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さみながおか
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1 より安定した安全なプラント運転を実現 Bulletin 30A25A10-01JA

より安定した安全なプラント運転を実現 YOKOGAWAのはラームシステムの適切なマネジメントを通じてプラント運転の安定性と安全性の向上を実現しますお客様のプラントでは不十分なによる問題が発生していませんかオペレータが異常発生時のラームに戸惑ってしまいラームに適切に対応することができなくなることがありますができていないことで重大ラームの見落としに繋がります

専門的方法論や知が不足しています YOKOGAWAが提供する 4 つのソリューションと 2 つのプローチでお客様のプラント運転の安定性と安全性の向上に寄与します YOKOGAWAソリューションは ISA18.2 を初めとする国際標準規格に準拠しています ISA18.

1 プロセス産業用ラームシステムマネジメントとはプロセスを常時監視し異常な状その標準化および統一を進めるこオペレータに対して通知を行い法について継続的に管理すること 1 ラームシステムとはラームによる運転管理やその手とですソリューション 1 ラームシステムの設計最適化ラームシステムのHMI Human Machine Interface が優先して対処すべきラームを迅

2 より安定した安全なプラント運転を実現 YOKOGAWAのはラームシステムの適切なマネジメントを通じてプラント運転の安定性と安全性の向上を実現しますお客様のプラントでは不十分なによる問題が発生していませんかオペレータが異常発生時のラームに戸惑ってしまいラームに適切に対応することができなくなることがありますができていないことで重大ラームの見落としに繋がりますプラント運転がより高度で複雑になるにつれてラームの数や種類の多さに対応しきれなくなりますが困難な理由プラント全体でラームシステムの設計を標準化や統一することは難しいですラームシステムを継続的に評価できないため改善サイクルを回せませんラームシステムのができないため変更の見落としや変更内容のミスが発生しますラームフィロソフィーを実際の設定に落とし込むための専門的方法論や知が不足しています YOKOGAWAが提供する 4 つのソリューションと 2 つのプローチでお客様のプラント運転の安定性と安全性の向上に寄与します YOKOGAWAソリューションは ISA18.2 を初めとする国際標準規格に準拠しています ISA18.2 プロセス産業用ラームシステムマネジメント EEMUA#191 ラームシステム設計マネジメント調達のためのガイド IEC 62682/Ed. 1 プロセス産業用ラームシステムマネジメントとはプロセスを常時監視し異常な状その標準化および統一を進めるこオペレータに対して通知を行い法について継続的に管理すること 1 ラームシステムとはラームによる運転管理やその手とですソリューション 1 ラームシステムの設計最適化ラームシステムのHMI Human Machine Interface が優先して対処すべきラームを迅速に見つけられるようになっていないためオペレータが状況を解決するための正しい措置を迅速に判断できませんオペレータは運転状態による対応方法の違いを手動で処理せざるを得ません YOKOGAWAは 4 つのソリューションと 2 つのフレキシブルな改善プローチでお客様に管理の行き届いたラームシステムを実現しますラームシステムのから始める改善プローチ態および故障が発見された際に適切な対処を促すヒューマンインタフェースですラームとはオペレータに対してプロセスの異常を迅速に通知して適切な対処を促すものでより安定した安全なプラント運転を実現するためには不可欠ですソリューション 2 高度なオペレータ支援ソリューション 3 マスタデータベースおよび実装運転保守ソリューション 4 パフォーマンスと健全性の評価 2 つの改善プローチ 4 つのソリューションラームシステムを設計構築運用するための思想ケーススタディラームを無視したことにより発生した事故大規模な石油化学プラントでコンプレッサーのトリップが発生し生産が 2 日間停止しました約 100 万ポンドの損失またトリップによってプラントの部品が損傷し数ヵ月後にはその損傷修理のための計画外停止が発生しました停止中に他の工事も実施したので損失全部がトリップに起因するものではありませんがこの停止による損失は約 1200 万ポンドにのぼりました実はコンプレッサートリップの 6 週間前に軸ずれ過大のラームが発生していましたオペレータはそのラームに気づいていたのですが調査しませんでしたトリップの 3 日前にも同様のラームが再度発生しましたがやはり調査は行われませんでしたこの事故の後このプラントではラームシステム改善に向けての大きな取り組みが始まりました出典 HSE Contract Research Report - The Management of Alarm Systems (1998) 英国安全衛生庁 2

