MINEX -S (PEEK 製シュラウド付 ) 取扱説明書 KTR-N Sheet: Edition: JP 1 of 15 1 この取扱説明書は PEEK 製シュラウドを使用した MINEX -S 用に作成されたものです その他のシュラウドを使用する場合は個々に該当する取扱説明書をご

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1 of 5 このは PEEK 製シュラウドを使用した MINEX -S 用に作成されたものです その他のシュラウドを使用する場合は個々に該当するをご覧下さい MINEX -S マグネットカップリング (PEEK 製シュラウド付 ) サイズ SA 75/0 ~ SE 65/24(* 分割型シュラウド付 =* シュラウド + クランピングリング ) サイズ SA 75/0 ~ SC 75/0 ( 一体型シュラウド付 ) MINEX -S は磁石式同期カップリングです 磁力により非接触でトルクを伝達することができます ポンプや攪拌機等での使用において信頼度の高い密封性を達成します note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

2 2 of 5 目次 技術データ 3. サイズと寸法 3.2 選定データ 4 2 注意事項 5 2. 一般的な注意事項 警告表示の説明 安全に使用して頂くための注意事項 正しく使用して頂くための注意事項 使用上の特別注意事項 6 3 保管 梱包 / 輸送 6 3. 保管 梱包 / 輸送 7 4 取付方法 7 4. MINEX -S 構成部品 軸穴加工における注意事項 駆動軸と従動軸に関する注意事項 内ローターと外ローターの取付方法 シュラウドの取付方法 許容変位 4.7 取外し方法 2 5 始動時の注意事項 2 6 不具合の原因と対処方法 3 7 環境適合性と廃棄処理 4 7. 環境適合性 廃棄処理 4 8 スペアーパーツ お客様相談窓口 5 note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

3 3 of 5 技術データ. サイズと寸法 フランジハブ ( 標準外部品 ) note ISO 606. 図 : MINEX -S SA 75/0- SE 65/24 分割型シュラウド付 表 : 寸法 SA 75/0 to SE 65/24 分割型シュラウド付 寸法 [mm] 20 C における内ローターシュラウドサイズ最大伝達トルク T K max. [Nm] 軸穴径 ) d i S I L D I L I G I D S D S2 D S3 D S4 Z S = S 2) 最小最大最小最大 L total SA 75/ SB 75/ M SC 75/ SA 0/ SB 0/ M SC 0/ SB 35/ SC 35/ M SD 35/ SC 65/ SD 65/ M SE 65/ 寸法 [mm] 外ローターフランジハブ関連寸法サイズ軸穴径 Total length 3) D A D A2 D A3 G A L A ) D d F D F2 L F L F2 G F S f 最小最大 SA 75/ SB 75/ M M SC 75/ SA 0/ SB 0/ M M SC 0/ SB 35/ SC 35/ M M SD 35/ SC 65/ SD 65/ M M SE 65/ ) 軸穴公差 H7 キー溝寸法 DIN 6885 sheet [ 公差 JS9] 2) 全長 ( フランジハブ無し ) 3) 全長 ( フランジハブ込み ) Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

4 技術データ 4 of 5. サイズと寸法 フランジハブ ( 標準外部品 ) 図 2: MINEX -S SA 75/0 SC 75/0 一体型シュラウド付 表 2: 寸法 SA 75/0 to SC 75/0 一体型シュラウド付 寸法 [mm] 20 C における内ローターシュラウドサイズ最大伝達トルク T K max. [Nm] 軸穴径 ) d i S I L D I L I G I D S D S2 D S3 D S4 Z S = S 2) 最小最大最小最大 L total SA 75/ SB 75/ M SC 75/ 寸法 [mm] 外ローターフランジハブ関連寸法サイズ軸穴径 Total length 3) D A D A2 D A3 G A L A ) D d F D F2 L F L F2 G F S f 最小最大 SA 75/ SB 75/ M M SC 75/ ) 軸穴公差 H7 キー溝寸法 DIN 6885 sheet [ 公差 JS9] 2) 全長 ( フランジハブ無し ) 3) 全長 ( フランジハブ込み ).2 選定データ 表 3: 許容運転圧力 温度 [ C] 通常運転圧力 P N [bar] テスト用圧力 P max [bar] 許容運転温度 : 30 C 許容回転数 : 3600 rpm 安全のため 最高許容値が複数同時に発生るような条件での運転は避けて下さい マグネットカップリングの各材質は使用条件に適したものをご注文下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

