GFP-1ab ダイキンのフッ素樹脂 TM TM TM TM TM TM EFEP TM CPT TM
- 目次 - 第 Ⅰ 編フッ素樹脂 1 1. フッ素樹脂の種類 1 2. フッ素樹脂の製品と品種 2 2-1ポリフロンPTFE 2 2-2PFA 4 2-3FEP 4 2-4ETFE 5 2-5PVDF 5 2-6PCTFE 5 2-7ルブロン 6 3. フッ素樹脂の製品と品種 7 3-1 熱的性質 7 3-2 摩擦 摩耗特製 8 3-3 非粘着性 9 3-4 電気的性質 9 3-5 耐薬品性 10 3-6ガス透過性 11 3-7 光の透過性 11 4. フッ素樹脂のおもな成形加工法 12 5. フッ素樹脂の取扱い 機械 接着加工 金型設計 17 6. フッ素樹脂の性質比較表 18
フッ素樹脂の種類 第 Ⅰ 編フッ素樹脂 1. フッ素樹脂の種類 フッ素樹脂は 各種プラスチックス中でも特に卓越した諸性質をもっています たとえば耐熱 耐低温性 耐薬品性 電気絶縁性 高周波特性などが非常に優れ しかも特異な非粘着性と低摩擦特性を兼ね備えています フッ素樹脂は その優れた特性によって 化学工業 電気 電子工業 機械工業はもとより 宇宙開発や航空機産業から家庭用品に至るまで広い分野で活用されています 商品名構造式品種 ポリフロン TM PTFE 略称 :PTFE ポリテトラフルオロエチレン : 四フッ化エチレン樹脂 F F F F F F -C-C-C-C-C-C- F F F F F F モールディングパウダーフィラー入りモールディングパウダーファインパウダーフィラー入りファインパウダーディスパージョンエナメルタフコートエナメルペーストペーパー 成形材料 塗装コーティング材料 含浸材料 内部添加材料 その他 おもな用途 パッキン ガスケット チューブ機械的強度が要求される用途配管シールテープ ( 生テープ ) 電線 チューブ機械的強度が要求される用途非粘着すべりコーティング ガラス布などへの含浸機械 家庭用品への非粘着すべりコーティング耐磨耗性 非粘着すべりコーティングシール補助材 マスキング材濾過材 隔膜 軸受 ニューポリフロン TM PTFE モールディングパウダー 動的シール材 各種ベローズ ダイヤフラム角槽 耐食ライニング ルブロン TM 低分子量四フッ化エチレン樹脂 F F F F -C-C-C-C- F F F F パウダー分散液エアゾール 潤滑剤 極圧添加剤 離型剤樹脂添加 TM PFA 略称 :PFA テトラフルオロエチレン ~ パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体 : パーフルオロ ~ アルコキシ樹脂 F F F F F F -C-C-C-C-C-C- F F O F F F Rf ペレット粉体塗料ディスパージョンフィルム 半導体治具 電線 フィルム チューブ耐食ライニング絶縁被膜 非粘着コーティング電線 耐食 非粘着シート ライニング TM FEP 略称 :FEP テトラフルオロエチレン ~ ヘキサフルオロプロピレン共重合体 : 四フッ化エチレン ~ 六フッ化プロピレン共重合樹脂 F F F F F F -C-C-C-C-C-C- F FCF 3 F F F ペレットディスパージョン粉体塗料フィルム チューブ フィルム 電線絶縁被膜 非粘着コーティング耐食ライニング 非粘着コーティング電線 耐食 非粘着シート ライニング TM ETFE 略称 :ETFE テトラフルオロエチレン ~ エチレン共重合体 : 四フッ化エチレン ~ エチレン共重合樹脂 H H F F -C-C-C-C- H H F F ペレットフィルム粉体塗料 電線 耐食ライニング チューブ耐食 防汚フィルム耐食ライニング TM PCTFE 略称 :PCTFE ポリクロロトリフルオロエチレン : 三フッ化塩化エチレン樹脂 F F F F F F -C-C-C-C-C-C- F Cl F Cl F Cl モールディングパウダーペレット パッキン ガスケット配管材料防湿 光透過フィルム TM EFEP ペレットフィルム TM CPT ペレット 1
