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きゅうたいくのや
5 years ago
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3 ソイルセメント地中連続壁ラインアップ TRD 工法ソイルセメント地中連続工法 (3 軸 ) ソイルセメント地中連続工法 (5 軸 ) シャトルウォール工法 m m ~850 30m 27m 20m 40m 20m 30m 60m 30m 40m 40m 50m 50m 60m 60m 特長特長特長特長壁体の連続性が確保されており止水性が高い施工実績が多く汎用性が高い比較的柔らかい地盤に適用垂直精度が高くネジレを生じない平面形状が等厚なので芯材の配置が自由に設定可能大口径オーガーや短軸オーガーによる先行削孔を併用する 1 セット当たりの施工量が 3 軸削孔機の 2 倍となり工期が短多軸機構の 360 度回転が可能機械高が低いので転倒の危険性が少ない事により大深度施工や硬質地盤に対応可能縮される従来工法に比べ低重心設計のため安定度が高い施工地盤が面内角 5 度以内の傾斜地で施工可能精度 1/250 精度 26m 以浅 1/200 26m 以深 1/150 精度 26m 以浅 1/200 26m 以深 1/150 精度 26m 以浅 1/200 26m 以深 1/150 壁厚 (mm) 安全性施工時にはカーターポストが地中に挿入され ( 先行削孔地盤別途 ) 壁厚 (mm)φ 安全性重心が高いので転倒に対する注意が必要 ( 先行削孔地盤別途 ) 壁厚 (mm)φ 安全性重心が高いので転倒に対する注意が必要 ( 先行削孔地盤別途 ) 壁厚 (mm)φ 安全性低重心設計となっているため機体の安定度がている為転倒の可能性無し高い遮水性目違いのない等厚の連続壁を造成遮水性層毎の水平撹拌の為地層特性に影響される遮水性層毎の水平撹拌の為地層特性に影響される遮水性層毎の水平撹拌の為地層特性に影響される施工スペース 20m 40m(TRDⅢ 型 ) 施工スペース 30m 35m(DH658 30m リーダー ) 施工スペース 30m 35m(DH658 30m リーダー ) 施工スペース 30m 30m(DH658 27m リーダー ) 騒音振動低騒音低振動騒音振動低騒音低振動 ( 高所からの騒音振動あり ) 騒音振動低騒音低振動 ( 高所からの騒音振動あり ) 騒音振動低騒音低振動 ( 高所からの騒音振動あり ) 1 2

ソイルセメント地中連続壁工法 TRD 工法 TRD 工法 (Trench cutting & Re-mixing Deep wall method) は地中に建て込んだカッターポストをベースマシンと接続し横方向に移動させて溝の掘削と個化液の注入原位置土との混合撹拌を行い地中に連続した壁を造成するものです H 形鋼などの芯材を建込み地下掘削時の土留止水壁として適用しますさらに

預け穴受け台次のカッターポストを接続後引上掘削 TRD 工法の特長抜群の安定性低重心設計により従来工法と比較して機械高が大幅に低く安全施工が可能です目違いのない連続性全体に目違いのない止水性の高い連続した壁の造成が可能です深度方向に均質な壁品質深度方向全層を同時に混合撹拌するため原地盤の土質や強度が異なる互層地盤に対しても

傾斜地での施工が可能施工地盤が面内角 5 度以内の傾斜地でも施工が可能です低空頭での施工が可能上部リーダーを切り離す事により機械高が 6.5m となり低空頭での施工が可能です工期短縮による省コストの実現優れた掘削能力による工期の短縮を実現できコスト削減が可能です TRD 工法施工配置図 9522 壁厚 550~850mm 最大深度 45m 総重量 :160.

3284047 ( 他関連特許多数 ) 1 建込開始及びカッターポストを預け穴へ設置造成手順本体接続カッターポスト引抜手順 TRD 工法による適用例 2 本体を移動させて預け穴に設置していた次のカッターポストを接続掘削 / 撹拌 3 次のカッターポストを接続後最初に建込んだカッターポストと接続この繰り返し作業で所定深度までカッターポストを建込む芯材建込み 2~3 を繰り返す

4 ソイルセメント地中連続壁工法 TRD 工法 TRD 工法 (Trench cutting & Re-mixing Deep wall method) は地中に建て込んだカッターポストをベースマシンと接続し横方向に移動させて溝の掘削と個化液の注入原位置土との混合撹拌を行い地中に連続した壁を造成するものです H 形鋼などの芯材を建込み地下掘削時の土留止水壁として適用しますさらに液状化対策や地盤の補強など様々な用途への応用も可能です TRD 工法の施工手順本工法は下図に示す各手順により地中に建込んだチェンソー型のカッターポストをベースマシンと接続し横方向に移動させて溝の掘削と固化液の注入原位置土との混合撹拌を行い地中に連続した壁を造成します H 形鋼などの芯材を建込み地下掘削の土留止水壁として適用しますカッターポスト建込手順預け穴受け台次のカッターポストを接続後引上掘削 TRD 工法の特長抜群の安定性低重心設計により従来工法と比較して機械高が大幅に低く安全施工が可能です目違いのない連続性全体に目違いのない止水性の高い連続した壁の造成が可能です深度方向に均質な壁品質深度方向全層を同時に混合撹拌するため原地盤の土質や強度が異なる互層地盤に対しても深度方向に対して強度のばらつきが極めて少ない均質な壁の造成が可能です芯材間隔の任意設定が可能等厚の壁が造成可能なため発生応力に対応する芯材 (H 形鋼等 ) の間隔が任意設定できコストダウンにつながります大深度施工が可能壁深度 50m 以上の施工実績も多く最大 60m までの大深度施工が可能です高精度施工が可能直進性鉛直性に優れた高精度施工が可能です傾斜地での施工が可能施工地盤が面内角 5 度以内の傾斜地でも施工が可能です低空頭での施工が可能上部リーダーを切り離す事により機械高が 6.5m となり低空頭での施工が可能です工期短縮による省コストの実現優れた掘削能力による工期の短縮を実現できコスト削減が可能です TRD 工法施工配置図 9522 壁厚 550~850mm 最大深度 45m 総重量 :160.5t ( 深度 60m 壁厚 550mm 仕様 ) 平均接地圧 :172kN/ m2 ( 同上 ) システムの原理 1700 特許 No 特許 No 特開 No 特許 No 特許 No 特開 No 特許 No 特許 No ( 他関連特許多数 ) 1 建込開始及びカッターポストを預け穴へ設置造成手順本体接続カッターポスト引抜手順 TRD 工法による適用例 2 本体を移動させて預け穴に設置していた次のカッターポストを接続掘削 / 撹拌 3 次のカッターポストを接続後最初に建込んだカッターポストと接続この繰り返し作業で所定深度までカッターポストを建込む芯材建込み 2~3 を繰り返す退避掘削 ( 施工終了時 ) ラップ施工退避部通過後 2 の工程へ戻る造成終了カッターポスト引抜カッターポスト分割例ブロック状施工による安全対策カッターポスト平面図産業廃棄物 TRD 壁流れソイルセメント ( 攪拌混合土 ) 掘削深さ進行方向掘削土の流れカッターポスト地山地山掘削幅床付け面透水層不透水層適用 / 調整池河川ドライドックなど不透水層不透水層適用 / 産業廃棄物処理施設河川改修工治水ダム工事など盛土軟弱層 TRD 壁適用 / 河川堤防道路盛土など切り梁カッターチェーンカッターチェーンビットプレートカッターチップ地山捨てコン地下水位 TRD 壁地下水位 TRD 壁ディープウェル地下水位回転セメントミルクを吐出ビットプレート形状寸法の異なるビットの配列が溝の全幅を削るカッタービットカッタービット TRD 壁不透水層透水層透水層透水層不透水層適用 / 開削工事高速道路工事地下鉄駅舎など適用 / 建築物基礎工事堤体基礎対策工事など適用 / 港湾施設液状化対策タンク河川構造物など 3 4

