Microsoft Word - 1-KBK取扱説明書_取説No.KBK _-1208.doc

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あきひさじゅふく
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1 取説 No.KBK キトーライトクレーン KBK システム取扱説明書お客様へこのたびはキトーライトクレーン KBK システムをお買い上げいただきまして誠にありがとうございましたキトーライトクレーン KBK システムを使用される方および保守管理される方は必ずお読みください本書をお読みになった後はいつでも読めるよう手元に保管しておいてください

2 目次はじめに安全上のご注意 1. 各部の名称 1 2. 使用条件 3 3. 操作 3 4. 保守と点検 4 付表 -1 点検項目と判定基準付表 -2 月例点検付表 -3 年次点検 5. 故障の原因と対策管理の仕方安全対策部品 ( オプション ) 17 はじめにキトーライトクレーンKBKシステム ( 以下ライトクレーン ) は通常の使用条件下でつり上げた荷を水平方向に手動で走行横行させかつ垂直方向の巻上機 ( 電気チェーンブロックまたはキトーバキュームハンド ) との組合せにより面搬送システムとして設計製作されているものですこの取扱説明書は実際にライトクレーンをお使いになる作業者の方および保守管理者の方 ( 専門知識を有する方 ) を対象として内容をまとめております加工組立据え付けされる作業者の方については別冊キトーライトクレーンKBKシステム組立要領書をご参照ください本書をお読みになった後はいつでも読めるように手元に保管しておいてください尚巻上機 ( 電気チェーンブロックまたはキトーバキュームハンド ) および各種トロリの取り扱いについては当該製品に付属している取扱説明書をご参照くださいクレーンの構造や仕組みに関し精通し専門知識を有すると事業体に認められた方

3 免責事項について火災地震や雷などの自然災害第三者による行為その他の事故お客様の故意または損失誤用その他使用環境条件を逸脱した使用により生じた損害に関して弊社は一切責任を負いません本製品の使用中または使用可能から生ずる付随的な損害 ( 事業利益の損失事業の中断つり荷の損傷など ) に関して弊社は一切責任を負いません取扱説明書の記載内容を守らないことおよび仕様範囲を超えたことにより生じた損害に関して弊社は一切の責任を負いません弊社が関与しない機器との組み合わせによる誤作動などから生じた損害に関して弊社は一切責任を負いません製品を引き渡した時から1 年を経過した弊社製品について発生した人の生命身体または財産に関わる被害について弊社は損害賠償の責務を負いません用途制限について人間の運搬用として設計製作されたものではありません人間の運搬用途として使用しないでください通常の使用環境条件下において巻上機との組み合わせにより荷を水平に手動で旋回させるなどの荷役作業用として設計されたものです荷役作業以外に使用しないでください操作使用する方についてライトクレーンの操作使用においてクレーン等安全規則に該当する玉掛け業務クレーン運転業務を行う場合にはクレーン等安全規則に則り免許取得または技能講習を受講された方が行う必要がありますクレーン等安全規則に該当しない業務であってもライトクレーンの操作使用を行う方は玉掛け技能やクレーンの運転教育を受講されることを推奨しますこの取扱説明書および関連商品の取扱説明書を熟読し内容を理解した上で操作使用を行ってください操作使用する方は正しい服装と保護具を着用して行って下さい

