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あいとのじま
5 years ago
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2 このたびはキールカッターをお買い上げいただきまして誠にありがとうございますこの取扱説明書には正しく安全にご使用いただくための作業手順と注意事項が記載されていますご使用になる前に必ず本書をお読みになりご使用方法を理解してください ( 誤った使用方法はけがの原因となります ) この取扱説明書は大切に携帯保管しいつでも見られるようにしておいてください本書はこれまで多くのユーザー様の声によりいつでも携帯できるポケットタイプを採用しています厚さもなるべく薄く手軽にしたため説明は各タイプの重複部分を省略して記載しています作業手順はN 450 油圧ユニット仕様を基本に各タイプの特長注意点などを記述していますどのタイプをご使用の場合も本書 ( 取扱説明書 ) による手順や必要品を確認していただきご使用していただきますようお願い致します本書の記載事項は予告なく変更する事があります

3 目次禁止および注意事項キールカッター N450について 4 3 必要機器について 6 4 切断加工における作業手順 8 5 各管種口径による必要刃物 0 6 油圧ユニット仕様について油圧ユニット仕様概要 3 4 油圧ユニット仕様標準部品一覧オプション部品 3 オプション部品 ( 刃物及びカッターホルダー 4 ) 5 油圧ユニット仕様主要部名称 ⓾ ガイドリングについて 6 ガイドリング部品名称 7 ガイドリング取付け方法 8 回転プレートのセット 9 給水部の取付け 0 ⓫ Vベルトチェーンの確認 ⓬ 刃物の用意と注意点 ⓭ ⓮ ⓯ ⓰ ⓱ ⓲ ⓳ ⓴ 3 切断機取付け前の確認 4 切断機の取付け 5 案内装置のセット 6 従動軸 Assy フックAssy 7 のセット油圧モーターのセット 8 油圧ホース油圧モーターの接続 9 油圧ユニット始動前の確認 30 油圧ユニットの始動 3 給水 34 切断機の始動 35 切断機の取外し 37 7 エンジン仕様について 38 エンジン仕様概要 38 エンジン仕様標準部品一覧 39 3 オプション部品 40 4 オプション部品 ( 刃物及びカッターホルダー 4 ) 5 エンジン仕様主要部名称 4 6 エンジン仕様取付け始動前の確認 43 7 切断機の取付け 45 8 ベベル減速機を切断機に取付け 46 9 エンジンとフレキシブルシャフトの取付け 48 ⓾ エンジン始動前の確認 49 ⓫ エンジン始動 50 ⓬ 給水 5 ⓭ 切断機の始動 53 ⓮ 切断機の取外し 55 8 切断機本体部の保守 56 9 ネジ式切込装置の取付け方法 57 0 案内装置の取付け方法 58 切断機本体直結型 00V 59 電動機ユニットについて 00V 電動機ユニット 59 概要 00V 電動機ユニットの注意点 V 60 電動機ユニット被切削パイプ 4 00V 6 電動機ユニットの取扱方法 5 00V 6 電動機ユニットの保守集塵機について 63 集塵機 63 概要集塵機の注意点 64 3 集塵用ブレードカバーの取付けと取扱方法 64

4 3 管台について 66 4 給水タンクの種類と使用方法 68 5 純正刃物について 70 研磨について 7 6 保守点検 7 7 被切削パイプの種類と対応刃物 74 8 延長チェーンの使用範囲 75 9 各管種別刃物カッターホルダー組合せ表 GX 形管 GX 形管 GX 形管 NS 形管 NS 形管 P-Link G-Link 76 φ75~φ300 挿し口タイプ 77 φ75~φ50 挿し口タイプ 78 φ300 φ400 タッピンタイプ 78 φ300~φ450 タッピンタイプ 79 φ75~φ50 5 NS 形管 (JDPA04) 80 分割部 NS 形管 NS 形管 SⅡ 形管リベットタイプ 8 φ75~φ50 リベットタイプ 8 φ300~φ450 挿し口 83 φ75~φ450 9 GMⅡ 形管挿し口 φ00~φ ⓾ T 形管挿し口 φ75~φ ⓫ 切断加工 (K 形管 ) φ75~φ キールカッターの加工作業最小スペース 87 禁止および注意事項

お願い部品はキールカッター純正部品を使用してください純正部品以外を使用した場合機械の故障や早期磨耗の原因になりますまた

起こり得る全ての状況や状態を表しているものではありません機械の安全性には充分気を配っておりますが操作する方や保守をする方も安全には充分な注意

-4 主要部名称本体部 ) に次の注意事項が書かれたステッカーが貼ってありますローラーバンパー確認位置注意

注意を喚起する時の表記は次のように表示しています危険厳守しないと作業者周囲の人に大きな危険が予想される事項本体部蓋 ( 上部 )

5 お願い部品はキールカッター純正部品を使用してください純正部品以外を使用した場合機械の故障や早期磨耗の原因になりますまたその部品が原因で生じた故障不具合には当社は免責となる場合があります本取扱説明書で示す重要な安全指示事項は起こり得る全ての状況や状態を表しているものではありません機械の安全性には充分気を配っておりますが操作する方や保守をする方も安全には充分な注意配慮をお願いします本体フレキシブルシャフト刃物等の箱は修理研磨等の発送時のためにできるだけ保存をお願いします本体部ブレードカバー (P -4 主要部名称本体部 ) に次の注意事項が書かれたステッカーが貼ってありますローラーバンパー確認位置注意回転中の刃には絶対に触れない事注意ガス等爆発等の危険がある場合には使用不可刃回転方向本取扱説明書の中で禁止事項注意事項を含め注意を喚起する時の表記は次のように表示しています危険厳守しないと作業者周囲の人に大きな危険が予想される事項本体部蓋 ( 上部 ) には次のステッカーが貼ってあります警告注意を怠ると作業者周囲の人にけが等の可能性が予想される事項注意機械の耐久性作業効率等に影響する注意事項高温注意補足説明を中心とした技術情報ステッカーが必要の場合はお求めの販売店へご連絡ください 3

6 キールカッター N450 についてキールカッター N450 型はダクタイル鋳鉄管の切断溝切面取加工を自動的高精度に加工を行うために開発された製品です種類キールカッター N450 型には動力源によって次のように二つのタイプに分類されます油圧駆動型切断機本体仕様フレキ駆動型切断機本体仕様フレキ駆動型切断機本体仕様フレキ駆動用エンジンユニットを動力源としフレキシブルシャフトベベル減速機を使用し加工を行うタイプになります主に切断加工をメインに考えられているためネジ式切込装置案内装置は付属せずシンプルに加工が行えます切削速度も 35mm/min とスピード加工が行えます油圧ユニット仕様同様にオプションの延長チェーンを追加する事により φ700 までの切断加工にご使用いただけます各仕様の特長油圧駆動型切断機本体仕様油圧ユニット 04E 型を動力源とし切断溝切面取加工を正確に行うためネジ式切込装置やガイドリングを使用するために必要な案内装置などが標準装備されていますオプション部品を使用することで耐震継手 GX 形管の φ 75~φ300 φ400 まで NS 形管 ( タッピン式リベット式 ) の φ75~φ450 までその他中口径までの加工に幅広くご使用いただけますまた延長チェーンを本追加する事により φ700 までの切断加工にご使用いただけます切削速度は 00mm/min と安定した加工が行えますその他の仕様 3 電動モーター仕様 00V 電源を使用の電動モーターを使用するタイプです基本的に本体は油圧ユニット仕様を基本に集塵機で切粉粉塵などを集塵するための集塵カバーを取り付け使用します切削速度は約 50mm/min となります集塵機電動モーターの仕様については本書 P-59 をご参照ください 4 5

