CKSD-2105

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しおりもてぎ
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1 取扱いと保守 8 1 保管と運搬標準使用状態取付と接続保守点検

2 8. 取扱いと保守 1 保管と運搬保管上のご注意腐食性ガスは避ける硫化ガスアンモニアガスなどの雰囲気内に放置しないでください湿気は避ける湿気の多い場所に長期にわたって放置しないでください ( 相対湿度は85% 以下が最適です ) 直射日光を避ける直射日光の下に長時間さらさないでください塵埃を避ける包装状態で保管してくださいまたブレーカは状態で保管してください保管温度はまでとしてください運搬上のご注意荷造り運搬は丁寧に運搬の際落としたりしないでくださいまた輸送する場合は丁寧に荷造りをしてください長期輸送の場合は吸湿吸ガスに対して十分に配慮してください質量に注意大型機種では重いため一人での持ち運びが危険な場合が考えられます質量に応じて二人作業等の配慮をしてくださいブレーカ本体を持つ必ずブレーカ本体を持って運搬してください付属装置のリード線端子カバースタッドやフラッシュプレート等を持っての運搬は落下や故障の原因になりますので行わないでください梱包注意表示天地指示段積み指示のある場合は指示内容に従った取り扱いをしてください 2 標準使用状態標準仕様のブレーカは次のような環境でご使用ください周囲温度 10 ~40 の範囲但し24 時間の平均値は35 を超えないこと相対湿度 45~85% の範囲内振動衝撃異常な振動及び衝撃を受けない状態標高 2000m 以下雰囲気過度の水蒸気油蒸気煙塵埃塩分腐食性物質等が存在しないこと急激な温度変化による結露や氷結のない雰囲気注 ) 上記以外の環境でご使用される場合には特殊環境用ブレーカ (4-15 頁をご参照ください ) をご使用ください 8-2

3 ノーヒューズ遮断器漏電遮断器 3 取付と接続取付上のご注意直射日光は避ける振動衝撃は避ける粉塵切り粉に注意使用中直射日光が当たらぬようにしてください温度上昇による誤動作を起こす恐れがあります遮断器は盤内用機器です振動衝撃が大きい場所に取り付けるときは緩衝材などを取り付けて振動衝撃の影響を少なくしてください雨水油その他塵埃粉塵などが直接かからないようにしてください特に鉄板の切り粉などの導電性のものは注意が必要ですブレーカは凾体に収納してご使用くださいアークガス排出口はふさがない裏ブタは取り外さない取付角度に注意アークガス排出口はふさがないでください遮断性能を低下させることがありますまた排出口に近接する導電部及び接地金属体との間の絶縁距離 ( アークスペース ) を十分確保してください絶縁距離は5-14 頁をご参照くださいベース裏面の裏ブタやねじ部に充填してあるコンパンドは取り除かないでください過電流引外し方式が完全電磁式のとき取付姿勢により過電流引外し性能が変化しますので取付角度にご注意ください垂直方向の取付をおすすめします取付角度による定格電流の補正は5-16 頁をご参照ください接続上のご注意締付トルクは適正にねじ部に油は禁物充電露出部は絶縁する接続導体の締付けが緩いと過熱誤動作の原因となり締過ぎはねじの損傷モールドの破損の原因となりますので規定の締付けトルクで締め付けてください締付トルクは5-10 頁をご参照くださいまたねじ形状に適合したドライバーを用いてくださいねじ部に潤滑油をつけないでください潤滑油をつけるとねじ部の摩擦が少なくなり緩みやすく過熱の原因となります表面形ブレーカの裸導体間は相間バリア端子カバー絶縁チューブ又は絶縁テープ等で確実に絶縁してください 8-3

