保守点検ガイドラインについてこのガイドラインは日本冷凍空調工業会の空調器委員会空調器技術専門委員会において空気調和機 ( エアハンドリングユニットコンパクト空調機 ) 及びファンコイルユニットを快適に長く安心してお使いいただくために保守点検に関する基本的な考え方をまとめたものです

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つづるすえたけ
5 years ago
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1 定期的な保守点検のおすすめドリングユニットエアハン空気調和器をファンコイルユニット長く安心してお使いいただくために空調器委員会空調器技術専門委員会

2 保守点検ガイドラインについてこのガイドラインは日本冷凍空調工業会の空調器委員会空調器技術専門委員会において空気調和機 ( エアハンドリングユニットコンパクト空調機 ) 及びファンコイルユニットを快適に長く安心してお使いいただくために保守点検に関する基本的な考え方をまとめたものです以下に耐用年数の各種定義を説明しそれらの定義を踏まえて空気調和器の耐用年数を左右する構成要素について説明します耐用年数の定義について耐用年数とは機器の使用開始から使用に耐えられなくなるまでの期間で JIS Z 8115 信頼性用語では寿命という用語が用いられます ( 寿命アイテムが使用開始後廃却に至るまでの期間期間は時間サイクル運用距離などで表す life) また耐用年数には次のような各種の定義が用いられその数値も変わってきます物理的耐用年数 ( 故障寿命 ): 経時的な劣化摩耗等によって定まる耐用年数で使用目的に応じた大幅な機能性能低下なしで運転可能な状態を維持できる期間これは非修理系の機器部品に適用される経済的耐用年数 ( 耐用寿命 ): 経済的要因によって定まる耐用年数で故障率が著しく増大して保全費用が多くなったり性能低下により運転費用が増加して経済的に引き合わなくなるまでの期間これは修理系の機器に適用される社会的耐用年数 : 新しい機器が普及して現在の機器の機能性能外観などが陳腐化したり使用エネルギーの供給状態の変化公害等の社会的要求度の変化などによって使用が著しく不利になったり困難になった場合の期間法定耐用年数 : 固定資産の減価償却のために省令で定められた期間注 )( ) 内は信頼性用語 JIS Z 8115 に用いられている用語です耐用年数の目安について耐用年数には前述のように経時的な劣化摩耗などによって定まる物理的な耐用年数故障率の増大による保全費の増加又は性能低下による運転費用の増加によって定まる経済的な耐用年数機器の陳腐化老朽化又は社会的要求の変化による社会的な耐用年数の 3 つの視点があり空気調和器においてはそれぞれ 15 年の耐用年数を目安としています詳細は各社の提示された保守点検基準を参照ください注 )1. 機器の運転時間は 10 時間 / 日 3000 時間 / 年と仮定しています 2. ここで示した耐用年数は機器の保証年数を意味するものではありませんご注意ください耐用年数の構成要素耐用年数を構成する要素としては空気調和器の構成部品各々の信頼度及びシステムの信頼度があり各々の構成部品において目標の故障寿命耐用寿命を満足する部品設計の実施定期交換の必要なもの定期点検結果によって部品交換などを必要とするものの保全設計の実施などがありますまた使用者側の要素としては以下に示すようなものがあります意図された使用条件 : 設備設計使用環境など各社の説明書技術資料などに記載された使用条件を守ってください適切な現地施工工事 : 据付工事配管工事電気工事計装工事など各社の説明書技術資料などで指示された工事上の注意事項を守り試運転の実施により工事結果を確認してください機器の保全のため適切な点検スペース : 機械室などに設置される空気調和機 ( エアハンドリングユニットコンパクト空調機 ) は保守点検のための周囲スペースの確保が機器の適切な保全に不可欠です必要なスペースを確保してくださいまたファンコイルユニットについても部品交換点検等のためにメーカーの指定するスペースを確保してください適切な予防保全 : 点検実施 ( 日常点検定期点検 ) 清掃調整異常時交換定期交換空気調和器の代表的かつ主な部品の保守点検ガイドラインを次ページ以降に示しますので参考にしてください注 )1. 各社が規定した空気調和器の使用条件を逸脱した場合には機器を構成する部品の信頼度の低下及び耐用年数の低下を招きますのでご注意ください 2. 空気調和器は据付け配管電気工事計装工事など現地での施工工事を経てシステムとして完成しご使用いただくものですこの現地施工工事の良否レベルによって機器の故障寿命耐用寿命が大きく左右されますので各社の施工工事基準をお守りください

