高圧クーラント対応ホルダ JCT シリーズ 高圧クーラント対応ホルダ JCT シリーズ NEW クーラント効果で優れた切りくず処理と寿命向上を実現 旋削 外径溝入れ 突 切り ねじ切りホルダをレパートリー 高圧対応ホースと継手で簡単接続 外部給油に対して 通 常 圧でも工 具 寿 命と切りくず 処 理を向 上 旋 削 ダブルクランプ -JC T 外径溝 入れ 突 切り KGD-JC T ねじ切り KTN-JC T
高圧クーラント対応ホルダ JCT シリーズ クーラント効 果で優れた切りくず 処 理と工 具 寿 命を向 上 旋削 外径溝 入れ 突 切り ねじ切りホルダをレパートリー JCT Jet Coolant Through 独自のクーラントホール設計 それぞれの加工内容に適した 独自のクーラント供給構造を実現 クーラントホール 旋削 P.3 ダブルクランプ -JC T 外 径 溝 入れ P.7 KGD-JC T ねじ切り KTN-JC T 内部給油の効果 チップ刃先を直接狙ってクーラント供給 外部給油と比較して 工具寿命と切りくず処理性能が向上 工具寿命の向上 切りくず 処 理 性 能 の 向 上 耐摩耗性比較 当社比較 内部給油 7MPa 切りくず処理比較 当社比較 外部給油 0.4MPa 内部給油 7MPa 外部給油 0.4MPa 切削条件 Vc = 0 m/min, f = 0.05 mm/rev, ap = 0.5 mm, Wet DNMG150408タイプ 被削材 SCM415 外径加工 切削条件 Vc = 250 m/min, f = 0.3 mm/rev, ap = 2 mm, Wet CNMG1408タイプ 被削材 SCM435 外径加工 42.2 分加工後 1 P.11
簡単接続 高圧対応ホースと継手で簡単に使用可能 高圧ポンプユニットがなくても 通常圧で内 部 給 油として使 用が 可 能 ②ワッシャ ①バンジョーボルト アングルホース用 もレパートリー バンジョーボルト 多様なマシンに対 応 < 配管接続のイメージ > ②ワッシャ ①継手 / バンジョーボルト ①継手 マシン ② ① UNF3/8 M10 ①継手 / バンジョーボルト ③ホース ②ワッシャ ST ③ ST UNF3/8 ②ワッシャ ① UNF3/8 ② UNF3/8 マシン ③ホース ② ① AN M10 AN ① JCT ホルダ ② ③ 配管部品 配管 部 品は標 準でレパートリーしています 別売り マシン仕 様や配 管 方法により ①②③をお選びください ①継 手 / バンジョーボルト 2 個 ②ワッシャ 2 4 個 ③ホース 1 本 ①継手 / バンジョーボルト 耐圧 30MPa 型番 UNF3/8 (M10) 25 (29) バンジョーボルト アングルホース用 ) (M10) 24.3 在庫 ねじ規格 形状 ホルダ マシン接続側 J--UNF3/8 J-M10X1.5-UNF3/8 M10X1.5 BB- BB-M10X1.5 M10X1.5 耐圧 30MPa 1.28 形状 ②ワッシャ ø10 ø15 型番 在庫 WS-10 バンジョーボルトを使用の場合 ワッシャは 2 個必要です ③ホース 耐圧 30MPa 形状 ST ST AN AN L 型番 在庫 HS-ST-ST-0 HS-ST-ST-250 HS-ST-AN-0 HS-ST-AN-250 HS-AN-AN-0 HS-AN-AN-250 注意事項 1. 本製品はマシンのドアが完全に閉まった状態で使用してください 2. 配管部品のおねじには必ずねじ用シール材を使用し 正しく接続されていることを確認してください また 使用しないクーラント穴がある場合は 付属部品の埋め栓にねじ用シール材を使用し 装着してください 3. クーラントホースはしっかりと固定して使用してください 4. 銅ワッシャを使用しても若干の漏れは発生しますが 性能に影響はありません 5. ねじ規格が同じであれば 市販の配管部品も接続可能です 耐圧をご確認の上 使用してください 6. クーラント装置の定期的なフィルタ交換を推奨します 2 寸法 mm ねじ規格 UNF3/8 UNF3/8 L UNF3/8 0 250 0 バンジョーボルト 250 0 バンジョーボルト バンジョーボルト 250
