表面硬化合金

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れれかつま
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Kennametal Stellite は磨耗熱および腐食の問題に対応するソリューションを世界規模で提供するプロバイダーであり世界トップレベルの合金系素材および部品メーカーですこれらの消耗品はロッドワイヤー粉末および電極として提供されますまたそれぞれのお客様のニーズに合うようにカスタマイズすることもできます Kennametal Stellite は

2 Kennametal Stellite は磨耗熱および腐食の問題に対応するソリューションを世界規模で提供するプロバイダーであり世界トップレベルの合金系素材および部品メーカーですこれらの消耗品はロッドワイヤー粉末および電極として提供されますまたそれぞれのお客様のニーズに合うようにカスタマイズすることもできます Kennametal Stellite は溶接消耗品を提供するほかコーティングサービスに関する専門技術と経験を活かして HVOF( 高速フレーム溶射 ) コーティングと溶接による表面硬化も行っていますイギリスドイツカナダおよび上海では社内機械工場で図面どおりの表面硬化部品を製造できます目次概要...2 ティグ溶接および酸素アセチレン溶接...4 MMA 溶着...6 MIG 溶着サブマージアーク溶接...8 PTA & レーザー溶着...10 プラズマ溶射 &HVOF 溶着...14 スプレーフューズ & パウダーウエルディング...20 対象となる産業 Kennametal Stellite は以下のような幅広い産業を対象に熱磨耗および腐食に関する実績あるサービスとカスタマイズしたソリューションを提供しています航空宇宙石油 & ガス自動車発電鋼木材ガラス鍛造歯科医療食品加工バルブ & 取付金具

概要概要 Stellite TM 合金コバルト基の合金は最高の万能性を備えた当社のの中で最もよく知られ広く利用されている合金ですこの合金は特に高温での機械的磨耗に対する高い耐性と非常に優れた耐食性を兼ね備えています合金はほとんどの場合コバルトをベースに,, W, Mo などを加えていますこの合金はキャビテーション腐食侵食摩耗

一般的な使用温度範囲は 315~600 (600~1,112 F) です摩擦係数が低く優れた耐すべり磨耗性を発揮するため極めて上質な表面仕上げを実現できます Deloro TM 合金 Deloro 合金はニッケルをベースに通常,, B, Fe, Si などを加えています加工や手仕上げを容易に行える軟質で靱性の高い強化合金からと耐磨耗性の極めて高い合金まで

溶着物のをさらに高めるために超硬材を混合することもできますこの合金は温度が約 315 (600 F) に達するまでその特性を保持しまた優れた耐酸化性を提供します Tribaloy TM 合金ニッケル基またはコバルト基の Tribaloy 合金は極端な磨耗に加えて高温と腐食媒体にさらされるアプリケーションのために開発されましたこの合金はモリブデンの含有量が高く Tribaloy

