技術資料 VI 1ねじ規格 2 金具の締付けトルク 3ホースアセンブリの長さの許容差 1 ねじ規格種類表示例ねじ記号ねじの種類関連規格 G(PF) 管用平行ねじ JIS B0202 R(PT) 管用テーパーねじ UNF ユニファイ細目ねじ UNC ユニファイ並目ねじ ( ボルト用 ) M メ

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きょうすけはらしない
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1 ねじ規格 2 金具の締付けトルクアセンブリの長さの許容差ねじ規格種類表示例ねじ記号ねじの種類関連規格 G(PF) 管用平行ねじ JIS B0202 R(PT) 管用テーパーねじ UNF ユニファイ細目ねじ UNC ユニファイ並目ねじ ( ボルト用 ) M メートル細目ねじ JIS B020 JIS B0208 JIS B0206 JIS B0207 M メートル並目ねじ JIS B0205 NPT NPS American Standard taper pipe threads for general use American Standard straight pipe threads ANSI/ ASME B.20. NPTF NPSM Dryseal American Standard taper pipe threads American Standard straight pipe threads for freefitting mechanical joints fixtures ANSI/ B.20., 金具の締め付けトルクアセンブリを配管する際適正なトルクで締め付けが行われないと流体の洩れ金具の破損の原因となります適正な締め付けトルクは下表をご覧ください ( 単位 :N m) 呼称ミリサイズダッシュ管用ネジ締め付けトルクユニファイネジ締め付けトルク SSF(UNC) 締め付けトルク 20~25 28~40 7~48 48~62 62~79 7~90 HSF(UNC) 締め付けトルク 20~25 4~45 56~68 85~02 58~827~294 WSOR 締め付けトルク 4~6 24~27 4~47 60~68 90~95 25~5 70~90 200~225 アセンブリ長さの許容差 (JIS.B. 860/ 862 による ) アセンブリの長さ 500 未満 500 以上 000 未満 000 以上 2000 未満 2000 以上 5000 未満 5000 以上許容差 % % 0 外装付き品の長さ公差は製品長の最大 5% となります 22

2 4 長さの決め方 4 の長さの決め方張力がかからないようにの長さに余裕を持たせてくださいアセンブリは加圧したときに長さが変化しますのでの長さに余裕がなかった場合張力が発生しの破裂や継ぎ手金具の抜けなどに至り危険ですを U 字で使用する場合. が動かない場合長さ (L)=₂A+πR+₂l 2. の端が他端金具に対して平行に一方向に動く場合長さ (L)=₂A+πR+T+₂l. の端が他端金具に対して平行に左右等しく動く場合長さ (L)=₂A+πR+¹ ₂T+₂l ( 備考 )A = 口径による定数 ( 下表による ) R = の最小曲げ半径 T = 移動距離 l = 金具長さサイズ mmダッシュ A mm A mm を直線的に使用する場合ある程度たるませてください長い配管の場合は途中でクランプしてくださいは加圧により 4% 程度の長さ変化をしますのでこれを吸収するような長さにしてください 2

3 5 の配管方法 5 の配管方法がねじれないような配管にしてくださいがねじれると早期破損金具離脱等の原因になりますの曲げは最小曲げ半径以上でお使いくださいを極端に曲げて使用すると早期疲労の原因となりますアセンブリを外傷から守ってくださいアセンブリが他の物体 ( 機械設備など ) に接触する可能性がある場合外傷からの破裂や継ぎ手金具の破損に至る恐れがあり危険です以下に示す配管方法を参考にして適切な処置を講じてください継ぎ手ねじタイプのアッセンブリはユニオン継ぎ手を使用し取り付け時にがねじれないようにしてください両端の金具が各々異なった平面で運動する場合にねじれが生じます適当な位置でクランプしが同一平面上で運動するようにしてください一端が移動するときは運動方向と同じ方向にを曲げてくださいが三次元に曲げるとねじれが生じますエルボ金具等を使用しの曲げを二次元にしてくださいは金具付近から曲げないでくださいアダプター保護スプリングを使用し最小曲げ半径以上にしてくださいを配管する場合の曲げ半径は必ず圧力が加わった時の位置で測定してくださいねじれや急激な曲げが避けられない場合にはスイベルジョイントを用いてのねじれや急激な曲げを防いでください設備や運動を行う器具にが当らないように配管してください同士が接触しないように治具等を用いてください 24