4 適用される法令規格についてクレーン等安全規則電気チェーンブロックをトロリと組み合わせて ( 連結 ) クレーンとしてお使いになる場合はクレーン等安全規則の適用を受けますので特に下記の点にご注意くださいクレーン設置上の注意事項 0.5t 以上 3t 未満の場合設置報告書を所轄の労働基準監督署へ提出してください ( 第 11 条 ) クレーン使用上の注意事項 0.5t 以上のクレーンを使用する場合 : クレーン運転者の資格玉掛け作業者の資格が必要です ( 第条 ) 0.5t 以上のクレーンを点検する場合 : 日常点検月例点検年次点検が義務付けられていたます ( 月例点検年次点検はその結果を 3 年間記録保持 ) 日常点検については使用方法の項に点検項目および警告表示を記載しています ( 第条 ) 労働安全衛生法事故が発生した場合は所轄の労働基準監督署へ報告する必要があります ( 労働安全衛生法による ) 輸出貿易管理令お客様が弊社製品を輸出し海外で使用される場合通関の際輸出貿易管理令による該非判定書類を求められる場合があります安全上のご注意ライトクレーンは組立据付における過ちおよびライトクレーンの使い方を誤ると吊ったつり荷の落下や感電などの危険な状態になります運転操作保守点検の前に必ずこの取扱説明書を熟読し正しくご使用ください機器の知識安全の情報そして注意事項のすべてについて習熟してから組立ご使用くださいこの取扱説明書では注意事項を危険注意の 2つに区分しています表示の説明危険注意回避されないと死亡又は重度の傷害につながりうる切迫した危険な状況を示す表示回避されないと軽度又は中程度の傷害につながりうる潜在的に危険な状況を示す表示なお注意に記載した事項でも状況によっては重大な結果に結び付く可能性がありますいずれも重要な内容を記載しているので必ず守ってください本書をお読みになった後はお使いになる方がいつでも見られるところに保管してください

5 図記号の説明は禁止 ( してはいけないこと ) を示します具体的な禁止内容は図記号の中や近くに絵や文章で示します禁止この取扱説明書では ( 一般禁止 ) 図記号を使用していますは強制 ( 必ずすること ) を示します具体的な指示内容は図記号の中や近くに絵や文章で示します強制この取扱説明書では ( 一般指示 ) 図記号を使用しています取り扱い全般について危険禁止製品及び付属品の改造は絶対にしないでください法定資格のない人は絶対にクレーン操作玉掛け業務を行わないでくださいまた行わせないでくださいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります強制本書の内容を熟知した上で操作使用してください製品の各部には警告ラベルが貼付されています警告ラベルの内容に従ってくださいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります注意製品を持ち運びするとき引きずったり落下させないでください禁止強制これらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがあります製品を破棄する場合は使用できないように分解し地方自治体の条例または事業体が定めた規則に従って破棄してください日常点検は使用者が行ってください定期点検 ( 月例年次 ) は保守管理者が行って下さい定期点検の記録は保管してくださいこれらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがあります注意 : この取扱説明書は事前の予告なく一部内容を変更することがあります

6 クレーン運転者( クレーン則第 224 条の2) の資格法的義務設置する場合の義務についてクレーンを設置する場合クレーン等安全規則によって設置報告書の手続きと設置後の点検が義務づけられています使用つり上げ荷重 0.5t 以上 3t 未満上設置報告書荷重試験日常月例点検年次点検つり上げ荷重 = 定格荷重 + フッククラブバケットなどの玉掛用具の荷重 0.5t 以上のクレーンを設置した場合日常月例年次点検を実施しなければなりません所轄の労働基準監督署 0.5t 以上 3t 未満のクレーンを設置する場合あらかじへ提出め所轄の労働基準監督署長に設置報告書を提出しなければなりません設置報告書に記載する製造年月日はクレーンガーダまたはの製造年月日を記載してください使用する場合の義務について禁止危険法定資格のない人はクレーン操作玉掛け作業をしないでくださいまた行わせないでくださいこの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがありますクレーンの運転および玉掛作業に関する諸規則クレーンの運転または玉掛けの業務にたずさわる作業者はそれぞれ定められた資格を持っていなければなりませんつり上げ荷重 0.5t 未満 0.5t 以上 1t 未満 1t 以上 5t 未満 5t 以上機上運転式クレーン無線操作式クレーン床上運転式クレーン床上操作式クレーン適用除外クレーン運転の業務に係わる特別の教育 ( クレーン則第 21 条 ) クレーンデリック運転士免許 ( クレーン則第 22 条 ) 床上運転式クレーンに限定したクレーンデリック運転士免許床上操作式クレーン技能講習 ( クレーン則第 22 条 ) 玉掛作業者の資格玉掛けの業務に係わる特別の教育 ( クレーン則第 222 条 ) 玉掛技能講習 ( クレーン則第 221 条 ) * 定格荷重 : クレーンの下フックにかけたりクラブバケット等でつかんだりすることができる最大の荷重のこと * つり上げ荷重 : 定格荷重にフックブロックやクラブバケット等のつり具の質量を含めたもの * 床上操作式 : 床上で操作しかつ当該運転をする者が荷の移動とともに移動する方式のクレーン * 床上運転式 : 床上で運転しかつ当該運転をする者がクレーンの走行とともに移動する方式のクレーン

