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ご購入時の注意 OBDⅡ アダプターのご購入前に下記内容を必ずご確認ください 適合表に記載のない車種には取付けできません 国産車に OBD Ⅱアダプターを取付ける場合は OBD2-R3/OBD2-R2/OBD2-R1 をご使用ください 輸入車用 OBD Ⅱアダプター OBD2-IM は使用しないでく

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日常点検 か月定期点検 エンジンオイルなどの塗布部位 ホイールボルト ナットのねじ部の潤滑 ホイールボルトとナットのねじ部 ホイールナットと座金 ワッシャー とのす 日1回 運行の前に点検してください 目視での点検 ホイールボルトおよびナットがすべて付いているか点検します ディスクホイールやホイール

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MINIARE VALVE (VAW ype) E O.D. 管用テーパおねじ PIPE HREAD APPROX P L L ODY L2 六角対辺 WIDH ACRO HEX F WIDH ACRO FLA G NI : mm VAW- 6M- 2R 6 R/


目次 組立 施工の前に P.1 開口部の確認 P.2 同梱一覧 P.3 組立 施工 1. 枠の組立 P.8 2. 埋込敷居の床貼込み寸法 P.9 3. 枠の取付 P 敷居の取付 P ケーシングの取付 P 床付ガイドピン 振止めストッパーの取付上吊りタイプ P.16

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ボイラー構造規格第 62 条 問 1. 最高使用圧力の異なるボイラーを主蒸気管で継ぐ場合, 低圧側ラインには, 安全弁が必要か 容量は, 高圧蒸気量の容量が必要か ( 下図参照 ) 答 1. 設問の場合は, 低圧側ラインに安全弁は必要である その吹出し設定圧力は, 低圧側ラインの最高使用圧力を超えな

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安全のために 必ずお守りください 1 警告記号の意味 1 ご使用の前に 1 ご使用時に 2 ご使用前の点検 2 ご使用場所 2 お手入れと保管 2 梱包内容 3 Adonis Bench 3 Adonis Bar Rack 4 共通 4 組立方法 5 組立手順 (Adonis Bench) 5 組立

1708-T /7 MS K001 0K001 フロントグリル この度は TRD フロントグリルをお買い上げいただきありがとうございます 本書には本商品の取付け 取扱いについての要領と注意事項を記載してあります 取付け前に必ずお読みのうえ 正しい取付け 取扱いを実施して

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ストロク調整用ストッパ単品形番表示方法 ウレタン付六角穴付止めねじ ストロク調整範囲の変更時または中間ストロク設定時に使用 ストロク調整範囲 S0 片側 5mm ( 標準 ) 片側 5mm S0 片側 mm 部にはS0 S0をご指定ください 注 :φ φにはs0はありません 形番によっては対応できな

内蔵 USB コネクタキットの取り付け はじめに 内蔵 USB コネクタキットには ワークステーションのシャーシに内蔵されているタイプ A USB デバイスに対応したタイプ A の USB コネクタ ( メス ) が含まれています このガイドでは 内蔵 USB コネクタキットを HP Z および x

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警告ラベル貼付位置 警告ラベルが見えにくくなったときや 破損したときは 新しいラベルを指定場所に貼りかえてください 新しいラベルは ( ) 内の番号で注文してください けが ( 部品番号 X ) 3. 各部の名称キャスターストッパーセット (CSS-HDW30M) <ストッパー A

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DVI One Fiber Optical Extender DVI 延長機 型番 :EXT-DVI-FM15 取扱説明書 2015 年 4 月版

詳細情報 ( 本体部 ) 使用可能流体 ( ) 蒸気 エア 水 標準フランジ規格 フランジレス ( ウエハー型 ) JIS10K/20K 対応 リピータビリティ ± 0.2% 取り付け姿勢 精度上の制限なし ( 配管要領を参照 ) 標準付属品 ( フランジレス ( ウエハー型 ) のみ ) フランジ

警告ラベル貼付位置 警告ラベルが見えにくくなったときや 破損したときは 新しいラベルを指定場所に貼りかえてください 新しいラベルは ( ) 内の番号で注文してください けが ( 部品番号 X ) 3. 各部の名称キャスターストッパーセット (CSS-DGW400MP) < 右側スト