ソイルセメント地中連続壁工法多軸工法多軸工法とは三点式杭打機に削孔混練機構を有する複数の混練軸を装備し原位置土を削孔すると同時に先端よりセメントミルクを吐出して削孔土砂と混合撹拌しソイルセメント連続壁を造成する工法です混練軸は一般的に3 軸ですが 5

地盤沈下など周辺地盤に対する影響が少なくなっています多目的利用が出来ます土留壁を初めとし各種止水壁地盤改良等多目的な利用方法が可能です大深度施工が可能標準削孔径は通常 φ550~650mmですが大口径用オーガー (φ 800~900mm)

オーガーオーガージャバラジャバラ下部振れ止め下部振れ止め混練軸間隔 450mm の H 形鋼標準割付混練軸間隔 600mm の H 形鋼標準割付 3 軸普通径 3 軸大口径 5 軸普通径隔孔設置 H 形鋼割付ピッチ :900mm 隔孔設置 H

5 ソイルセメント地中連続壁工法多軸工法多軸工法とは三点式杭打機に削孔混練機構を有する複数の混練軸を装備し原位置土を削孔すると同時に先端よりセメントミルクを吐出して削孔土砂と混合撹拌しソイルセメント連続壁を造成する工法です混練軸は一般的に3 軸ですが 5 軸の混練軸を備えたものもあります多軸工法の特長汎用性施工実績が多く最も汎用性の高い工法です周辺地盤に対する影響が少ない原位置土とセメントミルクとを混合撹拌してソイルセメント壁を造成するため孔壁の緩みや崩壊が極めて少なく地盤沈下など周辺地盤に対する影響が少なくなっています多目的利用が出来ます土留壁を初めとし各種止水壁地盤改良等多目的な利用方法が可能です大深度施工が可能標準削孔径は通常 φ550~650mmですが大口径用オーガー (φ 800~900mm) を装備することにより大深度施工も可能ですオーガー普通径ソイル機械組立図オーガー大口径ソイル機械組立図ジャバラジャバラ仮囲い単管パイプ ( 障害物 ) 仮囲い単管パイプ ( 障害物 ) 下部振れ止め下部振れ止めオーガーオーガージャバラジャバラ下部振れ止め下部振れ止め混練軸間隔 450mm の H 形鋼標準割付混練軸間隔 600mm の H 形鋼標準割付 3 軸普通径 3 軸大口径 5 軸普通径隔孔設置 H 形鋼割付ピッチ :900mm 隔孔設置 H 形鋼割付ピッチ :1200mm 全孔設置 H 形鋼割付ピッチ :450mm 全孔設置 H 形鋼割付ピッチ :600mm 組合せ設置 H 形鋼割付ピッチ :675mm( 平均値 ) 組合せ設置 H 形鋼割付ピッチ :900mm( 平均値 )

ソイルセメント地中連続壁工法シャトルウォールはエムオーテックの登録商標ですソイルセメント地中連続壁施工写真シャトルウォール工法とは専用に開発された多軸混練掘削機 (

壁ぎわいっぱいまでの施工が可能 KP 型モーターにシャトル減速機を組み合わせることにより壁ぎわいっぱいの施工を可能にしました 3000 DHP-80 に FSW2S 型装着組立図

垂直精度の向上オーガーモーターの回転を伝達するロッドの外側にケーシングを取付けねじれの発生を防止することにより垂直精度が高くなりました

均一なソイル壁減速機の頭尾上下に撹拌用ヘッドがあることにより往復攪拌が行われ撹拌混合効果が高まり均一なソイルセメント連続壁の造成が可能です

拡張時 ) 3300( 縮小時 ) 3000 2500 1000 4980 3465 3230 3075±75 R3860 400 3293 4864 近接施工寸法図小型 3

単管シート養生分 ) 150 275 50 325 475 550 275 275 φ550 養生空間 ( 単管シート養生分 ) 150 100 300 400 550 大型 3