高圧クーラント対応 旋削ホルダ ダブルクランプ -JCT 3 方向からクーラント供 給 高 圧クーラント対 応で 鋼 高 硬 度 材 難 削 材など 幅広い被削材で切りくず 処 理 性 能と工 具 寿 命の向 上を実 現 1 優 れ た 切りくず 処 理 性 能 シミュレーション解 析技術により 独自のクーラント供 給 構 造を実 現 ダブルクランプ 構造 ワンアクションで容易な操作 強固なクランプ 近距離から高密 度なクーラント供 給 独自のノズル形 状 チップ 上面に 広 範 囲にクーラント供 給 クーラント供 給 シミュレーション比較 当 社 比 較 チップすくい面には 広範囲かつ高密度なクーラントを供 給 ダブルクランプ -JC T 他社品 A 高 1.6倍 密度 密度 低 7MPa 切りくず 処 理 比 較 当社比較 ダブルクランプ -JC T 7MPa 7MPa 3MPa 3MPa 7MPa 他社品 A f = 0.05 mm/rev f = 0.15 mm/rev 切削条件 Vc = 150 m/min, ap = 0.5 mm, Wet, CNMG1408タイプ 被削材 SCM415 3 外径加工 f = 0.05 mm/rev f = 0.15 mm/rev
2 寿 命 向 上 高 速 加 工を実 現 チップすくい面に加え 逃げ 面には 2 方 向からクーラント供給し刃先を確 実に冷 却 耐摩 耗 性 向 上により 工具の長 寿 命 化と高速加工を実現 3 方向からクーラント供 給 効果的に刃 先を冷 却 耐摩耗性比較 当社比較 耐 熱 合 金 インコネル 7 1 8 0.25 0.25 0. 0. コーナ部 摩耗量 mm コーナ部 摩耗量 mm 合 金 鋼 S C M 4 3 5 0.15 0.10 内部給油 7MPa 0.05 0.15 0.10 内部給油 7MPa 0.05 内部給油 通常圧 0.4MPa 内部給油 通常圧 0.4MPa 外部給油 通常圧 0.4MPa 0 40 加工時間 分 外部給油 通常圧 0.4MPa 60 0 1 2 3 4 42.2 分加工後 3 分加工後 UP UP 内部給油 内部給油 7MPa 5 加工時間 分 7MPa 耐摩耗性 内部給油 内部給油 通常圧 0.4MPa 通常圧 0.4MPa 外部給油 外部給油 通常圧 0.4MPa 通常圧 0.4MPa 切削条件 Vc = 250 m/min, f = 0.3 mm/rev, ap = 2 mm, Wet CNMG1408タイプ 外径加工 切削条件 Vc = 80 m/min, f = 0.15 mm/rev, ap = 0.5 mm, Wet CNMG1408タイプ 外径加工 合金 鋼 耐 熱 合 金とも 外部給油から内部給油に変 更するだけで耐 摩 耗 性が 向 上 クーラント圧が 高 圧になるほど効果が 高い 4 耐摩耗性
耐摩耗性比較 当社比較 ダブルクランプ -JC T は 他社クーラントホルダと比 較して摩 耗の抑 制を実 現 内 部 給 油 通 常 圧 0.4MPa 内 部 給 油 4MPa コーナ部 摩耗量 mm 0.15 0.10 0.05 ダブルクランプ-JCT 0. コーナ部 摩耗量 mm 0. 0. コーナ部 摩耗量 mm 内 部 給 油 7MPa 0.15 0.10 0.05 ダブルクランプ-JCT 他社品B 0 1 2 3 4 0.15 0.10 0.05 ダブルクランプ-JCT 他社品B 0 5 1 2 加工時間 分 3 4 他社品B 5 0 1 2 加工時間 分 3 4 5 加工時間 分 2 分 加 工後 2.5 分 加 工 後 4 分加工後 ダブルクランプ -JC T ダブルクランプ -JC T ダブルクランプ -JC T 他社品 B 他社品 B 他社品 B 切削条件 Vc = 80 m/min, f = 0.15 mm/rev, ap = 0.5 mm, Wet, CNMG1408 type 被削材 インコネル 718 相当 外径加工 加工実例 炭素鋼 Vc = 180 m/min ap = 0.1 mm f = 0.07 mm/rev Wet DDJNR2525M-15JCT DNGA150408タイプ CBN 加工数 DCLN-JCTホルダ 内部給油 4MPa 従来品ホルダ 外部給油 SCr4 ( 焼入れ鋼 55HRC 以上 ) 100 個 / c 寿命 ø30 Vc = 250 m/min ap = 3 mm f = 0.36 mm/rev Wet 水溶性 DCLNR2525M-12JCT CNMG1408PT CA510 シャフト ø80 機械部品 寿命 DDJN-JCTホルダ 1.5 1.25倍倍 内部給油 他社品ホルダC 80 個 / c 内部給油 DCLN-JCT で内部給油にすることにより 外部給油と比較して寿命が 1.25 倍に向上した 他社品ホルダD 外部給油 刃先状態 DDJN-JCT ホルダ 100 個 / c 寿命 1.5 1.4 倍倍 70 個 / c ( 不 安 定 ) 60 個 / c ( 不 安 定 ) 他 社 品ホルダ C 他 社 品ホルダ D DDJN-JCT ホルダにより突発欠損 寸法不良が抑制され 寿命 1.4 倍で安定加工が可能になった ユーザー様の評価による ユーザー様の評価による 5
