ZCFGSGR.0.0 3,900 ZCFGSGR ,900 ZCFG30SGR 5,0 ZCFG30SGR 5,0 ZCFG30SGR.0.0 5, ZCFG30SGR.5.5 5,0 ZCFG30SGR.0.0 5,0 ZCFG06NSWR, Fig ZCFG06NSWR,000 5,0SZCFG0SWR 8,330 ZCFG0SWR ,330 ZCFG0SWR.0.0 8,330 ZCFG0SWR 8,840 ZCFG0SWR ,840 ZCFG0SWR.0.0 8,840 ZCFG0SWR 9,3 ZCFG0SWR ,3 ZCFG0SWR.0.0 9,3 ZCFG30SWR 9,0 ZCFG30SWR ,0 ZCFG30SWR.0.0 9,0 ZCFG60SWR 9,660 ZCFG30SGR ZCFG60SWR ,660 ZCFG60SWR.0.0 9,660 ZCFG70SWR 9,0 ZCFG70SWR F 級 ,0 ZCFG70SWR.0 F.0 9,0 Fig ZCFG00SWR,00 ZCFG00SWR ,00 ZCFG00SWR.0.0,00 ZCFGSWR, ZCFGSWR , ZCFGSWR.0.0, ZCFGSWR,0 ZCFGSWR ,0 ZCFGSWR.0.0,0 ZCFG60SWR,00 ZCFG60SWR ,00 ZCFG60SWR.0.0,00 ZCFGSWR 3,900 ZCFGSWR ,900 ZCFGSWR.0.0 3,900 ZCFG30SWR 5,0 ZCFG30SWR ,0 ZCFG30SWR.0.0 5,0 6 印 :φ 以上のインサートは再研磨が可能です φ6 以上では最大 回まで再研磨が可能です mark: Regrinding is applicable with insert φ or above. Insert φ6 or above may be reground up to twice.

7 P K N H rε= 0 φdc 鋼 Carbon steels FC FCD グラファイト Graphite アルミニウム合金 luminum lloy 高硬度材 Hardened steels 形状 Shape Fig.3 l T QタイプSQ type ZCFG0SQ 精度 Tolerance Class PN コート PN Coated : 一般切削 第一推奨 General cutting, First recommendation : 一般切削 第二推奨 General cutting, Second recommendation 寸法 Size (mm) PN5SφDc 刃長 l Flute length T 形状 Shape Suggested Retail Price ( ) 8,330 ZCFG0SQ ,840 ZCFG0SQ ,3 ZCFG30SQ ,0 ZCFG60SQ F 級 ,660 Fig3 ZCFG70SQ F ,0 ZCFG00SQ ,00 ZCFGSQ , ZCFGSQ ,0 ZCFG60SQ ,00 印 :08 年 月発売予定です Introduction planned Feb. 08. 注意 SG SW SQ タイプのインサートは アルファボールプレシジョン F BPF 形 ボデーに取り付け可能です SG SW SQ タイプのインサート (φ8 φ3) は 寸法が従来品に対して長い設計になっております ボデーにセットした場合の寸法にご注意下さい Note Inserts of SG, SW, SQ type can be installed on Ball Precision F "BPF type" bodies. Inserts( 8 3) of SG, SW, SQ type have a design with a longer dimension than conventional products. Be careful of the dimension when installed on body. 印 :φ 以上のインサートは再研磨が可能です φ6 以上では最大 回まで再研磨が可能です mark: Regrinding is applicable with insert φ or above. Insert φ6 or above may be reground up to twice. インサートの再研磨 & 再コーティングも承っております 詳しくは弊社営業所までお問い合せください Please inquire insert regrinding / recoating to sales office. インサート取付け手順 Setup Procedures of Inserts インサート座面の清掃エアブローなどで インサート座面を清掃ください Clean the insert seat: Using airblow or alike, clean the seat. インサートは 上面マークを工具本体のねじ締め付け側に合わせ 挿入する Put in the insert with its top positioned to the screwtightening side of the tool body. 3 専用レンチにて高精度ねじを締め付ける この時インサートは押さえつけないでください Tighten the clamp screw with the special wrench. Please do not press down the insert during this tightening process. 4 締め付け完了 This is the end of insert setup. クランプねじ Clamp screw ( 高精度ねじ )(high precision screw) 取り付け振れ精度 0.0mm 以下を満足するため 上記手順に従ってください In order to satisfy runout of 0.0mm or less, follow the procedure at above. 00 上面マーク 工具本体 Tool body Top mark 7

8 ラインナップ ine Up 一般刃形インサート General cutting edge shape inserts T l T l Fig. φdc Fig. φdc rε± rε± P K N H 鋼 FC FCD グラファイト アルミニウム合金高硬度材 Carbon steels ZCFW060R ZCFW060R ZCFW060R.0 ZCFW0R ZCFW0R ZCFW0R.0 ZCFW0R ZCFW0R ZCFW0R.0 ZCFW0R.5 ZCFW0R.0 ZCFW0R3.0 ZCFW0R ZCFW0R ZCFW0R.0 ZCFW0R.5 ZCFW0R.0 ZCFW0R3.0 ZCFW60R ZCFW60R ZCFW60R.0 ZCFW60R.5 ZCFW60R.0 ZCFW60R3.0 ZCFW00R ZCFW00R ZCFW00R.0 ZCFW00R.5 ZCFW00R.0 ZCFW00R3.0 ZCFWR ZCFWR ZCFWR.0 ZCFWR.0 ZCFWR3.0 ZCFWR ZCFWR ZCFWR.0 ZCFWR.0 ZCFWR3.0 ZCFW30R ZCFW30R ZCFW30R.0 ZCFW30R.0 ZCFW30R3.0 Graphite luminum lloy Hardened steels Cコート THコート HDコート精度 C Coated TH Coated HD Coated Tolerance Class PC PTH08 HD70 F 級 F CBN BH φdc 印 : 標準在庫品です 無印 : 受注生産品です 印 : 製作致しません :Stocked Items. No ark:anufactured request only. :Not anufactured. 寸法 Size (mm) Suggested retail price ( ) 形状 rε 刃長 l Shape T Flute length PC PTH08 HD70 BH,000, Fig.,000.0,000 6,940 8,330 4, ,940 8, ,940 8,330 7,370 8,840 44,00 7,370 8, ,370 8, ,370 8, ,370 8, ,370 8,840 7,790 9,3 46,700 7,790 9,3.0 7,790 9, ,790 9,3.0 7,790 9, ,790 9,3 8,0 9,660 48, 8,0 9, ,0 9,660 83, ,0 9, ,0 9,660 83, Fig. 8,0 9,660 8,470,00,0 8,470,00.0 8,470,00 88, ,470,00.0 8,470,00 88, 3.0 8,470,00 9,80,0 9,80, ,80,0 90, ,80,0 90, ,80,0,600 3,900,600 3, ,600 3,900 3,000.0,600 3,900 3, ,600 3,900, 5,0, 5, , 5,0.0, 5,0 3.0, 5,0 印 : HD70 は再研磨不可です 印 : HD70 以外のφ 以上のインサートは再研磨が可能です φ6 以上では最大 回まで再研磨が可能です mark: HD70 insert cannot be reground. mark: Inserts with diameters of φ or more except HD70 can be reground. Insert φ6 or above may be reground up to twice. インサートの再研磨 & 再コーティングも承っております 詳しくは弊社営業所までお問い合せください Please inquire insert regrinding / recoating to sales office : 一般切削 第一推奨 General cutting, First recommendation : 一般切削 第二推奨 General cutting, Second recommendation 8

