Tungsten Carbide End Mills UNIMAX Series

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3 ( の順に推奨) SS40 S45C S55C SK SCM SUS 30~45 HRC NAK HPM ~55 HRC HRC ~60 HRC ~70 鉄鋼材加工用 C-CES 枚刃スクエア φ0.1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー C-CES 枚刃スクエア φ1~φ20 コスト重視 加工面重視のマルチプレイヤー 高能率加工用 CSS 2 枚刃スクエア 4 30 / 40 φ0.1~φ12 部品加工から金型まで 切りくず排出性を向上させた C-CES の後継モデル CZS 4 枚刃スクエア φ1~φ20 独自の底刃形状と不等分割でドリリングが可能 CXES 4 枚刃スクエア 50 37~40 φ1~φ16 不等分割 不等リード仕様でビビリ振動を抑制し 高能率加工を実現 CXS 4 枚刃ロングネックスクエア 58 37~40 φ1~φ12 不等分割 不等リードによりビビリを抑制 ロングネック仕様で深彫りも CXERS 4 枚刃ラジアス 66 37~40 φ4~φ12 不等分割 不等リード仕様でビビリ振動を抑制し 高能率加工を実現 ラジアスタイプ CESUS 4 枚刃スクエア 72 40~42 φ6~φ12 ステンレス加工に適した工具形状 コーティングを採用し 高能率加工を実現 アルミ加工用 CAS 2 枚刃スクエア φ0.5~φ12 加工面重視 シャープな切れ刃のアルミ用定番スクエア AZS 3 枚刃ロングネックスクエア φ1~φ12 ドリリングもできる高能率アルミ加工用 DLC-AZS 3 枚刃ロングネックスクエア φ1~φ12 ドリリングもできる高能率アルミ加工用 面取り加工用 SV 2 枚刃スパイラルカッタ φ3~φ12 切れ味抜群なねじれ付き V カッタ 面取り仕上がりが良好 ユニマックスドリル UTDF 2 枚刃 ユニマックス φ2~φ12 ドリル ( フラット ) 先端角 180 設計により 多様な用途への穴加工が可能 UTDSX C-UMD UTDLX 2 枚刃 ユニマックス φ0.3~φ2 ドリル ( ショート ) 2 枚刃ユニマックスドリル 2 枚刃ユニマックスドリル ( ロング ) φ0.1~φ3 45HRC 以上の高硬度材加工については別途ご相談ください φ0.3~φ3 X シンニング採用で穴位置抜群 ショート溝長の鉄鋼用ドリル バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル X シンニング採用で穴位置抜群 ロング溝長の鉄鋼用ドリル 3

4 長欠けにくい高靱性超硬材料 新コーティングの採用により耐折損性 耐摩耗性が大幅に向上 特UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル サイズ φ0.1~φ12 CSS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 1 2 右記の対象サイズを参照下さい 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 1 ねじれ 30 :φd < 0.6 の全 1 φd( 2.5D ~ 3D) 2 ねじれ 40 :0.6 φd < 1 の全 1 φd( ~ 2D) 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新溝形状を採用し 切りくず排出性を向上 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 106 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CSS ,800 CSS ,800 CSS ,800 CSS ,800 CSS ,800 CSS ,680 CSS ,680 CSS , CSS ,680 CSS ,680 CSS ,680 CSS ,080 CSS ,080 CSS , CSS ,080 CSS ,080 CSS ,080 CSS ,560 CSS ,560 CSS , CSS ,560 CSS ,560 CSS ,560 Next Page 4

5 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CSS ,280 CSS ,280 CSS , CSS ,280 CSS ,280 CSS ,280 CSS ,480 CSS ,480 CSS , CSS ,480 CSS ,480 CSS ,480 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,280 CSS , CSS , CSS ,280 CSS ,280 CSS ,280 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,840 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 CSS ,040 Next Page 5

6 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CSS ,640 CSS ,640 CSS ,640 CSS ,640 CSS ,640 CSS ,880 CSS ,880 CSS ,880 CSS ,880 CSS ,880 CSS ,120 CSS ,120 CSS ,120 CSS ,120 CSS ,120 CSS ,360 CSS ,360 CSS ,360 CSS ,360 CSS ,360 CSS ,320 CSS ,320 CSS ,320 CSS ,320 CSS ,320 CSS ,580 CSS ,580 CSS ,580 CSS ,580 CSS ,580 CSS ,170 CSS ,170 CSS ,170 CSS ,170 CSS ,170 6

7 CSS 切削条件表 溝切削条件表 1D タイプ L/D=1 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

8 CSS 切削条件表 1.5D タイプ 1 < L/D 1.5 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

9 CSS 切削条件表 2D タイプ 1.5 < L/D 2 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

10 CSS 切削条件表 2.5D タイプ 2 < L/D 2.5 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

11 CSS 切削条件表 3D タイプ L/D=3 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 溝切削 溝切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

12 CSS 切削条件表 側面切削条件表 1D タイプ L/D=1 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 切込み深さ 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) 切込み深さ ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ 側面切削 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 切込み深さ 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

13 CSS 切削条件表 1.5D タイプ 1 < L/D 1.5 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

14 CSS 切削条件表 2D タイプ 1.5 < L/D 2 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

15 CSS 切削条件表 2.5D タイプ 2.5 < L/D 3 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

16 CSS 切削条件表 3D タイプ L/D=3 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 切込み深さ切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 切込み深さ切込み深さ 側面切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

17 CSS 備考 備考 : ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 溝切削 : 軸方向の切込み深さ D : 工具 側面切削 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ 独自の溝断面形状 スクエア溝加工事例 CSS VS 他社 2 枚刃 STAVAX(53HRC) 使用工具 φ 6 12 mm CSS C 社品 1,100 min -1 軸方向の切込み深さ 40 mm/min 1.8 mm クーラントエアブロー ( スルースピンドル ) 加工時間 28 min 17

18 長UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル サイズ φ0.1~φ20 C-CES2000 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 銅 炭素鋼から焼入れ鋼 (~ 55HRC) まで幅広く対応 高品質 高性能ながらリーズナブルな価格設定 4 枚刃は 32 ページに掲載 特シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 207 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,800 C-CES ,800 C-CES ,800 C-CES ,680 C-CES ,680 C-CES ,680 C-CES ,680 C-CES ,680 C-CES ,930 C-CES ,080 C-CES ,080 C-CES ,080 C-CES ,080 C-CES ,080 C-CES ,120 Next Page 18

19 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,560 C-CES ,560 C-CES ,560 C-CES ,560 C-CES ,560 C-CES ,120 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,840 C-CES ,480 C-CES ,480 C-CES ,480 C-CES ,480 C-CES ,480 C-CES ,480 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,840 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,480 C-CES ,320 Next Page 19

20 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,480 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,480 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,280 C-CES ,200 C-CES ,440 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,480 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,040 C-CES ,480 C-CES ,520 C-CES ,520 C-CES ,520 Next Page 20

21 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,520 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,320 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,680 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,680 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,760 C-CES ,400 C-CES ,600 C-CES ,600 C-CES ,600 C-CES ,600 C-CES ,120 C-CES ,120 C-CES ,120 C-CES ,120 C-CES ,120 C-CES ,280 C-CES ,600 C-CES ,600 C-CES ,600 C-CES ,600 Next Page 21