7 3 必要機器について切断加工における必要機器の確認を行ってください工事全体の必要部材ではありませんのでご注意ください油圧駆動型切断機仕様をご使用の場合キールカッター N450 油圧駆動型切断機本体 04E 型油圧ユニット各管種各呼び径によって刃物カッターホルダーカッター押えをご用意ください (P-0 をご参照ください ) オプション部品 ( オプション部品については下記のオプション部品主要一覧をご参照の上必要品をご用意ください ) オプション部品主要一覧 () ガイドリング必要管の外周に取り付け切断面のズレをなくすための品物です挿し口加工を行う呼び径の物をご用意ください () 管台 (H) または ( 大 ) 用途に応じてご使用ください地上での作業時など管をのせ作業を行う時などに使用 (3) 給水タンク (7l) または (l) 必要挿し口加工を行う際切断刃または溝切刃に給水を行い冷却するために使用します切断刃溝切刃への注水は必須です (4) 目安棒用途に応じてご使用ください切断面からガイドリングまでの寸法を簡単に確認するための品物です (5) 矢用途に応じてご使用ください切断加工において切断刃の挟み込みを防止するための品物ですフレキ駆動型切断機本体仕様をご使用の場合キールカッター N450 フレキ駆動型切断機本体フレキ駆動用エンジンユニットフレキシブルシャフト 4M or 6M フレキ駆動用ベベル減速機各管種各呼び径によって刃物カッターホルダーカッター押えをご用意ください (P-0 をご参照ください ) オプション部品 ( オプション部品についてはオプション部品主要一覧をご参照の上必要品をご用意ください ) 6 7

8 4 切断加工における作業手順 () ここでは簡単な切断加工の作業手順のご説明を致します ( 油圧駆動型切断機本体 ) 必要機器の確認 STEP () 前項の必要品をご準備ください (P-6) 刃物の準備と取付け STEP () 管種各呼び径によってご準備ください (P-0) () 本体への取付け (P-) ガイドリングの取付け STEP 3 () 呼び径の物をご用意ください () 取付位置の確認 (P-6) (3) ガイドリングの取付方法 (P-8) STEP 4 本体のセット (P-4) () 案内装置の調整 (P-6) STEP 5 切断機本体と油圧ユニットの連結 () 油圧ユニットの取扱の注意点をご確認ください (P-8) STEP 6 油圧ユニットの運転 (P-30) () ご使用前には必ず油圧ユニットに付属されている取扱説明書をお読みになってください STEP 7 切断機の切込と運転 (P-3) STEP 8 切断終了と取外し (P-37) 8 9

9 5 各管種口径による必要刃物キールカッター N450 を使用し挿し口加工を行う場合各管種呼び径により必要となる刃物ホルダー等が異なります挿し口加工を行う管種呼び径を確認し必用刃物構成品を取り揃えてください ~ に主要となる管種呼び径について表記いたしました下記表記以外の管種に付きましてはお問合せください GX 形 GX 形 3GX 形 4NS 形 5NS 形 6NS 形 7NS 形 8SⅡ 形 P-Link G-Link タイプ (φ75~φ300) P76 挿し口リングタイプ (φ75~φ50) P77 挿し口リングタイプ (φ300 φ400) P78 タッピンタイプ (φ75~φ50) P79 タッピンタイプ (φ300~φ450) P78 リベットタイプ (φ75~φ50) P8 リベットタイプ (φ300~φ450) P8 (φ75~φ450) P83 9GMⅡ 形 (φ00~φ300) P84 0T 形 K 形 (φ75~φ300) P85 (φ75~φ700) P86 6 油圧ユニット仕様について油圧ユニット仕様概要本体部ダクタイル鋳鉄管鋳鉄管ヒューム管鋼管被切削パイプの種類ステンレス管水道用 :GX 形管 φ75~φ300 φ400 :NS 形管 φ75~φ450 :SⅡ 形管 φ75~φ450 :T 形管 φ75~φ300 被切削パイプの種類 :K 形管 φ75~φ450( φ700) ガス管 :φ00~φ700 φ500~φ700の切断には延長チェーンが本必要となります 9.9mm ( ダイヤモンドブレード5 3S 使用 ) 切断深さ 3.4mm ( ダイヤモンドブレード50 3S 使用 ) 切削溝の深さ.4mm ( 新品時 ) 水道用 :5 7 mm切削溝の幅ガス用 :0 5mm切削速度 00mm /min 高 0mm 幅 57mm 長 330mm本体寸法 ( 案内装置ネジ式切込装置装着時 ) 本体重量約 6kg本体部使用オイル出光プロメンテSJ/CF-4 0W-30 油圧ユニット部回転数最高圧力吐出量寸法重量作動油量 60rpm( 油圧モーター M6-P) 0Mpa 6l/min 高 655 mm 388 mm 540 mm 約 90 kg 5l ( スーパーハイドロ 3A( 出光 ) または相当品 ) 0

10 油圧ユニット仕様標準部品一覧本体部キールカッター N450 油圧仕様本体台 ( ネジ式切込装置案内装置付き ) 延長チェーン本 3 従動軸 Assy( 列プーリー付き ) 組 4 フック軸 Assy 組 5V ベルト SB-5(A00) 本 6 カッターホルダー切断用 (A7) コ 7 カッター押え (A8) コ 8 ラチェットハンドル (A04) コ 9 クランクハンドル (K59) コ 0 防塵メガネ (A) コ片口スパナ 4 mm (A0) コ六角棒レンチ #5(A0) コ 3 六角棒レンチ #6 ロング (A03) コ 4 荒神ホウキ (A) コ 5 片口スパナ 3 mm (A7) コ 6 取扱説明書部 3 オプション部品スペーサースペーサー 5mm NS 形管 GX 形管スペーサー 5mm NS 形管 GX 形管カッター押え K603 カッター押え NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50 用 ) ガイドリング φ75~φ700 各呼び径ごとに使用給水タンク給水タンク 7l ~φ450( 使用の目安 ) 給水タンク l φ500~( 使用の目安 ) 管台 (3~4コ使用) 管台 ( 大 ) アルミコロ付対応呼び径 φ00~φ500 管台 (H) アルミコロ付対応呼び径 φ75~φ700 管台 (H) ゴムコロ付対応呼び径 φ75~φ700 延長チェーン延長チェーン油圧ユニット部油圧ユニット 04E 型台 ( 油圧モーター M6 油圧ホース 0m カプラ付本付き ) 工具 ( プラグレンチ ) コ目安棒 A70 目安棒 A7 目安棒矢 (コ使用) 矢ダイヤモンドブレード挟み込み防止用 3

