水道用ゴム輪形硬質ポリ塩化ビニル管 検査施行要項(案) 対比表

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1 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装検査施行要項 対比表 改正前改正後備考 日本水道協会水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 14 年 9 月 6 日改正 日本水道協会水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 14 年 9 月 6 日改正平成 27 年 10 月 29 日改正 検査基準 塗料検査 ( 塗料の浸出検査 ) 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112) による 判定基準検査の判定は 当該規格, 要項の検査方法及び別表 [ 不良の階級別及び判定基準 ] による 塗料検査規格 8.1 の塗料の検査は 規格 4.2 の塗料の品質表 1 について 塗料製造業者の行った試験成績書によって適合していることを確認する 塗料の浸出検査規格 8.1 b) の浸出性検査は 規格 の浸出試験によって行い 表 1 に適合していることを調べる 品質変更の都度 品質変更の都度 検査基準 塗料検査 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112) による 判定基準検査の判定基準は 当該規格, 要項の検査方法及び別表 [ 不良の階級別及び判定基準 ] による 塗料の検査規格 8.1 の 4.6 塗料の検査は 規格 4.23 の塗料の品質表 1 について 塗料製造業者の行った試験成績書によって適合していることを確認する 物性及び規格 4.4 塗料の浸出性について表 1 及び表 2 に適合していることを塗料製造業者の試験成績書によって確認する 品質変更の都度 ( 施行要項改正の要点 ) 1. 規格改正に伴う適用条項の整合を行った 2. 規格改正に伴う 文言の変更を行った 3. 現状の実態を考慮し 一部内容を変更した 規格の項立てに合わせて物性と浸出性をまとめた 無溶剤の検査施行要項と表現を整合させた ( 塗料の浸出検査 ) 塗料の浸出検査規格 8.1 b) の浸出性検査は 規格 の浸出試験によって行い 表 1 に適合していることを調べる 品質変更の都度 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 1 / 16

2 塗料の比重 付着性 項目 耐おもり落下性 耐カッピング性 引っかき硬度 表 1 耐中性塩水噴霧性 耐低温 高温繰返し性 塗料の物性 品質規定 1.8 以下 試験結果の分類で 0 又は 1 衝撃による変形で 割れ又は剥がれがない 割れ又は剥がれがない 硬度 H の鉛筆で 異常がない さび 膨れ又は剥がれがない 割れ 剥がれ 膨れ又は白化がない 物性の表 1 を追加した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 2 / 16

3 味臭気 色度 項目 濁度過マンガン酸カリウム消費量残留塩素の減量シアンフェノール類 ( フェノール ) エピクロロヒドリンアミン類 ( トリエチレンテトラミン ) ホルムアルデヒドヒドラジンアクリル酸 表 1 浸出性 品質規定 異常でないこと異常でないこと 0.5 度以下 0.2 度以下 1.0mg/L 以下 0.7mg/L 以下 0.001mg/L 以下 0.005mg/L 以下 0.01mg/L 以下 0.01mg/L 以下 0.008mg/L 以下 0.005mg/L 以下 0.002mg/L 以下 表 12 項目 塗料の浸出性 基準品質規定 シアン化物イオン及び シアンの量に関し 塩化シアン mg/l て 以下 ホルムアルデヒド 以下 mg/l フェノール類 mg/l フェノールの量に関 a) して 以下 有機物 [ 全有機炭素 0.5 以下 (TOC)] の量 mg/l 味 異常でないこと 臭気 異常でないこと 色度 度 0.5 以下 濁度 度 0.2 以下 エピクロロヒドリン 0.01 以下 mg/l アミン類 mg/l トリエチレンテトラミンとして 0.01 以下 ヒドラジン mg/l 以下 アクリル酸 mg/l 以下 残留塩素の減量 mg/l 0.7 以下 注 a) 当分の間 フェノール類の規定値を 以下とする 無溶剤の検査施行要項と表現を整合させた 現在の基準に合わせた項目欄に単位を入れた 検査項目の順番を規格に記載された順番に並べ替えた 塗装検査 塗装検査塗装後の検査は 次による 塗装検査の範囲規格 8.2 の管の塗膜の検査範囲は 規格付図の B 部とする なお 乙字管の検査範囲については付図 2 のとおりとする 塗装検査 塗装検査塗装後の検査は 次による 塗装検査の範囲規格 の管の塗膜の検査範囲は 規格付図 2 の B 部とする なお 乙字管の検査範囲については付図 23 のとおりとする 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 3 / 16