3 保守点検の有効性についてランニングコストの低減定期的なメンテナンスはランニングコストを低減させます例えば中高性能エアフィルタを定期的に交換又は清掃しないで運転を継続すると同一風量を維持するのに送風動力偶発故障期間の増加を招きます耐用年数の延長定期的なメンテナンスは偶発故障を最小限に抑え摩耗故障が生じる使用年数 ( 耐用年数 ) を延ばすことが出来ます使用年数空気調和器は熱交換器送風機電動機ケーシング図 1. 使用年数と故障発生率の関係電気電子部品など様々な部品によって構成されていますが 9~10 これらの部品は徐々に劣化します事後保全と予防保全とで機能)は空気調和器としての機能性能の劣化はその低下度合い選定顧客要求機能機能が異なり耐用年数にその差が大きく現れてきます適切なレベル工5~6 予防保全は結局長寿命化を実現するものです点検時初期点検レベル点検修理点検保守交換交換予防保全故障の予防要求点検点検点検レベル点検点検定期的な診断により空調システムの異常 ( 故障 ) をある程度予点検事後保全点検点検使用修理竣測できるため最小限の部品のメンテナンスで空気調和器を期限維持でき大きなトラブルを防止できます最近では遠隔 ( 経過年数 ) 監視機器の状況の自動記録も可能となってきています図 2. 耐用年数の延長の考え方快適性の維持熱交換器は徐々にその表面が汚れこれに伴って冷暖房能力も少しづつ低下してきますが気が付いた時には冷房や暖房のピーク時に空調が効かないばかりか送風機等にも少しずつダメージを与え異常音異常振動の発生や空調システム全体の快適性低下の問題になります定期点検でこれらの問題点を除去します安全性の確保空気調和器を安全に使用するには定期的に電気部品の点検を行ない絶縁劣化に対応する必要があります定期点検の実施で良好な状態でお使いください定期的な保守点検の実施効果空気調和器の定期的な保守点検を行なうことにより次のような効果があります ⑴ 故障を未然に防ぎます ⑵ 常に適正な状態で運転することにより省エネルギーになります ⑶ 損傷やその徴候を重大な損傷に至る前に把握することにより機器の寿命を延ばし余計な費用をかけません ⑷ 快適な温湿度空気の清浄度を保ち機器の騒音振動を抑制します ⑸ 機器の状態を普段から把握しているので万一の異常発生時にも迅速で適切な対応ができ素早い復旧が期待できます保守点検のおすすめ一般的な使用条件下における空気調和器の保守点検項目の詳細を表 1 及び表 2 に示しますので参照してください空気調和器は用途目的に合わせた様々な仕様の製品があり必ずしもこの表があてはまらない場合もありますお客さま各位におかれましてはこの資料及び各メーカーの説明書技術資料などをご参照の上それぞれの空気調和器の特性運転状況設置場所用途用法の違いなどに合わせた保守管理計画をお立てくださいまた定期的なメンテナンスの実施については各メーカー又は各メーカーの指定するサービス会社にご相談ください故障発生率(性能初期故障期間磨耗故障期間

4 部品名定期点検部品区分部品名点検内容点検方法判定基準 < 目安 > 送風機破れなき事熱交換器 1MΩ 以上の事ケーシングキャンバスダクトキャンバス破れのチェック目視聴感点検空気漏れ破れがない事電気電子部品表 1. 空気調和機の主な部品の保守点検ガイドラインこの表は一般的な使用条件下における定期点検の内容とその周期 ( 点検周期 ) 及び部品交換などの目安を示していますなお予防保全については定期点検の実施周期を点検周期として表わし定期点検の点検結果に基づき必要となるであろう部品交換修理実施の予測周期を保全周期として表しています具体的な保守点検に関してはそれぞれのメーカーが発行している技術資料及び各種の説明書をご参照くださいなお日常点検で行なうべき項目はここには記載していませんファンロータ振れバランスの目視チェックゴミの付着外観チェック著しい振れ状態でない事著しい錆変形の発生なき事ファンケーシングゴミの付着外観チェック著しい錆変形の発生なき事シャフトカップリングプーリ錆のチェック傷摩耗振れチェックゴムの劣化チェック芯ずれチェックミゾの摩耗ヒビ割れ聴感振動点検著しい錆のなき事傷摩耗振れなき事割れ切断なき事異常振動異常音なき事著しい摩耗のなき事ヒビ割れなき事 V ベルト摩耗傷などを定期点検目視聴感点検著しい摩耗異常音なき事ベルトガード塗装被膜の剥がれ浮きのチェック著しい錆の発生なき事ベアリング音振動給油チェック聴感振動温度点検異常音異常振動異常発熱なき事風量調節機構 ( 機械式 ) ゴミ錆のチェック動作チェック作動点検著しいゴミ発錆のなき事支障なく動作する事防振装置及びキャンバスダクトゴムの劣化硬化のチェックスプリングの破損キャンバスの破れ目視聴感点検目視聴感点検防振機能に弊害がない事コイル電気ヒータ凍結防止ヒータ外装板フレームドレンパン底板防振装置ゴミによる目詰り損傷チェック水漏れチェック錆腐食のチェック発熱部安全装置の損傷などの外観絶縁抵抗チェック絶縁抵抗外観チェック外観チェック断熱材パッキン等チェック外観チェックゴミ詰りドレン水の流れチェック 