4 8. 取扱いと保守スタッドを変形させない電源負荷の接続は正接続が好ましい漏電遮断器漏電警報付ブレーカの接続について単相 3 線式回路への接続単相 2 線式回路への接続 200V 1 2W 100V 100V 裏面形および埋込形の導体接続部はスタッドに無理な力が加わらないように配置しスタッドを変形させないように締付けてください通常のブレーカでは原理的に正接続の方が安全性が高く好ましい止むを得ず電源負荷の逆接続を行う場合はブレーカの機種で対応できないものがあります 5-17 頁をご参照ください 3 極用を単相 3 線回路に適用する場合両端極に電圧を加え中性線は中央極に接続してください 3 極用を単相 2 線回路に適用する場合両端極を使用し中央極は使用しないでください並列接続導体は各極平行にしっかり固定する接続導体は各極が平行になるように取り付けてくださいまた接続導体には事故電流に応じて大きな電磁力が発生しますので右表の条件をめやすにして絶縁支持物で強固に導体を固定 ( 又は結束 ) してください導体 1m あたりに働く電磁力規約短絡電流電磁力 ( 三相短絡の場合 ) ka N ( ) 内力率導体間隔 10cm 導体間隔 20cm 10(0.4) (0.3) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) (0.2) 漏電遮断器を並列接続すると不平衡電流が流れて誤動作し引外しコイルを焼損することがありますので絶対に並列接続はしないでください ( ノーヒューズ遮断器と漏電遮断器の場合も同様に並列接続はしないでください ) 取扱上のご注意ハンドル操作は必ず手で確実にハンドルは必ず手で確実に操作してください不用意に操作すると手がすべったりして危険ですまたハンドルは足で踏んで操作する等は絶対にしないでください折損の原因になりますし大変危険です差込形のブレーカについて差込形のブレーカはの状態でブレーカを差込台から取り外さないでください差込接続部でアークが発生し接続部を損傷し火傷の恐れがあります定格値の設定の切替について電子式ブレーカの定格電流値の設定切替引外し特性の設定切替漏電遮断器の定格感度電流の切替形の設定切替時延形の動作時間の設定切替の作業を行う場合ブレーカをにして電圧が印加されていない状態で行ってください通電中に行うとブレーカの誤動作等が起こる恐れがありますテストリード線 (Tl) テストリード線には左右極の電圧が印加されていますので触れないで下さいまた外部電源を接続しないで下さい他のブレーカのテストリード線と接続スイッチを共用しないで下さい感電短絡等が起こる恐れがあります 8-4

