目次 油圧用パッキンの選定指針 1 油空圧用パッキン材料の種類と特性 2 ピストンシール寸法表 4 U パッキン UHP シリーズ 4 UNP シリーズ 5 MLP シリーズ 6 スリッパーシール APS シリーズ 7 APL シリーズ 8 APT シリーズ 9 CPL シリーズ 10 V パッキン

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2 目次 油圧用パッキンの選定指針 1 油空圧用パッキン材料の種類と特性 2 ピストンシール寸法表 4 U パッキン UP シリーズ 4 UNP シリーズ 5 MP シリーズ 6 スリッパーシール APS シリーズ 7 AP シリーズ 8 APT シリーズ 9 CP シリーズ 1 V パッキン VNV シリーズ バルカー規格 11,12 VG シリーズ JIS 規格 13,14 VNF シリーズ JIS 規格 13,14 ロッドシール寸法表 15 U パッキン UR シリーズ 15 UNR シリーズ 16 MR シリーズ 17 US シリーズ 18 UNS シリーズ 19,2 URP シリーズ 21 バッファリング URBF シリーズ 22 V パッキン VNV シリーズ バルカー規格 23,24 VG シリーズ JIS 規格 25,26 VNF シリーズ JIS 規格 25,26 MV パッキン 27,28 ダストシール寸法表 29 DS シリーズ 29 DR シリーズ 3 DS シリーズ 31 DSB シリーズ 32 ウェアリング寸法表 33 P シリーズ 33 PG シリーズ 34 スライドリング寸法表 35 SRPG シリーズ 35 回転用 X リング寸法表 36 ハイドロリックリップパッキン寸法表 37 布入り U パッキン寸法表 38 布入り パッキン寸法表 39 布入り J パッキン寸法表 4 参考資料 油圧用パッキンの名称 パッキンのしゅう動抵抗算出方法 グランドの設計 使用圧力とVパッキン装着枚数の関係 バックアップリングの使用について ご使用に際して 非対称形背圧防止溝付 Uパッキンの特長 関連規格 スリッパーシールの特長 シールトラブルの要因と対策 MVパッキンの特長 45 ご注文に際して 52 (1) 1 (2) (1) (1) 1 (2) (1) 1 (1) (1) 備考 表中の下段の圧力は バックアップリング使用時の圧力です また 数値は参考値ですので 詳細は別途ご相談ください (1) (1) (1) (1) (1) 2 注 (1) 表中の数値は 一般的な条件下での圧力 速度 温度それぞれの限界参考値ですので 詳細は別途ご相談ください (2) V パッキンは布入りゴム 合成ゴムの両方を組合せても使用できます 備考 MP MRシリーズは下記になります No.E9625 R5595 No.TE9625 R5995 URP URBFシリーズは下記になります URP R639 URBF R6395 (1) 1

3 注 ) 本表の物性値は測定値ですので 規格値ではありません 2 3

4 ピストンシールUパッキンシールU パッキン UP シリーズ ウェアリング ( バルカー No.432-P) UNP シリーズ ウエアリング ( バルカー No.432-P) ピストン 9f8 1 ±.2 GA +.2 T GB 9f8 1 ±.2 GA +.2 T GB バックアップリング バックアップリング 1 (1) (2) 注 (1) UP9の材料は タフレタンとふっ素ゴムです (2) UP11の材料は タフレタンです 備考 1. パッキンは 背圧防止溝付です 2. パッキンは 一体溝で使用できます 1 備考 1. パッキンは 背圧防止溝付です 2. 高圧用の標準材料は タフレタンです 3. パッキンは 分割溝でご使用ください 4 5

5 ピストンシールUパッキンスリッパーシールシールMP シリーズ APS シリーズ ウェアリング ( バルカー No.432-P) ウェアリング ( バルカー No.432-P) 9f8 1 ±.2 GA +.2 T GB 9f8 ±.1 G ピストンバックアップリング 備考 1 1. パッキンは 背圧防止溝付です 2. 日本油圧工業会規格 JOS-11 製鉄機械 ( 重機械 ) 用油圧シリンダ に基づいた寸法です 3.MP125 以上は 分割溝でご使用ください 4.() 内寸法は バルカー No.26-MP 46-MP の寸法です 5.MP4 MP1 は UP シリーズと兼用です 6 7

