20 水道用塗覆装鋼管　検査施行要項（案）　対比表

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せせらごちょう
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1 水道用塗覆装鋼管検査施行要項対比表改正前改正後備考日本水道協会水道用塗覆装鋼管検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 2 年 2 月 6 日改正平成 13 年 9 月 5 日改正平成 16 年 9 月 14 日改正平成 21 年 3 月 30 日改正日本水道協会水道用塗覆装鋼管検査施行要項昭和 61 年 10 月 1 日制定平成 2 年 2 月 6 日改正平成 13 年 9 月 5 日改正平成 16 年 9 月 14 日改正平成 21 年 3 月 30 日改正平成 27 年 4 月 10 日改正検査基準水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117) による判定基準検査の判定は当該規格要項の検査方法及び別表不良の階級別欠点及び判定基準による検査基準水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117) による判定基準検査の判定基準は当該規格要項の検査方法及び別表不良の階級別欠点及び判定基準による [ 施行要項改正の要点 ] 1 化学成分の表に規定していない合金元素を添加してもよいこととした 2 へん平試験において規定値より厳しい試験条件で試験を行ってもよいことを明確にした浸出性検査浸出性検査規格箇条 12 浸出性の検査は塗装を行った管について規格附属書 A 及び水道施設に使用する資機材等の浸出試験に関する規則によって行い別紙表 1 及び表 2 の評価基準に適合していることを調べるこの場合試験は当該工場の最小呼び径の管に相当する供試品で行いコンディショニングは省略する初回確認以降の浸出性検査は防食材を施す製品について年 1 回及び品質変更の都度行うただし本協会の認証塗料を使用している場合は年 1 回の浸出性試験を省略することができる年 1 回行う ( ただし品質変更があった場合はその都度行う ) 他の施行要項と合わせて浸出性検査を冒頭に移した ( 内容の変更はないが異形管に整合させた ) 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 1 / 22

2 製品検査製品検査製品検査は規格 12.1 の検査について行い規格箇条 6~10 の品質及び規格箇条 13 の表示に適合していることを調べるなお原管の化学成分検査及び機械的性質検査は検査通則第 3 条 ~ 第 6 条による製品検査製品検査製品検査は規格 13.1 の検査はについて行い規格箇条 6~10 の品質及び規格箇条 14 の表示に適合していることを調べる浸出性検査に合格した塗覆装鋼管について行うなお原管の化学成分検査及び機械的性質検査は検査通則第 3 条 ~ 第 6 条による他の検査施行要項及び異形管と文言を整合した製品検査は予め浸出性に合格していることを確認した後に実施することを明確にした ( 化学成分検査 ) 化学成分検査規格 12.1 b) の化学成分は規格 11.1 の分析試験によって行い表 1 に適合していることを調べるなお検査は製造業者の試験成績書による検査の都度 ( 化学成分検査 ) 化学成分検査規格 13.1 b) の化学成分の検査は規格 11.1 に定める分析試験によって行い表 1 に適合していることを調べるなお検査は製造業者の試験成績書により確認する検査の都度表 1 化学成分単位種類記号 C P S STW 以下以下 STW 以下以下以下 STW 以下以下以下表 1 化学成分単位種類の記号 C P S STW 以下以下 STW 以下以下以下 STW 以下以下以下注記必要に応じて表 1 以外の合金元素を添加してもよい規格に合わせて成分表以外の合金元素を添加してもよいことを追記した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 2 / 22

