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1 多機能旋削ツール EcoCut & ProfileMaster JA

2 CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT は超硬合金分野における皆様の特別なパートナーです CEATIZIT 社製超硬工具製品は皆様の多様な問題の解決を図り成功へと導きます 弊社の製品は生産性の向上 工具寿命の向上 生産コストの削減を目指します そしてお客様の要望に応えるべく一歩先を進んだ製品と技術を提供できる関係をつくります お客様の感謝の言葉が私共への最高の評価と考えています お客様との絶え間ないコミュニケーションと自由な発想 更にはパイオニア精神と粉末冶金に関する深い理解が CEATIZIT の歴史です 弊社の企業理念の一つは 完全性の追求 です 目標達成する為の努力を惜しみませ ん 積極的な研究開発 ( 正確な顧客ニーズと工程把握 ) は未来へ向かっての先行投資です 協調の意義 お客様と共に問題解決を目指します 自由な発想と革新 コミュニケーション 従業員教育 プロ意識 環境問題 個別の工具改善 被削材 コーティング インサート 各種工具 問題解決法などがこの CEATIZIT 旋削カタログに収められています 世界各地の主要な企業の生産現場 ( 自動車製品 ) の多くが CEATIZIT 社製品を採用して成功しています 航空機産業 生産機械産業 石油関連工具産業等の各種産業を支えています 超硬工具専門メーカーとしてのノウハウがお客 様との信頼関係が長く続く要因です 2

3 目次 序章 メリット / 経済性加工方法マスターガイドインサート材種リストインサート材種詳細 インサートとホルダー EcoCut 型番の説明 38 ProfileMaster 型番の説明 インサート 39 インサート ホルダー - EcoCut Mini ホルダー ホルダー - EcoCut Classic ホルダー - EcoCut ebore( 穴繰り ) 技術関連 切削速度問題と対策マスターフィニッシュ表面粗さ / 送り速度 EcoCut 加工深さ / 送り速度ドリル加工における加工深さ / 送り速度アプリケーションデンジメット加工例 ProfileMaster 加工深さ / 送り速度クーラント / マスターフィニッシュ効果アプリケーション加工例 3

4 エコカット & プロファイルマスター メリット 削減項目 : ツールチェンジのダウンタイム 工具段取り 精度出しのダウンタイム プログラム作成時間 マスターフィニッシュ効果 優れた加工面 加工時間短縮 ドリル加工において工具一本で一定範囲の穴径をカバー 工具集約によるコスト削減 タレットの取付け工具本数が限られている場合でも問題ありません 在庫アイテム数を削減できます 止まり穴加工でも底面をフラットに加工できます 4

5 エコカット & プロファイルマスター 経済性メリット CEATIZIT 多機能工具による生産コスト大幅低減 生産コストの内訳 工具コスト 2-6% 製造コスト ( 機械 / 人件費 ) 78-82% 材料コスト 14-18% 加工能率を向上した場合のコスト削減 ( 一定時間あたりの加工数 ): 機械能力を十分に発揮させることにより大きな生産コスト削減が可能です エコカット プロファイルマスターの使用により以下の点においてコスト削減に貢献します : - 最小限のツールチェンジ - 切削速度向上 v c - 送り速度向上 f - 切込み量増加 a p 加工能率を 30% 向上すると 結果 生産コストが 19% 削減可能 工具寿命を延ばした場合のコスト削減 : 工具コストは生産コスト全体のほんの 2-6% しか占めていないため どんなに寿命を延ばしても生産コストを大幅に抑えることはできません 工具寿命を 30% 延長すると 結果 たった 1% の生産コスト削減 5

6 EcoCut 4つの加工が1つのツールで 一般的な加工方法 ボーリング加工 ドリル加工および底面フラット加工 4 外径旋削 4 端面旋削 EcoCut ドリル加工および底面フラット加工 ボーリング加工 端面旋削 外径旋削 ワーク逆回転 6

7 エコカット & プロファイルマスターメリット 一般的な加工方法 EcoCut 使用タレット数減少 プログラムの簡易化 止り穴底面をフラットに加工 在庫アイテム数の減少 工具集約により大幅なコスト削減 工具段取り時間精度出しの時間短縮 7

8 ProfileMaster 加工方法 インサート取付け 90 による加工方法 ドリル加工および底面フラット加工 ボーリング加工 外径旋削 内径旋削 端面旋削 外径溝入れ 内径溝入れ インサート取付け 0 による加工方法 外径旋削 ボーリング加工 端面旋削 外径端面溝入れ 内径端面溝入れ 内径加工と外径加工でワークの回転方向を逆転させてください 8