-JCT DCLN-JCT F1 B 6 6 L1 95 h H1 F2 95 L2 R M1 30MPa 1 O R L H1=h B L1 L2 F1 M1 DCLN R /L 2525M-12JCT 25 25 150 27 32 135.2 CP-3D-R/L-JCT FP-12 CS-3D-TR SP-3D FT-15 2 DC-44 3 SB-4085TR CN**14 DC-44-C F1 F2 DDJN-JCT B F1 F2 B 6 7 95 L2 93 L1 29 93 L2 L1 h H1 h H1 M1 R M1 30MPa 1 O R L H1=h B L1 L2 F1 M1 DDJN R /L 2525M-15JCT 25 25 150 37 32 126 CP-4D-R/L-JCT FP-12 CS-3D-TR SP-3D FT-15 2 DD-44 SB-4085TR DN**1504(06) (DD-43) P.2 1. O (SS-035) 2. r 1.6 mm 3. SX MPa 2 1MPa 2-7 7-15 15-30 6
高圧クーラント対応 外径溝入れ 突切りホルダ KGD-JCT チップすくい 面と逃げ 面の 2 方 向からクーラント供 給 外径溝入れや突 切り加 工の切りくず 処 理 性 能と工 具 寿 命を向 上 安 定 加 工を実 現 2 方 向 からクーラント供 給 チップのすくい面 側と逃げ面側からクーラントを吐 出 切りくず 処 理 向 上と寿命延長を実現 1 優 れ た 切りくず 処 理 性 能 すくい面 側からのクーラント供給 切りくず 処 理 比 較 当 社 比 較 適切なクーラント位 置 角度から クーラントを供 給し切りくず 処理良好 切りくず 処 理が 困 難な低 送り条 件でも KGD-JC T は良好な切りくず 処理 f = 0.05 mm/rev 1.5MPa KGD-JC T 他社品 E 他社品 F 他社品 G 切削条件 Vc = 150 m/min, f = 0.05 mm/rev, d = 8mm, Wet 刃幅 4 mm 被削材 SCM415 溝入れ加工 7
2 KGD-JCT E mm 0. 0.15 0.10 0.05 KGD-JCT 1.5MPa E 1.5MPa 39 0 10 30 40 Vc = 180 m/min, f = 0.15 mm/rev, d = 9 mm, Wet 4 mm SCM415 KGD-JCT 3 PH GL GS GM SUS GS GL GM PH CM PG PF PM PQ PH 8
KGD-JCT F1 W T B L2 H3 2- L2 h H3 H1 h A R L1 M1 KGDR/LK mm mm mm W mm R L H1=h H3 B L1 L2 F1 A T M1 MIN MAX 15MPa KGD 6 R /L K-3T06JCT 11.4 31.5 18.8 96.2 HH5X16 6 2525K-3T06JCT 25 25 23.8 96.5 HH5X25 K-3T10JCT 3 10 125 34.0 18.8 94.2 HH5X16 2.4 10 3.0 4.0 2525K-3T10JCT 25 25 23.8 94.5 HH5X25 13.9 K-3TJCT 38.0 18.8 90.2 HH5X16 2525K-3TJCT 25 25 39.0 23.8 89.5 HH5X25 10 KGD R /L K-4T10JCT 34.0 18.3 94.2 HH5X16 10 2525K-4T10JCT 25 25 23.3 94.5 HH5X25 13.9 4 125 3.4 4.0 5.0 KGD R /L K-4TJCT 38.0 18.3 90.2 HH5X16 2525K-4TJCT 25 25 39.0 23.3 89.5 HH5X25 25 KGD R /L 2525K-4T25JCT 25 15.3 25 44.0 23.3 25 84.5 P.2 LW-4 LW-4 HSX8.0 HSX8.0 SCr415 SUM Vc = 160 m/min n = 3,0 min -1 ap = 2.5 mm f = 0.07 mm/rev Wet ( ), KGDRK-3T10JCT GDM30M-025PM PR1225 ø ø16 Vc = 160 m/min ap = 14 mm f = 0.12-0.15 mm/rev Wet ( ), KGDR2525K-3TJCT GDM30M-040GM PR1535 100 KGD-JCT 9,000 / 1.5 KGD-JCT 1,000 / 1.5 1.5 H 6,000 / I 1,000 / H KGD-JCT 1.5 KGD-JCT I 9