11 4 オプション部品 ( 刃物及びカッターホルダー ) ダイヤモンドブレード 5 3S 切断深さ 9.9 mm ( 新品時 ) 50 3S 切断深さ 3.4 mm ( 新品時 ) HS サイドカッター 5 4. 鋼管ステンレス管溝切刃 90 5(D) NS 形管 ( タッピン式 ) GX 形管 90 NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) 90 E NS 形管 ( リベット式 φ300~φ450) 90 7 SⅡ 形管 (φ75~φ00) 90 SⅡ 形管 (φ50~φ450) 90 0 GMⅡ 形管 (φ00~φ00) 90 5 GMⅡ 形管 (φ50~φ300) 面取刃 T 形管 (φ75~φ300) 94 4 NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) E カッターホルダー A86 カッターホルダー A8 カッターホルダー A80 カッターホルダー A80 カッターホルダー A6 カッターホルダー A6 カッターホルダー A63 カッターホルダー NS 形管 ( リベット式 φ300~φ450) GX 形管 (φ75~50)φ300(p G-Link) NS 形管 ( タッピン式 φ75~φ450) GX 形管 (φ300.φ400) 挿し口リング NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) NS 形管 ( リベット式 φ300~φ450) SⅡ 形管 (φ75~φ450) GMⅡ 形管 (φ00~φ300) T 形管 (φ75~φ300) 5 油圧ユニット仕様主要部名称 4 5

6 ガイドリングについて切断位置を確認しガイドリング取付位置を確認してください管種呼び径により取付位置が決まります下記の別表で確認ください 7 ガイドリング部品名称ナット M( K 6 7 ) 平座金 M(D0) 締付ネジ φ7 5 ~φ6 0 0( D 0 ) φ7 0 0 ~( K 6 ) カシメピン ( K 6 6 ) 管種パイプ呼び径取付寸法 GX 形 NS 形 (

12 6 ガイドリングについて切断位置を確認しガイドリング取付位置を確認してください管種呼び径により取付位置が決まります下記の別表で確認ください 7 ガイドリング部品名称ナット M( K 6 7 ) 平座金 M(D0) 締付ネジ φ7 5 ~φ6 0 0( D 0 ) φ7 0 0 ~( K 6 ) カシメピン ( K 6 6 ) 管種パイプ呼び径取付寸法 GX 形 NS 形 ( タッピン式 ) φ75~φ50 φ300 φ400 φ75~φ mm 380mm 380 mm NS 形 ( リベット式 ) φ75~φ50 φ300~φ450 38mm 386mm T 形 φ75~φ mm SⅡ 形 φ75~φ00 φ50~φ mm 385mm 六角穴付ボルト M8 35(K64) ロールピン φ8 4( K 6 9) 支点板 (K70) GMⅡ 形 φ00~φ00 φ50~φ mm 384mm ガイドリング取付寸法 6 7

13 8 ガイドリング取付け方法ガイドリングを開きパイプに巻きつけます取付けの際六角穴付ボルトM8 35がパイプ外面に当たらないようにボルトを引き出してから取り付けてください締付ネジをスリ割部に取り付けナットを締める 9 回転プレートのセットパイプ径 φ75 φ00 φ50 の場合回転プレートのセットが必要です回転プレートをセットしないと切断刃 ( ダイヤモンドブレード ) がパイプに当たり機械が取り付きません六角穴付ボルトの取外しアーム側面に取り付けてあるボルトを取り外します六角穴付ボルト M8 5(A085) 取付位置の確認ボルトM8 35を均等に仮締めします締付の際パイプに対してリングが直角になるようにしてくださいズレている時はプラスティックハンマー等で叩いて修正を行ってください ( 鉄ハンマーは NG) 円周上のボルトを均等に固く締め付ける作業中にズレないようにしてください回転プレートの刻印とメネジの確認 B(φ 5 0 ) X(φ 0 0 ) アーム内側に回転プレート ( 写真 - 右 ) が枚使用されています A(φ7 5 ) 回転プレートには A X B] の刻印がありそれぞれの刻印の横にはメネジ (M8) があります 3 回転プレートの曲がり歪みが原因でセット時刃が管に当たる事があります回転プレートの状態に注意してください六角穴付ボルトの取付けアーム側面の穴 ( 写真 - 左参照 ) とパイプ径のメネジの位置を合わせアーム側よりボルト (M8 5) を入れ固定する ( ヶ所必ず取り付け ) ダイヤモンドブレード 50 3S を使用する場合回転プレートのセットが異なりますので本書 P-86 を参照ください 8 9

⓾ 給水部の取付けダイヤモンドブレード等の刃物には給水が必要となります給水タンク ( オプション部品 ) より給水 7 点セットをご用意ください給水 7 点セットをカバーに取り付けます ⓫ V ベルトチェーンの確認 Vベルトの確認切断機本体に VベルトSB-5 本が取り付いているか確認してください取り付いていない場合次の手順で Vベルトの取り付けを行ってください

14 ⓾ 給水部の取付けダイヤモンドブレード等の刃物には給水が必要となります給水タンク ( オプション部品 ) より給水 7 点セットをご用意ください給水 7 点セットをカバーに取り付けます ⓫ V ベルトチェーンの確認 Vベルトの確認切断機本体に VベルトSB-5 本が取り付いているか確認してください取り付いていない場合次の手順で Vベルトの取り付けを行ってくださいブレードカバーの取外しブレードカバーを止めている本の六角穴付ボルト (M6 0) を六角レンチ (5 mm ) を使用し取り外しブレードカバーを取り外してください本体ブレードカバーの取付穴に下記の図を参照し取り付けてください噴射口がダイヤモンドブレードに向くように取り付け調整してください V ベルトの取付け駆動プーリーに V ベルト SB-5 を取り付けてください 3 ブレードカバーの取付けブレードカバーを六角穴付ボルト (M6 0) で取り付けてくださいチェーンの確認パイプ径により使用チェーンが異なりますパイプ径 φ75~φ00 φ50~φ450 φ500~φ700 使用チェーン本体チェーン本体チェーン+ 延長チェーン本体チェーン+ 延長チェーン本 0

⓬ 刃物の用意と注意点刃物の用意管種と管の呼び径を確認し挿し口加工に必要な刃物カッターホルダー等を用意してください下記の各ページにはそれぞれの組立方法や順番が記載しています確認の上取り付けを行ってください注意刃物回転方向について切断刃( ダイヤモンドブレード ) には回転方向があります刃物の基板に回転方向が刻印されています ( 下記の図を参照ください ) GX 形

15 ⓬ 刃物の用意と注意点刃物の用意管種と管の呼び径を確認し挿し口加工に必要な刃物カッターホルダー等を用意してください下記の各ページにはそれぞれの組立方法や順番が記載しています確認の上取り付けを行ってください注意刃物回転方向について切断刃( ダイヤモンドブレード ) には回転方向があります刃物の基板に回転方向が刻印されています ( 下記の図を参照ください ) GX 形 (P-Link G-Link)φ75~φ300 P-76 GX 形 ( 挿し口 )φ75~φ50 P-77 GX 形 ( 挿し口 )φ300 φ400 P-78 NS 形 ( タッピンタイプ )φ75~φ50 P-79 NS 形 ( タッピンタイプ )φ300~φ450 P-78 NS 形 ( リベットタイプ )φ75~φ50 P-8 NS 形 ( リベットタイプ )φ300~φ450 P-8 SⅡ 形 φ75~φ450 P-83 GMⅡ 形 φ00~φ300 P-84 溝切ブレード 90 5(D) には回転方向はありません溝切刃(90 など) にも回転方向があります ( 下記の図を参照ください ) T 形 φ75~φ300 P-85 切断加工 P-86 刃物の取付け取り付けの順番方向を確認し付属のラチェットレンチ片口スパナ 4 mmを使用し確実に固定してください刃物の向きを間違えると切れないばかりでなく刃物が大破しトラブルの原因になります刃物を固定するナットは確実に締め付けてください回転中に緩むと大変危険です新品の溝切刃面取刃にはシールピールがついています使用前に取り外してください 3