9 ProfileMaster CEATIZIT プロファイルマスターで様々な形状の加工が可能 右勝手ホルダー 右勝手インサート 右勝手ホルダー 左勝手インサート 右勝手インサート 左勝手ホルダー 右勝手ホルダー 右勝手インサート 9

10 MasterGuide 材質 CEATIZIT マスターガイドでは VDI 3323 に基づき被削材を 6 つのグループ (P, M, K, N, S, H) に分類し それぞれに色分けしています 一部 ISO513 に基づく 青色 : 炭素鋼構造用炭素鋼 機械構造用鋼 合金鋼及び熱処理鋼 黄色 : ステンレス鋼フェライト系 オーステナイト系マルテンサイト系等のステンレス鋼及び二相ステンレス鋼 赤色 : 鋳鉄ネズミ鋳鉄 可鍛鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 FCV シンター材 緑色 : 非鉄金属鍛造 / 鋳造アルミ合金 銅及び銅合金 その他の非金属材料 橙色 : 耐熱合金 / チタン Ni/Co 合金 チタン合金 白色 : 高硬度材 45 HC 以上の硬質鋼 チルド鋼 硬質鋳鉄 適用加工領域 各色に分類された部位は更に三段階に分類されます 各階層は適応する加工領域を表します : 粗加工 M : 中仕上げ F : 仕上げ 10

11 MasterGuide 適応領域 主適応領域は黒丸で表示されて 準適応領域は白丸で表示されています CEATIZIT ( セラティジット ) マスターガイドは御客様がインサートを選択する際にその特徴や構成が理解し易く出来ているので材種やブレーカー形状毎の在庫低減に役立ちます 主適応領域 準適応領域 インサート選択が簡単なケースの表示 主適応領域 : 非鉄金属の中仕上げ 仕上げ用 準適応領域 : 鋳鉄の中仕上げ 仕上げ用 11

12 12

13 材種一覧 加工用途 P M K N S H 材種名 CTC1425 CTC1435 材種分類 切削材種 HC-P25 C HC-M20 C HC-K15 C HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P CTP2440 HC-M35 P HC-K25 P HW-M10 W H210T HW-K10 W H216T / H10T HW-K15 W 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 主な適用領域 準適用領域 非鉄金属 耐熱合金 高硬度材 加工用途 P M K N S H 材種名 材種分類 切削材種 HC-P45 P CM45 HC-M40 P HC-K25 P TSM30 HW-K30 W 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 主な適用領域 準適用領域 非鉄金属 耐熱合金 高硬度材 13

14 CTC1425 成分 :. Co 7.0%; 炭化化合物 8.0%; 残りWC HC-P25 HC-M20 HC-K15.. 材種説明 炭素鋼 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1450 靭性 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 CTC1435 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P35 HC-M30 HC-K20.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 CTP2440 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P40 HC-M35 HC-K25.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 コーティング方法 : PVD TiAIN; 3-5 µm 耐摩耗性

15 CM45 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HC-P45 HC-M40 HC-K25.. 材種説明 炭素鋼 / ステンレス 粒度 : 0.7 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1600 靭性 コーティング方法 : PVD TiAIN; 2-4 µm 耐摩耗性 CM45 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HC-P45 HC-M40 HC-K25.. 粒度 : 0.7 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1600 靭性 コーティング方法 : PVD TiAIN; 2-4 µm 耐摩耗性 CTP2440 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P40 HC-M35 HC-K25.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 コーティング方法 : PVD TiAIN; 3-5 µm 耐摩耗性

16 CTC1425 成分 :. Co 7.0%; 炭化化合物 8.0%; 残りWC HC-P25 HC-M20 HC-K15.. 材種説明 鋳鉄 非鉄金属および非金属 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1450 靭性 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 H216T / H10T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-K15.. 粒度 : 1 µm 硬さ : HV 靭性 耐摩耗性 特性, 応用 : アルミニウムの切削に最適 高耐磨耗性 高耐熱性 溶着が少ない H210T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-M10 HW-K10.. 粒度 : 0.8 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1850 靭性 耐摩耗性 特性, 応用 : 耐熱合金, チタン及び (W, Mo) 系難削材, アルミニウム グラスファイバー等プラスチック 低溶着性材種 16

17 H216T / H10T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-K15.. 材種説明 非鉄金属 非金属 耐熱合金 チタン合金 粒度 : 1 µm 硬さ : HV 靭性 耐摩耗性 特性, 応用 : アルミニウムの切削に最適 高耐磨耗性 高耐熱性 溶着が少ない TSM30 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HW-K30.. 粒度 : 0.7 µm 硬さ : HV 1550 靭性 耐摩耗性 特性, 応用 : アルミニウム切削に最適 高耐磨耗性 良好な靭性 H210T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-M10 HW-K10.. 粒度 : 0.8 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1850 靭性 耐摩耗性 特性, 応用 : 耐熱合金, チタン及び (W, Mo) 系難削材, アルミニウム グラスファイバー等プラスチック 低溶着性材種 17

