Microsoft Word - 6G9A2080_V6B_手_ﾊﾟﾈﾙ取付Rev1　 doc

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おきみちさくいし
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1 V4B/V6B シリースハネル取付形手動操作真空遮断器保守点検説明書 V4B-U V4B-L V4B-T V4BS-U V4BS-L V4BS-T V6B-U V6B-L V6B-T V6BS-U V6BS-L V6BS-T 2007 年 3 月 TOSHIBA Corporation 2007 All Rights Reserved. お願いこの説明書は, 最終ご使用者および保管責任者のお手元に届くように, ご配慮ください製品のお取扱いの前に, この説明書をよくお読みくださいお読みになった後は, 必ず保管してください - 0 -

2 はじめにこの説明書は V4B/V6Bシリース手動操作ハネル取付形真空遮断器の保守点検について説明しています遮断器を常に良好な状態で保持し機能を充分に果たす為また安全にご使用いただく為に保守点検が必要です予防保全の観点より定期点検の実施寿命を超えた製品につきましては更新をお願いします点検時に異常が確認された場合はそのまま使用せず最寄の支社店営業所または下記問合せ先まで御連絡下さい平日昼間 : 府中事業所サービスセンター夜間休日 : 東芝中央サービスセンター ( 電機制御 )

3 安全上の御注意この製品および取扱説明書 ( 別冊 ) にはお使いいただく方々への危害あるいは物的損害を未然に防ぎ製品を安全にお使いいただくために重要な内容を記載しています次の内容を理解してから本文をお読みになり記載事項をお守り下さい警告誤った取扱いをすると人が死亡するまたは重傷を負う可能性のあることを示します注意この表示を無視して取扱いを誤った場合使用者が傷害を負うあるいは物的損害の可能性が想定される内容を示します作業される方の資格この説明書は遮断器についてご存知であるという前提に立って書かれていますこの製品の据付け運転保守点検は資格を有する方が規定に準拠して行って下さい資格を有するとは以下の条件を満たしている方です高圧電気取扱いに関する資格を有している ( 資格内容は設備により相違します ) この説明書を熟読しているこの製品の据付け運転保守点検を習熟している回路の始動停止接地ロックタク表示に関して安全要領書に基づいて訓練を受けているこの製品の保守点検修理に関して訓練を受け認定されている安全確保のための保護具の使用に関して訓練を受けている - 2 -

4 重要安全注意事項警告保守点検作業の前に主回路の停止および制御回路の電源を切ること感電の原因となります保守点検作業の前に遮断器の開閉表示が切およびばね状態表示が放勢であることを確認すること感電けがの原因となります充電部に手を触れないこと感電の原因となります機構内部へ物を差し込んだり手などを入れないことけが故障の原因となります安全装置 ( 関連断路器投入ロック ) を改造しないこと事故の原因となります保守点検の資格者が作業すること感電けがの原因となります注意遮断器の操作時は入切表示が正常であることを確認する異常を見逃すと事故の原因となります遮断器の開閉状態が入のとき閉路操作をしない故障の原因となります - 3 -

5 目次はじめに 1 安全上のご注意 2 1. 真空遮断器の保守点検基準目的保守点検の種類点検周期更新時期性能劣化要因 7 2. 保守点検保守点検の御注意各部の名称ハネル取付遮断器本体及び表面板の取外し方法点検のチェックホイント絶縁物の清掃給油注油方法ねじ締付部の確認真空度の判定付属資料動作不適合要因と診断方法 JEMA 発行資料