3 ( 機械的性質検査 ) 機械的性質検査規格 12.1 c) の機械的性質は規格 11.2~11.3 の試験方法によって次の項目について行うなおこの検査は製造業者の試験成績書によることができる引張強さ降伏点又は耐力及び伸び検査規格 7.1 の引張強さ降伏点又は耐力及び伸びは規格 11.2 の引張試験によって行い表 2 に適合していることを調べるただし厚さ 8mm 未満の原管で JIS Z 2201 に規定する 12B 号 12C 号又は 5 号試験片を用いて引張試験を行う場合は伸びの最小値は厚さ 1mm 減じるごとに表 2 の伸びの値から 1.5 を減じたものを JIS Z 8401 の規則 A によって整数値に丸めた値とするなお供試材の採り方は規格表 9 表 10 により供試材 1 本から試験片 1 個をとる表 2 引張強さ降伏点又は耐力及び伸び種類記号降伏点引張強さ又は耐力 N/mm 2 N/mm 2 伸び () 11 号試験片 1A 号試験片 12B 号試験片 5 号試験片 12C 号試験片縦方向横方向 STW 以上 30 以上 25 以上 STW 以上 215 以上 30 以上 25 以上 STW 以上 225 以上 18 以上注記 1 N/mm 2 = 1MPa 検査の都度 ( 機械的性質検査 ) 機械的性質検査規格 13.1 c) の機械的性質の検査は規格 11.2~11.3 に定める試験方法によって次の項目について行うなおこの検査は製造業者の試験成績書によることができる引張強さ降伏点又は耐力及び伸び検査規格 7.1 の引張強さ降伏点又は耐力及び伸びの検査は規格 11.2 に定める機械試験及び規格に定める引張試験によって行い表 2 に適合していることを調べるただし厚さ 8mm 未満の原管で JIS Z 2241 に規定する 12B 号 12C 号又は及び 5 号試験片を用いて引張試験を行う場合は伸びの最小値は表 3 によるまた結果は JIS Z 8401 の規則 A によって整数値に丸めた値とするなお供試材の採り方は規格表 11 表 12 により供試材 1 本から試験片 1 個をとる種類記号表 2 引張強さ降伏点又は耐力及び伸び引張強さ降伏点又は耐力 N/mm 2 N/mm 2 11 号試験片 12B 号試験片 12C 号試験片伸び () 1A 号試験片 5 号試験片管軸方向管軸直角方向 STW 以上 30 以上 25 以上 STW 以上 215 以上 30 以上 25 以上 STW 以上 225 以上 18 以上注記 1 N/mm 2 =1MPa 検査の都度従来引張試験は 11.2 へん平試験は 11.3 として別に項立てされていたがその両方が 11.2 機械試験として包含されたため整合させた規格に合わせて文言を整理した伸びの最小値を表で追加した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 3 / 22

4 項目検査方法摘要項目検査方法摘要表 3 厚さ 8mm 未満の場合の伸び (12B 号 12C 号及び 5 号試験片 ) 伸び種類の記号厚さ mm 12B 号試験片 12C 号試験片 5 号試験片管軸方向管軸直角方向 4 を超え 5 以下 26 以上 20 以上 STW290 5 を超え 6 以下 27 以上 22 以上 STW370 6 を超え 7 以下 28 以上 24 以上 7 を超え 8 未満 30 以上 25 以上 5 を超え 6 以下 15 以上 STW400 6 を超え 7 以下 16 以上 7 を超え 8 未満 18 以上規格に合わせて伸びの最小値を表にして追加したへん ( 扁 ) 平性検査規格 7.2 のへん ( 扁 ) 平性は鍛接又は電気抵抗溶接によって製造する原管について規格 11.3 のへん ( 扁 ) 平試験によって行い原管の端から長さ 50mm 以上切り取った試験片を常温のまま 2 枚の平板間にはさみ接合部を圧縮方向に直角に置いて平板の距離が外径の 2/3 になるまで圧縮してへん ( 扁 ) 平にし原管の試験片にきず割れが生じるかどうかを調べるなお供試材の採り方は規格表 9 により供試材 1 本から試験片 1 個をとるへん ( 扁 ) 平性検査規格 7.2 のへん ( 扁 ) 平性の検査は鍛接又は電気抵抗溶接によって製造する原管について規格に定めるへん ( 扁 ) 平試験によって行い原管供試材の端から長さ 50mm 以上切り取った試験片を常温のまま 2 枚の平板間にはさみ接合部を圧縮方向に直角に置いて平板の距離が外径の 2/3 の値以下になるまで圧縮してへん ( 扁 ) 平にし試験片にきず割れが生じないことを調べるこの場合溶接部は管の中心と溶接部とを結ぶ線が圧縮方向に対して直角になるように置くなお供試材の採り方は規格表 11 により供試材 1 本から試験片 1 個をとる規格に合わせて表現を変更した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 4 / 22

5 溶接部の引張強さ検査規格 7.3 の溶接部の引張強さはアーク溶接で製造する原管について規格 11.2 の引張試験によって行い表 2 の引張強さに適合していることを調べるただし拡管成形する管は溶接部引張試験の省略について受渡当事者間の協議によるなお供試材の採り方は規格表 11 により供試材 1 本から試験片 1 個をとる溶接部の引張強さ検査規格 7.3 の溶接部の引張強さの検査はアーク溶接で製造する原管について規格に定める引張試験によって行い表 2 の引張強さに適合していることを調べるただし拡管成形する管は溶接部引張試験の省略について受渡当事者間の協議によるなお供試材の採り方は規格表 13 により供試材 1 本から試験片 1 個をとる規格に合わせて文言を変更した再検査規格 12.1.c) の機械的性質の再検査は検査通則第 7 条によるほか JIS G 0404( 鋼材の一般受渡し条件 ) の 9.8( 再試験 ) による再検査規格 13.1.c) の機械的性質の再検査は検査通則第 7 条によるほか JIS G 0404( 鋼材の一般受渡し条件 ) の 9.8( 再試験 ) による 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 5 / 22