18 18

19 19

20 EcoCut 型番の説明 インサート X C N T F N - 27P ホルダー EcoCut 工具呼び径 [mm] 切削勝手 最大加工深さ例 : 3.0 x 工具径 インサートサイズ Densimet ホルダー インサート形状 逃げ角 公差等級 穴付き ブレーカー有無 切れ刃長さ インサート厚み コーナー 刃先形状 勝手方向 ブレーカー形状 EC D 17 H 20

21 EcoCut XCET 04-27P -27Q E-EL -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 r [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] XCET F-27P XCET F-27Q XCNT E XCET FL-27P 0.20 XCET FL-27Q L XCNT EL XCET F-27P XCET F-27Q XCNT E XCNT E-M50Q XCET FL-27P 0.40 XCET FL-27Q L XCNT EL XCNT EL-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET F-27P H216T V C

22 EcoCut XCET P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q 0.20 XCNT EN 05 XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN 0.40 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q 0.20 N XCNT EN 06 XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET FN-27P H216T V C

23 EcoCut XCET P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P 08 XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q XCET 09T304FN-27P XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN XCNT 09T304EN-M50Q N XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P XCET 10T308FN-27Q 0.80 XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET FN-27P H216T V C

24 EcoCut XCET P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q N XCNT EN 5.30 XCNT EN-M50Q XCET FN-27P XCET FN-27Q XCNT EN XCNT EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET FN-27P H216T V C

25 EcoCut Mini ECM Ø 4-5 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D 35 9 EC D-27 EC D EC D EC 04L-2.25D 35 9 EC 04L-2.25D-27 L EC 04L-4.00D EC 04L-4.00D EC D EC D-27 EC D EC D EC 05L-2.25D EC 05L-2.25D-27 L EC 05L-4.00D EC 05L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC D CM45 V C

26 EcoCut Mini ECM Ø 6-7 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D-27 EC D EC D EC 06L-2.25D EC 06L-2.25D-27 L EC 06L-4.00D EC 06L-4.00D EC D EC D-27 EC D EC D EC 07L-2.25D EC 07L-2.25D-27 L EC 07L-4.00D EC 07L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC D CM45 V C

27 EcoCut Mini ECM Ø 8 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D-27 EC D EC D EC 08L-2.25D EC 08L-2.25D-27 L EC 08L-4.00D EC 08L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC D CM45 V C

28 EcoCut Mini アダプター d 型番 [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 6 EC-ADX EC-ADX20-08 注文例 : 1 個 EC-ADX20-06 d 1 [mm] 1 個 /M8X1X8 DIN /M8X1X8 DIN

29 EcoCut Classic EC Ø 8-12 mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D EC D 04 H EC 08L-1.5D XC EC 08L-2.25D 04 L EC 08L-3.0D 04 H EC D EC D EC D 05 H EC 10L-1.5D XC EC 10L-2.25D 05 L EC 10L-3.0D 05 H EC D EC D EC D 06 H EC 12L-1.5D XC EC 12L-2.25D 06 L EC 12L-3.0D 06 H 注文例 : 1 個 EC D 04 D [mm] 10 個単位 1 個 XC /M1,8X3,4/T /TOX T06 XC /M2,0X4,0/T /TOX T06 XC /M2,2X5/T /TOX T07 V C H = Densimet

30 EcoCut Classic EC Ø mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D EC D 07 H EC 14L-1.5D XC EC 14L-2.25D 07 L EC 14L-3.0D 07 H EC D EC D EC D 08 H EC 16L-1.5D XC EC 16L-2.25D 08 L EC 16L-3.0D 08 H EC D EC D EC D 09 H EC 18L-1.5D XC.. 09T3.. EC 18L-2.25D 09 L EC 18L-3.0D 09 H 注文例 : 1 個 EC D 07 D [mm] 10 個単位 1 個 XC /M2,5X6,0/T /TOX T08 XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 V C H = Densimet

31 EcoCut Classic EC Ø mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D EC D EC D 10 H EC 20L-1.5D XC.. 10T3.. EC 20L-2.25D 10 L EC 20L-3.0D 10 H EC D EC D EC D 13 H EC 25L-1.5D XC EC 25L-2.25D 13 L EC 25L-3.0D 13 H EC D EC D EC D 17 H EC 32L-1.5D XC EC 32L-2.25D 17 L EC 32L-3.0D 17 H 注文例 : 1 個 EC D 10 D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C H = Densimet