4 ( 寸法検査 ) 塗膜の厚さ検査規格 8.2 a) の塗膜の厚さ検査は 規格 による 1. 厚さは 規格付図の B 部について 塗装後測定可能な温度になるまで放置して行い 電磁微厚計又はその他の適切な測定器具により各測定値が 0.3mm 以上であることを調べる この場合 塗膜の厚さの測定箇所は 長さ方向に対して任意の 2 箇所を定め その箇所の円周上の任意の 4 点とする 2. 管の受口部 D3 寸法は 最小限界ゲージなどを用いて測定し JWWA G 113,114 に規定する許容差範囲内であることを調べる 付表 1-4( 重 ) ( 寸法検査 ) 塗膜の厚さ検査規格 8.2 a) の塗膜の厚さ検査は 規格 次による 1. 厚さは 規格付図の B 部について 塗装後測定可能な温度になるまで放置して行い う 付図 2 及び付図 3 の B 部について 電磁微厚計又はその他の適切な測定器具によりを用いて行い 各測定値が 0.3mm 以上であることを調べる この場合 塗膜の厚さの測定箇所は 長さ方向に対して任意の 2 箇所を定め その箇所の円周上の任意の 4 点とする 2. 測定箇所は 長さ方向に対して任意の 2 箇所を定め その箇所の円周上の任意の 4 点とする 3. 管の受口部 D3 寸法は JWWA G 113 JWWA G 114,JWWA G 120 JWWA G 121 に規定する管の塗装後の受口部最小内径寸法は 最小限界ゲージなどを用いて測定し JWWA G 113,114 に規定する許容差範囲内であることを調べる 付表 1-4( 重 ) 規格改正に伴い 規定順序に従って 寸法検査を前段に移動した 規格に合わせて変更した ( 受口部最小内径部位は D3 とは限らない ) ( ピンホール検査 ) ピンホール検査規格 8.2 a) のピンホール検査は 規格 によってホリデーデテクタを用いて行い 火花の発生するようなピンホールの有無を調べる なお この場合の電圧は 探触子が真ちゅう製でワイヤ等のブラシ状の場合は 1,000V 導電性のゴム板状の場合は 2,000V とする 付表 1-2( 重 ) ( ピンホール検査 ) ピンホール検査規格 8.2 a) のピンホール検査は 規格 によってホリデーディテクタを用いて行い 火花がの発生するようなピンホールのが有無無いことを調べる なお この場合の電圧は 探触子が真ちゅう製でワイヤ等のブラシ状の場合は 1,000V 導電性のゴム板状の場合は 2,000V とする 付表 1-2( 重 ) 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 4 / 16