6 ピストンシールシールスリッパーシール AP シリーズ APT シリーズ 9f8 ウェアリング ( バルカー No.432-P) ±.1 G 9f8 ウェアリング ( バルカー No.432-P) ±.1 G ピストン 8 9

7 Vパッキンシールスリッパーシール 9 ± h9 CP シリーズ ピストンスリッパーシールシール ライドリング GA +.2 GB +.2 スライドリング ウェアリング ウェアリング スリッパーシール t G +.1 スライドリング スライドリング VNV シリーズ スリッパーシール B A S C シム t 9 スリッパーシール 9 h9 ±.1 ウェアリング GA +.2 GB +.2 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R1.3 以下 R.2 以下 R.2 以下 R1.3 以下 9 h9 G +.1 9f8 h9 おすアダプタめすアダプタ G R1.3 以下 R1.3 以下 R.2 以下 R.2 以下スリッパーシールウェアリング R.2 以下 R.2 以下 ウェアリング R.2 以下 R.2 以下 G +.1 ウェアリング スライドリング t 9 h9 スリッパーシール スライドリング (1) (2) 注 (1) S は布入りゴム V パッキン 4 枚とアダプタを組合せた長さです (2) S は布入りゴム V パッキン 5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です ピストン1 11

8 ピストンシールVパッキンシールB A S C シム VG,VNF シリーズ B1 B2 S A C シム 9f8 h9 9f8 h9 おすアダプタめすアダプタ (VG) (VNF) おすアダプタめすアダプタ ピストン (1) (2) 注 (1) Sは布入りゴムVパッキン4 枚とアダプタを組合せた長さです (2) Sは布入りゴムVパッキン5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です (1) 1 (2) 2 (2) (3) (4) 注 (1) 呼び番号で 系のものはゴム V パッキンの値をとり F 系のものは布入りゴム V パッキンの値をとってください (2) B は パッキンを装着した場合の 1 個あたりの高さを示します (3) S は布入りゴム V パッキン 4 枚とアダプタを組合せた長さです (4) S は布入りゴム V パッキン 5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です 12 13

9 ピストンシールUパッキンシール (1) 1 (2) 2 (2) (3) (4) UR シリーズ -.2 軸受 GA T GB 9 f8 ダストシール バックアップリング.4a ハードクロムメッキ バフ (1) (2) (3) 注 (1) UR2 の材料は ニトリルゴム ふっ素ゴムです (2) UR165 の材料は タフレタンのみです (3) UR2 は 参考寸法です 備考パッキンは 一体溝で使用できます 注 (1) 呼び番号で 系のものはゴムVパッキンの値をとり F 系のものは布入りゴムVパッキンの値をとってください (2) Bは パッキンを装着した場合の1 個あたりの高さを示します (3) Sは布入りゴムVパッキン4 枚とアダプタを組合せた長さです (4) Sは布入りゴムVパッキン5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です ロッド14 15

10 ロッドシールUパッキンシールU パッキン UNR シリーズ MR シリーズ -.2 軸受 GA T GB 9 f8 ダストシール バックアップリング.4a ハードクロムメッキ バフ -.2 軸受 GA GB f 8 9 ダストシール T バックアップリング.4a ハードクロムメッキ バフ ロッド 備考 パッキンは 分割溝でご使用ください 備考 1. 日本油圧工業会規格 JOS-11 製鉄機械 ( 重機械 ) 用油圧シリンダ に基づいた寸法です 2.() 内寸法は バルカー No.26-MR 46-MR の寸法です 3. パッキンは 分割溝でご使用ください 16 17

11 ロッドシールUパッキンシールU パッキン US シリーズ UNS シリーズ GA ダストシール GA ダストシール -.2 軸受 T GB 9 f8 バックアップリング.4a ハードクロムメッキ バフ -.2 軸受 T GB 9 f8.4a ハードクロムメッキ バフバックアップリング A ロッド (1) 注 (1) US115の材料は タフレタンです 備考 1.US14 以下は分割溝でご使用ください 2. このパッキンをピストンに使用する場合 サポートリングを付けることが望ましいです ( 詳細は お問い合わせください ) 備考 1. 高圧用の標準材料は タフレタンです 2. パッキンは 分割溝でご使用ください 3. 旧 US シリーズ ( バルカー No.P9625) をご注文の際は別途ご相談ください 18 19