32 EcoCut Classic UTS EC Ø mm L D 型番 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] UT40-EC D UT50-EC D XC UT40-EC 16L-2.25D L 18 UT40-EC 18L-2.25D XC.. 09T UT40-EC D UT50-EC D UT40-EC 20L-2.25D L UT50-EC 20L-2.25D XC.. 10T3.. UT40-EC D UT50-EC D UT63-EC D XC UT40-EC 25L-2.25D 13 L UT40-EC D UT50-EC D UT63-EC D UT40-EC 32L-2.25D L UT50-EC 32L-2.25D XC 注文例 : 1 個 UT40-EC D 08 D [mm] 10 個単位 1 個 XC /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 09T /M3,0X7,3/T /TOX T08 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

33 EcoCut Classic UTS MIY EC Ø mm Mazak Integrex 用 D 90 f da l 2 l 1 L D 型番 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] 25 UT63-EC D 13-MIY UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L XC UT63-EC D 17-MIY XC 注文例 : 1 個 UT63-EC D 13-MIY D [mm] 10 個単位 1 個 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

34 34

35 EcoCut Classic HSK-T EC Ø mm f Ø D d A l 2 l1 L D 型番 d A l 1 l 2 f インチ / 詳細 [mm] インチ インチ インチ HSK-T63-EC D XC HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L HSK-T63-EC D XC HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L 注文例 : 1 個 HSK-T63-EC D 13 D インチ 10 個単位 1 個 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

36 A 2 1 EcoCut ebore EC Ø mm L D 型番 D 1 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC D XC.. 10T3.. EC 4020L D 10 L 40 EC D XC EC 6032L D 17 L 注文例 : 1 個 EC D 10 D1 以上の下穴が必要です! D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 XC /M4,5X10,5/T /TOX T20 V C

37 EcoCut ebore UTS MIY EC Ø 40 mm Mazak Integrex 用 f D D1 da l 2 l 1 L D 型番 D 1 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 40 UT63-EC D-MIY XC.. 10T3.. 注文例 : 1 個 UT63-EC D-MIY D1 以上の下穴が必要です! D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T /M3,5X8,6/T /TOX T15 V C

38 ProfileMaster 型番の説明 インサート PM 25 G M20 CTC1435 ホルダー ProfileMaster 工具呼び径 [mm] 切削勝手 最大加工深さ例 : 3.0 x 工具径 ProfileMaster 工具呼び径 [mm] 切削勝手 バージョン 溝入れ幅 [ mm / 10 ] 溝入れ深さ [ mm / 10 ] コーナー ブレーカー形状 インサート材種 PM D 38

39 ProfileMaster PM Ø mm -M20 サイズ L N CTC1435 CTP2440 型番 / 詳細 PM 10G M20 PM 10LG M20 L PM 12G M20 PM 12LG M20 L PM 16G M20 PM 16LG M20 L PM 20G M20 PM 20LG M20 L PM 25G M20 PM 25LG M20 L PM 32G M20 PM 32LG M20 L 炭素鋼 ステンレス鋼 r 鋳鉄 r 非鉄金属 r 耐熱合金 r x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2.00 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 PM 10G M20 CTP V C

40 ProfileMaster PM Ø mm 90 3 L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 10 PM D PM D PM 10L-1.5D L PM 10L-2.25D PM PM D PM D PM 12L-1.5D L PM 12L-2.25D PM PM D PM D PM 16L-1.5D L PM 16L-2.25D PM PM D PM D PM 20L-1.5D L PM 20L-2.25D PM PM D PM D PM 25L-1.5D L PM 25L-2.25D PM PM D PM D PM 32L-1.5D L PM 32L-2.25D PM 32.. 注文例 : 1 個 PM D d A [mm] PM /M1,8X3,8/T /TOX T06 PM /M2,2X4,0/T /TOX T07 PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

41 L 1 2 L 1 ProfileMaster PM Ø mm 0 3 L D 型番 d A d 2 l 1 l 3 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 16 PM D PM D PM 16L-1.5D L PM 16L-2.25D PM PM D PM D PM 20L-1.5D L PM 20L-2.25D PM PM D PM D PM 25L-1.5D L PM 25L-2.25D PM PM D PM D PM 32L-1.5D L PM 32L-2.25D PM 32.. 注文例 : 1 個 PM D ドリル加工には使用できません D AX min = D Nenn ( 工具呼び径 ) 詳細は下記ページ参照 75 d A [mm] PM /M3,0X5,7/T /TOX T08 PM /M3,5X7,2/T /TOX T15 PM /M3,5X8,6/T /TOX T15 PM /M5,0X10,8/T /TOX T20 V C

