屋外配管へ紫外線に負けない強さを内層 : 硬質ポリ塩化ビニル樹脂外層 : 耐候性向上樹脂 UV ストロングは配管ラインの低コスト化優れた耐候性による長寿命化を実現! 屋外配管の紫外線劣化のメカニズム健全な塩ビ C C C C C Cl Cl Cl C 紫外線二重結合のある塩ビ C C C

Size: px

Start display at page:

Download "屋外配管へ紫外線に負けない強さを内層 : 硬質ポリ塩化ビニル樹脂外層 : 耐候性向上樹脂 UV ストロングは配管ラインの低コスト化優れた耐候性による長寿命化を実現! 屋外配管の紫外線劣化のメカニズム健全な塩ビ C C C C C Cl Cl Cl C 紫外線二重結合のある塩ビ C C C"

りさこよしなが
5 years ago
Views:

1 改訂 3 版高耐候樹脂配管の新機軸スクレープレス UV ストロング高耐候性硬質ポリ塩化ビニル管継手 VP TS 継手ストロング

屋外配管の紫外線劣化のメカニズム健全な塩ビ C C C C C Cl Cl Cl C 紫外線二重結合のある塩ビ C C C C C C

2 屋外配管へ紫外線に負けない強さを内層 : 硬質ポリ塩化ビニル樹脂外層 : 耐候性向上樹脂 UV ストロングは配管ラインの低コスト化優れた耐候性による長寿命化を実現! 屋外配管の紫外線劣化のメカニズム健全な塩ビ C C C C C Cl Cl Cl C 紫外線二重結合のある塩ビ C C C C C C Cl Cl 紫外線ポリエンのある塩ビ C C C C C C C C Cl 分子鎖切断 ( 低分子化 ) Cl 脱塩酸 Cl Cl ボイド凹凸形成ポリエン生成脆性増大電子顕微鏡写真 ( 倍 ) 光の乱反射白化光の吸収黒化破壊 1

200 呼UV ストロングの特長耐候性促進評価 ( 耐衝撃性 ) 屋外暴露の促進試験において 20 年相当でも衝撃性能の低下が 15% 程度です耐候性促進評価 ( 外観 ) 外観の変色物性の低下を抑制します耐候性試験後 400 50% 割れ高さ cm 350 300 250 200 150 100 50 0 UVストロング硬質塩化ビニル管 (VP) 耐衝撃性硬質塩化ビニル管

:JIS K5600-5-6 クロスカット法評価最高許容圧力 (MPa) 最高許容圧力 1.0 呼び径 20~150 0.8 呼び径 200 0.6 0.4 0.2 0.

3 200 呼UV ストロングの特長耐候性促進評価 ( 耐衝撃性 ) 屋外暴露の促進試験において 20 年相当でも衝撃性能の低下が 15% 程度です耐候性促進評価 ( 外観 ) 外観の変色物性の低下を抑制します耐候性試験後 % 割れ高さ cm UVストロング硬質塩化ビニル管 (VP) 耐衝撃性硬質塩化ビニル管 (I) 剥離性評価エスロンVP パイプ U V ストロング高耐候層の剥がれにくさが実証されていますサンプルに切り込みを入れテープを貼り引き剥がすことを 5 回実施塗料残り部分屋外暴露相当年数 ( 年 ) 50A パイプでの実験値であり保証値ではありませんエスロン VPパイプ + 一般塗料 U V ストロング剥がれ多数全く剥がれなし参考 :JIS K クロスカット法評価最高許容圧力 (MPa) 最高許容圧力 1.0 呼び径 20~ 呼び径温度 ( ) ラインアップび径パイプ (4m) エルボ 45 エルボ継手バルブチーズソケットフランジソケット異径ソケット異径チーズ径違いエルボはエスロン TS 継手と同じ品揃えですキャップ一般的な紫外線対策屋外配管は塗装して使用保護カバー日よけを取り付けて使用塗装コスト分の初期費用アップ初期配管費用アップ定期的な塗装の塗り直しが必要 ( メンテナンス費用発生 ) 保護カバーの耐久年数によっては更新メンテナンス費用発生コスト面の問題をエスロン UV ストロングが解決します! 2