500V メガ 500V メガ目詰り損傷なき事水漏れなき事錆腐食なき事損傷変形の発生なき事 1MΩ 以上の事塗装の剥がれ膨れ発錆腐食なき事剥がれ損傷なき事塗装の剥がれ膨れ発錆なき事著しい錆腐食穴あきなき事排水詰まりなき事吸振体吸振体の劣化防振機能に弊害がない事電動機動力制御盤インバータ盤自動制御盤冷却ファン開閉器類音振動発熱チェック絶縁抵抗の測定絶縁抵抗異常音発生動作外観チェック接点の荒れ聴感振動温度点検 500V メガ 500V メガ聴感点検異常音異常振動異常発生なき事 1MΩ 以上の事 1MΩ 以上の事異常音なき事変形変色なき事設定通り作動変形なき事ヒューズ外観チェック変形変色なき事制御箱操作盤インバータ回路の絶縁抵抗チェック基盤類へのゴミ付着の目視チェック端子部コネクターの緩みチェック操作による制御性チェック表示灯及びメータ類チェック冷却ファンコンデンサのチェック作動及び表示チェック回路の絶縁抵抗コンデンサ外観チェック端子部の緩みコネクターの緩みチェック自己点検モード外観チェック 500V メガドライバー作動点検作動点検 500V メガ 1MΩ 以上の事著しい推積異物なき事接続部分に緩みなき事操作通り動作及び表示する事操作通り動作及び表示する事 1MΩ 以上の事接続部分に緩みなき事異常表示しない事

5 記号の説明 : 定期点検 ( 清掃調整も実施 ) 点検結果により部品交換補修実施 : 消耗部品の定期交換定期交換部品の交換 : 機器の診断構造部品の取替え分解整備又は機器更新予防保全保全内容使用周期経過年数備考振れバランスが著しく悪い時は交換ゴミ付着大の場合はハケ清掃又は水洗浄ゴミ付着大の場合はハケ清掃又は水洗浄補修塗装部品交換部品交換芯の調整摩耗の著しい時は交換ヒビ割れがある時は交換定期的に部品交換補修塗料による塗装 15 年カップリングのゴムは定期交換部品 15 年プーリは定期交換部品 15 年 V ベルトは消耗部品定期的に部品交換 15 年ベアリングは定期交換部品ハケ清掃補修塗装劣化硬化の時は交換スプリング交換追加破れの場合交換目詰り時は空気流入側の洗浄水漏れ時は補修又は交換錆腐食があれば補修又は交換損傷変形がある場合は交換絶縁劣化の場合は交換絶縁劣化の場合は交換補修塗装剥がれ損傷時は補修又は交換補修塗装著しい腐食穴あきは交換ドレンパン清掃劣化硬化の時は交換損傷時は交換音及び振動音が大きい時はベアリング交換異常発熱絶縁劣化の場合は電動機交換異常時は交換作動不良又は変形変色の時は交換遮断時交換ゴミ付着大の場合はハケ清掃基板不良などがあれば交換緩みがあれば増締め再差込み動作及び表示不良時は部品交換電球切れ時は交換メータ表示不良は交換動作及び表示不良時は部品交換基板不良があれば交換緩みがあれば増締め再差込みコンデンサーに液もれなどがあれば交換 15 年ベアリングは定期交換部品 15 年ヒューズ使用頻度の高い開閉器類は定期交換部品冷却ファンコンデンサインバータは定期交換部品交換の目安電源ブレーカ :15 年電動機 ON-OFF リレー :5 年 ( 但し ON-OFF の頻度に応じて設定する ) 冷却ファン : 一般タイプ 5 年長寿命タイプ 10 年進相コンデンサ :10 年インバータ :10 年 15 年ヒューズ使用頻度の高い開閉器類は定期交換部品

6 部品名定期点検部品区分部品名点検内容点検方法判定基準 < 目安 > 電気電子部品 1MΩ 以上の事配管弁類錆腐食なき事加湿器錆腐食なき事 1MΩ 以上の事空気ろ過表 1. 空気調和機の主な部品の保守点検ガイドライン ( 続き ) 電動式ダンパーゴミ錆のチェック動作チェック作動点検著しいゴミ発錆のなき事支障なく動作する事センサー類オープンショート外観チェックテスター規定の抵抗値である事変色なき事差圧計正しい表示かチェック表示値が正しい事差圧 SW 動作チェック作動点検正しく作動する事温度計正しい表示かチェック表示値が正しい事マリンランプ機内配線機内配管手動操作弁等電動弁等電動ポンプ外観チェック点灯チェック絶縁抵抗チェック外観チェック絶縁抵抗チェック ( 低電圧回路を除く ) 機内配管の共振接触腐食のチェック断熱材の損傷劣化のチェック水漏れチェック動作チェック水漏れチェック錆腐食のチェック動作チェック絶縁抵抗チェック ( 低電圧回路を除く ) 異常音チェック水漏れチェック錆腐食チェック動作外観チェック音の聴覚チェック水漏れチェック 500V メガ 500Vメガ目視振動点検作動点検作動点検 500V メガ聴感点検目視作動点検聴感点検破損なき事不点灯 1MΩ 以上の事被覆損傷なき事異常な共振音腐食なき事損傷著しい劣化なき事水漏れなき事開閉に支障なき事水漏れなき事錆腐食なき事正しく作動する事 1MΩ 