6 1. 真空遮断器の保守点検基準 1.1. 目的真空遮断器 ( 以下 VCB) の性能を維持し長い間使用していただくためには適当な周期での点検及び部品交換が必要です 1.2. 保守点検の種類効率的に保守点検を実施していくために以下の内容の点検を定めます A: 受入点検製品出荷時の状態を維持していることを確認する点検 ( ホイント ) 目視による傷変形部品の脱落有無を確認します配電盤に収納するときは絶縁抵抗の測定清掃を実施します B: 巡視点検運転状態における異常の有無を確認する点検 ( ホイント ) VCBを使用状態のまま巡視の機会を利用し外部から異常の有無を点検 ( 音臭い ) したり運転操作時にその調査を行います主回路の停止をとり短時間に目視により異常の有無を確認する点検 ( ホイント ) 停電状態で目視により部品の破損亀裂損耗脱落ネシのゆるみ錆等異常の有無をチェックし必要により主要部分 ( 主に主回路 ) の清掃を実施します D: 普通 ( 一般 ) 点検主回路の停止をとり主回路部 ( 絶縁物 ) の清掃及び各部の動作状態のチェックと機構部への注油を実施する点検 ( ホイント ) 必要によりVCBを盤外に搬出し絶縁物の清掃及び操作機構部の動作状態チェック摺動部回転部の潤滑状態のチェック必要寸法を測定し異常の有無をチェックします - 5 -

7 E: 細密 ( 精密 ) 点検主回路の停止をとり主回路部 ( 絶縁物 ) の清掃及び摺動部回転部の注油クリース交換 ( 重要ホイント ) 消耗部品の手入れ交換を目的とした点検 ( ホイント ) VCBを盤外に搬出し普通点検を行ない機構部等の摺動部回転部にマシン油を数滴注油致します F: 分解修理点検 ( オーハーホール ) 単部品にまで分解して古いクリースを洗浄し必要により部品を新製後新しいクリースを塗布して新品同様に組み立て寸法調整を行なう点検 ( ホイント ) この点検は原則として弊社に引取り実施するものとします 1.3. 点検周期更新時期屋外キュービクルなど環境の悪い場所に使用される場合絶縁性能及び機構部グリスにおいても劣化が早まるので屋内の清浄な状態に比べ点検更新時期の短縮をお願いします標準使用状態 (JEM-TR194) となるよう機器の維持をお願いします表 1 点検周期点検分類点検周期標準使用状態屋外キューヒクル環境の悪い設置巡視点検 6 ヶ月 1 ヶ月定期点検普通 1~3 年 0.5~1 年細密 6 年 2~4 年分解修理点検 12 年 6~8 年更新 20 年 10 年標準使用状態 (JEM-TR194): 周囲温度:-5~+40 (24 時間の平均値が +35 を超えない ) 相対湿度:45~85%( 結露のないこと ) 汚損度 : 等価塩分付着密度 0.01mg/cm 2 未満開閉頻度により開閉回数と使用年数が一致しない場合はいずれか早い方を基準にして下さい機種によっては点検周期の短い場合もあります ( 個々の取扱説明書をご参照下さい ) - 6 -

8 1.4. 性能劣化要因 VCB の性能が劣化する原因として以下の内容のものがあります (1) 使用環境屋外キュービクルなどで外部からの水分( 湿気雨水 ) の侵入塵埃堆積高湿度などの悪環境下での長期使用による絶縁抵抗低下 ( 不適合例 ) 長期使用において多量の塵埃が絶縁物表面に堆積しかつ高湿度の環境にて部分放電が発生し絶縁抵抗低下 (2) 使用年数使用環境による自然劣化の進行連続通電電流による熱劣化 ( 不適合例 ) 絶縁物の特性低下錆の発生クリースの汚れ及び固化による操作性能低下ねじのなじみ緩みなどによる動作性能低下 (3) 開閉回数繰り返し応力による疲労破壊クリース切れ制御回路用品の消耗 ( 不適合例 ) ネシの緩み部品の折損リレー類の接点消耗操作機構の摩耗カシリ (4) 突発的要因衝撃力の印加による破損 ( 吊り上げ時に落下物をぶつけた等 ) 不可抗力による破壊及び劣化 ( 地震火災雷サーシ等 ) (3) 項をのぞいては未然に防げますので 1.3 項の基準に従い点検されることを御推奨致します - 7 -