3 概要概要 Stellite TM 合金コバルト基の合金は最高の万能性を備えた当社のの中で最もよく知られ広く利用されている合金ですこの合金は特に高温での機械的磨耗に対する高い耐性と非常に優れた耐食性を兼ね備えています合金はほとんどの場合コバルトをベースに,, W, Mo などを加えていますこの合金はキャビテーション腐食侵食摩耗およびかじりに対して耐性を発揮します炭素含有量の低い合金は一般的にキャビテーション滑り磨耗それほど深刻ではないかじりなどがある場合に推奨します摩耗深刻なかじり低角侵食などがある場合には通常炭素含有量の高い合金を選択します 6は当社の代表的な合金でこれらすべての特性をバランスよく備えています合金は高温に適した特性を持ちながら同時に優れた耐酸化性も発揮します一般的な使用温度範囲は 315~600 (600~1,112 F) です摩擦係数が低く優れた耐すべり磨耗性を発揮するため極めて上質な表面仕上げを実現できます Deloro TM 合金 Deloro 合金はニッケルをベースに通常,, B, Fe, Si などを加えています加工や手仕上げを容易に行える軟質で靱性の高い強化合金からと耐磨耗性の極めて高い合金まで非常に幅広いに対応していますはアプリケーションに応じて 20~62 HRの範囲で選択できますこの合金の粉末は融点が低いためスプレーフューズまたはパウダーウエルディングのアプリケーションに最適です低の Deloro 合金は一般的にガラス成形鋳型に使用されます高のDeloro 合金はフィーダーねじのねじ山の復元など深刻な磨耗が発生するアプリケーションに使用されますまた溶着物のをさらに高めるために超硬材を混合することもできますこの合金は温度が約 315 (600 F) に達するまでその特性を保持しまた優れた耐酸化性を提供します Tribaloy TM 合金ニッケル基またはコバルト基の Tribaloy 合金は極端な磨耗に加えて高温と腐食媒体にさらされるアプリケーションのために開発されましたこの合金はモリブデンの含有量が高く Tribaloy 合金の優れたドライランニング特性を発揮するため ( 金属間の ) 付着磨耗が起こる環境での使用に最適です Tribaloy 合金は 800~1,000 (1,472~1,832 F) に達するまで使用可能です stelle TM 合金 stelle 合金は耐磨耗性より耐食性を重視して設計されていますクロムおよびモリブデンの含有量が高く優れた耐孔食性を持つため過酷な科学的環境に特に適していますこのクラスの合金は一般的に高温酸化と高温ガス腐食に対する耐性も備えています腐食環境に適した合金を選択するに当たって注意を払ってください Stelcar 合金 Stelcar 合金は超硬粒子にニッケル基またはコバルト基の粉末を混合しています Stelcar 材はその構造上溶射や溶接表面硬化を行うアプリケーション向けに粉末状でのみ提供されます選択表耐性低い要件を満たす非常に高い極めて高い Deloro Tribaloy stelle 合金 Delcrome Stelcar Jet Kote 機械的磨耗 Jet Kote TM 粉末 Jet Kote 粉末は溶射に使用されます通常超硬複合金属 (W-o, など ) または合金から成ります Delcrome TM 合金この鉄基合金は低温 ( 通常 200º 以下 ) でアブレシブ磨耗に対する耐性を発揮するように開発されています当社のコバルト基およびニッケル基の合金と比較すると耐食性も比較的低くなっています腐食高い使用温度

ティグ溶接および酸素アセチレン溶接ティグ溶接および酸素アセチレン溶接ティグ溶接および酸素アセチレン溶接 1 溶接棒の公称分析合金 UNS o W Mo コバルト基合金裸溶接棒 Fe Si ASME/ AWS 2 合金 1 残 32 12 2.45 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30001 (SF)A 5.21 51 56 ERo- 合金 6 残 30 4 5 1.

ティグプロセスのメリットはシンプルな手作業によって行われ溶接アークをしっかりコントロールできることですこのプロセスは機械化することも可能ですこの場合溶接トーチと表面硬化材のロッドまたはワイヤーに合わせてワーク材を動かすために遠隔操作装置が使用されますティグ溶接に使用される溶接棒は酸素アセチレン溶接プロセスによる表面硬化にも使用されます正しく使用することにより

