A Study of Root Cracking in High Strength Steel Welds (Report 1) Effect of thermal restraint on cracking By Hiroshi Kihara Haruyoshi Suzuki Michio Inagaki and Harumasa Nakamura Abstract Weld cracking of high strength steels is one of the most impotant factors of weldability and a large number of test methods have been proposed to study cracking. Among those methods, the butt weld cracking test specimens of Lehigh restraint (U-groove) and Tekken (y--groove) types were selected for an extensive study of cracking properties of mild steels and electrodes for a range of tensile strength between 40 and 90 kg/mm2. Effects of groove shape, welding heat input, preheating temperature, immediate postheating, coating type and strength of electrode and chemical composition of steel on cracking behavior and instant of crack initiation were investigated to search for a reasonable method of cracking test of high strength steels and electrodes. Cracking behavior of high strength steels and electrodes is very differently affected by shape of groove in specimen, especially with Lehigh type symmetrical U-groove and Tekken type oblique y-groove. Therefore, two different types of groove should be used to differentiate cracking susceptibility of base metal from that of electrode ; that is, y-groove is more preferable to base metal testing, while U-groove or Y-groove to electrode. Since there are a number of cracks which do not appear upon the face of weld, cracking should better be examined in cross section or on root of weld rather than on face only. The cold cracking in this investigation occurred more than three minutes after welding at temperatures below 90 C, regardless of steels, electrodes and preheating temperatures. Although the effect of preheating was remarkable in preventing cracking, a postheating of weld HAZ at 600 C immediately after welding within two minutese was found very effective in obtaining a crack free weld even without preheating.
Table 1 Chemical compositions and,mechanical properties of test steels õ) Q&T cquenched and tempered, N cnormalized *) Ceq=C+1/24Si+1/6 Mn+1/40Ni+1/5 Cr+1/4 Mo
Table 2 Chemical compositions and mechanical properties on all-weld-metals of test electrodes note ; Diameter of all electrodes were 4 mm. *) Determined by AWS glycerine method and represents the diffusible amount of hydrogen per unit of deposited metal, not the total amount including the non-diffusible one.. Fig. 1 Lehigh restraint cracking specimen (Ugroove) and Tekken cracking specimen (y-groove), the standard and modified
Fig. 2 Cooling curves of weld bond in modified Lehigh type cracking specimen for various preheating temperature Table 3 Welding conditions and cooling rates Fig. 3 Definition and transition curves of cracking percentage on root, face and in cross section of weld Note : Lehigh type U-groove specimen shows slightly greater cooling rate than Tekken type y-groove specimen, but the mean value of both specimens is listed in the table
