フライス盤作業編はじめにいはののめのめのとのと行いののめのめのい平度のはのいと平度はののめのいのと ( ) のいいの合めのとはいのめのとといのはとののいのいのと平

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ひろじさだい
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2 フライス盤作業編はじめにいはののめのめのとのと行いののめのめのい平度のはのいと平度はののめのいのと ( ) のいいの合めのとはいのめのとといのはとののいのいのと平

3 のい ( の ) ( の ) 行 ( の ) ( の ) ( ) 行部

4 フライス盤作業編 1 このマニュアルの使い方ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1 2 フライス盤作業に求められる技能ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 2 (1) 安全 (2) 設備概要 (3) 作業に求められる技能 3 実技課題の概要ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 5 (1) 課題 (2) 課題条件 (3) 製作物 4 実技課題に含まれる技能の内容ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 7 (1) 実技課題に含まれる技能 (2) 必要となる技能 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 9 (1) 使用工具類測定具の確認 (2) 作業手順

5 フライス盤作業編 1 のの方のはののとのの ( ) いの ( ) いは行いのはのの合とめはの合のはいののといめのはとはいととのののはのと項目概要 2 フライス盤作業に求められる技能 3 実技課題の概要 4 実技課題に含まれる技能の内容 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) めいいいの行ののとと行のとのい 1

6 2 作業いのいめい (1) 安全 [1] 作業行動のとはのいいのは行ののはめ行はい [2] 服装等はいめ作業服姿 (2) 設備概要とは行めのと部平行行のめのとの ( ) との 2

7 フライス盤作業編は直のと平のとのはフライス盤 (3) 作業に求められる技能のとのめとめめ [1] バイスの取付けのの [2] バイスの精度確認の度部部の平行度と部の直角度い合 [3] 材料の固定のの部いと直平行のめいとめ [4] 刃物の取付け直はの平行平直 3

8 [5] 切削条件 1 のの ( は ) の度 ( は ) はの ( は ) 度 ( ) とのめ度 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( め ) ( ) ( ) 度直 ( ) めの ( ) 度 ( め ) ( ) のめ ( の合はののと ) 2 ののののいめ度は合のは [6] 溝加工はといのはのはいめのの直はのといいはのいい合は度とのめのは部品の部とはといののはいの度合のめとはいめいと度いめ [7] 斜面加工の部角度のは ( ) 平と直いいの角度めはのと 4

9 フライス盤作業編 3 実課題の平度の ( ) の (1) 課題 [1] 材料は [2] 課題図部品 1 禁転載複製部品 (2) 課題条件部品 1と部品 2 部品 1と部品 2 はめ合とのののいとはとの角部はと 5

10 (3) 製作物完成品部品 1 と部品 2 ( 写真は部品 1 が右側 ) 完成品組合せ 6

11 フライス盤作業編 4 実課題の (1) 実技課題に含まれる技能 [1] 必要な工具類がすぐ使用できる状態であることを確認できること [2]フライス盤を安全確実に操作でき正面フライスエンドミルの着脱が確実にできること [3] 測定具工具の使い方を熟知していること [4] 溝加工を含め外形加工が図面指示寸法どおりにできること度はのはめ合いめはい平行度直角度禁転載複製部品 2 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 部品 2 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 部品 1 部品 1 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 5 60 部品 2 7

12 (2) 必要となる技能 [1] バイスの検査ができ工作物の基準面を正確に固定できることの度合のいとととのめの合と [2]六面体を平行度と直角度が出るように加工できることのの平行度と直角度との直角めのはののととのとととはとのとの度い合のととのの直角度の度の角のはいとは [3] 基準面を決めバイスの固定側に合わせて通常の山型加工と溝加工ができること部品 1( ) と部品 2( ) ののとの平行度と直角度と部品 1( ) と部品 2( ) はめ合とととの ( いとのめとの ) 8