7 1. 各部の名称ライトクレーンは以下に示す部品及びユニットで構成されております - 1 -

8 - 2 -

9 2. 使用条件このライトクレーンは ( 設置 ) 必ず屋内に設置してお使いください ( 温度 ) -10 ~+40 の範囲でお使いください ( 雰囲気 ) 爆発性及び腐食性の高い雰囲気内では使用できません強制注意特殊環境下でご使用の際は事前にキトーまでご相談くださいこれらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがあります 3. 操作危険定格荷重を超える荷をつり上げないでください定格荷重はネームプレートに表示しています禁止つりに荷には乗らないでくださいまた人を支えたりつり上げたり運ぶなどの人の乗る用途には使用しないで下さい荷を揺らせるような運転はしないで下さい斜め引きをしないで下さいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります強制損傷を受けたり異音や異常振動が発生した場合ただちに操作を中止してくださいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります注意電気チェーンブロックのオシボタンコードやバキュームハンドのホースを押したり引っ張ったりして荷を移動させないでください禁止トロリをストッパや構造物に衝突させないでください本体に取り付けられた警告および注意表示の銘板やラベルを外したり不鮮明なまま使用しないでください共づり作業は行わないで下さいこれらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがあります電気チェーンブロックのロードチェーンシタフックまたはつり荷を手で押して荷を移動させてくださいバキュームハンドのオペレータハンドルを手で押して荷を移動させてください - 3 -

10 4. 保守と点検危険ライトクレーンの定期点検は保守管理者以外の方は行わないでください禁止使用限界判定基準を超えた部品キトー純正部品以外は使用しないでください荷をつった状態でのライトクレーンの定期点検は行わないでください定期点検時は主電源を遮断してくださいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります強制定期点検 ( 月例年次 ) を行ってください 0.5t 以上のクレーンはクレーン等安全規則により日常月例年次の各点検が定められていますまた月例年次の点検はその記録を 3 年間保存することが義務付けられております使用条件によっては定期点検前に行う必要があります日常点検の状況や動作音などにも注意し適切な頻度で点検を行ってください定期点検中に異常を発見した場合は使用させずに故障の表示をし修理を保守管理者またはキトーにご相談ください定期点検 ( 月例年次 ) が終了したら機能チェックテストを行って正しく動作することを確認してください機能チェックテストをする場合は無負荷テストを行った後に定格荷重テストを行ってくださいこれらの内容を守らないと死亡または重傷などの重大事故の恐れがあります注意強制定期点検を行う際は点検中の表示をしてください作業内容に応じて保護具 ( 保護メガネ手袋など ) を着用してください作業方法作業手順および作業姿勢にご注意ください高所作業時はヘルメット安全帯を着用してください高所作業ははしご脚立などでは行わないでください製品や床に付着した油類は十分にふき取ってくださいこれらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがありますお願い月例点検時は日常点検もあわせて行ってください年次点検時は月例点検日常点検もあわせて行ってください点検中に誤使用による異常を発見したときは操作使用者に正しい取り扱いをご指導ください - 4 -