6 ソイルセメント地中連続壁工法シャトルウォールはエムオーテックの登録商標ですソイルセメント地中連続壁施工写真シャトルウォール工法とは専用に開発された多軸混練掘削機 ( 低重心設計 ) により土中を掘削する際に先端よりセメントミルクを吐出させ原位置土と混合撹拌しソイルセメント連続壁を造成する工法ですシャトルウォール工法の特長壁ぎわいっぱいまでの施工が可能 KP 型モーターにシャトル減速機を組み合わせることにより壁ぎわいっぱいの施工を可能にしました 3000 DHP-80 に FSW2S 型装着組立図任意の位置に固定し施工回転装置を使用することにより多軸機構を 360 度回転させることができ制動ブレーキを使用することにより任意の位置に固定し施工が可能です垂直精度の向上オーガーモーターの回転を伝達するロッドの外側にケーシングを取付けねじれの発生を防止することにより垂直精度が高くなりました低重心設計で安全従来工法に比べ低重心設計となっているため機体の安定度が高まり安全性が増し垂直な削孔が可能です 6000~14500 均一なソイル壁減速機の頭尾上下に撹拌用ヘッドがあることにより往復攪拌が行われ撹拌混合効果が高まり均一なソイルセメント連続壁の造成が可能です全ての現場に対応従来工法では対応できなかった小規模な現場に対応すべく小型杭打機から従来の大型三点杭打機まで各機種を取り揃え多様化する現場に対応いたします ( 拡張時 ) 3300( 縮小時 ) ±75 R 近接施工寸法図小型 3 点杭打機オーガー D-50KP リーダーソイル連続壁中型 3 点杭打機リーダーオーガー D-80KP ソイル連続壁 φ550 養生空間 ( 単管シート養生分 ) φ550 養生空間 ( 単管シート養生分 ) 大型 3 点杭打機リーダーオーガー D-120KP ソイル連続壁 φ 養生空間 ( 単管シート養生分 ) 150 隣接建物に接近してソイルセメント連続壁を施工する場合図に示す通り養生空間を考慮すると壁芯より最低 475mm~610mm の離れを必要とします但し建物の養生方法によってはより接近作業が可能となります 7 8

回転圧入鋼管杭工法ＮＳエコパイルは新日鐵住金新日鉄住金エンジニアリングの登録商標ですＮＳエコスパイラルは新日鐵住金新日鉄住金エンジニアリングの登録商標です概要回転圧入鋼管杭工法とはらせん状の羽根を設けた鋼管を打撃ではなく回転させることによりねじ込みながら地盤中に貫入させる工法です NSエコパイル施工用回転圧入機小型鋼管杭回転圧入機の能力回転圧入鋼管杭工法の特長

リサイクル貫入時と逆に回転させることによって容易に杭体を引抜くことができるのでリサイクルが可能となります従って仮設杭としての利用も可能です寸 DHJ-45 3.92 3.97 5.00 5.25 5.72 6.87 前部Ｌ１ 2.54 2.22 2.80 2.93 3.39 2.80 後部Ｌ２ 1.72 1.75 1.82 1.93 2.10 2.80 9.05 9.05 10.

36 2.60 3.34 輸送時全長Ｌｔ 4.56 8.52 8.69 8.90 13.69 14.40 輸送時全高Ｈｔ 2.66 2.74 2.78 2.79 2.85 3.30 リーダー最低高Ｈmin 1.98 3.00 3.00 3.00 3.50 3.90 近接施工距離ｅ 0.4 0.5 0.5 0.5 0.7 0.8 搬入路幅 RW1 2.5 3.0 3.5 3.5 4.

7 回転圧入鋼管杭工法ＮＳエコパイルは新日鐵住金新日鉄住金エンジニアリングの登録商標ですＮＳエコスパイラルは新日鐵住金新日鉄住金エンジニアリングの登録商標です概要回転圧入鋼管杭工法とはらせん状の羽根を設けた鋼管を打撃ではなく回転させることによりねじ込みながら地盤中に貫入させる工法です NSエコパイル施工用回転圧入機小型鋼管杭回転圧入機の能力回転圧入鋼管杭工法の特長メーカー日本車両低振動低騒音杭を回転圧入させることで地中に貫入する際に衝撃を発生させず低騒音低振動を実現しました型式無排土水やセメントを使わず回転圧入による貫入を行うため残土汚水処理が不要であり環境負荷を低減できます定格トルク高速/低速高品質回転トルクを計測しながら施工を行うため地盤との相関性を確認することができ高品質で信頼性の高い基礎杭の構築が可能ですリサイクル貫入時と逆に回転させることによって容易に杭体を引抜くことができるのでリサイクルが可能となります従って仮設杭としての利用も可能です寸 DHJ 前部Ｌ１後部Ｌ２オーガーストロークＳヤットコロッド H 無し無し全幅Ｗ走行時1.50 施工時旋回半径Ｒ輸送時全長Ｌｔ輸送時全高Ｈｔリーダー最低高Ｈmin 近接施工距離ｅ搬入路幅 RW 搬入路幅 RW 全装備重量 7.2 t 10.0 t 14.4 t 17.5 t 32.7 t 54.8 t φ216.3 φ216.3 φ267.4 φ318.5 φ400 φ700 従来の杭管杭です施工に当たっては小型杭打ち機全旋回機等で鋼管を回転圧入しますその際先端羽根のくさび効果で推進力を発揮することによりスムーズな貫入が可能となります従来の杭施工法においては泥水残土などの産業廃棄物や騒音振動などが環境的社会的に大きな問題となりつつありま DHJ-25 特 4.63 施工における従来の杭工法との比較 DHJ-15 特全高Ｈ法狭隘地空頭制限での施工杭打ちに使用する設備が少ないため既設構造物脇等の狭隘な現場での施工が可能ですまた高架下架空線下屋内等の空頭制限のある現場にも対応できます DHJ-12 特オーガー高Ｈ１短工期コンクリートやセメントミルクなどの打設および養生を必要としないため場所打ち杭や埋め込み杭に比べて短工期での施工が可能です近接施工地盤を掘削することなく杭施工するため杭周辺の地盤を緩めることがありません近接した既設構造物の基礎や埋設管等への影響を抑えた施工が可能です DHJ-08 特 6/40 kn m 20/60 kn m 16/98 kn m 16/139 kn m 30/276 kn m 41/548 kn m 全長Ｌ大支持力高耐震性鋼管杭基礎であるため大きな変形性能を有しており耐震性に優れています DHJ-06 特適用杭径 mm 施工時短尺施工 H2 場所打ち杭泥水残土の処理問題スライムや孔壁崩壊の可能性埋め込み杭泥水残土の処理問題地盤の弛みによる先端支持力の減少た H1 Ｈmin 打撃杭騒音振動の問題すると共に高支持力高耐震性低コスト短工期を実現する杭工法です回転圧入のイメージ H S 羽根 e 近接施工杭芯 L1 L2 Ｒ杭径(Dp) 杭芯仮囲い杭芯 e e 鋼管羽根スパイラル状鋼管羽根スパイラル状羽根の推進力を利用し地中へ貫入施工時羽根径(Dw) 供用時Ｗ重機搬入 RW1 鋼管羽根径 (Dw) で周面支持力を発揮ＲＷ杭頭荷重輸送時施工後に引き抜いた杭Ｈｔ法の特長をそのまま受け継ぎ周面支持性能を高めた杭です広範囲にスパイラル状の羽根を設けた鋼管杭を小型杭打ち機により地中へ直接ねじ込むだけで羽根と地盤が一体挙動し大きな周面支持力を発揮しますよって支持層が深い場合や不明確な場合でも杭長を短くすることが出来ます L 小型杭打ち機等で杭を回転 RW2 杭周面地盤との密着状態 9 ＨｔＬｔ 10