4 6 流量流速に対するサイズ選定方法 6 流量流速に対するサイズ選定方法装置に適した正しいサイズを選択するためにこのモノグラフをご利用ください例. 圧力ラインの流速が 6m/sec 必要流量が 00l/min である場合呼びサイズは φ9 が求められる V : 流速 (m/sec) d : 実内径 (mm) L : 流量 (l/min) 25

5 7 流量と圧力損失 7 流量と圧力損失配管内を流体が流れる時摩擦抵抗により圧力損失が生じます高圧の流量と圧力損失との関係は次の通りです <グラフの使い方 > ( 例 ) サイズφ9 長さm 両端ストレート金具付きので流量 0l/ minの時の圧力損失は? 横軸流量 0l/ minとサイズφ9の交点を縦紬でみると 0.044MPaです本体の圧力損失は m 0.044MPa 0m =0.0044MPa また金具個の圧力損失は =0.000MPa よって求めるアセンブリの圧力損失は =0.0047MPaとなります流量と圧力損失設定条件 :0m( 金具は除く ) 流体 : 作動油 (lsovg2) 温度 :40 粘度 :2.7cst 0 ( 注記 ). 金具ケ当りの圧力損失はの約です 26

6 8 金具の締結事例 :00 :R :002 :G ポート管用テーパーねじアダプター管用平行ねじシールテープ巻付け :004 :F :005 :C アダプター管用平行ねじアダプター管用平行ねじナットナット :60 :UF :METST :MC アダプターユニファイねじアダプターメートルねじナットナット :SHAST :FA :SSFST / HSFST :S / H O リングボルトワッシャー O リングボルトワッシャー相フランジフランジポートクランプハーフアダプターポート締結部品の形状及び加締形状は一例です 27

7 9 船級協会認定取得サイズ一覧表規格品名 NWP5 φ6~φ50 NWP70 φ6~φ2 NWP05 φ6~φ25 NWP40 φ6~φ2 NWP75 φ6~φ2 NWP20 φ6~φ9 NWP280 φ6~φ2 NWP50 φ6,φ9 OMB0F 04~2 OMB5F 0,2 OMB20F 04~6 OMB25F 04~6 OMB0 20~2 OMB5 20,24 OMB20 20~2 OMB25 20,24 N00N φ65~φ00 RS20 φ2 RS240 φ25 RS280 φ25,φ2 00RS 04~2 00R2S 04~2 NK ( 日本 ) 日本海事協会 ( :08~6) ( :08~6) ( :08~6) ーー JG ( 日本 ) 国土交通省海運局 φ6~φ2 DNVGL ( ノルウェー ) ( イギリス ) DNV GL AS φ6~φ2 LR Lloyd's Register of Shipping φ6~φ2 0 04,06 04,06 BV ( フランス ) Bureau Veritas φ6~φ2 ( :2) 20,24 ABS ( アメリカ ) American Bureau of Shipping KR ( 韓国 ) Korean Register of Shipping CCS ( 中国 ) China Classification Society ( :08~6)( 2:08~6)( 2:08~6)( :08~6) ( :08~6) ( :08~6) ( :08~6) ( :08~6) φ6~φ2 ( 2:2) φ6~φ2 ( 2:2) φ6~φ2 ( :2) 20,24 CR ( 台湾 ) China Corporation Resister of Shipping φ6~φ2 20,24 注 ) 表中の, 2は以下となります : 特殊外装の要否はお問合せください 2: 特殊外装の施工が必要となります注 2) 船級規格により立会い検査が必要です詳しくはお問い合わせください注 ) ご使用頂ける圧力は各船級協会にて認定された圧力となります詳しくはお問合せください 28