11 4-1 設置後点検運転 ( 操作 ) を開始 1~2ヶ月後にサスペンション, レール, キャップ及びストッパ等の全てのネジ接合箇所スプリングクリップ接続箇所を点検し必要に応じて増し締めを行ってください 4-2 日常点検毎日使用する前に必ず無負荷 ( 荷をつらない状態 ) にて次の点検を実施してください (1) ライトクレーンが軽い手動力で滑らかに移動するか (2) ライトクレーン各部に変形損傷脱落緩み等はないか (3) 通常と違った音はしないか (4) ネームプレートがはがれたり見にくくなっていないか 4-3 定期点検ライトクレーンを故障なく安全に使用していただくために必ず定期点検を実施してください月例点検作業頻度に応じて毎月 1 回以上は点検を行ってください年次点検作業頻度に応じて毎年 1 回以上は分解などをして点検を行ってください点検項目と判定基準は付表 -1を参照してください月例点検用チェックシート及び年次点検用チェックシートは付表 -2 付表-3を参照して下さい尚付表 -1 中には安全対策部品 ( オプション ) が含まれています (P.17 参照 ) - 5 -

限界 20mm KBKⅡ-L,Ⅱ,Ⅱ-R : 限界 26mm KBKⅡ-H,Ⅱ-H-R : 限界 26mm KBKⅢ はレールが開く構造ではないため除外する

ナットの緩み目視しテストハンマで叩いてみる取付ボルトナットの緩み及び脱落がなく確実に締め付けられていること増し締めする ( 表 1-1 参照 ) クリップの取付

12 ールガーダ走行レールクリップの取付状態レボルトの緩み付表 -1. 点検項目と判定基準点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他レールの開きキャップ取付ボルトナットの緩みノギスを使用し測定する KBK100, Ⅰ : 限界 20mm KBKⅡ-L,Ⅱ,Ⅱ-R : 限界 26mm KBKⅡ-H,Ⅱ-H-R : 限界 26mm KBKⅢ はレールが開く構造ではないため除外する限界寸法より広くなったレールは交換するストッパ取付ボルトナットの緩みターミナルハコ及びターミナルハコウケ取付ボルトナットの緩みサスペンションアイ取付ボルトナットの緩み目視しテストハンマで叩いてみる取付ボルトナットの緩み及び脱落がなく確実に締め付けられていること増し締めする ( 表 1-1 参照 ) クリップの取付確実に取付けられていること確実に取付ける表 1-1 締め付けトルク一覧表ボルト径 M6 M8 M10 M12 締め付けトルク (N m) M16 (KBKⅢ) M16 (KBKⅡ-H) ジョイントボルトナットの緩み - 6 -

ール取付精度ガーダ走行レールロするト点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他ールレガーダスパン (Lkr) の測定走行レールの勾配 (C) の測定メジャー等により測定するガーダスパン (Lkr) の差 ±12mm 以下 C: 走行レール取付ピッチ (LW) の 1/1000mm

トロリフレームの摩耗 KBK100,Ⅰ のみ対象 ( サイドローラ無しのため ) 目視し必要に応じてフレーム厚 ( 基準 8mm) の限界摩ノギス等で測定する耗量は 0.

13 ール取付精度ガーダ走行レールロするト点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他ールレガーダスパン (Lkr) の測定走行レールの勾配 (C) の測定メジャー等により測定するガーダスパン (Lkr) の差 ±12mm 以下 C: 走行レール取付ピッチ (LW) の 1/1000mm 以下レ判定基準内となるようサスペンション位置を調整する走行レール間の高低差 (D) の測定レベルにより測定する D: ガーダスパン (Lkr) の 1/500mm 以下但し最大値は 10mm 以内とする判定基準内となるようサスロッド長さを調整する BOクリップの取付状態目視で点検する確実に固定されていること確実に固定するトロリフレームの摩耗 KBK100,Ⅰ のみ対象 ( サイドローラ無しのため ) 目視し必要に応じてフレーム厚 ( 基準 8mm) の限界摩ノギス等で測定する耗量は 0.5mm トロリを交換するレールに異常がないか確認するサイドローラの取付状態目視で点検する脱落していないことトロリを交換 KBKⅡ-L,Ⅱ,Ⅱ-H,Ⅲ のみ対象ジクジク穴の状態目視し必要に応じてノギス等で測定する図 3 軸径穴径の摩耗量は 2 mm以下 KBK100,Ⅰ 基準 ( シク )φ16mm ( シク穴 )φ17mm KBKⅡ-L,Ⅱ, 基準 ( シク )φ20mm Ⅱ-H KBKⅢ ( シク穴 )φ20.5mm 基準 ( シク )φ24mm ( シク穴 )φ26mm ジクの摩耗はジクを交換しジク穴の摩耗はトロリを交換する - 7 -

