Microsoft PowerPoint 住友ゴム工業（HP公開版　Presentation for JCM ）rev3

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みいかおおばま
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1 高効率貫流ボイラー設備の導入 In Golf Ball Factory of PT. Sumi Rubber Indonesia 住友ゴム工業 ( 株 ) 2017 年 12 月 4 日 1

2 1. 事業概要 1.1 ロケーションインドネシア西ジャワ州チカンペック市 Indotaisei Industrial Estate P.T. Sumi Rubber Indonesia ゴルフボール工場 2

練習場で使用されるレンジボールを生産当社はゼクシオやスリクソンなどのブランドでゴルフボールを販売しており国内ではトップシェア * ですが

3 1.2 ゴルフボール工場概要名称所在地 : ゴルフボール第 2 工場 : インドネシアチカンペック市 ( 既存工場近隣に建設 ) : 2011 年 3 月着工生産開始 : 2012 年 4 月敷地面積 : 37,245 平方メートル投資総額 : 約 13 億円プロゴルファーが使用するトーナメント球を含むラウンドボールに加え練習場で使用されるレンジボールを生産当社はゼクシオやスリクソンなどのブランドでゴルフボールを販売しており国内ではトップシェア * ですが世界最大の市場である米国や成長著しい中国をはじめ世界各国でも拡販に注力しており今後販売量をさらに伸ばしていく計画 * YPS ゴルフデータ (2016 年 1-12 月累計 ) 矢野経済研究所調べ 3

4 1.3 事業実施体制国際コンソーシアム代表事業者 ( 住友ゴム工業株式会社 ) 日本法人プロジェクト責任者 : 設備技術部長役割 : プロジェクト統括窓口共同事業者 (P.T.Sumi Rubber Indonesia) 海外法人 ( インドネシア ) プロジェクト責任者 : 取締役社長役割 : 現地設備導入管理発注共同実施工事施工 P.T.GIKOKO KOGYO INDONESIA 機器商社施工会社役割 : 工事施工メンテナンス発注納入川重冷熱工業株式会社機器メーカー役割 : 貫流ボイラー製作納入 4

5 1.4 ゴルフボール製造フローゴムのプラグプラグの加硫コアボール樹脂カバー成形蒸気仕上げ工程完成ボイラー 5

2 導入したボイラー高効率貫流ボイラーを導入ボイラー効率 (95%) 排ガスの流れアルミフィン SUS

6 1.5.1 第 1 工場のボイラータイプ : 炉筒煙管燃料 : 天然ガスボイラー効率 : 89 % 蒸気発生能力 : 4t /h 導入したボイラー高効率貫流ボイラーを導入ボイラー効率 (95%) 排ガスの流れアルミフィン SUS フィンの伝熱管エコノマイザーにより高効率化給水ポンプ押込送風機インバーター化による省電力化 Inverter Control of Forced Draft Fan 6

7 2. プロジェクトの実行 2.1 スケジュール項交付申請交付決定目 2015 年 2016 年 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月設計機器製造設置工事試運転確定検査モニターリング開始計画実績 7

8 2.2 貫流ボイラー仕様ボイラー仕様タイプ Unit 川重貫流ホイラー換算蒸発量 kg/h 3000 実際蒸発量 kg/h 2516 最高圧力 M pa 1.56 使用燃料 Natural gas ホイラー効率 % 95 燃料消費量 m 3N/h 179 給水温度 90 Water Treatment 8

稼動状況とエネルギーデータの監視が可能ガス消費量蒸気圧力蒸気発生量電気使用量給水量温度設備の稼働状態他

9 2.3 導入のメリット - ボイラー投資費用の削減 (50%) - 環境改善に貢献 CO2 削減 - 燃料費削減 ( USD 13,500 / year) - 電気代削減 ( USD 3,935/year) - ボイラーの操作が簡単 - 稼動状況とエネルギーデータの監視が可能ガス消費量蒸気圧力蒸気発生量電気使用量給水量温度設備の稼働状態他総合監視システム (EVERY FIT) 各計測器のデータを常時収集 ( 自動 ) 各データを CSV ファイルで蓄積保存 ( 自動 ) データバックアップレポート作成 9

10 3. Co2 削減 3.1 計画と実績項目リファレンスプロジェクト単位ボイラーボイラー単位 Co2 削減量単位排出係数ボイラー効率 89 % 95 % LNG 消費量 1,122,797 kg/ 年 1,004,607 kg/ 年 319 tco2/ 年 2.70 電気消費量 126,000 kw h/ 年 113,525 kw h/ 年 10 tco2/ 年 0.81 Co2 削減量 329 tco2/ 年 2017 年度予測 212 tco2/ 年 < 削減未達成の理由 > 方法論開発中生産量が計画量より低い今回のボイラーを主にもう 1 機並行で稼働させているが生産量の影響で 2 台のバランスが悪いボイラーの稼働バランスの改善に努める 10

