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ゆきはやしもと
5 years ago
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1 ベビーホイスト MZ4( 足場用 ) 取扱説明書 * ホイストの使い方を誤るとつった荷物の落下や感電などの危険な状態となります据え付け取り付け運転操作保守点検の前に必ずこの取扱説明書を熟読し機器の知識安全の情報そして注意事項の全てについて習熟してから正しくご使用下さいお願い 1. この取扱説明書はホイストをご使用になる方のお手元に確実に届くようお取り計らい願います 2. お読みになった後も必ず保管されいつでも再読出来るように保管願います

2 ベビーホイストの安全上の注意 * ベビーホイストの安全上の注意では注意事項を危険注意の 2 つに区分しています!! 危険注意取り扱いを誤った場合に危険な状態が起こりえて死亡または重傷を受ける可能性が想定される場合取り扱いを誤った場合に危険な状態が起こりえて中程度の傷害や軽傷を受ける可能性が想定される場合及び物的損害のみの発生が想定される場合 [ 絵表示の例 ] 尚! 注意に記載した事項でも状況によっては重大な結果に結び付く可能性がありますいずれも重要な内容を記載しているので必ず守ってください禁止の行為であることを告げるものです図の中や近傍に具体的な禁止内容が記載されています行為を強制したり指示したりする内容を告げるものです図の中や近傍に具体的な指示内容が記載されています必ずアースを接続して下さい近傍に指示内容が記載されていますお読みになった後はお使いになる方がいつでも見られるところに必ず保管して下さい 1. 取り扱い全般について取扱説明書取扱説明書及び注意銘板の内容を熟知しない人は運転しないで下さい資格法定資格のない人は絶対にクレーン操作玉掛け業務を行わないでくださいまた行わせないで下さい安全衛生教育労働安全衛生法に規定されている安全衛生教育を受けた人が運転して下さい ( 労働安全衛生法第 59 条労働安全衛生規則第 36 条安全衛生教育規則第 14 条 ) 点検作業開始前の点検や定期自主検査を必ず実施して下さい 2. 据え付け取り付けについて据え付け資格専門業者または専門知識の有る人以外による据え付けは行わないで下さいアース工事必ずアース工事を行って下さいまたアースの他に漏電遮断器を電路に取り付けて下さい据え付け場所ホイスト及び操作スイッチに直接水 ( 雨等 ) がかからないようにして下さい使用後は取り外すか防水シート等を掛けて雨から保護して下さい昇降の荷が建造物又は枠組等に触れないように本体をセットして下さい

3 3. 運転と操作について危険定格荷重定格荷重を超える荷はつらないで下さい人乗り禁止つった荷に人は乗らないで下さいまた人の乗る用途には使用しないで下さい荷下進入禁止つり荷の下に入らないで下さい人の確認つり荷の動く範囲に人がいるときは運転しないで下さい頭上通過禁止人の頭上を越えて荷を運搬しないで下さい巻込み禁止運転中ドラムワイヤロープには絶対に手を触れないで下さいまたワイヤローフトラムにスイッチコートが巻き込まれないようにご注意願います過巻上げ禁止過巻きリミット逆巻きリミットを常時使って止める使い方はしないで下さい地球つり禁止地球つり ( 建屋構造物に引っかける操作など ) をしないで下さい地巻きの確保ドラムにワイヤロープが3 巻き以上残らない使い方はしないで下さいドラムへ3 巻き以上ワイヤロープを必ず残して使用して下さい雨中での雨中での使用はモーター関係の電装保安及び水漏れによる漏電事故の使用禁止原因となるので使用しないで下さいブレーキ動作使用前にブレーキの動作を確認しブレーキが確実に動作しないときは運転しないで下さい損傷異音損傷を受けたり異音の発生が認められる場合は運転しないで下さい 4. ワイヤロープについて危険ワイヤロープの異常ワイヤロープに次の異常があるときは運転しないで下さいキンク ( ワイヤローフがねじれた状態 ) 型くずれ腐食があるものワイヤローフひとよりの間において素線が 10 本以上切断しているものキンク素線切れワイヤロープの確認運転開始時ワイヤロープが正しい巻方向正しい通路にあるかを確認しワイヤロープのドラムへの乱巻きを正し作業揚程に対し余巻きが 3 巻き以上あることを確認してくださいご使用前にワイヤロープがゆるんでいる場合はきれいに強く巻き直して下さい乱巻きになりますとワイヤロープが食い込みワイヤロープ寿命が短くなり更に逆巻き現象を起すことにもなります. 荷の昇降は垂直に行い荷をつり上げる前にはワイヤロープが真すぐに張った状態になっているかを確認して下さいワイヤロープにタルミがありますと衝撃によりワイヤがドラムに巻かれたワイヤ間に食い込みワイヤロープの寿命を著しく低下させる原因となりますワイヤローフの巻ワイヤロープを巻くときは必ず上ボタンを押して本体の銘板の矢印き付け方向方向に巻き付けて下さい逆方向に巻き付けるとブレーキがきかなくなり事故の原因になります