フッ素樹脂の製品と品種 2. フッ素樹脂の製品の品種 2-1 ポリフロン TM PTFE フッ素樹脂のなかでも最も需要が多く 代表的なものがポリフロン PTFE です ポリフロン PTFE はポリエチレンの水素原子を全部フッ素原子で置換した化学構造で 分子量が 200 万から 1,000 万と非常に長い鎖状高分子です フッ素樹脂はすべての同系のプラスチックに比べて 耐熱性や耐薬品性が優れていますが これはフッ素原子のもっている強い化学結合力によるものです 分子のなかにフッ素原子が多く含まれているほどその性質が向上します このことからポリフロン PTFE がフッ素樹脂の中でも最も優 れた性質をもっていることがわかります ポリフロン PTFE は熱可塑性樹脂の分類にはいりますが 溶融粘度が異常に高いので 普通のプラスチックに適用されている加工法では成形できません 樹脂の粉末を一度圧縮してからこれを融点以上に加熱して粉末同志を融着させる方法を基本として種々の成形法が開発されています ポリフロン PTFE には成形加工法に応じた品種 成形品に要求される特性に適した品種が豊富にそろっています モールディングパウダー ポリフロン PTFE の成形品の性質は粉末の形状によって大きく左右されます 粉末が柔らかくて小さいほど圧縮が容易で しかも ち密なボイドの少ない成形品が得られます しかし反面 粉末流動性がそこなわれる難点がでてきます 圧縮成形用には比較的柔らかい品種を 自動圧縮成形や押出し成形には多少堅くても粉末流動性の良い品種をそろえています なお 電気絶縁テープのように特にち密な組織が必要な成形品には粒度の細かい品種があります フィラー入りモールディングパウダー ポリフロン PTFE の耐摩耗性 圧縮強さ 硬度 耐コールドフロー性などといった機械的性質を向上させるために充てん材 ( フィラー ) を配合したものです フィラーとして ガラス繊維 カーボン繊維 グラファイト ブロンズ 二硫化モリブデン カーボン エコノール などを種々の割合で混合してあります 使用目的に応じて使いわけてください 住友化学工業製造販売 芳香族ポリエステル樹脂 ファインパウダー 溶剤との親和性のよい粉末で ソルベントナフサやホワイトオイルなどを加えてペースト状にすると冷間流動性が生じます いわゆるペースト押出し成形を行うもので 薄肉のチューブや細い丸棒 電線被覆などに用います また生テープもこのパウダーからつくります フィラー入りファインパウダー フィラー入りモールディングパウダーに比べ ペースト押出し成形が適用でき 原材料の節減 ( 薄肉化 無切削 ) 加工コストの低減 新しい性能 ( 均一混合性 圧縮特性 熱膨脹率 ) チューブの後加工性 ( 複合化 収縮チューブなど ) などの効果が期待されます デイスパージョン ポリフロン PTFE の微粒子の水性懸濁液です 乳化重合によっ て得られた分散液を一定濃度に濃縮して 非イオン活性剤によって安定化したものです アスベスト カーボン繊維や焼結合金に含浸したり ガラス布に含浸して焼成しラミネートをつくります 2
フッ素樹脂の製品と品種 エナメル ポリフロン PTFE エナメルは ポリフロン PTFE ディスパージョンをベースとした水性系焼付け塗料で 下塗り用プライマーと中塗り 上塗り用トップコートの2 及び3コートにて構成されます 得られた塗膜は ポリフロン PTFE の特徴を損なうことなく 非粘着性 耐熱性 低摩擦係数を有し 各種家電 厨房機器及び工業用途などの表面改質に幅広く使用頂けます ご希望の色調をお選びください ペースト ポリフロン PTFE の微粒子に増稠剤を添加してペースト状にしたものです シール剤に使いますが 展延性がよいのでコーティングにも使えます ペーパー ポリフロン PTFE の繊維状粉末を抄紙したものです 油や有機溶剤には親和性がありますが 水をはじきます 単に濾タフコートエナメル 過するだけで油と水が分離でき濾過材 隔膜などに使われポリフロン PTFE タフコートエナメルは フッ素樹脂に特殊ます なバインダー樹脂を配合した1コートタイプの溶剤系焼付け塗料です 1コートで充分な膜厚が得られ 得られた塗膜は硬度 