6 原管について原管は他の配管用鋼管規格に準じて規定し鋼帯又は鋼板を用いて鍛接又は溶接によって製造する従って他の配管規格によって製造されたもので当該規格に規定する原管の品質製造方法等が同一で寸法及び寸法の許容差が当該規格に適合すれば原管として使用することができる他の配管用鋼管規格に準じて製造した原管は当該規格に適合していることを製造業者の試験成績書によって確認する検査の都度原管について原管は他の配管用鋼管規格に準じて規定し鋼帯又は鋼板を用いて鍛接又は溶接によって製造する従って他の配管規格によって製造されたもので当該規格に規定する原管の品質製造方法等が同一で寸法及び寸法の許容差が当該規格に適合すれば原管として使用することができる他の配管用鋼管規格に準じて製造した原管は当該規格に適合していることを製造業者の試験成績書によって確認する検査の都度 ( 非破壊検査特性水圧試験特性 ) 非破壊検査特性又は水圧試験特性規格 12.1 d) の非破壊検査特性水圧試験特性は規格 8 の非破壊検査又は水圧試験のいずれかによって行う非破壊検査規格 11.4 a) により探傷試験又は放射線透過試験のいずれかを行う 1) 探傷試験 JIS G 0582( 鋼管の超音波探傷検査方法 ) JIS G 0583( 鋼管の渦流探傷検査方法 ) 及び JIS G 0584( アーク溶接鋼管の超音波探傷検査方法 ) のいずれかの検査方法で行い規格 8 a) に適合することを調べるなお探傷試験は製造業者の試験成績書によることができる 2) 放射線透過試験 JIS Z 3104( 鋼溶接継手の放射線透過試験方法 ) によって行い規定するきずの種別の第 1 種及び第 2 種の 1~3 類のいずれかに合致することを調べる付表 1-1( 致命 ) ( 非破壊試験特性又は水圧試験特性 ) 非破壊試験特性又は水圧試験特性規格 13.1 d) の非破壊試験特性又は水圧試験特性は規格に定める非破壊試験特性又は水圧試験特性のうちいずれかによって行う非破壊試験特性規格 8 a) の非破壊試験特性は規格 11.3 a) 非破壊試験により探傷試験又は放射線透過試験のいずれかを行う 1) 探傷試験 JIS G 0582( 鋼管の自動超音波探傷検査方法 ) JIS G 0583( 鋼管の自動渦電流探傷検査方法 ) 及び JIS G 0584( アーク溶接鋼管の超音波探傷検査方法 ) のいずれかの検査方法で行い規格 8 a) に適合することを調べるなお探傷試験は製造業者の試験成績書によることができる 2) 放射線透過試験 JIS Z 3104( 鋼溶接継手の放射線透過試験方法 ) によって行い規定するきずの種別の第 1 種及び第 2 種の 1~3 類のいずれかに合致することを調べる付表 1-1( 致命 ) 規格に合わせて文言を変更した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 6 / 22

7 撮影箇所撮影箇所は図 1 を基準とする図 1 撮影箇所図 1 を基準に放射線透過試験の撮影箇所 ( 部分 ) を示す溶接部 (a) ストレートシーム溶接鋼管 : 製品の両管端部及び突合せ溶接部の交差箇所 ( 点線は裏側を示す ) 図の内容を見直したなおストレートシーム溶接鋼管及びスパイラルシーム溶接鋼管という単語は JIS G 0204 ( 鉄鋼用語 ) より引用した溶接部判定判定は JIS Z 3104( 鋼溶接継手の放射線透過試験方法及び透過写真によるきずの像の分類方法 ) によるなお 4 類となった溶接については手直しを行わせたのち再試験を行うまた手直し品は全数確認する (b) スパイラルシーム溶接鋼管 : 製品の両管端部及び鋼板継ぎ足し部の交差箇所図 1 撮影箇所判定判定はきずの種類が JIS Z 3104( 鋼溶接継手の放射線透過試験方法及び透過写真によるきずの像の分類方法 ) に規定するきずの種別の第 1 種及び第 2 種の 1~3 類のいずれかに合致していること及び分類が規定に適合していることを調べるによるなお 4 類となった溶接については手直しを行わせたのち再試験を行うまた手直し品は全数確認する規格に合わせて文言を整理見直した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 7 / 22