4 エスロン UV ストロングの品揃え直管 t 使用上の注意寸法は JIS K 6741 に準拠しておりますが水道用配管には使用できません D 呼び径外径 D 厚さ t 長さ参考質量 (kg/m) 士 ( 備考 ) 参考質量は参考のために示すものであって規格の一部ではありません継手受口共通寸法呼び径 D t d1 l d d t l d1 D d t 呼び径呼び径 l d1 D ( 備考 ) 点線の示す形状になることがあります寸法は JIS K 6743 に準拠ソケット呼び径呼び径呼び径 ( 参考 ) 参考重量 (kg/ 個 ) 異径ソケット呼び径参考重量参考重量呼び径 ( 参考 )(kg/ 個 ) ( 参考 )(kg/ 個 ) ( 備考 ) 受口部がツバ付形状となることがあります 90 エルボ呼び径呼び径呼び径 ( 参考 ) 参考重量 (kg/ 個 ) 呼び径呼び径

5 径違いエルボ 2 2 呼び径 1 1( 参考 ) 2 2( 参考 ) 参考重量 (kg/ 個 ) エルボ呼び径 ( 参考 ) 参考重量 (kg/ 個 ) 45 呼び径呼び径チーズ呼び径 1 /2 1 /2 ( 参考 ) 参考重量 (kg/ 個 ) ( 備考 ) 点線で示す形状になることがあります受口部がツバ付形状となることがあります異径チーズ呼び径参考重量 ( 参考 )( 参考 )(kg/ 個 ) ( 備考 ) 点線で示す形状になることがあります受口部がツバ付形状となることがあります 4

6 D エスロン UV ストロングの品揃えバルブソケット ( 受注生産品 ) W d 2 1 a 呼び径 d 呼び基準径の外径 D ねじ山数ねじ部基準径の位置 a a 有効ねじ部のの許容差長さ1 2 W B 参考重量 (kg/ 個 ) R3/ ± R ± R1 1/ ± R ± R2 1/ ± R ± R ± B キャップ ( 受注生産品 ) D d1 l t 呼び径 D d1 l t 参考重量 (kg/ 個 ) フランジ D t l d1 D1 n-φh C A 呼び径 B d1 l D1 C D t n-φh 参考重量 (kg/ 個 ) 20 3/ / / 板フランジ ( 受注生産品 ) D t C n-φh 呼び径適用ボルト D t C n-φh A B 呼び首下参考重量 (kg/ 個 ) 20 3/ M M / M M / M M M M M M