以上の事異常音なき事水漏れなき事正しく作動する事異常音の発生のなき事水漏れなき事ストレーナ目詰まり腐食チェック分解目詰まり腐食なき事加湿エレメント加湿状態チェック親水性を維持している事破損のない事加圧ポンプ式電磁弁動作チェック作動点検正しく作動する事ノズル加湿状態チェック目詰まりなき事圧力計正しい表示かチェック表示値が正しい事気化式電磁弁動作チェック作動点検正しく作動する事給水ノズル目詰まり腐食チェック目詰まり腐食なき事ストレーナ目詰まり腐食チェック分解目詰まり腐食なき事蒸気加湿器電極式蒸気発生器電熱式蒸気発生器加湿状態チェック目詰まり腐食チェック加湿状態チェック絶縁抵抗外観チェック目視作動点検 500Vメガ正しく作動する事目詰まり腐食なき事正しく作動する事器自動巻取式フィルタ動作外観チェック目視作動点検正しく作動する事目詰まり汚れチェック目詰まり破れのなき事パネル形フィルタ目詰まり破れチェック目詰まり破れのなき事中性能高性能フィルタ目詰まり汚れチェック目詰まり著しい汚れのなき事絶縁抵抗チェック 500Vメガ 1MΩ 以上の事電気集塵機電極部集塵部絶縁部の汚れチェック著しいゴミ汚れのなき事表示ラ銘板銘板シール汚れ腐食剥がれのチェック汚れ腐食剥がれなき事ベル注意ラベル汚れ剥がれのチェック汚れ剥がれなき事 1) 印経過年数は頻繁な発停のない通常の使用状態で 10 時間 / 日 3,000 時間 / 年とした場合です運転状況や空気調和機の用途用法により異なります 2) 給油を必要とする電動機の軸受け送風機の軸受け等の給油及び V ベルトの調整は日常点検で随時行なうものとします 3) 洗浄タイプのエアフィルタの洗浄は日常点検で随時行なうものとします 4) 注意ラベルは定期点検での点検の他日常点検でも剥がれの点検を行なうものとします

7 記号の説明 : 定期点検 ( 清掃調整も実施 ) 点検結果により部品交換補修実施 : 消耗部品の定期交換定期交換部品の交換 : 機器の診断構造部品の取替え分解整備又は機器更新予防保全保全内容使用周期経過年数備考ハケ清掃補修塗装アクチュエータ交換 15 年アクチュエータは定期交換部品断線ショートの場合は交換異常時は交換異常時は交換異常時は交換 15 年寿命の設定されているセンサ類は定期交換部品破損時は交換電球切れ時は交換絶縁劣化の場合は交換 15 年ランプの球は切れた時にも交換損傷時は交換絶縁劣化の場合は交換共振腐食の著しい時は交換配管の手直し損傷劣化がある場合は補修又は交換水漏れ時は補修又は交換固着している場合は交換水漏れ時は増締又は交換著しい時は交換異常時は交換絶縁抵抗 1MΩ 未満の時は交換異常時は部品交換水漏れ時は増締又は交換著しい時は交換 15 年電動弁のアクチュエータは定期交換部品不作動の時は部品交換異常時は部品交換水漏れ時は補修又は部品交換不作動の時は部品交換目詰まり時は分解清掃又は部品交換 15 年電動ポンプは運転時間に応じて定期的に交換異常時は交換目詰まり時は清掃腐食時は交換撥水時は洗浄破損の時は部品交換不作動の時は部品交換目詰まり時は清掃腐食時は交換 15 年ストレーナは定期交換部品加湿エレメントは 2 年ごとに洗浄目詰まり時は清掃腐食時は交換異常時は蒸気供給状態の点検目詰まり腐食時は交換異常時は分解点検又は交換異常時は分解点検又は交換目詰まり時は清掃又は交換破れ時は交換目詰まり時は交換不作動の時は補修又は交換目詰まり破れ時はろ材交換 15 年管とノズルは 3 年ごとに洗浄 15 年カートリッジは定期交換部品 15 年 ( ろ材 1 年 ) パネル形フィルタのろ材は消耗部品 15 年 ( ろ材 1 年 ) 中性能高性能フィルタのろ材は消耗部品 15 年 ( ろ材ろ材は消耗部品 1 年 ) 異常時は部品交換著しい汚れは清掃又は洗浄放電線切れは交換 15 年 ( セルセルは定期交換部品 5 年 ) 汚れ時は清掃腐食時は補修剥がれ時は補修汚れ時は清掃剥がれ時は交換貼り直し

8 部品名定期点検部品区分部品名点検内容点検方法判定基準 < 目安 > 送風機コンデンサ外観発熱チェック目視触覚点検変形変色異常発熱なき事熱交換器ーシング類吹出グリル外観チェック破損変形なき事操作スイッチ 1MΩ 以上の事配管弁類 1MΩ 以上の事空気ろ過表 2. ファンコイルユニットの主な部品の保守点検ガイドラインファンロータ振れバランスの目視チェックゴミの付着外観チェック著しい振れ状態でない事著しい錆変形の発生なき事ファンケーシングゴミの付着外観チェック著しい錆変形の発生なき事電動機音の聴覚チェック振動のチェック絶縁抵抗の測定発熱臭い聴感点検 500V メガ触覚点検嗅覚点検異常音異常振動の発生のなき事 1MΩ 以上の事異常発熱なき事コゲくさい臭いのなき事コイルゴミによる目詰り損傷チェック水漏れチェック錆腐食のチェック外装板外観チェック断熱材チェック目詰り損傷なき事水漏れなき事錆腐食なき事ケ塗装の剥がれ膨れ発錆なき事剥がれ損傷なき事ドレンパン外観チェックゴミ詰りドレン水の流れチェック塗装の剥がれ膨れ発錆なき事著しい錆腐食穴あきなき事排水詰まりなき事操作スイッチ操作による制御性チェック表示灯類チェック作動点検操作通り動作及び表示する事機内配線外観チェック絶縁抵抗チェック ( 低電圧回路を除く ) 500Vメガなど被覆損傷なき事機内配管機内配管の共振接触腐食のチェック断熱材の損傷劣化のチェック水漏れチェック目視振動点検異常な共振音腐食なき事損傷著しい劣化なき事水漏れなき事手動操作弁手動エア抜き弁等動作チェック水漏れチェック錆腐食のチェック作動点検開閉に支障なき事水漏れなき事錆腐食なき事電動弁等動作チェック絶縁抵抗チェック ( 低電圧回路を除く ) 異常音チェック水漏れチェック錆腐食チェック作動点検 500V メガ聴感点検正しく作動する事 1MΩ 以上の事異常音なき事水漏れなき事錆腐食なき事ドレンポンプ排水状態のチェック排水口の詰まり汚れ( ポンプ槽チューブ ( ホース )) チェック絶縁抵抗 500V メガ正常に排水されている事詰まり汚れがない事サランネットフィルタ目詰まり破れチェック目詰まり破れのなき事パネル形フィルタ目詰まり破れチェック目詰まり破れのなき事中性能高性能フィルタ目詰まり汚れチェック目詰まり汚れのなき事表示ラベル銘板シール汚れ剥がれのチェック汚れなき事注意ラベル汚れ剥がれのチェック汚れ剥がれなき事 1) 印経過年数は頻繁な発停のない通常の使用状態で 10 時間 / 日 3,000 時間 / 年とした場合です運転状況やファンコイルユニットの用途用法により異なります 2) 洗浄タイプのエアフィルタの洗浄は日常点検で随時行なうものとします 3) 注意ラベルは定期点検での点検の他日常点検でも剥がれの点検を行なうものとします

9 記号の説明 : 定期点検 ( 清掃調整も実施 ) 点検結果により部品交換補修実施 : 消耗部品の定期交換定期交換部品の交換 : 機器の診断構造部品の取替え分解整備又は機器更新予防保全保全内容使用周期経過年数備考振れバランスが著しく悪い時は交換ゴミ付着大の場合はハケ清掃又は水洗浄ゴミ付着大の場合はハケ清掃又は水洗浄ベアリング音が大きい時は電動機交換絶縁劣化の場合は電動機交換電動機交換電動機交換 15 年電動機は定期交換 ( ファンボード一式のアセンブリ交換の場合あり ) 変形変色異常発熱は交換 15 年コンデンサは定期交換部品目詰り時は空気流入側の洗浄水漏れ時は補修又は交換錆腐食があれば補修又は交換補修塗装剥がれ損傷時は補修又は交換補修塗装著しい腐食穴あきは交換ドレンパン清掃ストレーナ清掃変形時は補修破損と著しい変形は交換動作及び表示不良時は部品交換不点灯表示不良は交換損傷時は交換絶縁劣化の場合は交換共振腐食の著しい時は交換配管の手直し損傷劣化がある場合は補修又は交換水漏れ時は補修又は交換固着している場合は交換水漏れ時は増締又は交換著しい時は交換異常時は交換絶縁抵抗 1MΩ 未満の時は交換異常時は部品交換水漏れ時は増締又は交換著しい時は交換排水不良時は交換詰まり汚れ時は清掃 15 年電動弁のアクチュエータは定期交換部品 15 年ポンプユニットは定期交換部品 1MΩ 以下の時は交換目詰まり時は清掃破れ時は交換 15 年サランネットフィルタは定期交換部品目詰まり時は清掃又は交換破れ時は交換目詰まり汚れ時は清掃又は交換汚れ時は清掃剥がれ時は補修汚れ時は清掃剥がれ時は交換貼り直し 15 年 ( ろ材フィルタは消耗部品 1 年 )

10 保守点検ガイドライン ( 表 1~ 表 2) における予防保全の内容及び用語の意味について機器全体の診断構造部品の取り替え分解整備又は機器更新機器全体の診断とは 15 年を一区切りとしその機器を継続して使用する事が可能かどうかを機器側経済性将来計画など多方面から総合的に判断するものです具体的には費用対効果予算措置が可能かどうか機器交換を実施した場合のランニングコスト比較空調システムのレベルアップ計画空調対象となる建物用途部屋用途の将来計画等から継続使用期間を想定した上でそのまま継続使用寿命を延長するための措置の実施機器更新などを決めますそのまま継続使用寿命延長措置実施のいずれの場合でも安全性が最も重要な配慮事項で特に電気的な安全性確保の面から電気絶縁劣化診断等に厳密な判断が必要です用語についてこの資料では消耗部品と定期交換部品を次のように位置付けています消耗部品 :1 年以内など短期間のうちに摩耗損耗等により寿命を迎える部品繊維状のもの等具体的にはエアフィルタろ材 V ベルトなどが該当します定期交換部品 :3 年毎 5 年毎 7 年毎など想定される運転時間から寿命が明らかな部品で空気調和器の税法上の法定耐用年数である 15 年の内数回の交換が必要となる部品具体的には電動機送風機のボールベアリング類などの軸受け部品カップリングの緩衝ゴム電動ダンパ電動弁などのアクチュエータ部有効寿命が設定されているセンサ類電極式蒸気発生器のカートリッジ等が該当します関連法規基準等について空気調和機の保守点検については以下のような関連法規があります厚生労働省告示第百十九号 ( 抜粋 ) 建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行規則 ( 昭和四十六年厚生省令第二号 ) 第三条第四条第二項第四条の二第二項第四条の三第二項及び第四条の五第三項の規定に基づき中央管理方式の空気調和設備等の維持管理及び清掃等に係る技術上の基準 ( 昭和五十七年厚生省告示第百九十四号 ) の全部を改正する告示を次のように定め平成十五年四月一日から適用する平成十五年三月二十五日厚生労働大臣坂口力空気調和設備等の維持管理及び清掃等に係る技術上の基準 ( 抜粋 ) 第一空気調和設備及び機械換気設備の維持管理は次に定める基準に従い行うものとする一空気調和設備の維持管理 1 空気清浄装置についてろ材又は集じん部の汚れの状況及びろ材の前後の気圧差等を定期に点検し必要に応じろ材又は集じん部の性能検査ろ材の取替え等を行うこと 2 冷却加熱装置について運転期間開始時及び運転期間中の適宜の時期にコイル表面の汚れの状況等を点検し必要に応じコイルの洗浄又は取替えを行うこと 3 加湿減湿装置について運転期間開始時及び運転期間中の適宜の時期にコイル表面エリミネ一タ等の汚れ損傷等及びスプレーノズルの閉そくの状況を点検し必要に応じ洗浄補修等を行うこと 4 ダクトについて定期に吹出口周辺及び吸込口周辺を清掃し必要に応じ補修等を行うこと 5 送風機及び排風機について定期に送風量又は排風量の測定及び作動状況を点検すること 6 冷却塔について集水槽散水装置充てん材エリミネ一夕等の汚れ損傷等並びにボールタップ及び送風機の作動状況を定期に点検すること 7 自動制御装置について隔測温湿度計の検出部の障害の有無を定期に点検すること二機械換気設備の維持管理一の 1 一の 4 及び一の 5 の規定に従い行うこと建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行規則 ( 抜粋 ) ( 昭和四十六年一月二十一日厚生省令第二号 ) 建築物における衛生的環境の確保に関する法律 ( 昭和四十五年法律第二十号 ) 第五条第一項第六条第一項第七条第一項第一号及び同条第五項第八条第三項及び第四項第十条第十一条第一項及び第十二条並びに建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行令 ( 昭和四十五年政令第三百四号 ) 第二条第一号イの表の第二号及び同条同号ハの規定に基づき並びに同法を実施するため建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行規則を次のように定める第一章特定建築物の維持管理 ( 第一条第二十二条 ) 第二章建築物における衛生的環境の確保に関する事業の登録 ( 第二十三条第三十三条 ) 第三章登録業者等の団体の指定 ( 第三十四条第三十六条 ) 第四章雑則 ( 第三十七条 ) 附則

11 第一章特定建築物の維持管理 ( 抜粋 ) ( 特定建築物についての届出 ) 第一条建築物における衛生的環境の確保に関する法律 ( 昭和四十五年法律第二十号以下法という ) 第五条第一項 ( 同条第二項において準用する場合を含む ) の規定による届出は次の各号に掲げる事項を記載した届書を当該特定建築物 ( 法第二条第一項に規定する特定建築物をいう以下同じ ) の所在場所を管轄する都道府県知事 ( 保健所を設置する市又は特別区にあつては市長又は区長以下この章において同じ ) に提出して行うものとする一特定建築物の名称二特定建築物の所在場所三特定建築物の用途四建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行令 ( 昭和四十五年政令第三百四号以下令という ) 第一条各号に掲げる用途に供される部分の延べ面積 ( 建築基準法施行令 ( 昭和二十五年政令第三百三十八号 ) 第二条第一項第三号に規定する床面積の合計をいう以下同じ ) 五特定建築物の構造設備の概要六特定建築物の所有者 ( 所有者以外に当該特定建築物の全部の管理について権原を有する者があるときは当該権原を有する者 ) ( 以下特定建築物所有者等という ) の氏名及び住所 ( 法人にあつてはその名称主たる事務所の所在地及び代表者の氏名 ) 七建築物環境衛生管理技術者の氏名住所及び免状番号並びにその者が他の特定建築物の建築物環境衛生管理技術者である場合にあつては当該特定建築物の名称及び所在場所八特定建築物が使用されるに至つた年月日 ( 空気調和設備又は機械換気設備の維持管理 ) 第三条令第二条第一号イ又はロの規定により空気調和設備又は機械換気設備を設けて空気を供給する場合は同号イ又はロに定める基準に適合する空気を供給するため厚生労働大臣が別に定める技術上の基準に従いこれらの設備の維持管理に努めなければならない ( 空気調和設備に関する衛生上必要な措置 ) 第三条の十八令第二条第一号ニに規定する措置は次の各号に掲げるものとする三加湿装置について当該加湿装置の使用開始時及び使用を開始した後一月以内ごとに一回定期にその汚れの状況を点検し必要に応じその清掃等を行うことただし一月を超える期間使用しない加湿装置に係る当該使用しない期間においてはこの限りでない四空気調和設備内に設けられた排水受けについて当該排水受けの使用開始時及び使用を開始した後一月以内ごとに一回定期にその汚れ及び閉塞の状況を点検し必要に応じその清掃等を行うことただし一月を超える期間使用しない排水受けに係る当該使用しない期間においてはこの限りでない五冷却塔冷却水の水管及び加湿装置の清掃をそれぞれ一年以内ごとに一回定期に行うこと ( 適用設備 ) 1. 