05FEB2013 Rev. B LCD COAXIAL EMBEDDED DISPLAY INTERFACE(LCEDI)CONNECTOR 1. 目 的 LCD COAXIAL EMBEDDED DISPLAY INTERFACE (LCEDI) CONNECTOR において ケーブルのはんだ 付 け 手 順 及 びUPPER SHELL, PULL BAR の 組 み 付 けについて 明 記 する 1. Purpose : This manual is to explain the soldering method / process of the LCD COAXIAL EMBEDDED DISPLAY INTERFACE (LCEDI) CONNECTOR PLUG with cable, and assembly of UPPER SHELL, PULL-BAR. 2. 適 用 コネクタ 2. Applicable connector: Name: LCD COAXIAL EMBEDDED DISPLAY INTERFACE (LCEDI) CONNECTOR PLUG Parts No.: Name Positions Part Number HOUSING ASSY 40 2023344-3 UPPER SHELL 40 2023347-3 PULL BAR 40 2023348-3 3. 使 用 機 器 等 3.1 条 件 確 認 に 使 用 した 部 材 及 び 機 器 等 3. Fixtures: 3.1 Components and Instruments used in the condition confirmation Name Part Number Manufacturer パルスヒートヘッド Pulse heat head NA-112 Nippon Avionics Co., Ltd. パルスヒート 電 源 Pulse heat power supply PHU-IN30 Nippon Avionics Co., Ltd. タイコ エレクトロニクス ジャパン 合 同 会 社 ( 213-8535 川 崎 市 高 津 区 久 本 3-5-8) 1 of 11 Tyco Electronics JAPAN G.K. (3-5-8 Hisamoto Takatsu-ku Kawasaki, 213-8535) Copyright 2007 Tyco Electronics JAPAN G.K. All international rights reserved. * : 商 標 Trademark
ヒーターチップ Heater chip 板 厚 Thickness 幅 Width Unit:mm 40P 0.5+0/-0.05 20.5+0/-0.03 推 奨 半 田 バー Recommended solder bar 千 住 金 属 社 製 RMA02 を 使 用 RMA02 made by SENJU METAL INDUSTRY CO., LTD. was used. 4. パルスヒート 条 件 [ 推 奨 ] Unit:mm Positions 40P Solder size φ0.2 Length 20.0mm Ref. 4. Recommended pulse heat condition 1アイドリング 温 度 Idle temp. 21st ヒート 設 定 温 度 1st heat temp. 3 立 ち 上 がり 時 間 rise time 4 維 持 時 間 holding time 52nd ヒート 設 定 温 度 2nd heat temp. 6 立 ち 上 がり 時 間 rise time 7 維 持 時 間 holding time ヒーターチップ 加 圧 力 Heater tip Pressure 150 220 0.5sec. 2.5sec. 300 0.5sec. 1.5sec. パルスヒート 条 件 の 評 価 は 弊 社 のパルスヒート 冶 具 装 置 で 確 認 しております パルスヒート 冶 具 形 状 や 装 置 環 境 等 の 違 いにより 最 適 なパルスヒート 条 件 は 変 わることが 予 想 されます 貴 社 で 御 使 用 の 際 は 充 分 なパルスヒート 条 件 の 検 討 を 行 っていただくよう 御 願 い 致 します This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments. The most optimum condition may change based on the shapes of pulse heat jig and instruments, the environments, or other reason. Therefore, please examine the pulse heat condition adequately in advance of use. 17N ( ) 5 2 1 3 4 6 7 (sec) Rev. B 2 of 11
5. 作 業 手 順 5. Work procedures : 5-1. 芯 線 の 半 田 付 け 5-1. Soldering of center-conductor 1 まず 適 合 ケーブルの 端 末 処 理 形 状 を 下 図 の 様 にして 下 さい 1 The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering. Rev. B 3 of 11
2 ディスペンサー 等 でコンタクトにフラックスを 塗 布 し 全 コンタクトにフラックスが 塗 布 されたことを 確 認 して 下 さい 2 Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux. Applying Flux Area OK Photo.1 After applying flux Photo.2 のようにフラックスを 塗 布 し 過 ぎないで 下 さい フラックスの 飛 散 及 びフラックス 過 多 による 嵌 合 部 への 染 み 出 しの 原 因 となります Please do not apply flux too much like Photo.2. It can cause flux splash or leak to the mating area. NG Photo.2 Extra flux 洗 浄 機 等 によるフラックスの 洗 浄 は 行 わないで 下 さい フラックスが 嵌 合 部 に 付 着 する 可 能 性 が 有 ります Washer must not be used to take flux off because it may cause flux attached to mating area. Rev. B 4 of 11
3 コネクタに 半 田 バーをセットする 3 Pre-set and locate solder bar at center of connector (HSG ASS Y). Fig.1 Set of solder bar Solder Bar 4 ケーブルをセットする 4 Set the cable. Cable Fig.2 Set of cable Rev. B 5 of 11
