GD_KT_$KT-$KT-0532-EC-PM_#SALL_#APR_#V1.indb

多機能旋削ツール EcoCut & ProfileMaster JA

CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT は超硬合金分野における皆様の特別なパートナーです CEATIZIT 社製超硬工具製品は皆様の多様な問題の解決を図り成功へと導きます 弊社の製品は生産性の向上 工具寿命の向上 生産コストの削減を目指します そしてお客様の要望に応えるべく一歩先を進んだ製品と技術を提供できる関係をつくります お客様の感謝の言葉が私共への最高の評価と考えています お客様との絶え間ないコミュニケーションと自由な発想 更にはパイオニア精神と粉末冶金に関する深い理解が CEATIZIT の歴史です 弊社の企業理念の一つは 完全性の追求 です 目標達成する為の努力を惜しみませ ん 積極的な研究開発 ( 正確な顧客ニーズと工程把握 ) は未来へ向かっての先行投資です 協調の意義 お客様と共に問題解決を目指します 自由な発想と革新 コミュニケーション 従業員教育 プロ意識 環境問題 個別の工具改善 被削材 コーティング インサート 各種工具 問題解決法などがこの CEATIZIT 旋削カタログに収められています 世界各地の主要な企業の生産現場 ( 自動車製品 ) の多くが CEATIZIT 社製品を採用して成功しています 航空機産業 生産機械産業 石油関連工具産業等の各種産業を支えています 超硬工具専門メーカーとしてのノウハウがお客 様との信頼関係が長く続く要因です 2

目次 序章 4-19 4-5 6-9 10-11 13 14-17 メリット / 経済性加工方法マスターガイドインサート材種リストインサート材種詳細 インサートとホルダー 20-41 20 EcoCut 型番の説明 38 ProfileMaster 型番の説明 21-24 インサート 39 インサート 25-28 ホルダー - EcoCut Mini 40-41 ホルダー 29-35 ホルダー - EcoCut Classic 36-37 ホルダー - EcoCut ebore( 穴繰り ) 技術関連 42-77 42-43 44 45 46-49 切削速度問題と対策マスターフィニッシュ表面粗さ / 送り速度 50-57 58-59 66-70 71 76 EcoCut 加工深さ / 送り速度ドリル加工における加工深さ / 送り速度アプリケーションデンジメット加工例 60-64 72 73-75 77 ProfileMaster 加工深さ / 送り速度クーラント / マスターフィニッシュ効果アプリケーション加工例 3

エコカット & プロファイルマスター メリット 削減項目 : ツールチェンジのダウンタイム 工具段取り 精度出しのダウンタイム プログラム作成時間 マスターフィニッシュ効果 優れた加工面 加工時間短縮 ドリル加工において工具一本で一定範囲の穴径をカバー 工具集約によるコスト削減 タレットの取付け工具本数が限られている場合でも問題ありません 在庫アイテム数を削減できます 止まり穴加工でも底面をフラットに加工できます 4

エコカット & プロファイルマスター 経済性メリット CEATIZIT 多機能工具による生産コスト大幅低減 生産コストの内訳 工具コスト 2-6% 製造コスト ( 機械 / 人件費 ) 78-82% 材料コスト 14-18% 加工能率を向上した場合のコスト削減 ( 一定時間あたりの加工数 ): 機械能力を十分に発揮させることにより大きな生産コスト削減が可能です エコカット プロファイルマスターの使用により以下の点においてコスト削減に貢献します : - 最小限のツールチェンジ - 切削速度向上 v c - 送り速度向上 f - 切込み量増加 a p 加工能率を 30% 向上すると 結果 生産コストが 19% 削減可能 工具寿命を延ばした場合のコスト削減 : 工具コストは生産コスト全体のほんの 2-6% しか占めていないため どんなに寿命を延ばしても生産コストを大幅に抑えることはできません 工具寿命を 30% 延長すると 結果 たった 1% の生産コスト削減 5

EcoCut 4つの加工が1つのツールで 一般的な加工方法 ボーリング加工 ドリル加工および底面フラット加工 4 外径旋削 4 端面旋削 EcoCut ドリル加工および底面フラット加工 ボーリング加工 端面旋削 外径旋削 ワーク逆回転 6

エコカット & プロファイルマスターメリット 一般的な加工方法 EcoCut 使用タレット数減少 プログラムの簡易化 止り穴底面をフラットに加工 在庫アイテム数の減少 工具集約により大幅なコスト削減 工具段取り時間精度出しの時間短縮 7

ProfileMaster 加工方法 インサート取付け 90 による加工方法 ドリル加工および底面フラット加工 ボーリング加工 外径旋削 内径旋削 端面旋削 外径溝入れ 内径溝入れ インサート取付け 0 による加工方法 外径旋削 ボーリング加工 端面旋削 外径端面溝入れ 内径端面溝入れ 内径加工と外径加工でワークの回転方向を逆転させてください 8

ProfileMaster CEATIZIT プロファイルマスターで様々な形状の加工が可能 右勝手ホルダー 右勝手インサート 右勝手ホルダー 左勝手インサート 右勝手インサート 左勝手ホルダー 右勝手ホルダー 右勝手インサート 9

MasterGuide 材質 CEATIZIT マスターガイドでは VDI 3323 に基づき被削材を 6 つのグループ (P, M, K, N, S, H) に分類し それぞれに色分けしています 一部 ISO513 に基づく 青色 : 炭素鋼構造用炭素鋼 機械構造用鋼 合金鋼及び熱処理鋼 黄色 : ステンレス鋼フェライト系 オーステナイト系マルテンサイト系等のステンレス鋼及び二相ステンレス鋼 赤色 : 鋳鉄ネズミ鋳鉄 可鍛鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 FCV シンター材 緑色 : 非鉄金属鍛造 / 鋳造アルミ合金 銅及び銅合金 その他の非金属材料 橙色 : 耐熱合金 / チタン Ni/Co 合金 チタン合金 白色 : 高硬度材 45 HC 以上の硬質鋼 チルド鋼 硬質鋳鉄 適用加工領域 各色に分類された部位は更に三段階に分類されます 各階層は適応する加工領域を表します : 粗加工 M : 中仕上げ F : 仕上げ 10