5 2 注意事項 2. 一般的な注意事項 5 of 5 カップリングンの取付け 運転を開始する前にこのを熟読して下さい 安全に関する注意 指示事項には特別の注意を払って下さい このはお客様の製品の一部とし カップリングの近くに大切に保管して下さい このの版権は KTR に属します 2.2 警告表示の説明 STOP 危険死亡事故を含め人身事故に繋がる危険性があります 警告機械装置が損傷する可能性があります 注意一般的注意事項を示します 高温 高温表面による火傷の危険性があります 2.3 安全に使用して頂くための注意事項 STOP STOP ペースメーカーを使用されている方は MINEX -S から半径 2 m の範囲に入らないで下さい 取付時 運転時 保守点検時には機械装置が不意に動き出すことがないよう駆動系全体の確認をしたうえで作業を行って下さい これを怠った場合 回転する部品により重度の障害を受ける危険性があります 下記の安全に関する注意事項を熟読し また確実に実行して下さい 磁気の影響を受ける媒体 機器 装置を MINEX -S から半径 m の範囲に近づけないで下さい 内ローター / 外ローターが持つ強い磁気により損傷したり不具合を起こす可能性があります MINEX -S から半径 0.5 m の範囲内で MINEX -S の取扱い作業を行う場合 また同範囲内に金属部品がある場合は MINEX -S の制御が確実に出来るようにしなければなりません 強い磁力により内ローター / 外ローターが また着磁性のある部品が突然引き寄せられ 人身傷害や接触した部品の破損 / 損傷が起こる危険性があります MINEX -S に関する作業は必ず機械が静止し圧力がかかっていない状態で行って下さい 全ての作業は 安全第一 を念頭に置いて行って下さい 作業を行う前に必ず電源が遮断されていることを確認して下さい 作業中に不意に機械が作動することがないよう防止策を講じて下さい ( 例 ) 電源スイッチ部に 作業中 の表示をする または電流を遮断するためにヒューズを取り外す等 運転中のカップリングには近づかないで下さい カップリングに不意に接触することがないよう保護カバーや防護柵等を取り付けて下さい お客様の安全基準に基づきマグネットカップリングの不具合が周辺環境に与える影響を考慮し必要な安全対策を講じて下さい 上記の安全に関する注意事項以外に 一般的な安全 事故防止に関する注意事項を遵守して下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

6 6 of 5 2 注意事項 2.4 正しく使用して頂くための注意事項 カップリングの取付け 運転 保守点検をされる方は下記の要件を満たして下さい 当を熟読し理解していること 作業に必要な技術トレーニングを受けていること 作業を実施するための貴社内資格を有していること カップリングはこの ( 技術データ ) に記載されている条件の範囲内でご使用下さい 弊社の許可の無いカップリングの改造はしないで下さい そのような改造により生じる損害につきまして弊社は一切責任を負いかねます 弊社は製品改良のために仕様変更をする権利を有しています ここに記載されている MINEX -S の仕様はこのが発行された時点の技術情報に基づいたものであり予告なく変更されることがあります 2.5 使用上の特別注意事項 マグネットカップリングを安全に使用するため 使用液の継続的な循環と放熱を確保して下さい 使用液が異物 摩耗性の物質 磁気を帯びた物質を含んでいる場合は循環の過程でこれらの物質を除去して下さい 図 3: MINEX -S の構造 ( 例 : 分割型シュラウド付 ) クランピングリング 外ローター シュラウド 内ローター 3 保管 梱包 / 輸送 3. 保管 屋内で乾燥した場所であれば カップリングは出荷時の梱包状態で約 2 年間保管することができます 保管場所は蛍光源 水銀灯等のオゾン発生装置や高電圧機器の無い場所として下さい 湿気のある場所は保管に適しません 保管場所には水滴が発生しないよう注意して下さい 保管場所の湿度は 65 % 以下が適切です 金属部品 片をカップリングと直に接触させないで下さい 直射日光やその他の熱源により MINEX -S が過熱される場所は避けて下さい MINEX -S を取付けた機械装置を保管するために防腐剤等を使用する場合は MINEX -S の材質に対し攻撃性が無いことを確認して下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