5 ( 硬化の程度検査 ) 硬化の程度検査規格 8.2 b) の硬化の程度検査は 規格 によって行い 欠け及びはがれが生じないことを次によって調べる 1. 供試材 1 日の連続生産分 ( 塗装設備の加熱が連続加熱炉であること ) を 1 ロットとする (1) 直管は呼び径ごとに 1 本 1 日 2 回抜き取る (2) 異形管及び弁栓類は呼び径にかかわらず 1 本 ( 個 ) 1 日 4 回抜き取る (3) なお 連続生産分以外のものは 呼び径別に 10 本 ( 個 ) 及びその端数を一組として 各組から 1 本 ( 個 ) を抜き取る 2. 判定場所 (1) 受口 ( ゴムの当たり面を除く ) 及び挿し口部内面又は外面とする (2) フランジ部は フランジ側の外面とする (3) 管体外面の判定箇所は 鋳肌をグラインダーなどで 50 50mm 以上に研磨し 約 50 50mm の範囲で塗膜の厚さ 0.3mm 以上に粉体塗装する ( 製品規格で規定されている製品の判定場所は 製品規格による ) ( 硬化の程度検査 ) 硬化の程度検査規格 8.2 b) の硬化の程度検査は 規格 によって次により行い 欠け及び又は剥がれが生じないことを次によって調べる 1. 供試材 1 日の連続生産分 ( 塗装設備の加熱が連続加熱炉であること ) を 1 ロットとする (1) 直管は呼び径ごとに 1 本 1 日 2 回抜き取る (2) 異形管及び弁栓類は呼び径にかかわらず 1 本 ( 個 ) 1 日 4 回抜き取る (3) なお 連続生産分以外のものは 呼び径別に 10 本 ( 個 ) 及びその端数を一組として 各組から 1 本 ( 個 ) を抜き取る 1. 判定場所 (1) 受口 ( ゴムの当たり面を除く ) 及び挿し口部内面又は外面とする (2) フランジ部は フランジ側の外面とする (3) 管体外面の判定箇所は 鋳肌をグラインダーなどで 50 50mm 以上に研磨し 約 50 50mm の範囲で塗膜の厚さ 0.3mm 以上に粉体塗装した箇所とする なお (1)~(3) により難い場合は 製品と同一条件で約 50 50mm の範囲で塗装の厚さ 0.3mm 以上に粉体塗装した試験片で行ってもよい ( 製品規格で規定されている製品の判定場所は 製品規格による ) 塗装日毎及び塗装設備毎に 1 本 ( 製品規格により鉛筆引っかきが規定されている場合は 省略することができる ) 規格との整合を図った 検査頻度について 規格では製造工程内で行うことを想定した内容となっており 本協会の抜取検査時にはそぐわないため 規格における要求事項は社内検査で担保するものとし 本協会の検査は品質のばらつきを考慮して別途摘要欄に定めた 弁栓類については 硬化の程度検査として クロスカットではなく 鉛筆引っかき試験が規定されているため記載した 仕様書などで管にクロスカットを入れるが困難な場合を考慮し 試験片でも良いこととした また 本協会の検査時には JWA K 139 を塗装済みの場合があり (1)~(3) では傷を付けてしまうことになる 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 5 / 16

6 3. 判定方法 (1) スタンプなどでクロスカットの印を付けた上に カッターナイフを用いて 長さ 25mm で 30 に交差する 2 本の素地に達するきず ( クロスカット ) を入れ 塗膜の欠け及びはがれを調べる (2) 判定が困難な場合は クロスカットの上部に JIS Z 1522 に規定するセロハン粘着テープを貼り それを急激にはがして判定する 4. 再検査検査の結果不合格となった場合 そのロットよりさらに 2 本の管を抜き取り 再検査することができる その結果 1 本でも不合格になった場合は そのロットを不合格とする 5. 補修クロスカット部分は JWWA K 135 に適合した常温硬化型エポキシ樹脂塗料を用いて補修しなければならない 2. 判定方法 (1) スタンプなどでクロスカットの印を付けた上に カッターナイフを用いて 長さ 25mm で 30 に交差する 2 本の素地に達するきず ( クロスカット ) を入れ 塗膜の欠け及び剥がれを調べる (2) 判定が困難な場合は クロスカットの上部に JIS Z 1522 に規定するセロハン粘着テープを貼り それを急激にはがして判定する 3. 再検査検査の結果不合格となった場合 そのロットよりさらに 2 本の管を抜き取り 再検査することができる その結果 1 本でも不合格になった場合は そのロットを不合格とする 4. 補修試験後クロスカット部分は JWWA K 135 に適合した常温硬化型エポキシ樹脂塗料 ( 水道用液状エポキシ樹脂塗料 ) 又は JWWA K 157 ( 水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料 ) を用いて補修しなければならない 規格に合わせて 補修に無溶剤形を追加した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 6 / 16