22 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,640 C-CES ,360 C-CES ,360 C-CES ,360 C-CES ,360 C-CES ,360 C-CES ,400 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,280 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,700 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,340 C-CES ,360 C-CES ,550 C-CES ,550 C-CES ,550 C-CES ,550 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,320 C-CES ,520 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,420 C-CES ,860 Next Page 22

23 UTCOAT 2 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,420 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,870 C-CES ,300 C-CES ,300 C-CES ,300 C-CES ,300 C-CES ,580 C-CES ,580 C-CES ,580 C-CES ,580 C-CES ,600 C-CES ,920 C-CES ,160 C-CES ,580 C-CES ,170 C-CES ,170 C-CES ,170 C-CES ,170 C-CES ,490 C-CES ,530 C-CES ,880 C-CES ,500 23

24 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 L/D 炭素鋼 S45C / S50C (~225HB) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 合金鋼 SK / SCM / SUS (225~325HB) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 , , ,000 10~ ,000 10~ , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 20~ ,000 20~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ~65 45~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

25 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 L/D プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD (30~45HRC) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 焼入れ鋼 SKD11 / 61 / SKT (45~55HRC) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 , , ,000 10~ , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 20~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ~40 20~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

26 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 L/D 炭素鋼 S45C / S50C (~225HB) 溝切削側面切削切削速度 (m/min) ,000 合金鋼 SK / SCM / SUS (225~325HB) 溝切削側面切削切削速度 (m/min) , , , , , , , , , , , ~65 45~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ~84 55~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

27 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 L/D プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD11 / 61 / SKT (45~55HRC) 溝切削側面切削溝切削側面切削切削速度切削速度 (m/min) (m/min) , , , , , , , , , , , , ~40 20~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ~45 25~ , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

28 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 高速加工条件 L/D ,000 炭素鋼 S45C / S50C (~225HB) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 ,500 合金鋼 SK / SCM / SUS (225~325HB) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 ,900 1, , ,900 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 1, , ,000 1, , ,000 1, , ,000 1, , ,000 1, , ,000 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,500 1, , ,500 1, , ,500 1, , ,500 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, , ,900 1, ,

29 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 L/D ,200 プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD (30~45HRC) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 ,800 焼入れ鋼 SKD11 / 61 / SKT (45~55HRC) 溝切削切削速度 (m/min) 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

30 C-CES(2 枚刃 ) 切削条件表 溝切削切込み深さ D<φ1 2D 以下 2.5D 以下 3D 以下 4D 以下 45HRC 以下 =0.1D =0.07D =0.05D =0.02D 45HRC 以上 =0.02D =0.02D =0.01D =0.01D φ1 D<φ3 2D 以下 2.5D 以下 3D 以下 4D 以下 45HRC 以下 =0.25D =0.2D =0.125D =0.075D 45HRC 以上 =0.05D =0.03D =0.02D =0.01D φ3 D 2D 以下 2.5D 以下 3D 以下 4D 以下 45HRC 以下 =0.5D =0.4D =0.3D =0.15D 45HRC 以上 =0.05D =0.03D =0.02D =0.01D D: 側面切削切込み深さ 45HRC 以下 45HRC 以上 D: 2D 以下 2.5D 以下 3D 以下 4D 以下 =1.5D =0.1D =1D =0.05D =2D =0.07D =1.5D =0.03D 例 )2D 以下は = 2 以下となります : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ =2.5D =0.05D =2D =0.02D =3.5D =0.02D =3D =0.01D 備考 : 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 30

31 31

32 UTCOAT 4 枚刃スクエアエンドミル サイズ φ1~φ20 C-CES4000 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 銅 炭素鋼から焼入れ鋼 (~ 55HRC) まで幅広く対応 長高品質 高性能ながらリーズナブルな価格設定 2 枚刃は 18 ページに掲載 特合計 56 単位 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,160 C-CES ,160 C-CES ,400 C-CES ,160 C-CES ,160 C-CES ,400 C-CES ,300 C-CES ,300 C-CES ,440 C-CES ,300 C-CES ,300 C-CES ,440 C-CES ,420 C-CES ,420 C-CES ,420 C-CES ,320 C-CES ,150 追加 Next Page 32

33 UTCOAT 4 枚刃スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 C-CES ,860 C-CES ,860 C-CES ,160 C-CES ,400 C-CES ,970 C-CES ,970 C-CES ,970 C-CES ,520 C-CES ,610 C-CES ,170 C-CES ,170 C-CES ,170 C-CES ,000 C-CES ,660 C-CES ,360 C-CES ,540 C-CES ,090 C-CES ,090 C-CES ,090 C-CES ,000 C-CES ,180 C-CES ,650 C-CES ,160 C-CES ,460 C-CES ,460 C-CES ,460 C-CES ,560 C-CES ,900 C-CES ,900 C-CES ,440 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,880 C-CES ,200 C-CES ,200 C-CES ,150 C-CES ,200 C-CES ,150 C-CES ,200 追加 33

34 C-CES(4 枚刃 ) 切削条件表 炭素鋼 S45C / S50C(~225HB) 合金鋼 SK / SCM / SUS(225~325HB) L/D 切削速度 (m/min) 側面切削 切削速度 (m/min) 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , ~85 55~ , , , , , , , ,

35 C-CES(4 枚刃 ) 切削条件表 プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD(30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD11 / 61 / SKT(45~55HRC) L/D 切削速度 (m/min) 側面切削 切削速度 (m/min) 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , ~45 25~ , , , , , ,

36 C-CES(4 枚刃 ) 切削条件表 高速加工条件 炭素鋼 S45C / S50C(~225HB) 合金鋼 SK / SCM / SUS(225~325HB) L/D 切削速度 (m/min) 側面切削 切削速度 (m/min) 側面切削 ,000 1,500 26,500 1, ,800 1, ,800 1, ,000 2,115 15,800 1, ,900 2,095 13,200 1, ,900 1,985 9,900 1, ,500 1,920 7,900 1, ,900 1, ,600 1,

37 C-CES(4 枚刃 ) 切削条件表 プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD(30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD11 / 61 / SKT(45~55HRC) L/D 切削速度 (m/min) 側面切削 切削速度 (m/min) 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 側面切削切込み深さ 45HRC 以下 45HRC 以上 D: 2.5D 以下 3D 以下 4D 以上 =2D =0.07D =1.5D =0.03D 例 )2D 以下は = 2 以下となります : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ =2.5D =0.05D =2D =0.02D =3.5D =0.02D =3D =0.01D 備考 : 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 37

38 長UTCOAT 4 枚刃高能率スクエアエンドミル サイズ φ1~φ20 CZS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新開発の底刃形状により ムクのワークに Z 切込みが出来ます 欠けにくい高靱性超硬材料を採用 低摩擦コーティング採用で抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現 特シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 49 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CZS , CZS ,900 CZS , CZS ,900 CZS , CZS ,300 CZS , CZS ,300 CZS , CZS ,500 CZS ,700 CZS , CZS ,800 CZS ,300 CZS , CZS ,400 CZS ,600 CZS ,700 CZS ,700 CZS ,600 Next Page 38

