デバリングツール従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で行う省力工具の決定版です特長スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面両面取りができますパイプの横穴などの R 付き穴やクロス穴部の面取りも可能です熟練を全く必要としません工具自体が自動的に面取りを行

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ありおきおおかわち
5 years ago
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1 バリ取りツール穴の表裏同時面取りバリ取り工具デバリングツールバーオフツール曲面穴楕円穴の面取り工具エリプティバーツール精密 C 面取り工具マイクロリミットツール PL Co.,Ltd.

2 デバリングツール従来の工具では不可能な裏面取りはもちろん両面取りを同時にしかも一工程で行う省力工具の決定版です特長スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面両面取りができますパイプの横穴などの R 付き穴やクロス穴部の面取りも可能です熟練を全く必要としません工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません多軸作業に最も適しますフロントリアーアクスルシャフトディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮しますアルミからステンレスまで被削財を選びません特別な工具は必要ありませんデバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です 1 表面取り 2 必要な面取りが終わるとそのまま通り抜ける 3 回転方向にそのまま工具を戻すと裏面が取れる 4 加工完了工具説明タイプ面調整スプリングプランジャーブレード ( 高速度鋼または超硬 ) アーバー穴サイズよりマイナスサイズに仕上っていますピボットピン面調整ねじブレードの種類 D F 両面取り表面取り裏面取り使用機械単軸多軸ボール盤旋盤 NC 工作機マシニングセンター専用機ハンドツール等貴社にある機械でお使いください使用方法デバリングツールを適宜の機械に取付けて実際のワークで作業してみてください取られた面が小さい場合は面調整ねじを締め逆に大きい場合はゆるめてください面大きさが決まりましたら連続使用できます切削条件ツイストドリルによる穴あけ作業と同一条件です ( 時にはタッピングの切削条件が良い場合もあります ) 再研磨下図ののようにブレードの角度 ( すくい角および逃げ角 ) を正しく再研磨してください 4 10 回の再研磨が可能ですすくい角タイプ, 6~8 逃げ角すくい角タイプ C 逃げ角 6~8 38 1

1 公差穴およびパイプの面取り右図のように公差穴の場合はバリ取りする面が平らな円でなく楕円の稜線を削ることになりますよって穴径の比率が小さい時はブレードに無理がかかりますので穴径比が 3

1/1 3/1 面取不可 3/1 12/1 ブレード角度 45 を使用して可 40-100rpm 大径穴径 12/1 以上標準デバリングツール ( 角度 :57 ) 13.

しかも工具費が低減しますチェーンピースのように同心同径の穴が接近しているワークはバリ取り 2 軸で 1 回通して戻すだけで内側の穴も面取りとバリ取りが簡単に行えます 3 管板ドラム穴の裏面取り従来は

3 1 公差穴およびパイプの面取り右図のように公差穴の場合はバリ取りする面が平らな円でなく楕円の稜線を削ることになりますよって穴径の比率が小さい時はブレードに無理がかかりますので穴径比が 3 以下の場合には面取り加工ができません公差穴比が 3 12 では面取りが可能ですが均一に面取りすることはできませんデバリングツールの面取り実例直角交わり穴径穴の比率 :/ 穴の比率面取状況速度 1/1 3/1 面取不可 3/1 12/1 ブレード角度 45 を使用して可 rpm 大径穴径 12/1 以上標準デバリングツール ( 角度 :57 ) m/min 2 工業用チェーンの面取り工業用チェーンの面取りバリ取りは総形カッターで従来は行なっていましたがデバリングツールを使用することにより作業能率の向上が計れしかも工具費が低減しますチェーンピースのように同心同径の穴が接近しているワークはバリ取り 2 軸で 1 回通して戻すだけで内側の穴も面取りとバリ取りが簡単に行えます 3 管板ドラム穴の裏面取り従来はドリルの穴あけ後バリを取るのに管板の中に入って作業者がいちいちグラインダーでバリを取っておりましたがデバリングツールを使うことによってドリルの加工後に簡単にバリが取れコストの大幅な節約が可能になりました穴サイズ φ20 φ50 各種加工サイクルタイム 20 秒 2

デバリングツール各部の名称タイプ φ6.35 52.3 8 穴サイズより 0.07mm ~0.