9 2. 保守点検作業にあたっては高圧電気取扱いに関する資格が必要です ( 資格内容は設備により相違します ) 必ず停電接地を確認後実施することをお願いします警告保守点検作業の前に主回路および制御回路の電源を切ること感電の原因となります保守点検作業の前に遮断器の開閉表示が切およびばね状態表示が放勢であることを確認すること感電けがの原因となります充電部に手を触れないこと感電の原因となります機構内部へ物を差し込んだり手などを入れないことけが故障の原因となります安全装置 ( 断路器投入ロック ) を改造しないこと事故の原因となります保守点検の資格者が作業すること感電けがの原因となります 2.1. 保守点検時の御注意電気回路点検前に次の感電防止処置を行う 1 遮断器を開路後電源側の断路器を開路して遮断器の主回路制御回路を無電圧にする 2 断路器は操作ロックし点検中の表示をする 3 検電器で無電圧状態を確認し必要回路は接地するコンデンサケーブルの残留電荷を放電した後接地するスペースヒータ抵抗等の機器は停止後も高温状態を保つため一時的に保護カバーを設置するか冷却後に点検する安全上取付けた接地線は点検後に取り外し正規常態に戻す - 8 -

10 2.2. 各部の名称主回路部 ( 高圧充電部 ) 主回路端子機構部制御回路端子台操作ハンドル引外しレバー図 1.U 形 ( 主回路端子上部左右 ) 主回路部 ( 高圧充電部 ) 主回路端子機構部制御回路端子台操作ハンドル引外しレバー図 2.L 形 ( 主回路端子背面水平 ) - 9 -

11 主回路部 ( 高圧充電部 ) 機構部主回路端子制御回路端子台操作ハンドル引外しレバー図 3.T 形 ( 主回路端子上部前後 ) 注意遮断器の操作時は入切表示が正常であることを確認する異常を見逃すと事故の原因となります

2.3. ハネル取付遮断器本体および表面板の取外し方法保守点検時に遮断器本体および表面板を取外す必要が生じた場合以下の項の内容に従って作業して下さい 2.3.1.

12 2.3. ハネル取付遮断器本体および表面板の取外し方法保守点検時に遮断器本体および表面板を取外す必要が生じた場合以下の項の内容に従って作業して下さいハネル取付がフック付でない仕様の場合 (1) 遮断器本体と表面板を取外すとき取付ホルト (M8 4 本 ) を取外すことによりハネルから遮断器本体と表面板を同時に取外しますが遮断器を下から支えて遮断器が落下させることのないようにして下さい (2) 表面板のみ取外すとき ( 図 4 図 5 を参照 ) 取付ホルト ( 下部 M8 2 本上部なべ小ねじ M4 2 本 ) を外してくださいハネル取付のフック付仕様の場合 (1) 遮断器本体と表面板を取外すとき取付ホルト (M8 4 本 ) を外した後フックを外すため遮断器を下から支えながら遮断器を取外します (2) 表面板のみ取外すとき ( 図 4 図 5 を参照 ) 取付ホルト ( 下部 M8 2 本上部なべ小ねじ M4 2 本 ) を外してください図 4 下部の遮断器ハネル取付ホルト (M8 2 本 ) と上部のネシ (M4 2 本 ) を取り外し遮断器ハネルを取り外してください図 5 図 7 作業で取外したホルト (M8 2 本 M4 2 本 ) を使用して表面板をハネルに固定してください締付けトルクは表 2 を参照ください