8 29 耐液性一覧表 ASTM No. オイル ASTM No. 2 オイル L P G アスファルトアセチレンアセトンアニリンアマニ油アミルアルコール亜硫酸亜硫酸ガスアンモニア水アンモニアガスイソオクタンエーテルエアーエチルアルコールエチレンエチレングリコール ( 不凍液 ) 塩化メチル塩酸オリーブ油海水 (MAX 60 ) 過酸化水素 ( 濃 ) 過酸化水素 ( 希 ) ガソリンキシレン蟻酸クレゾールクロム酸クロロホルムグリスグリセリン ( グリセロール ) 珪酸ナトリウム軽油流体材質 NBR系合成ゴム2ポリエステルナイロン4EPDM5テフロン6スチール7ブラス8ステンレス LPG をご使用ください一般的な流体と金具に用いる主な材質の耐液性この表は金具に用いる主な材質の一般的な流体に対する耐液性を示した参考資料です個々の金具仕様の最終的な決定はご使用流体の種類濃度ご使用期間ご使用圧力用途ご使用場所周囲温度など様々な要因を考慮して決める事が大切ですご希望により各種対応も可能です詳細はお問合せください < 表の見方 > ~5: に用いる主な材質 6~8: 金具に用いる主な材質注 ) 殆ど侵されない著しく侵される注 ) 金具の材質表面処理について一部を除き当社の金具の標準材質及び表面処理は軟鋼亜鉛メッキ ( 三価クロメート ) です詳細はカタログ本文の個別金具の項を参照願いますまた標準材質表面処理以外の対応も可能です

9 0 耐液性一覧表流体材質 NBR系合成ゴム2ポリエステルナイロン4EPDM5テフロン6スチール7ブラス8ステンレス流体材質 NBR系合成ゴム2ポリエステルナイロン4EPDM5テフロン6スチール7ブラス8ステンレス二酸化炭素ヒドラジンヒマシ油ピクリン酸 ( 溶液 ) フェノール ( 石炭酸 ) フッ化水素酸 ( 冷 ) フッ化水素酸 ( 熱 ) ブタンプロパンヘキサンベンジンベンゼンポリエーテルポリオールエステル水 (MAX 6 0 ) メチルアルコールメチルエチルケトン (MEK) 綿実油ラッカー硫酸 ( 0 %) 硫酸 ( 7 5 %) 硫酸ナトリウムリン酸リン酸エステル系作動油リン酸アンモニウムリン酸ナトリウム六フッカ硫黄ケロシンコークスガス合成油 MILL 2699 鉱物性作動油酢酸酢酸エチル酸素硝酸 (0%) 硝酸 (70%) 四塩化炭素シクロヘキサン重クロム酸カリウム (0%) 脂肪酸エステル重油潤滑油次亜塩素酸水酸化カリウム水酸化カルシウム水酸化ナトリウム ( 苛性ソーダ ) 水酸化マグネシウムスチレンステアリン酸石油絶縁油ソリブル油タール炭酸窒素 (MAX 6 0 ) 天然ガストリクロロエチレントルエントルエンジイソシアネート (TDI) ナフサナフテン系極圧油乳酸 * ニッケルメッキのみ使用可 *2 60 以上或いはご使用用途によっては爆燃の危険があります * MAX80 LPG をご使用ください LPG をご使用ください LPG をご使用ください * *2 * *

10 性能諸元+2 4% +2 4% +2 4% + % +2 4% 代表的な試験規格一覧表規格一覧表 ISO / JIS 欧州 ISO 8752 : 204 ( タイプ BC/BS) ISO 8752 : 204 ( タイプ CC/CS) ISO 8752 : 204 ( タイプ DC) JIS K675 : 999 BSEN85 : 205 ( タイプ ST/ SN) BSEN85 : 205 ( タイプ 2ST/ 2SN) BS EN856 : 205 ( タイプ 4SP/ 4SH) 類別方法圧力基準 ( ゴム ) 圧力基準 ( ゴム ) 圧力基準 ( ゴム ) 圧力基準 ( 樹脂 ) (W/B) (2W/B) (4W/S) 最高使用圧力最小破壊圧力 /4 耐圧試験圧力最高使用圧力 2 最小破壊圧力最高使用圧力 4 使用温度範囲 ( 一般油圧 ) 長さ変化率 (%) ( 最高使用圧時 ) 圧力疲労性試験最高使用圧力最高使用圧力最高使用圧力最高使用最高使用最高使用最高使用 28MPa 以下 :% タイプ :25% 呼び径 25:25% 圧力 % 圧力 % 圧力 % 圧力 % 5MPa 以上 :20% タイプ 2:% 呼び径 :00% 耐圧試験を実施耐Hz サイクル ±0.25Hz 波形台形タイプ : 最小 IMP 50,000 回 500,000 回 500,000 回,000,000 回回数タイプ 2: 50,000 回 200,000 回 400,000 回 200,000 回油温低温曲げ試験 40 24hr 放置最小曲げ半径に曲げる呼び径 22:80 呼び径 >22:90 クラック発生を確認油の種類 JIS K22 2 種 ISO VG46 又は相当油 ISO VG46 相当油取付け最小曲げ半径呼び径 22:U 字呼び径 >22:L 字