11 3. Co2 削減 3.2 計算シート JCM_ID_F_PMS_ver01.0 JCM Proposed Methodology Spreadsheet Form (Calculation Process Sheet) [Attachment to Proposed Methodology Form] 1. Calculations for emission reductions Fuel type Value Units Parameter Emission reductions during the period p 212 tco 2 /p ER p 2. Selected default values, etc. Efficiency of project boiler i η i,pj Efficiency of reference boiler η RE Blow flow rate setting of project boiler 3.3 % BF PJ Blow flow rate setting of reference boiler 9 % BF RE 3. Calculations for reference emissions Reference emissions during the period p 1,791.0 tco 2 /p RE p Fuel consumption of project boiler i using the fuel type j (=natural gas or LPG) during the period p Fuel consumption of project boiler i using the fuel type j (=diesel oil) during the period p Net calorific value of fuel used by the project boiler during the period p (for natural or LPGgas fuel) Net calorific value of fuel used by the project boiler during the period p (for disele oil) 788,493.0 Nm 3 /p or t/p FC p,i,pj 0 t/p FC p,i,pj GJ/Nm 3 or GJ/t NCV i,j,pj GJ/t NCV i,j,pj CO 2 emission factor of reference fuel tco 2 /GJ EF RE Efficiency of project boiler i η i,pj Efficiency of reference boiler η RE Blow flow rate setting of project boiler 3.3 % BF PJ Blow flow rate setting of reference boiler 9 % BF RE 4. Calculations of the project emissions Project emissions during the period p 1,579.0 tco 2 /p PE p Fuel consumption of project boiler i using the fuel type j (=natural gas or LPG) during the period p Fuel consumption of project boiler i using the fuel type j (=diesel oil) during the period p Net calorific value of fuel used by the project boiler during the period p (for natural gas or LPG fuel) Net calorific value of fuel used by the project boiler during the period p (for disele oil) CO 2 emission factor of fuel used by the project boiler i for the fuel type j (for natural gas or LPGfuel) CO 2 emission factor of fuel used by the project boiler i for the fuel type j (for diesel oil) 788,493.0 Nm 3 /p or t/p FC p,i,pj 0 t/p FC p,i,pj GJ/Nm 3 or GJ/t NCV i,j,pj GJ/t NCV i,j,pj tco 2 /GJ EF i,j,pj tco 2 /GJ EF i,j,pj IGES 様から 11

12 4. 今後の計画 1. インドネシア工場では #1G/B 工場にも効率の低いボイラーがある更新のタイミングで高効率化を実施していく 2. 高効率貫流ボイラーのインドネシア国内での普及インドネシアでは効率の悪いボイラーが多い関係各社に効率面操作面の情報を展開貫流ボイラー 36% 排熱回収ボイラー 3% 炉筒煙管温水ボイラー 5% 炉筒煙管ボイラー 36% 水管ボイラー 12% 熱流体のヒーター 8% 効率の悪いものが多い 2015 年インドネシアのボイラー使用状況 12

Qfuel, ベースラインエネルギー使用量 GJ/ 年 Qheat, 事業実施後使用熱量 GJ/ 年事業実施前のボイラーのエネルギー消費効率 4 % Fheat, ΔTheat, 事業実施後の設備で加熱された温水の使用量又は熱媒油の流量事業実施後の設備で加熱された温水又は熱媒油の熱利用前後の温度差

Qfuel, ベースラインエネルギー使用量 GJ/ 年 Qheat, 事業実施後使用熱量 GJ/ 年事業実施前のボイラーのエネルギー消費効率 4 % Fheat, ΔTheat, 事業実施後の設備で加熱された温水の使用量又は熱媒油の流量事業実施後の設備で加熱された温水又は熱媒油の熱利用前後の温度差 1. 方法論番号 001 2. 方法論名称ボイラーの更新 3. 適用条件本方法論は次の条件の全てを満たす場合に適用することができる条件 1: 事業実施前のボイラーよりも高効率のボイラーに更新することただしバイオマスへの燃料転換を伴う場合はボイラー効率の改善については問わない条件 2: ボイラーの更新を行わなかった場合事業実施前のボイラーを継続して利用することができること 1 条件 3:

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