ボルトの緩み締め付けトルク (N m) 10 25 45 80 120 スペンショ目視で点検する亀裂や変形がないこと交換するサ点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他

ナットの緩み及び脱落がなく確実に締め付けられていること表 1-2 締め付けトルク一覧表増し締めする ( 表 1-2 参照 ) ボルト径 M6 M8 M10 M12 M16 ボールロッドボールボルト

確実に取付けられていることボールロッドボールボルトサスペンションアイを交換する確実に取付けるンボールロッド部 ( 図 1 ) 変形傷等がないことボールボルト部 ( 図 1 )

サスペンションのみてノギス等で測定 KBK100,Ⅰ 基準 ( ジク )φ16mm 該当する ( ジク穴 )φ17mm KBKⅡ-L,Ⅱ, 基準 ( ジク )φ20mm Ⅱ-H ( ジク穴 )φ21mm

14 ボルトの緩み締め付けトルク (N m) スペンショ目視で点検する亀裂や変形がないこと交換するサ点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他トラッククランプ取付用ボルトナットの緩みサスペンションクランプ (Cブラケット) 取付ボルトナットの緩み目視しテストハンマで叩いてみる取付ボルトナットの緩み及び脱落がなく確実に締め付けられていること表 1-2 締め付けトルク一覧表増し締めする ( 表 1-2 参照 ) ボルト径 M6 M8 M10 M12 M16 ボールロッドボールボルトサスペンションアイの状態スプリングクリップの取付状態目視で点検する KBK Ⅲ については目視で確認できないため分解して点検する樹脂ベアリングに亀裂割れがなく確実に取付られていること確実に取付けられていることボールロッドボールボルトサスペンションアイを交換する確実に取付けるンボールロッド部 ( 図 1 ) 変形傷等がないことボールボルト部 ( 図 1 ) ターンバックル部 ( 図 2 ) 目視で点検するヒンジエンド部 ( 図 2 ) ロッドカップリング部ジクジク穴の状態目視し必要に応じ軸径穴径の摩耗量は 2 mm以下 BR,IN,IB,V サスペンションのみてノギス等で測定 KBK100,Ⅰ 基準 ( ジク )φ16mm 該当する ( ジク穴 )φ17mm KBKⅡ-L,Ⅱ, 基準 ( ジク )φ20mm Ⅱ-H ( ジク穴 )φ21mm KBKⅢ 基準 ( ジク )φ20mm ( ジク穴 )φ21mm ターンバックルの状態 ( 図 2 ) BR,IB,V サスペンションのみ該当サスロッドの状態 ( 図 1 ) 目視で点検する曲がりがないこと交換する変形傷等があるものは使用不可交換する摩耗しているものは交換する - 8 -

15 損傷がないこと交換する電気チェーンブロック電ケーブルエアーホース交換する給サクションホースバキュームハンド電給気関係確実に接続する給センターフィードレール中間給電部点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他給電ケーブルの状態エアーホースサクションホースの状態目視で点検する目視及び圧力計で点検するケーブルのよじれはないか確実に取付けられていること空気漏れはないか亀裂破損はないか詰まりはないかホースのよじれはないか確実に取付けられていること確実に取付ける確実に取付けるトーライトクレーンKBKシステム組立要領書 DELバスバスバー KBKⅡ R Ⅱ- H R Ⅲ ( キの状態バー組立要領書参照) バスバー導体バスバージョイント導体結合部フィードインキャップ端末給電部KBKⅡ-R,Ⅱ-H-R KBKⅢ DEL バスバー KBKⅡ-R,Ⅱ-H-R KBKⅢ DEL コネクション KBKⅡ-R,Ⅱ-H-R KBKⅢ DEL エンドキャップ KBKⅡ-R KBKⅢ DEL フィードイン目視する異物の付着はないかキズはないかケーブルは確実に接続されているか異常のあるものは交換する集電子の状態確実に取付けられていること確実に取付ける - 9 -