⓭ 切断機取付け前の確認切断機本体をパイプにセットする前に下記の点を確認してくださいネジ式切込装置が上まで上がっている事を確認してください

油分などが残っていると切断機がスリップする可能性があります案内装置のつのローラーでガイドリングを挟み込んでください下に下がった状態では

ベルトが駆動プーリーの溝に収まっている事を確認してください ( 両側 ) ナットが締まってる状態ですと

16 ⓭ 切断機取付け前の確認切断機本体をパイプにセットする前に下記の点を確認してくださいネジ式切込装置が上まで上がっている事を確認してください上下シールの貼っている部品がネジの一番上に来ていること ⓮ 切断機の取付けパイプに切断機をセットする挿し口加工を行うパイプを清掃してください油分などが残っていると切断機がスリップする可能性があります案内装置のつのローラーでガイドリングを挟み込んでください下に下がった状態では刃物がパイプに当たる可能性があります案内装置の外側のローラー軸のナットをスパナ (4 mm ) で緩めて多少ガタがある状態にしてください V ベルトが駆動プーリーの溝に収まっている事を確認してください ( 両側 ) ナットが締まってる状態ですとガイドリングに取り付かない可能性があります切断刃がパイプに当たっていない事を確認してください当たっている状態での始動は危険ですので当たっている場合は刃を上にあげてから始動してください 4 5

17 ⓯ 案内装置のセット本体側のローラーをガイドリングに押し当てる ⓰ 従動軸 Assy フック Assy のセット従動軸フック軸 Assy をセットする取り付けの際長ネジに締めしろを充分にとってください横の調整ボルト (M8) をスパナ (3 mm ) で締め込みながら外側のローラーもガイドリングに接するように調整してくださいフック部にチェーンを掛ける従動軸 Assy のフックにチェーンを引っ掛ける 3 外側のローラー軸のナットを固定した後 M8 調整ボルトをナットで固定してください 3 ベルトを張るラチェットレンチを長ネジの四角部に取り付けベルトを軽く張ってください 4 横の蝶ボルトを緩め振れ止め金具のつのローラーがパイプに当たるまで下げ蝶ボルトをしっかり締め付けてください 6 7

18 ⓱ 油圧モーターのセット油圧モーター (M-6) を準備油圧ユニット 04E 型付属の油圧モーターを準備してください ⓲ 油圧ホース油圧モーターの接続油圧ホースと油圧モーターの接続カプラ接続部をキレイに清掃を行ってから接続してくださいモーター取付けカプラ接続油圧モーターのシャフトにキーが付いている事を確認してくださいキー溝の位置を合わせ取り付けてくださいカプラ接続後は外れ止めを必ず行ってください A8 キーボルトの締付け付属のボルト ( 六角穴付ボルト M8 5) を六角レンチ (#6) を使用し油圧モーターを締め付けてください 3 クラッチを停止の位置にするクラッチが入った状態でエンジンを始動させますと危険ですので必ずクラッチを停止の位置にしてください 8 9

⓳ 油圧ユニット始動前の確認作動油量の確認油圧ユニットの検油棒で作動油の確認を行ってください

油圧ユニットは出来る限り水平な状態で使用してください ( 最大傾斜角 0 度 ) 燃料タンクにガソリンが充分入っているか確認

作動油の補充が必要な場合油圧タンク上部の注油口キャップを取って補充してください補充するオイルは出光スーパーハイドロ3A

注油口キャップの内側にゴムパッキン ( 黒色 ) が入っております使用時には必ず外してください項目 / 稼働時間 50 時間

作動油タンク掃除但し初回のエンジンオイル交換は 5 時間エンジンオイルが不足している場合補充してください使用オイルは

19 ⓳ 油圧ユニット始動前の確認作動油量の確認油圧ユニットの検油棒で作動油の確認を行ってください検油棒の中央に横線の刻みがあります線の上まで作動油がきていれば正常です 3 4 油圧ユニットは出来る限り水平な状態で使用してください ( 最大傾斜角 0 度 ) 燃料タンクにガソリンが充分入っているか確認足りない時は補充してくださいエアクリーナーの汚れ点検汚れている場合清掃してください作動油注油口作動油の補充作動油の補充が必要な場合油圧タンク上部の注油口キャップを取って補充してください補充するオイルは出光スーパーハイドロ3A または相当品作動油補充時にはゴミ等が混入しないように注意してください購入時輸送中の油漏れ防止のため注油口キャップの内側にゴムパッキン ( 黒色 ) が入っております使用時には必ず外してください項目 / 稼働時間 50 時間 00 時間 300 時間エンジンオイル交換エアクリーナー清掃燃料ストレーナー掃除点火プラグの掃除作動油の交換作動油タンク掃除但し初回のエンジンオイル交換は 5 時間エンジンオイルが不足している場合補充してください使用オイルは出光のプロメンテ SJ/CF-4 0W-30 または相当品エンジンを長期間使用しない場合ガソリンを完全に抜いてくださいゴムパッキン菊型キャップ ( ゴムパッキン取付時 ) エンジン使用前には必ずエンジン取扱説明書を熟読してくださいエンジンオイル注油口 30 3

⓴ 油圧ユニットの始動ユニットの切換レバーを OFF にしてください 6 暖気運転油圧ユニットの切換レバーを OFF にした状態で数分間暖気してください特に冬期は 0 分前後続けて作動油の流れを良くしてください切断機本体のクラッチを停止の位置にしてください 7 切換レバーを ON にする切換レバーを ON にすると刃が回転しますので声または合図をして安全確認をしてから ON

20 ⓴ 油圧ユニットの始動ユニットの切換レバーを OFF にしてください 6 暖気運転油圧ユニットの切換レバーを OFF にした状態で数分間暖気してください特に冬期は 0 分前後続けて作動油の流れを良くしてください切断機本体のクラッチを停止の位置にしてください 7 切換レバーを ON にする切換レバーを ON にすると刃が回転しますので声または合図をして安全確認をしてから ON にしてください切換レバーを ON にする時は必ず刃がパイプに接していない事を確認してください 3 油圧ユニットのエンジンスイッチを ON にしてください 8 ならし運転 ( 必ず行ってください ) 切断刃を切り込まずにクラッチを進行に入れ 00 mm以上進行させてください 4 コックを開くガソリンを確認してくださいならし運転をする事により切断面のズレを最小限にし切断中の過負荷を抑えますならし運転をすると V ベルトの張りにゆるみがでますので増締めしてください 5 エンジン始動クラッチ機構は本体が管外面を一定の速度で進行するための進行 / 停止を操作するもので刃の回転を操作するものではありませんエンジン始動の際は安全確認を行ってください 3 33

給水切断機の始動給水してください刃物の切込み給水コックを操作し切断刃に給水してくださいネジ式切込装置のネジ頭部にクランクハンドルを入れ下方向 ( 左廻し ) にゆっくり廻し切り込んでください最初に切断刃がパイプに当たり次に溝切刃や面取刃が当たります溝切刃や面取刃の当たる衝撃をなるべく少なくするため特にゆっくり切り込んでください深さ位置の確認