13 フライス盤作業編 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) (1) 使用工具類測定具の確認とのの正面フライスエンドミルキャリパ形内側マイクロメータ外側マイクロメータデプスマイクロメータスコヤダイヤルゲージノギスハイトゲージ 9

14 (2) 作業手順 [1] 材料の六面体加工準備 a バイスの精度検査部のののめ部平行度の測定バイス固定側にダイヤルゲージの測定子を当てテーブルを左に移動しダイヤルゲージの変化量を確認するののののの ( ) の部直のとの合 ( ) のい合ののいの合の 10

15 フライス盤作業編垂直度の測定バイス固定側にダイヤルゲージの測定子を当てテーブルを上に移動しダイヤルゲージの変化量を確認するの ( ) の部直のとの合 ( ) のい b 正面フライスの取付けの度 11

16 め c 材料の寸法確認ののののののの d 材料の固定直ののめ部い度 12

17 フライス盤作業編直平行直のめ直めと合め直度いめ 13

18 [2] 材料の六面体加工の角ののはいとは加工順序のとの ( 部品 1) と ( 部品 2) ののはと本項では 1 つの材料をとり上げ加工手順を紹介する a A 面の荒加工 ( ) 切削工具切削速度送り切込み正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 100m/min 210mm/min 2mm ( ) のの度め ( ) ( ) の合度と度直 ( ) ( ) ののい ( ) ののめとのとのは 14

19 フライス盤作業編の合ののめ b A 面の仕上げ加工の ( ) ( とめのとめ ) 切削工具切削速度送り切込み正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 150m/min 100mm/min 0.5mm のの 15

20 c A 面の手入れの d B 面の荒加工仕上げ加工ののとめととのの e D 面の荒加工のと f D 面の仕上げ加工との ( い ) 切削工具切削速度送り切込み正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 150m/min 100mm/min 0.5mm のの 16

21 フライス盤作業編との g C 面の荒加工のと h C 面の仕上げ加工との ( い ) ののとの i E 面の荒加工の部のはのとの直角度めはの直角度は測定子を設定テーブルを下方に移動のと 17

22 j E 面の仕上げ加工のと k F 面の荒加工のと l F 面の仕上げ加工との ( い ) ののとの m 加工面角部の手入れ角部いと部の行といののめいのの角部は ( いと ) ののい n 正面フライスの取外しのめめ 18

23 フライス盤作業編 [3] 部品 1 と部品 2 のけがき a 部品 1のけがき部品 1 ののののの ( ) 部品 1のの部の b 部品 2のけがき部品 2のの部の参考 : 機械に操作慣れすることで本項 [3] を省くことができる 19

24 [4] 部品 1( 凸型 ) 荒加工 a 25mm と 10mm 幅谷部荒加工準備 b 幅 25mm 谷部荒加工部品 1の部品 1の突出し量の確認部の部品 1 ( ) 切削工具切削速度送り切込みラフィングエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 20m/min 手送り 14.5mm の 20

25 フライス盤作業編 (基準面B) い ( ) 振動に注意!! いのい部品 2( ) の部はめい度切削状態に注意!! ののの 21

26 基準面B) 1 5 (基準面B) ( ) c 凸型形状の 10mm 幅谷部荒加工 1 5 ( 1 ( ) 部部の 22

27 フライス盤作業編部の部と部の部のいのはい 23

28 [5] 部品 1( 凸型 ) の25mmと10mm 幅谷部仕上げ加工 a エンドミルの取付け b 25mm 幅谷部仕上げ前の加工の ( ) 切削工具エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 切削速度 25m/min 送り 0.05mm/ 刃切込み 14.8mm ( ) 部のの 1 (基準1 1 面B) の 1 (基準面 5 B)24

29 フライス盤作業編 ( ) の部の c 25mm 幅谷部仕上げ加工部ののの合切削工具切削速度送り切込みエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 25m/min 0.05mm/ 刃 14.95mm (基準面B) ( ) 部 25