7 ( 鉛筆引っかき検査 ) 鉛筆引っかき検査弁栓類の鉛筆引っかき検査は 次による 1. 試験箇所塗装された各部品の内面又は外面の 1 箇所以上行う 2. 試験方法 (1) 試験用鉛筆は JIS S 6006( 鉛筆及び色鉛筆 ) に規定する硬度記号 H のものとする また 鉛筆は 始めに木部だけを削ってしんを円柱状に約 3mm 露出させ 次に堅い平らな面に載せた研磨紙にしんを直角に当てて円を描きながら静かに研ぎ 先端が平らで角が鋭くなるようにする (2) 操作は 試験品の塗面を固定し 約 45 の角度で鉛筆を持ち しんが折れない程度にできる限り強く塗面に押し付けながら 試験者の前方に約 1cm/s の速度で 1cm 程度押し出して塗面を引っかく (3) 評価は この操作を 1 回引っかくごとにしんの先端を新たに研いで 平行にずらして 5 回行い 2 回以上塗膜にすり傷が認められないことを確認する なお 試料数は 硬化の程度検査の試料数に準ずる ( 製品規格に規定されている製品に適用する ) ( 鉛筆引っかき検査 ) 鉛筆引っかき検査弁栓類の鉛筆引っかき検査は 次による 1. 試験箇所塗装された各部品の内面又は外面の 1 箇所以上行う 2. 試験方法 (1) 試験用鉛筆は JIS S 6006( 鉛筆及び色鉛筆 ) に規定する硬度記号 H のものとする また 鉛筆は 始めに木部だけを削って芯を円柱状に約 3mm 露出させ 次に堅い平らな面に載せた研磨紙に芯を直角に当てて円を描きながら静かに研ぎ 先端が平らで角が鋭くなるようにする (2) 操作は 試験品の塗面を固定し 約 45 の角度で鉛筆を持ち 芯が折れない程度にできる限り強く塗面に押し付けながら 試験者の前方に約 1cm/s の速度で 1cm 程度押し出して塗面を引っかく (3) 評価は この操作を 1 回引っかくごとに芯の先端を新たに研いで 平行にずらして 5 回行い 2 回以上塗膜にすりきずが認められないことを確認する なお 試料数は 硬化の程度検査の試料数に準ずる 硬化の程度検査 ( クロスカット ) を行う場合は 鉛筆ひっかき検査を省略することができる ( 製品規格に規定されている製品に適用する ) 鉛筆引っかき検査は JWWA B に規定された硬化の程度を確認する検査であるため 順番を入れ替えて 硬化の程度検査の後ろに規定した 弁栓類については 硬化の程度検査として クロスカットではなく 鉛筆引っかき試験が規定されているため追記した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 7 / 16

8 ( 外観検査 ) 外観検査規格 8.2 a) の外観検査は 規格 より目視によって行い 異物の混入 塗りむら 塗りもれ等がなく 表面は実用的に滑らかで 均一な塗膜であることを調べる 付表 1-2( 重 ) 付表 1-3( 軽 ) ( 外観検査 ) 外観検査規格 8.2 a) の外観検査は 目視によって規格 より目視によって行い 異物の混入 塗りむら 塗り漏れなどがなく 表面は実用的に滑らかで 均一な塗膜であることを調べる 付表 1-2( 重 ) 付表 1-3( 軽 ) 規格改正に伴い 規定順序に従って 外観検査を後段に移動した 手直し規格 8.2 の軽微な塗りむらなどの手直しは 表 2 の範囲とし 再検査を行う ただし 手直しの面積内に入る欠点は 1 箇所として数える 手直し規格 8.2 の軽微な塗りむらなど規格 5.3 のピンホール 軽微なきず くぼみ 塗りむら 異物の混入などの手直しは表 23 の範囲内とし JWWA K 135 の液状エポキシ樹脂塗料又は JWWA K 157 の無溶剤形エポキシ樹脂塗料を塗り重ねても良い なお 補修後には再検査を行う ただし 手直しの面積内に入る欠点は 1 箇所として数える 規格に合わせた補修用塗料を追加した 表 2 手直し許容範囲 表 23 手直し許容範囲 呼び径 (mm) 手直し箇所数 手直し後の合計面積 (cm 2 ) 直管 異形管 呼び径 (mm) 手直し箇所数 手直し後の合計面積 (cm 2 ) 直管 異形管 75~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 注記手直しの面積内に入る欠点は 1 箇所として数える ( 付着検査 ) 付着検査弁栓類の付着性の検査は テストハンマの平端部で塗装面を軽くたたき音響により はく離及びうきを調べる 付表 1-2( 重 ) ( 製品規格に規定されている製品に適用する ) ( 付着検査 ) 付着検査弁栓類の付着性の検査は テストハンマの平端部で塗装面を軽くたたき音響により はく離及びうきを調べる 付表 1-2( 重 ) ( 製品規格に規定されている製品に適用する ) 付着性検査は弁栓類の規格に規定されていないため削除した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 8 / 16