7 3 保管 梱包 / 輸送 7 of 梱包 / 輸送 取扱中の怪我やカップリングの損傷を避けるため常に適切な吊搬装置 器具を使用して下さい 梱包はカップリングのサイズ 数量 輸送方法により異なります 事前に特別の取決めがない場合は KTR 標準梱包仕様となります 4 取付方法 カップリングは通常 部品単位で納入されます 取付を開始する前に部品が全て揃っていることを確認して下さい 開梱時にカップリングが損傷していないことを確認して下さい カップリング部品は強い磁力を持っていますので取扱に注意をして下さい 4. MINEX -S 構成部品 MINEX -S サイズ SA 75/0 ~ SE 65/24 分割型シュラウド付 部番 数量 部品名 外ローター 2 シュラウド+クランピングリング 3 内ローター 4 止めねじ DIN EN ISO 4029 ) 5 2) フランジハブ ; 止めねじ DIN EN ISO 4029 ) 及び六角穴付きボルト DIN EN ISO 4762 又は六角ボルト DIN EN ISO 407 付 ) 軸穴加工品にのみ付属 2) 標準外部品 ( ご指定 / ご注文がない場合は含みません ) 図 4: MINEX -S サイズ SA 75/0 ~ SE 65/24 MINEX -S サイズ SA 75/0 ~ SC 75/0 一体型シュラウド付 部番 数量 部品名 外ローター 2 シュラウド 3 内ローター 4 2 止めねじ DIN EN ISO 4029 ) 5 2) フランジハブ ; 止めねじ DIN EN ISO 4029 ) 及び六角穴付きボルト DIN EN ISO 4762 又は六角ボルト DIN EN ISO 407 付 ) 軸穴加工品にのみ付属 2) 標準外部品 ( ご指定 / ご注文がない場合は含みません ) 図 5: MINEX -S サイズ SA 75/0 ~ SC 75/0 note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

8 4 取付方法 8 of 5 4. MINEX -S 構成部品 部番 5 のフランジハブとボルトが弊社から供給された場合 フランジハブと外ローターの組付けに使用するボルトは表 4 に記載されているトルクで締め付けて下さい 表 4: 六角穴付きボルトまたは六角ボルト締付トルクサイズ 75/0 0/6 35/20 65/24 六角穴付きボルト DIN EN ISO 4762 ) または六角ボルト DIN EN ISO 407 ) M6 締付トルク T A [Nm] 4 ) 強度区分 0.9 以上 4.2 軸穴加工における注意事項 STOP 加工される軸穴径 ( 最大 ) は必ず当表 及び 2 に記載されている軸穴径以下として下さい これが守られない場合 カップリング部品の破損や飛散する部品により生命の危険に及ぶ事故が発生する可能性があります お客様が軸穴加工をされる場合 図 6 と 7 に記載されている同軸度及び直角度を守って下さい 加工される軸穴径 ( 最大 ) は当に記載されている軸穴径以下として下さい 軸穴を加工する際は部品に傾きがないことを十分に確認して下さい ハブの取付けには止めねじ DIN EN ISO 4029( くぼみ先 ) かエンドプレートとボルトで軸にしっかりと固定して下さい 図 6: 同軸度と直角度 ( 外ローター ) 図 7: 同軸度と直角度 ( 内ローター ) 未加工ハブ 下穴付ハブ 予備品を含む加工仕上げ部品に対してお客様で追加工をされる場合 当該加工に関する一切の責任はお客様に負って頂くものと致します 不適切な加工により生じる損害につきまして弊社は一切責任を負いかねます 表 5: 止めねじ DIN EN ISO 4029 サイズ 75/0 0/6 35/20 65/24 75/0 0/6 35/20 65/24 内ローター フランジハブ ) 寸法 G M6 M8 M0 M2 M8 M0 M2 M2 締付トルク T A [Nm] ) 弊社製フランジハブの場合 note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