8 水圧試験特性規格 11.4 b) の水圧試験を行い漏れの有無を調べるなお試験圧力は表 3 保持時間は特に指定のないときは 5 秒間以上とする水圧試験特性規格 8 b) の水圧試験特性は規格 11.3 b) に定める水圧試験によってを行い漏れの有無を調べるなお試験圧力は表 4 の水圧試験下限圧力以上の圧力を加えて 5 秒間以上保持したときこれに耐えること及び漏れの有無を調べる規格に合わせて下限圧力以上であることを明記した表 3 水圧試験圧力単位 MPa 種類の記号試験水圧 STW STW STW400( 1 ) A 種 2.5 B 種 2.0 注 ( 1 ) STW400 の A 種 B 種は規格表 12 に示す呼び厚さの区分である表 4 水圧試験圧力種類の記号単位 MPa 水圧試験下限圧力 STW STW STW400 a) 注 a) A 種 2.5 B 種 2.0 STW400 の A 種 B 種は厚さによって区分し規格表 8 による規格に合わせて文言を変更した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 8 / 22

9 ( 寸法検査 ) 寸法検査規格 12.1 e) の寸法検査は規格 9 の寸法及びその許容差により規格表 12 の外径と厚さ規格表 7 の長さ及び規格図 1 の開先形状について規格に適合していることを調べるただし規格表 12 以外の厚さ及び規格表 7 以外の長さを必要とする場合は受渡当事者間の協議によるなお許容差は表 4 による厚さ管の両管端で測定する外径 A 以下の外径管両端の垂直及び水平で測定する A 以上 600A 未満の外径管両端及び中央部を周長により測定することができる A 以上の外径管両端及び中央部を周長により測定する付表 1-4( 重 ) 付表 1-4( 軽 ) ( 寸法検査 ) 寸法検査規格 13.1 e) 寸法の検査は規格箇条 9 に定める寸法及びその許容差により規格表 8 の外径と厚さ規格表 9 の長さ及び規格図 1 の開先形状について規格に適合していることを調べるただし規格表 8 以外の厚さ及び規格表 9 以外の長さを必要とする場合は受渡当事者間の協議によるなお許容差は表 5 及び表 6 による厚さ厚さの検査は管の両管端で測定する外径外径の検査は次による A 以下の外径管両端の垂直及び水平で測定する A 以上 600A 未満の外径管両端及び中央部を周長により測定することができる A 以上の外径管両端及び中央部を周長により測定する付表 1-4( 重 ) 付表 1-5( 軽 ) 規格との規格箇条番号の整合を図った他の検査施行要項と整合を図った外径厚さ長さ表 4 外径厚さ及び長さの許容差条件許容差呼び径 80A 以上 200A 未満 ±1 呼び径 200A 以上 600A 未満 ( 1 ) ±0.8 呼び径 600A 以上 ( 2 ) ±0.5 呼び径 350A 未満呼び径 350A 以上すべての原管 4.2mm 以上 7.5mm 未満 7.5mm 以上 12.5mm 未満 12.5mm 以上 mm mm + 制限しない -0 外径厚さ表 5 外径厚さ及び長さの許容差条件許容差呼び径 80A 以上 200A 未満 ±1 呼び径 200A 以上 600A 未満 a) ±0.8 呼び径 600A 以上 b) ±0.5 呼び径 350A 未満呼び径 350A 以上長さ全ての原管 4.2mm 以上 7.5mm 未満 7.5mm 以上 12.5mm 未満 12.5mm 以上 mm mm + 制限しない水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 9 / 22

10 注 ( 1 ) 呼び径 350A 以上 600A 未満の原管の外径許容差は周長測定によることができるこの場合の許容差は ±0.5 とするまたこの場合の外径の許容差の判定は周長実測値又は周長実測値からの換算外径のいずれかによるただし外径 (D) と周長 (L) の相互換算は次式によって計算する注 a) 呼び径 350A 以上 600A 未満の原管の外径許容差は周長測定によることができるこの場合の許容差は ±0.5 とするまたこの場合の外径の許容差の判定は周長実測値又は周長実測値からの換算外径のいずれかによるただし外径 (D) と周長 (l) の相互換算は次式によって計算する L = π D (π= とする ) ( 2 ) 呼び径 600A 以上の原管の外径許容差は周長測定による外径許容差の判定は周長実測値又は周長実測値からの換算外径のいずれかによるただし外径 (D) と周長 (L) の相互換算は注 ( 1 ) の式による突合せ溶接継手用の管端開先形状開先形状は特に指定のない限り図 2 によるただしこれ以外の開先形状を必要とするときは受渡当事者間の協議による D = l / π (π= とする ) b) 呼び径 600A 以上の原管の外径許容差は周長測定による外径許容差の判定は周長実測値又は周長実測値からの換算外径のいずれかによるただし外径 (D) と周長 (l) の相互換算は注 a) の式による突合せ溶接継手用の管端開先形状開先形状は特に指定のない限り図 2 によりその許容差は表 6 によって行うただしこれ以外の開先形状を必要とするときは受渡当事者間の協議による規格に合わせて外径と周長の相互換算式を変更した管端開先形状の寸法の許容差を表 6 としてまとめた V 形外開先 V 形内開先 X 形外開先 ( 呼び径 700 以下 A) ( 呼び径 800A 以上 ( 呼び径 800A 以上で厚さ 16 未満 ) で厚さ 16 以上 ) 図 2 開先形状図 2 開先形状 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 10 / 22