7 械エスロン UV ストロングの基本物性損失水頭基本物性エスロンパイプVP 硬質ポリ塩化試験項目条件単位 UVストロングビニル管引張強度 ( 降伏強さ ) MPa JIS K 6815 伸び率 % 破断時伸び備考機的縦弾性係数 JIS K7113 MPa ポアソン比 JIS K 7111 kj/m 熱的熱伝導率温度傾斜法 W/(m K) 比熱 JIS K 7123 J/(g K) シャルピー衝撃強さビカット軟化温度 JIS K kg 荷重線膨張係数 ASTM D 電気体積固有抵抗 ASTM D 257 Ω cm 以上以上的耐電圧 ASTM D 149 kv/mm 40kV/mm 40kV/mm 以上耐候性変色 (ΔE) 色差 ΔE 5 20 メタルウェザー促進評価 10 年相当損失水頭エスロンパイプ VP UV ストロングは内層に硬質ポリ塩化ビニル樹脂を使用しサビ腐食の発生がなく管内面が滑らかでスケールがつきにくく流量の経年変化の少ない管材です水の流れによって生じる摩擦損失水頭は直管部分と継手類弁類などの異形部分の合計によって求められます 1) 直管部の損失水頭直管の摩擦損失水頭は Darcy-Weisbach の式 (1) によって求められますこの関係式からエスロンパイプ VP UV ストロングの摩擦損失 Δh Pa/m(mAq/m) が得られます Δh = λ (/d) (V 2 /2g) (1) ここで λ: 管摩擦係数 (0.02) : 配管長さ (m) d: 管内径 (m) V: 管内流速 (m/sec) g: 重力加速度 (=9.8 m/sec 2 ) また各管内流速での流量 Q(l/min) は Q = π (d/2) 2 V を用いて求められます 2) 異形部の摩擦損失水頭エルボチーズ弁類などの損失水頭は式 (2) と表 -2 によって求められます h = f V 2 /2g (2) h: 損失水頭 (m) V: 管内流速 (m/sec) f: 損失係数 ( 表 -2 による ) g: 重力加速度 (9.8 m/sec 2 ) 一般的には表 -3 の相当長を用い直管長さに加算して管路の摩擦損失水頭を求めます表 -1 単位換算表 m 3 /min m 3 /sec l /sec l /min 表 -2 継手の形状による損失係数の値表 -3 継手類及び弁類の相当管長継手の種類形状 f エルボ直線流の場合 0.35 チーズ直線から90 曲がる場合 1.2 分岐突き当たり左右両方に分かれる場合 1.2 レジューサー ( 口径比により異なる ) 呼び径 (mm) 継手類の相当管長 (m) 1 90 エルボ 45 エルボ 90 チーズ ( 分岐 ) 90 チーズ ( 直流 ) 仕切弁弁類の相当管長 (m) 2 玉形弁アングル弁逆止弁流速 1.5m/sec として算出 2 引用文献 : 空気調和衛生工学便覧フート弁はアングル弁と同じ逆止弁はスイング形の場合 6

8 吊りボルトパイプエスロン UV ストロングの支持間隔支持方法支持間隔横走り配管の自重によるたわみを下図のようなモデルとして計算しますこのときたわみ量 δは下記の式で計算できます δ=(5w 4 )/(384EI) δ: たわみ量 (cm) : 支持間隔 (cm) W: 単位長さ重量 (kg/cm) E: ヤング率 (27500kgf/cm 2 ) 等分布荷重 :W I: 断面 2 次モーメント (cm 4 )=π(( 管外径 ) 4 -( 管内径 ) 4 )/64 たわみ量 1mm 3mmにおける支持間隔は下表の通りとなります呼び径別たわみ量に対する支持間隔呼び径たわみ量 mm 0.8m 0.9m 1.0m 1.2m 1.3m 1.4m 1.5m 1.7m 1.8m 1.9m 3mm 1.1m 1.2m 1.4m 1.5m 1.7m 1.8m 2.1m 2.2m 2.4m 2.5m 参考横走り管の吊り支持間隔国土交通省公共建築工事標準仕様書 ( 機械設備工事編 ) 呼び径ビニル管及びポリエチレン管 1.0m 以下 2.0m 以下空気調和衛生工学会空気調和衛生設備工事標準仕様書呼び径硬質塩化ビニル管 0.8m 以内 1.0m 以内 1.2m 以内 1.5m 以内 2.0m 以内支持方法パイプの支持方法にはルーズ ( 自由 ) 支持と固定支持がありますが支持部での締め付けが強すぎますと管内表面に引張応力が発生し環境応力割れ (ESC:Environmental Stress Cracking) を誘発する場合がありますそのためルーズ支持と固定支持をはっきり区別しそれぞれの施工上の注意を遵守してくださいルーズ支持 (1) パイプロール支持具下図に示すようなパイプを締め付けない支持具を使用してくださいバンドパイプロール (2)Uバンド Uバンドを使用する場合は必ずパイプ外径よりも内径が大きいものを選定し 2 個のナットを用いて支持台を上下両方から挟み込み Uバンドがパイプ頂部から少し浮いた状態にしてください 1 個のナットでパイプを支持台に直接押さえ込むような支持は避けてくださいなお Uボルトは応力集中が発生しやすいため使用禁止です禁止ローラー U バンド使用例 U ボルト使用禁止例 U バンド固定支持固定支持は U バンドを使用しパイプの底部に硬質塩ビ板等の緩衝材を使用してください U バンドのナット締め付けはパイプが扁平する様な過度の締め付けとならないよう注意してください U ボルトは過度な締め付けによる応力集中によりパイプ破損の原因となるため使用禁止です硬質塩ビ板など参考 U バンドによる固定支持 7

