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5 3 12mSv/h TIP 5mSv/h 1.2mmSv/h msv/h 38.6%43.5% m 3.0 A C 4.0 B

6 4 RVI-337 RPV X-51 RPV RVI [mm] RPV SLC

7 SLC 64kPa 3.2MPa 33L15L kPa 5414mSv/h RPVN10 N10 RPV SLCN10 N10 SLC 5 RPV N10

8 SLC 6 N2 N2

9 7 X-51RVI X X No. X-27RVI-301 X-27 RVI-337 N2 X-27 No.48 X-27 No.48 RVI-337X-51 RVI-301X-27 H.P H.P

10 8 No.1 kpa No.2 X-51RVI-337 RVI MPa

11 9 No.4 X-27 X-27 PCV No.3 X-27RVI-301 X-51 X-27 X-27 X-27 RVI-337 RVI-301 X-27

12 10 No.5 N2 No.6 SLCSLC No.4 N2

13 11 No.78 X-27 No.4No.5

14 捗 捗 汲 汲 汲 捗 捗 捗 捗

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16 2

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19 5 PE

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46 /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L

47 Cs-13460Bq/L Cs-13790Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L /20 4/19 5/19 6/18 7/18 8/17 9/16 10/16 11/15 12/15 1/14 2/13 3/14 4/13 5/13 6/12 7/12 I-131 Cs-134 Cs-137 Bq/L

48 2 20 m 730 () P P P P 2 4 m 30 m 20 m 3 90 m

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54 7 87% 72% 13% 28% 7 45% 52% 38% 44% 31% 55% 48% 62% 56% 69% 97% 77% 3% 23% 89% 83% 11% 17%

55 7 隙 楢

56 7 飴

57 7 飴

58 使用済燃料プール対策スケジュール 東京電力株式会社使用済燃料プール対策 2012 年 7 月 30 日現在 分野名 括 り 作業内容 これまで一ヶ月間の動きと今後一ヶ月間の予定 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 下上中下前後 備考 3 号機 ( 実績 ) 構台鉄骨搬入 組立 ( 海側地組ヤードにて ) 構台設置 Rw/B 上部瓦礫撤去 ( 予定 ) 構台鉄骨搬入 組立 ( 海側地組ヤードにて ) 構台設置 Rw/B 上部瓦礫撤去 R/B 上部瓦礫撤去 検 (3 号燃料取り出し用カバー ) 討 詳細設計 関係箇所調整設計 現場作業 (3 号瓦礫撤去 ) 準備工事 :1Rw/B 上部瓦礫撤去 (11/16~8 月下旬 ) 作業ヤード整備 建屋瓦礫撤去 : 4R/B 上部瓦礫撤去 (5/28~) 構台設置 :5 構台地組 (12/15~8 月中旬 )6 構台設置 (2/16~) 等 工程調整中 主要工事工程 瓦礫撤去完了 :H24 年度末頃 燃料取り出し用カバー構築 : H24 年度末頃 ~H25 年度末頃 燃料取り出し開始 :H26 年 12 月目標 番号は 別紙配置図と対応 使用済燃料プール対策 燃料取り出し用カバーの詳細設計の検討カ原子炉建屋上部のバー瓦礫の撤去 燃料取り出し用カバーの設置工事 4 号機 ( 実績 ) R/B 外壁 柱他解体 地盤改良工事 ( 予定 ) 地盤改良工事 オペレーティングフロア大型機器撤去 検 (4 号燃料取り出し用カバー ) 討 詳細設計 関係箇所調整設計 現場作業 (4 号瓦礫撤去 ) 建屋瓦礫撤去 : 9R/B 北側の外壁 柱 屋根鉄骨解体 (3/26~7/11) 9オペレーティングフロア大型機器撤去 (7/24~) PCVヘッド吊卸し 新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査に伴う防護構台撤去新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査に伴う防護構台復旧 (4 号燃料取り出し用カバー ) カバー工事 : 11 本体工事 ( 地盤改良工事 :4/17~8 月中旬 )( 基礎工事 :8 月中旬 ~) (4 号原子炉建屋の健全性確認のための点検 ) 健全性確認点検 (2 回目 ) 工程調整中 主要工事工程 瓦礫撤去完了 :H24 年 7 月 11 日 燃料取り出し用カバー構築 : H24/4~H25 年度中頃 燃料取り出し開始 :H25 年 12 月目標 瓦礫撤去後の状況を踏まえた耐震安全性評価 : H24 年 8 月 番号は 別紙配置図と対応 1 号機 ( 実績 ) - ( 予定 ) オペフロ状況調査 現場作業 1 号機オペレーティングフロアの状況調査 工程調整中 燃料取扱設備 クレーン / 燃料取扱機の設計 製作 プール内瓦礫の撤去 燃料調査等 3 号機 ( 実績 ) クレーン / 燃料取扱機の設計検討 ( 予定 ) クレーン / 燃料取扱機の設計検討 ( 継続 ) ( 実績 ) - ( 予定 ) 瓦礫撤去のためのプール内調査 検討 設計 現場作業 クレーン / 燃料取扱機の設計検討 瓦礫撤去のためのプール内調査 瓦礫撤去のためのプール内調査 (2 回目 ) (3 回目 ) 工程調整中 工程調整中 2013 年度第 2 四半期の設計 製作完了を目途 2013 年度第 4 四半期プール内瓦礫撤去 燃料調査等の開始を目途 4 号機 ( 実績 ) クレーン / 燃料取扱機の設計検討 ( 予定 ) クレーン / 燃料取扱機の設計検討 ( 継続 ) ( 実績 ) 新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査 ( 予定 ) - 検討 設計 現場作業 クレーン / 燃料取扱機の設計検討 4 号機使用済燃料プール内新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査 2012 年度第 3 四半期の設計 製作完了を目途