11 開先の種類 V 形外開先 ( 呼び径 800A 未満 ) V 形内開先 ( 呼び径 800A 以上で厚さ 16 未満 ) X 形開先 ( 呼び径 800A 以上で厚さ 16 以上 ) 表 6 開先形状の許容差開先角度 θ( ) ルートフェース a (mm) 以下外側 θ 以下内側 θ 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 11 / 22

12 測定器具寸法検査は JIS B 7502 のマイクロメータ JIS B 7507 のノギス JIS B 7512 の鋼製巻尺又はこれらと同等以上の精度を持つ計測器その他を用いて測定する測定器具寸法検査は JIS B 7502 のマイクロメータ JIS B 7507 のノギス JIS B 7512 の鋼製巻尺又はこれらと同等以上の精度を持つ計測器その他を用いて測定する ( 外観検査 ) 外観検査規格 12.1 f) の外観検査は規格 10 の外観について行い実用的に真円でかつ管端は管軸に対して直角でなければならないまた内外面は仕上げが良好で使用する上で有害な欠点がないことを目視によって調べる付表 1-2( 重 ) 付表 1-3( 軽 ) ( 外観検査 ) 外観検査規格 13.1 f) 外観の検査は規格箇条 10 に定める外観について行い目視によって原管が実用的に真円まっすぐでかつ管端はその両端が管軸に対して直角であることを調べるまた内外面は仕上げが良好で使用する上で有害な欠点がないことを調べる付表 1-2( 重 ) 付表 1-3( 軽 ) 規格に合わせて文言を変更しかつ表現を見直した ( 塗覆装検査 ) 塗覆装検査規格 12.1 g) の管の塗覆装の検査は以下の検査施行要項により行い各々の規格に適合していることを調べる内面塗装液状エポキシ水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項による無溶剤形エポキシ水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項による外面塗覆装タールエポキシ水道用タールエポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項によるポリウレタン被覆水道用ポリウレタン被覆方法検査施行要項によるポリエチレン被覆水道用ポリエチレン被覆方法検査施行要項による ( 管の塗覆装検査 ) 管の塗覆装検査規格 13.1 g) の管の塗覆装の検査は以下の検査施行要項により行い各々の規格に適合していることを調べる内面塗装液状エポキシ樹脂塗装 JWWA K 135 に規定する水道用液状エポキシ樹脂塗装の検査は水道用液状エポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項による無溶剤形エポキシ樹脂塗装 JWWA K 157 に規定する水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗装の検査は水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項による外面塗覆装タールエポキシ樹脂塗装 JWWA K 115 に規定する水道用タールエポキシ樹脂塗装の検査は水道用タールエポキシ樹脂塗料塗装方法検査施行要項によるポリウレタン被覆 JWWA K 151 に規定する水道用ポリウレタン被覆の検査は水道用ポリウレタン被覆方法検査施行要項によるポリエチレン被覆 JWWA K 152 に規定する水道用ポリエチレン被覆の検査は水道用ポリエチレン被覆方法検査施行要項による他の検査施行要項と整合を図った 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 12 / 22

13 ( 浸出検査 ) 浸出検査規格 12.1 h) の浸出性の検査は塗装を行った管について規格附属書 A 及び水道施設に使用する資機材等の浸出試験に関する規則によって行いコンディショニングを行わない状態で別紙表 1 及び 2 の評価基準に適合していることを調べるただし次回からの浸出検査は次による防食材を施す製品は年 1 回及び品質変更の都度行うなお本会の認証塗料を使用している場合は年 1 回の浸出検査を省略することができるまた試験は当該工場の最小呼び径相当の供試品で行う塗料検査接水部に使用する塗料の検査は JWWA Z 108( 水道用資機材 - 浸出試験方法 ) で評価した本会の認証塗料の使用確認又は第三者検査機関で行った浸出試験成績書によって確認するなお試験成績書には分析方法を明記するただし本会の認証塗料以外のものを使用する場合は本要項に規定する浸出検査を行う年 1 回行う ( ただし品質変更があった場合はその都度行う ) 品質変更の都度塗料検査接水部に使用する塗料の検査は JWWA Z 108( 水道用資機材 - 浸出試験方法 ) で評価した本協会の認証塗料の使用確認又は第三者検査機関で行った浸出試験成績書によって確認するなお試験成績書には分析方法を明記するただし本協会の認証塗料以外のものを使用する場合は本要項に規定する浸出性検査を行う品質変更の都度他の施行要項と合わせて浸出検査を冒頭に移した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 13 / 22