9 鋼シャンク 超硬シャンク Steel shank Carbide shank は数字 は英文字が入ります Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square. RPF S ( / ) rε rε φd φdc φd φdc ap θn Rs ap Rs Type Regular Shank タイプ ( 首下テーパ ) B タイプ ( 首下ストレート ) レギュラー首下ロングUnder neck long ロングシャンクong shank 首下ロング超硬シャンクCarbide shank イプレギュラーク在イ庫ンサタ寸法 Size (mm) 希望小売ー適用インサート価格 ( 円 ) ト 数Inserts Suggested φdc ap θn φd Rs retail price ( ) ZCFG00S R ZCFW00R. RPF0S0WE 0 (5) (36) (5) 9 0 B ZCFGS R 96, RPF06S ZCFG06NS R ZCFW060R. 3, RPF08S 8 0().5 () (.) ZCFG0S R ZCFW0R. 5,700 RPFS 0() 3.0 3(3.5) 5(5.5) ZCFG0S R ZCFW0R. 6, ZCFG0S R ZCFW0R. RPFS (.5) 4.0 (.5) 30(3).5 B ZCFG30S R 7,0 ZCFG60S R ZCFW60R. RPF6S6 6 30(3) (7.6) (5) 5 B ZCFG70S R 9,900 ZCFG00S R ZCFW00R. RPF0S0 0 40(4) (36) 60(6) 9 B ZCFGS R,900 ZCFGS R ZCFWR. RPF5S5 5 (5.8) (44.8) 70(7.8) 4 B ZCFG60S R 9,00 RPF30S (6.) (57.) (8.) 9 B ZCFGS R ZCFWR. 35,000 RPF3S3 3 60(6.) (6) (8.) 3 B ZCFG30S R ZCFW30R. 35,000 RPF08S 8 30(3).5 () (5) ZCFG0S R ZCFW0R. 8,900 RPFS6 (5) (3.5) (5) ZCFG0S R ZCFW0R. 9,700 ZCFG0S R ZCFW0R. RPFS6 60(6) (.5) 60(6).5 0 ZCFG30S R 0, ZCFG60S R ZCFW60R. RPF6S6 6 65(65.6) (7.6) 65(65.6) 5 0 B ZCFG70S R 3,900 RPF0S0 0 (8) (36) (8) 9 0 B 7, ZCFG00S R ZCFW00R. RPF0S00 0 () (36) 0() 9 0 B 7, ZCFGS R RPF0S0 0 (5) (36) (5) 9 0 B 7, RPF5S5 5 00(0.8) (44.8) 90(9.8) 4 0 B ZCFGS R ZCFWR. 35,000 RPF5S3 5 (5.8) (44.8) (5.8) 4 0 B ZCFG60S R 4,000 RPF30S3 30 (.) (57.) 0(.) 9 0 B 4,000 RPF30S3 30 (5.) (57.) (5.) 9 0 B ZCFGS R ZCFWR. 4,000 RPF30S (30.) (57.) 00(0.) 9 0 B 4,000 RPF3S3 3 (.) (6) 0(.) 3 0 B ZCFG30S R ZCFW30R. 4,000 ZCFG60S R ZCFW60R. RPF6S6E 6 00(0) (7.6) 65(65.6) 5 35 B ZCFG70S R 3,900 ZCFG00S R ZCFW00R. RPF0S0E 0 (5) (36) (8) 9 70 B ZCFGS R 7, RPF5S5E 5 (30.8) (44.8) 90(9.8) 4 B ZCFGS R ZCFWR. 35,000 RPF5S3E 5 (30.8) (44.8) 0(.8) ZCFG60S R 36, RPF30S3E 30 3(35.) (57.) 0(.) 9 B ZCFGS R ZCFWR. 4,000 RPF30S4E 30 3(35.) (57.) 0(.) ,600 RPF3S3E 3 3(35.) (6) 0(.) 3 B ZCFG30S R ZCFW30R. 4,000 RPF06S06W B ZCFG06NS R ZCFW060R. 9,0 RPF06S06W B 30,600 RPF08S08W 8 30(3) (65.) 65(65.) B ZCFG0S R ZCFW0R.,600 RPFSW 40(4) 3.0 8(8.5) 75(75.5) B ZCFG0S R ZCFW0R. 4,00 ZCFG0S R ZCFW0R. RPFSW (5) 4.0 (.5) 85(85.5).5 65 B ZCFG30S R,0 ZCFG60S R ZCFW60R. RPF6S6WE 6 00(0) (7.6) 0() 5 B ZCFG70S R 70,0 ZCFGS R ZCFWR. RPF5S5WE 5 (30.8) (44.8) 90(9.8) 4 B ZCFG60S R 45,000 RPF30S3WE 30 3(35.) (57.) 30(3.) 9 0 B ZCFGS R ZCFWR. 8,000 Regular Shank Under neck long ロングシャンong shank Stock No.of Inserts Type (Taper Neck) RPF3S3WE 3 3(35.) (6) 30(3.) 3 0 B ZCFG30S R ZCFW30R. 8,000 印 : 標準在庫品です 注意 ( ) 寸法は ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します :Stocked Items. Note Dimensions in parentheses ( ) are with SCFG type inserts installed. 形状Shape Type B (Straight Neck) 9

10 φdc ラインナップ ine Up モジュラーミルタイプ f ap C φd 部品番号 適用カッタ Cutter body RPF06S RPF08S RPFS RPFS RPF6S RPF0S RPF5S RPF30S RPF3S φdb E( 切欠部巾 ) Notch width odular ill Type 庫寸法 Size (mm) 在 数φDc f ap φd φdb C E インサート適用インサート Inserts RPF 6(6.5) ZCFG0S R ZCFW0R. 6, RPF 6(6.5) ZCFG0S R ZCFW0R. ZCFG30S R 7,0 ZCFG60S R ZCFW60R. RPF6 6 3(3.6) ZCFG70S R 9,900 ZCFG00S R ZCFW00R. RPF0 0 (39) ZCFGS R,900 ZCFGS R ZCFWR. RPF5 5 (39.8) ZCFG60S R 9,00 RPF30 30 (45.) ZCFGS R ZCFWR. 35,000 RPF3 3 (45.) ZCFG30S R ZCFW30R. 35,000 Parts 部品名 Parts クランプねじ Clamp screw ドライバー / レンチ Screw Driver/Wrench Screw antiseizure ねじ焼き付き防止剤 agent 形状 Shape B C タイプ Type (W/W ) (/W) (/W) RPF (/W) RPF (/E/WE) RPF6 ( /E/WE) RPF0 ( /E/WE) RPF5 ( /E/WE) RPF30 (/E/WE) RPF3 Stock No.of Inserts RPF 締付トルク Fastening torque (N m) ,600,,,,,,390,390 は数字 は英文字が入ります Numeric figure in a circle and alphabetical character comes in a square. 