42 切削条件材種 被削材 A F N S H 炭素鋼 被削材種 焼きなまし 焼きなまし 焼き戻し 熱処理 / 合金 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C VDI 3323 硬度 - HB 焼きなまし 低炭素鋼 焼き戻し 7 / 焼き戻し 高合金鋼 焼きなまし 焼き戻し 耐腐食鋼 焼きなまし 第二鉄 焼き戻し マルテンサイト 焼きなまし フェライト / マルテンサイト ステンレス鋼 焼き入れマルテンサイト 焼き入れ二相 硬化処理 マルテンサイト / オーステナイト ネズミ鋳鉄 パーライト / 第二鉄 パーライト / マルテンサイト ダクタイル鋳鉄 フェライト パーライト 18 可鍛鋳鉄 フェライト パーライト 鍛造アルミ 非硬化 硬化処理 非硬化 < 12% Si 鋳造アルミ 硬化処理 < 12% Si 非硬化 > 12% Si 合金成分比率 (1% Pb) 26 銅及び真鍮, リン青銅 銅合金 ( 青銅, 真鍮 ) 青銅 無鉛銅及び電解銅 熱硬化型プラスチック 29 非金属 グラスファイバー 29 硬質ゴム 30 焼きなまし Fe- 基材種 硬化処理 Fe- 基材種 耐熱合金 焼きなまし Ni または Co 基材種 硬化処理 Ni / Co 基材種 HC 34 鋳造 Ni / Co 基材種 N/mm² 35 チタン合金 純チタン 36 m 440* α + β 型合金 37 m 1050* 高硬度鋼 焼き入れ / 焼き戻し HC 焼き入れ / 焼き戻し焼き戻し HC チルド鋼 鋳造 焼き戻し鋳鉄 焼き入れ / 焼き戻し HC * m = 最大引張強度 (MPa) で表記 42

43 切削条件材種 被削材 ノンコート コーティング H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min]

44 エコカット & プロファイルマスター 問題のタイプ 摩耗のタイプ 被削材の問題 切粉処理 エッジチッピング 構成刃先 フランク摩耗 塑性変形 ビビリ 加工面精度 切粉が長くなる ( 切粉絡み ) 切粉が短い ( 断片的な切粉 ) 問題対策 切削速度 送り速度 切削条件 大きくする ノーズ インサート材種 小さくする 耐摩耗性 インサートの選択 靭性 工具の取付け ワークの取付け 突き出し量 工具の芯高 一般的な基準 クーラント 切削油 上げる 増やす影響 ( 大 ) 下げる 小さくする影響 ( 大 ) チェック 適正化する 上げる, 増やす影響 ( 少 ) 下げる, 少なくする影響 ( 少 ) 使用 44

45 エコカット & プロファイルマスター Masterfinish 原理と効果 仕上げ面粗さの改善マスターフィニッシュを使用する事で 同じ切削送りでも面粗度値 a は通常のインサートを使用する場合より改善されます 通常の場合 加工時間の低減面粗度値 a が同じで良い場合 マスターフィニッシュを使用すれば倍の切削送りが可能です ( 原価低減 生産性向上 ) 通常の場合 45

46 エコカット & プロファイルマスター表面粗さ ISO-DIN に於ける面粗度計測方法 中心面粗さ a (DIN 4768) 左図中心線下部を折り返し斜線部面積を測定長さ l m で割った数値 単位は μ 平均面粗さ z (DIN 4768) 測定範囲 l e 縦倍率の測定上位 5 ヵ所の山頂部平均値と深部 5 ヵ所の平均値の差 l e. 単純面粗さ Z 1... Z 5 5 ヵ所の凹凸測定範囲 l e 内に於ける最高点と最低点の縦方向の距離 最大面粗さ t (DIN 4768/1) 断面曲線から基準長さを抜き取った部分を平均線に平行な 2 直線で囲んだ時の 2 直線の距離を μ で現わしたもの数値 :JIS (max) 面粗さ精度規格と加工一覧 面粗度記号 ( ISO 1302) 新 面粗度記号 ( ISO 3141) 旧表記 面粗度索引 計算値 面粗度深さ a [µm] z [µm] N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 軸方向旋削端面旋削 軸方向旋削端面旋削 円筒研削平面研削 特殊な加工方法に依る面粗度 通常の加工方法に依る面粗度 荒加工で得られる面粗度 46