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開放形シールド形シール形 ( 非接触 ) 膨張補正形 1. 構造及び特性 転がり軸受のなかで最も多方面に使用されている深溝玉軸受は, 内輪 外輪とも軌道は円弧状の深い溝になっておりラジアル荷重, 両方向のアキシアル荷重, 又はそれらの組み合わせである合成荷重を受けることができ, 高速回転にも適してい

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16 TM-110 TM-110D TM-110R TM-1202 TM-1251 TM-1205 M A8 5 D B F 6.5R8 TM-1201 TM-1201PW

<4D F736F F D D F944D8CF08AB78AED82CC E682E889C AB834B A682A DC58F4994C

施工説明書 アラウーノ手洗いラウンドタイプ ( ショート ) 品番一覧 手動水栓 自動水栓 自動水栓 ( 寒冷地 ) GHA8FC2SAP GHA8FC2JAP GHA8FC2JAP7 7: 寒冷地仕様 施工説明書をよくお読みのうえ 正しく安全に施工してください 特に 安全上のご注意 (2 ページ

警告および注意 警告! 装置の表面または領域にこの記号が貼付されている場合は 感電のおそれがあることを示しています 感電によるけがを防ぐため この記号が貼付されているカバーは開けないでください 警告! 感電または装置の損傷の危険がありますので 次の点を守ってください 必ず電源コードのアース端子を使用

Ver.2.0 ガスコンセントの設置イメージ ガス栓が無くても簡単にガス栓が増設できます ガスファンヒーターで瞬時に暖房 コンセント付で便利です ガス衣類乾燥機が簡単に設置可能です 暖かい畳のお部屋でのびのびくつろいだ気分ですごせます 鍋物や鉄板料理をする時に大変便利です ガス炊飯器やガス高速オーブ

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AL-140 シリーズ AL-150 シリーズ安全リリーフ弁 取扱説明書 この度はヨシタケ製品をお買上げ頂きまして誠にありがとうございました お求めの製品を正しく安全にご使用して頂くために ご使用になる前に必ず本文をお読みください 又 この書類は大切に保存して頂きますようお願い致します ----- 本文の中で使用されている記号は以下のようになっています ----- 警告注意 取扱いを誤った場合に 使用者が死亡または重傷を負う危険の状態が生じることが想定される場合 取扱いを誤った場合に 使用者が軽傷を負うかまたは物的損害のみが発生する危険の状態が生じることが想定される場合 目次 1. 製品用途 1 2. 仕様 1 3. 寸法及び質量 2~3 4. 構造 3 5. 作動説明 4 6. 選定数値表 4~6 6.1. 蒸気用 4~5 6.2. 空気用 5 6.3. 水用 6 7. 設置要領 7~8 8. 保守要領 8~11 8.1. 日常点検 9 8.2. 定期点検 9 8.3. 故障と対策 10~11 9. 廃棄 11 アフタ-サ-ビスについて

1. 製品用途 AL-140 150シリーズ安全リリーフ弁は圧力容器 計装機器 減圧弁の二次側などに設置され 配管内の異常な圧力上昇による事故を未然に防止するための安全装置としてご使用頂けます 2. 仕様 型式 AL-150 型 AL-150H 型 AL-140 型 AL-140H 型 AL-150L 型 AL-140ML 型 構造密閉形 1 開放形レバー式 2 適用流体蒸気 空気 水 油 その他非腐食性流体蒸気 空気 適用圧力範囲 0.05~1.0 MPa 1.0~1.6MPa 0.05~1.0 MPa 1.0~2.0MPa 0.05~1.0 MPa 密閉形レバー式 1 空気 水 油 その他非腐食性 適用温度範囲 5~220 3 5~120 材質 接続 JIS Rc ねじ 1 2 3 15~50A ばね箱青銅ステンレス鋼青銅ステンレス鋼 弁体 弁座 ステンレス鋼 調節ばねステンレス鋼合金鋼ステンレス鋼吹出した流体の一部が 出口以外の部分から外部へ放出されない構造のもの 吹出した流体の一部が 出口以外の部分からも外部へ放出される構造のもの 水 油等液体の場合は 最高温度が150 となります 警告 (1) 弁座漏れが認められない機器 装置には本製品を使用しないでください 本製品は 許容値内の弁座漏れがあり 完全閉止 ( 弁座漏れ 0) はできません (2) 過大な振動が発生する装置 設備には使用する事ができません 振動により 製品が誤作動を起す恐れがあります (3) 設定圧力の調整 ( 変更 ) を行わないでください 機器が損傷する恐れがあります 注意 ご使用して頂く前に 製品に付いている銘板表示内容とご注文の型式の仕様内容を照合してください 内容が違っている場合は 使用しないで当社にお問い合わせください 流体 -1-