12 ロッドシールUパッキンシールURP シリーズ GA ダストシール バッファリング GA +.3 ダストシールハードクロムメッキ バフ f8.4a ハードクロムメッキ バフ +.2 9f8.4a 軸受 T GB A バックアップリング T ロッド GB +.3 バックアップリング 備考 1. 高圧用の標準材料は タフレタンです 2. パッキンは 分割溝でご使用ください 3. 旧 US シリーズ ( バルカー No.P9625) をご注文の際は別途ご相談ください 2 21

13 ロッドシールVパッキンシールバッファリング URBF シリーズ VNV シリーズ U パッキン ダストシール.4a ハードクロムメッキ バフ B A S C シム +.2 9f8 9 9f8.4a ハードクロムメッキ バフ G +.2 おすアダプタ めすアダプタ ロッド 備考 パッキンは 背圧防止溝付です (1) (2) 注 (1) Sは布入りゴムVパッキン4 枚とアダプタを組合せた長さです (2) Sは布入りゴムVパッキン5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です 22 23

14 ロッドシールVパッキンシールB A S C シム VG,VNF シリーズ S シム B1 B2 A C 9 9f8.4a ハードクロムメッキ バフ 9 9f8 おすアダプタ めすアダプタ (VG)(VNF).4a ハードクロムメッキ バフ ロッドおすアダプタ めすアダプタ (1) (2) 注 (1) Sは布入りゴムVパッキン4 枚とアダプタを組合せた長さです (2) Sは布入りゴムVパッキン5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です (1) 1 (2) 2 (2) (3) (4) 注 (1) 呼び番号で 系のものはゴム V パッキンの値をとり F 系のものは布入りゴム V パッキンの値をとってください (2) B は パッキンを装着した場合の 1 個あたりの高さを示します (3) S は布入りゴム V パッキン 4 枚とアダプタを組合せた長さです (4) S は布入りゴム V パッキン 5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です 24 25

15 ロッドシールMVパッキンシール (1) 1 (2) 2 (2) (3) (4) 注 (1) 呼び番号で 系のものはゴムVパッキンの値をとり F 系のものは布入りゴムVパッキンの値をとってください (2) Bは パッキンを装着した場合の1 個あたりの高さを示します (3) Sは布入りゴムVパッキン4 枚とアダプタを組合せた長さです (4) Sは布入りゴムVパッキン5 枚とアダプタを組合せた長さです 備考 S( 装着寸法 ) は参考値です 9 A 9f8 S B C めすアダプタ MVパッキンおすアダプタ シム.4a ハードクロムメッキ バフ 備考パッキンの標準材料は ニトリルゴムです スーパーラバー ふっ素ゴムでご注文の際は別途ご相談ください ロッド26 27

16 ロッドシールMVパッキンダストシールシール DS シリーズ A S B C シム T f 8 G φc ±.1 R.3 9 9f8.4a ハードクロムメッキ バフ 備考 めすアダプタ MVパッキン おすアダプタ.4a ハードクロムメッキ バフ パッキンの標準材料は ニトリルゴムです スーパーラバー ふっ素ゴムでご注文の際は別途ご相談ください ダスト備考 1. ダストシールは 一体溝で使用できます ただし DS 22.4 以下は 分割溝でご使用ください 2. 印の材料は タフレタンのみです 28 29

17 ダストシールシールダストシール DR シリーズ DS シリーズ T G T G -.2 φ d 9 f 8 φc ±.1 R f8 C1.4a ハードクロムメッキ バフ.4a ハードクロムメッキ バフ 備考 標準材料は タフレタンです 備考標準材料は タフレタンです ダスト3 31

18 ダストシールウェアリングリングダストシール DSB シリーズ P シリーズ バッファリング U パッキン T 9f8 8 G 1.4a ハードクロムメッキ バフ t 9f8 パッキン G h9 ウェアリング ウェア32 33

19 ウェアリング PG シリーズ t 9 スライドリング スリッパーシール h9 G +.1 スライドリング t 9 9 スリッパーシール h9 ±.1 G GA +.2 GB +.2 SRPG シリーズ スライドリング t ウェアリング 9 スリッパーシール h9 G +.1 GA +.2 GB +.2 ウェアリング R.3 以下 ウェアリング スリッパーシール 9 h9 スライドリング スリッパーシール R1.3 以下 R.2 以下スライドリング R.2 以下 スライドリングウェアリング G +.1 R.2 以下 R R.3 以 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R.2 以下 R1.3 以下 R1.3 以下 R.3 以 R1 R R 34 35

