フライス盤作業編 はじめに い は の の めの め の と の と 行 い の の め の めの い 平 度 の は の い と 平 度は の の めの い の と ( ) の い い の 合 めの とは い の めの とと い の は と の の い の い の と 平
の い ( の ) ( の ) 行 ( の ) ( の ) ( ) 行 部
フライス盤作業編 1 このマニュアルの使い方ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1 2 フライス盤作業に求められる技能ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 2 (1) 安全 (2) 設備概要 (3) 作業に求められる技能 3 実技課題の概要ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 5 (1) 課題 (2) 課題条件 (3) 製作物 4 実技課題に含まれる技能の内容ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 7 (1) 実技課題に含まれる技能 (2) 必要となる技能 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 9 (1) 使用工具類 測定具の確認 (2) 作業手順
フライス盤作業編 1 の の 方 の は の の と の の ( ) い の ( ) い は 行 い の は の の 合 と め は の 合 の は い の の と い め の は と は い と と の の の は のと 項目概要 2 フライス盤作業に求められる技能 3 実技課題の概要 4 実技課題に含まれる技能の内容 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) め い い い の 行 の の とと 行 の と の い 1
2 作業 い の い め い (1) 安全 [1] 作業行動 の と は の い い の は 行 の の は め 行 は い [2] 服装等 は い め 作業服姿 (2) 設備概要 とは 行 めの と 部 平 行 行 の めの と の ( ) と の 2
フライス盤作業編 は 直 の と 平 の と の は フライス盤 (3) 作業に求められる技能 の と の め と め め [1] バイスの取付け の の [2] バイスの精度確認 の 度 部 部の平行度 と 部の直角度 い 合 [3] 材料の固定 の の 部 い と 直 平行 の め い と め [4] 刃物の取付け 直 は の 平行 平 直 3
[5] 切削条件 1 の の ( は ) の 度 ( は ) は の ( は ) 度 ( ) と の め 度 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( め ) ( ) ( ) 度 直 ( ) め の ( ) 度 ( め ) ( ) の め ( の 合は の の と ) 2 の の の の い め 度 は 合 の は [6] 溝加工 は と い の は の は い め の の 直 は の と い い は の い い 合は 度 と の め の は 部品の 部 と は とい の の は いの 度 合 の め とは い め いと 度 い め [7] 斜面加工 の 部 角度の は ( ) 平 と 直 い い の 角度 め は の と 4
フライス盤作業編 3 実 課題の 平 度 の ( ) の (1) 課題 [1] 材料 は [2] 課題図 部品 1 禁転載複製 5 0 1 60 5 0 05 0 10 15 0 0 1 0 5 部品 2 60 5 0 1 5 0 1 0 0 16 0 1 5 (2) 課題条件 部品 1と部品 2 部品 1と部品 2 はめ合 と の の の いと は と の角部は と 5
(3) 製作物 完成品部品 1 と部品 2 ( 写真は部品 1 が右側 ) 完成品組合せ 6
フライス盤作業編 4 実 課題 の (1) 実技課題に含まれる技能 [1] 必要な工具類がすぐ使用できる状態であることを確認できること [2]フライス盤を安全確実に操作でき 正面フライス エンドミルの着脱が確実にできること [3] 測定具 工具の使い方を熟知していること [4] 溝加工を含め外形加工が図面指示寸法どおりにできること 度は のはめ合い め は い 平行度 直角度 禁転載複製 部品 2 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 部品 2 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 5 0 1 5 0 05 0 10 5 60 5 0 1 5 0 1 0 0 16 0 1 0 15 0 0 1 部品 1 部品 1 とのはめ合い部 ( 平行度と直角度 ) 5 60 部品 2 7
(2) 必要となる技能 [1] バイスの検査ができ工作物の基準面を正確に固定できること の 度 合の い と と と の め の 合 と [2]六面体を平行度と直角度が出るように加工できること の の 平行度と直角度 と の 直角 め の は の のと と の と と と は と の と の 度 い 合 の と との の直角度の 度 の 角 の は い と は [3] 基準面を決めバイスの固定側に合わせて通常の山型加工と溝加工ができること 部品 1( ) と部品 2( ) の の と の平行度と直角度 と 部品 1( ) と部品 2( ) はめ合 と と と の ( いと の め と の ) 8
フライス盤作業編 5 課題の実施方法 ( 作業手順 ) (1) 使用工具類 測定具の確認 と のの 正面フライスエンドミルキャリパ形内側マイクロメータ 外側マイクロメータデプスマイクロメータスコヤ ダイヤルゲージノギスハイトゲージ 9
(2) 作業手順 [1] 材料の六面体加工準備 a バイスの精度検査 部 の の の め 部 平行度の測定 バイス固定側にダイヤルゲージの測定子を当てテーブルを左に移動し ダイヤルゲージの変化量を確認する の の の の の ( ) の 部 直 の と の 合 ( ) の い 合 の の い の 合 の 10
フライス盤作業編 垂直度の測定 バイス固定側にダイヤルゲージの測定子を当てテーブルを上に移動し ダイヤルゲージの変化量を確認する の ( ) の 部 直 の と の 合 ( ) の い b 正面フライスの取付け の 度 11
め c 材料の寸法確認 の の の の の の の d 材料の固定 直 の の め 部 い 度 12
フライス盤作業編 直 平行 直 の め 直 め と 合 め 直 度 い め 13