耐磨耗性などの機械的強度に優れ 非粘着性 低摩擦係数などのフッ素樹脂としての優れた特徴を備えています 各種用途に応じた品種をお選びください ポリフロン PTFE の品種 成形法 用途 品 種 おもな品番 成形 加工法 おもな用途 M-12,M-18,M-18F 圧縮成形 絶縁テープ パッキン ガスケット M-391S 圧縮成形 自動 半自動圧片押しシート等成形圧力が懸念される場合にも縮成形 アイソスタティック成形適す モールディングパウダー M-392 M-393 M-111,M-112, M-139 圧縮成形 自動 半自動圧縮成形 アイソスタティック成形 ラム押出成形圧縮成形 自動 半自動圧縮成形 ラム押出し成形 圧縮成形 圧縮 自動圧縮成形 アイソスタティック成形 M-731 自動圧縮成形 ラム押出成形 特に狭い隙間への充填性がよいので薄いスリーブの成形やアイソスタティック成形に最適 成形品高さを要求される用途に適する 特に圧縮クリープ特性 耐屈曲性に優れた成形品が得られる 二次加工性にも優れる 無機充填材や顔料との混合も容易 特にクリープ特性 二次加工性に優れた成形品が得られる 見掛け密度が大きく 流動性良好な粉末成形品は耐屈曲性の優れた製品が得られるガスケットスライディングパッド ピストンリング MG-1040,MG-1040F MG-1431,MG-1431F フィラー入り MG-7040,MG-7040F 圧縮成形モールディングパウダー MG-7060,MG-7060F 各種軸受 MG-2030 MG-6030,MG-6030F ファインパウダー ペースト押出し成形 F-104,F-106, F-108 太物チューブ 未焼成テープ圧延加工 F-201,F-205, F-208 細物チューブ 電線被覆ペースト押出し成形 F-302, F-303 中 ~ 太物チューブ FPG-1030,FPG-1050 シール用テープ 多孔体フィラー入り FPG-5010,FPG-6030 ペースト押出し成形軸受 パッキン 電線被覆ファインパウダー FPG-7060 収縮チューブ 摺動部材 ディスパージョン D-1E,D-201C 含浸ガラスクロス編みパッキンなどへの含浸コーティング非粘着コーティング ( 家庭 厨房器用 ) エナメル EK-1900 系 ( 下塗り ) スプレー塗装家電 厨房機器 EK-3700 系 ( 中 上塗り ) カーテンフロー塗装各種工業用途 TC-7100 系 潤滑 摺動用途 タフコートエナメル TC-7400 系 スプレー塗装 耐食 摺動用途 TC-7800 系 耐熱 非粘着用途 ペースト P-9001E 充填 塗布 シール補助剤 コーティング ペーパー PA-5L,PA-5LH PA-10L, PA-10LH 濾過布 シール補助剤ガスケット 隔膜 3
フッ素樹脂の製品と品種 2-2 TM PFA PFA は テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体で 炭素原子とフッ素原子より成る主鎖にパーフルオロアルコキシ基が結合した分子構造をしています PFA は極低温から高温まで広い温度範囲でポリフロン PTFE と殆ど同じ優れた性能を示します しかも透明性が良く FEP と比べて高温での機械的強度に優れ一般の熱可塑性樹脂と同じ成形方法をとることができます ペレット 射出 押出し ブロー 圧縮成形に使用されます 10 種類のカラーペレットも用意しています フィラー入りペレット 高い荷重たわみ温度と軟質金属にも対応可能な耐摩耗性を持ち シール材 軸受等の摺動性を必要とする用途に適した複合材料です 粉体塗料 PFA の微粉末で 溶融流動性がよいのでピンホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます 加工法としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食用途に使用されます 2-3 TM FEP FEP はポリフロン TFE に溶融流動性を与えたもので ポリフロン PTFE と同様 分子はすべてフッ素原子で取り囲まれており 