エスロン UV ストロングの施工施工手順 1 パイプの切断パイプは管軸に対して直角に切断します斜め切れや段切れがあると接合強度が低下します 7 プライマーの塗布

パイプ管端より受口長さの位置に挿入標線を記入します呼び径 50 以上の場合はパイプ管端よりゼロポイントに受口長さの1/3 の長さを加えた位置に挿入標線を記入します 5 ゼロポイント受口長さ 1/3~2/3 呼び径 20 25 40 50

接合準備 1) 角度合わせ継手にパイプを仮挿入して水準器などで目的の角度に調整した後挿入時の目安となるように油性フェルトペンでパイプと継手の両方に合いマークを記入します 2) 挿入治具の装着 ( 呼び径 65 以上 ) 呼び径 65

継手の清浄処理接合部の継手受口内面およびパイプ外面に付着した汚れを乾いたウエスできれいに拭き取ります 9 接合接着剤を塗布後合いマークを合わせ速やかにパイプを標線まで挿入しそのまま保持します保持時間は下表を目安に保持し

11 養生接合後の配管は接着剤が固まるまで接続部に無理な力が加わらない状態で静置します配管の水圧試験や実用は養生時間が経過してから行ってください接続後の養生時間は常温で 24 時間以上を標準としますただし冬場 ( 低温時 )

9 エスロン UV ストロングの施工施工手順 1 パイプの切断パイプは管軸に対して直角に切断します斜め切れや段切れがあると接合強度が低下します 7 プライマーの塗布 UVストロング用プライマーエスロンP-810をパイプおよび継手の接合面に塗布します 2 切断面の面取り切断端面は面取器などを用いて内外面全周にわたり軽く糸面取りを行ってくださいバリやカエリのないよう管端面もきれいに仕上げてください 8 接着剤の塗布エスロン接着剤 NO.100Sをパイプおよび継手の接合面に塗布します 3 ゼロポイントの確認継手受口にパイプを軽く挿入して止まる位置 ( ゼロポイント ) が受口長さの (1) の1/3 ~ 2/3の間にあることを確認します 4 挿入標線の記入呼び径 40 以下はパイプ管端より受口長さの位置に挿入標線を記入します呼び径 50 以上の場合はパイプ管端よりゼロポイントに受口長さの1/3 の長さを加えた位置に挿入標線を記入します 5 ゼロポイント受口長さ 1/3~2/3 呼び径 / TS フランジ 200A は =155 1/3=52 となります接合準備 1) 角度合わせ継手にパイプを仮挿入して水準器などで目的の角度に調整した後挿入時の目安となるように油性フェルトペンでパイプと継手の両方に合いマークを記入します 2) 挿入治具の装着 ( 呼び径 65 以上 ) 呼び径 65 以上の場合は接着剤塗布後速やかに挿入作業ができるように挿入治具を予め装着しておきますレバーブロック水準器スリングベルトスリングベルト角度合わせマーク標準線水準器 6 パイプ継手の清浄処理接合部の継手受口内面およびパイプ外面に付着した汚れを乾いたウエスできれいに拭き取ります 9 接合接着剤を塗布後合いマークを合わせ速やかにパイプを標線まで挿入しそのまま保持します保持時間は下表を目安に保持し抜け出ないことを確認してください 10 はみ出した接着剤の拭取り接続部にはみ出した接着剤をウエス等で拭き取りますはみ出した接着剤を放置すると接着剤に含まれている有機溶剤がパイプや継手に作用してクラックが発生するなど漏水の原因となります 11 養生接合後の配管は接着剤が固まるまで接続部に無理な力が加わらない状態で静置します配管の水圧試験や実用は養生時間が経過してから行ってください接続後の養生時間は常温で 24 時間以上を標準としますただし冬場 ( 低温時 ) においては 48 時間以上とします気温 ( 季節 ) 夏場冬場呼び径分以上 30 秒以上 2 分以上曲げ引張りねじり 12 検査施工後の配管は実用時に水圧試験で漏水の有無を確認してください通水試験時の加圧は最終の接着接合が終了してから少なくとも 24 時間以上経過してから実施してください加圧は必ず水圧にて行いエア抜きを行った後に加圧してください空気圧で加圧を行った際に万が一管及び継手が割れた場合には空気の膨張で激しく飛散して重大なけがをする恐れがありますので行わないでください配管材を侵す場合がありますのでガス漏れ検査用スプレーなどは使用しないでください 8