4 デバリングツール各部の名称タイプ φ 穴サイズより 0.07mm ~0.12mm マイナスサイズに仕上っておりますアダプターアッセンブリィーアーバーアッセンブリィー 5テンションスプリング 6 調整ネジ 7アダプター 8 締付ネジ 1アーバー 2ブレード 3ピボットピン 4プランジャー注 1) 超硬ブレードは 3/16 よりご用意しておりますタイプパイロットは適宜の長さにする事ができます穴サイズより 0.15mm ~0.2mm マイナスサイズに仕上っておりますアーバー 2ブレード 3ピボットピン 4プランジャー 5テンションスプリング 6 調整ネジタイプ C 178mm 下記参照 50.8mm 重切削軽切削 30.2mm 穴サイズより 0.15mm ~0.2mm マイナスサイズに仕上っております穴サイズインチ表記があるシャンク径 19.05mm 38.10mm : 12.7mm 41.27mm 50.80mm : 25.4mm 穴サイズミリ ( インチ表記なし ) のシャンク径 18.0mm 35.0mm : 14.0mm 36.0mm 50.0mm : 25.0mm 1アーバー 2ブレード 3 調整ロッド 4 締め付ネジ注 1) パイロットは適宜の長さに切る事ができます注 2) MT シャンクをご使用できるのはインチ表記のあるツールのみです 3

5 デバリングツール寸法表タイプ穴サイズ穴サイズ穴サイズブレードブレードサイズサイズ ( ミリ ) ( インチ ) ( ミリ ) ( インチ ) ( ミリ ) ( インチ ) ブレードサイズ / / / / / / タイプ穴サイズ穴サイズ穴サイズブレードブレードサイズサイズ ( ミリ ) ( インチ ) ( ミリ ) ( インチ ) ( ミリ ) ( インチ ) ブレードサイズ / はメーカーの規格品ではございません特注品となりますタイプ C 穴サイズブレード穴サイズブレード穴サイズブレード穴サイズブレード穴サイズブレード穴サイズ ( ミリ ) ( インチ ) サイズ ( ミリ ) ( インチ ) サイズ ( ミリ ) ( インチ ) サイズ ( ミリ ) ( インチ ) サイズ ( ミリ ) ( インチ ) サイズ ( ミリ ) ( インチ ) ブレードサイズ注 1) これらの寸法の他にどのような特注品も製作できます 4

回程度の再研磨ができ刃先寿命は被削材にもよりますが 5,000 15,000 穴ですクロス穴パイプチューブライナーハウジングフランジなどのバリ面取りに最適です 1 2 3 1 表面取りを行います 2

6 バーオフツールクロス穴用面取りツール特長表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れますこのバーオフツールは多軸専用機などでの大量生産加工用面取り工具として開発されましたバーオフツールは一体式ですので面倒な調整や従来のデバリングツールの欠点であった切粉がはさまるなどの心配はまったくありませんバーオフツールは4 5 回程度の再研磨ができ刃先寿命は被削材にもよりますが 5,000 15,000 穴ですクロス穴パイプチューブライナーハウジングフランジなどのバリ面取りに最適です表面取りを行います 2 面取りが終わるとそのまま穴中を通り抜けます 3 回転方向のまま工具を戻すと裏面取りが完了します Feed-In Feed-Thru Feed-Out バーオフツールの再研磨方法 33 図のように径の砥石で 0.25mm 0.38mm の間をハンド研磨してくださいまたフラット研磨でも差し仕えありません DI

7 バーオフツール規格寸法表スタンダードバーオフツールは 2.0mm 16.0mm までが標準サイズとして用意されていますすべてのバーオフツールは下記に表示した各々のツールの加工穴径範囲内の面取りはすべて可能ですストレートシャンク CP-2 から CP-13 迄は片刃のみです TOOL NO. 加工穴径シャンク径範囲公差全長 CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP ストレートシャンク TOOL NO. 加工穴径シャンク径範囲公差全長 CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP CP-41 から CP-64 まではすべて特別注文となりますので価格はすべて別途見積もりとなります再研磨用砥石例 TOOL SIZE 砥石径 mm CP8 CP CP12 CP CP28 CP CP36 CP