39 UTCOAT 4 枚刃高能率スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CZS ,600 CZS ,300 CZS ,300 CZS ,500 CZS ,600 CZS ,300 CZS ,300 CZS ,500 CZS ,600 CZS ,200 CZS ,200 CZS ,700 CZS ,600 CZS ,200 CZS ,200 CZS ,600 CZS ,000 CZS ,300 CZS ,300 CZS ,000 CZS ,000 CZS ,300 CZS ,300 CZS ,300 CZS ,500 CZS , CZS ,000 CZS , CZS ,000 CZS 再研磨についてのお知らせ ( 販売店様各位 ) 1) 再研磨に関しては認定業者をご紹介いたしますので 弊社営業へお問い合わせください 2) 再研磨をご依頼の際 他のと区別し CZS と明記の上 認定業者へお送りください 超硬エンドミル CZS シリーズ S50C 切削動画 39

40 CZS 切削条件表 1.5D タイプ 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 切込み深さ 深さ 1D 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D :0.5D : 全 :0.2D :0.1D 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 深さ 1D 1 6 mm まで 2 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D :0.5D : 全 :0.2D :0.1D 40

41 CZS 切削条件表 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 深さ 0.5D 1 深さ 0.25D 2 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D 1 :0.25D 2 :0.5D : 全 :0.2D :0.1D ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 0.25D 深さ 2 mm まで :1D :0.4D : 全 :0.1D :0.05D 41

42 CZS 切削条件表 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ~ ~ 切込み深さ 深さ 0.5D 深さ 3 mm :1D 1 :6 mm まで 2 :0.25~0.5D : 全 :0.1D :0.05D 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 0.25D 1.5 mm まで :1D 1 :0.25D 2 :0.1D : 全 :0.1D :0.05D 42

43 CZS 切削条件表 レギュラータイプ 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 切込み深さ 深さ 1D 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 深さ 1D 1 6 mm まで 2 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D 43

44 CZS 切削条件表 レギュラータイプ 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 深さ 0.5D 1 深さ 0.25D 2 深さ 0.1D (10 mm まで ) :1D 1 :0.25D 2 :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ0.25D 1 深さ2 mmまで 2 深さ1.5 mmまで :0.5D :0.1D :1.5D :0.1D :0.05D 44

45 CZS 切削条件表 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , ,000 不可不可 切込み深さ 深さ 0.5D 深さ 2 mm まで :1D :0.5D :1.5D :0.2D :0.1D 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , 不可不可不可不可 切込み深さ ステップ量 1.6 深さ 10 まで ステップ量 2 深さ 10 まで 深さ 0.25D mm まで 2 深さ 0.1D (10 mm まで ) :0.5D 1 :0.25D 2 :0.1D :1.5D :0.1D :0.05D 45

46 CZS 切削条件表 3D タイプ 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 1D :1D : 全 :0.1D 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 6 mm まで :1D : 全 :0.1D 一般構造用圧延綱材 SS400 注 : 切削油の使用を推奨します (Z 切込時は必須 ) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 0.5D :1D : 全 :0.1D 46

47 CZS 切削条件表 ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , 切込み深さ 深さ 1.5 mm まで :0.5D : 全 :0.05D プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , 切込み深さ 不可 :6 mm まで : 全 :0.05D 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , 切込み深さ 不可 不可 : 全 :0.05D 47

48 CZS 切削条件表 溝切削 : 軸方向の切込み深さ D : 工具 側面切削 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ 備考 : 機械のが足りない場合や 加工中ビビリや工具の赤熱が発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 特に Z 切込み条件についてはスピンドル剛性を考慮した条件としてください 深さ方向に複数回 Z 切込み 溝切削を繰り返す場合 切りくずの巻き付き及び排出性を考慮した条件設定を行ってください Z 切込み時に巻き付きが気になる場合は 切込み深さを減らしてください 16 および 20 の加工条件は BT50 の主軸を想定したものです BT40 の場合は切込み深さを半分以下にしてください 印のある条件は 切込み深さ欄の 印の設定と組み合わせてご使用ください 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します ステンレス鋼とアルミ合金の加工には水溶性切削油 ( スルースピンドル ) を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 48

49 49

50 UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率スクエアエンドミル サイズ φ1~φ16 CXES 対応表 ( の順に推奨) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM ~ 55HRC 焼入れ鋼 ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 不等分割 不等リード仕様でビビリ振動を抑制 超硬材には欠けにくい高靭性タイプを採用し さらに特殊溝形状をはじめとしたファインチューニングを施すことによって 従来に無い超高能率な切削が可能 高能率切削だけでなく仕上げ切削においても良好な仕上げ面を得ることが可能 コーティングは低摩擦タイプを施し 抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現 特シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 形状 A 形状 B 合計 36 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 形状 定価 CXES A 6,520 CXES A 6,520 CXES A 6,100 CXES A 6,100 CXES A 7, CXES A 7,700 CXES A 8,270 CXES A 7,350 CXES A 8,090 CXES A 8,900 CXES A 8,840 追加 50

51 UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率スクエアエンドミル φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 形状 定価 CXES A 7,900 CXES A 8,690 CXES A 9,560 CXES A 9,120 CXES A 8,500 CXES A 9,350 CXES A 10,760 CXES A 11,970 CXES B 14,880 CXES A 11,970 CXES A 10,500 CXES A 11,550 CXES A 15,600 CXES A 13,870 CXES B 19,390 CXES A 13,870 CXES A 12,500 CXES A 13,750 CXES A 18,570 CXES B 24,200 CXES A 17,800 CXES A 19,580 CXES A 26,440 CXES B 30,390 CXES A 54,150 追加 51

52 CXES 切削条件表 側面切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です , , , , , , , , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,800 1, , , ,200 1, ,700 1, , ,200 1, ,700 1, , ,200 1, ,700 1, , ,550 1, ,000 1, , ,000 1, ,400 1, , ,000 1, ,400 1, , ,000 1, ,400 1, , ,450 1, ,900 1, , ,000 1, ,500 1, , ,000 1, ,500 1, , ,000 1, ,500 1, , ,400 1, ,950 1, , ,900 1, ,550 1, , ,500 1, ,250 1, , ,000 1, ,900 1, , ,800 1, ,600 1, , ,400 1, , , ,550 1, ,450 1, , ,250 1, , , ,950 1, , , ,600 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ : 全 :0.2D 1 :0.1D 2 :0.02D : 全 :0.2D 1 :0.1D 2 :0.02D : 全 :0.1D 1 :0.05D 2 :0.02D 52

53 CXES 切削条件表 側面切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 側面切削 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ 切込み深さ : 全 :0.2D 1 :0.1D 2 :0.02D : 全 :0.1D 1 :0.05D 2 :0.01D 53

54 CXES 切削条件表 溝切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ :1D :0.5D :1D :0.5D :0.5D :0.25D 54

55 CXES 切削条件表 溝切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) , , , , , , , , , , , 不可不可不可 , , , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , , , , , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , , , , , , , 不可 不可 不可 溝切削 : 軸方向の切込み深さ D : 工具 , 不可 不可 不可 , , , , , 不可 不可 不可 不可 不可 不可 , , , , 切込み深さ : 1D 1 : 0.8D 2 : 0.5D :0.5D :0.3D 55