3. 寸法及び質量 AL-140 AL-150 型 AL-150L 型 AL-140H AL-150H 型 AL-140ML 型 図 1 寸法図 AL-150 150L 型吹出し面積 寸法 (mm) 質量 d D L H 1 H (kg) AL-150 AL-150L AL-150 AL-150L 15A 20.1 Rc 1/2 16 34 40 128 148 0.7 0.8 20A 34.6 Rc 3/4 21 38 43 128.5 148 0.8 0.9 25A 53.0 Rc 1 26 43 51.5 144.5 165 1.1 1.2 32A 93.3 Rc 1 1/4 33 50 61.5 181.5 201 1.8 1.9 40A 135.2 Rc 1 1/2 41 60 60 205 226 2.8 2.9 50A 208.2 Rc 2 51 75 76 245.5 266 4.7 4.8 AL-140 140ML 型吹出し面積 寸法 (mm) 質量 d D L H 1 H (kg) AL-140 AL-140ML AL-140 AL-140ML 15A 20.1 Rc 1/2 16 34 40 128 157 0.7 0.8 20A 34.6 Rc 3/4 21 38 42 129 158 0.8 0.9 25A 53.0 Rc 1 26 43 51 148 174 1.1 1.3 32A 93.3 Rc 1 1/4 33 50 61.5 181 212 1.8 1.9 40A 135.2 Rc 1 1/2 41 60 64 205 246 2.8 3.0 50A 208.2 Rc 2 51 75 76 245 286 4.7 4.9-2-

AL-140H 150H 型吹出し面積 di do D L 寸法 (mm) 質量 H 1 H (kg) AL-140H AL-150H AL-140H AL-150H AL-140H AL-150H AL-140H AL-150H 15A 20.1 22.9 Rc 1/2 Rc 3/4 16 36 42 42 126.5 126 0.9 0.8 20A 34.6 39.5 Rc 3/4 Rc 1 21 38 46 47 130.5 131 1.0 0.9 25A 53.0 60.6 Rc 1 Rc 1 1/4 26 46 55 55.5 150.5 147.5 1.5 1.3 32A 93.3 97.7 Rc 1 1/4 Rc 1 1/2 33 54 61.5 61.5 195 167.5 2.5 1.9 40A 135.2 150.8 Rc 1 1/2 Rc 2 41 63 67 67 227.5 193.5 4.6 2.9 50A 208.2 233.4 Rc 2 Rc 2 1/2 51 77 80 80 303.5 241.5 8.8 5.0 4. 構造 AL-150L 型 AL-140ML 型 No. 部品名 1 ばね箱 2 弁座 3 弁体 4 弁棒 5 調節ばね 6 下部ばね受 7 上部ばね受 8 調節ねじ 9 ロックナット 10 キャップ 11 ガスケット 12 ガスケット 13 銘板 14 打込みねじ 15 レバー 16 割りピン 17 薄平リベット 18 スプリングピン 19 連結棒 20 Oリング 21 スプリングピン 図 2 構造図 -3-

5. 作動説明 (1) 吹出し作動安全リリーフ弁の入口側の圧力が高くなり 吹出し圧力に近づくと 弁体 3を押し上げようとする流体の力が 弁体 3を押し下げている調節ばね5の力に近づき 吹出し圧力の3% 位低い圧力から前漏れが起こります この前漏れによって漏れ始めた流体は 圧力溜に徐々に蓄積され 規定の吹出し圧力になると勢いよくポッピング作動をします (2) 吹止り作動弁体 3 がポッピング作動をして流体が大気に放出されると 安全リリーフ弁の入口側圧力が低下するため 流体の揚弁力が小さくなり 調節ばね 5 の反発力が勝って閉弁します また 安全リリーフ弁が吹出すことで 弁体 3 の背後に侵入してくる流体の圧力 ( 背圧 ) も加わり閉弁力を増します 6. 選定数値表 6.1 蒸気用 ( 飽和温度 ) 6.1.1. 1. AL-140 AL-150 AL-150L 型吹出し量 圧力容器構造規格 (kg/h) 吹出し面積圧力 MPa 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 15A 20.1 15 20 29 40 50 60 70 80 90 100 109 20A 34.6 27 35 51 69 87 104 121 138 155 172 189 25A 53.0 42 54 78 105 133 159 186 212 237 263 289 32A 93.3 70 91 132 178 224 268 313 356 400 443 487 40A 135.2 105 136 198 266 335 402 468 534 599 664 729 50A 208.2 163 211 306 411 518 621 723 824 924 1025 1126 6.1.2. AL-140H 型 吹出し量 圧力容器構造規格 (kg/h) 吹出し面積圧力 MPa 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 15A 20.1 109 119 129 139 149 158 168 178 188 198 207 20A 34.6 189 206 222 239 256 273 290 306 324 340 357 25A 53.0 289 315 341 367 393 418 444 470 496 522 547 32A 93.3 487 531 574 617 661 704 747 791 835 878 921 40A 135.2 729 795 860 924 990 1054 1119 1184 1250 1315 1380 50A 208.2 1126 1227 1327 1427 1528 1627 1728 1828 1930 2030 2130-4-