10 安全上の注意安全かつ適切に使用していただくために必ずお守りいただくことを説明しています表示と意味は以下の通りです 9 警告 1. 使用上の注意 2. 運搬上の注意注意使用温度流体の圧力により異なりますので条件をご確認の上ご使用ください使用用途上水飲料水用途では使用しないでください過酸化水素水次亜塩素酸ソーダなど気体を発生しやすい薬液をご使用されると発生したガスにより配管内が高圧となり管継手が破損する場合がありますので大変危険です配管内の圧力が許容圧力を超えない様にご使用をお願いします警告手袋を着用作業時はけが防止のために必ずすべりにくいゴム引き手袋を着用してください管の上には乗らない塩ビ管の表面は滑りやすく事故の原因になるので管の上には乗らないでください取り扱いはていねいにトラックへの積み込み積み降ろし時には塩ビ管を投げ込んだり引きずったりしないでください管の傷つき破損防止ケガ防止のためにていねいに扱ってください管の吊り上げ吊り下ろしに注意クレーン付トラックなどを使用するときはケガ防止のために吊りバランスに注意してください安易な荷扱いは危険です塩ビ管は大口径管あるいは管の結束単位によっては重くなりますケガ防止のために荷扱いには注意してください運送中の荷くずれ防止ロープのゆるみやはずれによる管の落下等に十分注意してください注意クッション材を活用管の傷つき変形防止のためにトラックの荷台との接触部ロープの固定部などにはクッション材をあててください 3. 保管上の注意 4. 施工上の注意注意屋内に横置き塩ビ管の反り変形などを防止するため平坦な場所に井げた積みにして保管してくださいまた端部には必ず荷くずれ防止の端止め材を施してください井げた積みこの表示を無視して誤った取り扱いをすると使用者が死亡または重傷を負う危険性が想定される内容が記載されています 1.5m 以内不透明シート端止め板 1m 以内 1m 以内 1m 以内 1m 以内角材 ( 約 10cm) 立てかけ保管の場合やむをえず立てかけ保管する場合は安全確保のためにロープがけなどの転倒防止策を施してください屋外保管の場合屋外で保管する場合は塩ビ管の反りや変形などを防止するために簡単な屋根を設けるか不透明シートをかけて直射日光を避けるようにしてくださいシートがけの場合は風通しがよくなるように注意してください継手の保管継手の変形やよごれを防止するため屋内保管を原則としてください特に高温雰囲気下 ( 夏場の車中等 ) は継手が変形するおそれがあるためさけてください警告溶剤蒸気配管後接着剤蒸気が管内に滞留した状態で管路近傍にて高温物スパークや火気を使用すると管路の爆発が発生する場合がありますので溶剤蒸気を排出してから作業をしてください接合後管路を未使用のまま長期間放置している場合には溶剤蒸気が管路内に滞留しやすくなります通水試験管路の漏れ試験及び耐圧試験を行う場合には必ず水圧で行ってください空気圧試験は継手が飛んだり破片が飛散する場合がありたいへん危険です注意適切な工具の使用正しい施工と安全のために切断接合などの作業に用いる工具は適切な仕様品を選択してくださいまたそれぞれの取扱説明書の内容を十分理解したうえで使用してください注意この表示を無視して誤った取り扱いをすると使用者が障害を負う危険性が想定される内容及び物的損害の発生が想定される内容が記載されています接着接合時の注意接着接合にあたっては接合後の管路内の換気を充分行ってください接合後管路を密閉状態にするとソルベントクラッキングという接着剤中残存溶媒蒸気によって塩ビ管に小さな亀裂が発生する恐れがあります特に冬期配管の場合は媒体が蒸発しにくいのでご注意くださいまた接着接合では熱伸縮による管の抜けや破損を防止するために伸縮継手を設置してください有機薬品に注意塩ビ管継手は有