分子鎖のところどころに三フッ化メチル 基 (CF 3 ) がはいっています 耐薬品性 電気的性質 機械 的強度などはポリフロン PTFE によく似ていますが 耐熱性が 約 50 下がります ペレット 押出し成形 圧縮成形およびトランスファー成形に使用されます 10 種類のカラーペレットも用意しています 粉体塗料 FEP の微粉末で 溶融流動性がよいのでピンホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます 加工法としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食用途に使用されます ディスパージョン FEP の微粉末の懸濁液で 水性と有機溶剤系の 3 種類があります 溶融時の流動性がよいため 連続したピンホールのない被膜が得られます フィルム FEP よりつくられた高性能フィルムで 260~ 280 で熱溶融し ヒートシール ラミネートおよび深絞りが可能であるなど優れた加工性を持っていますので 電気 化学をはじめとした一般産業用およびエネルギー産業 情報産業などの分野で使用されています 4
フッ素樹脂の製品と品種 2-4 TM ETFE ETFE は テトラフルオロエチレンとエチレン の共重合体です ポリフロン PTFE や FEP に比べ極 めて容易な成形加工性と優れた機械的性質を持ち 電気的 化学的性質にも優れたフッ素樹脂です とくに機械的強靭さと化学的 熱的 電気的特性を要求されるところで使われます ペレット 成形加工性が良く 射出 押出し ブロー成形などができます やはり 10 種類のカラーペレットがあります 粉体塗料 ETFE の微粉末で 溶融流動性がよいのでピンホールのない厚膜のライニング塗膜が得られます 加工法としては静電塗装や回転成形塗装法に適用し主に耐食用途に使用されます 2-5 TM PCTFE PCTFE は ポリ塩化ビニル (CH 2 -CHCl)n の水素原子をすべてフッ素原子で置換した構造の重合体です ポリフロン PTFE の構造単位のなかに塩素原子がひとつはいった形になります この塩素原子によって流動性と透明性が出 てきます ポリフロン PTFE や PFA FEP ETFE より耐熱性 耐薬品性は若干劣りますが 機械的性質は優れています モールディングパウダー ペレット 圧縮成形用粉末です 押出し成形用として カサ比重を高めたものとペレットとがあります 5
フッ素樹脂の製品と品種 各の品種と主な用途 種類 品 種 おもな品番 おもな成形加工方法 おもな用途 AP-201,210,211,230, 電線 フィルム チューブ 耐食ライニング 210AS,230AS,230ASL 射出 押出し トランスファーペレット AP-201SH,211SH, 成形 ( 半導体用高純度フッ素樹脂 ) 215SH,231SH 半導体治具 配管継手 チューブ PFA ACX-31,34( 薄塗りタイフ ) IH 炊飯釜 OAロール静電塗装粉体塗料 AC-5600,5539 耐食ライニング AC-5820 回転成形 容器 耐食ライニング フ ィ ル ム AF0012~2400 電線 絶縁シート 耐食ライニング NP-12X,101,1101 押出し成形 高速被覆電線 ペ レ ッ ト NP-20,21,1021 射出 押出し ブロー成形 電線被覆 チューブ NP-30,120 押出し ブロー成形 厚肉被覆電線 保護ジャケット NC-1500 耐食ライニング ( クリヤー ) 静電塗装 NC-1519,1539 耐食ライニング ( 厚塗り ) FEP 粉体塗料 NC-1810 回転成形耐食ライニング ND-4GY 焼き付け塗装 ( 吹き付け ) 耐食ライニング フ ィ ル ム NF-0012~2400 離型用フィルム 電線 絶縁シート エレクトレット 耐食ライニング 防汚内外装材 ペ レ ッ EP-521,610 射出 押出し成形ト EP-541,620,610AS 射出 押出し ブロー成形 電線 耐食ライニング チューブ ETFE PCTFE VP2000 EFEP CPT フィルム EF-0012,0100 