40R-030PM-6D 4.0 0.3 R R R 30R-015PF-15D 0.15 R R R GDM 30R-010PQ-15D 3.0 0.03 0.1 R R RKGD-JCT 50N-040GS 5.0 R 50N-250R-CM 5.0 0.04 2.5 / 1 / 2 / 1 / 2 MEGA mm COAT MEGACOAT NANO W r TN6 TN90 PR1535 PR1225 PR1215 GW15 GDMS 30N-040GM 3.0 0.03 0.4 40N-040GM 4.0 GDM 30N-0GM 0.2 3.0 30N-040GM 0.4 40N-0GM 0.03 0.2 40N-040GM 4.0 0.4 40N-080GM 0.8 50N-040GM 0.4 5.0 0.04 50N-080GM 0.8 50N-080GM 5.0 0.04 0.8 GDM 30N-0GL 0.2 3.0 30N-040GL 0.4 0.03 40N-0GL 0.2 4.0 40N-040GL 0.4 50N-040GL 5.0 0.04 GDG 30N-0GS 3.0 0.2 35N-0GS 3.5 0.02 40N-040GS 4.0 0.4 GDM 30N-150R-CM 3.0 1.5 0.03 40N-0R-CM 4.0 2.0 40N-030PH 4.0 GDM 30N-030PH 3.0 0.03 0.3 40N-030PH 4.0 GDMS 30N-030PH 3.0 0.03 0.3 P M K N S H 40HRC 40HRC 1 10 P 1 2 1 2 MEGA mm COAT NANO MEGACOAT DLC W r PR1535 PR1225 PR1215 PDL025 GW15 GDM 30N-025PM 3.0 0.25 0.03 40N-030PM 4.0 0.3 GDM 30R-025PM-6D 3.0 0.03 0.25 R R R 6 GDMS 30N-025PM 3.0 0.25 0.03 40N-030PM 4.0 0.3 1 6 1 GDMS 30R-025PM-6D 3.0 0.25 R R R 0.03 GDM 30N-003PF 0.03 3.0 0.04 30N-015PF 0.15 GDM 30 R /L-003PF-15D 0.03 3.0 0.04 15 GDM 30N-010PQ 3.0 0.03 0.1 15 GDG 30N-005PG 3.0 0.02 0.05 GDG 30R-005PG-15D 3.0 0.02 0.05 R R R R 15 M N 1 10 (CBN ) / 1 / 2 / 1 / 2 GDGS N S H 40HRC 40HRC mm MEGA COAT CBN CBN W r KBN05M KBN570 KPD001 30N-0NB 0.2 3.0 30N-040NB 0.4 40N-0NB 0.2 4.0 0.03 40N-040NB 0.4 50N-0NB 0.2 5.0 50N-040NB 0.4 CBN 1 1 KGD/KGDF R R 10
KTN-JCT 1 Vc = 150 m/min 16ER150ISO-TQ (PR1215) SCM435 mm 0.15 0.10 0.05 0 0.4MPa 0.4MPa 2.5 5 7.5 10 0.4MPa 0.4MPa KTN-JCT mm 0.15 0.10 0.05 6MPa 2MPa 0.4MPa Vc = 150 m/min 16ER150ISO-TQ (PR1215) SCM435 0 5 10 15 11