56 CXES 備考 備考 : ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 水溶性 油性切削油 オイルミスト エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です ステンレス鋼と銅の加工には水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 56

57 加工事例 CXES φ 10 S55C 荒加工 ~ 仕上げまで 1 本で加工 荒加工 仕上げ加工 使用工具従来 4 枚刃 CXES CXES 加工部位側面 / 溝底面側面 2,600 min -1 2,500 min -1 1,600 min mm/min 1,500 mm/min 380 mm/min 1,000 mm/min 軸方向の切り込み深さ 20 mm 19.9 mm 0.1 mm 0.1 mm 半径方向の切り込み深さ 0.7 mm 1.2 mm 0.4 mm 0.1 mm クーラント油性切削油油性切削油 加工距離 11.5 m 1.5 m 0.7 m * 能率 サイズ : mm 拡大図 * 能率 : 荒加工では従来の 4 枚刃に対し 4.8 倍の加工能率を実現 仕上げ面 底面 側面 総加工距離 21 m 仕上げ加工でも加工面のムシレ無し 加工事例 CXES φ 6 SUS304 使用工具 CXES 加工方法荒加工仕上げ加工 4,500 min -1 4,500 min mm/min 400 mm/min 軸方向の切り込み深さ 15 mm 15 mm 半径方向の切り込み深さ 0.6 mm 2.5 mm ( 立ち壁仕上げ代 0.1 mm) 突き出し長 20 mm 20 mm クーラント水溶性切削油 ( スルースピンドル ) 水溶性切削油 ( スルースピンドル ) 加工時間 1:11:29 0:18:43 底刃 CXES 浮き彫り加工動画 荒加工後の工具逃げ面 1 荒加工面 2 仕上げ加工面 拡大図 外周刃 平滑な側面仕上げが可能 57

58 長UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率ロングネックスクエアエンドミル サイズ φ1~φ12 CXS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 不等分割 不等リード仕様でビビリ振動を抑制 超硬材には欠けにくい高靭性タイプを採用し さらに特殊溝形状をはじめとしたファインチューニングを施すことによって 従来に無い超高能率な切削が可能 高能率切削だけでなく仕上げ切削においても良好な仕上げ面を得ることが可能 コーティングは低摩擦タイプを施し 抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現 特シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 33 単位 φd 有効長 l 1 l 首径 φd 1 シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 ワーク勾配角に対する実有効長 30' ' 2 3 CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , CXS , 干渉なし CXS , CXS , CXS , 追加 58

59 UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率ロングネックスクエアエンドミル φd 有効長 l 1 l 首径 φd 1 シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 ワーク勾配角に対する実有効長 30' ' 2 3 CXS , CXS , 干渉なし CXS , 干渉なし CXS , 干渉なし干渉なし CXS , 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS , 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,500 干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし CXS ,020 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,270 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,500 干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし CXS ,140 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,450 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,500 干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし CXS ,270 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,630 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,800 干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし干渉なし CXS ,880 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし CXS ,400 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 干渉なし 追加 59

60 CXS 切削条件表 側面切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 有効長 , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 1, , , ,000 1, , , ,000 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,500 1, , , ,200 1, ,700 1, , ,200 1, , , ,200 1, , , ,000 1, ,400 1, , ,000 1, , , ,000 1, , , ,000 1, ,500 1, , ,000 1, ,990 1, , ,000 1, , , ,000 1, ,900 1, , ,000 1, , , ,000 1, , , ,600 1, , , ,600 1, , , ,600 1, , , , , , , , , ,

61 CXS 切削条件表 側面切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 有効長 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 側面切削 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ ,

62 CXS 切削条件表 溝切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 有効長 3 18, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

63 CXS 切削条件表 溝切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) 有効長 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可不可不可 , , , 不可不可不可 , 不可 不可 不可 , , 不可 不可 不可 溝切削 : 軸方向の切込み深さ D : 工具 不可不可不可 有効長 5D 以上の焼入れ鋼加工については別途ご相談ください CXS 備考 備考 : ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 水溶性 油性切削油 オイルミスト エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です ステンレス鋼と銅の加工には水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 63

64 切削負荷比較 CXS φ 8 SKD61 50HRC 加工条件 切削方向 X 4,200 min mm/ min 軸方向の切込み深さ Y Z 半径方向の切込み深さ 160 切削負荷 変動幅 不等リード Z Y 変動幅大きい CXS X 1回転 回転 -160 Time s Time s 切削負荷の変動が大きいと工具損傷と加工面に影響大 高能率切削加工事例 CXS 変動幅小さい mm 水溶性切削油 クーラント 他社 8 mm CXS は変動幅が小さくビビりにくい CXS φ 8 SUS304 A 社 ラフィング B 社 ラフィング 溶着 加工条件 5,000 min mm/ min 軸方向の切込み深さ 半径方向の切込み深さ クーラント 切削距離 加工条件はB社品の条件で比較 溶着 カケ カケ 溶着 外周刃に工具損傷無く加工することができます 64 8 mm 3 mm 水溶性切削油 5.4 m

65 別加工事例① CXS CXS φ 8 A 社 不等ねじれ SKD61 50HRC 加工条件 B 社 不等ねじれ 4,200 min mm/ min 軸方向の切込み深さ 半径方向の切込み深さ 8 mm 1 mm クーラント 水溶性切削油 加工条件はB社品の条件で比較 カケ カケ 切削距離 77 m 切削距離 44 m 切削距離 22 m 50HRCでもラフィング以上の高能率切削が可能です 別加工事例② CXS φ 8 SUS304 加工条件 加工方法 側面 溝 片道 2,900 min mm/min 溝 720 mm/min 側面 軸方向の切込み深さ 半径方向の切込み深さ 8 mm 1D 2.4 mm クーラント 水溶性切削油 加工時間 サイズ mm 難削材SUS304においても超高能率切削が可能です 使用後工具写真 フラットランド部 5 min 刃先端逃げ面 8 mm地点 8 mm) 超硬エンドミル CXS シリーズ 高能率加工動画 SUS304 抜群の工具寿命で高能率切削 仕上げ加工まで使用可能 65

66 UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率ラジアスエンドミル サイズ φ4~φ12 CXERS φ 4 ~φ 6 φ 8 ~φ 12 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 不等分割 不等リード仕様でビビリ振動を抑制し 高能率加工を実現 欠けにくい高靭性超硬材料を採用 抜群の耐摩耗性で 高能率加工 ~ 仕上げ加工まで対応 コーティングは低摩擦タイプを施し 抜群の切りくず排出性と耐摩耗性を実現 独自のコーナ R 形状により 切削抵抗の低減と安定加工を実現 特長15 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 30 単位 φd コーナ半径 CR l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CXERS R ,720 CXERS R , CXERS R ,250 CXERS R ,250 CXERS R ,300 CXERS R , CXERS R ,850 CXERS R ,850 CXERS R ,640 CXERS R , CXERS R ,500 CXERS R ,500 66