4つのソリューションソリューション 1 YOKOGAWAの知経験ツールによってお客様のニーズに適した

YOKOGAWAの豊富なコンサルティング経験を活用したラームシステム設計の最適化は

ラーム設計とDCSとを一体化したシームレスなエンジニリングを提供しお客様の作業にかかる負荷と時間を軽減します

守評価し改善すべき箇所を明確化しますメールで定期的にレポートを送信し継続的なラーム改善を可能にします I

並び替えフィルタリング絞り込みシェルビング棚上げエクリプシング畳み込み機能により重要なラー

スタートップや銘柄切り替えなどのさまざまな運転状態に応じて最適なラーム設定値やラーム抑制状態を設計できます

運ソリューション 4 重要なラームの視認性を高め運転および監視効率の向上を実現します可能になり

運転 >> 評価高度なオペレータ支援変更の承認と履歴管理パラメータ変更やその承認方法を設計定義し

3 4つのソリューションソリューション 1 YOKOGAWAの知経験ツールによってお客様のニーズに適した最良のソリューションを提供しますラームシステム設計の最適化ソリューション 3 YOKOGAWAの豊富なコンサルティング経験を活用したラームシステム設計の最適化はラームマネジメントに必要な大量の情報を一つのラームマスタデータベースで管理することにより継続的なラーム改善が容易にできるようになりますお客様の組織に対してラーム改善のテクニックとラームに対する考え方の両方の視点からラームシステムのパフォーマンスの改善を支援しますラーム設計とDCSとを一体化したシームレスなエンジニリングを提供しお客様の作業にかかる負荷と時間を軽減します基本的な迷惑ラームの削減サービスお客様と組織横断のチームを結成して現状の迷惑ラームの発生原因を特定し削減のための最適な対処方法を検討します ISA18.2 に基づいたラームシステムの設計サービス YOKOGAWAは HAZOPスタディ Hazard and Operability Study プロセス安全性評価手法およびISA18.2 に基づいてラームシステムを設計し DCSやSISをエンジニリングします << 前 >> << 後 >> 3 保転守評価し改善すべき箇所を明確化しますメールで定期的にレポートを送信し継続的なラーム改善を可能にします I SA18.2 EEMUA#191 IEC62682 に準拠していますラーム監視機能の一体化ラームのソーティング並び替えフィルタリング絞り込みシェルビング棚上げエクリプシング畳み込み機能により重要なラームやイベントが読み取りやすくなっています運転状態に応じたラーム管理サービススタートップや銘柄切り替えなどのさまざまな運転状態に応じて最適なラーム設定値やラーム抑制状態を設計できますパフォーマンスおよび健全性評価レポートおよび解析機能によってラームシステムのパフォーマンスや健全性を客観的に実装運ソリューション 4 重要なラームの視認性を高め運転および監視効率の向上を実現します可能になりオペレータの負荷を軽減します認ラームの操作監視方法を標準化することによって１つの画面だけで運転とラーム監視が << 運転 >> 評価高度なオペレータ支援変更の承認と履歴管理パラメータ変更やその承認方法を設計定義し統合されたデータベースで管理しますまたさまざまなプラント機能向けに管理状況の情報を提供します << エンジニリング >> ソリューション 2 マスタデータベースおよびラームシステムを設計構築運用するための思想ラーム解析およびレポート機能管理運転保守などの目的に応じた 26 個の主要なKPIについて標準的なラームパフォーマンスレポートが作成可能ですラームパフォーマンス監視サービス上記機能に加えてお客様のプラントに応じてカスタマイズされたレポートを設計しシステムに適用することができます 4

2つの改善プローチ YOKOGAWAはお客様のプラントライフサイクルに適した 2つの改善プローチを提供しますラームのフィロソフィーから始める改善プローチ YOKOGAWAの広範囲にわたる製品と長年の経験知を駆使してラームシステム設計フェーズからのトップダウンの改善プローチを提供します H AZOPスタディおよびパフォーマンス分析の結果を活用してラームシステム設計の実装を実現します

果新設プラント全社的なラームフィロソフィー文書を設計初期段階で使用したLNGプラントラームシステムを設計構築運用するための思想の大量のデータを利用して運転フェーズからのボトムップの改善プローチを提実際のデータを基にすることでラームシステムの問題をより具体的に特定できる 5 迷惑ラームに対応する必要がなくなりオペレータの負荷が軽減重要なラームを見落とすことがなくなり

4 2つの改善プローチ YOKOGAWAはお客様のプラントライフサイクルに適した 2つの改善プローチを提供しますラームのフィロソフィーから始める改善プローチ YOKOGAWAの広範囲にわたる製品と長年の経験知を駆使してラームシステム設計フェーズからのトップダウンの改善プローチを提供します H AZOPスタディおよびパフォーマンス分析の結果を活用してラームシステム設計の実装を実現します YOKOGAWAの統合ソリューションを利用して生産とエンジニリングの間でデータをリンクするコストを最小限に抑えお客様のさらなる利益向上に貢献します改善例 : 01 エチレンビニルルコール共重合樹脂プラントのラームを 4 か月で 93 削減 I/O点数 5,000 PID制御ループ数 1,900 提供したソリューションラームシステムのから始める改善プローチ実装運転保守結果新設プラント全社的なラームフィロソフィー文書を設計初期段階で使用したLNGプラントラームシステムを設計構築運用するための思想の大量のデータを利用して運転フェーズからのボトムップの改善プローチを提実際のデータを基にすることでラームシステムの問題をより具体的に特定できる 5 迷惑ラームに対応する必要がなくなりオペレータの負荷が軽減重要なラームを見落とすことがなくなり潜在的リスクが減少ラームのフィロソフィーを定める利点 YOKOGAWAはプラントの運転を通じて得たパフォーマンスおよび健全性評価のためためお客様の改善業務が容易になります 4 ヵ月でラームを 93%削減 1 日あたり 19,241 回から 1,312 回へ改善例 : 02 供します運転状態に応じたラーム管理サービス基本的な迷惑ラームの削減サービス ISA18.2 に基づいたラームシステムの設計サービス既設プラントラームプロセスの時間を削減コミッショニング中のラーム発生率低減ベストプラクティスにおいて推奨されているKPI 重要業績評価指標に適合プラントの安全性が全体的に改善 YOKOGAWAのラームフィロソフィー文書を現場にあわせてカスタマイズして使用した化学プラントラームプロセスを簡略化迅速化プラントのダウンタイム削減ラーム応答性および対応方法が改善プラントの安全性が全体的に改善 6

5 お問い合わせは関連情報はこちら products-platforms/solution-based-software/ Co-innovating tomorrowは横河電機株式会社の登録商標または商標ですその他記載の会社名製品名などは各社の登録商標または商標です記載内容はお断りなく変更することがありますのでご了承ください All Rights Reserved. Copyright 2017, Yokogawa Electric Corporation Printed in Japan, 711(KP) [Ed : 01/d]

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