4 - 始めに - ベビーホイストは大変使い易い巻上機でありますが取扱いが適正に行われませんと思わぬ故障や事故の原因となりますこの取扱説明書をご熟読の上ベビーホイストの性能を十分に理解し正しい取扱い保守にご活用頂きますようお願い致します < 目次 > 1. 機種主要諸元 P 仕様 P 外観及び各部の名称 P-1 2. 設置上のご注意 2.1. 使用環境上のご注意 P 使用時間 P 据付方法 P 電源コードの接続, アースの接地及び操作コードの接続 P-3~4 3. 運転方法 3.1 運転前の準備 P 操作スイッチ操作方法 P-4 4. 使用上のご注意 P-5~6 5. 保守点検 5.1 保守点検項目 P ワイヤロープの交換 P オイル交換 P モータカーボンブラシの取替 P ブレーキの動作 P 結線図 P 一般的な故障の原因とその処置について P 全国アフターサービス網 P-12

5 1. 機種主要諸元 1.1 仕様 1 速型型式 MZ4 電源単相 AC100V 50/60Hz 定格荷重ロープ速度巻取量 160kg 10m/min φ5 31m 電動機出力 400W 電流 AC6.4A 制御方式間接制御 2 点押しボタン操作操作コード mm 3c 15m mm 3c 2m 電源コード 2 2mm 3c 5m ポッキンプラグ付ウインチ定格自重量付属品ブレーキ方式 15 分 18kg ワイヤロープ電源コード操作コードメカニカルブレーキ注 ) 自重量にはワイヤロープ操作スイッチ重量は含まれておりません 1.2 外観及び各部の名称リミットボックス下限リミットスイッチフレームホイスト本体モータ上限リミットスイッチ制御器電源コード -1- 操作スイッチ

6 2. 設置上のご注意 2.1 使用環境上のご注意次の条件での設置やご使用は事故の原因になりますのでやめてください -10 以下の低温 40 以上の高温 90% 以上の高湿の場所有機浴剤や爆発性粉じんなどのある場所酸や塩分の多い場所引火爆発などの原因になります各部の痛みが激しくなり事故の原因になります直接雨や雪のかかる場所一般粉じんの多い場所さびの発生や漏電の動作不良の原因おそれがありますになります 2.2 使用時間についてウインチ定格を超える使用はしないで下さい製品の寿命は荷重と運転時間によって大きく左右されます長期間ご使用して頂くためウインチ定格の範囲内でのご使用をお勧めします [ ウインチ定格 ] ウインチ定格は定格電圧定格周波数及び定格荷重で巻上げ 2m- 休止 3 秒 - 巻下げ 2m- 休止 3 秒のサイクルによって繰返し運転を行ったときの許容定格時間を言う -2-

7 2.3 据付方法専門業者または専門知識の有る人以外による据え付けは行わないで下さい必ずアース工事を行って下さいまたアースのほかに漏電遮断器を電路に取り付けて下さい取付ける構造物の強度は十分か事前確認して下さい * つり荷の経路に障害物がないことを確認してください 2.4 電源コードの接続アースの接地及び操作コードの接続電源コードのメタルコネクタを接続する場合は必ず電源プラグを一次側電源コンセントから抜くこと電源コードの接続 1) 電源プラグを一次側電源コンセントへ差込ますポッキンプラグ 2 1) 電源コードは 2mm 3 芯 5Mを標準装備しておりますがコードリールなどを利用して延長し使用するときは次表を参考にして下さい. 電源コードの細過ぎ長過ぎやタコ足配線等電圧降下した状態で運転した場合は定格能力が出ず故障の原因となります延長コード最大長さ電線太さ mm 2 2.0mm 2 3.5mm MZ-4 25M 40M 70M アースの接地一次側電源コンセントが 2P の場合は感電事故を防止するためにプラグ側面のアース線をアース端子に接続して下さいアース端子 -3-