11 性能諸元+2 4% +2 4% +2 4% +2 2% +2 2% +2 2% +2 4% +2 4% 代表的な試験規格一覧表アメリカ SAE00R SAE00R2 SAE00R5 SAE00R2 SAE00R SAE00R5 SAE00R6 SAE00R7 類別方法 (W/B) (2W/B または 2W/ B+Y/B) (W/B+ 2Y/B) (W/B) (W/B) (W/B) (W/B) (W/B) 最高使用圧力最小破壊圧力 /4 耐圧試験圧力最高使用圧力 2 最小破壊圧力最高使用圧力 4 使用温度範囲 ( 一般油圧 ) 長さ変化率 (%) ( 最高使用圧時 ) 圧力験最高使用圧力最高使用圧力最高使用最高使用最高使用最高使用最高使用最高使用呼び径 25:25% 呼び径 22:25% 圧力 % 圧力 % 圧力 20% 圧力 20% 圧力 % 圧力 % 呼び径.5:00% 呼び径 29:00% 油温波形台形呼び径 22 : 最小 IMP 50,000 回 50,000 回 200,000 回回数呼び径 29 : 00,000 回 500,000 回 500,000 回 500,000 回 200,000 回 200,000 回サイクル 0.5.Hz 耐圧試験を実施耐疲労性試低温曲げ試験 40 24hr 放置最小曲げ半径に曲げる呼び径 22:80 呼び径 >22:90 クラック発生無しを確認油の種類 ISO VG2 VG00 相当油取付け最小曲げ半径呼び径 22:U 字呼び径 >22:L 字最小曲げ半径呼び径 2 2:U 字呼び径 29: ストレート最小曲げ半径呼び径 22:U 字呼び径 >22:L 字 2

12 の事故原因の簡単な見分け方を正しくお使いください高圧でのトラブルが起きましたら調査をお申し付けの前に下記の事項をご確認ください事故原因の簡単な見分け方

III 1 一般油圧ゴムホース金具 3 レベックスシリーズホース特徴擦れに強い耐摩耗カバーを採用し外径を細く曲げ半径を小さく重量を軽くした取り扱いに優れたシリーズホースです構造内面チューブ : 耐油性合成ゴム補強層 : 高抗張力鋼線外面カバー : 耐摩耐候性合成ゴム適用流体 / 一

III 1 一般油圧ゴムホース金具 3 レベックスシリーズホース特徴擦れに強い耐摩耗カバーを採用し外径を細く曲げ半径を小さく重量を軽くした取り扱いに優れたシリーズホースです構造内面チューブ : 耐油性合成ゴム補強層 : 高抗張力鋼線外面カバー : 耐摩耐候性合成ゴム適用流体 / 一 3 レベックスシリーズホース特徴擦れに強い耐摩耗カバーを採用し外径を細く曲げ半径を小さく重量を軽くした取り扱いに優れたシリーズホースです構造内面チューブ : 耐油性合成ゴム補強層 : 高抗張力鋼線外面カバー : 耐摩耐候性合成ゴム適用流体 / 一般作動油流体温度範囲 /-40 ~+100 推奨雰囲気温度 /-40 ~+80 1W/ 2W/ 4W/S 6W/S ISO 18752 タイプ