20 Xリングハイドロリックリップパッキンッキン回転用 回転用Xリング a G 備考 表中の数値は一般的な条件下での圧力 温度 速度のそれぞれの限界参考値です 詳細は 別途ご相談ください R R ±.5 C1 f8 アダプタ C2.4a ハードクロムメッキ バフ φa すき間 R.13.4a ハードクロムメッキ バフ R.13 備考 ( ) 内の寸法許容差はバルカー No.4641 に適用します 1 2 備考 アダプタは グランドパッキン ( バルカー No.61) をご使用ください 備考 表中の数値は 一般的な条件下での圧力 温度それぞれの限界参考値です 詳細は 別途ご相談ください ハイドロリックリップパ36 37

21 布入りUパッキンUパッキン パッキンッキン布入り 1 t1 t 備考 G 表中の数値は 一般的な条件下での圧力 温度それぞれの限界参考値です 詳細は 別途ご相談ください R 9 f 備考 表中の数値は 一般的な条件下での圧力 温度それぞれの限界参考値です 詳細は 別途ご相談ください -.2 9f8 サポートリング.4a ハードクロムメッキ バフ t 備考 上記寸法表中で成形型のない場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 備考上記寸法表中で成形型のない場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 布入りパ38 39

22 備考 f8.4a ハードクロムメッキ バフ 上記寸法表中で成形型のない場合がありますので ご注文の際は別途ご相談ください 備考 表中の数値は 一般的な条件下での圧力 温度それぞれの限界参考値です 詳細は 別途ご相談ください チューブロッドピストン図 1 油圧シリンダパッキン装着図 1ダストシール 2ロッドパッキン 3Oリング 4ピストンパッキン 5ウェアリング 布入り J パッキン t.125 以下 21 R F 1 油圧用パッキンの名称 4 41

23 2 グランドの設計 3 バックアップリングの使用について グランド設計に関して 次の点にご注意ください 1.Uパッキンの場合 ⑴ハウジング部分の寸法許容差および 面の仕上げ精度は図 2によります しゅう動部の表面粗さはゴムの場合は.4a 布入りゴムその他の場合は になります ⑵ ピストンパッキンの加圧側のピストン部の直径 D1とシリンダ径との直径すきまは図 3によります ⑶ パッキン装着時またはシリンダ組立時にパッキンに傷をつけないよう 図 3 のようにシリンダチューブ先端 ピストンロッド先端にはチャンファをとります ⑷ チューブとピストンのはめあいは 図 2 のように 9/f8 となります 使用圧力が高い場合 またはしゅう動側のパッキン装着部のすきま ( 図 5) が大きい場合 パッキンのヒール部がはみ出しを起こし損傷します ( 図 6) このような場合はバックアップリングを併用して ヒールのはみ出しを防止します ( 図 7) ヒール部のはみ出しの要因として パッキン装着部のすきまと圧力およびパッキンのゴムの硬さが関係します 図 8 のシールはみ出し限界曲線を参考にして バックアップリングの使用を考慮してください バックアップリングの設計基準は図 9 のとおりです G ( 非しゅう動部 ) 糸面取り.4a or ( しゅう動部 ) 糸面取り.2.4a or ( しゅう動部 ) ( ロッドパッキン用 ) R 1 図 f 8 1 図 3 f8 G ( 非しゅう動部 ) U パッキンハウジング寸法 直径すきまとチャンファ +.2 ( ピストンパッキン用 ) チャンファ R 9 f 8 図 5 はみ出し すき間 すきまおよびはみ出し Mpa {kg f/cm 2 } {1,4} 圧 力 68.6 {7} 54.9 {56} 41.2 {42} 34.3 {35} 27.5 {28} 2.6 {21} 13.7 {14} 1.3 {15} 6.9 {7} 3.4 {35} はみ出し現象なし はみ出し現象あり 硬さ 8s 参考 ( 純 PTFE バックアップリング ) 硬さ 9s ( ウレタンゴム ) 硬さ 9s 硬さ 7s ( 1 in) 1 (mm) 直径すき間 図 6 ヒール部損傷図 8 シールのはみ出し限界曲線 2.V パッキンの場合 にげ代ボックス幅 にげ代 約 にげ角 約 にげ角 にげ代 バックアップリング t ウレタンゴム系以外のゴムの場合 図 7 バックアップリングの併用図 9 バックアップリング設計基準 図 4 V パッキン挿入部の面取り 42 43