自動車用ウインドモール EC-6510,6520 静電塗装半導体ダクト 耐食ランニング粉体塗料 EC-6800,6820 回転成形耐食ランニングモールディン M-300P,300PL, パッキン ガスケット 液面計 配管材料 圧縮 押出し成形グパウダー 300H,M-400H フィルム VP-2000 ペレット RP-4020,4040,5000 射出 押出し ブロー成形フィルム チューブ ペレット LP-3000 射出 押出し ブロー成形チューブ, 配管材料, 2-6 ルブロン TM 低分子量四フッ化エチレン樹脂で 白色微粉末 有機分散液およびエアゾールタイブがあります 乾性潤滑剤とし て工業用から家庭用品まで広く使われ また離型剤としても使用されています 商品番号 性 質 用途および特徴 L-5,L-5F 白色微粉末 乾性潤滑剤 プラスチック ゴム 塗料 インク L-2 白色超微粉末 などへの潤滑 離型用配合剤 極圧添加剤など 6
フッ素樹脂の性質 3. フッ素樹脂の性質 フッ素樹脂の優れた諸性質は フッ素原子のもつ強い結合エネルギーによるものですから 炭素の主鎖のまわりがすべてフッ素原子に取り囲まれているポリフロン PTFE が最高の諸特性を備えていることは当然です PFA,FEP, ETFE は側鎖等の影響で熱間流動性を示し 融点がポリフロン PTFE より若干低くなりますが その他の性質はほとんど変 りません PCTFE はフッ素原子 3 個に対し塩素原子が1 個ずつはいっています したがって耐熱性 耐薬品性 電気的特性はポリフロンより劣りますが 他の熱可塑性樹脂よりはるかに優れています また 機械的強度も優れその他のと同様にポリフロン PTFE にない透明性を有しています 3-1 熱的性質 フッ素樹脂は難燃性で 図に示すようにいずれも優れた耐熱性を有しています とくにポリフロン PTFE と PFA は常用 260 短時間では 300 まで使用できます FEP はこれより約 60 低くなります PCTFE は最高 120 までは使用できますが それ以上の温度で長時間さらされますと結晶化によるぜい化が起こりますので ライニング製品では注意が必要です 難燃性 ポリフロン PTFE PFA FEP ETFE PVDF PCTFE 限界酸素指数 (Vol.%) UL94 Flam. Class. 燃焼熱 J/g 95< 94V-0 95< 94V-0 95< 94V-0 7,700 31 94V-0 15,600 43 94V-0 18,370 95 94V-0 UL 認定グレード : ポリフロン PTFE F-201,F-205,M-12,M-111,M-112. ( ファイル NO E52460) PFA AP-210,AP-230. FEP NP-20,NP-21,NP-22, NP-101,NP-120,NP-30. ETFE EP-521,EP-541. PCTFE M-300H,M-300P,M-400H. 7
フッ素樹脂の性質 3-2 摩擦 磨耗特性 フッ素樹脂の中で とくにポリフロン PTFE はすべての個体に比べて最も低い摩擦係数を示し 特異な自己潤滑性をもっています ただしポリフロン PTFE 単独では摩耗が大きく また耐コールドフロー性もよくないので 種々のフィラーを配合して耐摩耗性 耐荷重性を向上した品種が開発されています 8
フッ素樹脂の性質 3-3 非粘着性 フッ素樹脂には特異な非粘着性があり どんな粘着性の 物質も粘着することはありません ポリフロン PTFE およびネ オフロン FEP は特にこの性質が強く 特別な処理をしないかぎりたとえ粘着性の物質で接着しても容易に離れます 各種プラスチックおよび金属の表面特性 ポ リ フ ロ ン P T F E ネ オ フ ロ ン P F A ネ オ フ ロ ン F E P ネ オ フ ロ ン E T F E ネ オ フ ロ ン P C T F E シ リ コ ー ン 樹 脂 パ ラ フ ィ ン ポ リ エ チ レ ン ナ イ ロ ン フ ェ ノ ー ル 樹 脂 銅 ( 電解研磨 ) アルミニウム ( 電解研磨 ) 3-4 電気的性質 水の表面張力 =72.7mN/m(20 ) 水に対する接触角 ( 度 ) 臨界表面張力 (mn/m) 接着エネルギー (mn/m) 110 18.5 43.1 115 17.8 42.0 114 17.8 42.0 96 22.1 61.4 84 31 90~110 47.8~72.7 105~106 52.7~53.8 88 31 75.2 77 46 97.7 60 109.0 9.6 144.2 4.6 145.0 臨界表面張力 : 固体に対して接触角が0 となるような架空液体の表面張力 1mN/m=1dyne/cm フッ素樹脂は電気絶縁性が良好で 高周波特性も優れています 特にポリフロン TFE は広い周波数領域にわたって誘電 率および誘電正接が一定で しかもすべての絶縁物中で最小です 9
フッ素樹脂の性質 3-5 耐薬品性 フッ素樹脂は いずれも化学薬品に対して優れた抵抗性を示します ポリフロン PTFE および FEP,PFA は フッ素ガス ( 元素フッ素 ) 三フッ化塩素 溶触アルカリ金属を除くすべての化学薬品に対して安定で あらゆる酸 アルカリ 酸化剤 有機溶剤にも侵されません ネオフロ ン ETFE も ほとんどの薬品に侵されません また PCTFE も無機の酸 アルカリおよびほとんどの有機溶剤に対して完全な耐食性を示しますが 高温ではアンモニア 塩素ガスに若干侵され ある種の高ハロゲン化物やハロゲンを含む芳香族化合物には高温で膨潤します フッ素樹脂の薬品吸着性 吸着曲線の形からみた実用性 A 以下 A~B B~C X,Y FEP,PFA クロロホルムをポリフロン PTFE 除く全薬品 クロロホルム ETFE 硫酸 塩酸アンモニア水 アセトン 硝酸カ性ソーダトルエン ジエチルアミンクロロホルム トルエンとクロ PCTFE ロホルムを除く全薬品 トルエン クロロホルム E C T F E 硫酸 塩酸 アセトン トルエン 硝酸 アンモニア水 カ性ソーダジエチルアミンクロロホルム 10
フッ素樹脂の性質 3-6 ガス透過性 3-7 光の透過性 11
フッ素樹脂のおもな成形加工法 4. フッ素樹脂のおもな成形加工法 4-1 圧縮成形 12
フッ素樹脂のおもな成形加工法 4-2 押出し成形 13
フッ素樹脂のおもな成形加工法 4-3 ペースト押出し成形と圧延加工 14
フッ素樹脂のおもな成形加工法 4-4 射出成形 4-5 塗装 15
フッ素樹脂のおもな成形加工法 FEP PFA ETFE 粉体塗料 16
フッ素樹脂の取扱い 機械 接着加工 金型設計 5. フッ素樹脂の取扱い 機械 接着加工 金型設計取扱い フッ素樹脂が付着した煙草の喫煙により分解ガスを吸入 焼成時などに樹脂温度が高温 (PTFE PFA=380 FEP= する恐れがありますので 取扱い場所及び作業所は禁煙 360 ETFE=310 PCTFE=265 ) 以上にならないよとすると共に煙草を持ち込まないようにして下さい うに管理を行ってください 高温になると熱分解が多く 取扱い後は衣服等に付着した塵等を払い落し 顔や手をなり フッ化水素等が生成する可能性が高くなります 良く洗い製品が煙草に付着しないように注意して下さい 取扱い時には保護メガネ ( 場合によってはゴーグル ) を 樹脂の焼成中あるいは樹脂温度が高温 (PTFE PFA=260 使用して下さい FEP=205 ETFE=150 PCTFE=120 ) になる場所で 廃棄する場合は 廃棄物の処理及び清掃に関する法律 は換気を良くすると共に局所排気装置を設置してくださに従って処理を行い 焼却は絶対にしないで下さい い 燃焼した時に生じるヒュームを吸入すると 流感に ご使用前には製品安全データシート (MSDS) を必ずお読似た症状のポリマーヒューム熱を生じる恐れがあります み下さい 機械加工 フッ素樹脂 とくにポリフロン PTFE は成形が比較的むずかル盤などの標準的な切削技術がすべて適用でき 必要な形しいので 寸法精度を要する場合や製品の形状が複雑な場状の製品を容易につくることができます ただし フッ素合 または 1~2 個の模型がほしい場合には 成形品素材を樹脂は熱伝導率が低いので 