印 : 標準在庫品です 注意 モジュラーミル及び専用シャンク 専用アーバの 工具端面 モジュラーネジ部 にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください :Stocked Items. ( ) 寸法は ZCFGタイプのインサート取り付け時を示します Note Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor". Dimensions in parentheses ( ) are with SCFG type inserts installed. Suggested retail price ( ) 4T6 4T8 4T 5T0 T5S 5T30 Suggested retail price ( ),470,470,560,70,70,70 B B C Suggested retail price ( ) Suggested retail price ( ) P37 80 モジュラーミル専用シャンク 超硬シャンク Carbide Shank f f f φd f φd φd φd φd 3 φd 3 φd 3 3 タイプ Type φd 4 3 B タイプ Type B 3 φd 3 C タイプ Type C φd 4 3 D タイプ Type D Rs Rs Rs Rs The Shanks for odular ill SC6.584 SC SC6.544 SC SC SC SC6.594 SC SC68.55 SC SC SC SC0Z SC7090Z SC0Z SC70Z SCZ SC70Z SC SC5.555 SC SC SC SC SC3760 SC37 SC SC37390 SC SC3760 SC37 SC37360 プ寸法 Size (mm) φd 3 f Rs φd3 φd4 SC 在庫 イカッタタ適用 φ φ φ B φ B φ B φ D C φ5 C φ5 C C φ30 φ3 φ30 φ3 Suggested retail price ( ),000 3,0 5,0 5,0 30,700 3,900 33,700 33,700 4,000 44,0 47,700,00,00 48, 54,00 59,600 75,600 59,600 75,600 55, 64,900 75,600 97, 75,600 97, 84,000 85,000,000 37,000 73,000,000 37,000 73,000 印 : 標準在庫品です 注意 市販のミ リングチャック 焼ばめホルダにて使用できます ZCFG タイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります :Stocked Items. Note Can be used with commercially available milling chucks or shrinkfit holders.when ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. Stock Type Cutter body

11 モジュラーミル専用シャンク The Shanks for odular ill 鋼シャンク Steel Shank f 3 Rs f 3 Rs φd 3 φd タイプ Type φd B タイプ Type B Stock 在庫 プ 3 φd 3 f Rs φd3 φd4 3 Rs f Rs f Cタイプ ( 首テパ ) Type C(Tapered neck) Dタイプ Type D 寸法 Size (mm) φd φd 3 φd 4 φd φd 3 Type イカッタタ適用 Cutter body Suggested retail price ( ) S φ 7,0 S B φ 0,700 S C φ6 4,000 S D φ0 7,000 S S D D φ5 φ30 φ3 印 : 標準在庫品です 注意 市販のミ リングチャックにて使用できます ZCFG タイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります :Stocked Items. Note Commercial milling chucks can be used. When ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. 30,00 36,00 鋼シャンク Steel Shank f 3 Rs Stock 在φD 適寸法 Size (mm) 用カッ 3 f Rs φd3 Cutter body Suggested retail price ( ) φd φd 3 S 庫タφ , φ3 印 : 標準在庫品です 注意 市販のミ リングチャックにて使用できます ZCFG タイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります :Stocked Items. Note Commercial milling chucks can be used. When ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. モジュラーミル用アーバ BT30 f φd 4 3 φd 3 θn φd s 48.4 θκ BT30 首部は ユーザ様にて追加工可能です For neck section, additional machining to user specifications is possible. φ46 odular ill rbor BT BT BT BT BT BT BT308 BT3458 BT3708 BT35 BT340 BT365 BT385 BT3078 BT BT 在庫寸法 Size (mm) 適用カッタ (θκ) φd φd3φds 3 f 4 θn Cutter body φ(8.8 )φ(7.8 ) φ(3 ) φ(.3 ) φ(9.9 ) φ(9.4 ) φ6(5.5 ).6 φ6( ) 6.6 φ6(8. ) 9.5 φ0(3.3 ) φ0(9. ) 8. φ0(7. ) 3.3 φ5(.9 ) φ5(8 ) φ5(6 ) φ5(5 ) φ30(9. ) φ3(8 ) φ30(6. ) φ3(5.3 ) 6.8 φ30(4.6 ) φ3(4 ) 無印 : 受注生産品です No ark:anufactured upon request only. 注意 加工状況により振動が懸念される場合は. 切り込み深さ (ap) を低減する. 一刃当りの送り (fz) を低減する方法で調整下さい ZCFG タイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります Note If vibrations are a concern due to the processing conditions, adjust conditions by.reducing cutting depth (ap) or.reducing perflute feed rate (fz). When ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. Stock

12 ラインナップ ine Up モジュラーミル用アーバ BT40 BT φ(6.6 )φ(5.7 ) BT φ(8.8 )φ(8. ) BT φ(4.4 )φ(3.9 ) BT φ(9.8 ) φ(9.5 ) BT φ6(3.5 ) f BT φ6(6.6 ) θκ BT φ6(.7 ) 4 BT φ6(8.7 ) BT φ0(.4 ) BT φ0(5 ) BT φ0( ) θn BT40 BT φ0(7.9 ) BT φ5( ) BT φ5(4. ).5 40 BT φ5( ) BT φ5(7. ) BT φ30(8.3 )φ3(7. ) BT φ30(.4 )φ3(.7 ) BT φ30(9.4 ) φ3(8.8 ) 首部は ユーザ様にて追加工可能です For neck section, additional machining to user specifications is possible. BT φ30(6.3 ) φ3(5.9 ) 無印 : 受注生産品です 注意 ZCFGタイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります No ark:anufactured upon request only. Note When ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. HSK ( モジュラーミルタイプ odular ill Type) f φd HSK HSK HSK S HSK63.8 HSK HSK HSK63.565S HSK63.55 HSK HSK HSK637608S HSK 寸法 Size (mm) θn HSK , φ30(9.4 ) φ3(8.8 ) 8, φ30(9.4 ) φ3(8.8 ) φ30(6.3 ) φ3(5.9 ) 86,00 印 : 標準在庫品です 無印 : 受注生産品です 注意 ZCFGタイプのインサートを取り付けると f 3 寸法が変わります :Stocked Items. No ark:anufactured upon request only. Note When ZCFG type inserts are installed, f,, and 3 dimensions will change. φd φd 3 φd3 φ63 odular ill rbor θκ φ63 在庫 Stock 在庫Stock φd φd3 φds 3 f 寸法 Size (mm) φd φd3 φds 3 f 4 θn θn 適用カッタ (θκ) Cutter body 適用カッタ ( θκ) Cutter body φ0(8.3 ) φ0( ) φ0( ) φ0(7.9 ) φ5(5. ) φ5( ) φ5( ) φ5(7. ) φ30(.7 ) φ3( ) Suggested retail price ( ),600 8,0 86, 8, 8, 86,700 ューアーバ Red