14 ( 表示検査 ) 表示検査規格箇条 13 の管の表示は管 1 本ごとに次の事項が表示されていることを調べるなお表示の配列と位置は付図 1 及び付図 2 による a) ) ( の記号 b) 製造業者名又はその略号 c) 種類の記号 d) 塗覆装の種類の記号 e) 寸法 f) 管番号 g) 製造年月又はその略号付表 1-3( 軽 ) ( 表示検査 ) 表示検査規格箇条 14 の管の表示の検査は管 1 本ごとに次の事項が表示されていることを調べるなお表示の配列の例と位置は付図 1 及び付図 2 による示すただし表示の順序は指定しない a) ) ( の記号 b) 製造業者名又はその略号 c) 種類の記号 d) 塗覆装の種類の記号 e) 寸法 f) 管番号 g) 製造年月又はその略号付表 1-3( 軽 ) 規格に合わせて文言を変更した表示の順序を指定しないことにより表示の配列及び位置は例である旨を追記した検査証印種類検査通則第 9 条による検査証印は表 5 により検査証印を打刻した場合はその所在を明らかにするため白ペンキで囲むなお事前証印の場合についても同様とする検査証印種類検査通則第 9 条による検査証印は表 57 によりるただし検査証印を打刻した場合はその所在を明らかにするため白ペンキで囲むなお事前証印の場合についても同様とする管種原管呼び径 (A) 表 5 検査証印寸法 (mm) 250 以下以上 9 種類刻印塗覆装管 250 以下 15 銅板又は 300 以上 30 ゴム印備考打刻吹付け又は押印管種原管呼び径 (A) 表 57 検査証印寸法 (mm) 250 以下以上 9 種類刻印塗覆装管 250 以下 15 銅板又は 300 以上 30 ゴム印備考打刻吹付け又は押印 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 14 / 22

15 付則この要項は昭和 62 年 3 月 1 日から実施する付則この要項は平成 2 年 3 月 1 日から実施する付則この要項は平成 13 年 10 月 1 日から実施する付則この要項は平成 16 年 10 月 1 日から実施する付則この要項は平成 21 年 4 月 1 日から実施する付則この要項は昭和 62 年 3 月 1 日から実施する付則この要項は平成 2 年 3 月 1 日から実施する付則この要項は平成 13 年 10 月 1 日から実施する付則この要項は平成 16 年 10 月 1 日から実施する付則この要項は平成 21 年 4 月 1 日から実施する付則この要項は平成 27 年 4 月 10 日から実施する 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 15 / 22

16 付図 1 原管の表示配列とその位置付図 1 原管の表示配列とその位置 * * 凡例 * 検査証印製造業者名又はその略号凡例 * 検査証印製造業者名又はその略号 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 16 / 22

17 付図 2 塗装及び塗覆装管の表示配列とその位置付図 2 塗装及び塗覆装管の表示配列とその位置 * ) ( STW A 6.0 N o 外 PU-Ⅱ-3.0 内 NE-0.3 * ) ( STW A 6.0 N o 外 PU-Ⅱ-3.0 内 NE-0.3 凡例 * 検査証印 No. 管番号 ) ( 水の記号製造年月 ( 1 ) 製造業者名又はその略号外内 STW400 種類の記号 PU-Ⅱ A 6.0 寸法 NE-0.3 外面塗覆装内面塗装塗覆装の種類 ( 2 ) - 塗覆装の厚さ注 ( 1 ) 製造年月は塗装施工年月をいう ( 2 ) NE: 無溶剤形エポキシ LE: 液状エポキシ TE: タールエポキシ PU-Ⅰ: ポリウレタン被覆 Ⅰ 形 PU-Ⅱ: ポリウレタン被覆 Ⅱ 形 PE-Ⅰ: ポリエチレン被覆 Ⅰ 形 PE-Ⅱ: ポリエチレン被覆 Ⅱ 形凡例 * 検査証印 No. 管番号 ) ( 水の記号製造年月 a) 製造業者名又外外面塗覆装はその略号内内面塗装 STW400 種類の記号 PU-Ⅱ-3.0 塗覆装の種類 b) 600A 6.0 寸法 NE 塗覆装の厚さ注 a) 製造年月は塗装施工年月をいう b) NE: 無溶剤形エポキシ樹脂塗装 LE: 液状エポキシ樹脂塗装 XE : 長寿命形無溶剤形エポキシ樹脂塗装 TE: タールエポキシ樹脂塗装 PU-Ⅰ: ポリウレタン被覆 Ⅰ 形 PU-Ⅱ: ポリウレタン被覆 Ⅱ 形 PE-Ⅰ: ポリエチレン被覆 Ⅰ 形 PE-Ⅱ: ポリエチレン被覆 Ⅱ 形 PUX-Ⅰ: 長寿命形ポリウレタン被覆 Ⅰ 形 PUX-Ⅱ: 長寿命形ポリウレタン被覆 Ⅱ 形 PEX-Ⅰ: 長寿命形ポリエチレン被覆 Ⅰ 形 PEX-Ⅱ: 長寿命形ポリエチレン被覆 Ⅱ 形規格に合わせて長寿命形を追加し各表現を見直した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 17 / 22