5 芯 線 をパルスヒートにて 半 田 付 けする 半 田 付 け 状 態 は 下 記 Photo.1 参 照 5 Center-conductors are soldered with pulse heater. See photo.1 of soldering condition. Photo.3 AWG#40 万 が 一 極 間 が 短 絡 した 場 合 は 再 度 パルスヒートにて 加 熱 を 行 って 下 さい 製 品 にダメージを 与 える 恐 れがある 為 回 数 は1 回 だけです これで 短 絡 が 直 らない 場 合 は NG 箇 所 のみ 半 田 コテにて 手 修 正 して 下 さい When solder bridge is appeared between the terminal, try heating again with pulse heater only one time. If the bridge isn t repaired, use the soldering iron only a NG point. 半 田 コテの 条 件 : 50W Condition of Soldering iron : 50W 半 田 コテ 先 温 度 : 350 Operating temperature : 350 コテ 先 当 て 時 間 : 5 秒 以 内 Application time of soldering iron : Within 5sec. はんだ 付 け 部 や その 付 近 に 接 着 剤 等 によるボンディングやポリイミドテープの 貼 り 付 けを 行 わないで 下 さい UPPER SHELL の 組 立 て 不 良 や 絶 縁 不 良 の 原 因 となります Please don t apply glue or polyimide tape on the soldering area or near the soldering area. It can be caused of assembly failure with UPPER SHELL or insulation failure. Rev. B 6 of 11
5-2. PULL BAR 組 み 付 け 5-2. Assembly of PULL BAR Fig.3 の 様 にPULL BAR(PULL TAPE 付 1)をHOUSING ASSY へ 組 み 付 ける PULL BAR(with PULL TAPE 1) is assembled to HOUSING ASSY. PULL TAPE PULL BAR Fig.3 Assembly of PULL BAR Rev. B 7 of 11
1 : PULL TAPE は 絶 縁 対 策 も 兼 ねていますので 必 ず 付 けてください 1 : PULL TAPE is necessary for insulating. Please make sure to attach it. PULL-TAPE 推 奨 寸 法 PULL TAPE Recommended dimension tape 厚 み : 0.1mm tape thickness : 0.1mm Unit:mm Position 30P 40P A 18.0 23.0 Pull-tape 推 奨 寸 法 Pull-tape Recommended dimension Rev. B 8 of 11
5-3. UPPER SHELL 組 み 付 け 5-3. Assembly of UPPER SHELL 1 Fig.4 の 様 にUPPER SHELL をHOUSING ASSY の 上 側 から 組 み 付 ける 1 UPPER SHELL is assembled from the upper side of HOUSING ASSY. UPPER SHELL HSG ASSY Fig.4 Assembly of UPPER SHELL 2 UPPER SHELLが 正 常 に 組 み 立 てられているか 確 認 する SHELL どうしのロックが 掛 かっているか (Fig.5 部 ) 2 It confirms whether UPPER SHELL is being assembled normally. Whether SHELL locks are being assembled normally. (Fig.5 point) Cable Side Locked Points Anti-Cable Side Locked Points Fig.5 The assembly confirmation of UPPER SHELL Rev. B 9 of 11
3UPPER SHELL/LOWER SHELL とGND BAR を 半 田 コテにて 半 田 付 けする (Fig.6,7) 半 田 の 高 さ( 半 田 量 )の 限 度 はFig.10 参 照 半 田 コテの 条 件 は 6 頁 参 照 3UPPER SHELL/LOWER SHELL and GND BAR are soldered with the soldering iron. (Fig.6,7) Refer to Fig.10 for a limit of the solder height. Conditions of Soldering iron refer to sheet 6. Soldering Points Fig.6 Soldering of UPPER SHELL and GND BAR Fig.7 Soldering of LOWER SHELL and GND BAR Soldering Points Rev. B 10 of 11
4 UPPER SHELL と LOWER SHELL を 半 田 コテにて 半 田 付 けする (Fig.8) 半 田 コテの 条 件 は 6 頁 参 照 4 UPPER SHELL A and LOWER SHELL are soldered with the soldering iron. (Fig.8) Conditions of Soldering iron refer to sheet 6. Soldering Points Fig.8 Soldering of UPPER SHELL and LOWER SHELL (VIEW FROM CABLE SIDE) 5-4. 推 奨 ケーブル 固 定 ケーブル 端 末 部 を 接 着 剤 にて 固 定 する 推 奨 接 着 剤 : LOCTITE 403 5-4. Recommended cable fixation Fix the cable terminal part with the bond. Recommended bond: LOCTITE 403 Photo.9 Bonding Bonding Fig.10 Height Specification of Bonding & Soldering Rev. B 11 of 11