8 2.4.3 操作コードの接続 1) ねじ込み型 ( 丸コネクター ) 本体より出ているコネクタの凹部と操作コード端のコネクターの凸部を合わせて押し込みコネクターリングをしっかり固定します 3. 運転方法 3.1 運転前の準備ホイストが強度的に安全な場所に固定されているか確認する揚程に対してワイヤロープの余巻きが3 巻き以上あるか確認する無い場合は使用してはいけません又ワイヤロープにキンクや素線切れ等が発生していないことを確認する電源への接続及びアースは確実に行われているか確認するロープに掛かる荷の重さが定格荷重以下か確認する電源電圧は定格通りか確認する ( 定格値の ±10% を超えると作動不能になることがあります ) 3.2 操作スイッチの操作方法 1 速型スイッチ操作は操作コード側のスイッチボタン上を押し続ければ巻上げ下を押し続ければ巻下げします -4-

9 4. 使用上のご注意誤った操作は重大な傷害事故の原因となります下記項目に注意してご使用下さい定格荷重以上の荷はつらないで下さいつった荷に人は乗らないで下さいまた人の乗る用途には使用しないで下さいつり荷の下に入らないで下さい荷を吊ったまま長時間放置しないで下さいつり荷の動く範囲に人がいるときは運転しないで下さい人の頭上を越えて荷を運搬しないで下さい荷やホイストを揺らせるような運転はしないで下さい地球吊りをしないで下さい揚程を確認して使用して下さいドラムに余巻きとして3 巻以上ロープが巻き付けてください使用前に押ボタンの動作を確認し押ボタンが円滑に動作しないときは運転しないでください押ボタンスイッチの指示と違う方向に動くときは直ちに運転をやめて下さい使用前にブレーキの動作を確認しブレーキが確実に作動しないときは運転しないで下さいワイヤロープに次の異常があるときは運転しないで下さいキンク形くずれ腐食があるものロープ 1 よりの間において素線の数が 10% 以上断線しているもの磨耗が大きいものキンク素線切れ -5-

10 宙づりにした荷を電気溶接しないで下さいワイヤロープに触らないで下さい損傷を受けたり異音や異常振動がするときはホイストを運転しないで下さいワイヤロープに電気溶接機のアースを接続しないで下さいワイヤロープに溶接スパッタを付着させないで下さい操作コードを引っプラッギング ( 急逆転 ) 張ってはいけませんや過度のインチング寸動運転 ) をしないで下さいつり荷を他の構造物や配線などに引っ掛けないで下さいウインチ定格を超える使用はしないで下さい本体に取り付けられた警告および注意表示の銘板やラベルを外したり不鮮明なまま使用しないでつり上げの時一旦タルミをとってから巻き上げ操作をしましょう荷にホイストロープ地切りの時の衝撃をを直かに巻き付けるこ和らげますとはしないで下さい -6-

11 5. 保守点検点検整備の際には必ずスイッチを切り電源プラグを一次側電源コンセントから抜いて下さいプラグを電源につないだまま行うと感電や事故の原因になります 5.1 保守点検項目点検時期保守点検項目 20 時間毎日または 3ヶ月使用毎 1 年毎 3 年毎 1 ブレーキの動作に異常がないか通常のブレーキ作動状態をメモしておくブレーキ部オーバーホールライニングや圧着板爪等が著しく磨耗したり局部的に磨耗していないか 2 モータカーボンブラシが磨耗していないか 3 モータの清掃 ( 特にカーボン粉 ) 4 操作スイッチ操作コードに破損や外傷がないか操作スイッチのボタンを押したとき正常な動作をすることを確認するロープ巻取り方向と押ボタンの関係が一致していることを確認するコンセント電源コードに破損や外傷がないかリミットコードに破損や損傷がないか 5 ワイヤロープに素線切れが発生していないかロープの1より間において素線数の10% 以上切断していないことを確認するワイヤロープに変形損傷がなく潤滑 ( クリース ) もされているか 6 つり下げ関連部品 ( ウインチベース梯子接続部分ピン等 ) に変形損傷弛みがないか割ピンの先端が両方とも折り曲げているか 7 ギヤケースモータ制御器にヒビや変形磨耗がないか 8 ボルトナットの弛みがないか溶接部に異常がないないか 9 ギヤケースのオイル交換注 ) 点検時期は普通の使用状態 [1 日の平均通電時間 30 分以下の軽負荷 (50% 以下 )] におけるものです修理や部品交換に際しては弊社の純正部品をご使用下さい 6 年目及び以降 3 年毎にオーバーホールを弊社指定工場で実施してください -7-