screw arbor φc φc φc G H H φd 5 モジュラーミル取付け部 Dimensions for the odular ill mounting 注意事項 Caution 一部取付けできない交換式工具があります 取付け可能か 交換式工具取付部 で寸法を確認いただくか 弊社までお問合わせください の商品は 条件を工具の推奨条件の半分程度に落としてご使用ください 機械とシャンクとの結合力に比べ 切削抵抗が大きくなり ホルダシャンク部でフレッチング現象またはホルダの抜けが発生します Some of the indexable end mills cannot be attached to the RED screw arbor. Please check your indexable end mills for conformance to the dimensions, or please contact itsubishi Hitachi Tool Engineering, td. Because cutting resistance is greater than the tool holder connection force associated with the machine spindle, please reduce the recommended cutting conditions by % for the RED screw arbors marked with. Otherwise, the tool holder shank may experience fretting corrosion or fall out of the machine spindle.

13 BT40 BT 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value Weight G φd H H φc φc φc S BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG 0.9 BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG 0. BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG BT40RSG6.8 BT40RSG BT40RSG BT40RSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BT 63 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value Weight G φd H H φc φc φc S BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG BTRSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG 無印 : 受注生産品です No mark:anufactured upon request only. 納期は受注後 日程度になります Delivery time is about ten days after an order received. 3

14 ラインナップ ine Up 63 0 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value Weight G φd H H φc φc φc S 63RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG 無印 : 受注生産品です No mark:anufactured upon request only. 納期は受注後 日程度になります Delivery time is about ten days after an order received. 0 在庫Stock 寸法 Size(mm) 剛性値重量 (μ m) (kg) Rigidity value Weight G φd H H φc φc φc S 0RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG RSG 標準付属品 クーラントダクト (HSK) 注意事項 モジュラーミルは付属しません プルスタッドは付属しておりません ご使用になるモジュラーミルが取付可能か モジュラーミル取付部 で寸法をご確認ください S 剛性値について bout the rigidity value モジュラーミル先端にkgf m(9.8n) の曲げ荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわむ量を表しています 数値が小さい程 剛性があり精度の高い加工が可能です Standard Coolant duct(hsk) accessories Caution The odular ill is not a standard accessory. Pull stud is not a standard accesorry. Please check your odular ills for conformance to the dimensions. rigidity value represents the amount of deflection for the entire holder and tool when a bending load of kgf (9.8 N) is applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is, the higher the rigidity and the more accurate the machining. kgf (9.8N) S (μm)

15 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions 被削材 Work material 炭素鋼合金鋼 Carbon Steels lloy Steels (30HRC 以下 ) (30HRC or less) 炭素鋼合金鋼 Carbon Steels lloy Steels (30~45HRC) 焼入れ鋼 Hardened Steels 45~55HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels 55~6HRC 鋳鉄 Cast Iron グラファイト Graphite アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy C4, DC 等 etc インサート材種 Insert Grade S G S W ( ねじれ刃形 ) 一般刃形 General (helical cutting edge edge inserts) shape PN5 PN5 PN5 PN5 PN5 PTH08 (PC) PTH08 (PC) PTH08 (PC) PTH08 PTH08 (PC) HD70 HD70 最大 aximum 切削条件 Cutting Conditions n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) 8,490 60,700 0,70 5, , ,490 60,5 5 5,90 3, 5,90 3, φ6 中仕上げ Semi Finishing 仕上げ汎用高速加工 Finishing General purpose Highspeed processing 6,4 3, ,8, ,8, , ,60 4,030, 5 5 6,530,6 5 < 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended insert grade. 6,4 3, ,8, ,8, , ,60 4,030, 4,40 5 6,530 5,3 5 60,5 4,770 0,9 3, , ,80,940 4,7,940 4,7 φ8 中仕上げ Semi Finishing 仕上げ汎用高速加工 Finishing General purpose Highspeed processing,940 3,5 5, 3,3 5,,0 8, ,0 6,0 5,90 9,5 9,900 5,90 <,940 3,5 5, 3,3 5,,0 8, ,0 6,0 5,90 5 9,900 7, ,090 60, ,80 0, , , , ,0 5 9,5 3,80.0 9,5 3,80.0 φ 中仕上げ Semi Finishing 仕上げ汎用高速加工 Finishing General purpose Highspeed processing 9,5, ,90, , , ,0 4,840,740 7,640 5,90,740 < 9,5, ,90,6 5 8, , ,0 4,840,740 5,0 5 5,90 5 4,40 60,700. 3, 0,70., , ,40 60,5. 7,960 3,90. 