MasterGuide 適応領域 主適応領域は黒丸で表示されて 準適応領域は白丸で表示されています CEATIZIT ( セラティジット ) マスターガイドは御客様がインサートを選択する際にその特徴や構成が理解し易く出来ているので材種やブレーカー形状毎の在庫低減に役立ちます 主適応領域 準適応領域 インサート選択が簡単なケースの表示 主適応領域 : 非鉄金属の中仕上げ 仕上げ用 準適応領域 : 鋳鉄の中仕上げ 仕上げ用 11

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材種一覧 加工用途 P M K N S H 材種名 CTC1425 CTC1435 材種分類 切削材種 05 15 25 35 45 01 10 20 30 40 50 HC-P25 C HC-M20 C HC-K15 C HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P CTP2440 HC-M35 P HC-K25 P HW-M10 W H210T HW-K10 W H216T / H10T HW-K15 W 01 10 20 30 40 50 05 15 25 35 45 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 主な適用領域 準適用領域 非鉄金属 耐熱合金 高硬度材 加工用途 P M K N S H 材種名 材種分類 切削材種 05 15 25 35 45 01 10 20 30 40 50 HC-P45 P CM45 HC-M40 P HC-K25 P TSM30 HW-K30 W 01 10 20 30 40 50 05 15 25 35 45 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 主な適用領域 準適用領域 非鉄金属 耐熱合金 高硬度材 13

CTC1425 成分 :. Co 7.0%; 炭化化合物 8.0%; 残りWC HC-P25 HC-M20 HC-K15.. 材種説明 炭素鋼 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1450 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 CTC1435 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P35 HC-M30 HC-K20.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 CTP2440 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P40 HC-M35 HC-K25.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : PVD TiAIN; 3-5 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 14

CM45 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HC-P45 HC-M40 HC-K25.. 材種説明 炭素鋼 / ステンレス 粒度 : 0.7 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1600 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : PVD TiAIN; 2-4 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 CM45 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HC-P45 HC-M40 HC-K25.. 粒度 : 0.7 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1600 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : PVD TiAIN; 2-4 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 CTP2440 成分 :. Co 9.6%; 炭化化合物 7.4%; 残りWC HC-P40 HC-M35 HC-K25.. 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1400 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : PVD TiAIN; 3-5 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 15

CTC1425 成分 :. Co 7.0%; 炭化化合物 8.0%; 残りWC HC-P25 HC-M20 HC-K15.. 材種説明 鋳鉄 非鉄金属および非金属 粒度 : 1-2 µm 硬さ : HV 1450 靭性 0 2 4 6 8 10 コーティング方法 : CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 H216T / H10T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-K15.. 粒度 : 1 µm 硬さ : HV 30 1630 靭性 0 2 4 6 8 10 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 特性, 応用 : アルミニウムの切削に最適 高耐磨耗性 高耐熱性 溶着が少ない H210T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-M10 HW-K10.. 粒度 : 0.8 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1850 靭性 0 2 4 6 8 10 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 特性, 応用 : 耐熱合金, チタン及び (W, Mo) 系難削材, アルミニウム グラスファイバー等プラスチック 低溶着性材種 16

H216T / H10T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-K15.. 材種説明 非鉄金属 非金属 耐熱合金 チタン合金 粒度 : 1 µm 硬さ : HV 30 1630 靭性 0 2 4 6 8 10 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 特性, 応用 : アルミニウムの切削に最適 高耐磨耗性 高耐熱性 溶着が少ない TSM30 成分 :. Co 10.0%; 残りWC HW-K30.. 粒度 : 0.7 µm 硬さ : HV 1550 靭性 0 2 4 6 8 10 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 特性, 応用 : アルミニウム切削に最適 高耐磨耗性 良好な靭性 H210T 成分 :. Co 6.0%; 残りWC HW-M10 HW-K10.. 粒度 : 0.8 µm ( 超々微粒子 ) 硬さ : HV 1850 靭性 0 2 4 6 8 10 耐摩耗性 0 2 4 6 8 10 特性, 応用 : 耐熱合金, チタン及び (W, Mo) 系難削材, アルミニウム グラスファイバー等プラスチック 低溶着性材種 17

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EcoCut 型番の説明 インサート X C N T 17 05 08 F N - 27P ホルダー EcoCut 工具呼び径 [mm] 切削勝手 最大加工深さ例 : 3.0 x 工具径 インサートサイズ Densimet ホルダー インサート形状 逃げ角 公差等級 穴付き ブレーカー有無 切れ刃長さ インサート厚み コーナー 刃先形状 勝手方向 ブレーカー形状 EC. 32.. 3.0D 17 H 20

EcoCut XCET 04-27P -27Q E-EL -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 r [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] XCET 040102F-27P XCET 040102F-27Q XCNT 040102E XCET 040102FL-27P 0.20 XCET 040102FL-27Q L XCNT 040102EL XCET 040104F-27P 04 4.00 1.80 2.10 XCET 040104F-27Q XCNT 040104E XCNT 040104E-M50Q XCET 040104FL-27P 0.40 XCET 040104FL-27Q L XCNT 040104EL XCNT 040104EL-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET 040102F-27P H216T V C 42-43 29 21

EcoCut XCET 05-07 -27P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 050202FN-27P XCET 050202FN-27Q 0.20 XCNT 050202EN 05 XCET 050204FN-27P 5.80 5.00 2.10 2.25 XCET 050204FN-27Q XCNT 050204EN 0.40 XCNT 050204EN-M50Q XCET 060202FN-27P XCET 060202FN-27Q 0.20 N XCNT 060202EN 06 XCET 060204FN-27P 6.50 6.00 2.38 2.50 XCET 060204FN-27Q XCNT 060204EN XCNT 060204EN-M50Q XCET 070304FN-27P 0.40 07 XCET 070304FN-27Q 7.60 7.00 3.18 2.80 XCNT 070304EN XCNT 070304EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET 050202FN-27P H216T V C 42-43 29-30 22

EcoCut XCET 08-10 -27P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 080304FN-27P 08 XCET 080304FN-27Q XCNT 080304EN 8.50 8.00 3.18 XCNT 080304EN-M50Q XCET 09T304FN-27P 3.40 09 XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN 9.60 9.00 0.40 XCNT 09T304EN-M50Q N XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN 3.97 10 XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P 10.60 10.00 4.40 XCET 10T308FN-27Q 0.80 XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET 080304FN-27P H216T V C 42-43 30-32 36-37 23