全対策部品( オプション) GRカナグの状態目視する確実に取付けられていること確実に取付ける安安全対策施工要領書参照動確認点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他ワイヤーロープの状態目視する断線やほつれキンクがないこと交換するワイヤクリップのボルトナットの緩みトラッククランプサスペンションアイ取付用ボルトナットの緩み目視しテストハンマで叩いてみるボルト

16 全対策部品( オプション) GRカナグの状態目視する確実に取付けられていること確実に取付ける安安全対策施工要領書参照動確認点検項目点検方法使用限界または判定基準処置その他ワイヤーロープの状態目視する断線やほつれキンクがないこと交換するワイヤクリップのボルトナットの緩みトラッククランプサスペンションアイ取付用ボルトナットの緩み目視しテストハンマで叩いてみるボルトナットの緩み及び脱落がなく確実に取付けられていることシングルトロリ用ダブルトロリ用 GRカナグ増し締めする ( 表 1-1 参照 ) クレーンが円滑に作動することクレーンの作動状態異音やガタつきがないこと無負荷にて巻上下横行走行レールジョイント部の引っ掛かりするがないこと原因箇所を特定し処置を施すレールジョイント部の段差を調整する作レールのトロリクルマ踏面に異物はないか除去する

17 ガーダ走行レール 5 ジョイントボルトナットの緩みトロスターンバックルの状態サペンショ11 付表 -2. ライトクレーンの月例点検用チェックシート点検日平成年月日クレーン番号設置場所定格荷重クレーン製造番号認印点検者点検項目良否不良内容及び処置処置完了月日ール4 サスペンションアイ取付ボルトナットの緩みレ1 キャップ取付ボルトナットの緩み 2 ストッパ取付ボルトナットの緩み 3 ターミナルハコ及びターミナルハコウケ取付ボルトナットの緩みリ6 BO クリップの取付状態 7 トラッククランプ取付用ボルトナットの緩み 8 サスペンションクランプ (Cブラケット) 取付ボルトナットの緩み 9 ボールロッドボールボルトサスペンションアイの状態ン10 スプリングクリップの取付状態 12 サスロッドの状態 13 給電ケーブルの状態電バスバーの状態給 14 給エアーホースサクションホースの状態気関係15 16 集電子の状態全トラッククランプサスペンションアイ取付用ボルトナットの緩み安対策部品( オプシ19 ョン) 17 ワイヤーロープの状態 18 ワイヤクリップのボルトナットの緩み 20 GRカナグの状態

18 点検項目良否不良内容及び処置処置完了月日 21 クレーンが円滑に作動するか動22 レールジョイント部に引っ掛かりはないかレールのトロリクルマ踏面に異物はないか作確認23 24 トロリの異音やガタつきはないか 25 定格荷重等のネームプレートのはがれはないかその他その他特記事項上記の他ご使用になられて何か気付いた点があればご記入 ( 連絡 ) 下さい注 1: 点検の結果良の場合は印印の場合には不良内容の処置を行い処置完了月日を記入すること点検の結果否の場合は印注 2: 本チェックシートは 3 年間保管すること

19 ールガーダ走行レール8 走行レール (C) の勾配の測定レスペンショ19 ターンバックルの状態サ付表 -3. ライトクレーンの年次点検用チェックシート点検日平成年月日クレーン番号設置場所定格荷重クレーン製造番号認印点検者点検項目良否不良内容及び処置処置完了月日 1 レールの開き 2 キャップ取付ボルトナットの緩み 3 ストッパ取付ボルトナットの緩み 4 ターミナルハコターミナルハコウケ取付ボルトナットの緩み 5 サスペンションアイ取付ボルトナットの緩み 6 ジョイントボルトナットの緩み 7 ガーダスパン (Lkr) の測定 9 走行レール間の高低差 (D) の測定トロリ 10 BOクリップの取付状態 11 トロリフレームの摩耗 12 サイドローラの取付状態 13 ジクジク穴の状態 14 トラッククランプ取付用ボルトナットの緩み 15 サスペンションクランプ (Cブラケット) 取付ボルトナットの緩み 16 ボールロッドボールボルトサスペンションアイの状態 17 スプリングクリップの取付状態ン18 ジクジク穴の摩耗 20 サスロッドの状態