9 9 of 5 4 取付方法 4.3 駆動軸と従動軸に関する注意事項 ポンプ軸とシュラウド取付用アダプタープレートを製作される場合 必ず図 8 に記載されている同軸度と直角度を守って下さい 分割型シュラウドの場合 : シュラウドを取付けるセンタリング部の公差は H7 として下さい ( 図 8) 一体型シュラウドの場合 ( サイズ 75): シュラウドを取付けるセンタリング部の公差は f7 として下さい ( 図 8) O- リング取付け部の表面粗さ : R Z 6.3 m として下さい 分割型シュラウド一体型シュラウド ( サイズ 75) 図 8: 従動側接続部品の寸法公差 4.4 内ローターと外ローターの取付方法 STOP カップリングを取付ける際は関連資料 ( 当 図面等 ) を手元において作業されることをお勧めします カップリング部品に衝撃や圧力を加えないで下さい 部品が損傷する可能性があります カップリング取付前に 軸穴 キー溝 キーが所定の寸法に仕上がっているか確認をして下さい 内ローターと外ローターを取付ける前に必ず部品表面の付着物を取り除いて下さい プロピルアルコールとセルロース布は部品表面の付着物除去に有効です ( ウエス等汚れた布は使わないで下さい ) フランジハブと外ローターを所定のボルトで取付けて下さい ボルトサイズと締付トルクは表 4 で確認をして下さい 内ローターと外ローターをそれぞれ従動軸と駆動軸に取付けて下さい 部品を少し加熱すると軸への挿入が容易になります 加熱温度の目安は約 80 C です STOP 加熱した部品に触れると火傷をします 安全手袋を着けて作業をして下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

10 0 of 5 4 取付方法 4.4 内ローターと外ローターの取付方法 内ローター 外ローター シュラウドの軸方向における適正な取付位置を確保するため 表 また 2 に記載されている寸法 (S I と S I + ΔS) を守って下さい これにより内ローターと外ローターの磁石の適正位置が確保されます 内ローターとシュラウドが接触しないよう正しく取付けて下さい 内ローターと外ローターを止めねじ DIN EN ISO 4029 ( くぼみ先 ) かエンドプレートとボルトで軸に固定して下さい 止めねじサイズと締付トルクは表 5 をご参照下さい 4.5 シュラウドの取付方法 O- リングかフラットシール ( カップリングサイズ / デザインにより異なります ) をアダプタープレートかシュラウドの所定の位置に取付けて下さい シール材質は必ず使用条件 ( 使用液 使用温度等 ) を考慮し選んで下さい 分割型シュラウド ( シュラウド + クランピングリング ) を使う場合 : シュラウドを内ローターに被せアダプタープレートまたはポンプフランジの適正位置に取付けて下さい 次にクランピングリングをシュラウドに被せ アダプタープレートかポンプフランジにボルトで取付けて下さい 一体型シュラウドを使う場合 : ( サイズ 75) シュラウドを内ローターに被せアダプタープレートかポンプフランジにボルトで取付けて下さい 対角の位置にある六角穴付きボルトを均等に段階的に締付け 最終的に全てのボルトが表 6 の締付トルク TA (Nm) に達するまでこの作業を繰り返して下さい 表 6: ステンレス製六角穴付きボルト V2A-70 DIN EN ISO 4762 推奨締付トルク カップリングサイズ ボルトサイズ z = 本数 T A [Nm] 75/0 M /6 M /20 M /24 M6 2 0 シュラウド内部で使用液がスムーズに循環し中に空気が残らない構造になっていることを確認して下さい 駆動側と従動側を連結する際は外ローターとシュラウドが強く当たらないようゆっくり慎重に作業を行って下さい STOP 内ローターと外ローターを近づけると強い磁力で急激に部品が引き付けあい 身体の一部が挟まれて怪我をする危険性があります 取扱の際は十分に注意をして下さい 外ローターを取付ける際 シュラウドとの間 ( 半径方向 ) に隙間があり外ローターとシュラウドが接触しないことを確認して下さい 組付けの際 外ローター シュラウドを傷つけないよう慎重に作業を行って下さい 装置が停止した状態で装置全体とシュラウド内部を使用液で満たして下さい シュラウドと循環経路の空気抜きを慎重に行って下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