EcoCut XCET 13-17 -27P -27Q EN -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] 型番 / 詳細 d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 130404FN-27P XCET 130404FN-27Q XCNT 130404EN 0.40 13 XCNT 130404EN-M50Q XCET 130408FN-27P 13.50 12.50 4.76 XCET 130408FN-27Q N XCNT 130408EN 5.30 XCNT 130408EN-M50Q XCET 170508FN-27P 0.80 17 XCET 170508FN-27Q 17.50 16.00 5.56 XCNT 170508EN XCNT 170508EN-M50Q 炭素鋼 ステンレス鋼 r r r 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 XCET 130404FN-27P H216T V C 42-43 31-35 36 24

EcoCut Mini ECM Ø 4-5 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 04-2.25D 35 9 EC 04-2.25D-27 EC 04-4.00D 41 16 EC 04-4.00D-27 4 2 EC 04L-2.25D 35 9 EC 04L-2.25D-27 L EC 04L-4.00D 41 16 EC 04L-4.00D-27 6 0.2 EC 05-2.25D 37 11.25 EC 05-2.25D-27 EC 05-4.00D 45 20 EC 05-4.00D-27 5 2.5 EC 05L-2.25D 37 11.25 EC 05L-2.25D-27 L EC 05L-4.00D 45 20 EC 05L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC 04-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 25

EcoCut Mini ECM Ø 6-7 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 06-2.25D 38 13.5 EC 06-2.25D-27 EC 06-4.00D 49 24 EC 06-4.00D-27 6 3 EC 06L-2.25D 38 13.5 EC 06L-2.25D-27 L EC 06L-4.00D 49 24 EC 06L-4.00D-27 8 0.2 EC 07-2.25D 42 15.75 EC 07-2.25D-27 EC 07-4.00D 53 28 EC 07-4.00D-27 7 3.5 EC 07L-2.25D 42 15.75 EC 07L-2.25D-27 L EC 07L-4.00D 53 28 EC 07L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC 06-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 26

EcoCut Mini ECM Ø 8 mm 超硬ソリッド L TSM30 CM45 D 型番 d A l 1 l 2 f r [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 08-2.25D 45 18 EC 08-2.25D-27 EC 08-4.00D 57 32 EC 08-4.00D-27 8 8 4 0.2 EC 08L-2.25D 45 18 EC 08L-2.25D-27 L EC 08L-4.00D 57 32 EC 08L-4.00D-27 炭素鋼 ステンレス鋼 鋳鉄 r r 非鉄金属 r 耐熱合金 r r 高硬度材ノンコートコーティング主な適用領域 発注例 : 1 個 EC 08-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 27

EcoCut Mini アダプター d 型番 [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 6 EC-ADX20-06 20 25 65 14 18 8 EC-ADX20-08 注文例 : 1 個 EC-ADX20-06 d 1 [mm] 1 個 6 7897990/M8X1X8 DIN913 8 7897990/M8X1X8 DIN913 25-27 28

EcoCut Classic EC Ø 8-12 mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 08-1.5D 04 12 80 12 EC 08-2.25D 04 10 12 60 18 22.0 8 EC 08-3.0D 04 H 12 80 24 EC 08L-1.5D 04 12 80 12 4 XC.. 0401.. EC 08L-2.25D 04 L 10 12 60 18 22.0 EC 08L-3.0D 04 H 12 80 24 EC 10-1.5D 05 12 90 15 EC 10-2.25D 05 12 16 69.5 22.5 27.5 10 EC 10-3.0D 05 H 12 85 30 EC 10L-1.5D 05 12 90 15 5 XC.. 0502.. EC 10L-2.25D 05 L 12 16 69.5 22.5 27.5 EC 10L-3.0D 05 H 12 85 30 EC 12-1.5D 06 16 100 18 EC 12-2.25D 06 16 20 78 27 33.0 12 EC 12-3.0D 06 H 16 95 36 EC 12L-1.5D 06 16 100 18 6 XC.. 0602.. EC 12L-2.25D 06 L 16 20 78 27 33.0 EC 12L-3.0D 06 H 16 95 36 注文例 : 1 個 EC 08-1.5D 04 D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 0401.. 8 7815108/M1,8X3,4/T06 7883305/TOX T06 XC.. 0502.. 10 7815110/M2,0X4,0/T06 7883305/TOX T06 XC.. 0602.. 12 7722113/M2,2X5/T07 7724105/TOX T07 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 21-22 29

EcoCut Classic EC Ø 14-18 mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 14-1.5D 07 110 21 EC 14-2.25D 07 20 83.5 31.5 38.5 14 EC 14-3.0D 07 H 100 42 16 EC 14L-1.5D 07 110 21 7 XC.. 0703.. EC 14L-2.25D 07 L 20 83.5 31.5 38.5 EC 14L-3.0D 07 H 100 42 EC 16-1.5D 08 125 24 EC 16-2.25D 08 25 94 36 44.0 16 EC 16-3.0D 08 H 110 48 20 EC 16L-1.5D 08 125 24 8 XC.. 0803.. EC 16L-2.25D 08 L 25 94 36 44.0 EC 16L-3.0D 08 H 110 48 EC 18-1.5D 09 135 27 EC 18-2.25D 09 32 109.5 40.5 53.5 18 EC 18-3.0D 09 H 125 54 25 EC 18L-1.5D 09 135 27 9 XC.. 09T3.. EC 18L-2.25D 09 L 32 109.5 40.5 53.5 EC 18L-3.0D 09 H 125 54 注文例 : 1 個 EC 14-1.5D 07 D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 0703.. 14 7815101/M2,5X6,0/T08 7724106/TOX T08 XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 22-23 30