機溶剤に対して材質的に侵されるおそれがありますので有機溶剤含有物には接触させないでください生曲げの禁止管の生曲げを行うと歪みが残り破損事故の原因となる恐れがあるので管の生曲げは行わないでください現場での加熱加工は禁止施工現場での管の加熱加工は管が焦げたり焼けたりして強度が低下する恐れがあるので決して行わないでください塩ビ管継手のねじ切りの禁止塩ビ管はノッチ効果が大きく亀裂や切り欠きがあると強度が低下するため塩ビ管継手に直接ネジを切らないでください凍結防止について管内流体が凍結すると配管が破損する恐れがありますので寒冷地では必要に応じて通水状態の維持管内流体の水抜き保温材による凍結防止等をご検討ください 5. プライマー接着剤取扱い上の注意事項警告保管は法令に従ってプライマー及び接着剤は消防法の危険物に該当します保管にあたっては法令及び市町村条例を守ってくださいまた使用後は火気を避けて冷暗所に保管してください使用は法令に従ってプライマー及び接着剤は厚生労働省の有機溶剤中毒予防規則において第二種溶剤等に該当します屋内でプライマー及び接着剤の1 時間当たりの使用量が以下の許容使用量を超える場合には有機溶剤中毒予防規則が適用され有機溶剤取り扱い作業主任の資格が必要となります詳細は所轄の労働安全基準監督署にご確認ください接着剤許容使用量 W(g/ 時間 )=0.4(g/m 3 時間) 部屋の容積 (m 3 )( 部屋の容積は床から高さ 4m 以下の部分とし 150m 3 を超える場合は 150m 3 で計算する ) 尚接着剤の1 時間あたりの使用量は実際に使用する接着剤の量に0.6を乗じた数値です換気火気に注意有機系溶剤による中毒火災や爆発事故を防止するため作業現場内および管路内の換気に注意し火気を避けてください目に入ったら誤って目に入った場合はこすったりしないで速やかに医者の診断を受けてください手洗いとうがい使用後は手洗いとうがいを充分に行ってください手袋の着用をかぶれただれを防ぐために手袋を着用し直接皮膚に触れないよう注意してください万一皮膚に触れた場合は速やかに石けんと水でよく洗い落としてください容器のプライマー及び接着剤は危険物 ( 第四類第一石油類 ) に該当します各製品容器には取扱い表示について上の注意接合時の注意等が表記されておりますのでご使用前に必ずお読みください引火性液体及び蒸気 GS 表記内容消防法による表記対象製品急性毒性 ( 低毒性 ) 発がん性 / 生殖毒性等第四類第一石油類危険等級 Ⅱ 火気厳禁注意エスロンプライマー P-810 エスロン接着剤 No.100S 適用接着剤接合にはエスロンプライマー P-810 エスロン接着剤 No.100Sをご使用ください古いもの異物混入したものは使わない土砂水の混入したものや古くなって固まりかけた接着剤をシンナーなどでうすめて使用しないでください接着効果が低下し抜けの原因となります初期のたまり水は捨てて下さいプライマー及び接着剤には有機系溶剤が含まれています施工に於いて接着剤の塗布が多いときまた施工後乾燥が十分でない内に水を流すと水が臭う場合があります接着剤を十分乾燥させたうえ初期のたまり水は捨ててください混合しないでください異種の接着剤同士または古い接着剤と新しい接着剤を混合しないでください接着効果が低下し抜けの原因となります面取り接合する前には必ず管端の面取りを行い必ず標線を記入してください塗布面の清掃接合面の油水気ほこりをふきとってからプライマーを塗布してください塗布後速やかに挿入接着剤塗布後素早く管を継手に挿入し抜け出なくなるまで押さえてください再挿入の禁止接着剤を塗布し一度挿入して抜け戻った管継手は接着剤の再塗布の有無にかかわらず再挿入して使用しないでください接着効果が低下し抜け漏水の原因になります