機械加工のさいに過度の発生機械加工することによってつくります またポリフロン PTFE 熱や局部的な熱はその部分の膨脹の原因になりますので注の焼成フィルム テープのような簡単な製品も丸棒より切意することが必要であり 適当な切削速度 工具の選定が削してつくっています 必要です フッ素樹脂はいずれも機械加工がしやすく 旋盤やボー 接着加工 フッ素樹脂は ポリエチレンと同様にそのままの状態でエポキシ系やシリコーン系の接着剤がよく使われます は接着剤によって他の物質に接着することは困難ですが フッ素樹脂相互の接着では薄いシート フィルム テーその表面を化学的処理をすることによって接着できるようプを接着するさいには加熱した熱板で加圧圧着する方法がになります 通常その処理は 金属ナトリウムと液体アン用いられます これは操作が簡単ですから ポリフロン PTFE のモニア またはナフタリン液との混合液によって窒素気流大きな包みガスケットや筒状のものをつくるときなどに応中で処理する方法が用いられています 現在市販されてい用されています るポリフロン PTFE の接着処理テープやフィルムはこの方法に FEP,ETFE は 260~280 で熱溶融しますので ヒよって造られています 接着加工を行う場合には使用条件ートシール 溶接 熱接着加工などが容易です によって最適な接着剤を選定することが必要です 一般に 金型設計 ポリフロン PTFE は 所期形状またはそれに近い金型キャビテのついた形状のものは各部に均一な圧力が働くように注意ィに入れ常温で圧縮成形して一定の形状とする成形法が多してください くとられますが この予備成形の金型は充てんした粉末にポリフロン PTFE の圧縮成形において金型中で焼成する場合圧力が均一にかかるように設計する必要があります すなや ラム押出し成形 各の成形などは成形温度わち 加圧方向 ( 垂直方向 ) には圧力はかかりますが 粉末が高く 成形温度でわずかですが分解して腐食性のガスをは圧縮されても圧力に直角の方向には流動しませんから 発生します また さびによる製品の汚染を防ぐため 金加圧方向にのみ粉末がスムーズに流動するように設計しな型はすべてステンレスにするか 硬鋼に硬質クロムメッキければなりません 底のある容器のようなもの フランジをしてください 17
熱的性質(330 ) 機械的性質% 7.0 2.7 3.0 0.2 2.3 気的性質フッ素樹脂の性質比較表 6. フッ素樹脂の性質比較表 性 物理的性質質 ASTM 試験法 測定条件単位 ポリフロン PTFE PFA FEP PCTFE ETFE 比重 D792 2.13~2.22 2.12~2.17 2.12~2.17 2.10~2.14 1.70~1.86 EFEP 1.72~ 1.76 CPT 2.12~2.15 吸水率 D570 24h 1/3 t % <0.00 <0.01 <0.01 <0.00 <0.1 <0.1 <0.01 成形収縮 cm/cm 0.02~0.05 0.03~0.06 0.03~0.06 0.015~ 0.020 0.02~0.03 0.01~ 0.04 接 触角対水度 110 115 114 84 96 96 98 熱伝導率 C177 W/m K /cm 線膨張係数 D696 23~60 1/ 10 10-5 12 10-5 0.25 0.25 0.20~0.22 0.24 (+20~ +100 ) (8.3~10.5) 10 --5 (-50~ +100 ) (4.5~7.0) 10-5 (5~9) 10-5 融点 327 302~310 270 210~212 260 溶融粘度 P 連続最高使用温度 10 10 ~10 12 (340~ 380 ) 10 3 ~10 4 (380 ) 4 10 3 ~ 10 4 (380 ) 10 6 (230 ) 10 3 ~10 4 (300~ 330 ) 155~ 200 (8~10) 10-5 (+20~+100 ) 239~251 (4~9) 10 4 260 260 200 120 150 引張り強さ D638 23 MPa 20~45 27~35 19~22 31~41 40~50 42~51 