11 4 取付方法 of 許容変位 表 7 に記載されている許容変位は使用環境の影響によって生じる取付誤差を補正します ( 例 : 部品の熱膨張や関連部品の馴染み等 ) カップリングの長寿命化を図るため 軸の芯出しを正確に行い カップリングの取付誤差は表 7 に記載されている許容値以下になるよう取付けて下さい 取付誤差が許容値を超えるとカップリングが損傷します カップリングの取付誤差が小さいほど より長寿命化が期待できます 注意事項 : 表 7 に記載されている許容変位は各誤差の最大値です 平行誤差 角度誤差が同時に発生する場合 各許容値の合計が 00% になるよう比例配分をして下さい ( 図 0 をご参照下さい ) ダイヤルゲージ 金尺 フィラーゲージ等を使用しカップリングの取付誤差が表 7 に記載されている許容値内に入っていることを確認して下さい 角度誤差平行誤差軸方向誤差 K w = S A2 - S A [mm] 図 9: 取付誤差 許容変位の組合せ例 ( 図 0 をご参照下さい ) 図 0: 許容変位の組合せ 例 : K r = 30 % K w = 70 % 例 2: K r = 60 % K w = 40 % 角度誤差 K total = K r + K w 00 % 平行誤差 note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

12 4 取付方法 2 of 許容変位 図 7: 許容変位 サイズ 最大許容角度誤差 K w [ ] K w [mm] SA 75/ SB 75/ SC 75/ SA 0/ SB 0/ SC 0/ SB 35/ SC 35/ SD 35/ SC 65/ SD 65/ SE 65/ 最大許容平行誤差 K r [mm] 最大許容軸方向誤差 K a [mm] ± 4.7 取外し方法 カップリングを取外す際は事故の発生を防ぐため 使用されている機械装置と危険性のある使用液の取扱いに関する注意事項や指示を必ず守って下さい 不明な点がある場合は取外し前に必要な情報の入手 確認をして下さい 作業を安全に行うための注意事項と指示を必ず守って下さい カップリングの取外しは取付の手順を逆に行って下さい 5 始動時の注意事項 カップリングの運転を開始する前にローターが止めねじで確実に固定されていることとカップリングの取付 / 軸の芯出しが適切であることを確認し 必要な場合は調整をして下さい また 規定のボルト ねじ締付トルクが確保されていることを併せて確認して下さい 運転中のカップリングと不意に接触することを防ぐため安全カバーを必ず取付けて下さい 安全カバーは導電性があるものを使用し等電位化を図って下さい アルミ製ベルハウジング ( マグネシウム含有率 7.5% 以下 ) とダンピングリング (NBR) はポンプと電動機の接続部品として使用可能です カバーの取外しは必ず機械が停止した後で行って下さい 初回運転前と長時間停止後は手で駆動軸を回し カップリングと機械装置が容易に回ることを確認して下さい 短時間の試運転後に機械装置を止めてエア抜き作業を数回繰り返して下さい シュラウド内部が空の状態では決して MINEX -S の長時間運転をしないで下さい 注意事項 : 通常 内ローターと外ローターは同期運転をしているのが正常な状態です 脱調した状態で長時間運転をするとシュラウドの温度が異常に上昇し危険です この場合は速やかに機械装置を停止し脱調の原因を取り除いて下さい 再起動時には同期運転 / 本来のトルク伝達能力を発揮します note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

13 3 of 5 5 始動時の注意事項 機械装置を長期間停止すると使用液の凝固 風解 重合等が起こることがありますので 機械装置とシュラウドから使用液を抜き取って下さい また 必要に応じ適切な洗浄処理をを行って下さい MINEX -S を問題なくご使用頂くため 必ず当に記載されている注意事項 カップリング性能許容値を守って下さい 運転中は下記の点に注意を払って下さい ; 異常音 異常振動 安全カバー等保護部品 - 回転部品間の最小寸法 Sr は少なくとも下表の数値を確保して下さい 他の関連寸法に関しましても下表の数値を守って下さい 開口部 カバー [mm] 頂上部 側面部 Sr 丸穴 - 最大穴径 四角穴 - 一辺の最大長さ 直線または曲線スリット - スリット最大長さ / 高さ 加工禁止 8 20 運転中にカップリングの周辺で何か異常に気付いた場合は必ず速やかに駆動装置の電源を切って下さい 下記 不具合の原因と対処方法 を参照のうえ 可能であれば 不具合状況から原因を特定し対処して下さい 記載されている不具合の原因はあくまでも原因を特定するための手がかりと考えて下さい 不具合の原因を調査する際は必ず全ての運転条件と周辺部品を調査 確認の対象として下さい 6 不具合の原因と対処方法 下記に記載されている不具合は MINEX -S カップリングの不適切な使用により発生る可能性があります 不具合の発生を防ぐため必ず当に記載されている注意事項 カップリング性能許容値を守って下さい ここに記載されている不具合の原因はあくまでも不具合の原因を特定するための手がかりと考えて下さい 不具合の原因を調査する際はカップリングだけではなく必ず周辺部品も対象とし下さい 不具合の原因となる一般的な不適切使用例 カップリングを選定する際に重要なデータが漏れていた ハブと軸の取付が不適切であった ( 過大取付誤差 許容キー面圧超過等 ) 使用前の段階で損傷していた部品が取付けられた 焼嵌めをする際 部品の加熱温度が高過ぎた 組付けられる部品の嵌め合い寸法公差が不適切であった ボルト ねじ締付トルクが低過ぎた / 高過ぎた 異部品の混入 / 取付 KTR 製以外の品部が使用された 定期的な保守点検が行われなかった note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