5 ノーヒューズ遮断器漏電遮断器 4 保守点検 1. 初期点検ブレーカを設置し通電を開始する前に次の事項を点検してください注意 :1 5の項目は電圧が印加されていないことを確認してから点検をしてください点検項目判定基準 1. 運送時の梱包くず鉄板の切り粉電線くずなどのきれいに取り除いてあること導電性の異物が残っていないか点検 2. カバーベースに亀裂破損がないか点検亀裂破損がないこと 3. 端子ねじ線押え端子ねじは確実に締付けられて規定の締付トルクであることいるか締付トルクは5-10 頁をご参照ください 4.500V 絶縁抵抗計で絶縁抵抗を測定 5MΩ 以上であること漏電遮断器漏電警報付ブレーカ単相 3 線中性線欠相保護付ブレーカは下記注意事項をご参照ください 5. 定格電圧と回路電圧の確認同一又は使用可能な電圧の範囲内であること 6. 回路電圧を印加しテストボタンを押して引外し漏電トリップの状態となること動作を確認 ( 漏電遮断器 ) ご注意事項耐電圧試験下表を基準にしておりますこれ以上の耐電圧試験は行わないでください ( 単位 :V) 主回路補助回路又は制御回路 ( 注 1) 定格絶縁電圧試験電圧操作回路の試験電圧 ( 注 2) ( 交流分実効値 ) 定格絶縁電圧 ( 交流分実効値 ) Ui Uis ( 注 3) 300<Ui <Uis 600 2Uis+1000 注 1. 端子一括と対大地間のみです 2. 定格絶縁電圧表示が無い場合は定格電圧の最高電圧になります 3. 電動操作装置の場合は各機種の試験電圧を参照してください ( 最小 1500) 漏電遮断器漏電警報付ブレーカ単相 3 線中性線欠相保護付ブレーカの絶縁抵抗測定と耐電圧試験試験箇所は下表の通りです絶縁抵抗試験 ( 注 1) 耐電圧試験測定箇所遮断器遮断器遮断器遮断器充電部ー大地間左極中極間中極右極間 ( 注 2)( 注 3) 電源端子負荷端子左極右極間電源端子 ( 注 4) 負荷端子 ( 注 5) 電源負荷端子間 ( 注 1) 絶縁抵抗試験は 500V 絶縁抵抗計をご使用ください ( 注 2)3 極形遮断器の場合です 4 極形遮断器の場合は R S 間 S T 間になります ( 注 3) 単相 3 線中性線欠相保護付 MCCBおよび ELCBは異極間の測定はしないでください ( 注 4)4 極形遮断器の場合は R T 間になります ( 注 5) 付属装置 ( オプション ) のメガテストスイッチ (Mg) を取り付ければ測定ができます 2. 定期点検ブレーカの性能を維持し不測の事故を未然に防止するためには点検が必要です点検は設備の運転開始から1ケ月前後に1 回その後は使用環境に応じた点検間隔で定期点検をする必要があります点検間隔のめやす程度環境具体例点検間隔のめやす空気がいつも清浄で乾燥防塵空調された電気室など設置後 10 年未満 2~3 年に1 回 1 している場所設置後 10 年以上 1 年に1 回標準使用状態設置後 15 年以上 6ケ月に1 回屋内で塵埃等の少ない腐防塵空調のない個別電気室の配電盤設置後 10 年未満 1 年に1 回 2 食性ガスのない場所及び箱入のもの設置後 10 年以上 6ケ月に1 回設置後 15 年以上 1ケ月に1 回亜硫酸硫化水素塩分地熱発電所汚水処理場製鉄紙設置後 5 年未満 6ケ月に1 回 1 高湿等のガスが含まれパルプ工場等設置後 5 年以上 1ケ月に1 回悪環境塵埃の少ない場所人間が長時間滞在できず化学薬品工場採石場鉱山現場等 1ケ月に1 回 2 腐食性ガス塵埃の特にひどい場所 8-5