47 エコカット & プロファイルマスター 表面粗さ / 送り速度 EcoCut ワーク : Ck60 (1.1221) S58C 相当工具 : EC 32L-2.25D 17 v c = 492 sfm a p =.0394 inch r =.0315 inch a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) 63 (1.6) 31 (0.8) XCET EN XCNT EN-M50Q ProfileMaster ワーク : Ck60 (1.1221) S58C 相当標準のボーリング加工と ProfileMaster の比較 v c = 492 sfm a p =.0394 inch a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) 63 (1.6) 31 (0.8) CCMT 09T304 PM 25G

48 EcoCut 表面粗さ / 送り速度 コーナー = 0.4 mm / 炭素鋼加工 f = 0.25 mm での面粗さ比較 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 a [µm] 3,2 0,4 0,37 2,4 0,3 1,6 1,8 0,2 0,22 0,8 0,8 0,1 標準インサート -M50Q 標準インサート -M50Q コーナー = 0.8 mm / 炭素鋼加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 0,6 0,5 0,5 f = 0.35 mm での面粗さ比較 a [µm] 3,2 0,4 2,4 2,0 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 標準インサート -M50Q 標準インサート -M50Q 48

49 EcoCut 表面粗さ / 送り速度 コーナー = 0.4 mm / アルミ加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) f = 0.25 mm での面粗さ比較 (1.6) (0.8) 標準インサート -27Q 標準インサート -27Q コーナー = 0.8 mm / アルミ加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 f = 0.45 mm での面粗さ比較 a µ inch (µ m) 126 (3.2) (2.4) (1.6) (0.8) 標準インサート -27Q 標準インサート -27Q 49

50 EcoCut Mini 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p EC 08 EC 07 EC 06 EC 05 EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 端面旋削 a (mm) p 1,6 1,4 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 EC 07 EC 08 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 06 EC 05 EC 04 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 50

51 EcoCut Mini 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p EC 08 EC 07 EC EC ,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 端面旋削 a (mm) p 1,6 1,4 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 51

52 52

53 EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p EC EC 08 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p EC EC EC EC 18EC EC 16 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 53

54 EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p EC EC EC 20 EC EC 08 EC 10 EC 14 EC 12 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 54

55 EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p EC 32 4 EC EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p EC 32 EC EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC ,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 55

56 EcoCut ebore 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 端面旋削 56

57 EcoCut ebore 切込み / 送り速度 座繰り加工 工具径 Ø 40 mm Ø 60 mm 必要な下穴径 Ø min = 20 mm Ø min = 32 mm 57

58 EcoCut Mini ドリル加工深さ / 送り速度 ドリル加工深さ ドリル加工深さ (mm) ,25 x D 4,0 x D D D 4,0 D 2,25 D ,25 13,5 15, EC 04 EC 05 EC 06 EC 07 EC 08 ドリル加工送り速度 0,08 0,07 0,06 2,25 x D 4,0 x D D D 2,25 D 0,08 0,07 0,06 0,05 4,0 D 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 EC 04 EC 05 EC 06 EC 07 EC 08 58

59 EcoCut Classic ドリル加工深さ / 送り速度 ドリル加工深さ ドリル加工深さ (mm) ,0 x D 2,25 x D 1,5 x D D D D , ,0 D 1,5 D 2,25 D , , ,5 37, EC 08 EC 10 EC 12 EC 14 EC 16 EC 18 EC 20 EC 25 EC 32 ドリル加工送り速度 0,16 0,14 0,12 3,0 x D 2,25 x D D D 3,0 D 2,25 D 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 1,5 x D D 1,5 D 0,10 0,08 0,06 0,06 0,04 0,04 0,02 0,02 EC 08 EC 10 EC 12 EC 14 EC 16 EC 18 EC 20 EC 25 EC 32 f = +20% 30% 59

60 ProfileMaster 切込み / 送り速度 ドリル加工 0, ,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 端面旋削 ap (mm) 90 60

61 ProfileMaster 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 ap (mm) 90 ap (mm) 90 61

62 ProfileMaster 送り速度 外径 内径溝入れ加工 0, ,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 62

63 ProfileMaster 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 ap (mm) 0 端面旋削 ap (mm) 0 63

64 ProfileMaster 送り速度 外径 内径端面溝入れ加工 0 PM 10 と PM 12 では端面溝入れはできません 64

65 65

66 EcoCut アプリケーション インサート取付の注意 Ø 8 mm の EcoCut ではインサートが右勝手 左勝手に分かれます Ø mm では左右共用のインサートとなります マーク部分が写真の位置にくるように取付けます 左勝手ツール 右勝手ツール 機械アライメントのエラーチェック X 軸の偏心 工具軸の倒れ タレット位置 ( 芯高 ) エラー 貫通穴あけ加工 貫通穴の加工においては抜け際において鋭利なディスクが形成されます 安全にご留意ください 66