21 給水切断機の始動給水してください刃物の切込み給水コックを操作し切断刃に給水してくださいネジ式切込装置のネジ頭部にクランクハンドルを入れ下方向 ( 左廻し ) にゆっくり廻し切り込んでください最初に切断刃がパイプに当たり次に溝切刃や面取刃が当たります溝切刃や面取刃の当たる衝撃をなるべく少なくするため特にゆっくり切り込んでください深さ位置の確認本体ブレードカバーのアーム側に深さの確認を行うローラーバンパーがついています写真のように深さ位置までくるまではローラーバンパーは手で廻せば廻ります深さ位置にくるとパイプにローラーバンパーが当たり廻らなくなりますローラーバンパーが廻らなくなったところが適正な深さ位置ですネジ式切込装置の蝶ボルトを締めてくださいローラーバンパーの確認は素手で行ってください刃物には絶対に触れないでください切断を開始すると切粉が飛びますので必ず防塵メガネを着用してください急な切り込みは機械の故障の原因になりまた破片が飛び危険です刃物を回転させる時は必ずブレードカバーを閉めてご使用ください 34 35

3 クラッチを進行にし走行運動を行うクラッチを進行側にすると切断機が走行します 3切断機の取外しモーターのカプラを外す

挟み破損の原因になりますダイヤモンドブレードの前後に矢を打ち込み挟み込みを防止してください切断完了同時加工を行う場合

切断終了を確認してクラッチを停止の位置にし走行を止めた後クランクハンドルで切込装置を操作し刃物を上昇させてください 3

から取り外してくださいガイドリングから案内装置を外す案内装置を取り付けた順序とは逆の順序でボルトナットをゆるめてください 5

22 3 クラッチを進行にし走行運動を行うクラッチを進行側にすると切断機が走行します 3切断機の取外しモーターのカプラを外す安全ストッパーを合わせて取り外してください 4 埋設管の場合は切断が終わりに近づくとパイプが寄ってダイヤモンドブレードを挟み破損の原因になりますダイヤモンドブレードの前後に矢を打ち込み挟み込みを防止してください切断完了同時加工を行う場合刃物の径が異なるため切断が終了しても面取り溝切が残っています溝切面取りが完全に完了するまで走行させてください切断終了を確認してクラッチを停止の位置にし走行を止めた後クランクハンドルで切込装置を操作し刃物を上昇させてください 3 従動軸フック軸 Assyを取り外すフック軸 Assyの長ネジをクランクハンドルを使用し時計周りに回しV ベルト (SB-5) から取り外してくださいガイドリングから案内装置を外す案内装置を取り付けた順序とは逆の順序でボルトナットをゆるめてください 5 切換レバーを OFF にする 4 5 本体をパイプから外すガイドリングを取り外してください 6 エンジンを低速にし停止してください 36 37

23 7 エンジン仕様についてエンジン仕様標準部品一覧エンジン仕様概要本体部本体部被切削パイプの種類ダクタイル鋳鉄管鋳鉄管被切削パイプの種類切断深さ切削速度本体寸法本体重量 φ75~φ450 切断面取り溝切などの同時加工を行う場合オプション部品を使用する事で下記の加工が可能ですが油圧ユニット仕様をお薦めします GX 形管 φ75~φ300 φ400 NS 形管 ( タッピン式 )φ75~φ450 NS 形管 ( リベット式 )φ75~φ50 SⅡ 形管 φ75~φ00 GMⅡ 形管 φ75~φ00 T 形管 φ75~φ mm ( ダイヤモンドブレード5 3S 使用 ) 3.4mm ( ダイヤモンドブレード50 3S 使用 ) 50 3Sはパイプ径 φ50 以上に使用可能 35mm /min 高 80mm 幅 334mm 長 330mm約 4kg フレキシブルシャフト ( ベベル減速機付き ) 長さ重量 4m または 6m 約 4 kg キールカッター N450 エンジン仕様本体台延長チェーン組 3 従動軸 Assy( 列プーリー付き ) 組 4 フック軸 Assy 組 5V ベルト SB-5 (A00) 本 6 カッターホルダー切断用 (A7) コ 7 カッター押え (A8) コ 8 ラチェットハンドル (A04) コ 9 防塵メガネ (A) コ 0 片口スパナ 4 mm (A0) コ六角棒レンチ #5(A0) コ六角棒レンチ #6 ロング (A03) コ 3 荒神ホウキ (A) コ 4 取扱説明書部フレキシブルシャフトフレキシブルシャフト 4m または 6m 本ベベル減速機コエンジン定格出力重量.3kw/3600rpm 約 5 kg エンジンエンジン本体台プラグレンチコエンジン仕様の場合案内装置ネジ式切込装置はオプション部品となりますのでご注意ください 38 39

24 3 オプション部品スペーサースペーサー 5mmスペーサー 5mm NS 形管 GX 形管 NS 形管 GX 形管 4 オプション部品 ( 刃物及びカッターホルダー ) ダイヤモンドブレード 5 3S 切断深さ 9.9mm ( 新品時 ) 50 3S 切断深さ 3.4mm ( 新品時 ) カッター押え K603 カッター押え NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50 用 ) ガイドリング φ75~φ700 各呼び径ごとに使用ネジ式切込装置案内装置給水タンク給水タンク 7l ~φ450( 使用の目安 ) 給水タンク l φ500~( 使用の目安 ) 管台 (3~4コ使用) 管台 ( 大 ) アルミコロ付対応呼び径 φ00~φ500 管台 (H) アルミコロ付対応呼び径 φ75~φ700 管台 (H) ゴムコロ付対応呼び径 φ75~φ700 延長チェーン延長チェーン目安棒 A70 目安棒 A7 目安棒 HS サイドカッター 5 4. 鋼管ステンレス管溝切刃 90 5(D) NS 形管 ( タッピン式 ) GX 形管 90 NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) 90 7 SⅡ 形管 (φ75~φ00) 90 0 GMⅡ 形管 (φ00~φ00) 面取刃 T 形管 (φ75~φ300) 94 4 NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) カッターホルダー A86 カッターホルダー A8 カッターホルダー A80 カッターホルダー A6 カッターホルダー A6 カッターホルダー A63 カッターホルダー GX 形管 (φ75~50) NS 形管 ( タッピン式 φ75~φ450) GX 形管 (φ300.φ400) NS 形管 ( リベット式 φ75~φ50) SⅡ 形管 (φ75~φ450) GMⅡ 形管 (φ00~φ300) T 形管 (φ75~φ300) 矢 ( コ使用 ) 矢ダイヤモンドブレード挟み込み防止用 40 4

25 5 エンジン仕様主要部名称 6 エンジン仕様取付け始動前の確認 3 回転プレートのセット (φ75 φ00 φ50 の場合 ) 油圧ユニット仕様の場合同様パイプ径 φ75 φ00 φ50 の場合回転プレートのセットが必要です P-9 参照の上セットしてください給水部の取付け油圧ユニット仕様の場合同様給水が必要になるので本体ブレードカバーに給水 7 点セットを取り付けてください (P-0 参照 ) V ベルト (SB-5) チェーンの確認パイプ径 φ75 φ00 φ50 セット位置 V ベルトがついていない場合 P- を参照し取り付けてください使用するパイプ径によって使用するチェーンが異なりますので P- 参照の上ご用意ください A X B 4 刃物カッターホルダーの準備と取付け継手の種類と管の呼び径を確認し挿し口加工に必要な刃物カッターホルダー等を用意してください油圧仕様とエンジン仕様では挿し口加工ができる範囲が異なりますのでご注意ください P-38 を参照し確認を行ってください 4 43