第31巻 第1号 溶 接 学 会 誌 57 併 川 し た.試 験 ビ ー ドの 両 端 と 開 先 の 両 端 と の 間 は2 3 mm開 け,ク レー タフ ィ ラーは 行 な わ な か った. 引 張 強 さ70kg/mm2以下 の 低 水 素系 溶 接 棒 は 試 験 前 に200 300 1hrの乾 燥 を 行 な い,80kg/mm2級 の 同 系 溶 接 棒 は8H-1-Bを 除 き350 1hrの 行 なった.8H-1-B溶接 4.割 4.1割 Fig. 4 Automatic ;welding ;apparatus coated electrode with れ の 状 態 れ の代 表 例 をFig.5に 面 に お け る割 れ 率 に 対 して はCs, 先)に 認 め られ る割 示 した.割 れ は ビー ドた て 割 れ で あ り,横 断 面 で 観 察 す る と割 れ の 大 部分 は ルー トも し る指 示 数 で あ らわ した.こ くは ビー ドの 底 面 か ら発 生 し,溶 接 金 属 中へ 伸 び て い る.こ の実 験 で 使 用 した鋼材 に関 す る限 りで は,こ の型 度 と 考え られ る. の 試験 片 で は非 常 に延 性 に富 み,あ 験 装 置 この 報 告 にお け るす べ て の 試 験 溶 接 はFig 4に 示 し ど な か った.割 れ の 状 態 は ま とめ て 後 のFig.14(a)に の破 おい て 示 され るで あ ろ う. 覆棒 を ホ ル ダー に取 付 け,溶 接 ヘ ッ ドが 試 験 片 の 開 先 に 鉄 研 式 割 れ 試験 片(y開 平 行 に任意 の 速 度 で 移動 し,あら か じめ セ ッ トされ た ア ー ク電 圧 の 値 に 自動 的 に調 節 され な が ら溶 接 が で きる. この 溶接 装 置 は 全 姿勢 で溶 接可 能 で あ り,ウ 的 な もの をFig.6に cracks in modified ね.はや は り ビー ドたて 後,溶 接 金属 中 へ 折 れ 曲っ て い る,こ の こ とは 非 対 称 な [刑先 形状 に 原 因 す る もの で あ るが,低 水素 溶 接 金属 の 形 い て の み行なった.この装置に300Aの交流接機を Typical 先)に 認 め られ る 割 れの 代 表 示 した,割 割 れ で あ り,低 水 素 系溶接 棒 を 用 い た場 喬に は割 れ は ル ー トの左 側 か ら熱 影 響 部 に発生 し,熱 影 響 部 を 走 った ィー ビ ング 溶 接 も 可能 で あ る.し か し 二の 割れ試 験 は下 向溶 接 につ 5 ま り強 くな い溶 接 金 属 の場tiを 除 き,熱 影響 部 に 割 れが は い る こ とは ほ とん た よ うな 自動 溶 接 装 置 によ り行 なわれ た.4mm径 Fig. れの様相およびその時期 改良 型 リー ハ イ割 れ 試 験片(U開 ー ト割 れ れ らの指 示数 は鋼 材 およ び 溶 接 俸 の 割 れ 感 受性 判 定 の 尺 3.4実 と した レー タ割 れ を除 くと冷間割れ.であ る. 割れ 率 を 示 す 冷 却速度 の 値 を限界 直と考 え,ル 表面 割 れ 率 に 対 して はCfな 燥温度は400度 この 実験 で み と め られ た割 れ は 高 温 で起 った小 さ な ク 冷 却速 度 の あ る限界 値 に お い て.遷移現 象 を 示す.50%の 率 に対 して はCr,断 棒の乾 乾燥 を Lehigh 57 restraint cracking specimen (U groove;
58 論 文 お よ び 報 告昭 Fig. 6 和37年1月 Typical cracks in modified Tekken y groove specimen が 凸 型 で あ る こ とに も関 係が あ る,し か しな が ら凹 型 の 溶 接 金属 の 形 を示 す高酸化 チ タ ン系 溶 接 棒 で は 割 れ は リ ー ハ イ型 の 場 合 と同 様 に溶 接 金属 の み に しか 起 らな い. 後 に述 べ るFig.14(b)に 割 れ の 形が まと め ら れ て い る, こ こ に お いて 過 去の 経 験 か らえ られ た 表 面 割 れ 率が 肉 眼 検 査 で10%以 下 な らば,そ の 鋼49と 溶 接棒 の 組合 せ を 実 際 現 場 で 用 い て も安全 で あ る とい う結 論 に注 意 す る 必 要 が あ る. 4.2割 Fig. れ の 時 期 7 Change after 割 れ 発 生 の 時 期 や 温 度 は割 れ の 現 家を 理 解 す るた め に of lateral welding Tekken low 重 要 な こ との 一つ で あ る.リ ー ハ イ大 学 の 研 究 者 ら2)は contraction of y- groove hydrogen type during Lehigh U-groove specimens welded electrode and and with 5 H-1 割 れ 発生 の時 期 を 知 る た め に溶 接 部 の 横 収 縮 を 測 る こ と が 有 効 で あ る とい う こ とを述 べ て い るが,こ の 研 究 に お い て も溶 接 に 伴 う横 収縮 を 溶接 開 始 直 後か ら測 定 し,約 1週 間 の 間 測 定 を続 けた.横 収 縮 の測 定 には 試 験 片の 裏 側 の 開 先 中 央 の と ころ に開 先 を 間 に 狭 ん で ゲ ー ジ長25 mmの と ころ にX型 レバ ー を取 付 け,そ の間 の 変 位 を ダ イヤ ルケド ー ジに よ り測定し た. 測 定 結 果の2例 をFig.7お Fig.7は よびFig.8に 低.水素 系5H-1溶接棒 Aの 組 合せ に つ い て結果 形を 示 したが,y開 示 した. と鋼材5A.お よ び6 で あ り,図 中 に最 終 の 割 れ の 先の試験片は 約50%の表 Fig. 面 割 れ 率を示す, U開 先の試験片は100%の割れ率を示している. 両方の 試 験方とも,最 初の割れは溶接後 か ら起っ て い る.y開先 約10min径って 8 Change after of lateral welding men welded rode 5H contraction of Tekken with high during y groove titani,i type 経 った と きの 小 さな不 連続は 熱影 響 部 の割 れを 示す が 溶 elect- 3 接後1 17Hrの間に見られる第2回目の大きな不連 の試験片では溶接後10min and speci- 続 は最 初の 熱 影 響 部の割れ か ら進 展した溶接金 属 割 れ に 相 58