67 EcoCut アプリケーション 偏心穴あけ加工 EcoCut の一つの特長として 偏心穴あけが可能です 下記表のようにそれぞれの工具径において一定範囲内の穴径を加工することができます 工具呼び径 加工可能な穴径範囲 工具型番 D (mm) D min (mm) D max (mm) EC 04 L/ D 4 3,90 4,20 EC 05 L/ D 5 4,90 5,20 EC 06 L/ D 6 5,90 6,20 EC 07 L/ D 7 6,90 7,20 EC 08 L/ D 8 7,90 8,20 EC 08 L/ ,85 8,30 EC 10 L/ ,85 10,50 EC 12 L/ ,85 12,50 EC 14 L/ ,85 14,50 EC 16 L/ ,85 16,50 EC 18 L/ ,85 18,50 EC 20 L/ ,80 20,50 EC 25 L/ ,80 25,80 EC 32 L/ ,80 33,00 超硬ソリッド 67

68 EcoCut アプリケーション ワーク軸中心を越えた加工 問題点 : 機械軸の移動量制限により 工具がワーク軸の中心を越えられない よって 1 本の工具 ( 左勝手 ) で外径加工が行えない 解決策 : 右勝手の EcoCut を使用することにより問題解決 ワーク軸中心を越える最大移動量 68

69 EcoCut アプリケーション チップブースター / クーラント圧 内部クーラント供給 ( チップブースター ) ヘリカル溝 ( 高剛性 ) 端面拘束 (2.25D のみ ) EcoCut の 2.25D ホルダーには クーラント噴射穴が追加で設けられています この後ろ方向のクーラント噴射により切り屑の排出を大きく改善できます クーラントの噴射圧は bar ( MPa) 理想は 5-7 bar ( MPa) を推奨します 必要とされるクーラント圧に満たない場合は ステップ加工により切り屑を排出しながら加工することを推奨します 3xD までの段付き深穴加工 EcoCut EC.. 1.5D での段付き穴加工において 3D までの加工が可能です 加工手順として 左図のステップ の順番で加工を行います 69

70 D d EcoCut アプリケーション 被削材 : 快削鋼 SUM22 相当 32 インサート : XCNT080304EN CTC1435 EC16L-2,25D08 v c = 283 m/min 加工条件 ( 端面溝入れ ): n = 1500 min -1 f = 0.05 mm/rev. ø28 ø60 EC16-2,25D08 v c = 132 m/min 特殊端面溝入れ工具 加工時間 : 120 秒 120 s CEATIZIT EcoCut 特殊レイアウト 加工時間 : 20 秒 20 s 加工時間削減 : 83% タレット 1 Vc Vc 左勝手ツール 右勝手ツール タレット 2 70

71 EcoCut Densimet デンジメット スチールシャンクと DENSIMET シャンクの比較 新たに設計された新世代 EcoCut 3.0D シリーズでは最大限の性能を発揮できます 型番は EC.. /L-3.0D.. H で分類され 特に深穴の加工や高精度加工用に開発されました シャンク材にグループ会社である PLANSEE 社のタングステン合金 DENSIMET( 登録商標 ) を使用しています DENSIMET は弾性係数と密度が高く 加工時の振動吸収性能を高め 高精度加工 優れた表面品質 そして工具寿命の延長に貢献します 材料弾性係数 (N/mm 2 ) 密度 (g/mm 3 ) 工具鋼 ,85 DENSIMET ,50 防振作用 たわみ量は工具鋼より 40% 低い たわみを考慮した溝フォーム ストレート溝 (1.5D のみ採用 ) 応力の集中 ヘリカル溝 (2.25D 以上 ) 有限要素法 (FEM) を用いた応力解析で設計された切り屑排出溝は応力集中を 50% 抑制します 71

72 ProfileMaster クーラント供給とマスターフィニッシュ効果 クーラント供給 プロファイルマスターはユニークなクーラント供給機構と切り屑排出システムを採用しています インサートの冷却目的 通常のクーラント チップブースター : ワークとホルダーの間に切り屑が詰まるのを防ぐ役割をします 加工穴から切り屑を効率的に排出するには クーラントの噴射圧は 3-6 bar ( MPa) 理想は 7-10 bar ( MPa) を推奨します 72

73 L ProfileMaster アプリケーション インサート取付 L L L L L L 機械アライメントのエラー X 軸の偏心 工具軸の倒れ タレット位置 ( 芯高 ) エラー P P 貫通穴あけ加工 P P 貫通穴の加工においては抜け際において鋭利なディスクが形成されます 安全にご留意ください 73