空気調和設備 : 空気を浄化しその温度湿度及び流量を調節して供給をすることができる設備 2. 機械換気設備 : 空気を浄化しその流量を調節して供給をすることができる設備 ( 表 1: 空気環境に係る維持管理基準 ) 1 浮遊粉じんの量空気 1m 3 につき0.15 mg 以下 2 一酸化炭素の含有率 100 万分の10 以下 (10 ppm 以下 ) 3 二酸化炭素の含有率 100 万分の1000 以下 (1000 ppm 以下 ) 4 温度 ⅰ. 17 度以上 28 度以下 ⅱ. 居室における温度を外気より低くする場合はその差を著しくしないこと 5 相対湿度 40% 以上 70% 以下 6 気流 1 秒間につき0.5 m 以下 7 ホルムアルデヒドの量空気 1 m 3 につき0.1 mg 以下 ( 注 ) イ. 機械換気設備については 4 5 の基準は適用されないロ. 1~6 については 2 か月以内ごとに 1 回定期に測定することハ. 7 の測定については (2) を参照のこと経済産業省告示第六十六号 ( 抜粋 ) エネルギーの使用の合理化に関する法律 ( 昭和五十四年法律第四十九号 ) 第五条第一項の規定に基づき工場又は事業場におけるエネルギーの使用の合理化に関する事業者の判断の基準を次のように定め平成二十二年四月一日から適用するなお平成十八年三月二十九日経済産業省告示第六十五号 ( 工場又は事業場におけるエネルギーの使用の合理化に関する事業者の判断の基準を定めた件 ) は廃止する平成二十一年三月三十一日経済産業大臣二階俊博工場等におけるエネルギーの使用の合理化に関する事業者の判断の基準 I エネルギーの使用の合理化の基準工場又は事務所その他の事業場 ( 以下工場等という ) においてエネルギーを使用して事業を行う者 ( 以下事業者という ) は燃料並びに熱及び電気の合計のエネルギーの使用の合理化を図るため燃料並びに熱及び電気の特性を十分に考慮するとともにその設置している工場等 ( 連鎖化事業者については当該連鎖化事業者が行う連鎖化事業の加盟者が設置している当該連鎖化事業に係る工場等 ( 以下加盟している工場等という ) を含む ) 全体を俯瞰し次のア. からカ. までに定める取組を行うことにより適切なエネルギー管理を行いつつ技術的かつ経済的に可能な範囲内で工場等単位設備単位 ( 個別設備ごとに分離することが適当ではない場合にあっては設備群単位又は作業工程単位以下同じ ) によるきめ細かいエネルギー管理を徹底しかつエネルギー

12 の使用に係る各過程における主要な設備に関して 1 又は 2 に掲げる諸基準を遵守することを通じ当該工場等におけるエネルギーの使用の合理化の適切かつ有効な実施を図るものとする 1 専ら事務所その他これに類する用途に供する工場等におけるエネルギーの使用の合理化に関する事項 ⑴ 空気調和設備換気設備に関する事項 [3] 空気調和設備換気設備の保守及び点検ア. 空気調和設備を構成する熱源設備熱搬送設備空気調和機設備は保温材や断熱材の維持フィルターの目づまり及び凝縮器や熱交換器に付着したスケールの除去等個別機器の効率及び空気調和設備全体の総合的な効率の改善に必要な事項の保守及び点検に関する管理標準を設定しこれに基づき定期的に保守及び点検を行い良好な状態に維持することイ. 空気調和設備換気設備の自動制御装置の管理に必要な事項の保守及び点検に関する管理標準を設定しこれに基づき定期的に保守及び点検を行い良好な状態に維持することウ. 換気設備を構成するファンダクト等はフィルターの目づまり除去等個別機器の効率及び換気設備全体の総合的な効率の改善に必要な事項の保守及び点検に関する管理標準を設定しこれに基づき定期的に保守及び点検を行い良好な状態に維持すること 2 工場等 (1 に該当するものを除く ) におけるエネルギーの使用の合理化に関する事項 [3] 空気調和設備給湯設備の保守及び点検ア. 空気調和設備を構成する熱源設備熱搬送設備空気調和機設備は保温材や断熱材の維持フィルターの目づまり及び凝縮器に付着したスケールの除去等個別機器の効率及び空気調和設備全体の総合的な効率の改善に必要な事項の保守及び点検に関する管理標準を設定しこれに基づき定期的に保守及び点検を行い良好な状態に維持することウ. 