6.1.3. AL-150H 型 吹出し量 圧力容器構造規格 (kg/h) 吹出し面積圧力 MPa 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 15A 22.9 115 126 136 146 156 167 177 20A 39.5 199 217 235 252 270 288 306 25A 60.6 306 333 360 387 415 442 469 32A 97.7 493 537 581 625 669 713 757 40A 150.8 761 830 897 965 1033 1100 1168 50A 233.4 1179 1284 1389 1494 1599 1703 1808 6.2 空気用 (20 ) 6.2.1. AL-140 AL-150 AL-150L AL-140ML 型吹出し量 圧力容器構造規格 吹出し面積 (kg/h) 圧力 (MPa) 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 15A 20.1 25 33 48 65 81 98 114 131 147 164 181 20A 34.6 44 57 83 111 140 169 197 226 254 283 311 25A 53.0 67 87 127 171 215 258 302 346 390 433 477 32A 93.3 113 147 214 288 362 435 509 582 656 730 803 40A 135.2 169 221 321 431 542 652 762 872 982 1093 1203 50A 208.2 262 341 496 666 836 1006 1176 1346 1516 1687 1857 6.2.2. 2. AL-140H 型吹出し量 圧力容器構造規格 吹出し面積 (kg/h) 圧力 (MPa) 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 15A 20.1 181 197 214 230 247 264 280 297 313 330 347 20A 34.6 311 340 368 397 426 454 483 511 540 568 597 25A 53.0 477 521 565 608 652 696 740 783 827 871 915 32A 93.3 803 877 950 1024 1098 1171 1245 1318 1392 1466 1539 40A 135.2 1203 1313 1423 1533 1644 1754 1864 1974 2084 2195 2305 50A 208.2 1857 2027 2197 2367 2537 2707 2877 3047 3217 3388 3558 6.2.3. AL-150H 型吹出し量 圧力容器構造規格 吹出し面積 (kg/h) 圧力 (MPa) 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 15A 22.9 190 208 225 243 260 278 295 20A 39.5 328 359 389 419 449 479 509 25A 60.6 504 550 597 643 689 735 782 32A 97.7 813 888 962 1037 1111 1186 1260 40A 150.8 1255 1370 1485 1600 1715 1831 1946 50A 233.4 1943 2121 2299 2477 2655 2833 3011-5-