26 5 切断機本体を一番上まで上げてください付属工具のラチェットレンチの柄の部分を使用し上まで上げてください 7 切断機の取付け切断位置に合わせ切断機をセットする切断刃の位置と切断位置を合わせセットしてください刃物がパイプに当たってないことを確認してください従動軸 Assy フック軸 Assy をセット取付方法は油圧ユニット仕様と同様です (P-7 参照 ) 44 45

27 8 ベベル減速機を切断機に取付けベベル減速機からキャップを取り外してください六角棒レンチ6mmを使用しキャップを取り外してください 3 進行方向フレキシブルシャフトの取付方向フレキシブルシャフト ( ベベル減速機付 ) は進行方向の反対側に延びるように取り付けてくださいキャップ ( A ) ベベル減速機を本体に取付けベベル側テーパー金具 ( オス ) を本体側のベベル接続金具に押し当てますベベル接続金具 ( A0 6 ) ベベル部組み込みの A334 六角穴付ボルト (M8 90) を六角レンチで締め付けますフレキの延びる方向本体進行方向に延ばしますとベベル減速機の故障の原因になります締め付ける際反対側のカッター軸をラチェットハンドルで受け回らないようにし締め付けてください 46 47

28 9 エンジンとフレキシブルシャフトの取付けエンジンとフレキシブルシャフトの接続エンジンのリコイルスターターをゆっくり引きながらエンジン取付金具内のエンジン連結軸の四角穴にフレキシブルシャフト内部のインナー先端四角軸の四角部を合わせるようにして取り付けてください ⓾ エンジン始動前の確認油圧ユニット始動前と同様にエンジンの始動前点検を行ってください (P-3 参照 ) クラッチを停止の位置にしてくださいインナー先端四角軸エンジン連結軸エンジンを始動するにあたってエンジン取扱説明書を熟読した上で使用してください溝切や面取りを同時に行う場合パイプ用ゴムバンド等でベベル部と本体チェン部を固定してくださいゴムバンドで固定する事で加工時の回転ムラが減少しますゴムバンド 48 49

ならし運転をすると V ベルトの張りにゆるみがでますので増締めしてくださいクラッチ機構は本体が管外面を一定の速度で進行するための進行 / 停止

29 ⓫ エンジン始動エンジンスイッチを ON にしてください 4 ならし運転 ( 必ず行ってください ) 切断刃を切り込まずにクラッチを進行に入れ 00 mm以上進行させてくださいならし運転をする事により切断面のズレを最小限にし切断中の過負荷を抑えますコックを開くガソリンを確認してくださいならし運転をすると V ベルトの張りにゆるみがでますので増締めしてくださいクラッチ機構は本体が管外面を一定の速度で進行するための進行 / 停止を操作するもので刃の回転を操作するものではありません 3 エンジン始動エンジン始動させると刃物が回転します始動の際は声または合図をして安全確認してください 50 5

30 ⓬ 給水 ⓭ 切断機の始動給水してください切り込み給水コックを操作し切断刃に給水してください付属工具のラチェットレンチの柄を切込軸に差込左に廻し切込軸を緩めてくださいラチェットレンチを差し込んだ切込軸を徐々に下げて切り込んでください深さ位置の確認本体ブレードカバーのアーム側に深さの確認を行うローラーバンパーがついています写真のように深さ位置までくるまではローラーバンパーは手で廻せば廻ります深さ位置にくるとパイプにローラーバンパーが当たり廻らなくなりますローラーバンパーが廻らなくなったところが適正な深さ位置ですラチェットレンチを使用し切込軸を右に廻し固定してくださいローラーバンパーの確認は素手で行ってください刃物には絶対に触れないでください切断を開始すると切粉が飛びますので必ず防塵メガネを着用してください急な切り込みは機械の故障の原因になりまた破片が飛び危険です刃物を回転させる時は必ずブレードカバーを閉めてご使用ください 5 53

3 4 切断完了埋設管の場合は切断が終わりに近づくとパイプが寄ってダイヤモンドブレードを挟み破損の原因になりますダイヤモンドブレードの前後に矢を打ち込み挟み込みを防止してくださいクラッチを操作し走行運動を行うクラッチを走行側にすると切断機が走行します同時加工を行う場合刃物の径が異なるため

エンジンを停止し刃物が停止した状態で上げると刃物の破損する原因になりますエンジン停止直後にバックファイヤがある場合がありますが異常ではありません ⓮ 切断機の取外し 3 4 本体をパイプから外すエンジン側マックスジョイントレバーベベル減速器を取り外すカッター軸の四角頭部分をラチェットレンチで受け

31 3 4 切断完了埋設管の場合は切断が終わりに近づくとパイプが寄ってダイヤモンドブレードを挟み破損の原因になりますダイヤモンドブレードの前後に矢を打ち込み挟み込みを防止してくださいクラッチを操作し走行運動を行うクラッチを走行側にすると切断機が走行します同時加工を行う場合刃物の径が異なるため切断が終了しても面取り溝切が残っています溝切面取りが完全に完了するまで走行させてください切断終了を確認してクラッチを停止の位置にし走行を止めた後切込軸を上に上げ固定してください次にエンジンを低速にし停止してください刃物を上昇させる時は回転した状態で上昇させてください切断刃がパイプに接している時エンジンを停止し刃物が停止した状態で上げると刃物の破損する原因になりますエンジン停止直後にバックファイヤがある場合がありますが異常ではありません ⓮ 切断機の取外し 3 4 本体をパイプから外すエンジン側マックスジョイントレバーベベル減速器を取り外すカッター軸の四角頭部分をラチェットレンチで受け回らないようにしベベル部の六角穴付ボルトを六角レンチ (#6) を使用しゆるめ取り外してください従動軸フック軸 Assyを取り外すフック軸 Assyの長ネジをクランクハンドルを使用し時計周りに回しVベルト (SB-5) から取り外してくださいフレキシブルシャフトの取り外しエンジンのレバーを操作しフレキシブルシャフトを取り外してください 54 55

8 切断機本体部の保守摺動部を潤滑油等で手入れする摺動部ローラーバンパー (A5) フックローラー (A45) チェンローラー (A43)

#6で外しブラケットを取り外してください本のボルトはまた使用しますチェン取付軸へ取付けネジ式切込装置の取付金具 Aと取付金具 Bをつないでいるボルトを外す

ローラーバンパーの汚れが激しく回らない場合ブレードカバーを取り外し (P- 参照 ) ローラーバンパーを清掃してください清掃後グリスなど

切断口がズレる等の原因になります切断機本体油圧ユニット等は年毎位にオーバーホールされる事をお薦めします 3 切込金具を本体に取り付ける

32 8 切断機本体部の保守摺動部を潤滑油等で手入れする摺動部ローラーバンパー (A5) フックローラー (A45) チェンローラー (A43) チェン軸ローラー (A44) 従動プーリー (A3) 9 ネジ式切込装置の取付け方法切込用ブラケットの取外し六角穴付ボルト (M8 30) を六角レンチ #6で外しブラケットを取り外してください本のボルトはまた使用しますチェン取付軸へ取付けネジ式切込装置の取付金具 Aと取付金具 Bをつないでいるボルトを外す取付金具 Aと取付金具 Bでチェン取付軸を挟み込み先ほど外したボルトでガタが無いよう取り付ける取付金具 A(A647) 取付金具 B(A648) ローラーバンパーの汚れが激しく回らない場合ブレードカバーを取り外し (P- 参照 ) ローラーバンパーを清掃してください清掃後グリスなど潤滑剤を塗布し元の状態に組み立ててください切粉錆等でローラー類が固定されたりチェンプレートが曲がっていますとスリップして進まないまっすぐ切れない切断口がズレる等の原因になります切断機本体油圧ユニット等は年毎位にオーバーホールされる事をお薦めします 3 切込金具を本体に取り付ける切込用ブラケットを取り外したボルトを使用し切込金具を本体の切込用ブラケットを取り外した所へ取り付ける切込金具 (A646) クランクハンドルを使用し上下にスムーズに動くことを確認してください 56 57