13 2.4. 定期点検のチェックホイント表 2. 定期点検チェックホイント点検部点検項目点検方法判定基準不適合時の処置詳細内容ホルト, ナットねじのゆるみ塵埃, 異物の混入の有無トライハ, スハナで締付する目視ゆるみのないこと塵埃, 異物のないことゆるんでいる場合は増し締めを行なう乾燥した布で拭く確認箇所 P19 参照 1 操作機構表示器の動作目視開閉状態が正しく表示していること原因を調査の上補修を行なう部品の変形目視部品の変形, 脱落のないこと原因を調査の上補修を行なう円滑な動作手動操作目視感覚動作が円滑であることシャフト類が円滑に回転すること動作が円滑でない場合少量の注油を行なう給油注油箇所 P17 参照通電部の熱による変色目視変色のないこと原因を調査の上補修を行なう 2 主回路ホルト, ナットねじのゆるみスハナで締付けするゆるみのないことゆるんでいる場合は増し締めを行なう締付トルクは表 3 による真空ハルフ表面の塵埃の有無目視塵埃の付着がないこと清潔な乾燥した布で拭く清掃方法 P14 参照 3 絶縁物塵埃, 異物, 破損の有無目視塵埃, 異物, 破損のないこと清潔で乾燥した布で拭く破損している場合は弊社へ御連絡下さい清掃方法 P14 参照 4 補助スイッチ端子部の断線ゆるみの有無目視トライハで締付けする断線ゆるみのないこと断線している場合補修するゆるんでいる場合は増し締めする確認箇所 P20 参照ケース, 接点部目視破損, 変形のないこと破損, 変形している場合交換する

14 表 2. 定期点検チェックホイント ( 続き ) 点検部点検項目点検方法判定基準不適合時の処置備考 5 制御回路電気による円滑な操作端子部の断線ゆるみの有無一般環境電気による操作を行なう目視トライハで締付する支障なく操作が行なえること断線ゆるみのないこと動作しない場合原因を調査し補修を行なう断線している場合補修するゆるんでいる場合は増し締めする確認箇所 P20 参照 6 絶縁抵抗測定測定箇所絶縁抵抗測定メカ主導電部一対地制御回路一括一対地 500MΩ 2MΩ 1000V 500V 主回路端子間 500MΩ 1000V 主回路端子間の絶縁抵抗が低い場合は真空ハルフおよび絶縁物表面を乾燥した清潔な布で清掃してから再度測定する汚損状態による目安は P15 参照表 3. 締付トルク一覧表ねじ呼び径締付トルクねじ呼び径締付トルク M4 1.47~1.96N m (15~20kgf cm) M8 11.8~14.7N m (120~150kgf cm) M5 2.94~3.92N m (30~40kgf cm) M ~30.9N m (250~315kgf cm) M6 4.90~6.37N m (50~65kgf cm) M ~55.4N m (450~565kgf cm)

15 2.5. 絶縁物の清掃真空遮断器の絶縁物は屋内標準使用状態における絶縁耐力を基準としています絶縁物表面は設置場所環境の温度湿度や汚損になどの影響により著しく絶縁耐力が低下しますこれら絶縁低下を未然に防止するために絶縁物の清掃をお願いします注意作業の前に下記確認をお願いします開閉状態が切であることを確認してください制御電源が切れている ( 盤側制御線が取外してある ) ことを確認してください使用用具ウエスアルコールまたはアルコールと水の混合液(1:1) 清掃方法 VCBの絶縁物全体に対し塵埃その他汚れを上記アルコールをしみこませたウエスで取除いてくださいまた真空ハルフ筒 ( セラミック表面 ) も同様に清掃してください絶縁ハーリヤ表面 ( 塵埃の除去 ) 主回路端子側真空ハルフ筒セラミック表面真空バルブ側絶縁シャフト表面側面も清掃願います図 6 清掃箇所

絶縁シャフトバーリアの真空バルブ近傍特に真空バルブ端面と近傍した箇所 ( この部分でのトラッキングが報告されております ) 図 7 清掃箇所 ( シャフト部 ) 清掃後絶縁抵抗測定をお願いします (1000V メカー ) 判定の目安を下表に示します測定箇所絶縁抵抗値 ( 清掃後 ) 表 4 絶縁抵抗判定の目安処置内容主回路 500MΩ 以上 50MΩ~500MΩ かつトラッキンク

