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1 1 / 21 お客様へのお知らせ バス車両床下の防錆メンテナンス実施のお願い 三菱ふそうバス車両床下の防錆点検と補修要領 道路で使用される多量の凍結防止剤が原因で 車両下部の床下部品に早期腐食が発生する恐れがあります フレームや足回りの錆による腐食は 部品の強度を低下させます 最悪の場合 錆による板厚減少によってフレーム破損につながることさえあります こうした事態を防ぐには 防錆力を確保するための定期的な防錆メンテナンスが不可欠です そこで フレーム 足回りを錆から守る整備術を改めてご紹介します 目次 1 錆を促成させる要因 2 定期的な防錆メンテナンス 3 日常の床下洗浄方法 4 塗装面の違いによる床下洗浄方法 5 点検 補修要領 6 防錆剤塗布要領( 事前処理 ) 7 防錆剤塗布要領( 塗布 ) 8 錆予防のための主要点検箇所と補修要領 9 主要点検補修部位概略図 10 防錆処理 防錆塗装の推奨品について 11 内面 WAX 塗布用機器について

2 2 / 21 1 錆を促成ささせる要因車両の使用環環境において 錆の発生や錆を促促進させる原原因として下記のような要因が考えられます 凍結防止剤 海塩粒子 ( 海水 波しぶき 潮風 ) 煤煙 油煙煙 粉塵 鉄鉄粉 石灰粉粉などの化学学物質 樹液 鳥のの糞 虫の死死骸 飛び石 この中でも特特に年々増増加傾向にある凍結防止剤は車両下部の床床下部品に悪影響を及ぼぼします

3 3 / 21 2 定期的な防錆メンテナンス メンテナンス期間メンテンナンス作業項目部位メンテナンス内容 運行後 毎日 1 洗車 シャシー全体 ( 床下全面 足廻り ) 洗浄方法は ( 床下 足廻り含む ) ボデー全体 4/20 頁を参照 定期点検時 点検 タイヤスプラッシュを受ける部位 点検及び補修要領は (3 ヶ月毎 ) 錆発生部の錆落とし 水や泥が溜まりやすい部位 5/20~18/20 頁を参照 防錆塗装又は防錆 WAX 塗布 1 年毎の車検時点検 上記以外の部位 錆発生部の錆落とし 防錆塗装又は防錆 WAX 塗布 床下全面に防錆塗装塗布 シャシー全体 ( 錆発生が無い場合でも塗布 ) 5 年毎定期点検時 (3 か月毎 ) 1 年毎のメン 角パイプや閉断面内部 テナンスで行き届かない角パイプや閉 断面内部に防錆 WAX 塗布 ( 錆発生が無い場合でも塗布 ) 1 凍結防止剤を散布した道路等を走行した後および冬期シーズン終了後 3 ヶ月毎

4 4 / 21 3 日常の床下洗浄方法凍結防止剤 海塩粒子等が付着し固着すると 通常の洗車ではなかなか洗浄できずに塩分が残っており これを除去するには高圧洗車による洗浄が必要となります 洗浄時には以下の注意が必要です シャシ部品に付着した凍結防止剤 泥 ホコリ等を落とすため高圧洗車機で洗浄してください 特に フレーム構造部材や足回り部分等 凍結防止剤が溜まり易い場所は入念に洗浄してください 高圧洗車を行う場合 ハーネス 電気系のバルブ コネクタ等に水侵入の恐れがあるため 直接噴射しないでください 洗浄の水は塩分を含まない水( 水道水 ) を使用してください フレームで閉断面構造の部分は内部に泥 凍結防止剤 塩分等が残っている場合があるので定期的に内部洗浄を行ってください 4 塗装面の違いによる床下洗浄方法 (1) 塗料系塗装面 高圧スチーム洗浄で油, 泥及び塩分等を洗浄, 除去する 特に袋部やフレームの内側, 板合わせ部は入念に洗浄してください 洗浄水には水道水( 飲料用水 ) 等の清浄な水を使用してください 洗浄後, エアブロー乾燥を実施する 濁りや浮遊物が見えなくても, 塩類や塩素, 藻類等たまり水が凝集すると腐食生成物質となることがあるため, 十分にエアブローしてたまり水がないようにしてください注意 温風乾燥等は, たまり水部の塩類などが濃縮されるため行わないでください (2) ワックス系塗装面ワックス系塗装面は, スチーム洗浄溶解やはく離が起きることがあるため必ず次の要領で洗浄してください 泥や融雪剤が付着して落ちにくいため, スチーム洗浄で丹念に除去してください スチームの温度は 40 以下で使用してください 圧力を 4.9MPa{50kgf/cm2} 以下で使用してください ノズルは, 洗浄面から 40cm 以上離してください ノズルを同じ個所に集中せずに, 揺動させて洗浄してください 洗浄後, エアブロー乾燥を実施する たまり水が乾燥すると, 塩類等の腐食生成物質が濃縮されるため, 入念に行ってください注意 温風乾燥等は, たまり水部の塩類などが濃縮されるため行わないでください

