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ぜんぺいみやくぼ
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19 2,060kg 39kg 281kg 31kg 445kg 796kg / 1.9% 13.6% 1.5% 21.6% 38.7% / 5.0% 35.3% 3.9% 55.9% 2060kg, 61%, 39% 593kg, 5.0%, 55.9%, 35.3%, 3.9%

20 6 EVENT DR DR DR DR DRDesign Review FB

22 SSW ( PP PP + SSW BAX BAX() PPBAX () BAX, () PP () BAX, PP BAX, BAX, BAX

23 B:廃棄物の発生上図参照 C:特徴包装材の 3 種類は SSW において上図プロセスを経て製造され岡山工場にて砂糖の包装に使用される SSW では大袋バックス袋ポリ小袋とも材料ロスが発生しにくい製袋プロセスになっている ⑤診断結果手法名 MFCA A:物量センターの定義の考え方岡山工場及び SSW において包装材の種類別大袋バックス袋小袋に投入又は排出マテリアルが生じる主な工程を物量センターとして設定した但し岡山工場においてポリ小袋の製品は 1kg 袋を 20 個ずつバックス袋に詰め入れたものであるためバックス袋とポリ小袋は同一の物量センターとした B:計算対象の材料種類図１及び図２参照 C:診断結果数値は公表用に変更してある SSW でのバックス袋及びポリ小袋の MFCA 計算結果を図３図４に示した負の製品コスト比率はバックス袋が 0.6 ポリ小袋が 2.1 と非常に低いまた MC と SC の比率はほぼ同等であることが分かった岡山工場でのバックス袋ポリ小袋の計算結果を図５に示した SSW と同様に負の製品コスト比率が 1.2 と低くまた MC と SC の比率はほぼ同等であることが分かった診断結果図面診断結果に関してはここではバックス袋ポリ小袋についての結果を示す図３図４ SSW ポリ小袋図５岡山工場バックス袋ポリ小袋 SSW バックス袋

24 ⑥診断結果の解釈課題抽出結果数値は公表用に変更してある岡山工場では大袋の負の製品コストの割合が 7.6%と高いこれは包装形態変更及び内容物に起因する破袋ロスの影響が大きい SSW ではポリ小袋の負の製品コストの割合が 2.1%となっておりこれはインフレーションと印刷での立ち上げロスが大半を占める SSW では大袋でその他印刷工程での歩留りロス各工程での不良ロスが発生しているまた SSW では４工場の包装材の規格の違いから各工程でマテリアルロス切替ロス調整ロスなどが発生しているこれはサプライチェーンの中で解決しなければならない課題である ⑦サプライチェーン企業間の情報共有方法課題改善策の検討方法２社間でのコストデータを含めた全情報の共有化については SSW が三井製糖の子会社であるため問題はないなお MFCA による分析結果から出た改善の方向性に基づいて物量の改善予測のシミュレーションを MFCA 計算ツールで行った ⑧改善策の検討結果数値は公表用に変更してある ⑨改善策の実施の可能性スケジュールフォローアップ計画等改善策の検討方法マテリアルロスは多くはなかったが削減余地はあるため工程ごとにロス削減を検討し 10 数件の改善案をまとめたまたロス発生の根底にあるサプライチェーンとして改善すべき次の課題が明確になり引き続き検討していくことになった ①三井製糖４工場間の包装材規格原紙の厚み袋サイズ印刷位置などの標準化 ②SSW における包装材への製造所固有記号の印刷廃止 ⑩診断事業における課題等今回は SSW の三井製糖向けの全種類を対象として実施したため作業時間が非常にかかった診断日程を増やすことが望まれる ⑪参加企業のコメント等工程ごとに廃棄物の重量及びロス金額が明らかになるばかりでなく MFCA 計算ツールを使ってロス削減の効果をシュミレーションすることができたその結果岡山工場 SSW 個別の改善予測では負のマテリアルロスが削減されることがわかったまた包装材の規格標準化など作業の効率化及び安定供給を図る課題も明確となり今後も継続して改善に取り組んでいきたい

30 NG

42 6.0g 5.0g 4.0g 3.0g 2.0g 1.0g 0.0g

50 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

57 600kg 500kg 400kg 300kg 200kg 100kg 0kg

63 PPE+PS) () 73% 27%

69 120.0% 60.0% 100.0% 50.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0% 100% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0% -20.0% MC 52.7% 47.8% 4.9% EC 4.1% 3.6% 0.5% SC 43.6% 41.1% 2.5% -0.4% 0.0% -0.4% -10.0% MC 40.4% 25.0% EC 4.7% 1.8% SC 11.1% 22.6% -5.4% -0.2%

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115 1 C O2 1C O kg -C O2e

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128 ③診断範囲 A:対象工程範囲ステンレス鋼の主材料であるフェロニッケル(Fe-Ni)を製造するラインの前半に当たるニッケル鉱石からニッケル煆焼鉱を製造するロータリーキルン(RK)工程及び RK の定期修理で排出される使用済 RB 等(使用済 RB 使用済キャスタブル使用済モルタルレンガ止)の選別工程と再資源化処理工程(図-1)を対象に MFCA による診断を行った <図-1 対象工程範囲> B:製造工程の特徴典型的な装置産業であり RK の安定稼働が重要課題であるそのための予防保全的な活動として RK の定期修理を行っている定期修理では内張りの RB 等(RB キャスタブル耐火モルタルレンガ止)を 10 メートル単位に解体排出し新しい RB で張替え(積上げ作業)ているこの作業はの環境で開始される定期修理で排出される使用済 RB の商品化及び再資源化処理を社内で行いゼロエミッションを追求している ④マテリアルフローの概略 A:製造工程各段階の材料の投入 RK には原材料のニッケル鉱石と副原料及び燃焼用石炭が投入される RK の製品はニッケル煆焼鉱であり全量が次工程の製錬電気炉に渡される内張り RB の定期修理は平均２週間に一回行われ新たに RB 等が投入され使用済 RB 等が解体排出される(図-2) B:廃棄物の発生排出された使用済 RB は一部選別されてエコレンガとして商品化されている残りの使用済 RB 等(使用済 RB 使用済キャスタブル使用済耐火モルタル)は社内で再資源化処理されている(図-3) C:特徴 RK の内張りの仕方は長年のノウハウの蓄積があり社内秘である定期修理で使用済 RB 等が月平均 90 トン排出される定期修理は月曜日から金曜日の五日間で行うため RK 内部がの状態で作業を始めている排出されたレンガ止はスクラップとして売却しているまた使用済 RB は一部(30 )が選別されてエコレンガとしてガーデニング用に売却されている選別で残った使用済 RB 等は社内で再資源化処理されている

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