9 表示検査 検査証印 表示検査塗装の表示検査は 規格 9. の表示について 次の項目を容易に消えない方法で表示していることを調べる なお 表示及び配列とその表示位置は 付図 1 による (1) 塗装業者名又はその略号 (2) 塗装年月又はその略号 表示の修正表示の明らかでないものは 修正させる 種類 1. 検査通則第 9 条による検査証印は 表 3 による 2. 水道用ダクタイル鋳鉄管に使用する事前証印の場合は 検査通則第 9 条に定める検査証印とし 表 3 を原則とする 表 3 検査証印単位 mm 呼び径寸法種類備考 250 以下 15 銅板印 又は 300 以上 30 ゴム印 吹き付け又は押印 付則この要領は 昭和 62 年 3 月 1 日から実施する 付則この要領は 平成 14 年 10 月 1 日から実施する 付表 1-3( 軽 ) 表示検査 検査証印 表示検査規格 8 c) 塗装の表示検査は 目視によって行い 規格 9 の表示について 次の事項項目を容易に消えない方法で表示していることを調べる なお 表示及び配列とその表示位置は 付図 1 による (1) 塗装業者名又はその略号 (2) 塗装年月又はその略号 ( ただし 塗装年は 西暦の下 2 桁とする ) 表示の修正表示の明らかでないものは 修正させる 種類 1. 検査通則第 9 条による定める検査証印は 表 34 による 2. 水道用ダクタイル鋳鉄管に使用する事前証印の場合は 検査通則第 9 条に定める検査証印とし 表 34 を原則とする 表 34 検査証印単位 mm 呼び径寸法種類備考 250 以下 15 銅板印 又は 300 以上 30 ゴム印 吹き付け又は押印 付則この要領は 昭和 62 年 3 月 1 日から実施する 付則この要領は 平成 14 年 10 月 1 日から実施する 付則この要領は 平成 27 年 11 月 2 日から実施する 付表 1-3( 軽 ) 表現を他の検査施行要項と整合させた 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 9 / 16

10 改 項 目 正 検 査 方 法 前 改 摘 要 項 目 正 後 検 査 方 法 備 考 摘 要 付 図 1 呼び径 300 以上 呼び径 250 以下 付図の年月 15-4 に 変更した 直管の場合 異形管の場合 直管の場合 呼び径 の検査証印及び表示は 受 口側内面の円周上とする 栓の表示の場合 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 JWWA G / 16

11 02-4 凡 例 検査証印 塗装年月 ( ただし 塗装年は 西暦の下 2 桁 ) 製造業者名又はその略号 注 (1) 記号の大きさは JWWA Z 100 の 3 号マーク ( 呼び径 250 以下 ) 及び 8 号マーク ( 呼び径 300 以上 ) とする ただし 字の太さは 多少太くてもよい (2) 表示位置は 受口側の管内面に明りょうに捺印する ただし 異形管で受口とフランジを有する場合には フランジ側に表示するものとする この場合 枝管を有する管の種類のものは 枝管に関係なく 本管の受口側又はフランジ側を優先する (3) 挿し受片落管 ( 小さい呼び径が 75~250) の捺印表示については 小さい呼び径側に 適応した記号の大きさで表示する 15-4 凡 検査証印 例 塗装年月 ( ただし 塗装年は 西暦の下 2 桁 ) 製造業者名又はその略号 注 (1) 記 1 記号の大きさは JWWA Z 100 の 3 号マーク ( 呼び径 250 以下 ) 及び 8 号マーク ( 呼び径 300 以上 ) とする ただし 字の太さは 多少太くてもよい (2) 2 表示位置は 受口側の管内面に明りょうに捺印する ただし 異形管で受口とフランジを有する場合には フランジ側に表示するものとする この場合 枝管を有する管の種類のものは 枝管に関係なく 本管の受口側又はフランジ側を優先する (3) 3 挿し受片落管 ( 小さい呼び径が 75 ~250) の捺印表示については 小さい呼び径側に 適応した記号の大きさで表示する 凡例の年月 15-4 に変更した 注を注記に変更した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 11 / 16