18 呼び径 (A) L(mm) 備考 80~125 約 50 Lの数値は管端より 150~300 約 150 Lの数値は管端より 350~700 約 300 Lの数値は管端より 800 以上約 400 Lの数値は管端より呼び径 (A) L(mm) 備考 80~125 約 50 Lの数値は管端より 150~300 約 150 Lの数値は管端より 350~700 約 300 Lの数値は管端より 800 以上約 400 Lの数値は管端より 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 18 / 22

19 別表水道水と接触する製品 JWWA K 135 に規定する水道用液状エポキシ樹脂塗装管 JWWA K 157 に規定する水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗装管規格化されていない新材料等を含むその他の材料改正前改正後備考浸出性評価基準別紙浸出性評価基準表 1 浸出性共通表 1 浸出性共通項目品質規定項目品質規定基準味異常でないこと味異常でないこと臭気異常でないこと臭気異常でないこと色度度 0.5 以下色度度 0.5 以下濁度度 0.2 以下濁度度 0.2 以下表 2 浸出性 - 材質別単位 mg/l 表 2 浸出性 - 材料別単位 mg/l 項目品質規定水道水と接触項目品質規定基準シアン化物イオン及び塩化シアンシアンの量に関して以下ホルムアルデヒド以下フェノール類フェノールの量に換算して以下 ( 1 ) 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 0.5 以下エピクロロヒドリン 0.01 以下アミン類トリエチレンテトラミンとして 0.01 以下 2,4- トルエンジアミン以下 2,6- トルエンジアミン以下トルエン 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 0.7 以下鉄及びその化合物鉄の量に関して 0.03 以下シアン化物イオン及び塩化シアンシアンの量に関して以下ホルムアルデヒド以下フェノール類フェノールの量に換算して以下 ( 1 ) 有機物 [ 全有機炭素 (TOC) の量 ] 0.5 以下エピクロロヒドリン 0.01 以下アミン類トリエチレンテトラミンとして 0.01 以下スチレン以下トルエン 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 0.7 以下鉄及びその化合物鉄の量に関して 0.03 以下残留塩素の減量 0.7 以下その他材料の組成を明確化した上で JWWA Z 108 の表 2 の中で浸出する可能性のあるすべての成分が施設基準省令で定められた基準を満足すること注 (1) 当分の間フェノール類の規定値を以下とする備考味臭気以外の値は空試験液との差から求めるする製品 JWWA K 135 に規定する水道用液状エポキシ樹脂塗装管 JWWA K 157 に規定する水道用無溶剤形エポキシ樹脂塗装管 JWWA K 157 附属書 E に規定する長寿命形無溶剤形エポキシ樹脂塗装管規格化されていない新材料等を含むその他の材料シアン化物イオン及び塩化シアンシアンの量に関して以下ホルムアルデヒド以下フェノール類フェノールの量に換算して以下 a) 有機物 ( 全有機炭素 (TOC) の量 ) 0.5 以下エピクロロヒドリン 0.01 以下アミン類トリエチレンテトラミンとして 0.01 以下 2,4- トルエンジアミン以下 2,6- トルエンジアミン以下トルエン 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 0.7 以下鉄及びその化合物鉄の量に関して 0.03 以下シアン化物イオン及び塩化シアンシアンの量に関して以下ホルムアルデヒド以下フェノール類フェノールの量に換算して以下 a) 有機物 ( 全有機炭素 (TOC) の量 ) 0.5 以下エピクロロヒドリン 0.01 以下アミン類トリエチレンテトラミンとして 0.01 以下スチレン以下トルエン 0.2 以下 ( 暫定 ) キシレン 0.4 以下 ( 暫定 ) 残留塩素の減量 0.7 以下鉄及びその化合物鉄の量に関して 0.03 以下残留塩素の減量 0.7 以下その他材料の組成を明確化した上で JWWA Z 108 の表 2 の中で浸出する可能性のあるすべての成分が施設基準省令で定められた基準を満足すること注 a) 当分の間フェノール類の規定値を以下とする備考味臭気以外の値は空試験液との差から求める規格に合わせて長寿命形を追加した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 19 / 22