24 4 非対称形背圧防止溝付 U パッキンの特長 5 スリッパーシールの特長 UP シリーズ UNP シリーズ MP シリーズ ピストンパッキンは 複動形の場合背中合わせに使用します この際背圧 ( 逆圧 BackPressure) が発生します これによりパッキンが押し出されてしゅう動側リップがピストンとシリンダチューブのすきまにかみこみ 損傷する場合があります ( 図 1 および図 11) 発生の原因としては 圧力 温度 ストローク スピード およびパッキンの漏れ等がありますが 決定的なものはありません 現在のところ背圧を完全に防止することは 不可能ですので 背圧が発生したらこれを逃がす方法をとっています 背圧防止溝付 U パッキンは 背圧防止のための 溝 がついています ( 図 12 および図 13) スリッパーシールは バックリング ( ゴム ) としゅう動リング ( バルフロン ) との組合せシールで次の利点があります しゅう動抵抗が小さい スティックスリップが発生しにくい パッキン溝がコンパクトである 1 リング (1 組 ) で両方からの流体のシールが可能 しゅう動リング ( バルフロン ) バックリング ( ゴム ) バックアップリング ( ポリアミド ) しゅう動リング ( バルフロン ) バックリング ( ゴム ) 背圧 6 MV パッキンの特長 図 1 背圧発生によりピストンパッキンがかみ込んだところ 図 12 非対称形背圧防止溝付ピストンパッキン (UP UNP MP シリーズ ) 溝 MVパッキンは 特殊 Uパッキンと布入りゴムVパッキンとの高性能複合シールのことで 次の特長があります ⑴シール性能 油圧用 Uパッキンのリップ構造をもったパッキンなので シール性能は1リングで使用するUパッキンと同等の安定したシール性を有しています ⑵しゅう動抵抗 布入りゴムVパッキンに比べて しゅう動抵抗が小さい ⑶ 耐圧性 材質およびゴム硬さは 油圧用 Uパッキンと同じものを使用しておりバックアップリングとしてVパッキンを併用しているため 最大 37.3MPaまで使用可能です ⑷ 耐久性 寿命は 従来のVパッキンだけの組合せと同等です MV パッキン ⑸ 装着性 Vパッキンだけの組合せの場合 適切な締めしろを与える必要がありますが MVパッキンはその必要がありませんので 装着性は容易になります 従来の布入りゴム Vパッキンの溝寸法と互換性があります 図 11 リップ部損傷 図 13 非対称形背圧防止溝付ピストンパッキン 44 45