EcoCut Classic EC Ø 20-32 mm L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 20-1.5D 10 150 30 EC 20-2.25D 10 32 111 45 55.0 20 EC 20-3.0D 10 H 130 60 25 EC 20L-1.5D 10 150 30 10 XC.. 10T3.. EC 20L-2.25D 10 L 32 111 45 55.0 EC 20L-3.0D 10 H 130 60 EC 25-1.5D 13 180 37.5 EC 25-2.25D 13 40 129 56.5 69.0 25 EC 25-3.0D 13 H 150 75 32 EC 25L-1.5D 13 180 37.5 12.5 XC.. 1304.. EC 25L-2.25D 13 L 40 129 56.5 69.0 EC 25L-3.0D 13 H 150 75 EC 32-1.5D 17 200 48 EC 32-2.25D 17 50 158 72 88.0 32 EC 32-3.0D 17 H 185 96 40 EC 32L-1.5D 17 200 48 16 XC.. 1705.. EC 32L-2.25D 17 L 50 158 72 88.0 EC 32L-3.0D 17 H 185 96 注文例 : 1 個 EC 20-1.5D 10 D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 23-24 31

EcoCut Classic UTS EC Ø 16-32 mm L D 型番 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] UT40-EC 16-2.25D 08 40 60 36 16 UT50-EC 16-2.25D 08 50 70 36 8 XC.. 0803.. UT40-EC 16L-2.25D 08 40 60 36 L 18 UT40-EC 18L-2.25D 09 40 65 40.5 9 XC.. 09T3.. 20 UT40-EC 20-2.25D 10 40 70 45 UT50-EC 20-2.25D 10 50 80 45 UT40-EC 20L-2.25D 10 40 70 45 L UT50-EC 20L-2.25D 10 50 80 45 10 XC.. 10T3.. UT40-EC 25-2.25D 13 40 80 56.5 25 UT50-EC 25-2.25D 13 50 90 56.5 UT63-EC 25-2.25D 13 63 95 56.5 12.5 XC.. 1304.. UT40-EC 25L-2.25D 13 L 40 80 56.5 32 UT40-EC 32-2.25D 17 40 95 72 UT50-EC 32-2.25D 17 50 100 72 UT63-EC 32-2.25D 17 63 105 72 UT40-EC 32L-2.25D 17 40 95 72 L UT50-EC 32L-2.25D 17 50 100 72 16 XC.. 1705.. 注文例 : 1 個 UT40-EC 16-2.25D 08 D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 22-24 32

EcoCut Classic UTS MIY EC Ø 25-32 mm Mazak Integrex 用 D 90 f da l 2 l 1 L D 型番 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] 25 UT63-EC 25-2.25D 13-MIY UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L 63 95 56.5 12.5 XC.. 1304.. 32 UT63-EC 32-2.25D 17-MIY 105 72 16 XC.. 1705.. 注文例 : 1 個 UT63-EC 25-2.25D 13-MIY D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 24 33

34

EcoCut Classic HSK-T EC Ø 25-32 mm f Ø D d A l 2 l1 L D 型番 d A l 1 l 2 f インチ / 詳細 [mm] インチ インチ インチ HSK-T63-EC-25-2.25D 13 0.984 2.22 0.492 XC.. 1304.. HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L 63 4.9 HSK-T63-EC-32-2.25D 17 1.260 2.83 0.630 XC.. 1705.. HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L 注文例 : 1 個 HSK-T63-EC-25-2.25D 13 D インチ 10 個単位 1 個 XC.. 1304.. 0.984 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 1.260 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 24 35

A 2 1 EcoCut ebore EC Ø 40-60 mm L D 型番 D 1 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 402003-2.25D 10 40 20 50 175 90 105.0 20 XC.. 10T3.. EC 4020L03-2.25D 10 L 40 EC 603203-2.25D 17 60 32 70 232 135 162.0 30 XC.. 1705.. EC 6032L03-2.25D 17 L 注文例 : 1 個 EC 402003-2.25D 10 D1 以上の下穴が必要です! D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1705.. 60 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 56-57 23-24 36

EcoCut ebore UTS MIY EC Ø 40 mm Mazak Integrex 用 f D D1 da l 2 l 1 L D 型番 D 1 d A l 1 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 40 UT63-EC403-2.25D-MIY 20 63 120 90 20 XC.. 10T3.. 注文例 : 1 個 UT63-EC403-2.25D-MIY D1 以上の下穴が必要です! D [mm] 10 個単位 1 個 XC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 V C 42-43 56-57 23 37

ProfileMaster 型番の説明 インサート PM 25 G 35 30 04 - M20 CTC1435 ホルダー ProfileMaster 工具呼び径 [mm] 切削勝手 最大加工深さ例 : 3.0 x 工具径 ProfileMaster 工具呼び径 [mm] 切削勝手 バージョン 溝入れ幅 [ mm / 10 ] 溝入れ深さ [ mm / 10 ] コーナー ブレーカー形状 インサート材種 PM 25-2.25D 38

ProfileMaster PM Ø 10-32 mm -M20 サイズ 10 12 16 20 25 32 L N CTC1435 CTP2440 型番 / 詳細 PM 10G 201504-M20 PM 10LG 201504-M20 L PM 12G 201804-M20 PM 12LG 201804-M20 L PM 16G 252004-M20 PM 16LG 252004-M20 L PM 20G 302504-M20 PM 20LG 302504-M20 L PM 25G 353004-M20 PM 25LG 353004-M20 L PM 32G 404004-M20 PM 32LG 404004-M20 L 炭素鋼 ステンレス鋼 r 鋳鉄 r 非鉄金属 r 耐熱合金 r x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2.00 高硬度材主な適用領域準適用領域 CEATIZIT 適用範囲 標準在庫状況に付きましては価格表を参照下さい 発注例 : 10 個 PM 10G 201504-M20 CTP2440 1.50 5.00 2.10 2.10 1.80 6.00 2.30 2.50 2.50 2.00 8.00 2.80 3.40 3.00 2.50 10.00 3.80 4.10 3.50 3.00 12.50 4.50 4.40 4.00 4.00 16.00 5.50 6.00 0.40 V C 42-43 40-41 39