5 5 / 21 5 点検 補修要領錆の程度によって補修内容が異なります 補修時には必ず防錆処置を実施してください 点検項目点検要領程度補修内容 外観の錆状況 外観目視 表面錆 錆除去し 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 腐食穴あき 点検ハンマー叩き フクレ錆 亀裂 欠損 小さな穴あき ( 腐食小 ) 錆除去し パッチあて 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 大きな穴あき アセンブリ交換 ( 特に閉断面部品 ) 欠損 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 ( 腐食大 ) 防錆剤の割れ 剥がれ 外観目視 割れ 剥がれが 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 板合わせ部シール剤の ある場合 シール剤を塗布 割れ 剥がれ 角パイプや閉断面構造部の 外観目視 錆汁が垂れている 防錆 WAX を塗布 水抜き穴から錆汁 点検ハンマー叩き 場合 穴詰り 穴詰りがある場合 内部の錆状況 角パイプや閉断面構造部は内部からの腐食により板厚が減少している場合があります 内部の状況が確認できない部位は洗浄時の錆び汁確認及び点検ハンマー叩きによる穴あきや打音の確認にて内部腐食点検を行ってください 点検ハンマーによる点検例を参照願います なお 可能であればファイバースコープを用いて内部腐食状況の確認してください 錆の進行により大きな穴あき 減肉等が発生または疑わしい場合は 最寄りのふそう販売会社サービスへご相談ください

6 6 / 21 6 防錆剤塗布要領 ( 事前処理 ) 車体洗浄 高圧スチームで泥 凍結防止剤 融雪剤 その他付着物を除去する袋構造の内部も洗浄を行う フクレ塗膜, 浮き錆の除去 ジェットタガネやブラシサンダー等で除去する エアブロー清掃 濁りや浮遊物が見えなくても 塩類や塩素 藻類等たまり水が凝集すると腐食生成物となることがあるため 十分にエアブローしてたまり水がないようにする マスキング 以下の機能を阻害する恐れのある部位にマスキングを行う 大気開放部 サイレンサ部 ブリーザ穴 ブリーザ弁 ゴムホース チューブ ナイロン ビニールチューブ エンドキャップ 樹脂部品 エンジン ECU トランスミッションコントロール ECU その他電子制御システムの ECU ハーネス センサー類 電装品 リード線 コネクター等 コンハ ニオンフランシ 部 エアタンクト レンコック セーフティーハ ルフ エンシ ンマウントコ ム エンシ ン T/M 接続ホース 燃料ホース フ レーキホース ハ ワステホース 吸排気冷却系構成部品全て レヘ リンク ハ ルフ ショックアフ ソーハ 内外筒隙間部 エアスフ リンク タ イヤフラム ショックアフ ソーハ フ ッシュ部 ホ ールシ ョイントフ ーツ部 ステアリンク キ ヤ BOX 中間ヨーク部 グリスチューブ ( 自動給脂装置用 ) ファンベルト類等

7 7 / 21 7 防錆剤塗布要領 ( 塗布 ) サビシャット塗布 ( 錆固定化処理 ) 指触乾燥燥すれば上塗塗りしても可塗膜 :5~10μm はけ塗り スプレー塗塗りを兼用して塗塗装するスプレー塗装では手が届届かない閉断面内部にも塗布する 放置乾燥時時間 :3h 以上 エポオールグレー塗布 ( プライマー ) 塗膜 :35~40μm 指触乾燥時間 :1h 放置乾乾燥時間 :6h 時間以上 外面 内面 オロテックス #725 FB 塗布 ( シール ) 板合わせ部にシール剤を塗塗布する 指触乾燥時時間 :15min 放置乾燥時間 :16h 以上 SBコート #323MK 塗布塗膜 :400μm 以上 ( アンダーコーート ) 指触乾燥時時間 :4h 放置置乾燥時間 :10h 以上 RUSTOP 7703BJ 又は塗膜 :180μm 以上ノックスラスト TH-110HBJ 塗布 ( 内面防錆 WAX) 指触乾燥時間 :1h RUSTOP HBY 又は塗膜 :110μm 以上ノックスラスト 7703BP 改塗布 ( 外面防錆 WAX) 指触乾燥時時間 :2h 内面塗布について角パイプ及び袋構構造などの内内面に防錆 WAX を塗布布するには 専用の吹吹き付け器具具が必要です 長いノズルを開口部に挿入して塗塗布します