空気調和設備給湯設備の自動制御装置の管理に必要な事項の保守及び点検に関する管理標準を設定しこれに基づき定期的に保守及び点検を行い良好な状態に維持すること項目 ⑴ ⑹ 冷却水冷水温水補給水の水質基準冷却水系 ⑷ 温水系冷水系 ⑶ 循環式一過式低位中温水系高位中温水系循環水補給水一過水循環水 20 以下補給水循環水 20~60 補給水循環水 60~90 冷凍空調機器用水質ガイドライン JRA-GL 02:1994 より抜粋補給水傾腐食向 ⑵ スケール生成 PH(25 ) 6.5 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 8.0 電気伝導率 (ms/ cm )(25 ) μs/ cm (25 ) 80 以下 800 以下 30 以下 300 以下 40 以下 400 以下 40 以下 400 以下 30 以下 300 以下 30 以下 300 以下 30 以下 300 以下 30 以下 300 以下 30 以下 300 以下基準項目塩化物イオン ( mg Cl - / L) 200 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 30 以下 30 以下硫酸イオン ( mg SO4 2- / L) 200 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 30 以下 30 以下酸消費量 (ph4.8) ( mgcaco3/ L) 100 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下全硬度 ( mg CaCO3/L) 200 以下 70 以下 70 以下 70 以下 70 以下 70 以下 70 以下 70 以下 70 以下カルシウム硬度 ( mg CaCO3/ L) 150 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下 50 以下イオン状シリカ ( mg SiO2/ L) 50 以下 30 以下 30 以下 30 以下 30 以下 30 以下 30 以下 30 以下 30 以下鉄 ( mg Fe/ L) 1.0 以下 0.3 以下 1.0 以下 1.0 以下 0.3 以下 1.0 以下 0.3 以下 1.0 以下 0.3 以下銅 ( mg Cu/ L) 0.3 以下 0.1 以下 1.0 以下 1.0 以下 0.1 以下 1.0 以下 0.1 以下 1.0 以下 0.1 以下参考項目硫化物イオン ( mg S 2- / L) アンモニウムイオン ( mg NH4 + / L) 1.0 以下 0.1 以下 1.0 以下 1.0 以下 0.1 以下 0.3 以下 0.1 以下 0.1 以下 0.1 以下残留塩素 ( mg Cl/ L) 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.25 以下 0.3 以下 0.1 以下 0.3 以下遊離炭酸 ( mg CO2/ L) 4.0 以下 4.0 以下 4.0 以下 4.0 以下 4.0 以下 0.4 以下 4.0 以下 0.4 以下 4.0 以下安定度指数 6.0 ~ 注 )⑴ 項目の名称とその用語の定義及び単位はJIS K 0101によるなお ( ) 内の単位及び数値は従来単位によるもので参考として併記した ⑵ 欄内の印は腐食又はスケール生成傾向に関係する因子であることを示す ⑶ 温度が高い場合 (40 以上 ) には一般に腐食性が著しく特に鉄鋼材料が何の保護被膜もなしに水と直接触れるようになっている時は防食薬剤の添加脱気処理など有効な防食対策を施すことが望ましい ⑷ 密閉式冷却塔を使用する冷却水系において閉回路循環水及びその補給水は温水系の散布水及びその補給水は循環式冷却水系のそれぞれ水質基準による ⑸ 供給補給される源水は水道水 ( 上水 ) 工業用水及び地下水とし純水中水軟化処理水などは除く ⑹ 上記 15 項目は腐食及びスケール障害の代表的な因子を示したものである * この資料において空気調和器とはエアハンドリングユニットコンパクト空調機及びファンコイルユニットを指しますまた空気調和機と表記した場合はエアハンドリングユニット及びコンパクト空調機を指します 2010 年 2 月作成 2014 年 12 月 2016 年 6 月一部修正東京都港区芝公園 TEL: FAX:

保守点検ガイドラインについてこのガイドラインは日本冷凍空調工業会の空調器委員会空調器技術専門委員会において空気調和機 ( エアハンドリングユニットコンパクト空調機 ) 及びファンコイルユニットを快適に長く安心してお使いいただくために保守点検に関する基本的な考え方をまとめたものです

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