ProfileMaster PM Ø 10-32 mm 90 3 L D 型番 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 10 PM 10-1.5D 80 15 PM 10-2.25D 16 72.4 22.5 30.4 12 PM 10L-1.5D 80 15 L PM 10L-2.25D 16 72.4 22.5 30.4 5 PM 10.. 12 PM 12-1.5D 90 18 PM 12-2.25D 20 78 27 33.0 16 PM 12L-1.5D 90 18 L PM 12L-2.25D 20 78 27 33.0 6 PM 12.. 16 PM 16-1.5D 125 24 PM 16-2.25D 25 96.5 36 46.5 20 PM 16L-1.5D 125 24 L PM 16L-2.25D 25 96.5 36 46.5 8 PM 16.. 20 PM 20-1.5D 150 30 PM 20-2.25D 32 111 45 55.0 25 PM 20L-1.5D 150 30 L PM 20L-2.25D 32 111 45 55.0 10 PM 20.. 25 PM 25-1.5D 180 37.5 PM 25-2.25D 40 132.6 56.3 72.6 32 PM 25L-1.5D 180 37.5 L PM 25L-2.25D 40 132.6 56.3 72.6 12.5 PM 25.. 32 PM 32-1.5D 200 48 PM 32-2.25D 50 158 72 88.0 40 PM 32L-1.5D 200 48 L PM 32L-2.25D 50 158 72 88.0 16 PM 32.. 注文例 : 1 個 PM 10-1.5D d A [mm] PM 10.. 12 10001230/M1,8X3,8/T06 7883305/TOX T06 PM 12.. 16 7883215/M2,2X4,0/T07 7724105/TOX T07 PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TOX T08 PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TOX T15 PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 39 40

L 1 2 L 1 ProfileMaster PM Ø 16-32 mm 0 3 L D 型番 d A d 2 l 1 l 3 l 2 f [mm] / 詳細 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 16 PM 16-1.5D 127.3 26.3 PM 16-2.25D 25 98.8 48.8 38.3 20 PM 16L-1.5D 127.3 26.3 L PM 16L-2.25D 25 98.8 48.8 38.3 5.70 PM 16.. 20 PM 20-1.5D 152.8 32.8 PM 20-2.25D 32 113.8 57.8 47.8 25 PM 20L-1.5D 152.8 32.8 L PM 20L-2.25D 32 113.8 57.8 47.8 7.20 PM 20.. 25 PM 25-1.5D 183.3 40.8 PM 25-2.25D 40 135.9 75.9 59.6 32 PM 25L-1.5D 183.3 40.8 L PM 25L-2.25D 40 135.9 75.9 59.6 9.20 PM 25.. 32 PM 32-1.5D 204.3 52.3 PM 32-2.25D 50 162.3 92.3 76.3 40 PM 32L-1.5D 204.3 52.3 L PM 32L-2.25D 50 162.3 92.3 76.3 11.70 PM 32.. 注文例 : 1 個 PM 16-1.5D ドリル加工には使用できません D AX min = D Nenn ( 工具呼び径 ) 詳細は下記ページ参照 75 d A [mm] PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TOX T08 PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TOX T15 PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 39 41

切削条件材種 被削材 A F N S H 炭素鋼 被削材種 焼きなまし 焼きなまし 焼き戻し 熱処理 / 合金 0,15% C 0,15% - 0,45% C 0,45% C VDI 3323 硬度 - HB 1 125 2 150-250 3 300 焼きなまし 6 180 低炭素鋼 焼き戻し 7 / 8 250-300 焼き戻し 9 350 高合金鋼 焼きなまし 10 200 焼き戻し 11 350 耐腐食鋼 焼きなまし 第二鉄 12 200 焼き戻し マルテンサイト 13 325 焼きなまし フェライト / マルテンサイト 14 200 ステンレス鋼 焼き入れマルテンサイト 14 180 焼き入れ二相 14 230-260 硬化処理 マルテンサイト / オーステナイト 14 330 ネズミ鋳鉄 パーライト / 第二鉄 15 180 パーライト / マルテンサイト 16 260 ダクタイル鋳鉄 フェライト 17 160 パーライト 18 可鍛鋳鉄 フェライト 19 130 パーライト 20 230 鍛造アルミ 非硬化 21 60 硬化処理 22 100 非硬化 < 12% Si 23 80 鋳造アルミ 硬化処理 < 12% Si 24 90 非硬化 > 12% Si 25 130 合金成分比率 (1% Pb) 26 銅及び真鍮, リン青銅 27 90 銅合金 ( 青銅, 真鍮 ) 青銅 28 100 無鉛銅及び電解銅 29 100 熱硬化型プラスチック 29 非金属 グラスファイバー 29 硬質ゴム 30 焼きなまし Fe- 基材種 31 200 硬化処理 Fe- 基材種 32 280 耐熱合金 焼きなまし Ni または Co 基材種 33 250 硬化処理 Ni / Co 基材種 30-58 HC 34 鋳造 Ni / Co 基材種 1500-2200 N/mm² 35 チタン合金 純チタン 36 m 440* α + β 型合金 37 m 1050* 高硬度鋼 焼き入れ / 焼き戻し 38 55 HC 焼き入れ / 焼き戻し焼き戻し 39 60 HC チルド鋼 鋳造 40 400 焼き戻し鋳鉄 焼き入れ / 焼き戻し 40 55 HC * m = 最大引張強度 (MPa) で表記 42

切削条件材種 被削材 ノンコート コーティング H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] 150-300 140-280 120-250 60-230 120-220 100-200 80-180 60-160 100-200 80-180 60-150 50-130 120-220 100-200 80-180 60-160 100-180 80-160 60-150 50-130 80-150 70-140 60-120 50-100 110-190 100-180 80-160 60-140 70-150 60-140 50-120 40-100 110-220 100-200 50-200 40-200 100-180 80-150 50-150 40-150 120-220 100-200 50-200 40-200 100-200 100-180 50-180 40-180 50-100 40-100 50-80 40-80 140-200 120-160 80-140 130-280 120-250 100-180 100-160 90-140 60-120 130-280 120-250 80-160 160-200 130-170 90-150 120-280 110-250 100-180 110-150 90-130 60-110 120-280 110-250 80-160 160-220 140-200 100-180 110-280 100-250 100-200 140-180 120-160 80-140 110-280 100-250 90-160 120-3000 100-2500 80-2000 80-2000 80-2000 120-2500 100-2000 80-1500 80-1500 80-1500 120-2000 100-1500 80-1500 80-1500 80-1500 120-1800 100-1500 80-1300 80-1300 80-1300 120-1000 100-800 80-600 80-600 80-600 120-800 100-600 80-400 80-400 80-400 120-800 100-600 80-400 80-400 80-400 120-600 100-400 80-300 80-300 80-300 120-400 100-300 80-200 80-200 80-200 90-220 80-180 60-160 60-160 60-160 80-200 60-150 50-140 50-140 50-140 120-300 100-250 80-200 80-200 80-200 35-50 30-45 25-40 20-50 20-50 25-40 20-35 20-30 20-40 20-40 25-40 20-35 20-30 15-20 15-20 20-30 18-30 15-25 10-20 10-20 15-25 15-25 15-25 10-20 10-20 80-140 60-120 30-100 50-120 50-120 40-100 30-80 25-60 30-50 30-50 43