14 4 of 5 6 不具合の原因と対処方法 不具合内容原因対処方法 ) 運転を停止して下さい 2) 過大取付誤差の原因を取り除いて下さい 内ローター 外ローター シュラウドの取付誤差を確認し 必要であれば再度取付誤差芯出しをして下さい 3) 部品に摩耗が無いか確認をし また必要に応じ付着している金属粉 片をきれいに取り除いて下さい ) 運転を停止して下さい 2) 脱調の原因を取り除いて下さい ( 使用液に異物が混入したことによるポンプの運転阻止 ベアリングの損傷 過大始動トルク 不適切な取付けによる内または外ローターとシュラウド異音 / 異常振動の接触 ) 脱調 ( ローターの空転 ) 3) 機械装置を停止させた状態でカップリングの同期を確保して下さい 4) 運転を再開して下さい 5) カップリング / 機械装置が問題なく動いているか確認をして下さい ) 外ローターの磁石に損傷がないか確認をして下さい 外ローター磁石の損傷 ( 不適 2) 外ローターを注意深く取り替えて下さい 取付けは外ローター切な取付けによる外ローターとシュラウドの間に隙間があることを確認し 部品同士が接とシュラウドの接触 ) 触しないよう慎重に行って下さい 脱調の繰り返し / 継続 カップリングの性能と使用条件の不適合 高過ぎる使用温度 ( 磁力の低下 ) 使用液に含まれる異物によるポンプの運転阻止 ) 運転を停止して下さい 2) 使用条件を再確認して下さい 3) 始動時に脱調する場合は始動トルクを下げるか * カップリリングのサイズを大きくして下さい (* 取付スペースの確認が必要です ) 4) 新しく選定されたカップリングを取付けて下さい 取付誤差の確認をして下さい ) カップリングの伝達トルクを確認して下さい 2) 伝達トルクが不十分である場合は内ローターと外ローターを取替えて下さい 3) 必要に応じ使用液循環経路の見直しを行い冷却効率の改善をして下さい また 必要に応じシュラウド材質の見直しをして下さい ( 例 : ハステロイ チタン セラミック等 ) ) 内ローターとシュラウドに摩耗が無いか確認をし 必要に応じ部品を取替えて下さい 2) シュラウド内の使用液を抜き 内部を洗浄して下さい 3) 異物を取り除くため適切なフィルターを使用して下さい 7 環境適合性と廃棄処理 7. 環境適合性 MINEX -S カップリングは EC 規則 No.907/2006 (REACH) に準拠するものです REACH SVHC リストで指定され 許容含有量を超える化学物質は使用されていません 7.2 廃棄処理 環境保護のため使用済み ( 不要 ) となりました梱包資材 製品は該当する法規制 基準に則り廃棄処理をして下さい 全ての金属部品はきれいな状態にして金属スクラップとして処分をして下さい note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

15 8 スペアーパーツ お客様相談窓口 5 of 5 スペアーパーツ等のご用命 ご相談を賜ります お問い合わせ先は KTR ホームページ でご確認下さい KTR 製以外のスペアーパーツ / 付属品が使用された場合 それら部品の品質 / 性能及び関連して発生する損害につきまして 弊社は一切責任を負いかねます note ISO 606. Drawn: Kb Replacing: --- Verified: Kb Replaced by:

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