20 プショ点検項目良否不良内容及び処置処置完了月日電21 給電ケーブルの状態給22 エアーホースの状態サクションホースの状態気関23 バスバーの状態給係24 集電子の状態 25 ワイヤーロープの状態 26 ワイヤクリップ取付ボルトナットの緩み ( オ全対策部品27 トラッククランプサスペンションアイのボルトナットの緩み安ン) 28 GR カナグの状態 29 クレーンが円滑に作動するか動30 レールジョイント部に引っ掛かりはないか確認31 レールのトロリクルマ踏面に異物はないか作32 異音やガタつきはないか 33 定格荷重等のネームプレートにはがれはないかその他その他特記事項上記の他ご使用になられて何か気付いた点があればご記入 ( 連絡 ) 下さい注 1: 点検の結果良の場合は印印の場合には不良内容の処置を行い処置完了月日を記入すること点検の結果否の場合は印注 2: 本チェックシートは 3 年間保管すること

21 5. 故障の原因と対策危険保守管理者か専門知識を有する方以外は修理をしないでください禁止強制保守管理者以外の方が行うと死亡または重傷などの重大事故の恐れがありますライトクレーンの修理作業を行うときは次の内容を守ってください必ず電源を切ってください必ず点検中の表示をしてください荷をつらない状態で行ってください作動音の変化に注意してくださいこれらの内容を守らないと傷害または物的損害などの重大事故の恐れがありますキトー製品のアフターサービス業務は各営業所または部品センターが取り扱っておりますご依頼の前に次の表を参考にチェックされたうえお問合わせいただきますと対策に無駄がなくスピーディに解決します故障または不具合原因処置動きが円滑でない異音やガタつきがあるトロリクルマの偏摩耗( P.6 図 3 ) サイドローラの脱落( P.6 図 3 ) トロリクルマへ異物が付着している ( P.6 図 3 ) レール内部へ異物が付着しているトロリの交換異物の除去ツリテクミクルマの偏摩耗ボールロッドボールボルトサスペンションアイの樹脂ベアリングに亀裂や割れがあるレール接合部に段差があるツリテクミの交換ボールロッドボールボルトサスペンションアイの樹脂ベアリングを交換するレール接合部の段差を調整する図 4 集電子がバスバーから外れているスパン施工精度が悪い集電子を適正な位置へ取付ける適正なスパンに調整する過荷重の状態で使用しているトロリ ( 走行用 ) 及びサスペンションに跳ね上がりが発生している定格荷重内で使用するガーダ走行レールの張出しを適正な位置に調整するトロリが片側に流れる直線レール ( 走行用 ) の勾配が適正でない直線レール ( 走行用 ) の高低差が適正でない適正な勾配に調整する適正な高低差に調整する

22 6. 管理の仕方お願い重い荷を移動する時は常に危険が存在します誤った操作や日頃の整備を怠ればなおさらです正しい操作と正しい管理が安全を守る両輪といえます正しい管理のポイントは管理責任者を決める職場に適した作業規準や点検基準を決める教育による作業規準の徹底を図る