エコカット & プロファイルマスター 問題のタイプ 摩耗のタイプ 被削材の問題 切粉処理 エッジチッピング 構成刃先 フランク摩耗 塑性変形 ビビリ 加工面精度 切粉が長くなる ( 切粉絡み ) 切粉が短い ( 断片的な切粉 ) 問題対策 切削速度 送り速度 切削条件 大きくする ノーズ インサート材種 小さくする 耐摩耗性 インサートの選択 靭性 工具の取付け ワークの取付け 突き出し量 工具の芯高 一般的な基準 クーラント 切削油 上げる 増やす影響 ( 大 ) 下げる 小さくする影響 ( 大 ) チェック 適正化する 上げる, 増やす影響 ( 少 ) 下げる, 少なくする影響 ( 少 ) 使用 44

エコカット & プロファイルマスター Masterfinish 原理と効果 仕上げ面粗さの改善マスターフィニッシュを使用する事で 同じ切削送りでも面粗度値 a は通常のインサートを使用する場合より改善されます 通常の場合 加工時間の低減面粗度値 a が同じで良い場合 マスターフィニッシュを使用すれば倍の切削送りが可能です ( 原価低減 生産性向上 ) 通常の場合 45

エコカット & プロファイルマスター表面粗さ ISO-DIN に於ける面粗度計測方法 中心面粗さ a (DIN 4768) 左図中心線下部を折り返し斜線部面積を測定長さ l m で割った数値 単位は μ 平均面粗さ z (DIN 4768) 測定範囲 l e 縦倍率の測定上位 5 ヵ所の山頂部平均値と深部 5 ヵ所の平均値の差 l e. 単純面粗さ Z 1... Z 5 5 ヵ所の凹凸測定範囲 l e 内に於ける最高点と最低点の縦方向の距離 最大面粗さ t (DIN 4768/1) 断面曲線から基準長さを抜き取った部分を平均線に平行な 2 直線で囲んだ時の 2 直線の距離を μ で現わしたもの数値 :JIS (max) 面粗さ精度規格と加工一覧 面粗度記号 ( ISO 1302) 新.025.05.1.2.4.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 面粗度記号 ( ISO 3141) 旧表記 面粗度索引 計算値 面粗度深さ a [µm] z [µm] N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12.025.05.1.2.4.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50.25.63 1 1.6 2.5 4-6.3 10 16-25 40 63 100 160 軸方向旋削端面旋削 軸方向旋削端面旋削 円筒研削平面研削 特殊な加工方法に依る面粗度 通常の加工方法に依る面粗度 荒加工で得られる面粗度 46

エコカット & プロファイルマスター 表面粗さ / 送り速度 EcoCut ワーク : Ck60 (1.1221) S58C 相当工具 : EC 32L-2.25D 17 v c = 492 sfm a p =.0394 inch r =.0315 inch a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) 63 (1.6) 31 (0.8).0020.0040.0059.0079.0098.0118.0140.0157.0178.0197.0217.0236.0256.0276 XCET 170508EN XCNT 170508EN-M50Q ProfileMaster ワーク : Ck60 (1.1221) S58C 相当標準のボーリング加工と ProfileMaster の比較 v c = 492 sfm a p =.0394 inch a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) 63 (1.6) 31 (0.8).0020.0040.0059.0079.0098.0118.0140.0157.0178.0197.0217.0236.0256.0276 CCMT 09T304 PM 25G 352004 47

EcoCut 表面粗さ / 送り速度 コーナー = 0.4 mm / 炭素鋼加工 f = 0.25 mm での面粗さ比較 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 a [µm] 3,2 0,4 0,37 2,4 0,3 1,6 1,8 0,2 0,22 0,8 0,8 0,1 標準インサート -M50Q 標準インサート -M50Q コーナー = 0.8 mm / 炭素鋼加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 0,6 0,5 0,5 f = 0.35 mm での面粗さ比較 a [µm] 3,2 0,4 2,4 2,0 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 標準インサート -M50Q 標準インサート -M50Q 48

EcoCut 表面粗さ / 送り速度 コーナー = 0.4 mm / アルミ加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 a µ inch (µ m) 126 (3.2) 94 (2.4) f = 0.25 mm での面粗さ比較 83.0197.0157.0118.010.017 63 (1.6).0080 31 (0.8) 31.0040 標準インサート -27Q 標準インサート -27Q コーナー = 0.8 mm / アルミ加工 a = 1.6 µm を達成できる送り速度 f = 0.45 mm での面粗さ比較.0236.024 a µ inch (µ m) 126 (3.2).0197.0157 94 (2.4) 94.0118.012 63 (1.6).0080 31 (0.8) 31.0040 標準インサート -27Q 標準インサート -27Q 49

EcoCut Mini 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 3 2 1 EC 08 EC 07 EC 06 EC 05 EC 04 4 3 2 1 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 端面旋削 a (mm) p 1,6 1,4 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 EC 07 EC 08 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 06 EC 05 EC 04 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 50

EcoCut Mini 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 4 3 2 1 EC 08 EC 07 EC 05 + 06 EC 04 3 2 1 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 端面旋削 a (mm) p 1,6 1,4 1,6 1,4 1,2 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 51

52

EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p 16 14 16 14 12 12 10 10 8 EC 32 8 6 4 2 EC 08 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC 25 6 4 2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p 16 14 16 14 12 12 10 10 8 EC 32 8 6 EC 25 6 4 2 EC 08 20 EC 18EC EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 4 2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 53

EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 EC 32 4 EC 25 3 2 1 EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC 12 3 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 EC 32 6 5 EC 25 5 4 EC 20 EC 18 4 3 2 EC 08 EC 10 EC 14 EC 12 EC 16 3 2 1 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 54

EcoCut Classic 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 EC 32 4 EC 25 3 2 1 EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC 12 3 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% 端面旋削 a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 4 3 EC 32 EC 25 3 2 1 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC 08 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% 55