25 7 パッキンのしゅう動抵抗算出方法 8 使用圧力と V パッキン装置枚数の関係 油圧シリンダ等往復動アクチュエータについて パッキンの抵抗を知ることは 実質的な出力を知るうえで重要となります ここでは 各種パッキンの概略抵抗を求める考え方を示します 参考にしてください パッキン抵抗算出式 往復 F = µk π d Pg ⑴ 回転 T=F d /2 ⑵ ここで F: パッキンしゅう動抵抗 [N] T: トルク [N-m] µ : 摩擦係数 k: 側圧係数 π: 円周率 d: パッキンしゅう動部直径 [mm] : パッキン高さ [mm] Pg: 内圧 [MPa] ⑴⑵ 式からパッキンの抵抗は パッキン接触面積と 荷重 ( 圧力 ) および摩擦係数の積で 求められることを示しています ここで側圧係数 k は パッキンに負荷されるスラスト方向の応力が ラジアル方向 ( しゅう動部の応力として ) に どの程度の比率で変換されるかを示すもので 実測は困難です また摩擦係数 µ も 実機の作動状態から 正確に把握することは困難であり µk を一つの係数として 実績および経験から設定すると次のようになります µ 以上の算出方法で パッキンしゅう動抵抗は求められるが 低圧領域ではパッキン自身の緊迫力で生ずる抵抗を 考慮しなければなりません この値は 各種パッキンによって異なるため 低圧使用の場合は 弊社に問い合わせて頂く方が安全です この算出方法は 設計時 概略抵抗を求めることを前提にご利用ください 備考 圧力が 58.8MPa{6kgf/cm 2 } 以上になると パッキン数を増やすことは効果が少ないので スペーサリングの併用をお薦めします 9 ご使用に際して 9.1 シールの保管および装着時の注意事項 9.1.1シール保管 ⑴シールの構成材料であるゴムは直射日光 油 水 オゾン等で劣化します 使用されないシールは ポリエチレン製の袋に入れて 保管してください 記号の説明 : 適 : 使用条件を考慮する : 不適 ⑸V パッキンなどのように 数枚重ねて用いるシールでは 装着時にパッキンとパッキンとの間に空気がたまると短命になるおそれがあるので 竹べらなどを用いて たまった空気を抜いておいてください ⑹ シール装着時にねじ部やエッジ部などで傷がつくおそれのあるときは 装着用治具を使用して傷がつかないように注意してください ⑺ シールを過度に引伸ばすと 永久ひずみを生じ寸法がかわるので 注意してください ⑵ シールの保管は 冷暗所で 年間を通じて 37 をこえないところで保管してください 9.2 スリッパ シール ( バルカー ) 装着要領 各種パッキンの ( 呼び高さで可 ) ⑶シール保管期限 シールは 製造されてから3 年間以内に機器に組込まれること または 組込まれた機器は1 年以内にご使用ください 9.1.2シール装着 ⑴シール グランド部 グリースや潤滑油は清浄でウエスや軍手の糸くず きり粉 ごみや異物が付着混入しないようにしてください ⑵ 装着を容易にするため 一般にはグリースや潤滑油をシールに十分に塗布してから装着してください ⑶ 方向性のあるシールについては 逆向きに装着しないように注意してください ⑷ねじれた状態などでシールを装着しないよう 正規の状態で装着されるように注意してください パッキン溝にゴムリングを装着する バルフロンリングを装着する バルフロンリングはほとんど伸びません ピストン端面に R を取り押込むか またはテーパ治具を利用し押込んでください ( 表 1 参照 ) また バルフロンリングを温めて挿入する方法もありますが 比較的復元性が悪く お奨めできません 1 バルフロンリングは伸ばした時の歪みが残る場合がありますので 復元させる方法として以下を参考にしてください 熱水 熱油に浸す (8 1 程度 ) バンド等で圧縮する 46 47

26 9.3 バルカー MVパッキン () の装着方法 ⑴パッキン装着部に傷 異物の付着などシールに悪影響を及ぼすものがないか確認し あれば手直し及び清掃をした後 作動油を塗布してください ⑵パッキン及びアダプタに潤滑剤 ( 作動油又はグリース ) を塗布してください ⑶オスアダプタを一番奥まで入れてください ⑷MV パッキンをオスアダプタに密着するまで押し込んでください 挿入時はパッキン外径リップを軟質金属 樹脂ベラ等で傷をつけないよう少しづつ押さえながら挿入してください 樹脂板傾いたパッキン傾いた状態 JIS ( 日本工業規格 ) れB125 油圧及び空気圧用図記号 B142 油圧及び空気圧用語 B8361 油圧システム通則 1 関連規格 樹脂板 傾きの修正 B8366 油圧及び空気圧シリンダー構成要素及び 識別記号に関する通則 B8354 油圧シリンダ B8367 油圧シリンダ取付寸法 B241 Oリング B243 Vパッキン ⑸V パッキンを MV パッキンに密着するまで押込んでください この時パッキンは下図のように傾いて入り易いので正常に位置するよう修正してください ⑹ 所定枚数のパッキンを入れた後メスアダプタを入れパッキンを締めつけて完了します 装着長 (S) は寸法表をご参照ください 注意 ) エンドレス品はエアが抜けにくいので下図のように t 1 w 1 程度の 樹脂板を入れると装着し易くなります プラスチックハンマー マー 樹脂板 軟質金属金属または樹脂 JOS ( 日本油圧工業会規格 ) JOS 11 JOS 112 パッキンの押し込み 製鉄機械 ( 重機械 ) 用油圧シリンダ油圧シリンダ用パッキンの使用 選定指針 11 シールトラブルの要因と対策 1 代表的な漏れ起因要素及び異常現象フローシート シール選定 使用条件 機器の設計 加工 取付け 取扱い 保管 ( 輸送 ) 機器の設計 加工 はみ出しすきま過大 取付溝部の構造不適 軸受材の不適合 ( チューブ ロッド表面の傷 ) 強度不足によるチューブの変形 ( 膨張 撓み ) シール装着方法不適 ( 方向 数量 ) 組付け時の異物噛込み 相手面の打痕傷 取付け 取扱い しゅう動面の仕上げ不良 めっき不良 ピンホール しゅう動面の打痕傷及び錆発生 装着部の面取り不良 機器 装置の異常振動 偏心 偏荷重 ( 横荷重 ) 溶接 塗装作業時の不適 ( 傷 塗料混入 ) 起因要素漏れ異 2 トラブル ( 起因要素と異常現象 ) 要因図 常現象はみ出し 破損 クラック 摩 劣 変 き シール選定 使用条件 耗 化 形 ず その他 異常な高速作動 ( 発熱 潤滑切れ ) 作動油との不適合過大圧力の負荷 ( 衝撃圧 背圧 ) 耐熱性 耐寒性不適合異常昇温 ( 輻射熱 残留エアの断熱圧縮 ) 耐圧力不適合 ( バックアップリング不適合 ) 潤滑不良 粉塵類の侵入 作動油の劣化 漏保管期間の不適 ( 長期保管 ) 包装 梱包状態の不適保管 ( 輸送 ) 保管場所の不適 ( 高温 多湿 ) 保管状態の不適 ( 無包装 山積み ) 48 49