67 UTCOAT 4 枚刃不等分割不等リード高能率ラジアスエンドミル φd コーナ半径 CR l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CXERS R ,000 CXERS R ,000 CXERS R , CXERS R ,800 CXERS R ,800 CXERS R ,800 CXERS R ,100 CXERS R ,100 CXERS R , CXERS R ,000 CXERS R ,000 CXERS R ,000 CXERS R ,750 CXERS R ,000 CXERS R , CXERS R ,000 CXERS R ,000 CXERS R ,000 67

68 CXERS 切削条件表 側面切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です コーナ半径 R0.2 8,640 1, ,040 1, , R0.3 8,640 1, ,040 1, , R0.5 8,640 1, ,040 1, , R1 8,640 1, ,040 1, , R0.2 7,200 1, ,480 1, , R0.3 7,200 1, ,480 1, , R0.5 7,200 1, ,480 1, , R1 7,200 1, ,480 1, , R0.2 6,000 1, ,400 1, , R0.3 6,000 1, ,400 1, , R0.5 6,000 1, ,400 1, , R1 6,000 1, ,400 1, , R0.2 3,600 1, ,480 1, , R0.3 3,600 1, ,480 1, , R0.5 3,600 1, ,480 1, , R1 3,600 1, ,480 1, , R1.5 3,600 1, ,480 1, , R2 3,600 1, ,480 1, , R0.2 1,920 1, , , R0.3 1,920 1, , , R0.5 1,920 1, , , R1 1,920 1, , , R1.5 1,920 1, , , R2 1,920 1, , , R0.2 1, , , R0.5 1, , , R1 1, , , R1.5 1, , , R2 1, , , R3 1, , , 切込み深さ : 全 :0.2D : 全 :0.2D : 全 :0.1D 68

69 CXERS 切削条件表 側面切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) コーナ半径 R0.2 7, , R0.3 7, , R0.5 7, , R1 7, , R0.2 5, , R0.3 5, , R0.5 5, , R1 5, , R0.2 4, , R0.3 4, , R0.5 4, , R1 4, , R0.2 3, , R0.3 3, , R0.5 3, , R1 3, , R1.5 3, , R2 3, , R0.2 1, , R0.3 1, , R0.5 1, , R1 1, , R1.5 1, , R2 1, , R0.2 1, R0.5 1, R1 1, R1.5 1, R2 1, 側面切削 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ R3 1, 切込み深さ : 全 :0.2D : 全 :0.1D 69

70 CXERS 切削条件表 溝切削 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です コーナ半径 R0.2 8, , , R0.3 8, , , R0.5 8, , , R1 8, , , R0.2 7, , , R0.3 7, , , R0.5 7, , , R1 7, , , R0.2 6, , , R0.3 6, , , R0.5 6, , , R1 6, , , R0.2 3, , , R0.3 3, , , R0.5 3, , , R1 3, , , R1.5 3, , , R2 3, , , R0.2 1, , , R0.3 1, , , R0.5 1, , , R1 1, , , R1.5 1, , , R2 1, , , R0.2 1, , , R0.5 1, , , R1 1, , , R1.5 1, , , R2 1, , , R3 1, , , 切込み深さ :1D :1D :0.5D 70

71 CXERS 切削条件表 溝切削 プリハードン鋼 HPM / NAK (30~45HRC) 焼入れ鋼 SKD / SKT / STAVAX (45~55HRC) コーナ半径 R0.2 7, , R0.3 7, , R0.5 7, , R1 7, , R0.2 5, , R0.3 5, , R0.5 5, , R1 5, , R0.2 4, , R0.3 4, , R0.5 4, , R1 4, , R0.2 3, , R0.3 3, , R0.5 3, , R1 3, , R1.5 3, , R2 3, , R0.2 1, , R0.3 1, , R0.5 1, , R1 1, , R1.5 1, , R2 1, , R0.2 1, , R0.5 1, , D 溝切削 : 軸方向の切込み深さ D : 工具 R1 1, , R1.5 1, , R2 1, , R3 1, , 切込み深さ :1D :0.5D CXERS 備考 備考 : ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 水溶性 油性切削油 オイルミスト エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です ステンレス鋼と銅の加工には水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 71

72 UTSCOAT 4 枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル サイズ φ6~φ12 CESUS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼合金鋼プリハードン鋼焼入れ鋼 S45C SK / SCM NAK 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 S55C SUS HPM ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 長4 枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル ステンレス加工に最適な不等分割 不等リードを採用し 従来品よりも高能率加工が可能 耐溶着性に優れる新コーティング UTSCOAT を採用し 溶着による欠損を低減 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 形状の特長ステンレス加工に最適な不等分割 不等リードを採用! 不等分割不等リードビビリ抑制 α 1 α 2 β1 β 1 β 2 α 2 α 1 高能率でも安定加工 α 1 α 2 β 1 β 2 高潤滑層溶着抑制 高硬度層 高靭性層 密着層溶着による欠損低減超硬母材特0 D UTSCOAT の特長高硬度 高靭性 UTCOAT に高潤滑層を付加し 耐溶着性を向上! Carbide material 72

73 UTSCOAT 4 枚刃ステンレス加工向け高能率スクエアエンドミル 合計 21 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CESUS ,500 CESUS ,500 CESUS ,350 CESUS ,500 CESUS ,500 CESUS ,550 CESUS ,500 CESUS ,500 CESUS ,550 CESUS ,500 CESUS ,500 CESUS ,750 CESUS ,500 CESUS ,500 CESUS ,750 CESUS ,800 CESUS ,800 CESUS ,580 CESUS ,800 CESUS ,800 CESUS ,580 73

74 CESUS 切削条件表 側面切削 ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, , , ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, , , ,300 1, , , ,300 1, , , , , , ,700 1, , , ,700 1, , , , , , ,200 1, , , ,200 1, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 溝切削 切込み深さ 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) (min -1 ) : 全 :0.2D 炭素鋼 S45C / S50C 焼鈍材 (~225HB) 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) (min -1 ) : 全 :0.2D 合金鋼 SK / SCM 焼鈍材 (225~325HB) ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です (min -1 ) : 全 :0.2D , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ :1D :1D :1D ステンレス鋼 SUS304 注 : 切削油の使用が必須です 備考 : ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 水溶性 油性切削油 オイルミスト エアブローのいずれにおいても安定した加工が可能です ステンレス鋼には水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 側面切削 溝切削 : 軸方向の切込み深さ : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ D : 工具 74

75 溝加工事例 CESUS φ10 22 使用工具 SUS304 CESUS ,200 min mm/min 軸方向の切り込み深さ 10 mm クーラント CESUS 従来品 他社品 カケ 外周刃 先端 水溶性切削油 加工距離 100 mm 工具性能を評価するために カタログ条件よりも高いで評価しています 外周刃 付近 加工面 底刃面 加工イメージ ビビリ 従来品 他社品 CESUS CESUS は高能率条件でもビビリが少なく φ 10 mm 安定した加工が可能 加工 方向 10 mm 100 mm 溝加工面 側面加工事例 CESUS φ10 22 使用工具 SUS304 CESUS ,560 min mm/min 軸方向の切り込み深さ 10 mm 半径方向の切り込み深さ 2 mm クーラント CESUS 従来品 他社品 外周刃 先端 摩耗 損傷 摩耗 損傷 水溶性切削油 加工距離 64.8 m 120 min 加工時間 加工面 側面 加工イメージ CESUS は 120 min 加工後も摩耗 損傷が 小さく長寿命 ビビリがなく良好 加工方向 10 mm 側面 2 mm 100 mm 75