EcoCut ebore 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 端面旋削 56

EcoCut ebore 切込み / 送り速度 座繰り加工 工具径 Ø 40 mm Ø 60 mm 必要な下穴径 Ø min = 20 mm Ø min = 32 mm 57

EcoCut Mini ドリル加工深さ / 送り速度 ドリル加工深さ ドリル加工深さ (mm) 50 45 40 35 30 2,25 x D 4,0 x D D D 4,0 D 2,25 D 28 32 50 45 40 35 30 25 24 25 20 15 10 16 9 20 11,25 13,5 15,75 18 20 15 10 5 5 EC 04 EC 05 EC 06 EC 07 EC 08 ドリル加工送り速度 0,08 0,07 0,06 2,25 x D 4,0 x D D D 2,25 D 0,08 0,07 0,06 0,05 4,0 D 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 EC 04 EC 05 EC 06 EC 07 EC 08 58

EcoCut Classic ドリル加工深さ / 送り速度 ドリル加工深さ ドリル加工深さ (mm) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 3,0 x D 2,25 x D 1,5 x D D D D 30 24 22,5 18 15 12 3,0 D 1,5 D 2,25 D 36 27 18 42 31,5 21 48 36 24 54 40,5 27 60 45 30 75 56,5 37,5 96 72 48 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 EC 08 EC 10 EC 12 EC 14 EC 16 EC 18 EC 20 EC 25 EC 32 ドリル加工送り速度 0,16 0,14 0,12 3,0 x D 2,25 x D D D 3,0 D 2,25 D 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 1,5 x D D 1,5 D 0,10 0,08 0,06 0,06 0,04 0,04 0,02 0,02 EC 08 EC 10 EC 12 EC 14 EC 16 EC 18 EC 20 EC 25 EC 32 f = +20% 30% 59

ProfileMaster 切込み / 送り速度 ドリル加工 0,16 90 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 端面旋削 ap (mm) 90 60

ProfileMaster 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 ap (mm) 90 ap (mm) 90 61

ProfileMaster 送り速度 外径 内径溝入れ加工 0,26 90 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 62

ProfileMaster 切込み / 送り速度 外径 / 内径旋削 ap (mm) 0 端面旋削 ap (mm) 0 63

ProfileMaster 送り速度 外径 内径端面溝入れ加工 0 PM 10 と PM 12 では端面溝入れはできません 64

65

EcoCut アプリケーション インサート取付の注意 Ø 8 mm の EcoCut ではインサートが右勝手 左勝手に分かれます Ø 10-32 mm では左右共用のインサートとなります マーク部分が写真の位置にくるように取付けます 左勝手ツール 右勝手ツール 機械アライメントのエラーチェック X 軸の偏心 工具軸の倒れ タレット位置 ( 芯高 ) エラー 貫通穴あけ加工 貫通穴の加工においては抜け際において鋭利なディスクが形成されます 安全にご留意ください 66

EcoCut アプリケーション 偏心穴あけ加工 EcoCut の一つの特長として 偏心穴あけが可能です 下記表のようにそれぞれの工具径において一定範囲内の穴径を加工することができます 工具呼び径 加工可能な穴径範囲 工具型番 D (mm) D min (mm) D max (mm) EC 04 L/ - 2.25D 4 3,90 4,20 EC 05 L/ - 2.25D 5 4,90 5,20 EC 06 L/ - 2.25D 6 5,90 6,20 EC 07 L/ - 2.25D 7 6,90 7,20 EC 08 L/ - 2.25D 8 7,90 8,20 EC 08 L/ -... 04 8 7,85 8,30 EC 10 L/ -... 05 10 9,85 10,50 EC 12 L/ -... 06 12 11,85 12,50 EC 14 L/ -... 07 14 13,85 14,50 EC 16 L/ -... 08 16 15,85 16,50 EC 18 L/ -... 09 18 17,85 18,50 EC 20 L/ -... 10 20 19,80 20,50 EC 25 L/ -... 13 25 24,80 25,80 EC 32 L/ -... 17 32 31,80 33,00 超硬ソリッド 67

EcoCut アプリケーション ワーク軸中心を越えた加工 問題点 : 機械軸の移動量制限により 工具がワーク軸の中心を越えられない よって 1 本の工具 ( 左勝手 ) で外径加工が行えない 解決策 : 右勝手の EcoCut を使用することにより問題解決 ワーク軸中心を越える最大移動量 68

EcoCut アプリケーション チップブースター / クーラント圧 内部クーラント供給 ( チップブースター ) ヘリカル溝 ( 高剛性 ) 端面拘束 (2.25D のみ ) EcoCut の 2.25D ホルダーには クーラント噴射穴が追加で設けられています この後ろ方向のクーラント噴射により切り屑の排出を大きく改善できます クーラントの噴射圧は 1.5-3 bar (0.15-0.3MPa) 理想は 5-7 bar (0.5-0.7MPa) を推奨します 必要とされるクーラント圧に満たない場合は ステップ加工により切り屑を排出しながら加工することを推奨します 3xD までの段付き深穴加工 EcoCut EC.. 1.5D での段付き穴加工において 3D までの加工が可能です 加工手順として 左図のステップ 1 2 3 の順番で加工を行います 69

D d EcoCut アプリケーション 被削材 : 快削鋼 SUM22 相当 32 インサート : XCNT080304EN CTC1435 EC16L-2,25D08 v c = 283 m/min 加工条件 ( 端面溝入れ ): n = 1500 min -1 f = 0.05 mm/rev. ø28 ø60 EC16-2,25D08 v c = 132 m/min 特殊端面溝入れ工具 加工時間 : 120 秒 120 s CEATIZIT EcoCut 特殊レイアウト 加工時間 : 20 秒 20 s 加工時間削減 : 83% タレット 1 Vc Vc 左勝手ツール 右勝手ツール タレット 2 70