6.3 水用 ( アキュームレーション :25% ) 6.3.1. AL-140 AL-150 AL-140ML 型吹出し量 社内規定 吹出し面積 (m 3 /h) 設定圧力 (MPa) 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 15A 20.1 0.4 0.5 0.9 1.1 1.3 1.5 1.6 1.8 1.9 2.0 2.1 20A 34.6 0.6 0.9 1.6 2.0 2.3 2.6 2.8 3.1 3.3 3.5 3.7 25A 53.0 1.0 1.5 2.5 3.1 3.6 4.0 4.4 4.7 5.1 5.4 5.7 32A 93.3 1.8 2.6 4.5 5.5 6.3 7.1 7.8 8.4 9.0 9.5 10.0 40A 135.2 2.7 3.8 6.5 7.9 9.2 10.3 11.3 12.2 13.0 13.8 14.6 50A 208.2 4.1 5.9 10.0 12.3 14.2 15.9 17.4 18.8 20.1 21.3 22.4 6.3.2. AL-140H 型 吹出し面積 吹出し量 社内規定 設定圧力 (MPa) (m 3 /h) 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 15A 20.1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.9 3.0 20A 34.6 3.7 3.9 4.0 4.2 4.4 4.5 4.7 4.8 5.0 5.1 5.2 25A 53.0 5.7 6.0 6.2 6.5 6.7 7.0 7.2 7.4 7.6 7.8 8.0 32A 93.3 10.0 10.5 11.0 11.4 11.9 12.3 12.7 13.1 13.5 13.8 14.2 40A 135.2 14.6 15.3 15.9 16.6 17.2 17.8 18.4 19.0 19.5 20.1 20.6 50A 208.2 22.4 23.5 24.6 25.6 26.6 27.5 28.4 29.3 30.1 30.9 31.8 6.3.3. 3. AL-150H 型 吹出し面積 吹出し量 社内規定 設定圧力 (MPa) (m 3 /h) 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 15A 22.9 2.4 2.5 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 20A 39.5 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.3 25A 60.6 6.5 6.8 7.1 7.4 7.7 8.0 8.2 32A 97.7 10.5 11.0 11.5 12.0 12.4 12.9 13.3 40A 150.8 16.2 17.0 17.8 18.5 19.2 19.9 20.6 50A 233.4 25.2 26.4 27.6 28.7 29.8 30.8 31.8 例 設定圧力 1.0MPa 50A の場合 1.0MPa で流体が吹始め 1.25MPa( アキュームレーション 25%) になった時の吹出し量が AL-140 AL-150 AL-140ML AL-140H 型が 22.4m 3 /h AL-150H 型が 25.2m 3 /h であることを示します -6-

7. 設置要領 警告 (1) 安全弁の出入口側には止め弁その他の閉止装置を設けないでください 吹出し時 抵抗になり規定の量を逃がせない為 容器が破損する場合があります (2) 出口側には吹出し管を接続し 吹出し管は流体が吹き出しても安全な場所へ導いてください 流体が吹き出した場合 やけどやけがをする恐れがあります (3) 製品はむやみに分解しないでください むやみに分解しますと 製品の機能が果たされず危険です (4) 製品を取付ける際には 弁座 2 の六角部をスパナ等で締付けてください また出口側の配管をする際には 出口側パイプで方向を調整しないでください ねじ部の亀裂や緩みによって流体が吹き出す場合があり やけどやけがをする恐れがあります (5) 適用流体については 弁体 弁座を固着させるような粘着性のある流体については 使用できません 弁体 弁座が固着して安全リリーフ弁が正常に作動しません 注意 (1) 製品を取付ける前に配管内の洗浄を十分行い ごみ スケールなどを取除いてください 配管内の洗浄が不十分な場合 ごみなどにより正常な作動が損なわれる恐れがあります (2) 取付けに際しては 流体の流れ方向と製品の出入口の方向を確認のうえ 正しく取付けてください 間違って取付けますと製品の機能が果たせません (3) 製品の取付け姿勢はキャップ 10 を上側にした垂直姿勢で取付けてください 間違った姿勢で取付けますと製品の機能が果たせません (4) 配管の支持や固定を確実に行ってください 過大な配管応力がかかりますと 弁が変形して開閉しない恐れがあります (5) 製品の取付け場所が 流体の吹出しにより警報機が作動したり 周辺の機器を汚したりする恐れがある場合は 吹出し管を屋外に導いてください 吹出し管の取付け位置を考慮しないと 周辺の機器を汚す恐れがあります (6) 配管との接続は確実に行ってください 接続が不十分ですと 振動などにより接続部から流体が漏れる恐れがあります 流体の種類によっては やけどをする恐れがあります (7) 吹出し配管にドレンや雨水などが溜まる恐れがある場合には それらを抜き取れる位置にドレン抜きを設けてください 吹出し配管にドレンや雨水などが溜まると 錆の発生などにより作動不良を起こす原因となります (8) 製品の管台内径及び吹出し管内径は それぞれの入口径 出口径以上としてください 作動不良または 吹出し量が満足できない原因となります (9) 保守 点検に必要なスペースを確保してください 必要な空間がないと 保守 点検ができません (10) ウォーターハンマー等 急激な圧力変動による衝撃が加わると製品又は部品が破損します (11) 製品に無理な荷重 曲げ 振動などが伝わらないように配管してください (12) 使用条件 ( 使用頻度や耐久性 ) を考慮した製品選定を行ってください -7-