12 付図 2 塗装及び塗膜の試験の範囲 試験範囲の図を規格から引用した 接水部にロックリング用溝がない場合 接水部にロックリング用溝がある場合 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 12 / 16

13 付図 2 塗装及び塗膜の試験の範囲 ( 続き ) 試験範囲の図を規格から引用した 注記 A の部分 : エポキシ樹脂粉体塗装の範囲を示す B の部分 : 塗膜の試験範囲を示す ただし, 継ぎ輪 ( 内面接合 ) は試験を行わない C,D 及び F の部分 : 通常, 更に外面塗装と同じ塗装を施す範囲を示す E の部分 : 接合時に挿し口部を受口部に挿入する長さを示す G の部分 : 合成樹脂塗装 ( 灰色又は黒 ), 又は液状エポキシ樹脂塗装 ( 灰色又は黒 ) を目標塗膜厚さ 0.1 mm で行う範囲を示す ただし, 下塗りとして, 亜鉛系プライマを行ってもよい なお, 上記塗装の代わりに, エポキシ樹脂粉体塗装 ( 灰色 ) を目標塗膜厚さ 0.3 mm で行ってもよい 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 13 / 16

14 付図 3 単位 mm 呼び径 H( 高さ ) B B 単位 mm 呼び径 H( 高さ ) B B 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 14 / 16

15 浸出試験成績書は製造業者が試験機関で行い発行される場合がほとんどであるため削除した 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 15 / 16

16 別表 別表 不良の階級別欠点及び判定基準 不良の階級別欠点及び判定基準 不良の階級 検査項目欠点の種類判定基準 不良の階級 検査項目欠点の種類判定基準 重 寸法 受口内径 (D 3 ) 許容差の範囲を超えるものは不可塗膜 0.3mm 未満のものは不可 塗 り も れ手直し許容範囲を超えるものは不可 外観 塗 り む ら手直し許容範囲を超えるものは不可 異 物 混 入手直し許容範囲を超えるものは不可 ピンホール ピ ン ホ ー ル火花の発生したものは不可 付着性 密着不良 ( うき ) 密着不良のものは不可 塗 り も れ手直し許容範囲内のもの 重 寸法 外観 受口部最小内径 (D3) 許容差の範囲を超えるものは不可寸法 塗膜厚さ 0.3mm 未満のものは不可 塗り漏れ手直し許容範囲を超えるものは不可 くぼみ手直し許容範囲を超えるもの 塗りむら手直し許容範囲を超えるものは不可 異物の混入手直し許容範囲を超えるものは不可 ピンホールピンホール火花の発生したものは不可 付着性 密着不良 ( うき ) 密着不良のものは不可 塗り漏れ手直し許容範囲内のもの 手直しにくぼみが追加されため重欠点と軽欠点にそれぞれ追加した 本文で削除するのに伴い削除した 軽 外 観 塗 り む ら手直し許容範囲内のもの 異 物 の 混 入手直し許容範囲内のもの 軽 外 観 くぼみ手直し許容範囲内のもの 塗りむら手直し許容範囲内のもの 異物の混入手直し許容範囲内のもの 硬化判定 表示 無表示表示のないもの 抜けているものは不可誤表示間違っているものは不可 硬化の程度 塗膜の欠け はがれあるものは不可 鉛筆引っかきす り き ずあるものは不可 硬化判定 a) 表示 硬化の程度 無表示表示のないもの 抜けているものは不可 誤表示間違っているものは不可 塗膜の欠け 剥がれあるものは不可 鉛筆引っかきすりきずあるものは不可 注 a) 日本水道協会水道用品品質確認規則に定める抜取表によって行う検査項目ではないため 不良の階級 はない なお 該当する判定基準を満たさなかった場合は 検査を中止し 不合格とする 86. 水道用ダクタイル鋳鉄管内面エポキシ樹脂粉体塗装 (JWWA G 112:2015) 16 / 16

現行

現行 水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査施行要項 対比表 日本水道協会水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 11 年 9 月 22 日改正平成 13 年 3 月 26 日改正平成 22 年 11 月 30 日改正 日本水道協会水道用ダクタイル鋳鉄管モルタルライニング検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 11 年 9 月 22

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