EcoCut Densimet デンジメット スチールシャンクと DENSIMET シャンクの比較 新たに設計された新世代 EcoCut 3.0D シリーズでは最大限の性能を発揮できます 型番は EC.. /L-3.0D.. H で分類され 特に深穴の加工や高精度加工用に開発されました シャンク材にグループ会社である PLANSEE 社のタングステン合金 DENSIMET( 登録商標 ) を使用しています DENSIMET は弾性係数と密度が高く 加工時の振動吸収性能を高め 高精度加工 優れた表面品質 そして工具寿命の延長に貢献します 材料弾性係数 (N/mm 2 ) 密度 (g/mm 3 ) 工具鋼 210 000 7,85 DENSIMET 360 000 17,50 防振作用 たわみ量は工具鋼より 40% 低い たわみを考慮した溝フォーム ストレート溝 (1.5D のみ採用 ) 応力の集中 ヘリカル溝 (2.25D 以上 ) 有限要素法 (FEM) を用いた応力解析で設計された切り屑排出溝は応力集中を 50% 抑制します 71

ProfileMaster クーラント供給とマスターフィニッシュ効果 クーラント供給 プロファイルマスターはユニークなクーラント供給機構と切り屑排出システムを採用しています インサートの冷却目的 通常のクーラント チップブースター : ワークとホルダーの間に切り屑が詰まるのを防ぐ役割をします 加工穴から切り屑を効率的に排出するには クーラントの噴射圧は 3-6 bar (0.3-0.6MPa) 理想は 7-10 bar (0.7-1.0MPa) を推奨します 72

L ProfileMaster アプリケーション インサート取付 L L 90 90 0 L L L L 機械アライメントのエラー X 軸の偏心 工具軸の倒れ タレット位置 ( 芯高 ) エラー P P 貫通穴あけ加工 P P 貫通穴の加工においては抜け際において鋭利なディスクが形成されます 安全にご留意ください 73

P P P P P P ProfileMaster アプリケーション 偏心穴あけ加工 ProfileMaster の一つの特長として 偏心穴あけが可能です 下記表のようにそれぞれの工具径において一定範囲内の穴径を加工することができます 工具呼び径 加工可能な穴径範囲 工具型番 D (mm) D min (mm) D max (mm) PM 10/L... 10 9,85 12 PM 12/L... 12 11,85 15 PM 16/L... 16 15,85 19 PM 20/L... 20 19,80 24 PM 25/L... 25 24,80 29 PM 32/L... 32 31,80 38 ワーク軸中心を越えた加工 問題点 : 機械軸の移動量制限により 工具がワーク軸の中心を越えられない よって 1 本の工具 ( 左勝手 ) で外径加工が行えない 解決策 : 右勝手の ProfileMaster を使用することにより問題解決 PM 16L-2.25D PM 16-2.25D 1 P P 1 P ワーク軸中心を越える最大移動量 P 2 P P 2 74

L L ProfileMaster アプリケーション 端面溝入れ - インサート取付 0 D Nenn D AXmin D AXmax D AX min = D Nenn ( 工具呼び径 ) 16 16 20 20 25 25 32 32 状況 状況 最初の溝入れ径が工具呼び径 D Nenn より小さい場合 干渉が起きます D AX min = D Nenn D AX max = 75

EcoCut 加工例 改善要項 : > 90 底壁の深穴加工を 2 本の工具で加工している 工具集約したい ø 16 40 結果 : > EcoCut1 本に集約し 加工時間を 50% 短縮 テクニカルデータ : ワーク : スリーブ 材質 : S45C 相当 引張り強度 : 730-900 N/mm 2 工具型番 : EC 16L-3.0D 08 H デンジメッ ト インサート : XCNT 080304EN CTC1435 競合他社 : 2 本の工具使用 加工条件 : > ドリル加工 v c = 176 m/min f = 0.06 mm a p = Ø 16 mm 改善要項 : > 加工能率の改善 > タレット使用数削減 > 工具費の削減 ø 48 ø 12 H7 9 ø 18 ø 39,1 3 結果 : > 工具 3 本を EcoCut1 本に集約 > 加工時間を 45% 削減 > タレットに別の工具を 2 本取付けできる テクニカルデータ : ワーク : フランジ 材質 : 16 MnCr5 / 1.7131 工具 : EC 12L-1.5D 06 インサート : XCNT 060204EN CTC1435 競合他社 : 工具 3 本使用 加工条件 : > ドリル加工 > 端面旋削 v c = 150 m/min v c = 200 m/min f = 0.03 mm f = 0.1 mm > ボーリング加工 > 外径旋削 v c = 150 m/min v c = 150 m/min f = 0.1 mm f = 0.1 mm 76

ProfileMaster 加工例 改善要項 : > タレット数が限られている > 加工時間の最適化 結果 : > 工具を 2 本から 1 本に集約 > タレットが空き 他の工具を取り付けること可能となった テクニカルデータ : ワーク : HSK100ホルダー 材質 : SKD61 相当 引張り強度 : 約 1100 N/mm 2 工具 : PM 16-1.5D インサート : PM 16G 252004-M20 CTP2440 競合他社 : 工具 2 本使用 加工条件 : v c = 150 m/min f = 0.15 mm a p = 1 mm 改善要項 : > 加工能率の向上 > 工具本数集約 結果 : > 加工時間 50% 短縮 > 溝入れ加工品質改善 テクニカルデータ : ワーク : ピストン 材質 : 35SPb20+C 快削鋼 工具 : PM 16-1.5D インサート : PM 16G 252004-M20 CTC1435 競合他社 : 工具 2 本使用 加工条件 : CEATIZIT 競合他社 v c = 105 m/min v c = 105 m/min a p = 0.3-5.0 mm a p = 0.3-5.0 mm 穴あけf = 0.03 mm f = 0.1 mm 旋削 0.15 0.1 溝入れ 0.06 0.06 77

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CEATIZIT worldwide 世界の CEATIZIT ( セラティジット ) CEATIZIT の生産拠点は世界の 3 大経済圏にあり 世界中に販売ネットワークを持ち 各種の営業活動と技術サポートを展開しています CEATIZIT は御客様との対話を重視し末永いパートナーシップを目指しています 世界中の販売ネットワーク : www.ceratizit.com CEATIZIT の世界の製造 サポート拠点 CEATIZIT の世界の代理店ネットワーク 世界の CEATIZIT ( セラティジット ) 本社ルクセンブルグ大公国 CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: +352 312 085-1 Fax: +352 311 911 E-mail: info@ceratizit.com www.ceratizit.com 詳細インフォメーション : CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tyrol Tel.: +43 (5672) 200-0 Fax: +43 (5672) 200-502 E-mail: info.austria@ceratizit.com www.ceratizit.com

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