59 使用済燃料プール対策スケジュール 東京電力株式会社使用済燃料プール対策 2012 年 7 月 30 日現在 分野名 括 り 作業内容 これまで一ヶ月間の動きと今後一ヶ月間の予定 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 下上中下前後 備考 構内用輸送容器 構内用輸送容器の設計 製作 構内用輸送容器の検討 3 号機 4 号機 ( 実績 ) 構内用輸送容器の設計検討 ( 予定 ) 構内用輸送容器の設計検討 ( 継続 ) ( 実績 ) 構内用輸送容器の適用検討 ( 予定 ) 構内用輸送容器の適用検討 ( 継続 ) 検討 設計 検討 設計 構内用輸送容器の設計検討 構内用輸送容器の適用検討 工程調整中 2014 年度第 3 四半期の設計 製作完了を目途 2012 年度第 2 四半期中の検討完了を目途 キャ製造スク 輸送貯蔵兼用キャスク 乾式貯蔵キャスクの製造 ( 実績 ) 乾式キャスク製造中 ( 予定 ) 乾式キャスク製造中 ( 継続 ) 調達 移送 輸送貯蔵兼用キャスク材料調達 製造 検査乾式貯蔵キャスク製造 検査 デリッククレーン復旧工事 (~9 月下旬 ) 電源復旧工事 (4/9~8 月下旬 ) ウインチ小屋新築工事 (7 月下旬 ~9 月上旬 ) デリッククレーン組立 (7 月 13 日 ~9 月下旬 ) 使用済燃料プール対策 港湾 共用プール クレーン復旧道路整備物揚場復旧工事 共用プール復旧共用プール燃料取り出し既設乾式貯蔵キャスク点検 ( 実績 ) デリッククレーン復旧工事 構内道路整備 ( 予定 ) デリッククレーン復旧工事 ( 継続 ) 構内道路整備 ( 継続 ) ( 実績 ) 共用プール復旧工事 ( 予定 ) 共用プール復旧工事 ( 継続 ) 新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査 現場作業 現場作業 構内道路整備 (4/9~11 月下旬 ) 建物復旧 ( オペフロ鉄骨塗装 :8 月末完了予定 ) 燃料取扱機点検保守 (~8/28) 消防設備復旧 (~10 月 ) 物揚場復旧工事 (9 月中旬 ~) 4 号機使用済燃料プール内新燃料 ( 未照射燃料 ) の健全性調査 物揚場復旧工事完了 :2013 年 9 月末を目途 工程調整中 仮保キャ管ス設ク備 乾式キャスク仮保管設備の設置 ( 実績 ) 乾式キャスク仮保管設備の設計検討 ( 予定 ) 乾式キャスク仮保管設備の設計検討 ( 継続 ) ( 実績 ) 乾式キャスク仮保管設備の設置工事 ( 準備工事含む ) ( 予定 ) 乾式キャスク仮保管設備の設置工事 ( 準備工事含む )( 継続 ) 検討 設計 現場作業 乾式キャスク仮保管設備の設計検討 乾式キャスク仮保管設備の設置工事 (6/18~) ( 準備工事含む ) 2012 年末頃の運用開始を目途 研究開発 使用済燃料プールから取り出した燃料集合体の長期健全性評価 ( 実績 ) 長期健全性評価に係る基礎試験 ( 予定 ) 長期健全性評価に係る基礎試験 ( 継続 ) 検討 設計 長期健全性評価に係る基礎試験