配管内の清掃 (1) 製品を取付ける前に配管内の洗浄を十分行い ごみ スケールなどを取除いてください 異物障害が原因での故障修理は有料修理有料修理となりますのでご了承ください 安全リリーフ弁の取付管台 (1) 取付管台は 直結された吹出し管の吹出し口の中心線に沿って吹出し方向と反対方向に反動力を受けるので 十分な強度を持たせてください (2) 取付管台の圧力損失は 吹出し容量の減少 及び安全リリーフ弁の作動を不安定にする為 安全リリーフ弁は 缶体 ヘッダーなどの出来るだけ近い位置に垂直に取付けてください また 取付け位置は 保守 点検のできる位置に取付けてください (3) 取付管台の配管径は製品の入口径以上としてください 安全リリーフ弁の吹出し管 (1) 装置自体の熱膨張 及び安全リリーフ弁吹出しの熱作用による吹出し管の伸縮などによる応力が 安全リリーフ弁に作用しないように 吹出し管や膨張継手を設置してください (2) 吹出し管の配管径は製品の出口径以上とし 不当な背圧がかからないような配管にしてください < 取付図例 > 8. 保守要領 警告 (1) 製品や配管に触れる場合 またレバー 15 操作時は 素手で触らないでください 高温流体の場合 やけどやけがをする恐れがあります (2) 製品には むやみに触れないようにしてください 高温流体の場合 やけどやけがをする恐れがあります (3) 製品の作動確認を行なう場合は耳栓を使用し 吹出し管の前に立たないでください また のぞき込んだり手を出したりしないでください 製品が作動する際 大きな吹出し音が発生します また 流体の吹出しにより やけどやけがをする恐れがあります (4) キャップ 10 を外さないでください 調節ねじ部からの流体の吹出しにより危険です (5) 製品は分解しないでください 製品に異常が見られる場合は当社にお問合せください -8-

注意 (1) 流体圧力を上昇させる場合 配管に取付けられている機器に問題が生じない事を事前に確認ください 機器が損傷する恐れがあります (2) 長期休止される場合は 安全リリーフ弁や配管の流体を完全に抜いてください 配管内の異物 スケールの発生により 安全リリーフ弁が作動不良を起こす恐れがあります (3) 長期休止された場合は 再運転前に点検を行なってください 8.1. 日常点検設備の運転中は以下の項目について確認してください 製品の腐食や亀裂 常用圧力での安全リリーフ弁の漏れ ( 漏れ音等 ) 安全リリーフ弁の取付け部からの漏れ 異常が見られる場合は 当社にお問合せください 8.2. 定期点検 (1 回 / 月 ) (1) 製品出入口の取付配管や製品に組付けられているキャップ10に緩みの無い事を確認して下さい (AL-150L 型のキャップ10は手で動く状態で正常です ) (2) 流体圧力を設定圧力まで上昇させ 製品が作動する事を確認してください また AL- 150L 型 ( 開放形レバー式 ) は 流体圧力を設定圧力の75% 以上にしてレバーを引き上げ 流体が吹出す事を確認してください AL-140ML 型 ( 密閉形レバー式 ) は 設定圧力と入口側圧力との差圧が表 1の状態で レバーを引き上げ 流体が吹出す事を確認してください 異常が見られる場合は 当社にお問合せください 表 1 AL-140ML 型のレバー操作による吹出し検査が可能な圧力差 設定圧力と入口側の圧力の差 15~25A 1.0MPa 以下 32,40A 0.6MPa 以下 50A 0.4MPa 以下 -9-