[2] 材料の六面体加工 の 角 の の は い と は 加工順序 のと の ( 部品 1) と ( 部品 2) の の は と 本項では 1 つの材料をとり上げ 加工手順を紹介する a A 面の荒加工 ( ) 切削工具切削速度送り切込み 正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 100m/min 210mm/min 2mm ( ) の の 度 め ( ) ( ) の 合 度 と 度 直 ( ) ( ) の の い ( ) の の め と の と の は 14
フライス盤作業編 の 合 の の め b A 面の仕上げ加工 の ( ) ( と め の と め ) 切削工具切削速度送り切込み 正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 150m/min 100mm/min 0.5mm の の 15
c A 面の手入れ の d B 面の荒加工 仕上げ加工 の の と め と と の の e D 面の荒加工 の と f D 面の仕上げ加工 と の ( い ) 切削工具切削速度送り切込み 正面フライス ( サーメット 5 枚刃 / 径 100mm) 150m/min 100mm/min 0.5mm の の 16
フライス盤作業編 と の g C 面の荒加工 の と h C 面の仕上げ加工 と の ( い ) の の と の i E 面の荒加工 の 部 の は の との直角度 め は の直角度 は 測定子を設定 テーブルを下方に移動 の と 17
j E 面の仕上げ加工 の と k F 面の荒加工 の と l F 面の仕上げ加工 と の ( い ) の の と の m 加工面角部の手入れ 角部 い と 部の 行 と い の の め い の の角部は ( いと ) の の い n 正面フライスの取外し の め め 18
フライス盤作業編 [3] 部品 1 と部品 2 のけがき a 部品 1のけがき 部品 1 の の の の の ( ) 部品 1の の 部 の 15 0 0 1 60 5 0 1 5 0 05 0 10 b 部品 2のけがき 部品 2の の 部 の 16 0 1 5 0 1 60 5 0 1 0 参考 : 機械に操作慣れすることで 本項 [3] を省くことができる 19
[4] 部品 1( 凸型 ) 荒加工 a 25mm と 10mm 幅谷部荒加工準備 b 幅 25mm 谷部荒加工 部品 1の 部品 1の突出し量の確認 部の 部品 1 ( ) 切削工具切削速度送り切込み ラフィングエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 20m/min 手送り 14.5mm の 20
フライス盤作業編 1 5 60 1 (基準面B) い ( ) 振動に注意!! い の い 部品 2( ) の 部 は め い 度 切削状態に注意!! の の の 21
基準面B) 1 5 (基準面B) ( ) c 凸型形状の 10mm 幅谷部荒加工 1 5 ( 1 ( ) 部 部の 22
フライス盤作業編 部の 部と 部の 部 の い の は い 23
[5] 部品 1( 凸型 ) の25mmと10mm 幅谷部仕上げ加工 a エンドミルの取付け b 25mm 幅谷部仕上げ前の加工 の ( ) 切削工具エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 切削速度 25m/min 送り 0.05mm/ 刃切込み 14.8mm ( ) 部の の 1 (基準1 1 面B) の 1 (基準面 5 B)24
フライス盤作業編 ( ) の 部の c 25mm 幅谷部仕上げ加工 部 の の の 合 切削工具切削速度送り切込み エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 25m/min 0.05mm/ 刃 14.95mm 1 5 1 (基準面B) ( ) 部 25
1 5 面B)基準面B) 5 0 05 ( ) 部 5 (基準 部の の と 部の の と d 10mm 幅谷部仕上げ加工 の の 1 5 10 ( 0 10 26
フライス盤作業編 ( ) 部 部の の と の は の の 部品 直 e 部品 1の加工終了 部品 1 部品 1 い 27
基準面B) [6] 部品 2( 凹型 ) 荒加工 a 溝部荒加工準備 b 溝部荒加工 部品 2の ( ) ( ) 切削工具切削速度送り切込み ラフィングエンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 20m/min 手送り 15.5mm の は 部の ( と の の ) 5 5 (15 5 ( ) 部 の 部 28
フライス盤作業編 [7] 部品 2( 凹型 ) 仕上げ加工 a 仕上げ加工準備 b 溝部 ( 奥側 ) 仕上げ前の加工 の ( ) 切削工具切削速度送り切込み エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 25m/min 0.05mm/ 刃 15.5mm ( ) 5 5 5 5 (15 5 基準面B) ( ) 部の の 部 29
基準面B)切削工具エンドミル (4 枚刃 / 径 20mm) 基準面B)c 溝部 ( 奥側 ) 仕上げ加工 ( ) 5 5 (16 切削速度送り切込み 25m/min 0.05mm/ 刃 16mm ( ) 部 部の の の と d 溝部 ( 手前側 ) 仕上げ前の加工 ( ) 5 5 (16 30
フライス盤作業編 ( ) 部の の 部 e 溝部 ( 手前側 ) 仕上げ加工 ( ) 50 30 (16 基準面B) ( ) 部 部 の と 31
f バイス上での精度確認 ( 組付け ) 部品 2の 部 部品 1の 部 と 部品 い ははめ合 部品 い 合は 度 部品 2 g 加工面角部の手入れ 部品 2 部 い 部の 行 と い の の い の の 部は ( は いと ) h 部品 2の加工終了 部品 2 い 32
フライス盤作業編 [8] 精度確認 ( 組付け ) a 加工済み部品の再確認 部品 1と部品 2の の角部の い 部品 1と部品 2の の b 部品のはめ合わせ確認 部品 1と部品 2 はめ合 と c 部品の完成 部品 1と部品 2 はめ合 の 33
[9] 後片付け a エンドミルの取外し の の の の b 切り屑の掃除 の部 の め の c バイスの掃除 の d フライス盤の停止位置 の は は の は ( は は い ) e 設備電源の遮断 34
フライス盤作業編 f 使用工具類の整理整頓 g 作業範囲の清掃 ( ) h 照明灯電源の遮断 35
3 級技能検定の実技試験課題を用いた人材育成マニュアル平 行 ( )