変色部分の表層を削り取り返送して頂きますサンプル大きさ ( 重量 ): 長さ30mm

紫外線による表層の化学構造の変化割合を測定管表面のごく薄い層の採取となりますので

11 紫外線劣化診断のご提案変色が目立つが大丈夫なのかしかし抜管するのも大変だなぁ屋外配管の紫外線劣化にお困りでしたらまずは手軽な紫外線劣化診断を行いませんか? 表層をサンプリングするので配管はご使用中のままで流体を止める必要はありません劣化診断の進め方状況聞き取りサービス内容説明サンプリング弊社へ送付材料分析劣化診断診断結果の報告サンプリング方法サンプルが弊社に届いてから約 3 週間で結果をご報告いたします弊社から送付するサンプリングキットにて変色部分の表層を削り取り返送して頂きますサンプル大きさ ( 重量 ): 長さ30mm 以上幅 3mm 以上 3 本以上 ( 約 5mg) 分析診断方法紫外線による表層の化学構造の変化割合を測定管表面のごく薄い層の採取となりますので通水等の使用上における影響はありません対象管種 : VP 管 (I 管 T 管は別途ご相談ください ) 表面劣化度測定強度低下の推定継続使用可否を診断弊社データベースにより表面劣化度から強度低下を推定判定診断結果更新検討を要する化学的劣化は見られません強度低下が推定されます年以内での更新検討を推奨します顕著な強度低下が懸念されます早期の更新検討を推奨します診断結果はサンプリング箇所の試験結果に基づくものであり前後の配管全体の劣化及び品質を決定づけるものではありませんさらに詳細な強度調査をご希望のお客様には抜管での診断もご案内致しております 10

12 * 印刷のため製品の色調は実物とは異なる場合があります * 記載事項は予告なく変更する場合があります 2016 年 7 月初版 2018 年 3 月改訂 3 版エスロン UV ストロングカタログ積水化学工業株式会社プラントシステム事業部不許転載ツールコード No T TX

1 塩ビ配管の劣化にご不安を抱えておられませんかその薬液屋外編配管劣化症状外から見える変化白化黒化ふくらみ染み出しブリスター中から見える変化白化黒化クラッククラックブリスター減肉屋外配管紫外線劣化健全な塩ビ二重結合のある塩ビポリエンのある塩

1 塩ビ配管の劣化にご不安を抱えておられませんかその薬液屋外編配管劣化症状外から見える変化白化黒化ふくらみ染み出しブリスター中から見える変化白化黒化クラッククラックブリスター減肉屋外配管紫外線劣化健全な塩ビ二重結合のある塩ビポリエンのある塩 217.12 改訂4版工場配管を安心してお使いいただくために劣化診断からの長寿命化のご提案屋外配管薬液配管消火用配管埋設排水管埋設用水管工場内の配管埋設管に関してお困りごとはございませんか積水化学がトップメーカーならではの知見を活かして化学的に診断長寿命化に貢献する製品工法をご提案いたします 1 塩ビ配管の劣化にご不安を抱えておられませんかその