0 案内装置の取付け方法取付軸六角ボルト駆動プーリーのナットを外す油圧モーター取付側または

案内装置の取付けナットを取り外した所へ案内装置の取付軸を合わせ六角ボルトをスパナ (4 mm ) でしっかり締め付けてください

油圧駆動型切断機本体に取り付けて使用します 00V 電動機ユニット概要型式電動機電圧電流周波数電動モーター直巻整流子電動機

33 0 案内装置の取付け方法取付軸六角ボルト駆動プーリーのナットを外す油圧モーター取付側またはベベル減速機取付側の駆動プーリーを締め付けている M6 ナットとワッシャーをスパナ (4 mm ) で取り外してください案内装置の取付けナットを取り外した所へ案内装置の取付軸を合わせ六角ボルトをスパナ (4 mm ) でしっかり締め付けてください案内装置切断機本体直結型 00V 電動機ユニットについて切断機本体直結型 00V 電動機ユニットは油圧駆動型切断機本体に取り付けて使用します 00V 電動機ユニット概要型式電動機電圧電流周波数電動モーター直巻整流子電動機単相 00V 4A 50-60HZ 消費電力,330W 切断速度約 50 mm ( 使用条件により変動します ) 本体寸法自重電源コード長さ 80 mm 幅 5 mm 高さ 5 mm 6.7 kg 5m 58 59

00V 電動機ユニットの注意点 () 連続でのご使用は約 30 分です ( 定格 ) () コードリールを使用の場合は 3.

ガイドリングの取り付け案内装置及び本体の取り付けは油圧仕様 (P-6) を参照してください電動機ユニットからキャップを取り外してください (4) 電動機ユニットをご使用の場合

T 形管 SⅡ 形管 GMⅡ 形管ダクタイル鋳鉄管鋳鉄管 φ75~φ300 φ400 φ75~φ450 φ75~φ450 φ75~φ300 φ75~φ450 φ00~φ300 3 4

34 00V 電動機ユニットの注意点 () 連続でのご使用は約 30 分です ( 定格 ) () コードリールを使用の場合は 3.5m mケーブルを使用し電線をすべて引き出して使用してください (3) 雨中で使用したり湿ったまたはぬれた場所で使用しないでください 4 00V 電動機ユニットの取扱方法ガイドリングの取り付け案内装置及び本体の取り付けは油圧仕様 (P-6) を参照してください電動機ユニットからキャップを取り外してください (4) 電動機ユニットをご使用の場合刃物への給水が出来ませんので集塵機を使用してください 3 00V 電動機ユニット被切削パイプ被切削パイプの種類 GX 形管 NS 形管 ( タッピン ) NS 形管 ( リベット ) T 形管 SⅡ 形管 GMⅡ 形管ダクタイル鋳鉄管鋳鉄管 φ75~φ300 φ400 φ75~φ450 φ75~φ450 φ75~φ300 φ75~φ450 φ00~φ 電動機ユニットの取付け電動機ユニットの出力軸にキー (5 5 9) が取り付いている事を確認してください切断機本体取付部のキー溝を合わせ取り付けてくださいボルトで固定するキャップ取り付けに使用してあった六角穴付ボルト (M8 60) を使用してください 60 6

電動モーター及び集塵機を点検整備の際には必ずスイッチを切りプラグを電源から抜いてください () カーボンブラシが磨耗し機械が停止したらカーボンブラシを新品と取り替えてください必ず個同時に交換してください型式集塵機電動機

35 5 電源スイッチを ON にする集塵機について電動機ユニットをご使用になる場合集塵機ブレードカバー集塵用密閉型をご使用ください集塵機概要 6 電動機ユニット作動後の操作は油圧仕様の取扱を参照ください電動機ユニットには過負荷運転によるモーター焼損防止のためスイッチ兼用のサーキットプロテクターが内臓されていますサーキットプロテクターが頻繁に働く場合は負荷がかかりすぎています刃物の切れ電圧の関係等を確認してください 5 00V 電動機ユニットの保守 () 電動モーター及び集塵機を点検整備の際には必ずスイッチを切りプラグを電源から抜いてください () カーボンブラシが磨耗し機械が停止したらカーボンブラシを新品と取り替えてください必ず個同時に交換してください型式集塵機電動機直巻整流子電動機電圧単相交流 00V 電流 A 周波数 50-60HZ 消費電力,050W 最大風量 3.0m3 /min 最大真空度 0.6kpa 吸い込み仕事率 60W 集塵量約 5l 本体寸法長さ438mm 幅 48mm 高さ539mm 自重 8.kg 6 63

ぬれた場所で使用しないでください (3) 電動機ユニットをご使用の場合刃物への給水が出来ませんので集塵機を使用してください

集塵機を使用する場合純正のブレードカバーを集塵用密閉型ブレードカバーに交換する必要があります純正カバーを取り外してください

36 集塵機の注意点 () コードリールを使用の場合は 3.5m mケーブルを使用し電線をすべて引き出して使用してください () 雨中で使用したり湿ったまたはぬれた場所で使用しないでください (3) 電動機ユニットをご使用の場合刃物への給水が出来ませんので集塵機を使用してください 3 4 集塵機ホースのアダプターをカバーへ取り付ける集塵機のスイッチを入れる 3 集塵用ブレードカバーの取付けと取扱方法集塵機を使用する場合純正のブレードカバーを集塵用密閉型ブレードカバーに交換する必要があります純正カバーを取り外してください (P- 参照 ) 集塵用密閉型ブレードカバーを取り付ける保護めがね防塵マスクを使用してください雨中で使用したり湿ったまたはぬれた場所で使用しないでください集塵機の取扱説明書を必ず参照してからお使いください 64 65

37 3 管台について管台の使用方法管台は地上にてパイプを切断する場合に使用します使用個数としては 3~4 個必要となります管台の種類と適用パイプ径適用パイプ径適用パイプ径管台 (H) φ75~φ700 管台 ( 大 ) φ00~φ500 3 個の場合パイプの両サイドに個づつ切断箇所に個使用し切断後切断箇所に置いた管台に本のパイプがのる形となりますコロの位置管台 (H) 4 個の場合パイプの両サイドに個づつ切断箇所を挟んで個づつ切断機の取付切断中の干渉のない所へ置いてください管台 (H) 型にはゴムコロアルミコロどちらでも使用可能です管台 ( 大 ) 傾斜地を避け平坦な場所で使用してください重要注意コロの位置が不適切ですとパイプが不安定となり大変危険で事故の原因になりますパイプを載せる時はコロが外れないように充分注意して静かに載せてください 66 67