7,960 3,90. φ 中仕上げ Semi Finishing 仕上げ汎用高速加工 Finishing General purpose Highspeed processing 7,960, ,0,30 5 7, ,840 5,0 4,030, ,70, < 7,960, ,0,30 5 7, ,840 5,0 4,030,60 4,40 3,70 5,3 最大 aximum < <.5 <3.0 <4.0 注意 () 被削材 加工形状に合わせて 適切なクーラントを使用してください () この切削条件表は切削条件の目安を示すものです 実際の加工では加工形状 目的 使用機械等により条件を調整してください (3) この工具をご使用の際は 破損する危険性がありますので 必ずカバー 保護めがね 安全靴等をご使用してください (4) 超硬シャンクホルダには手を加えないでください また 超硬シャンクホルダ使用時の切り込み量 apは 下記値にてご使用ください 外径 Dc 以下は ap=mm 以下 外径 Dc6 以上は ap=mm 以下 Note. Use the appropriate coolant for the work material and machining shape..these conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters according to your actual machine and workpiece conditions. 3.Be sure to practice safety instructions and precautions such as wearing glasses and safety shoes, and placing safety covers when you use this tool. Because this tool can be broken during machining so failure to follow these instructions may cause personal injury. 4.Never attempt to modify the carbide shank holder. Use the value for the depth of cut (ap) when the carbide shank holder is used. ill diameters Dc mm:ap mm. ill diameters Dc 6mm:ap mm. ae ap 5

16 標準切削条件表 Recommended Cutting Conditions 被削材 Work material 炭素鋼合金鋼 Carbon Steels lloy Steels (30HRC 以下 ) (30HRC or less) 炭素鋼合金鋼 Carbon Steels lloy Steels (30~45HRC) 焼入れ鋼 Hardened Steels 45~55HRC 焼入れ鋼 Hardened Steels 55~6HRC 鋳鉄 Cast Iron グラファイト Graphite アルミニウム合金鋳物 Cast aluminum alloy C4, DC 等 etc インサート材種 Insert Grade S G S W 切削条件一般刃形 Cutting ( ねじれ刃形 ) General Conditions (helical cutting edge edge inserts) shape PN5 PN5 PN5 PN5 PN5 PTH08 (PC) PTH08 (PC) PTH08 (PC) PTH08 PTH08 (PC) HD70 HD70 最大 aximum n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) n (min ) 3,90 60,600 5,390 0,00 5, ,590 3,90 60,40 5 5,970, ,970,990 5 φ6 5,970,390 5,570,30 5, , 530 7,560 4,540 7,960 4,7. 9,9 7,960. < 5,970,390 5,570,30 5, , 530 7,560 4,540 7,960 3,9 5 9,9 4,9 5,5 60, 5, ,590 0,70,5 60, ,7, ,7,390 5 φ0 4,7,9 4,460,7 4, , 40 6,0 3,630 3, , < 4,7,9 4,460,7 4, , 40 6,0 3,630 3,90 5 7,960 3,9 5,040 60, , , , ,040 60, ,830, ,830, φ5 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ 中仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ Semi Finishing 仕上げ 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing 汎用 高速加工 Finishing General purpose Highspeed processing General purpose 赤字は第一推奨材種です Red indicates primary recommended insert grade. Highspeed processing General purpose Highspeed processing 3,80, ,570, , , ,840, ,0 3, ,0.5.5 < 3,80,530 3,570,0 3,570 0, ,840,900 5,0,5 5 3,90 5 General purpose, , , ,700 60,90 5 3,90, ,90,600 5 φ30 Highspeed processing 3,,70,970,90, ,330 4,030,40 4,,5 5,3 4, < 3,,70,970,90, ,330 4,030,40 4,,30 5 5,3,660 5 General purpose, , , ,590 60, 5 3,90, ,90,600 5 φ3 Highspeed processing,990,00,790,0, , ,7,70 4,,5 5,3 4, <,990,00,790,0, , ,7,70 4,,30 5 5,3,660 5 最大 aximum <5.0 <6.0 <8.0 <.0 <.0 突き出し長 3Dc 以上の場合は 上記の表をもとに右記表を参考に調整してください If overhang length is 3Dc or more, make adjustments to the table above according to the table at right. 突き出し比率 vc (m/min) vf (mm/min) Overhang ratio <3Dc 3Dc~5Dc 5Dc~8Dc 8Dc~Dc 0% 70% 60% % 0% 70% 60% % 6

17 切削性能 Cutting performance SG タイプ SG type 0 従来品との切削抵抗の比較 Cutting force comparison between conventional edge shape and high helix one. ZCFGSG( ねじれ刃形 helical cutting edge inserts) インサート Insert:ZCFG00SGR X Y Z 従来に比べ壁面から受ける切削抵抗 (Y 分力 ) が 低く 変動も小さいので加工安定性が良い Compared to conventional tools, the cutting resistance (Y part force) received from the wall surface is low and the variation is also small so machining stability is good 従来品 Conventional インサート Insert:ZCFW00 X Y Z 切削抵抗の変動が大きい Cutting resistance variation is large. 切削条件 Cutting conditions 被削材 :SC(HB) カッタ :RPF0( 刃径 φ0r.0) シャンク :SC7090Z ( 突出し量 :40mm) 使用機械 : 縦型 (BT) 切削速度 :Vc=00m/min 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 軸方向切込み ( ap)=.0mm 径方向切り込み ( ae)=mm 加工形状 : 立壁 ( 垂直 ) クーラント : エアー Work material:sc (HB) Cutter:RPF0(Diameter φ0r.0) Shank:SC7090Z (Overhang:40mm) achine:vertical type(bt) Cutting speed:vc=00m/min Feed rate :fz=5mm/t Cutting depth(ap)=.0mm Radial depth of cut(ae)=mm Cutting shape:standing wall (vertical) Coolant:ir X Z Y 0 立壁中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semifinishing of standing walls 従来品 Conventional 従来品 破損 Breakage Conventional SGタイプ SG type 加工距離 Cutting distance (m) 切削条件 Cutting conditions 