セメントミルク工法アボロン工法セメントミルク工法とは仮設杭 ( 山留杭支持杭構台杭等 ) 基礎杭の打込工法の一種でアボロン杭打機に取付けたオーガースクリューにより地盤を所定の深度まで削孔しオーガーヘッド先端より孔壁安定液根固用セメントミルク等を注入し削孔穴に H 形鋼基礎杭を挿入する低振動低騒音工法です工法の特長 ( アボロン工法 )

杭長に応じてリーダー長の調整が可能です CV-270( ベースマシン TR-160M3) CV-205( ベースマシン CCH500T) 隣接建物と削孔穴との距離 450 300 150 250 50 AS-3700N 養生空間 ( 単管シート養生分 ) φ450 225 225 450 d e c c b a 隣接地接近作業寸法図鋼杭寸法 H-200 H-250 H-300 a 450

760 R4100 3250 仕様 CV-330( ベースマシーン TR-250M6) CV-270( ベースマシーン TR-160M3) リーダー長 17.5m 16.2m 作業半径最大作業半径 8.0m 最大作業半径 5.0m 削孔長 13.0m 12.0m 掘進機構型式 AS-3700N( 油圧モーター ) AS-1700N( 油圧モーター ) 掘削トルク低 35.6KN m 中 26.

4rpm 掘削径 φ300mm~φ600mm φ300mm~φ600mm ハ型式ドロップハンマードロップハンマーンマ重量 2,000kg 1,200kg CV-330( ベースマシーン TR-500M3) CVR-205( ベースマシーン CCH500T) リーダー長 26.5m 23.0m 作業半径最大作業半径 9.0m 最大作業半径 9.0m 削孔長 22.0m 17.

8 セメントミルク工法アボロン工法セメントミルク工法とは仮設杭 ( 山留杭支持杭構台杭等 ) 基礎杭の打込工法の一種でアボロン杭打機に取付けたオーガースクリューにより地盤を所定の深度まで削孔しオーガーヘッド先端より孔壁安定液根固用セメントミルク等を注入し削孔穴に H 形鋼基礎杭を挿入する低振動低騒音工法です工法の特長 ( アボロン工法 ) ラフテレンクレーンをベースマシーンにすることにより機動性経済性に抜群の威力を発揮します重錘式リーダー方式である為広い作業半径が取れますリーダー本体が回転自在に取付けしている為杭芯の位置決めが容易です段差 ( 上下 ) の有る場所でも打込作業が出来ますリーダーはモンケン減速機を装着したバランスのとれた機構を採用していますリーダーはジョイント構造である為杭長に応じてリーダー長の調整が可能です CV-270( ベースマシン TR-160M3) CV-205( ベースマシン CCH500T) 隣接建物と削孔穴との距離 AS-3700N 養生空間 ( 単管シート養生分 ) φ d e c c b a 隣接地接近作業寸法図鋼杭寸法 H-200 H-250 H-300 a b c d φ350 φ400 φ450 e R2485 φ φ 作業半径 R 仕様 CV-330( ベースマシーン TR-250M6) CV-270( ベースマシーン TR-160M3) リーダー長 17.5m 16.2m 作業半径最大作業半径 8.0m 最大作業半径 5.0m 削孔長 13.0m 12.0m 掘進機構型式 AS-3700N( 油圧モーター ) AS-1700N( 油圧モーター ) 掘削トルク低 35.6KN m 中 26.7KN m 高 17.8KN m 低 17.6KN m 中 8.8KN m 回転数速 13.4rpm 速 17.8rpm 速 26.8rpm 速 21.2rpm 速 42.4rpm 掘削径 φ300mm~φ600mm φ300mm~φ600mm ハ型式ドロップハンマードロップハンマーンマ重量 2,000kg 1,200kg CV-330( ベースマシーン TR-500M3) CVR-205( ベースマシーン CCH500T) リーダー長 26.5m 23.0m 作業半径最大作業半径 9.0m 最大作業半径 9.0m 削孔長 22.0m 17.0m 掘進機構型式 AS-4700N( 油圧モーター ) D-50KP( 電動モーター ) 掘削トルク低 44.2KN m 中 33.2KN m 高 22.1KN m 低 22.2KN m 中 14.8KN m 回転数速 13.4rpm 速 17.8rpm 速 26.8rpm 速 15.9rpm 速 23.9rpm 掘削径 φ300mm~φ600mm φ300mm~φ600mm ハ型式ドロップハンマードロップハンマーンマ重量 2,000kg 2,000kg φ 水平地段差地 ( 上下 ) の最大作業半径 ( タダノ TR-250MⅥ) に装着した場合 ( イ ) 水平位置作業の場合 ( ロ ) 最大作業半径時における段差 ( 上 ) 作業の場合 ( ハ ) 最大作業半径時における段差 ( 下 ) 作業の場合最大作業半径杭打機全高 15.2m (17.2m) 795 最大作業半径 600 杭打機全高 15.2m (17.2m) 段差高さ 5.5m (4.0m) 最大作業半径注記 (a) 標準リーダ 4.5m+4.5m+4.0m+1.2m=14.2m (b) 最長リーダ 4.5m+4.5m+4.0m+2m+1.2m=16.2m 図示中の ( ) 内寸法の場合を示します杭打機全高 15.2m (17.2m) 段差高さ 2.0m (3.5m) 11 12

サイレントパイラ一無振動無騒音工法サイレントパイラーとは地中にすでに打込まれた杭を数本つかみ ( 反力抗 ) その引抜抵抗力を反力として新しい杭を油圧で押込引抜する圧入原理に基づいた圧入引抜工法ですサイレントパイラーの特長無振動無騒音無削孔でパイルの圧入引抜施工が可能です自走しながら 1 台で圧入引抜施工ができコーナー圧入及びカーブ圧入等の施工が可能です

工法施工順序 ( 自走図 ) 1 反力架台を法線上に水平にセットしオートパイラー反力ウエイトの順に設置する 2 オートパイラーチャックに No.1 鋼矢板を建込み法線及び垂直度確認後圧入開始 3No.1 鋼矢板を所定の高さまで圧入次に No.2 鋼矢板を途中まで圧入 ( 安全に自走できる位置まで ) 後オートパイラー自走 4No.