30 1 5 面B)基準面B) ( ) 部 5 (基準部ののと部ののと d 10mm 幅谷部仕上げ加工のの (

31 フライス盤作業編 ( ) 部部ののとのはのの部品直 e 部品 1の加工終了部品 1 部品 1 い 27

32 基準面B) [6] 部品 2( 凹型 ) 荒加工 a 溝部荒加工準備 b 溝部荒加工部品 2の ( ) ( ) 切削工具切削速度送り切込みラフィングエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 20m/min 手送り 15.5mm のは部の ( とのの ) 5 5 (15 5 ( ) 部の部 28

33 フライス盤作業編 [7] 部品 2( 凹型 ) 仕上げ加工 a 仕上げ加工準備 b 溝部 ( 奥側 ) 仕上げ前の加工の ( ) 切削工具切削速度送り切込みエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 25m/min 0.05mm/ 刃 15.5mm ( ) (15 5 基準面B) ( ) 部のの部 29

34 基準面B)切削工具エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 基準面B)c 溝部 ( 奥側 ) 仕上げ加工 ( ) 5 5 (16 切削速度送り切込み 25m/min 0.05mm/ 刃 16mm ( ) 部部のののと d 溝部 ( 手前側 ) 仕上げ前の加工 ( ) 5 5 (16 30

35 フライス盤作業編 ( ) 部のの部 e 溝部 ( 手前側 ) 仕上げ加工 ( ) (16 基準面B) ( ) 部部のと 31

36 f バイス上での精度確認 ( 組付け ) 部品 2の部部品 1の部と部品いははめ合部品い合は度部品 2 g 加工面角部の手入れ部品 2 部い部の行といののいのの部は ( はいと ) h 部品 2の加工終了部品 2 い 32

37 フライス盤作業編 [8] 精度確認 ( 組付け ) a 加工済み部品の再確認部品 1と部品 2のの角部のい部品 1と部品 2のの b 部品のはめ合わせ確認部品 1と部品 2 はめ合と c 部品の完成部品 1と部品 2 はめ合の 33

38 [9] 後片付け a エンドミルの取外しのののの b 切り屑の掃除の部のめの c バイスの掃除の d フライス盤の停止位置のははのは ( ははい ) e 設備電源の遮断 34

39 フライス盤作業編 f 使用工具類の整理整頓 g 作業範囲の清掃 ( ) h 照明灯電源の遮断 35

40 3 級技能検定の実技試験課題を用いた人材育成マニュアル平行 ( )

普通旋盤作業編はじめに厚生労働省においては若年技能者の人材確保育成のための事業を進めておりその一環として熟練技能者をものづくりマイスターとして中小企業や工業高校等に派遣し若年者に対する実技指導等を行っていますものづくりマイスターによる実技指導を効果的なものにするため現場での指導

普通旋盤作業編はじめに厚生労働省においては若年技能者の人材確保育成のための事業を進めておりその一環として熟練技能者をものづくりマイスターとして中小企業や工業高校等に派遣し若年者に対する実技指導等を行っていますものづくりマイスターによる実技指導を効果的なものにするため現場での指導普通旋盤作業編はじめに厚生労働省においては若年技能者の人材確保育成のための事業を進めておりその一環として熟練技能者をものづくりマイスターとして中小企業や工業高校等に派遣し若年者に対する実技指導等を行っていますものづくりマイスターによる実技指導を効果的なものにするため現場での指導に活用するための人材育成マニュアルを作成しています平成 25 年度以降中級向けのマニュアルを34

フライス盤作業編 はじめに い は の の めの め の と の と 行 い の の め の めの い 平 度 の は の い と 平 度は の の めの い の と ( ) の い い の 合 めの とは い の めの とと い の は と の の い の い の と 平

フライス盤作業編はじめにいはののめのめのとのと行いののめのめのい平度のはのいと平度はののめのいのと ( ) のいいの合めのとはいのめのとといのはとののいのいのと平