6 8. 取扱いと保守点検項目注意 :1 6 の項目は電圧が印加されていないことを確認してから点検をしてください点検項目判定基準不良の場合の処置 1. 端子ねじの緩みがないか緩みのないこと緩みがあれば規定の締付トルクで増し締めしてください締付トルクは 5-10 頁をご参照ください 2. 塵埃油などの付着がないか端子まわりはきれいになっていることクリーナで清掃する乾燥したきれいな布で拭き取る 3. カバーベースに亀裂破損亀裂破損がないこと新品と交換するがないか 4. ハンドルによる開閉がスムースムーズに操作できること開閉がスムーズでないものは新品と交換すズに行えるかるか弊社にご連絡ください 5. 端子部の変色や異常温度上昇目視によりモールドベースの端子部に新品と交換するはないか過熱による変色のないこと ( 銀メッキの多少の変色は問題はない ) 6.500V 絶縁抵抗計で絶縁抵 5MΩ 以上であること 5MΩ 以下のものは新品と交換する抗を測定 7. 月 1 回程度電圧印加状態でテ確実に動作し再閉路できること動作不良の場合新品と交換するストボタンを押して引外し動 ( 注 : 動作不良の場合テストボタンを5 秒作を確認 ( 漏電遮断器 ) 以上押し続けないでください ) 3. 事故電流遮断後の点検と処置ブレーカが事故電流を遮断した場合事故電流の大きさにより再使用が可能か新品との交換が必要かを判断します 1. アークガス排出口に汚れもなくその他の異常も見られない場合は再使用が可能です 2. アークガス排出口に黒いすすの汚れが見られる場合は絶縁抵抗が 5MΩ 以上あれば再使用が可能と判断してもよいが通電中端子部等に異常温度上昇がないかその他の異常がないか注意してください絶縁抵抗が5MΩ 以下の場合は耐電圧試験を行ってください規定の絶縁耐力があればできるだけ負荷を減らした後端子部等に異常温度上昇がないことを注意しながら暫時の間使用する程度にとどめ速やかに新品と交換してください絶縁抵抗測定や耐電圧試験は 8-5 頁によって行ってください漏電遮断器の場合テストボタンによる引外し動作も確認してください 3. ハンドル部やアークガス排出口が著しくすすで汚れ金属溶融粒が見られる場合は新品と交換してください 4. 開閉耐久性能ブレーカの開閉耐久性能はフレームの大きさによって異なっていますフレームが大きいほど回数は少なくなっています JISC /2-2では表に示すように規定されていますブレーカは保護機器であるため電磁開閉器と異なり頻繁な開閉には不向きであることに留意しておかなければなりませんブレーカではハンドル操作による - 開閉動作のほかに過電流漏電による自動遮断するときやトリップボタンテストボタン及び電圧引外し装置等の動作によって引外し動作 ( トリップ動作 ) がありますトリップ動作による開閉回数は表に示すように少なくなっていますトリップボタンテストボタン及び電圧引外し装置等による頻繁なトリップ動作は避けるようにしてください定格電流 (A)( 注 1) 1 時間当たりの動作回数 ( 注 2) 動作サイクルの回数無通電通電 ( 注 3) 合計トリップ動作回数 I n < I n < I n < I n 合計回数の 10% ( 注 4) 2500 < I n 注 1 これは指定したフレームの大きさに対する最大定格電流を意味する 2 最小動作頻度を示すこの頻度は製造業者の同意のもとで増やしてもよいこの場合使われた頻度はその試験成績書に記載しなければならない 3 各々の動作サイクルの間回路遮断器は全電流が確立するに十分な時間の間閉状態を保たねばならないただし 2 秒間を超える必要はない 4 漏電遮断器のテストボタンによるトリップ動作の回数は通電回数の1/3です 8-6

7 ノーヒューズ遮断器漏電遮断器 5. 異常現象に対する処置方法ブレーカを使用中に異常な現象が発生した場合下表により適切な処置を行ってください遮断器本体の異常異常の種類異常時の状態又は箇所推定原因処置端子温度の異常高温端子ねじ導体接続ねじの緩み増締めする端子部絶縁物の焼損接触子の接触抵抗増大による発熱新品と交換するスタッド導電部と本体端子部の接触不良 ( ねじの緩みや異物が付着 ) 異常発熱ブレーカの本体モールド接触子の接触抵抗増大による発熱新品と交換するケース温度の異常高温内部締付けの緩み (70 を超える温度上昇 ) 編組線断線による電流密度の増大負荷電流が歪み高周波成分を多く含んでいる回路の歪率を減らす導通不良負荷側異常電圧接触子の消耗大新品と交換する接触子間に異物が付着している導電部切断 ( 開閉過多や腐食性ガスによる腐食 ) 投入不能ブレーカが引外し ( トリップ ) 状態でリセットされていないリセット操作をするリセット不能不足電圧引外し装置が励磁されていない電源を印加する過電流引外しののち十分バイメタルが冷却されていない冷却後リセットする操作不能バイメタルが腐食その他で変形している新品と交換する引外し ( トリップ ) 操作回数が多く寿命が尽きている ( 電圧引外し装置や不足電圧引外し装置で引外し操作を頻繁に行った場合 ) 機構部の異常定格電流以下の通電中周囲温度が異常に高い (40 以上 ) 通気等によりブレーカに引外し動作の周囲温度を低く保つ端子部ねじの緩みによる異常発熱増締めするブレーカ内部の発熱新品と交換する振動衝撃クッション等振動衝撃の減衰処置をとる負荷電流が歪み高周波成分を多く含んでいる負荷電流を低減又は定格電流を変更する接続導体サイズの断面積が規定より小さい接続導体サイズを大きブレーカのくする又は定格電迷惑引外し流を変更する近傍の大電流母線等により誘導ノイズが侵入 ( 漏電遮断器 ) ノイズ発生源を遠ざける電磁波誘導ノイズが侵入 ( 漏電遮断器電子式ブレーカ ) ノイズ発生源を遠ざける ( 電界強度 10V/m 以下 ) 過大なサージが侵入 ( 漏電遮断器電子式ブレーカ ) サージ発生源を取り除く始動電流で引外し動作始動突入電流で引外し動作瞬時引外し電流の設定スターデルタ始動において切換え時に引外し動作する変更又は定格電流のインチング始動したとき瞬時に引外し動作する大きいものに交換するコンデンサの充電電流白熱電灯の越流蛍光灯の始動電流等によって瞬時引外し動作する始動電流が大きく時延引外し動作する定格電流の大きいもの始動時間が長く時延引外し動作するに交換する電動機内部でレアーショートしている電動機を修理又は交換する電圧引外し装置 (SHT) 不足電圧引外し装置(UVR) の操作回路配線のチェックをする誤接続等による誤動作過電流にお規定の動作電流以上で上位ヒューズの限流遮断又は上位遮断器との協調がとれていない協調の再検討ける不動作の不動作周囲温度が非常に低い補正電流を確認する適用周波数の誤り周波数に合ったものを選定する 8-7