4 給水タンクの種類と使用方法給水タンクの種類給水タンク 7L 給水タンク L 使用の目安 ~φ450 φ500~ 本体ブレードカバーに給水 7

加圧ハンドルを上下に動かし加圧してください加圧はタンク上部の自動安全弁が緑色の状態で止めてください 5 kg / cm以上の加圧で安全弁が働き

ダイヤモンドブレードまたはサイドカッターに注水してくださいダイヤモンドブレード 3 重要注意蓋がゆるんでいると必要な加圧ができずまた

38 4 給水タンクの種類と使用方法給水タンクの種類給水タンク 7L 給水タンク L 使用の目安 ~φ450 φ500~ 本体ブレードカバーに給水 7 点セットを取り付けしてください (P-0 参照 ) 給水ハンドルをゆるめ蓋を開き水道水を注水してください注水後蓋をしっかり閉めてください 4 5 加圧ハンドルを上下に動かし加圧してください加圧はタンク上部の自動安全弁が緑色の状態で止めてください 5 kg / cm以上の加圧で安全弁が働き赤色になりシューと音がして減圧しますハンドルは最下点まで押し込み左側 ( 反時計方向 ) に廻すと押し込んだ状態で固定します注水ダイヤモンドブレードまたはサイドカッターに注水してくださいダイヤモンドブレード 3 重要注意蓋がゆるんでいると必要な加圧ができずまた加圧中に蓋が外れ危険です給水 7 点セットとホース側のカプラを接続 6 保守給水 7 点セットとホース接続部のカプラが切粉等で固くなります使用後はキレイに洗い防錆剤を吹き付けてください 68 69

39 5 純正刃物についてダイヤモンドブレード 3 純正ダイヤモンドブレードは鋳鉄管用として開発された製品ですダイヤモンドの成分や硬度など全ての要素が他社製品と違います数多くの切断テストを繰り返し機械性能を最大限に発揮できるように設計製作されています溝切刃面取刃切断速度回転数に合わせて設計製作されたものです刃物の点検切断刃チップの飛び磨耗基板の曲がりを点検してください研磨について面取刃溝切刃サイドカッターは切れが悪くなった場合には研磨が必要となります研磨の目安研磨の目安として切断長約 0m(φ300 の管が 0 口 ) で研磨してください早目に研磨しますと研磨量が少なくてすみますので使用回数が増えますパイプの硬度などにより早目の研磨が必要な場合がございます状況判断として切れている場合切粉が鋳鉄管の色切れていない場合切粉が焼けて茶色に変色しそのまま続ければ紫色になるパイプが硬い場合は度切りしてくださいそれでも硬い場合は 3 度切りし規定の加工をしてください他社製品 ( 刃物 ) を使用した場合の危険性一般的に市販されている他社製品 ( 刃物 ) は切削条件が純正刃物と異なるため切断機本体油圧ユニットなどの動力源に無理な負担がかかり故障の原因となります必ず純正の刃物をお使いください以下の場合は研磨不能となりますのでご了承ください研磨の規定寸法に満たない時刃こぼれが多い時他社刃を使用された場合不具合が発生しても保証の対象外となる場合がございます 70 7

6 保守点検 Vベルト使用後に切粉等が付着したままですと耐久性が悪くなります交換の目安 Vベルトにほつれが出た時 Vベルトを締め付けた時プーリーの外面より中に入り込んでしまった時 ( プーリーの外面より中に入った状態で使用するとプーリーの底面にベルトが当たり駆動力が伝わらなくなります ) 3 フレキシブルシャフト使用中フレキがガタガタしたり異常な熱をもつ場合

40 6 保守点検 Vベルト使用後に切粉等が付着したままですと耐久性が悪くなります交換の目安 Vベルトにほつれが出た時 Vベルトを締め付けた時プーリーの外面より中に入り込んでしまった時 ( プーリーの外面より中に入った状態で使用するとプーリーの底面にベルトが当たり駆動力が伝わらなくなります ) 3 フレキシブルシャフト使用中フレキがガタガタしたり異常な熱をもつ場合フレキシブルシャフトの中でインナーシャフトが伸びている可能性がありますその場合使用中にインナーシャフトが切損することがあります異常が感じられた時点でメンテナンスをご依頼頂くか下記の調整方法を行ってください下記の調整方法はあくまでも長さを一時的に調整するもので切損を防ぐものではありませんなるべく早く交換することをお薦めいたします必ず予備のフレキをご用意くださいネジ式切込装置上下運動がスムーズに動くようにネジ部や回転部には注油してください上下運動がかたいまま使用しますと部品の破損につながりますガタなどが大きい場合溝の深さにバラつきが出る可能性がありますインナーシャフト調整方法調整の際はフレキシブルシャフトを必ずまっすぐの状態で行ってくださいエンジン側マックスジョイントの本のボルトを外すエンジン側マックスジョイントのすり割りの部分に適当な鉄板を入れる外したボルトを取り付けてあった反対側( ネジ部 ) の方からねじ込んでスリ割りを広げる広げすぎると破損するおそれがありますエンジン側マックスジョイントの先端からインナーシャフト( インナー先端四角軸 ) が7mm程度出るようにし固定してくださいネジ部回転部 7 73

必要で使用する場合コンクリート部分の切断は不可となります本体チェーン鋼管ステンレス管の切断を行う場合の注意点

41 7 被切削パイプの種類と対応刃物ダイヤモンドブレードサイドカッター注水ダクタイル鋳鉄管必要 8 延長チェーンの使用範囲鋳鉄管必要ヒューム管必要電柱必要コンクリートパイル必要 ( 多め ) 鋼管必要ステンレス管必要塩ビ管必要で使用する場合コンクリート部分の切断は不可となります本体チェーン鋼管ステンレス管の切断を行う場合の注意点呼び径により特注サイズのガイドリングが必要になります呼び径管厚等により対応出来ない事がございます延長チェーン 74 75

42 9 各管種別刃物カッターホルダー組合せ表 GX 形管 P-Link G-Link φ75~φ300 切断面取同時加工 GX 形管挿し口タイプ φ75~φ50 切断溝切面取同時加工 76 77

43 3 GX 形管挿し口タイプ φ300 φ400 切断溝切同時加工 NS 形管タッピンタイプ φ300~φ450 4 NS 形管タッピンタイプ φ75~φ50 切断溝切同時加工 78 79

44 5 NS 形管 (JDPA04) 分割部 6 NS 形管リベットタイプ φ75~φ50 切断面取溝切同時加工 80 8

45 7 NS 形管リベットタイプ φ300~φ450 切断面取溝切同時加工 8 SⅡ 形管挿し口 φ75~φ450 切断溝切同時加工 8 83

46 9 GMⅡ 形管挿し口 φ00~φ300 切断溝切同時加工 ⓾ T 形管挿し口 φ75~φ300 切断面取同時加工 84 85

47 ⓫ 切断加工 (K 形管等 ) φ75~φ700 0 キールカッター加工作業最小スペース型式 L L L3 N600 50~300 mm 60~760 mm 80~30 mm N600LRC N450エンジン仕様ネジ式切込装置なし案内装置なし N450 油圧 SⅡ NS 仕様ネジ式切込装置付案内装置付

NS 形 (GX 形 ) 接合解体器具 NS 形油圧リングジャッキ NS 形手動リングジャッキ NS 形チェーンジャッキ GX 形管対応 NS 形油圧リングジャッキ NS 形手動リングジャッキ

NS 形 (GX 形 ) 接合解体器具 NS 形油圧リングジャッキ NS 形手動リングジャッキ NS 形チェーンジャッキ GX 形管対応 NS 形油圧リングジャッキ NS 形手動リングジャッキ本的な組合部品基NS 形 (GX 形 ) 油圧リングジャッキ作業の正確性を追求し開発された器具です接合解体がスムーズに行えます NS 形ダクタイル管 φ75 ~φ450 まで対応! GX 形ダクタイル管