被削材 : ステンレス系 (5HRC) カッタ :RPF0( 刃径 φ0) シャンク :SC0Z ( 突出し量 :60mm) 使用機械 : 縦型 (BT) 切削速度 :Vc=0m/min 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 軸方向切込み (ap)=.0mm 径方向切り込み (ae)=mm 加工形状 : 立壁クーラント : エアー Work material:stainless materials(5hrc) Cutter:RPF0(Diameter φ0) Shank:SC0Z (Overhang:60mm) achine:vertical type(bt) Cutting speed:vc=0m/min Feed rate:fz=5mm/t Cutting depth(ap)=.0mm Radial depth of cut(ae)=mm Cutting shape:standing wall Coolant:ir 03 底面中仕上げ加工時の工具寿命 Tool service life when performing semifinishing of bottom surface 従来品 Conventional 従来品 Conventional 破損 Breakage SGタイプ SG type 加工距離 Cutting distance (m) 切削条件 Cutting conditions 被削材 : ステンレス系 (5HRC) カッタ :RPF0( 刃径 φ0) シャンク :SC0Z ( 突出し量 :60mm) 使用機械 : 縦型 (BT) 切削速度 :Vc=0m/min 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 軸方向切込み (ap)=mm 径方向切り込み (ae)=mm 加工形状 : 平面クーラント : エアー Work material:stainless materials(5hrc) Cutter:RPF0(Diameter φ0) Shank:SC0Z (Overhang:60mm) achine:vertical type(bt) Cutting speed:vc=0m/min Feed rate:fz=5mm/t Cutting depth(ap)=mm Radial depth of cut(ae)=mm Cutting shape:planing Coolant:ir 7

18 切削性能 Cutting performance SW タイプ SW type 立壁削り残し量の推移 Remaining stock when cutting standing walls 立壁を0 分間加工した場合の削り残し量を従来品と比較 Comparison of remaining stock with conventional products when the standing wall was machined for 0 minutes. 削り残し量 Remains (μm) 立壁加工深さ Standing wall machining depth (mm) 分加工後 after 30 minutes 従来形状 Conventional type 0 分加工後 after 0 minutes SW 刃形 30 分加工後 0 分加工後 SW shape after 30 minutes after 0 minutes 切削条件 Cutting conditions 被削材 :SC(HB) カッタ :RPF0( 刃径 φ0) シャンク :SC7090Z ( 突出し量 :40mm) 使用機械 : 縦型 (BT) 切削速度 :Vc=00m/min 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 軸方向切込み (ap)=.0mm 径方向切り込み (ae)=mm 加工形状 : 立壁 ( 垂直 ) クーラント : エアー SW タイプ SW type Work material:sc(hb) Cutter:RPF0(Diameter φ0) Shank:SC7090Z (Overhang:40mm) achine:vertical type(bt) Cutting speed:vc=00m/min Feed rate:fz=5mm/t Cutting depth(ap)=.0mm Radial depth of cut(ae)=mm Cutting shape:standing wall (vertical) Coolant:ir 0min 後加工面拡大 agnified view of surface after 0 minutes of machining 従来形状 Conventional type SWタイプは 0 分加工しても削り残し量は μm 以下 加工面品位も良好 With SW type, even after machining for 0 minutes, the remaining stock was µm or less and cut surface quality is good. 加工面拡大 agnified view of surface 光沢面 Shiny surface 加工面拡大 agnified view of surface 曇り面 Cloudy surface 切削事例 Field data 0 SC HB における VcT 線図 VcT chart for SC HB 切削速度 Cutting speed PN 切削時間 Cutting time T (min) 切削条件 Cutting conditions 被削材 :SC (HB) 使用工具カッタ :RPF0(φ0) シャンク :SC0Z インサート :ZCFG00SGR.0(PN5) 突出し量 :mm 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 切込み :ap ae= mm 使用機械 : 縦型 ( BT) 加工形状 : 立壁クーラント : エアー SKD6 45HRC における VcT 線図 VcT chart for SKD6 45HRC Work material:sc (HB) Tool Cutter:RPF0(φ0) Shank:SC0Z Insert:ZCFG00SGR.0(PN5) Overhang:mm Feed rate :fz=5mm/t Radial depth of cut:ap ae= mm achine:vertical type(bt) Cutting shape:standing wall Coolant:ir 切削速度 Cutting speed PN 切削時間 Cutting time T (min),000 切削条件 Cutting conditions 被削材 :SKD6(45HRC) 使用工具カッタ :RPF0(φ0) シャンク :SC0Z インサート : ZCFG00SGR.0(PN5) ZCFG00SGR.0() 突出し量 :mm 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 切込み :ap ae= mm 使用機械 : 縦型 ( BT) 加工形状 : 立壁クーラント : エアー Work material:skd6 (45HRC) Tool Cutter:RPF0(φ0) Shank:SC0Z Insert: ZCFG00SGR.0(PN5) ZCFG00SGR.0() Overhang:mm Feed rate :fz=5mm/t Radial depth of cut:ap ae= mm achine:vertical type(bt) Cutting shape:standing wall Coolant:ir 03 SKD 60HRC における VcT 線図 VcT chart for SKD 60HRC 切削速度 Cutting speed 切削時間 Cutting time T (min) 00 切削条件 Cutting conditions 被削材 :SKD (60HRC) 使用工具カッタ :RPF0(φ0) シャンク :SC0Z インサート :ZCFG00SGR.0() 突出し量 :mm 一刃当りの送り量 :fz=5mm/t 切込み :ap ae= mm 使用機械 : 縦型 ( BT) 加工形状 : 立壁クーラント : エアー Work material:skd (60HRC) Tool Cutter:RPF0(φ0) Shank:SC0Z Insert:ZCFG00SGR.0() Overhang:mm Feed rate :fz=5mm/t Radial depth of cut:ap ae= mm achine:vertical type(bt) Cutting shape:standing wall Coolant:ir 8