76 ノンコート 2 枚刃アルミ加工用スクエアエンドミル サイズ φ0.5~φ12 CAS アルミ加工用エンドミル 長対応表 ( の順に推奨) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM ~ 55HRC 焼入れ鋼 ~ 60HRC ~ 70HRC 45 ねじれ採用 切れ味と切りくず排出性を追求した刃形 特鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください 合計 19 単位 φd l シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 CAS ,030 CAS ,480 CAS ,480 CAS ,480 CAS ,560 CAS ,560 CAS ,300 CAS ,680 CAS ,510 CAS ,160 CAS ,440 CAS ,400 CAS ,560 CAS ,680 CAS ,440 CAS ,080 CAS ,200 CAS ,640 CAS ,600 76

77 CAS 切削条件表 溝加工 高速加工条件 アルミ合金等 A5052 等 アルミ合金等 A5052 等 , , , , , ,000 1, ,000 1, ,600 1, ,000 1, ,000 1, ,000 2, ,000 2,000 6 切込み深さ D 2.5 D 3 =1.5D =0.5D ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 4, ,200 3, ,000 3, ,000 3, ,400 2, ,200 2, ,000 2, 切込み深さ =1.5D =0.2D 側面加工 アルミ合金等 A5052 等 ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 1, ,000 3, ,000 2, ,600 1, ,000 1, ,000 1, , , 切込み深さ 1.5D =1.5D D 2.5 =0.3D D 3 =0.2D 2.5 3D =1.5D =0.2D D : : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ 備考 : 鋭利なシャープコーナタイプとなっていますので 非接触タイプでの高さ検出を推奨致します 仕上げ加工には側面切削を推奨致します 水溶性切削油を推奨致します 77

78 特ノンコート 3 枚刃アルミ加工用ロングネックスクエアエンドミル サイズ φ1~φ12 AZS 対応表 ( の順に推奨) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM ~ 55HRC 焼入れ鋼 ~ 60HRC ~ 70HRC ムクのワークに Z 切込みが可能となり 下穴をあける工程を短縮 45 ねじれの採用により 優れた切りくず排出性を実現 アルミ専用刃形により バリの発生を大幅に抑制 微小フラットランドの採用により 先端のチッピングを大幅に抑制 公差 0/-0.015(D 6) 0/-0.005(D 8) 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 公差変更 変更前変更後 φ 1 ~φ 6 φ 8 ~φ 変更時期 :2010 年 11 月生産分より φ 8 以上のストレートシャンクは丸ランド残しに変更した為 公差が向上しております 超硬エンドミル AZS シリーズ A7075 微小フラットランド スムーズな溝設計 3 枚刃設計 抜群の切れ味と先端チッピングの防止を両立! 溝部をスムーズにつなげることで 良好な切りくず排出性を実現! 3 枚刃で高能率! 生産効率を大幅に UP! 78

79 ノンコート 3 枚刃アルミ加工用ロングネックスクエアエンドミル 合計 22 単位 φd 有効長 l 1 l 首径 φd 1 シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 AZS , AZS ,400 AZS ,880 AZS , AZS ,400 AZS ,080 AZS , AZS ,700 AZS ,320 AZS , AZS ,000 AZS ,920 AZS , AZS ,700 AZS , AZS ,100 AZS , AZS ,100 AZS , AZS ,300 AZS , AZS ,500 荒加工事例 A5052 工程名 Z XY 軸方向の切込み深さ 半径方向の切込み深さ 加工時間 AZS (φ10 有効長 30) AZS (φ3 有効長 9) ドリリング 1 荒加工 ドリリング 2 荒加工 文字ドリリング + 溝加工 180 mm/m 10 mm 6,480 min -1 1,500 mm/m 10 mm 5 mm 180 mm/m 20 mm 1,500 mm/m 20 mm 5 mm 14,000 min mm/m 1,450 mm/m 3 mm 6 分 35 秒 30 秒 クーラント : 水溶性切削油 微小バリなし! ポケット加工事例使用工具 AZS (φ6 有効長 18) 加工工程 荒加工 仕上げ加工 17,600 min -1 17,600 min -1 3,000 mm/min 2,000 mm/min 軸方向の切込み深さ 6 mm 6 mm 半径方向の切込み深さ 4.8 mm 0.3 mm 底面部 荒加工から仕上げ加工まで 1 本で切削 A7075 ポケットサイズ :50 mm x 50 mm x 18 mm クーラント : オイルミスト 79

80 特DLC 3 枚刃アルミ加工用ロングネックスクエアエンドミル サイズ φ1~φ12 DLC-AZS 対応表 ( の順に推奨) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM ~ 55HRC 焼入れ鋼 ~ 60HRC ~ 70HRC ムクのワークに Z 切込みが可能となり 下穴をあける工程を短縮 DLC の採用により 優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現 45 ねじれの採用により 優れた切りくず排出性を実現 アルミ専用刃形により バリの発生を大幅に抑制 微小フラットランドの採用により 先端のチッピングを大幅に抑制 公差 0/-0.015(D 6) 0/-0.005(D 8) 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 シャンクテーパ角は目安です ワークとの干渉が心配な場合は必ず実測して確認してください シャンク部とワークの接触にご注意ください 合計 22 単位 φd 有効長 l 1 l 首径 φd 1 シャンクテーパ角 Bta 全長 L シャンク径 φd 定価 DLC-AZS , DLC-AZS ,750 DLC-AZS ,200 DLC-AZS , DLC-AZS ,750 DLC-AZS ,400 DLC-AZS , DLC-AZS ,050 DLC-AZS ,700 DLC-AZS , DLC-AZS ,420 DLC-AZS ,300 DLC-AZS , DLC-AZS ,120 DLC-AZS , DLC-AZS ,560 DLC-AZS , DLC-AZS ,710 DLC-AZS , DLC-AZS ,050 DLC-AZS , DLC-AZS ,530 80

81 AZS / DLC-AZS 切削条件表 高速高能率条件 有効長 A5052 Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ =0.75D =0.75D =0.75D =0.3D 有効長 A7075 Z 切込み溝切削側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ =0.75D =0.75D =0.75D =0.3D 81

82 AZS / DLC-AZS 切削条件表 低速高能率条件 ( 主軸最高回転送度 :10,000 min -1 以下想定 ) 有効長 A5052 Z 切込み 溝切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ =0.3D =0.3D =1.0D =0.15D 有効長 A7075 Z 切込み 溝切削 側面切削 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 切込み深さ =0.3D =0.3D =1.0D =0.15D 備考 : 底刃コーナ部は鋭利となっていますので 破損を避けるため非接触タイプでの高さ検出を推奨致します ビビリが発生する場合は とを同じ比率で下げてください 突き出し長が最短となるチャッキング状態 ( 溝切り上がり付近 シャンクテーパ付近のチャッキング ) を想定した条件表です 加工精度を要求される場合は 切込み深さを減らしてください 特に Z 切込み条件についてはスピンドル剛性を考慮した条件としてください 深さ方向に複数回 Z 切込み 溝切削を繰り返す場合 切りくずの巻き付き及び排出性を考慮した条件設定を行ってください Z 切込み時に巻き付きが気になる場合は 切込み深さを減らしてください 加工深さが 2D 以上で立ち壁に接近する部分では 軸方向の切込み深さ a p を 1/3 程度 (a p=0.25d) としてください ワークをしっかりと固定した状態での条件表です 固定が弱い場合は 状況に合わせて 切込み深さを減らしてください 水溶性切削油を推奨致します : 軸方向の切込み深さ D: 工具 : 軸方向の切込み深さ : 半径方向の切込み深さ 82