Table 4 Plate temperature and instant of cracking when welded without preheating Fig. 9 Comparison of cracking percentages of manganese-silicon high strength steels welded with the same low hydrogen type electrode 5 H-1. Left. for U-groove and right, for y-groove
Fig. 10 Comparison of cracking percentages of manganese-silicon high strength steels welded with the same high titania type electrode 5 H-3. Left, fo U-groove and right, for r-groove Fig. 11 Comparison of cracking percentages of higher strength steels 8 A, 8 B and 6 C welded with the same low hydrogen type electrode 8 H-1-A
Fig. 12 Comparison of U-groove and y-groove cracking indices among various steels for same electrodes. Greater values of indices are more preferable for steels because they indicate lower cracking susceptibility
Fig. 13 Comparison of y-groove cracking indices among various steels of 40 and 50 kg/mm2 strength levels Fig. 14 Comparison of cracking behaviors in modified Lehigh U-groove and modified Tekken y-groove specimens
Fig. 15 Effect of preheating on cracking percentages of various steels. Left, for U-groove and right, for y-groove Table 5 Prevention of cracking by immediate postheating for steel 6 B and 8 B welded without preheating with standard welding condition (170 A, 6 ipm) *) Starting time after the finish of welding õ) Maximum temperature of the heat affected zone ö) Cracks appeared after postheating were located only to the both ends of weld bead
Fig. 16 Relationship among cracking percentages, hardness of weld metal and maximum hardness in heat-affected zone. Left and middle, for Lehigh type U-groove and right, for Tekken type y-groove Fig. 17 Comparison between effects of preheating (lower curves) and weld heat input (higher curves) on cracking percentages Fig. 18 Relationship between cracking index Cr (initiation of cracking) and carbon equivalent obtained with y-groove specimen
Fig. 19 Cracking percentage of T-1 steel (8 C) welded with electrode 8 H-1-B (E 11018), (a) (b) by modified Lehigh U-groove and by modified Tekken y-groove specimen
1) Stout, R.D. and Doty, W. Dorville, "Weldability of Steels," WRC, 1-381 (1953) 2) Stout, R.D., Toer, S.S, Mc Geady, L.T. and Doan, G.E., "Quantitatine Measurement of the Cracking Tendency in Welds," Weld. Jnl. 25 (9), Res. Suppl., 522 s-531 s (1 946) Ibid., "Some Additional Tests on the Lehigh Restraint Specimen," Ibid., 26(11), Res. Suppl., 673 s-682 s (1947) 4) Cottrell, C.L.M., "Controlled Thermal Severity Crack. ing Test Simulates Practical Weld Joints," Weld. Jul. 32 (6), Res. Suppl., 257 s-272 s (1953) 5) Kihara, H., Suzuki, H. and Tamura, H., "Researches on Weldable High Strength Steels," Soc. Naval Architects of Japan, 60 th Anniv. Series, Vol. 1, 1-247, p. 158 ŽQ Æ (1957) 6) Kihara, H., Suzuki, H., and Kanatani, F. "Weld Hardening of High Strength Steels and Prediction of Optimum Welding Conditions," Trans. National Res. Inst. Metals, 1 (1), 3964 (1959), IIW Doc. No. IX-236-59. 7) Suzuki, H. and Tamura, H., "Weldability of High Strength Steels Evaluated by Synthetic HAZ Ductility Test, " To be printed Trans. National Res. Inst. Metals 3 (1), (1961)