74 P P P P P P ProfileMaster アプリケーション 偏心穴あけ加工 ProfileMaster の一つの特長として 偏心穴あけが可能です 下記表のようにそれぞれの工具径において一定範囲内の穴径を加工することができます 工具呼び径 加工可能な穴径範囲 工具型番 D (mm) D min (mm) D max (mm) PM 10/L ,85 12 PM 12/L ,85 15 PM 16/L ,85 19 PM 20/L ,80 24 PM 25/L ,80 29 PM 32/L ,80 38 ワーク軸中心を越えた加工 問題点 : 機械軸の移動量制限により 工具がワーク軸の中心を越えられない よって 1 本の工具 ( 左勝手 ) で外径加工が行えない 解決策 : 右勝手の ProfileMaster を使用することにより問題解決 PM 16L-2.25D PM D 1 P P 1 P ワーク軸中心を越える最大移動量 P 2 P P 2 74

75 L L ProfileMaster アプリケーション 端面溝入れ - インサート取付 0 D Nenn D AXmin D AXmax D AX min = D Nenn ( 工具呼び径 ) 状況 状況 最初の溝入れ径が工具呼び径 D Nenn より小さい場合 干渉が起きます D AX min = D Nenn D AX max = 75

76 EcoCut 加工例 改善要項 : > 90 底壁の深穴加工を 2 本の工具で加工している 工具集約したい ø 結果 : > EcoCut1 本に集約し 加工時間を 50% 短縮 テクニカルデータ : ワーク : スリーブ 材質 : S45C 相当 引張り強度 : N/mm 2 工具型番 : EC 16L-3.0D 08 H デンジメッ ト インサート : XCNT EN CTC1435 競合他社 : 2 本の工具使用 加工条件 : > ドリル加工 v c = 176 m/min f = 0.06 mm a p = Ø 16 mm 改善要項 : > 加工能率の改善 > タレット使用数削減 > 工具費の削減 ø 48 ø 12 H7 9 ø 18 ø 39,1 3 結果 : > 工具 3 本を EcoCut1 本に集約 > 加工時間を 45% 削減 > タレットに別の工具を 2 本取付けできる テクニカルデータ : ワーク : フランジ 材質 : 16 MnCr5 / 工具 : EC 12L-1.5D 06 インサート : XCNT EN CTC1435 競合他社 : 工具 3 本使用 加工条件 : > ドリル加工 > 端面旋削 v c = 150 m/min v c = 200 m/min f = 0.03 mm f = 0.1 mm > ボーリング加工 > 外径旋削 v c = 150 m/min v c = 150 m/min f = 0.1 mm f = 0.1 mm 76

77 ProfileMaster 加工例 改善要項 : > タレット数が限られている > 加工時間の最適化 結果 : > 工具を 2 本から 1 本に集約 > タレットが空き 他の工具を取り付けること可能となった テクニカルデータ : ワーク : HSK100ホルダー 材質 : SKD61 相当 引張り強度 : 約 1100 N/mm 2 工具 : PM D インサート : PM 16G M20 CTP2440 競合他社 : 工具 2 本使用 加工条件 : v c = 150 m/min f = 0.15 mm a p = 1 mm 改善要項 : > 加工能率の向上 > 工具本数集約 結果 : > 加工時間 50% 短縮 > 溝入れ加工品質改善 テクニカルデータ : ワーク : ピストン 材質 : 35SPb20+C 快削鋼 工具 : PM D インサート : PM 16G M20 CTC1435 競合他社 : 工具 2 本使用 加工条件 : CEATIZIT 競合他社 v c = 105 m/min v c = 105 m/min a p = mm a p = mm 穴あけf = 0.03 mm f = 0.1 mm 旋削 溝入れ

78 78

79 CEATIZIT worldwide 世界の CEATIZIT ( セラティジット ) CEATIZIT の生産拠点は世界の 3 大経済圏にあり 世界中に販売ネットワークを持ち 各種の営業活動と技術サポートを展開しています CEATIZIT は御客様との対話を重視し末永いパートナーシップを目指しています 世界中の販売ネットワーク : CEATIZIT の世界の製造 サポート拠点 CEATIZIT の世界の代理店ネットワーク 世界の CEATIZIT ( セラティジット ) 本社ルクセンブルグ大公国 CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: Fax: info@ceratizit.com 詳細インフォメーション : CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tyrol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) info.austria@ceratizit.com

80 EN カタログの内容は予告なく変更する事が有ります 予めご了承ください

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