8 8 / 21 8 錆予防のための主要点検箇所と補修要領 ( フレーム関係 ) フロントフレーム 印部位は機能上重要な部位であるため 特に重点的に点検してください 番号部位点検項目点検要領腐食程度と補修内容 A-1 フロントサイト レール 外観の錆状況 腐食穴あき 外観目視 点検ハンマー叩き 表面錆錆除去し 防錆塗装 防錆 WAXを塗布 A-2 A-3 アッハ サイト レール角ハ イフ 部本体 ハ ネル部 溶接部センターメンハ ー内面本体 ロワアーム取付部 亀裂 欠損 小さな穴あき( 腐食小 ) 錆除去し パッチあて防錆塗装 防錆 WAX を塗布 大きな穴あき 欠損( 腐食大 ) A-4 センターメンハ ー周辺角ハ イフ 部 アセンブリ交換 ( 特に閉断面部品 ) 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 A-5 エアスフ リンク 取付部 A-6 No.2-A アウトリカ 角ハ イフ 部 A-7 No.2-B アウトリカ 角ハ イフ 部 A-8 No.4 アウトリカ 角ハ イフ 部 A-9 アッハ ーシャフト取付部 A-10 クロスメンハ 各部 A-11 ショックアフ ソーハ 取付部 A-12 スタヒ ライサ 取付部 A-13 ハ ッテリーサホ ート角ハ イフ 部 A-14 燃タンサホ ート

9 9 / 21 8 錆予防のための主要点検箇所と補修要領 ( フレーム関係 ) センター リヤフレーム 印部位は機能上重要な部位であるため 特に重点的に点検してください 番号部位点検項目点検要領腐食程度と補修内容 B-1 エアコン下メンハ 角ハ イフ 部 外観の錆状況 腐食穴あき 外観目視 点検ハンマー叩き 表面錆錆除去し 防錆塗装 防錆 WAXを塗布 B-2 C-1 トランク下メンハ 角ハ イフ 部リヤサイト レール 亀裂 欠損 小さな穴あき( 腐食小 ) 錆除去し パッチあて防錆塗装 防錆 WAX を塗布 大きな穴あき 欠損( 腐食大 ) C-2 エンシ ンヘ ット サイト レール アセンブリ交換 ( 特に閉断面部品 ) 防錆塗装 防錆 WAXを塗布 C-3 No.8 アウトリカ C-4 サスヘ ンションサホ ート C-5 エアスフ リンク フ ラケット内面 C-6 ラテラルロット フ ラケット C-7 スタヒ ライサ フ ラケット C-8 エンシ ンサホ ート C-9 クロスメンハ 各部 C-10 No.10 アウトリカ C-11 アッハ ーメンハ C-12 ショックアフ ソーハ フ ラケット C-13 リヤエント メンハ

10 10 / 21 8 錆予防のための主要点検箇所と補修要領 ( ステアリング サスペンション アクスル関係 ) ステアリング関係 番号部位点検項目点検要領腐食程度と補修内容 D-1 ト ラク リンク 外観の錆状況 外観目視 表面錆 D-2 タイロット 腐食穴あき 点検ハンマー叩き 錆除去し 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 D-3 ユニハ ーサルシ ョイントヘ ルクランフ アーム & D-4 アイト ラアーム 亀裂 欠損 小さな穴あき( 腐食小 ) 大きな穴あき 欠損 ( 腐食大 ) アセンブリ交換 ( 特に閉断面部品 ) 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 サスペンション アクスル関係 印部位は機能上重要な部位であるため 特に重点的に点検してください 番号部位点検項目点検要領腐食程度と補修内容 E-1 フロントアッハ ーアーム 外観の錆状況 外観目視 表面錆 E-2 フロントロワアーム 腐食穴あき 点検ハンマー叩き 錆除去し 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 E-3 フロントスタヒ ライサ ー E-4 フロントエアスフ リンク ヒ ストン 亀裂 欠損 小さな穴あき( 腐食小 ) 大きな穴あき 欠損 ( 腐食大 ) アセンブリ交換 ( 特に閉断面部品 ) E-5 フロントナックルサホ ート 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 F-1 リヤサホ ートヒ ーム F-2 リヤアッハ ーラシ アスロット F-3 リヤロワラシ アスロット F-4 リヤスタヒ ライサ ー F-5 リヤエアスフ リンク ヒ ストン F-6 リヤアクスルハウシ ンク カハ ー