27 3 トラブル ( 異常現象 ) の原因と対策 リップ側 ヒール部破損 ヒール部 破損 ゴム状弾性がなくなり欠損及び破断 表面全体が溶けたような状態 ( 軟化 ) 溝部 破断面例 破損 クラック進行

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29 本社 東京都品川区大崎 2-1-1(ThinkPark Tower 24 F) 営業本部 営業 1 課 ( 東京 ) Tel.(3) Fax.(3) 営業 2 課 ( 東京 ) Tel.(3) Fax.(3) カスタマーサーピス課 ( 東京 ) Tel.(3) Fax.(3) 札幌営業所 Tel.(11) Fax.(11) 仙台営業所 Tel. (22) Fax. (22) 日立営業所 Tel.(294) Fax.(294) 京浜営業所 Tel.(45) Fax.(45) 高崎駐在所 Tel.(27) Fax.(27) 厚木駐在所 Tel.(46) Fax.(46) 富士駐在所 Tel.(545) Fax.(545) 名古屋営業所 Tel.(52) Fax.(52) 豊田営業所 Tel.(566) Fax.(566)77-72 四日市駐在 Tel. (59) Fax. (59) 彦根営業所 Tel.(749) Fax.(749) 北陸営業所 Tel. (76) Fax. (76) 営業課 ( 大阪 ) Tel. (6) Fax. (6) カスタマーサーピス課 ( 大阪 ) Tel. (6) Fax. (6) 堺駐在所 Tel.(72) Fax.(72) 姫路営業所 Tel.(79) Fax.(79) 岡山営業所 Tel.(86) Fax.(86) 松山営業所 Tel.(89) Fax.(89) 中国営業所 Tel.(827) Fax.(827) 広島駐在所 Tel.(82) Fax.(82) 周南営業所 Tel.(834) Fax.(834) 宇部駐在所 北九州営業所 長崎営業所 熊本駐在所 延岡駐在所 大分駐在 高機能エラストマー事業部 営業部 ( 東京 ) Tel. (3) Fax. (3) 営業部 ( 大阪 ) Tel. (6) Fax. (6) 海外統括本部 貿易チーム 株式会社バルカーエスイーエス Tel.(836) Fax.(836) Tel.(93) Fax.(93) Tel.(95) Fax.(95) Tel.(96) Fax.(96) Tel.(982) Fax.(982) Tel (9) Fax (97) Tel. (3) Fax. (3) 本社 ( 千葉 ) Tel.(436) Fax.(436) 鹿島営業所 Tel.(479) Fax.(479) 株式会社バルカーテクノ 本社 ( 東京営業所 ) 大阪営業所 福山営業所 Tel. (3) Fax. (3) Tel. (6) Fax.(6) Tel.(84) Fax.(84) バルカー ガーロック ジャバン株式会社 本社 Tel.(3) Fax.(3) こ用命は このカタログの内容は製品の機能向上またはその他の理由により 予告なく変更することがありますのでこ了承ください このカタログの記戟数値は参考値であり あらゆる条件に機能を保証するものではありません また許可なく転載 複製することを禁じます Valqua reserves the right to change technical specifications in this catalogue without notice. The data contained with in this catalogue can only be taken as a guide. All Rights Reserved カタログ記載内容 :217 年 12 月現在 CATAOGUE No.C1 2 SEN

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