9 サイレントパイラ一無振動無騒音工法サイレントパイラーとは地中にすでに打込まれた杭を数本つかみ ( 反力抗 ) その引抜抵抗力を反力として新しい杭を油圧で押込引抜する圧入原理に基づいた圧入引抜工法ですサイレントパイラーの特長無振動無騒音無削孔でパイルの圧入引抜施工が可能です自走しながら 1 台で圧入引抜施工ができコーナー圧入及びカーブ圧入等の施工が可能ですラジコン式操作のため安全で且つ少人数の経済的な施工が可能です軽量コンパクトな単体機のため組立解体はなく運搬も容易で即作業に移れますパイル長さと打止め高さは任意に設定でき水上上空障害の現場等施工範囲は無限です垂直及び方向の調整は容易で極めて精度の高い施工が可能です併用工法としてウォータージェット等も併用施工が可能です鋼矢板 5L 6L 型の施工も可能です SMP 工法施工順序 ( 自走図 ) 1 反力架台を法線上に水平にセットしオートパイラー反力ウエイトの順に設置する 2 オートパイラーチャックに No.1 鋼矢板を建込み法線及び垂直度確認後圧入開始 3No.1 鋼矢板を所定の高さまで圧入次に No.2 鋼矢板を途中まで圧入 ( 安全に自走できる位置まで ) 後オートパイラー自走 4No.2 鋼矢板を所定の高さまで圧入完了 5 前記要領で AT-90 は 3 枚 AT-150 は 4 枚圧入完了オートパイラー反カウエイト ( 鋼矢板 ) 圧力架台接近作業寸法図 A A/2 A/2 C 標準配置図スーパーオート 75 型サイレントパイラーエコ 100-3C 型スーパーオート仕様本体機種スーパーオート 75 型スーパーオート 100 型圧入力 75ton 100ton 引抜力 80ton 110ton ストローク 700mm 750mm 圧入スピード (1800rpm)4.5~16.7M/min (1800rpm)1.5~35.2M/min (2000rpm)5.0~16.7M/min 引抜スピード (1800rpm)4.8~14.1M/min (1800rpm)3.2~27.5M/min (2000rpm)5.3~14.1M/min 適応鋼矢板 U 型 400ピッチ ⅠA~ⅣA U 型 400ピッチ ⅠA~ⅣA 操作方法ラジオコントロールラジオコントロール移動方法自走式自走式全長 1.670mm 2,070mm 全幅 930mm 1,000mm 全高 2,140mm 2,285mm 重量 3,900kg 5,900kg 動力源ディーゼルエンジン ( ターボ付 ) ディーゼルエンジン ( ターボ付 ) 定格出力 120PS/1800rpm( 超低騒音 ) 200PS/1800rpm( 超低騒音 ) 最大出力 130PS/2000rpm 燃料タンク容量 200l 350l 作動油タンク定格容量 400l 550l 全長ロ3,540mm ロ4,150mm 全幅ロ1,660mm ロ1,705mm 全高ロ2,270mm ロ2,350mm イ重量 2,900kg 3,900kg イ総重量ロ4,500kg ロ5,500kg 操作方法リモートコントロール駆動方式 2ポンプ 2 モーター ( ユニット油圧源より分岐して使用 ) 走行速度 1.4km/h 重量 1,000kg イ 20m 油圧ホース燃料満タン作動油定格量を含むロクローラマルチボックス取付時サイレントパイラーエコ 100 仕様機種 100-3C 型 (3 本クランプ ) 100-4C 型 (4 本クランプ ) 圧入力 1000kN(102ton) 引抜力 1100kN(112ton) ストローク 850mm 圧入スピードパワーモード 1.9~41.3M/min エコモード 1.6~37.0M/min 本引抜スピードパワーモード 5.0~50.4M/min エコモード 4.1~45.1M/min 体適応鋼矢板 U 型 400ピッチ ⅠA~ⅣA 操作方法ラジオコントロール移動方法自走式全長 1,925mm 2,065mm 全幅 1,000mm 全高 2,510mm 質量 6,500kg 6,900kg 動力源ディーゼルエンジン ( インタークーラターボ ) 定格出力パワーモード 221kW(300PS)/1800min -1 エコモード 177kW(240PS)/1500min -1 騒音規制国土交通省超低騒音基準クリア排出ガス規制国土交通省排出ガス第 2 次基準クリア移動方式自走式燃料タンク容量 500L 全長 4,315mm 全幅 1,905mm 全高 2,350mm 質量 7,400kg 操作方法リモートコントロール走行速度 1.4km/h クローラ 20m 油圧ホース燃料満タン作動油定格量ガスボンベ ( 満充てん ) を含む G.L. 矢板天端パワーユニット B 圧入機本体シートパイルラフテレンクレーン寸法機種 A B C(Case1) C(Case2) AT-90 1, ,000 打込シートパイル布堀り計画法線パワーユニット圧入機本体 SA-75 1, ,000 SA-100 1, ,000 1,400 SW-100 1, ,400 SW-150 1, ,400 ECO100 1, , A シートパイルラフテレンクレーン布堀り A 1.C:4 本クランプの場合は +400mm 標準配置図の通り圧入機本体は小型軽量で打込杭につかまって自走していくため杭材吊込み用クレーンが 1 台あれば小スペースな敷地で圧入施工が可能な工法です 13 ウォータージェット併用工法は当社ホームページをご覧ください 14

オーガー併用圧入工法リーダレス型杭打抜工法オーガー併用圧入工法とはオーガー機を用いオーガーの削孔機構と鋼矢板の貫入機構を併せ持ち削孔と同時あるいは削孔後に油圧機構を用いて鋼矢板を圧入する工法ですまた

オーガー先端よりセメントミルクなどを注入できるので根固めも可能ですオーガーでの先行掘鋼矢板の先行途中での引抜きなど自在な施工が可能です油圧およびワイヤーの絞り込みによる圧入を併用することで施工スピードを早くすることが可能です

リーダレス型杭打抜工法とは油圧ショベル油圧式クレーンにアースオーガー油圧バイブロ等を組み合わせ本体機アームの押込力引抜力を利用し杭打引抜を行う工法です油圧ショベルタイプの特長油圧ショベルのアームにアタッチメント (

性能表型式運転質量 (kg) エンジン定格出力 (kw) 起振力 (kn) 最大トルク (kn m) 回転数 (min-1) SRX2300 23,780 110 159.8 26.