83 ノンコート 2 枚刃面取り加工用スパイラルカッタ サイズ φ3~φ12 SV 対応表 ( の順に推奨) 炭素鋼合金鋼プリハードン鋼焼入れ鋼 S45C SK / SCM NAK 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 S55C SUS HPM ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 超硬スパイラル面取りカッタ 長テーパ半角は 45 外周刃をねじれタイプとし 直刃のタイプに比べバリの発生が抑制されます 特合計 6 単位 先端径 φd l 全長 L テーパ半角 A シャンク径 φd 定価 SV , SV ,000 SV , SV ,250 1 SV ,500 SV ,230 SV 切削条件表 炭素鋼 S45C / S50C (~225HB) 合金鋼 SK / SCM / SUS (225~325HB) プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD (30~45HRC) 切削速度 Vc=25~50 m/min Vc=20~40 m/min Vc=15~40 m/min シャンク径 ,700~5,300 59~86 2,100~4,200 46~67 1,600~3,200 35~ ,000~4,000 48~68 1,600~3,200 38~54 1,200~2,400 29~ ,300~2,700 36~49 1,100~2,100 31~42 800~1,600 22~ ,000~2,000 32~42 800~1,600 26~34 600~1,200 22~ ~1,600 30~37 640~1,300 23~29 600~1,200 17~ ~1,300 28~35 530~1,100 21~27 400~ ~22 切込み深さ = 0.1D : 軸方向の切込み深さ 備考 : 上記条件は呼び径における条件です ご使用になる位置の実測径に合わせて及びを調整してください 工具先端にも刃が付いていますので溝加工も可能です その場合 は半分に下げてください 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 83

84 特UTCOAT 2 枚刃ユニマックスドリルフラットドリル サイズ φ2~φ12 UTDF 対応表 ( の順に推奨 ) 一般構造圧延鋼 SS400 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC Work Material 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 長h8 先端角 180 設計により 通常のドリルでは困難となる多様な用途での穴加工が可能 切りくず排出性に優れ 高能率で安定した穴加工を実現する 30 ねじれ角を採用 切りくず排出性と切れ味を高めたシンニング形状 ダブルマージンによる穴内壁へのガイド効果で 非平面形状に対しても真直性の高い穴加工を実現 タップの下穴径をラインナップ (M4 ~ M12) 公差 (h8) φ D 3 0/ <φ D 6 0/ <φ D 10 0/ <φ D 12 0/ 特長 1 30 ねじれ角を採用特長 2 ダブルマージン採用 ダブルマージン 30 ねじれ角採用により切りくず排出性良好 真直性良好の穴加工実現 特長 3 多機能用途に対応 傾斜角 θ 穴深さ :2D 以下 (l/d=4) 1D 以下 (l/d=2) 平面 傾斜面 曲面への多様な形状への穴あけ加工が可能 平面加工 傾斜面加工 84

85 UTCOAT 2 枚刃ユニマックスドリルフラットドリル 合計 21 単位 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,000 UTDF ,200 UTDF ,500 UTDF ,800 UTDF ,800 UTDF ,000 UTDF ,700 UTDF ,700 UTDF ,700 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,500 UTDF ,000 UTDF ,500 UTDF ,500 85

86 UTDF 切削条件表 平面加工 炭素鋼 一般構造圧延鋼 ねずみ鋳鉄 S50C / SS400 / FC250 合金鋼 SCM415 プリハードン鋼 NAK80 ダクタイル鋳鉄 FCD アルミ合金 A5052 / A7075 アルミ鋳物 ADC12 直径 φd 溝長 l l / D , , , , ,200 2,070 18,900 1, , , , , ,160 2,070 15,120 1, , , , , ,800 1,970 12,600 1, , , , , ,280 1,970 11,460 1, , , , , ,600 1,900 9,450 1, , , , , ,000 1,900 9,000 1, , , , , ,080 1,840 7,560 1, , , , , ,880 1,840 7,400 1, , , , , ,400 1,770 6,300 1, , , , , ,750 1,770 5,820 1, , , , , ,420 1,770 5,560 1, , , , , ,200 1,770 5,400 1, , , , , ,300 1,670 4,730 1, , , , , ,930 1,670 4,450 1, , , , , ,860 1,670 4,400 1, , , , , ,600 1,670 4,200 1, , , , , ,300 1,620 3,980 1, , , , , ,040 1,580 3,780 1, , , , , ,900 1,580 3,670 1, , , , , ,580 1,540 3,440 1, , , , , ,200 1,490 3,

87 UTDF 切削条件表 傾斜面加工 (θ 30 ) 炭素鋼 一般構造圧延鋼 ねずみ鋳鉄 S50C / SS400 / FC250 合金鋼 SCM415 プリハードン鋼 NAK80 ダクタイル鋳鉄 FCD アルミ合金 A5052 / A7075 アルミ鋳物 ADC12 直径 φd 溝長 l l / D , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

88 UTDF 切削条件表 傾斜面加工 (θ> 30 ) 炭素鋼 一般構造圧延鋼 ねずみ鋳鉄 S50C / SS400 / FC250 合金鋼 SCM415 プリハードン鋼 NAK80 ダクタイル鋳鉄 FCD アルミ合金 A5052 / A7075 アルミ鋳物 ADC12 直径 φd 溝長 l l / D , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 備考 : 条件表は目安です 機械剛性 ワークのクランプ状態 加工物の形状によって切削条件を調整ください 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します 切りくず詰まりが発生する場合はステップ加工を行ってください 88

89 UTDF 傾斜面加工事例 φ3.5 溝長 14 mm( テスト品 ) SS ワーク形状 R10 R4.216 R10 クーラント : 水溶性切削油 ( ノズル ) ワークサイズ : mm 加工箇所 加工面 加工深さ ( 最深部 ) (min/min) 1 凸曲面 ( 頂点 ) 曲面 (45 ) 凹曲面 ( 頂点 ) 曲面 (45 ) 平面 7, 傾斜面 (15 ) 傾斜面 (30 ) 傾斜面 (45 ) 傾斜面 (60 ) 加工後の加工穴上面 1 バリが少なく 良好な穴あけ加工が可能! UTDF 傾斜面加工事例 端数サイズの特殊品については営業へお問い合わせ下さい 加工後工具観察 φ 2 溝長 8 mm A5052 加工面加工深さ加工穴数クーラント 平面 23,100 min mm/min 4 mm 100 穴水溶性切削油 ( ノズル ) 100 穴加工後の工具状態 UTDF 他社相当品 100 穴加工後も溶着せず継続使用が可能 溶着 89