16 絶縁シャフトバーリアの真空バルブ近傍特に真空バルブ端面と近傍した箇所 ( この部分でのトラッキングが報告されております ) 図 7 清掃箇所 ( シャフト部 ) 清掃後絶縁抵抗測定をお願いします (1000V メカー ) 判定の目安を下表に示します測定箇所絶縁抵抗値 ( 清掃後 ) 表 4 絶縁抵抗判定の目安処置内容主回路 500MΩ 以上 50MΩ~500MΩ かつトラッキンクのないこと 50MΩ 未満またはトラッキンクが確認された時継続使用可能です但し 1 回 / 年の点検を実施願います点検周期を短くし絶縁抵抗の回復しない場合は早期の機器更新をお願いします機器更新をお願いします設備の都合などにより交換が直に出来ない場合は暫定的な対応としてVCB 清掃の他スペースヒータなどにより盤内湿度の改善をお願いします ( 付属資料 :JEMA 発行資料参照 ) * トラッキング : 清掃後でも絶縁物が黒色 ( 炭化 ) している場合 VCB の周囲環境が悪い場合は VCB の交換およびキュービクル内の環境改善処置を検討下さい

17 2.6. 給油注油方法真空遮断器の性能を長期間にわたり維持するために定期的な点検手入れとともに主要回転部や摺動部への給油及び注油が必要です次に示します給油基準により定期的に給油注油願いますまた給油注油後は油が内部までよくいきわたるよう必ず開閉操作を数回行って下さい給油注油周期 (1) 一般環境においては次の周期で給油注油を行ってくださいクリース給油潤滑油注油 :1~3 年に 1 回 (2) 環境の悪いところではその環境条件の程度により適宜給油注油周期を短縮して下さい環境の悪いところの例周囲温度が最高気温 +40 を上回るあるいは最低気温が-5 を下回る場合過度の塵埃ある場所常時湿潤( 相対湿度が 85% を超える ) な場所過度の水蒸気油蒸気のある場所有害なガスのある場所及びガスの襲来のおそれのある場所異常な振動または衝撃を受ける場所その他特殊な条件のもとで使用される場合給油注油要項軸受けヒン類及び各摺動部に遮断器及び開閉器用潤滑油を注油して下さい給油注油箇所は図 9 図 10 を参照して下さい φ2.5 以下給油注油方法 50mm 以上クリース塵埃を清掃し古いクリースを拭き取り新たに塗布して下さい潤滑油回転部摺動部 1 点に付き 2~3 滴を目安として下さい油差しは例として図 8 のような形状のものをご利用ください図 8. 推奨油差し給油時の注意事項クリース塗布部に指定以外のクリースを混合しますと化学反応を起こし特性が劣化する場合がありますので絶対に異種クリースを混合しないで下さい ( ) 注油用の油は弊社専用の遮断器及び開閉器用潤滑油を推奨しております潤滑油が必要な場合は弊社へご用命ください

18 給油, 注油箇所下記矢印部に指定のクリースマシン油を注油して下さい部にマシン油またはターヒン油を注油切入図 9. 操作機構部正面図 ( 全機種共通 )