19 実績は語る Field data 加工事例 Cutting examples 切削条件 Cutting conditions 結果 Result プラスチック金型の加工 Plastic mold 使用工具 Tool:RPF0S0WE (OH=mm) 被削材 Work material : 炭素鋼 Carbon steel 使用インサート Insert: ZCFG00SGR.0 (PN5) 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 切削速度 Cutting speed: Vc=m/min 回転数 Revolution: n=3min 送り速度 Feed speed: Vf=7mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=5mm/t 軸方向切込み Cutting depth: ap=mm 径方向切込み Radial depth of cut: ae=mm 切削油剤 Coolant: 乾式 Dry( エアー ir) 6 時間使用し刃先は定常摩耗にて良好 仕上げ面も従来品と比較し良好 fter 6 hours, the cutting edge is good with normal wear. The finished surface is also good compared with conventional products. 使用工具 Tool: 送り速度 Feed speed:vf=mm/min RPF0 + SC0Z(OH=90mm) 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=5mm/t 被削材 Work material: 炭素鋼 Carbon steel 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 使用インサート Insert:ZCFG00SGR.0 ( PN5) 径方向切込み Radial depth of cut:ae=mm 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 切削油剤 Coolant: 乾式 Dry( エアー ir) 切削速度 Cutting speed:vc=88m/min 回転数 Revolution:n=0min 削り代の不均一な中仕上げ加工を 7 時間行ったが刃先はチッピングすることなく良好 Even after performing semifinishing with nonuniform cutting for 7 hours, the cutting edge is good with no chipping. プラスチック金型 (SC) の加工 Plastic mold (SC) ダイキャスト金型 ( ポケット部 ) の加工 achining of diecasting mold (pocket area) 使用工具 Tool: RPF0 + SC0Z(OH=mm) 被削材 Work material: S 5 0 C 使用インサート Insert:ZCFG00SGR.0 ( PN5) 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 切削速度 Cutting speed:vc=76m/min 回転数 Revolution:n=0min 使用工具 Tool: RPF0+SC0Z (OH=60mm) 被削材 Work material: SKD6 相当 Equivalent to SKD6(40 HRC) 使用インサート Insert:ZCFG00SWR.0 () 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 側面部 side wall 切削速度 Cutting speed:vc=8m/min 回転数 Revolution:n=900min 送り速度 Feed speed:vf=600mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=mm/t 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 径方向切り込み Radial depth of cut:ae=mm 送り速度 Feed speed:vf=700mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=mm/t 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 径方向切込み Radial depth of cut:ae=mm 切削油剤 Coolant: 水溶性 Water base 平面部 planar section 切削速度 Cutting speed:vc=70m/min 回転数 Revolution:n=0min 送り速度 Feed speed:vf=mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=0.08mm/t 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 径方向切込み Radial depth of cut:ae=8mm 切削油剤 Coolant: 乾式 Dry( エアー ir) 7 時間加工したが面精度良好 ( 光沢あり ) 従来品は約 3 時間の加工で面精度悪化し寿命であった Even after 7 hours of machining, surface accuracy is good. (Surface is glossy.) With conventional products, surface accuracy became bad after approximately 3 hours of machining, which was judged as the tool life end. 側面部 平面部ともに加工精度良好 従来の刃先交換式工具は 加工精度に課題があった achining accuracy for both side surface areas and flat surface areas is good. With conventional indexable tools, machining accuracy had been a problem. ダイキャスト金型の加工 achining of diecasting mold 使用工具 Tool: 送り速度 Feed speed:vf=mm/min RPF0+SC7090Z( OH=30mm) 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=mm/t 被削材 Work material: D C( 4 5 H R C ) 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 使用インサート Insert:ZCFG00SGR.0 (PN5) 径方向切込み Radial depth of cut:ae=mm 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 切削油剤 Coolant: 乾式 Dry( エアー ir) 切削速度 Cutting speed:vc=88m/min 回転数 Revolution:n=min コーナ部などの削り代が不均一な加工でも刃先はチッピングすることなく良好 Even when machining corner areas where cutting amount is nonuniform, the cutting edge is good with no chipping. ダイキャスト金型 ( 構造部 ) の加工 achining of diecasting mold (structural area) 使用工具 Tool: RPF0+SC7090Z( OH=30mm) 被削材 Work material: SKD6(45HRC) 使用インサート Insert:ZCFG00SGR.0 () 使用機械 achine: 縦型 Vertical type / C( B T 5 0 ) 切削速度 Cutting speed:vc=00m/min 回転数 Revolution:n=300min 送り速度 Feed speed:vf=600mm/min 一刃当たりの送り量 Feed rate:fz=5mm/t 軸方向切込み Cutting depth:ap=mm 径方向切込み Radial depth of cut:ae=mm 切削油剤 Coolant: 乾式 Dry( エアー ir) 仕上げ加工 回で規定の寸法公差に仕上がった 従来品は びびり易く 削り残りが発生するため再加工が必要であった Performing finishing once resulted in finishing that was within the specified dimensional tolerance. With conventional products, chattering often occurred and there were uncut areas so remachining was necessary. 9