90 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリルショート刃 サイズ φ0.3~φ2 UTDSX 対応表 ( の順に推奨 ) 一般構造圧延鋼 SS400 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC Work Material 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 45HRC 以上の高硬度材加工については別途ご相談ください 合計 35 単位 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 UTDSX ,470 UTDSX ,860 UTDSX ,470 UTDSX ,860 UTDSX ,860 UTDSX ,070 UTDSX ,670 UTDSX ,070 UTDSX ,670 UTDSX ,070 UTDSX ,670 UTDSX ,070 UTDSX ,670 UTDSX ,070 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,480 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 UTDSX ,670 90

91 量産部品 試作部品加工用として 性能とコストを両立したコーティング超硬ドリル 軟材に高い性能を発揮する 新開発 UT ミクロコーティングを採用 新設計のドリル形状と X シンニングにより 耐突発折損性能と穴加工数のバラツキを改良 貫通穴におけるバリ高さを抑制するため 先端角を 130 に設定 長UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリルショート刃 高剛性なショート刃により 高精度加工に加え下穴加工用としても最適 特直径公差 :0/-0.01 mm 先端角 :130 UTDSX 切削条件表 一般構造圧延鋼 SS400 炭素鋼 S50C 合金鋼 SCM / SUS アルミ合金 A5052 / ADC12 切削速度 Vc=20~35 m/min Vc=20~35 m/min Vc=15~20 m/min Vc=20~60 m/min 直径 ( D) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 1, , , , ,000 1, , , , ,500 1, , , , ,000 1, , , , ,000 1, , , , ,500 2,030 ステップ量 0.3D 0.5D 0.3D 1.0D 備考 : 切込み深さは 切りくず詰まりによる折損防止のため 余裕長を残した加工を推奨致します ( 余裕長 φ 1 以下の場合 1D φ 1 超の場合 0.5D) 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 余裕長 91

92 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリル サイズ φ0.1~φ3 C-UMD 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 45HRC 以上の高硬度材加工については別途ご相談ください 3 サイズおよび公差によって 図のような形状にならない場合があります φ 3 はストレートタイプ 直径公差 :φ D φ 3 先端角 :150 :φ D 合計 225 単位 単位 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 C-UMD ,500 C-UMD ,050 C-UMD ,050 C-UMD ,050 C-UMD ,050 C-UMD ,060 C-UMD ,390 C-UMD ,390 C-UMD ,390 C-UMD ,390 C-UMD ,400 C-UMD ,950 C-UMD ,950 C-UMD ,950 C-UMD ,950 C-UMD ,950 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,850 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,290 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,850 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,290 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,730 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,410 C-UMD ,290 C-UMD ,290 Next Page 92

93 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリル 単位 単位 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,970 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,410 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,970 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,410 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,970 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,410 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,970 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,410 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,290 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 Next Page 93

94 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリル 単位 単位 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,410 C-UMD ,750 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,630 C-UMD ,970 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 C-UMD ,850 C-UMD ,190 94

95 C-UMD 切削条件表 炭素鋼 S45C / S50C (~225HB) 合金鋼 SK / SCM / SUS (225~325HB) プリハードン鋼 / 焼入れ鋼 NAK / SKD (30~45HRC) アルミ合金 A5052 等 切削速度 Vc=25~40 m/min Vc=15~25 m/min Vc=10~15 m/min Vc=20~60 m/min 直径 ( D) , , , , , , , , , , , ,000 1, , , , ,900 1, , , , ,900 1, , , , ,900 1, , , , ,600 1, , , , ,900 1, , , , , , , , , 備考 : ステップ量は 0.1D ~ 0.2D を推奨致します ( ただしアルミ合金の場合は 0.2D ~ 0.5D) 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します ユニマックスドリル加工事例 1 SUS304 min -1 95

96 UT MICRO COAT 2 枚刃 ユニマックスドリル ユニマックスドリル加工事例 2 min-1 エアブロー 96

97 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリルロング刃 サイズ φ0.3~φ3 UTDLX 対応表 ( の順に推奨 ) 一般構造圧延鋼 SS400 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC Work Material 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 45HRC 以上の高硬度材加工については別途ご相談ください 量産部品 試作部品加工用として 性能とコストを両立したコーティング超硬ドリル 軟材に高い性能を発揮する 新開発 UT ミクロコーティングを採用 新設計のドリル形状と X シンニングにより 耐突発折損性能 ( 耐久性能 ) と穴加工数のバラツキを改良 貫通穴におけるバリ高さを抑制するため 先端角を 130 に設定 長合計 55 単位 直径の 15 倍の溝長により 深穴を高精度に加工することが可能 特直径公差 :0/-0.01 mm 先端角 :130 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 UTDLX ,600 UTDLX ,130 UTDLX ,600 UTDLX ,130 UTDLX ,600 UTDLX ,130 UTDLX ,600 UTDLX ,290 UTDLX ,600 UTDLX ,290 UTDLX ,600 UTDLX ,290 UTDLX ,600 UTDLX ,290 Next Page 97

98 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリルロング刃 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,600 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,970 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 Next Page 98

99 UT MICRO COAT 2 枚刃ユニマックスドリルロング刃 直径 φd 溝長 l 全長 L シャンク径 φd 定価 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 UTDLX ,640 UTDLX ,500 99

100 UTDLX 切削条件表 一般構造圧延鋼 SS400 炭素鋼 S50C 合金鋼 SCM / SUS アルミ合金 A5052 等 切削速度 Vc=20~40 m/min Vc=20~40 m/min Vc=15~40 m/min Vc=25~60 m/min 直径 ( D) , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,000 1, , , , ,900 1, , , , ,900 1, , , , ,900 1, , , , ,600 1, , , , ,900 1, , , , ,000 1, , , , ,500 1, , , , ,600 1, , , , ,400 1,700 ステップ量 0.5D 0.3D 0.1D 0.3D 備考 : 加工の際は 3D 以上の下穴加工を行ってください ( 下穴加工には UTDSX を推奨致します ) 切込み深さは 切りくず詰まりによる折損防止のため 余裕長を残した加工を推奨致します ( 余裕長 φ 1 以下の場合 1D φ 1 超の場合 0.5D) 水溶性もしくは油性切削油を推奨致します チタン合金 超耐熱合金の加工には油性切削油を推奨致します 余裕長 下穴加工後の深穴加工を推奨 100

101 超硬ドリルとハイスドリルの耐折損テスト SUS420J2( 生材 ), 1,429 1,000 1,500 2,000 2,500 3,000 3,500 別耐折損テスト ( シンニング有 無比較 ) 101

UNIMAX SERIES VOL18

UNIMAX SERIES VOL18 長4 枚刃 UTCOAT サイズ φ1~φ20 CZS 対応表 ( の順に推奨 ) 炭素鋼 S45C S55C 合金鋼 SK / SCM SUS プリハードン鋼 NAK HPM 焼入れ鋼 ~ 55HRC ~ 60HRC ~ 70HRC 鋳鉄アルミ合金グラファイト銅樹脂ガラス入り樹脂チタン合金超耐熱合金超硬合金硬脆材 新開発の底刃形状により ムクのワークに Z 切込みが出来ます 欠けにくい高靱性超硬材料を採用

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