11 11 / 21 ボデー リッド関係 番号部位点検項目点検要領腐食程度と補修内容 外観の錆状況 外観目視 表面錆 G-1 フロントフェンタ ー リヤフェンタ ー部 リット ヒンシ 亀裂 欠損 点検ハンマー叩き 錆除去し 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 亀裂 欠損( 腐食大 ) アセンブリ交換 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 外観の錆状況 外観目視 表面錆 腐食穴あき 点検ハンマー叩き 錆除去し 防錆塗装 防錆 WAX を塗布 H-1 フロントフェンタ ー リヤフェンタ ー部 ホ テ ー骨格 亀裂 欠損 小さな穴あき( 腐食小 ) 大きな穴あき 欠損 ( 腐食大 ) アセンブリ交換 防錆塗装 防錆 WAX を塗布

12 12 / 21 9 主要点検補補修部位概略図 ( フロントフレレーム ) 印部位位は機能上重重要な部位であるため 特特に重点的に点検してください

13 13 / 21 9 主要点検補補修部位概略図 ( センターフレレーム ) [ 直冷仕様 ] [ サフ 冷仕様 ]

14 14 / 21 9 主要点検補補修部位概略図 ( リヤフレーム ) <ワイドサス> 印部部位は機能上上重要な部位位であるため 特に重点的に点検してください

15 15 / 21

16 16 / 21 9 主要点検補補修部位 <軽量サス > 概略図 ( リヤフレーム )

17 17 / 21 9 主要点検補補修部位 概略図 ( サスペンショョン アクスル関係 ) [ リヤアクスルル廻り<ワイドサス>] 印部位位は機能上重重要な部位であるため 特特に重点的に点検してください

18 18 / 21 9 主要点検補補修部位 概略図 ( サスペンショョン アクスル関係 ) [ リヤアクスルル廻り< 軽量量サス>] 印部部位は機能上上重要な部位位であるため 特に重点的に点検してください

19 19 / 21 9 主要点検補補修部位 概略図 ( ステアリンググ サスペンション関係 ) [ フロントアクススル廻り ] 9 主要点検補補修部位 概略図 ( ボデー リッッド関係 )

20 20 / 防錆処理 防錆塗装の推奨品についてメンテナンス時には以下の塗料を推奨します ( フレーム シャシ部品共 ) エンシ ン T/M 排気系部位については耐熱温度が異なるため塗布しないでください 種類塗装仕様 用途塗色アフターマーケット品名三菱ライン使用品名メーカー 錆処理錆固定化処理乳褐色サビシャット ( 錆固定剤 ) - 大日本塗料 シール材板合わせ部の塞ぎ黒オロテックス #725FB( 黒 ) イイダ産業 防錆塗装 プライマーグレーエポオールグレー - 大日本塗料 アンダーコート黒 SB コート #323MK 東京化学塗料 外面用防錆 WAX 黒 RUSTOP HBY ノックスラスト 7703BP 改 防錆 WAX 内面用防錆 WAX 袋部内面 隙間 乳白色 RUSTOP 7703BJ ノックスラスト TH-110HBJ ハ ーカー興産 取扱い先本塗料調達の際にはお近くの代理店又は以下の取扱い先にお問い合わせください メーカー取扱い先 ( 代理店 ) 電話 FAX 住所 大日本塗料 三進商会 神奈川県川崎市中原区井田中ノ町 共栄商会 富山県富山市千歳町 3 丁目 7-18 イイダ産業 東京化学塗料 ハ ーカー興産 槌屋北陸営業所東京化学塗料 営業部佐藤様パーカー興産 東京営業所パーカー興産 大阪営業所パーカー興産 名古屋営業所 石川県金沢市鞍月 5 丁目 177 番 AUBEⅡ6 階 神奈川県相模原市中央区淵野辺 東京都中央区日本橋 大阪府吹田市広芝町 3-29 エッグビル第三江坂 愛知県名古屋市瑞穂区桃園町

21 21 / 内面 WAX 塗布用機機器について角パイプ及び袋構造造などの内面面に防錆 WAXを塗布するには専用の吹き付け器具がが必要です 各社様々なもものが販売されていますのでご準準備ください 参考 : パーカー興興産カップ式式ガン

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