19 U 形 L 形 T 形図 10. 給油注油箇所

20 2.7 ねじ締付部確認使用年数からくる経年的なねじのなじみや開閉及び設置環境の振動衝撃によるねじのゆるみによる不動作を未然に防止するためねじ締付け部の確認をお願いします注意作業の前に下記確認をお願いします開閉状態が切であることを確認してください制御電源が切れている ( 盤側制御線が取外してある ) ことを確認してください締結状態確認時の締付トルクは表 5 を参照願います表 5. 締付トルク一覧表使用工具フラストライハねじ呼び径締付トルクねじ呼び径締付トルク M4スハナ M6 トルクレンチ M4 1.47~1.96N m (15~20kgf cm) M8 11.8~14.7N m (120~150kgf cm) M5 2.94~3.92N m (30~40kgf cm) M ~30.9N m (250~315kgf cm) 4.90~6.37N m M6 (50~65kgf cm) 締結確認箇所操作機構部印部について工具を使用し締付確認 ( 増締 ) してください M ~55.4N m (450~565kgf cm) トライハ 1 トリッフレハー 2 トリッフコイル (M4) スハナ切入 3トリッフシャフト (M4) トルクレンチ 4 入切表示器 (M6) 4 図 11. 操作機構部

21 制御回路部印部について工具を使用し締付確認 ( 増締 ) してくださいトライハ補助スイッチ C1 C01 端子台 C2 C02 a1 a01 a2 a02 b1 b01 b2 b02 図 12. 制御回路部

22 2.8. 真空度の判定耐電圧試験における絶縁破壊特性と極間耐圧 ( 真空ハルフ 1 本あたり ) の関係は図 13 の様になっています図 13. 絶縁破壊特性この耐電圧試験により真空ハルフが大気圧のとき AC17kV 程度で放電しますので AC22kV 印加することにより高真空を維持していることが確認できます真空不良の場合放電の遅れはほとんどありませんので電圧の印加時間は 10 秒です遮断器を開路状態にし各々の真空ハルフ極間に電圧を印加して確認して下さい (1) 耐電圧試験回路の一例 (2) 電圧印加方法図 14. 耐電圧試験回路の一例図 15. 電圧印加方法 AC22kVまでの電圧上昇過程で電流計が大きく振れる場合 2~3 回同様の電圧上昇を繰り返して下さいそれでも電圧上昇と共に電流が上昇するようであれば真空不良の疑いがありますので真空ハルフの交換をお願いします

23 3. 付属資料 3.1. 動作不適合要因と診断方法投入不適合要因と診断方法投入不適合動作音あり ( リンク機構動作 ) 動作音なし ( リンク機構不動作 ) 不完全主シャフト投入不動作投入コイル動作投入コイル不動作負荷とのバランスで完全投入位置まで動かないリンクがリセットしないため空打現象となる投入コイルによりキャッチをはずせない投入指令回路の異常可動部のカジリ折損による負荷の増加グリ-スの硬化復帰ばね折損又は外れグリ - スの硬化リンクピン等のガシリグリ-スの硬化パドル脱落コネクタ- 接続不良接点接触不良 Yリレ- 不適合インタロックスイッチの調整投入ばね蓄勢不良完全投入位置に達するが投入状態を維持できない投入ばね蓄勢不完全グリ - スの硬化復帰ばね折損又は外れ閉路ばね折損外れモ - タ - 不適合蓄勢機構の不適合 ( 注 ) 上図は一般的な現象ですので細部については個々の取扱説明書を御参照ください

24 引外し不適合要因と診断方法引きはずし不適合引きはずしコイル動作引きはずしコイル不動作コイルの力が機構に伝わらない機構部操作力の増加引きはずしコイル不適合回路の不適合引きはずしコイルア - マチュアの調整ずれグリ - スの硬化トリップシャフトのカジリ ( 油切れ ) 断線脱落補助スイッチの接触不良配線ネジのゆるみ ( 注 ) 上図は一般的な現象ですので細部については個々の取扱説明書を御参照ください

25 3.2 JEMA 発行資料

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電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ

電気工事用ｵｰﾄﾌﾞﾚｰｶ・漏電遮断器　D,DGシリーズ DISTRIBUTION D,DG D103D / 100 W K DG103D / 100-30MA W K D33D D53D D63D D103D 4,220 5,650 8,110 14,600 23,000 D123D 24,200 D153D 35,500 D203D D253D 43,000 D403D 89,200 D603D D32D D52D D62D D102D 210,000

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