9 390 8360 1750 10110 バイブロオーガ 1310 280 8000 杭打機別性能表杭打機形式リーダ全長総重量打設可能長さ 2760 ( 後端半径 ) DHJ-40 15.5m 43t 12m DHJ-60 21.

0m 70t 14m 1050 鋼矢板割付図 4000 コーナー鋼矢板オーガー削孔穴鋼矢板 318 6 油圧クレーンタイプの特長油圧クレーンのブーム先端にアースオーガーを装着スクリューロット掘削ヘッドを組み合わせた構成の為

10 オーガー併用圧入工法リーダレス型杭打抜工法オーガー併用圧入工法とはオーガー機を用いオーガーの削孔機構と鋼矢板の貫入機構を併せ持ち削孔と同時あるいは削孔後に油圧機構を用いて鋼矢板を圧入する工法ですまたオーガー機構を併用せずに単独で鋼矢板 H 形鋼を圧入することも可能です工法の特長低騒音低振動で鋼矢板 H 形鋼の圧入施工が可能です広範囲な土質への適用が可能です垂直性が良いので鋼矢板の座屈を起こしませんオーガー先端よりセメントミルクなどを注入できるので根固めも可能ですオーガーでの先行掘鋼矢板の先行途中での引抜きなど自在な施工が可能です油圧およびワイヤーの絞り込みによる圧入を併用することで施工スピードを早くすることが可能ですケーシングの使用により鋼矢板のねじれやそりが生じることなく圧入可能です機械組立図 1 オーガーモーター 2 チャッキング装置 3 ケーシング 4 鋼矢板 5オーガースクリュー 6 杭打機リーダレス型杭打抜工法とは油圧ショベル油圧式クレーンにアースオーガー油圧バイブロ等を組み合わせ本体機アームの押込力引抜力を利用し杭打引抜を行う工法です油圧ショベルタイプの特長油圧ショベルのアームにアタッチメント ( 油圧バイブロ油圧オーガー ) を取り付け本体機器の油圧を利用しアースオーガーによる杭打ち ( セメントミルク工法 ) 又は油圧バイブロにより H 形鋼鋼矢板の打込引抜ができ狭隘地に威力を発揮する機動性に優れた工法です性能表型式運転質量 (kg) エンジン定格出力 (kw) 起振力 (kn) 最大トルク (kn m) 回転数 (min-1) SRX , SRX , バイブロオーガ杭打機別性能表杭打機形式リーダ全長総重量打設可能長さ 2760 ( 後端半径 ) DHJ m 43t 12m DHJ m 66t 16m DHJ m 85t 18m 2850 パイルマン m 70t 14m 1050 鋼矢板割付図 4000 コーナー鋼矢板オーガー削孔穴鋼矢板油圧クレーンタイプの特長油圧クレーンのブーム先端にアースオーガーを装着スクリューロット掘削ヘッドを組み合わせた構成の為リーダーを装着した杭打機に比べ作業半径を大きく取れる工法です性能表ベースマシン装着可能オーガーモーター (HP) 施工径 (φ) 施工長 (m) 備考 25t ラフター ~600 3~15( 錐継ぎ可 ) 土質により異なる注 ) このタイプの杭打機は関西地区で多く使われています 35t ラフター 30~50 350~700 3~18( 錐継ぎ可 ) 土質により異なる施工順序 50(t 45t) ラフター 40~60 350~800 3~18( 錐継ぎ可 ) 土質により異なる注 ) 上記性能表は参考値です工事計画時には使用部材 ( 吊荷重 ) クレーン性能に基づく検討が必要です本機械は関西地区を中心に保有されています 15 16

I バイブロハンマー工法 SR シリーズバイブロハンマー工法とは鋼矢板や H 形鋼に強制的に振動を伝達し先端の摩擦抵抗を急速かつ一時的に低減させて打込引抜を行う工法ですバイブロハンマー工法の特長クレーン作業の為段取に時間がかかりません施工条件により電動式油圧式普通高周波等機種を選択することが可能です一つの機械で打込と引抜が容易に行えます

普通型バイブロ仕様型式単位 FM2-40 FM2-55 FM2-60 FM2-80 CM2-120 モーター出力 kw 30 40 45 60 90 全体重量 kg 2,350 3,300 3,750 4,750 6,600 起振力 t 23.1 28.4 37 48.7 67.7 54.2 40.

40 50 粘性土 10 15 20 25 30 搬送重量 kg 2,830 3,780 4,240 5,290 7,170 油圧式可変高周波型 ( 振り子式 ) 仕様本体 F E D 型式単位 SR-45 SR-30e 周波数 ( 振動数 ) H(z cpm) 0~60(0~3,600) 0~60(0~3,600) 起振力 kn(tonf) 0~473.7(0~48.3) 0~347.