2 切りくずトラブ ル 抑 制 チップ 逃げ 面 側からのクーラントで 切れ刃近傍の切りくず 滞 留を抑 制 切りくず 詰まりの低減を実現 逃げ面側からのクーラントは刃先に直接当たりません 切りくず 排 出 性 能 比較 当 社 比 較 切削条件 Vc = 150 m/min 16ER150ISO タイプ (PR1215) 被削材 SCM435, ラジアル インフィード 30回加工 絡まった回数 ø42 ø50 6 4 ( 切りくず絡みのイメージ ) 削減 切りくず絡み 6回 2 25 0回 0 従来品ホルダ 外部給油 KTN-JCT 1.5MPa 逆バイト加 工 時 KTN-JC T は切りくずを下に落として ワークへの絡みつきを抑 制 内部給油の効果 参考 内部給油にすることにより 工具寿命向上の効果が大きくなります 項目 被削材 工具寿命 鋼 外部給油に対し摩耗抑制の効果 大 ステンレス鋼 外部給油に対し摩耗抑制の効果 小 切りくず排出 鋼 鋼 切りくず処理 効果 ステンレス鋼 1.5MPa から切りくず絡みを抑制 6MPa 以上で切断 ワークへの切りくず絡みつきの改善は 1.5MPa 以上を推奨 鋼 切りくずの切断には 高圧クーラント供給を推奨 鋼 ステンレス鋼で 6MPa 以上 加工実例 M18XP1.5 ボルト 快削鋼 n = 2,700 min-1 Vc = 145m/min パス数 :7, ラジアルインフィード, Wet 水溶性 KTNRK-16-JCT, 16ER150ISO タイプ 寿命 1,250 個 / コーナ KTN-JCT ホルダ 内部給油 通常圧 他社品ホルダ J 外部給油 通常圧 良好 切りくず焼け KTN-JCT は他社品ホルダ J に比べ摩耗が少なく寿命延長が可能 切りくず処理も向上し欠損を抑制 12 ユーザー様の評価による
F1 B F1 KTN-JCT ねじ切り L1 本図は右勝手 R を示す H3 0 h h H1 H3 0 L2 M1 KTNRK-16JCTは上記形状となります ホルダ寸法 耐圧 15MPa 部品 寸法 mm 在庫 クランプ セット 型番 R KTNR K-16JCT 2525M-16JCT L H1=h H2 5 25 - H3 12 B L1 L2 125 33.3 25 150 - F1 25 接続パイプ レンチ 1 Oリング付き シート シート止め ねじ TN-32 SP3X8 適合 チップ M1 100.7 125.7 CPS-5S-R-JCT FP-12 FT-15 16ER... 標準在庫 配管部品は P.2をご確認ください 1. Oリングのみ (SS-035) の注文も可能です 3 次元ブレーカねじ切り TQ ブレーカ 3 次 元ブレーカで切りくず 処 理 改 善 KTN-JC T との組 合せで生 産 性 向 上 ブレーカ形 状 切りくず処理比較 当社比較 ねじ切 込み方 法に左 右されず 切りくずを安定してコントロール ラジアル インフィード TQ ブレーカ 他社品 K TQ ブレーカ 他社品 K 修正フランク インフィード ラジアル インフィード対応 非対称ドットにより流れ方向を コントロール 5 3 フランク インフィード / 修正フランク インフィード対応 浅いブレーカ底による ブレーキングにより切断 切削条件 Vc = 150 m/min, ap = 0.12 mm 4 パス目, L = 25 mm, Wet, 16ER150ISO タイプ M45 P1.5 被削材 SCM415 13
KTN-JCT M 60 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R L R 250ISO 2.5 16ER 100ISO-TQ 1.0 16ER 100ISO-TF 1.0 125ISO-TF 1.25 150ISO-TF 1.5 175ISO-TF 1.75 0ISO-TF 2.0 250ISO-TF 2.5 300ISO-TF 3.0 16E R /L 050ISO 0.5 075ISO 0.75 100ISO 1.0 125ISO 1.25 M - 150ISO 1.5 175ISO 1.75 0ISO 2.0 125ISO-TQ 1.25 150ISO-TQ 1.5 175ISO-TQ 1.75 0ISO-TQ 2.0 250ISO-TQ 2.5 300ISO-TQ 3.0 [G(PF)] W 55 11W 11 11 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO G(PF) W TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 /inch R R R R R L R 16ER 19W-TF 19-16W-TF - 16 14W-TF 