32.0~36.0 伸び D638 23 % 200~450 280~400 250~330 80~250 420~460 圧縮強さ D695 1% 変形,25 390~ 530 320~360 MPa 5~6 5~6 5~6 9~12 11 5.0~6.0 引張り弾性率 D638 23 MPa 392 451 343 曲げ弾性率 D790 23 MPa 490~588 647~686 539~637 衝撃強さ D256 硬 さ 変形 D621 変形 D621 23 lzod Duromete r 100, 7MPa,24h 25, 14MPa,24 h 1,029~ 2,058 1,274~ 1,764 490~784 882~ 1,372 J/m 160 破壊せず破壊せず 133~144 破壊せず 800~ 900 1000~ 1300 破壊せず (6.0~7.0) 10 2 破壊せず ショア D50~D65 D60 D55 D80 D75 D67 D65 % 5.0 0.4 5.0 2.6 5.4 静摩擦係数対磨き鋼 0.02 0.05 0.05 0.08 0.06 0.06~0.07 比誘電率 D150 10 3 Hz 2.1 2.1 2.1 2.3~2.7 2.6 電比誘電率 D150 10 6 Hz 2.1 2.1 2.1 2.3~2.5 2.6 誘電正接 D150 10 3 Hz <1 10-5 1 10-5 6 10-5 (2.3~2.7) 8 10-4 10-2 誘電正接 D150 10 6 Hz 2 10-5 3 10-4 5 10-4 1 10-2 5 10-3 絶縁破壊の強短時間 D149 MV/m 19 20 20~24 20~24 16 15 さ 3.2mm 体積固有抵抗 D257 Ωcm >1018 >1018 >1018 >1016 >1016 >1016 耐薬品性優秀優秀優秀優秀優秀優秀優秀 耐候性優秀優秀優秀優秀優秀優秀優秀 燃焼性 D2863 酸素濃度限界指数 % >95 >95 >95 >95 31 >95 18
当社は フッ素科学製品を製造する国内工場で環境マネジメントシステムに関する国際規格 ISO 14001*1 の認証と 品質保証に関する ISO 9002*2 の認証を取得しています *1.ISO 14001 とは ISO( 国際標準機構 ) が制定した 環境保全活動に適用される規格です 当事業部工場は 国際的に認定された認証機構によって 環境に配慮した活動 製品及びサービスの提供を行っていることが認められました *2.ISO 9002 とは ISO が制定している品質保証の工場認定制度であり その工場 ( 事業部 ) で製造された商品の製造 検査等について品質保証システムを認証するものです 当資料に記載した商品は 一般産業用途向けに供給しているものであり 特に医療用途に適するように設計 製造しておらず 医療用途への適正や安全性についての試験を行っておりません 従いまして 医療用途の原料としての適正や安全性につきまして何ら保証できかねますので 医療用途へのご使用についてはお客様自らの試験 医療専門家の見解や当局の法的規制等に基づき お客様にご判断頂かなければなりません また 当該用途に使用される場合 弊社が指示する条件 内容の契約に合意いただける場合にのみ 本商品を提供させていただきます 当資料に記載したデータは実測値の一例であり また 記載の用途例は 本商品の当該用途への適用結果を保証するものではありません 化学事業部 本社大阪市北区中崎西二丁目 4-12( 梅田センタービル ) 電話大阪 (06)6374-9300( 直通 ) 郵便番号 530-8323 東京支社東京都新宿区西新宿 2 丁目 6-1( 新宿住友ビル ) 電話東京 (03)3344-8130( 直通 ) 郵便番号 163-0235 化学品営業部名古屋市中村区名駅南 2 丁目 14-19( 住友生命名古屋ビル ) 電話名古屋 (052) 955-0751( 直通 ) 郵便番号 461-0011 名古屋営業課 ホームページアドレス http://www.daikin.co.jp/chm 化.Apr 2002 G-1ac