23 7. 安全対策部品 ( オプション ) ライトクレーンにはより安全性を高めるための安全対策部品が準備されておりますライトクレーンは正規の組立作業通常の使用条件下において操作メンテナンスが正しくおこなわれていればクレーンが落下する恐れはありませんここに記載する安全対策部品とは装置 ( システム ) の一部に問題が発生したときに代わりに機能を果たす代行能力を備えるものです NO. 対策項目対策内容 ( 施工方法 ) 直線レール ( 走行用 ) 及び曲線レールに落下防止ワイヤーを取付ける直線レール ( ガーダ用 ) に GRカナグを取付ける巻上機に落下防止ワイヤーを取付けるスプリングクリップの脱落防止各レール両端の上部にトラッククランプを取付けワイヤーロープにたるみ (20mm 程度 ) を持たせて上部梁等と結束するワイヤー径 φ6.5mm トロリ ( 走行用 ) と直線レール ( ガーダ用 ) をGRカナグで連結するトロリ( ガーダ用 ) とは別に落下防止用トロリを取付けワイヤーロープにたるみ (20mm 程度 ) を持たせて巻上機本体と結束するワイヤー径 φ6.5mm スプリングクリップとサスロッドを結束バンド ( インシュロック等 ) で固定する 5 二重ストッパの取付非給電側にもキャップ以外にトロリ用のストッパを設ける 6 巻上機に過負荷防止装置取付過荷重の要素がある場合には巻上機にオーバロードリミッタ等を取り付ける

24 本製品は日本国内向けであり製品仕様取扱説明書等海外の規格には準拠していませんのでご注意くださいもしこの取扱説明書の内容に不明な点やさらに詳細な情報をお知りになりたい方は最寄りの弊社営業所までお問合せくださいキトーはお客様が末永くキトー製品を安全にご愛用いただけますこと心より願っております株式会社キトー DEMAG Cranes & Components GmbH 代理店本社山梨本社山梨県中巨摩郡昭和町築地新居 2000 番地東京本社東京都新宿区西新宿 2 丁目 4 番 1 号新宿 NS ヒル 9 階東京営業クルーフ特需営業クルーフ TEL (03) TEL (03) FAX (03) FAX (03) 営業所札幌営業所北海道札幌市白石区南郷通 8 丁目南 1-8 TEL (011) FAX (011) 仙台営業所宮城県仙台市宮城野区宮城野 TEL (022) FAX (022) 新潟営業所新潟県新潟市中央区南笹口 TEL (025) FAX (025) 北関東営業所栃木県佐野市高萩町ミネルバS 107 号室 TEL (0283) FAX (0283) 千葉営業所千葉県千葉市中央区松波 TEL (043) FAX (043) 横浜営業所神奈川県横浜市港北区新横浜 TEL (045) FAX (045) 甲信営業所山梨県中巨摩郡昭和町築地新居 2000( 山梨本社テクノセンター 1F) TEL (055) FAX (055) 静岡営業所静岡県掛川市南 ( キヨミスキャンハス 1C) TEL (0537) FAX (0537) 名古屋営業クルーフ愛知県名古屋市名東区社口 TEL (052) FAX (052) 北陸営業所石川県金沢市北安江 1-1-1( 坂口第 2 ヒル 1F-D) TEL (076) FAX (076) 大阪営業クルーフ大阪府守口市大日町 TEL (06) FAX (06) 中四国営業所岡山県岡山市北区今 TEL (086) FAX (086) 福岡営業所福岡県福岡市博多区東比恵 TEL (092) FAX (092) サービス札幌部品センター北海道札幌市東区東雁来 5 条 TEL (011) FAX (011) 福岡部品センター福岡県福岡市博多区東比恵 TEL (092) FAX (092) 東部サーヒスクルーフ東部サーヒス事務所西部サーヒスクルーフ西部サーヒス事務所神奈川県横浜市港北区新横浜大阪府守口市大日町 TEL (045) TEL (045) TEL (06) TEL (06) FAX (045) FAX (045) FAX (06) FAX (06) お客様相談センター受付時間 9:00~17:00( 土日祝日を除く ) TEL: FAX: callcenter@kito.co.jp 注意 : この取扱説明書は事前の予告なく一部内容を変更することがあります取扱店

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Microsoft Word - 取説_№PS doc 取説 PS-0808-01 キトーポリエスタースリング (BSL, RE, EE 形共通 ) 取扱説明書お客様へ作業者の方はずお読みください何時でも読めるよう保管しておいてくださいキトーは産業界のお役に立つ荷役機械の提供に取組んで半世紀余常にお客様の安全を考えた製品造りを基本としておりますお客様の正しいご使用と適切な管理によってさらに一層の安全が確保されましょう安全はキトーの願いです