20 図 表等のデータは試験結果の一例であり 保証値ではありません Epoch は日本における三菱日立ツール株式会社の登録商標です The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values. "Epoch", and are registered trademarks of itsubishi Hitachi Tool Engineering, td. in Japan. 安全上のご注意 ttentions on Safety. 取扱上のご注意 () 工具をケース ( 梱包 ) から取り出す際は 足元への落下あるいは素手の指先へ落して怪我をしないように十分なご注意をお願いします () インサートをセットして実際にご使用する場合は 切れ刃を素手で直接触れないように注意してください. 取付け時のご注意 () ご使用にあたって インサートのセッティングは確実に行っていただき アーバ等への取付けも確実に行ってください () ご使用中に 異常な振動等が発生した場合は 直ちに機械を停止させて その振動の原因を除いてください 3. 使用上のご注意 () 切削工具あるいは被削材の寸法 回転の方向は あらかじめ確認しておいてください () 標準切削条件表の数値は 新しい作業の立上げの目安としてご利用ください 切込みが大きい場合 使用機械の剛性が小さい場合あるいは被加工物の性状に応じて切削条件を適正に調整してご使用ください (3) インサートは硬質の材料です ご使用中に破損して飛散する場合があります また 切りくずが飛散することがあります これらの飛散物等は作業者を切傷させ 火傷あるいは目に入って負傷させる恐れがありますので 工具をご使用中はその周囲に安全カバーを取付け 保護めがね等の保護具を着用して安全な環境下での作業をお願いいたします 引火や爆発の危険のあるところでは使用しないでください 不水溶性切削油は 火災の恐れがありますので使用しないでください (4) 工具を本来の目的以外に使用したり 改造したりしないでください 4. 再研削時のご注意 () 再研削時期が不適当であると工具が破損する恐れがあります 適正な工具と交換するか 再研削を行ってください () 工具を再研削しますと粉塵が発生します 再研削時にはその周囲に安全カバーを取付け 保護めがね等の保護具を着用してください (3) 本製品には特定化学物質に指定されたコバルト及びその無機化合物が含まれています 再研削等の加工を加える場合は特定化学物質障害予防規則 ( 特化則 ) に従った取扱いをしてください 5. 工具に関して 安全上の問題点 不明の点 その他ご相談がありましたらフリーダイヤル技術相談へお問い合わせください. ttentions regarding handling () When removing the tool from the case (package), be careful not to drop it on your foot or drop it onto the tips of your bare fingers. () When actually setting the inserts, be careful not to touch the cutting flute directly with your bare hands.. ttentions regarding mounting () When preparing for use, be sure that the inserts are firmly mounted in place and that they are firmly mounted on the arbor, etc. () If abnormal chattering occurs during use, stop the machine immediately and remove the cause of the chattering. 3. ttentions during use () Before use, confirm the dimensions and direction of rotation of the tool and milling work material. () The numerical values in the standard cutting conditions table should be used as criteria when starting new work. The cutting conditions should be adjusted as appropriate when the cutting depth is large, the rigidity of the machine being used is low, or according to the conditions of the work material. (3) The inserts are made of a hard material. During use, they may break and fly off. In addition, cutting chips may also fly off. Since there is a danger of injury to workers, fire, or eye damage from such flying pieces, a safety cover should be installed and safety equipment such as safety glasses should be worn to create a safe environment for work. Do not use where there is a risk of fire or explosion. Do not use nonwatersoluble cutting oils. Such oils may result in fire. (4) Do not use the tool for any purpose other than that for which it is intended, and do not modify it. 4. ttentions regarding regrinding () If regrinding is not performed at the proper time, there is a risk of the tool breaking. Replace the tool with one in good condition, or perform regrinding. () Grinding dust will be created when regrinding a tool. When regrinding, be sure to attach a safety cover over the work area and wear safety clothes such as safety goggles, etc. (3) This product contains the specified chemical substance cobalt and its inorganic compounds. When performing regrinding or similar processing, be sure to handle the processing in accordance with thelocal laws and regulations regarding prevention of hazards due to specified chemical substances. ホームページ フリーダイヤル技術相談 本社 東京都墨田区両国 ( ヒューリック両国ビル8 階 ) International Sales Dept.: FX FX 工具選定データベース TOO SERCH 営業企画部 FX 海外営業部 FX 東京営業所東北営業所新潟営業所東関東営業所長野営業所北関東営業所神奈川営業所 FX FX085 FX FX FX06837 FX FX04695 名古屋営業所大阪営業所松江営業所中四営業所九州営業所北九州営業所 FX FX FX FX FX FX ヨーロッパ /C Hitachi Tool Engineering Europe GmbH Itterpark, 4074 Hilden, Germany. TE : +49(0)3480, FX : +49(0)34830 中国 / 菱材日立刀具 ( 上海 ) 有限公司郵編 中国上海市黄浦区南京西路 88 号 ( 創興金融中心 室 ) TE:+86(0) , FX:+86(0) アメリカ /ITSUBISHI TERIS U.S.. CORPORTION 4700 Gardenbrook Road, Suite 0, Novi, I U.S.. TE : +(48)30860, FX :+(48)30867 タイ /C Hardmetal(Thailand)Co.,td. HTDivision CTI Tower 4 Floor, 9/3 Ratchadapisek Road, Klongtoey, Klongtoey, Bangkok, Thailand TE:+66(0)66870 FX:+66(0)66875 インド /Hitachi etals (India) Pvt. td. Plot No 94 & 95,Sector 8, IT anesar, Gurgaon, Haryana, India TE : , FX : 掲載価格は消費税抜きの単価を表示しております 予告なく 改良 改善のために仕様変更することがあります Specifications for the products listed in this catalog are subject to change without notice due to replacement or modification. ベジタブルインクで印刷しています Printed using vegetable oil ink. Printed in JPN 07( EHT4) 009:FP