11 I バイブロハンマー工法 SR シリーズバイブロハンマー工法とは鋼矢板や H 形鋼に強制的に振動を伝達し先端の摩擦抵抗を急速かつ一時的に低減させて打込引抜を行う工法ですバイブロハンマー工法の特長クレーン作業の為段取に時間がかかりません施工条件により電動式油圧式普通高周波等機種を選択することが可能です一つの機械で打込と引抜が容易に行えますウォータージェットとの併用により玉石混じりの礫層や固結土等硬質地盤への対応が可能ですバイブロハンマーは振動源と振動数により下記の様に分類されます普通型 FM CMシリーズ電動式高周波型 LSVシリーズ可変高周波型 VRシリーズ油圧式可変超高周波型 SRシリーズパルソニック電動式普通型 A B C S R H F G E D J P N L M K Q 普通型バイブロ仕様型式単位 FM2-40 FM2-55 FM2-60 FM2-80 CM2-120 モーター出力 kw 全体重量 kg 2,350 3,300 3,750 4,750 6,600 起振力 t 電源容量 kva クレーン吊容量 20t 以上 25t 以上 25t 以上 30t 以上 35t 以上杭の目安最大 N 値 H 形鋼 15m まで 20m まで 20m まで 22m まで 25m まで鋼矢板 Ⅲ 形 12m まで Ⅳ 形 15m まで Ⅳ 形 18m まで Ⅳ 形 20m まで Ⅴ 形 25m まで砂質土粘性土搬送重量 kg 2,830 3,780 4,240 5,290 7,170 油圧式可変高周波型 ( 振り子式 ) 仕様本体 F E D 型式単位 SR-45 SR-30e 周波数 ( 振動数 ) H(z cpm) 0~60(0~3,600) 0~60(0~3,600) 起振力 kn(tonf) 0~473.7(0~48.3) 0~347.3(0~35.4) 本体質量 kg 5,100 3,100 ウェイト装着時質量 kg 6,500 4,000 エンジン出力 I J G H B A C 定格 kw(ps) 235(320) 190(259) 最大 kw(ps) 242(330) 197(268) 規定圧力 MPa(kgf/cm 2 ) 30.4(Max310) 30.4(Max310) 質量 kg 6,200 5,500 燃料タンク容量 l 作動油タンク容量 l 油圧式可変高周波型 ( 振り子式 ) 寸法 (SR-45) mm A B C D E F G H I J K L M N O PALSONIC 10,20,25,30 K L 普通型バイブロ寸法 (FM2-40) mm A B C D E F G H J K L M N P Q R S φ 420 pcd A 電動式高周波型高周波型バイブロ仕様 C B A F E D G H L K J M 型式単位 LSV-40 LSV-60 LSV-80 LSV-120 モーター出力 kw 全体重量 kg 3,000 4,230 6,390 7,900 起振力 t 電源 75m 以内 kva 容量 150m 以内 kva クレーン吊容量 20t 以上 25t 以上 35t 以上 40t 以上杭の H 形鋼 12mまで 15mまで 18mまで 20mまで目安鋼矢板 Ⅳ 形 12mまで Ⅳ 形 15mまで Ⅴ 形 15mまで Ⅴ 形 18mまで最大砂質土 N 値粘性土搬送重量 kg 3,540 5,640 7,890 9,700 E C B D 油圧式可変超高周波型 ( ピストン式 ) 仕様本体油圧 G F H I H 型式単位 PALSONIC-10 PALSONIC-20 PALSONIC-25 PALSONIC-30 周波数 Hz 20~60 20~60 20~60 20~60 加振力 kn(t) Max157(16) Max245(25) Max314(32) Max373(38) 垂直ストローク mm 0~7.0 0~9.6 0~9.6 0~9.6 標準時本体質量 kg 3,100 5,800 5,800 8,000 エンジン出力 kw(ps) 88(120) 162(220) 232(315) 236(320) 質量 kg 3,500 5,500 5,500 6,500 mm 高周波型バイブロ寸法 (LSV-40) mm A B C D E F G H I J K L M 油圧式可変高周波型 ( 振り子式 ) 寸法 (PALSONIC-20) A B C D E F G H I J K L ウォータージェット併用工法は当社ホームページをご覧ください 18

ロックオーガー工法ダウンザホール工法ロックオーガー工法とは N 値の高い砂礫層岩盤層固定シルト層などの硬質地盤を確実に削孔することができまた既存構造物や既設杭などの障害を破砕することができる工法ですロックオーガー工法の特長ケーシングとその中のスクリューが互いに逆回転しながら同時に削孔する 2 軸タイプとケーシングとオーガーヘッド ( スクリュー )

ダウンザホール工法とは硬質地盤 ( 岩盤層砂礫層等 ) を破砕掘削穿孔することにより山留杭溝台杭基礎杭等を打設する工法ですシステムはリーダーに装備したオーガーの回転力及びロット先端のパーカッションハンマー内に圧縮空気を供給するピストン運動による打撃力を先端に取り付けた超硬ビットに伝達させることにより破砕掘削穿孔を行いますダウンザホール工法の特長ベースマシンは

硬質地盤における土留杭の先行掘削及びソイルセメント壁の造成建物地下の壁スラブ梁耐圧盤の削孔撤去 PC RC 杭の削孔撤去 330 オーガーヘッド仕様表作業範囲掘進機構リーダ (14.2m) 最大作業半径 8.5m リーダ (16.2m) 最大作業半径 8.5m リーダ (14.2m) 最小作業半径 2.