マイクロリミットツール精密な寸法を要求される C 面取りリベット加工を簡単にしかも高精度に行う工具です特長

025mm オーバートラベル機能付マイクロリミットツール多軸専用機および自動旋盤等で加工部品の厚さが変化したり

8 マイクロリミットツール精密な寸法を要求される C 面取りリベット加工を簡単にしかも高精度に行う工具です特長面取り量が自由に調節できます 1 本の本体のみでカウンターシンクを変える事によって面取角度が自由に交換でき非常に経済的です調整用カラーにて精密な面取が可能ですラチェット式ワンタッチ調整 (0.025mm) 交換式カウンターシンクおよびパイロット面取り角度 ±1 面取り深さ ±0.025mm オーバートラベル機能付マイクロリミットツール多軸専用機および自動旋盤等で加工部品の厚さが変化したり薄い部品などの加工およびマシンスピンドルのオーバートラベルの可能性がある場合等に最適の面取り工具で特に多軸スピンドルにて面取り加工を行う時にその段取り時間を大幅に節約しますオーバートラベル量は3.175mmですシャンク径は 12.7mm ストレートと MTIがあります 7

マイクロリミットツールの内部構造ドライブシャフトはニードルベアリング上にありスラフト荷重はストップカラーを経由してボールベアリングにかかるよう設計されていますドライブ ( ツール本体 ) カウンターシンクパイロット C C 穴径 E F D ドライブ No.

05 20 82 5/16-32 9.93 3.2 30 1/4-28 12.7 3.2 300 OT 12.7 38.1 165.1 21.4 15.8 19.05 90 3 3.17,4.74 3.25,6.35 3.96,7.92 4.08 2.

78 注 ) カウンターシンクは標準角度以外の特注も可能ですカウンターシンクは超硬にて製作可能ですパイロットは標準サイズ以外の特注も可能です標準ドライブ詳細 1 スピンドル 2 リーテイニングクリップ 3 スラストプレート 4 スラストベアリング 5

9 マイクロリミットツールの内部構造ドライブシャフトはニードルベアリング上にありスラフト荷重はストップカラーを経由してボールベアリングにかかるよう設計されていますドライブ ( ツール本体 ) カウンターシンクパイロット C C 穴径 E F D ドライブ No. 寸法表 (mm) カウンター寸法表 (mm) 角度 C D E F シンク No. C パイロット No. 穴径 (mm) 寸法表 / / OT , , , OT / , , 注 ) カウンターシンクは標準角度以外の特注も可能ですカウンターシンクは超硬にて製作可能ですパイロットは標準サイズ以外の特注も可能です標準ドライブ詳細 1 スピンドル 2 リーテイニングクリップ 3 スラストプレート 4 スラストベアリング 5 スプリングリティナー 6 スプリング 7 アジャストメントカラー 8 ニードルベアリング 9 ベアリングボディー 10 ストップカラー OT 1 OT 11 アダプター (MT シャンクも可 ) 12 ロールピン 13 ワッシャー 8

エリプティバーツールクランクシャフトカムシャフトの油穴等の楕円穴や曲面穴の均一面取り工具機構ばねについた円錐形の案内により

3 4 5 6 7 8 1 パイロット 2 ブレード 3 ブレード用スプリング 4 ボール 5 スプリング 6 シャンク用スプリングアッセンブリー 7

96 7.93 79.37 15.87 6.35 120 EL-5XT 3.96 7.93 79.37 15.87 6.35 120 EL-8 6.

エリプティバーの切削条件は 600 回転位迄のゆっくりした回転速度が適します注 2.

10 エリプティバーツールクランクシャフトカムシャフトの油穴等の楕円穴や曲面穴の均一面取り工具機構ばねについた円錐形の案内により刃先は自動求心で穴に当てられさらに押し付けられることによりばね作用が働き刃先は穴の輪郭に沿って常に均一に面取りを行います仕様および寸法図パイロット 2 ブレード 3 ブレード用スプリング 4 ボール 5 スプリング 6 シャンク用スプリングアッセンブリー 7 セットスクリュー 8 ボディ φ φ F C φd φe 工具番号適用範囲全長ボディ径シャンク径刃先角度最小最大 C D E F EL EL-5XT EL EL 注 1. エリプティバーの切削条件は 600 回転位迄のゆっくりした回転速度が適します注 2. 穴の楕円度が大きい時は回転にして下さい注 3. 加工部品の直径が穴径の 2.5 倍より小さい時は使用できません無給油で加工するときに使用 ( 長寿命 ) 加工例パイプの面取り加工クランクシャフトの面取り加工 9

スプリング 7 バックカラー 8 スクリュー φc φ 穴サイズより 0.05~0.13mm マイナスサイズに仕上っています D 標準タイプ CUTTER 1 タイプ CUTTER 2 タイプ CUTTER 穴径 C D 工具番号面取角度工具番号面取角度工具番号面取角度 mm mm mm mm mm DS 3/32 45 DS 3/32-1 45 DS 3/32-2 45 2.