60 , N R/B T/B Rw/B

61 H H H H

62 H H H H

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65 4 3m 79kg

66 5

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78 3 #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 #8 #9 #10 #11 #12 #13 #14 #15 #16

79 4

80 5

81 S/C R/B R/B 6

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83 H

84 瓦礫 伐採木の分析試料採取について 平成 24 年 7 月 30 日放射性廃棄物処理 処分

85 分析試料採取の進め方 ( 概要 ) 目的 基本方針 * 処理 処分の観点で重要となる核種の放射能濃度を評価することを目的として, ガレキ等をサンプリングし, 核種別の放射能濃度を分析する ( 現場状況に応じ月 1 回を目安に実施 ) * できる限り発生元が明らかな試料を中心に採取し 中長期的な分析に備え保管していく 試料採取上の留意点 * 一時保管中の瓦礫 伐採木は覆土保管前に採取しないと当面採取は困難になる * 一時保管している瓦礫は線量率や種類によりできる限り分別しているものの 発生場所に関する追跡性を確保することは困難な状況 ( 伐採木はある程度想定可能な状況 ) 瓦礫 * 発生元が比較的明確な撤去前の瓦礫を採取 * 覆土保管前瓦礫をランダムに採取 * 建屋内除染等 他プロジェクトで採取した試料を共有する 伐採木 * 伐採前の樹木の枝葉を採取 * 一時保管されている伐採木をランダムに採取 課題 * 中長期的なサンプリング計画の詳細化 / 分析の優先順位の検討等

86 分析試料採取スケジュール 項目 / 月 ガレキ等の性状調査 サンプリング計画, 分析方法検討 第 1 回 6/25 第 2 3 回 7/26, 27 サンプリング 輸送準備 分析 サンプリング 分析計画 (10 年程度を念頭 ) サンプリングの継続平成 25 年度以降の性状把握に向けた準備を継続実施分析結果の反映前処理 γ 核種分析 β 核種分析 α 核種分析

87 試料採取場所 伐採木 伐採木 瓦礫 ( コンクリート 金属 ) 生木 瓦礫 ( コンクリート 金属 砂礫 ) 第 1 回瓦礫採取 第 2 回伐採木採取 第 3 回瓦礫採取

88 第 1 回試料採取作業 ( 結果 ) 3 号機 4 号機 コンクリート ( cm) コンクリート (6 個 ):40~2,000 μsv/h 砂礫 (4 個 ): 220~1,500 μsv/h コンクリート ( cm) コンクリート (5 個 ):B.G.~6 μsv/h コンクリート目地 (1 個 ):1.2 μsv/h 砂礫 (1 個 ): 2 μsv/h 鉄筋 (3 個 ):B.G.~1.8 μsv/h 作業概要 日時 被ばく線量 第 1 回 平成 24 年 6 月 25 日 15:00~16:00 最大 0.3mSv

89 第 2 3 回試料採取作業 ( 結果 ) 伐採木 ( 第 2 回 ) 1 号機 ( 第 3 回 ) 葉 (300cm 3 ) 金属板 ( cm) 伐採木 (5 個 ): 約 4.5~8 μsv/h 生木 (2 個 ): 約 3~4 μsv/h コンクリート (7 個 ): 約 20~250μSv/h 金属 (3 個 ): 約 17~50 μsv/h 作業概要 第 2 回 第 3 回 日時 平成 24 年 7 月 26 日 17:00~18:00 平成 24 年 7 月 27 日 9:00~11:00 被ばく線量 最大 0.16mSv

-2 進捗状況 ( クレーン設置 ) クレーン関連設備設置工事を 207 年 9 月に着手 クレーンの水切り ( 海上から構内へ搬入 ) を 月 日に のガーダ上への設置を 月 2 日に クレーンのガータ上への設置を 月 20 日に クレーン用電源ケーブル及び制御ケーブルの布設を継続実施中 クレーン

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