12 ロックオーガー工法ダウンザホール工法ロックオーガー工法とは N 値の高い砂礫層岩盤層固定シルト層などの硬質地盤を確実に削孔することができまた既存構造物や既設杭などの障害を破砕することができる工法ですロックオーガー工法の特長ケーシングとその中のスクリューが互いに逆回転しながら同時に削孔する 2 軸タイプとケーシングとオーガーヘッド ( スクリュー ) がそれぞれ独立削孔するセパレートタイプさらにオーガースクリューが単独にて削孔するタイプがあります内外逆転しながら削孔するとより精度の高い施工が実現可能ですケーシングを使用する場合孔壁を保護しながらの削孔ができ引き上げ時に安定液を充填させれば周囲地盤への影響がほとんどありません従来工法の地下障害撤去に伴う面倒な仮山留や解体作業の工程を省けます高出力により大口径杭の施工が可能ですダウンザホール工法とは硬質地盤 ( 岩盤層砂礫層等 ) を破砕掘削穿孔することにより山留杭溝台杭基礎杭等を打設する工法ですシステムはリーダーに装備したオーガーの回転力及びロット先端のパーカッションハンマー内に圧縮空気を供給するピストン運動による打撃力を先端に取り付けた超硬ビットに伝達させることにより破砕掘削穿孔を行いますダウンザホール工法の特長ベースマシンは三点式杭打機ラフテレンクレーンクローラークレーンに搭載でき幅広い機械に対応させることができます打撃掘削であるので岩盤転石層の掘削が迅速に行えます安定液を使用しないため給水設備が不要で汚泥が発生いたしませんシンプルな構造であるため消耗品が極めて少なくまた分解組立が容易に行えますケーシングビット工法の範囲 φ 硬質地盤における土留杭の先行掘削及びソイルセメント壁の造成建物地下の壁スラブ梁耐圧盤の削孔撤去 PC RC 杭の削孔撤去 330 オーガーヘッド仕様表作業範囲掘進機構リーダ (14.2m) 最大作業半径 8.5m リーダ (16.2m) 最大作業半径 8.5m リーダ (14.2m) 最小作業半径 2.5m リーダ (16.2m) 最小作業半径 2.5m 適用杭各種杭材型式アボロンオーガー AS-2700 型掘削トルク 2711kg m 1356kg m 低速高速回転数 18.6rpm 37.2rpm オーガ引抜力 15,000kg 機種 DD-10D DD-14C 掘削ビット外径 φ310 φ350 φ375 φ445 φ445 φ510 φ530 φ558 径ドリル外径 φ265 φ318 φ340 φ406 φ406 φ460 φ480 φ508 掘削リーダ 16.2m 時 12.5m 12.7m 長リーダ 14.2m 時 10.5m 10.7m 空気圧力 7.0~10.5kg/cm 2 空気消費率 21~36m 3 /min 36~62m 3 /min 打撃数 1080~1320blow/min 970~1170blow/min TR-205M-4 型に CV-205DD ダウンザホールドリルを装着した場合注記 1 本仕様はベースマシン TR-250M-4 に装着した場合であり装着するベースマシンにより一部仕様が変更されます 2 本機はアタッチメントであり公道上を走行する場合は別途輸送してください 3 本仕様は改良のため予告なく変更する場合がありますダウンザホールドリル併用杭打機使用機器類の配置図ドリル掘削先端部 SMD 型仕様 SMD TYPE SPECIFICATIONS スクリュー回転数 (r.p.m.) 掘削トルク (Ton-m) 型式 SMD-240H-P SMD-200H-P SMD-150H-P SMD-120H-P モーター 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz 90kw 4/6P (2 台 ()2Unit) 75kw 4/6P (2 台 ()2Unit) 55kw 4/6P (2 台 ()2Unit) 45kw 4/6P (2 台 ()2Unit) 内側 19.5/ / / /13.5 外側 7.3/ / / /5.2 内側 23.5/ / / /16.2 外側 8.7/ / / /6.2 内側 9.0/ / / /6.5 外側 24.2/ / / /16.8 内側 7.5/ / / /5.4 外側 20.1/ / / /14.1 重量 15.3(14.6) 14.9(14.5) CV-205 ドリル本体ミストドリリングポンプレシーバータンクユニットコンプレッサ ( 注 )1. 掘削トルクは内側外側各々単独運転時の最大出力トルクです 2. 上表は SMD- H( 又は K)-P 型の仕様を表示しております SMD- H( 又は K) 型は 6P( 又は 8P) 時の値を参照願います 3. 重量の欄 ( ) 内数値は SMD- H の場合ですベースマシン 19 20

クレーン本体のウインチ能力を多滑車の原理で増大させ二本構で反力を取り鋼矢板 H 形鋼等の杭を引抜く工法です山留架設解体工事構台 (

打込まれた鋼矢板 H 形鋼等の杭を引抜くことが可能です広い作業範囲重錘式リーダーであり且つそのリーダーが伸縮可能なため段差のある場所

安全性は抜群ですアボロン NV-08A の仕様寸法性能名称無振動無騒音杭抜機型式アボロン NV-08A 全高 (m)

90 引抜重量 (t) 0~144 腰切長さ (m) 0~7.0 リーダ長さ (m) 5.945~9.

0 リーダ回転範囲 ( ) 360( 実作業使用範囲 90 ) リーダ箱形 2 段伸縮回転式チャッククサビ形カミ合自動開放レバー式

13 多滑車引抜工法アボロン引抜工法山留構台現場写真多滑車引抜工法とはラフテレンクレーン又は油圧テレスコピッククレーンのブーム先端に二本溝式引抜装置を吊り下げクレーン本体のウインチ能力を多滑車の原理で増大させ二本構で反力を取り鋼矢板 H 形鋼等の杭を引抜く工法です山留架設解体工事構台 ( ステージ ) 架設解体工事工法の特長 ( アボロン引抜工法 ) 無振動無騒音クレーンのウインチワイヤーロープを多滑車で能力を増大させ打込まれた鋼矢板 H 形鋼等の杭を引抜くことが可能です広い作業範囲重錘式リーダーであり且つそのリーダーが伸縮可能なため段差のある場所高架線下などでも作業可能です壁ぎわ250mmまで可能リーダー本体が回転式なので平行移動及び位置決めが容易であり壁ぎわ 250mmまで作業可能ですチャックの開放は自動方式であるため安全杭をチャッキングするときのみ操作をするだけで開放は自動的にできるチャッキング機構のため作業性安全性は抜群ですアボロン NV-08A の仕様寸法性能名称無振動無騒音杭抜機型式アボロン NV-08A 全高 (m) 格納時 (m)5.945 伸長時 (m)9.710 全幅 (m) 1.15 奥行 (m) 0.86 本体重量 (t) 2.90 引抜重量 (t) 0~144 腰切長さ (m) 0~7.0 リーダ長さ (m) 5.945~9.710 引抜速度 (m/min) 最大引抜時 /1.83 最高速度 /6.86 作業半径 (m) 4.0~13.0 リーダ回転範囲 ( ) 360( 実作業使用範囲 90 ) リーダ箱形 2 段伸縮回転式チャッククサビ形カミ合自動開放レバー式使用ワイヤ 6 29(IWRC)C 種ロープ φ16mm 175m( ベースマシンにより異なる ) 動力ベースマシンウインチドラムのワイヤロープを使用適用引抜杭材鋼矢板 (Ⅰ~Ⅵ 型 ) H 形鋼 (250H 以上 ) TADANO TR-250M に装着組立図 ( mm ) 最大作業半径最小作業半径奥行全高 =3765 ストローク 7000 全高 MAX:9710 MIN: 軸距全幅全長

14 23 現場施工写真

ECOPAH1_H4_2013

ECOPAH1_H4_2013 0120-75-6052 0120-75-7610 http://www.nsec-steelstructures.jp Cat.No.KC328 2012.2 2013.5 H2 H1 コンパクトな施工機械で重機の外観および寸法の例を下図に示す施工時 S H 狭小地や上空制限などさまざまな悪条件に応えるユーティリティの高い施工機械しかも機械の組立解体が不要なため施工中断再開時などのハンドリングも容易です