8.3. 故障と対策 ( 図 2 構造図を参照ください ) 故障状態 原因 対策 処置 弁体 3と弁座 2の当り面にご 8.2(2) の手順に沿って安全リリーフ弁を作動 み スケールが噛込んでい させてスケールを取り除いてください それ る でも漏れが収まらない場合は 弊社工場修 理となります 弁体 3と弁座 2の当り面に傷 製品を分解し部品交換する必要があり 弊 がついている 社工場修理となります 出口側から目視 または音により流体が漏れていることが確認できる 設定圧力より低い圧力で作動する 設定圧力に達しても作動しない 吹きっ放しの状態である 製品を取付けている配管に振動があるために 誤作動を起こしている 製品の設定圧力と常用圧力との差が小さい 流体に脈動があり 瞬間的に設定圧力を超える圧力が発生する 出口側配管に流体が流れ込んでいる 製品の仕様と使用条件が異なっている 圧力計が故障している 製品の設定圧力にくるいが生じた 製品の仕様と使用条件が異なっている 圧力計が故障している 弁体 3と弁座 2の摺動部がスムーズに動かない 出口側配管に背圧がある 製品の設定圧力にくるいが生じた 弁体 3と弁座 2の当り面にごみ スケールが噛込んでいる 弁体 3と弁座 2の摺動部がスムーズに動かない 常用圧力が吹止り圧力より高い 過大な振動が発生する装置 設備には 本製品を使用する事ができません 設定圧力と常用圧力との差を大きくする必要があります 設定圧力を再調整する場合は弊社工場調整となります 脈動を考慮して 設定圧力を上げる ( 再調整する ) か常用圧力を下げる必要があります 設定圧力を再調整する場合は弊社工場調整となります 流体が流れ込まないよう配管レイアウトを見直し 変更してください 銘板 13に刻印されている設定圧力を確認してください 使用条件が異なっている場合は製品をお取替ください 圧力計を校正または交換してください 弊社工場修理となります 銘板 13に刻印されている設定圧力を確認してください 使用条件が異なっている場合は製品をお取替ください 圧力計を校正または交換してください 製品を分解し清掃する必要があり 弊社工場修理となります 背圧を取除いて下さい また背圧がかからないよう配管レイアウトを見直し 変更してください 弊社工場修理となります 8.2(2) の手順に沿って安全リリーフ弁を再作動させてスケールを取り除いてください それでも解消しない場合は 弊社工場修理となります 製品を分解し清掃する必要があり 弊社工場修理となります 設定圧力と常用圧力の差を 大きくする必要があります 設定圧力を再調整する場合は弊社工場調整となります 本製品は 許容値内の弁座漏れがあり 完全閉止 ( 弁座漏れ 0) はできません -10-

故障状態 原因 対策 処置 減圧弁の二次側に取付けら れていて 減圧弁が故障 ( 二次圧上昇 ) している 吹きっ放しの状態である レバー 15 が持ち上がらない <AL-150L 型 > <AL-140ML 型 > レバー操作後 レバー 15 を離しても吹きっ放しの状態である <AL-150L 型 > <AL-140ML 型 > 入口側圧力が低い 弁体 3と弁座 2の摺動部がスムーズに動かない 弁体 3と弁座 2の当り面にごみ スケールが噛込んでいる 弁体 3と弁座 2の摺動部がスムーズに動かない 減圧弁を修理する必要があります 当社の減圧弁の場合 当社にお問合せください AL-150L 型は入口側圧力を設定圧力の 75% 以上まで昇圧させてください AL-140ML 型は入口側圧力を設定圧力の差を表 1に示す圧力差まで圧力差を小さくしてください 製品を分解し清掃する必要があり 弊社工場修理となります 再度レバー操作を行い スケールを取り除いてください それでも解消しない場合は 弊社工場修理となります 製品を分解し清掃する必要があり 弊社工場修理となります 9. 廃棄 ( 図 2 構造図を参照ください ) 製品を廃棄する場合 調節ばね5を無荷重の状態にして廃棄してください また 分別廃棄する場合は納入図面を参照し各部品の材質を確認のうえ廃棄してください 廃棄手順 1. キャップ 10 をスパナ等で取外してください AL-150L 型の場合は割りピン 16 をペンチ等で取外しレバー 15 を取外してください キャップ 10 は手で取外せます AL-140ML 型はスプリングピン をピンポンチ等で取外し レバー 15 を取外してください その後 キャップ 10 をスパナ等で取外してください 2. ロックナット 9 をスパナ等で緩めて 調節ねじ 8 が回転できる状態にしてください 3. 調節ねじ 8 をスパナ等で反時計回りに回転させて 調節ばね 5 を無荷重の状態にしてください 4. 部品を分別廃棄する場合は 弁座 2 の六角部をバイス台等ではさんで固定させ ばね箱 1 の出口側に相当の呼びの管用ねじを切ったパイプをねじ込み 反時計回りに回転させて緩めてください その後 内部の各部品を取出し廃棄してください AL-140ML 型は スプリングピン 18 をピンポンチ等で取外した後 弁座 2 の六角部をバイス台等ではさんで固定させ ばね箱 1 の出口側に相当の呼びの管用ねじを切ったパイプをねじ込み 反時計回りに回転させて緩めてください その後 内部の各部品を取出し廃棄してください -11-