20 改正前改正後参考日本水道協会検査部長様参考日本水道協会検査部長様厚さ mm 厚さ mm 幅 Mm 幅 Mm 鋼管材料試験成績書引張試験断面積最大荷重引張強さ mm2 N N/mm 2 鋼管材料試験成績書引張試験断面積最大荷重引張強さ mm2 N N/mm 2 年月日立会検査員印伸び化学分析試験 11 号 12B 号 12C 号試験片 1A 号 5 号試験片へん平 C P S 縦方向横方向製造工場名, 年月日立会検査員印伸び化学分析試験 11 号 12B 号 12C 号試験片 1A 号 5 号試験片へん平 C P S 縦方向横方向製造工場名, 製造月日製造月日品名呼び径品名呼び径製造数量製造数量試験片記号試験片番号規格規格試験試験判定判定備考備考 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 20 / 22

21 改正前改正後参考日本水道協会検査部長様参考日本水道協会検査部長様厚さ mm 厚さ mm 幅 mm 幅 mm 鋼板材料試験成績書引張試験断面積最大荷重引張強さ mm 2 N N/mm 2 製鋼板材料試験成績書引張試験断面積最大荷重引張強さ mm 2 N N/mm 2 年月日立会検査員印化学分析試験伸び C P S 製造工場名, 年月日立会検査員印化学分析試験伸び C P S 製造工場名, 製造月日製造月日品名呼び径品名呼び径製造数量製造数量試験片記号試験片番号規格規格判定判定備考備考 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 21 / 22

22 別表不良の階級致重軽命改正前改正後備考不良の階級別欠点及び判定基準検査項目欠点の種類判定基準水圧漏水あるものは不可超音波探傷欠陥の指示傷が認められるものは不可渦流探傷欠陥の指示傷が認められるものは不可割れ融合不足透過写真溶け込み不足ブローホールなど 4 類は不可外径規格許容差の範囲を超えるものは不可形状寸法管厚規格許容差の範囲を超えるものは不可長さ規格許容差の範囲を超えるものは不可ラミネーションあるものは不可外観コイル継目あるものは不可 ( ただしアーク溶接により製造したものは除く ) 形状寸法開先規格許容差の範囲を超えるものは不可実用的真円歪んでいるものは不可外表観示接合部目違いアンダーカット溶接ビードの不整はなはだしいものは不可はなはだしいものは不可はなはだしいものは不可誤表示間違っているものは不可無表示表示のないもの抜けているものは不可別表不良の階級致重軽命不良の階級別欠点及び判定基準検査項目欠点の種類判定基準水圧漏水あるものは不可超音波探傷欠陥の指示きずが認められるものは不可渦流探傷欠陥の指示きずが認められるものは不可割れ融合不足透過写真溶け込み不足ブローホールなど 4 類は不可外径規格許容差の範囲を超えるものは不可形状寸法管厚規格許容差の範囲を超えるものは不可外観長さ規格許容差の範囲を超えるものは不可ラミネーションコイル継目あるものは不可あるものは不可 ( ただしアーク溶接により製造したものは除く ) 形状寸法開先規格許容差の範囲を超えるものは不可実用的真円歪んでいるものは不可実用的にまっすぐ目視により曲がりが認められるもの両端の直角目視により両端が管軸に対して直角でないことが認められるもの外観接合部目違いはなはだしいものは不可アンダーカットはなはだしいものは不可オーバーラップはなはだしいもの溶接ビードの不整はなはだしいものは不可歪み凹み管端又は管体が歪んでいるもの表示誤表示間違っているものは不可無表示表示のないもの抜けているものは不可規格に合わせて実用的真円を削除し実用的にまっすぐを追加した規格に合わせて両端の直角を追加した溶接不良の代表的種類であるオーバーラップを追加した管端溶接に支障がある歪みなどを使用上有害なものとして追加した 20. 水道用塗覆装鋼管 (JWWA G 117:2014) 22 / 22

水道用ゴム輪形硬質ポリ塩化ビニル管　検査施行要項（案）　対比表

水道用ゴム輪形硬質ポリ塩化ビニル管　検査施行要項（案）　対比表水道用塗覆装鋼管の異形管検査施行要項対比表改正前改正後備考日本水道協会水道用塗覆装鋼管の異形管検査施行要項昭和 61 年 1 月 1 日制定平成 2 年 2 月 6 日改正平成 13 年 9 月 5 日改正平成 16 年 9 月 14 日改正平成 21 年 3 月 3 日改正日本水道協会水道用塗覆装鋼管の異形管検査施行要項昭和 61 年 1 月 1 日制定平成 2 年 2 月 6 日改正平成

20 水道用塗覆装鋼管 検査施行要項（案） 対比表

20 水道用塗覆装鋼管　検査施行要項（案）　対比表