12 5.2 ワイヤロープ交換ワイヤロープ外し方ドラム側 1) 巻下げ運転によりワイヤロープを全て巻き出す 2) マイナスドライバーでワイヤ止めコマを外す 3) ワイヤロープ端はロック管で太くなっているのでワイヤロープを取り付け穴の大きい方へ移動し抜き取るワイヤロープの取り付け方ドラム側 1) ドラムの取り付け穴の大きい方へ差し込む 2) 小さい径の長穴へワイヤロープを移動する 3) ロック管が取り付け穴に引っかかるまでワイヤロープを引っ張る 4) ワイヤ止めねじの頭がドラム表面より飛び出さない位置までねじ込む 5) 巻上げ運転により 1 巻き 1 巻きロープとの間に隙間がないよう確実に巻き取る乱巻きの状態で使用されますとロープの段落ち等による荷の揺れやワイヤロープの短時間の劣化につながります * ワイヤロープの取り外し取り付けの際は手や衣服をドラムへ巻き込まれないよう注意願います * ワイヤロープの取り付け取り外しの際には手を傷つけることが有ります厚手の軍手等を着用し注意して作業して下さい * ワイヤロープは弊社純正品をご使用下さい危険ワイヤロープを巻くときは必ず上ボタンを押して本体の銘板の矢印方向に巻き付けて下さい逆方向に巻き付けるとブレーキがきかなくなり事故の原因になります -8-

13 5.3 オイル交換普通の使用状態で一年に一度潤滑油 ( 日石ボンノックM220 相当品 ) グリーズ ( 日石エピノックグリースAP2) を弊社指定協力工場にて入れ替えて下さいギヤケース部遊星ギヤ部オイル量 ( l) グリース量 (g) MZ モータカーボンブラシの取替危険カーボン粉の清掃を良くし絶縁抵抗が1M Ω以上あることを確認して下さいカーボンブラシは時々取り外して点検して下さいカーボンブラシが下図の寸法になりましたら新品と取り替えて下さいこのときカーボンブラシがブラシホルダ内で前後にスムーズに動くか確認して下さい新品と交換する際は必ず弊社指定のカーボンブラシをご使用下さいネジ回しでブラシホルダキャップ( ゴムパッキン付 ) を外します中から摩耗したカーボンブラシを取り出し新品と取り替えてブラシホルダキャップを組み付けて下さいカーボンブラシは2 個で1 組になっています取り替える場合は必ず同時に行って下さい 5.5 ブレーキの動作ブレーキ装置はメカニカルブレーキと発電制動を併用しております滑りが通常より多くないか始業前に点検して下さいブレーキの許容滑り量 ( 巻下 ) はロープ速度の1% 以内です基準値よりも多いときには整備に出して下さい注 ) 無負荷のときの制動距離はモータ特性によりロープ速度が速くなるため比例して長くなりますこのときは無負荷ロープ速度 ( 定格速度の1.5~1.8 倍 ) の1% 以内です -9-

14 5.6 結線図 MZ-4-10-

15 6. 一般的な故障の原因とその処置についてご修理の際は修理はご自分でなさらないで必ずお買い求めの販売店または次ページ掲載の最寄りの弊社指定工場にお申し付け下さい故障または不具合原因処置ボタンを押しても電源がきていない電源の投入動かない電源のプラグ又は電源コード操作電源プラグ交換コード修理コードの断線オーバーロード又は使い過ぎによるモータ焼損整流器パンクコネクタの接続が不完全か破損電圧降下モータ交換整流器交換モータ清掃コネクタを一度抜き再度差し込むまたは交換電圧をテスタ等で確認定格電圧以下なら配線系統を調査し改修する上下限のリミットもしくは線がリミット交換電線交換破損断線しているモータのカーボンブラシ磨耗カーボンブラシの取替 5.4 項参照スイッチを切ってブレーキライニングの磨耗ブレーキライニング交換から停止するまで発電制動用抵抗回路の断線または端子部の締付けコード修理の距離が長くなっ接触不良抵抗交換た電源電圧が高い発電機であれば定格電圧に調整するモータが減磁現象を起こしてきたモータ交換巻上速度が遅いオーバーロード荷を軽くする電圧降下電源コードを太くするか短くし定格電圧にする漏電ブレーカがオーバーロード又は使い過ぎによるモータ交換動作するかモータ焼損本体に触るとビリカーボンブラシの磨耗カーボンブラシの取替 5.4 項参照ビリ電気がくるモータ内のカーボン粉を清掃するモータや操作スイッチへの浸水乾燥させる ( ホイストをホースなどで丸洗いした ) 浸水の程度によってはモータ交換ギヤケースよりオイル漏れによるオイル不足オイル及びオイルシール交換ガラガラ音が発生ギヤケースをぶつけて変形させた修理上は動くがメカニカルブレーキのロックギヤケースを分解しロックを下押ボタンを解除する押しても動かない -11-

電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ

電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ DISTRIBUTION D,DG D103D / 100 W K DG103D / 100-30MA W K D33D D53D D63D D103D 4,220 5,650 8,110 14,600 23,000 D123D 24,200 D153D 35,500 D203D D253D 43,000 D403D 89,200 D603D D32D D52D D62D D102D 210,000