11 Nobur Tool( ノーバツール ) マニュアル式交差穴用裏バリ及裏面取加工ツール使用方法パーツNo.5のスリーブアッセンブリをハンド ( 手 ) 又は何かの道具によって手前に引張ることによって確実に 2のブレードが引っ込み穴を通過後 5を押し込みブレードを出して面取り加工を行います 1 パイロット回転数はワークの材質にもよりますが RPMが適当です 2 ブレード 3 ピボットスクリュー 4 フロントカラースリーブアッセンブリー 6 スプリング 7 バックカラー 8 スクリュー φc φ 穴サイズより 0.05~0.13mm マイナスサイズに仕上っています D 標準タイプ CUTTER 1 タイプ CUTTER 2 タイプ CUTTER 穴径 C D 工具番号面取角度工具番号面取角度工具番号面取角度 mm mm mm mm mm DS 3/32 45 DS 3/ DS 3/ DS 1/8 20 DS 1/ DS 1/ DS 5/32 20 DS 5/ DS 5/ DS 3/16 20 DS 3/ DS 3/ DS #10 20 DS # DS # S 3/16 20 S 3/ S 3/ S #10 20 S # S # S 7/32 20 S 7/ S 7/ S 1/4 20 S 1/ S 1/ S 9/32 20 S 9/ S 9/ S 5/16 20 S 5/ S 5/ S 11/32 20 S 11/ S 11/ S 3/8 30 S 3/ S 3/ S 13/32 30 S 13/ S 13/ S 7/16 30 S 7/ S 7/ S 15/32 30 S 15/ S 15/ S 1/2 30 S 1/ S 1/ S 9/16 30 S 9/ S 9/ S 5/8 30 S 5/ S 5/ S 11/16 30 S 11/ S 11/ S 3/4 30 S 3/ S 3/ CS 13/16 30 CS 13/ CS 13/ CS 7/8 30 CS 7/ CS 7/ CS 15/16 30 CS 15/ CS 15/ CS 1 30 CS CS () () 注 1.Cutter は / の比率が () 1 に対して () が 12 倍以上は標準タイプ Cutter を使用注 2.Cutter は / の比率が () 1 に対して () が 6 12 倍迄は 1 タイプ Cutter を使用注 3.Cutter は / の比率が ()1 に対して () が倍以下の時は 2 タイプ Cutter を使用回転数は 25 75RPM が適当です 10

12 米国コグスディル社製品案内ローラーバニシングツールオートマチックリセッシングツールダイヤモンドバニシングツールオートマチック裏面取りツール株式会社パル東京都千代田区岩本町 TEL.03(3851)5821 FX.03(3851)5810 URL : バリ取り加工でお困りの時はご相談くださいあらゆるシステムをご紹介いたしますこのカタログは予告なしに変更することがあります 11,06,3000 DF

切削条件表超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 38 /41 刃長 1.5D 型式外径一般構造用鋼炭素鋼 (S45C/SS/FC/FCD) (24~30HRC) 合金鋼 (SCM/ 低合金鋼 ) (30~38HRC) ステンレス鋼 (SUS304/SUS316) プリハードン鋼 (SKD/

切削条件表超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 38 /41 刃長 1.5D 型式外径一般構造用鋼炭素鋼 (S45C/SS/FC/FCD) (24~30HRC) 合金鋼 (SCM/ 低合金鋼 ) (30~38HRC) ステンレス鋼 (SUS304/SUS316) プリハードン鋼 (SKD/ 形状別エンドミル目次不等分割不等リードボールラジアススクエアラフィングアルミ用面取りリーディングドリル不等分割不等リード φ1 20 超硬 4 枚刃不等分割不等リードエンドミル 3 8 / 4 1 刃長 1. 5 D E141-1.5HX 材質仕様 N 90 γ5 90 加工形態対応表 ( 最適 / 適 ) 炭素鋼工具鋼プリハードン鋼合金鋼プリハードン鋼焼き入れ鋼ステンレス鋼ダグタイル