8 8. 取扱いと保守付属品の異常異常の種類異常時の状態又は箇所推定原因処置電動操作装置の異常操作回路誤配線による操作不能配線の点検修理を行操作回路誤配線による入切連続操作う電源回路電線の容量不足による電圧降下のための操作不能電線を太くする操作回路の電源容量の不足電源容量を大きくする操作機構ストローク調整不良による投入開放リセットの操作返送修理 ( ストローク不能を再調整する ) 電圧引外し装置 (SHT) の異常操作回路の通電容量不足による電源電圧降下による不動作通電容量を大きくする電源容量不足による電源電圧降下のための不動作電源容量を大きくする付属装置の連続励磁コイル定格の間違い焼損防止接点の不動作および返送修理又は新品と交異常溶着等によるコイルの焼損換する不足電圧引外し装置 (UVR) の残留磁気で無電圧でも引外し動作しない修理又は新品と交換す異常ストローク調整不良で無電圧でも引外し動作しないる補助スイッチおよびマイクロスイッチの定格値の超過による接点溶着または焼損返送修理又は新品と交警報スイッチの異常換し補助継電器を介在させる等によりマイクロスイッチ接点の負荷の軽減を行うマイクロスイッチ調整不良による不動作返送修理する 6. 更新の推奨当社ノーヒューズ遮断器漏電遮断器にはその接点や機構部品などに開閉回数による摩耗寿命がありモールド部品電子部品グリースなどには使用環境条件にもとづく経年劣化による寿命があります当社ノーヒューズ遮断器漏電遮断器のご使用に際しては取扱説明書カタログなどに記載されている開閉規定回数または日本電機工業会 (JEMA) 作成の低圧機器の更新推奨時期に関する調査報告書に記載されている更新推奨時期を目安に規定の開閉回数あるいは製造年月後 15 年を目安に更新を推奨させていただきます 7. 製品の交換製品に雨水が浸入してり冠水した場合地震等により製品が損傷した場合は火災感電の恐れがありますので速やかに新品と交換してください 8. 製品の廃棄不要の製品や部品を廃棄する場合は専門の廃棄物処理業者 ( ) に依頼してください産業廃棄物の収集運搬および処分の認可を受けていない者が行うと法律により罰せられます ( ) 専門の廃棄物処理業者とは産業廃棄物処理業者産業廃棄物処分業者を言います 8-8

電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ

電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ DISTRIBUTION D,DG D103D / 100 W K DG103D / 100-30MA W K D33D D53D D63D D103D 4,220 5,650 8,110 14,600 23,000 D123D 24,200 D153D 35,500 D203D D253D 43,000 D403D 89,200 D603D D32D D52D D62D D102D 210,000