14 14 11W-TF 11 11 16ER 19W 19 - G(PF) 14W 14 14 W 16ER 19W-TQ 19-16W-TQ - 16 14W-TQ 14 14 11W-TQ 11 11 NPT 60 1 2 16ER P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R L R 18NPT 18 14NPT NPT - 14 11.5NPT 11.5 UN 60 12UN 12 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R L R 16ER 24UN-TF 24 UN-TF 18UN-TF 18 16UN-TF 16 14UN-TF 14 13UN-TF 13 12UN-TF 12 10UN-TF 10 08UN-TF 8 16ER 24UN 24 UN 18UN UN 18-16UN UNF 16 14UN 14 UN-TQ 18UN-TQ 18 16UN-TQ 16 14UN-TQ 14 13UN-TQ 13 12UN-TQ 12 10UN-TQ 10 08UN-TQ 8 [R(PT)(BSPT)] 55 11BSPT 11 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R L R 16ER 28BSPT-TF 28 19BSPT-TF 19 14BSPT-TF 14 11BSPT-TF 11 16ER 28BSPT 28 19BSPT R(PT) 19-14BSPT (BSPT) 14 16ER 28BSPT-TQ 28 19BSPT-TQ 19 14BSPT-TQ 14 11BSPT-TQ 11 TC60M 1 10 1 5 16ER TQ TF TF 14
KTN-JCT 60 [ M UN ] 60 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R R 16ER A60-TF 0.5 1.5 48 16 G60-TF 1.75 3 14 8 AG60-TF 0.5 3 48 8 16ER A60 0.5 1.5 48 16 G60 M 1.75 3 14 8 AG60 UN 0.5 3 48 8 16ER 6001 UNF 1.0 2.5 24 11 6002 1.5 2.5 16 11 16ER A60-TQ 0.5 1.5 48 16 AG60-TQ 0.5 3 48 8 G60-TQ 1.75 3 14 8 55 [G PF R PT BSPT W ] 55 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO G(PF) R(PT) W TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 /inch R R R R R R 28, 19 40 16 16ER A55-TF G55-TF 14, 11 14 8 AG55-TF 28 11 40 8 16ER A55 28, 19 40 16 G55 AG55 G(PF) R(PT) 14, 11 28 11 14 8 40 8 16ER 5501 W 28 11 24 10 5502 14, 11 16 9 16ER A55-TQ 28, 19 40 16 AG55-TQ 28 11 40 8 G55-TQ 14, 11 14 8 30 (Tr) 30 1 2 P M K N MEGACOAT PVD MEGACOAT NANO TC60M PR1215 PR1515 PR1535 PR1115 GW15 mm /inch R R R R R R 2.0-16ER 0TR Tr 300TR 3.0 TC60M 1 10 1 5 16ER TQ TF TF MEGACOAT MEGACOAT NANO INCONEL HUNTINGTON ALLOYS CORPORATION PHS 01-39-6369 FAX: 075-602-0335 MAIL: tool.support@kyocera.jp 9:00 12:00 /13:00 17:00 612-8501 6 TEL : 075-604-3651 FAX : 075-604-3472 http://www.kyocera.co.jp/prdct/tool/index.html 18 4 CP426 CAT/24T1804DNN 18 KYOCERA Corporation