4 ティグ溶接および酸素アセチレン溶接ティグ溶接および酸素アセチレン溶接ティグ溶接および酸素アセチレン溶接 1 溶接棒の公称分析合金 UNS o W Mo コバルト基合金裸溶接棒 Fe Si ASME/ AWS 2 合金 1 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30001 (SF)A ERo- 合金 6 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30006 (SF)A ERo-A 合金 12 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30012 (SF)A ERo-B 合金 20 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < 合金 21 残 <3.0 <1.5 <0.5 R30021 (SF)A * ERo-E (HR) 3 ティグ溶接および酸素アセチレン溶接ティグ ( TIG: タングステン不活性ガス ) はガスタングステンアーク溶接 (GTAW) とも呼ばれ非消耗性のタングステン電極とワーク材との間にアークを発生させます電極アークおよび溶融池は不活性シールドガスによって大気から保護されます表面硬化材はロッド状 ( 棒状 ) になっていますティグプロセスのメリットはシンプルな手作業によって行われ溶接アークをしっかりコントロールできることですこのプロセスは機械化することも可能ですこの場合溶接トーチと表面硬化材のロッドまたはワイヤーに合わせてワーク材を動かすために遠隔操作装置が使用されますティグ溶接に使用される溶接棒は酸素アセチレン溶接プロセスによる表面硬化にも使用されます正しく使用することによりオーバーレイの鉄希釈を非常に低く抑えることができます溶接棒は以下の標準径で提供されます 2,6 mm (3/32") 特別注文 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") 8,0 mm (5/16") 合金 22 残 <3.0 <2.0 < * 合金 25 残 <1.0 <3.0 <1.0 < * 合金 31 残 <2.0 <1.0 <0.5 R * 合金 F 残 <1.0 <3.0 <2.0 <0.5 R30002 (SF)A * ERo-F 合金 107 残 <2.0 <3.0 < 合金 190 残 <1.0 <1.0 < <0.5 R30014 (SF)A ERo-G 合金 250 残 <1.0 < 合金 694 残 < %V 合金 706 残 <3.0 4 <3.0 <1.0 < 合金 712 残 <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** 残 <1.0 R * シールドガスノズルシールドガスタングステン電極コンタクトチューブ北米では通常長さ 36 インチの溶接棒を在庫として持っていますの国では以下の長さの溶接棒を標準品として提供しています ( 米国およびカナダでも特別注文を承っています ) 350 mm (14") 500 mm (20") 970 ~ 1000 mm (38 ~ 40" または 3.2 ~ 3.3') 1,2 m ( 約 4' または 47") 1,5 m ( 約 5' または 60") 2 m ( 約 6.5') 4 m ( 約 13') ニッケル基合金裸溶接棒 stelle 合金残 %V N * stelle 合金 <0.10 残 8.5 <5 3.3% N06625 (SF)A 5.14 ERMo-3 Deloro 合金残 % B N99644 (SF)A ER-A Deloro 合金残 % B N99645 (SF)A ER-B Deloro 合金残 % B Deloro 合金残 % B N99646 (SF)A ER- 金属間ラーベス相合金溶接棒 (TRIBALOY 合金 ) Tribaloy 合金 T-400 残 8.5 <0.08 < < <1.0 R Tribaloy 合金 T-400 残 14 <0.08 < < < アーク消耗品北米で在庫として持っている溶接棒は通常 20 ポンドのセットで販売されますの国では短い溶接棒は 10kg(22 ポンド ) 長い溶接棒または大径の溶接棒は 25 kg(55 ポンド ) のセットで販売されています溶接棒はお客様の要件に応じたセット販売も可能です Tribaloy 合金 T-401 残 < < < Tribaloy 合金 T-700 ( ニッケル基 ) < <0.08 残 32 < < Tribaloy 合金 T-800 残 18 <0.08 < < < Tribaloy 合金 T-900 残 18 < < 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 2 規格に関する認定書が必要な場合は注文時にその旨を指定してくださいによっては AMS SAE およびの規格に関する認定を受けている場合があります詳細はお問い合わせください 3 非希釈溶接金属 * 加工硬化の程度によって異なります ** ULTIMET は Haynes International 社の登録商標です

マニュアルメタルアーク溶着マニュアルメタルアーク溶着 MMA 溶着 4 非希釈溶接金属の公称分析合金 UNS o W Mo Fe Si コバルト基合金被覆アーク溶接棒 ASME/ AWS 5 合金 1 残 31 12 2.45 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73001 (SF)A 5.13 51 56 Eo- 合金 6 残 29 4 1.2 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73006 (SF)A 5.

13 28 40* Eo-E (HR) 6 マニュアルメタルアーク溶着このプロセスでは消耗性の被覆電極とワーク材との間にアークを発生させますアークによって金属芯が溶解され溶滴となって溶融池に移動しますまた電極被覆は溶解してアークと溶融池の周囲にガスシールドを形成しさらに溶融池の表面にスラグを形成して冷却中の溶融池を大気から保護しますスラグは

5 マニュアルメタルアーク溶着マニュアルメタルアーク溶着 MMA 溶着 4 非希釈溶接金属の公称分析合金 UNS o W Mo Fe Si コバルト基合金被覆アーク溶接棒 ASME/ AWS 5 合金 1 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73001 (SF)A Eo- 合金 6 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73006 (SF)A Eo-A 合金 12 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 <1.0 W73012 (SF)A Eo-B 合金 20 残 <3.0 <1.0 <3.0 <2.0 < 合金 21 残 <3.0 <1.5 <1.0 W73021 (SF)A * Eo-E (HR) 6 マニュアルメタルアーク溶着このプロセスでは消耗性の被覆電極とワーク材との間にアークを発生させますアークによって金属芯が溶解され溶滴となって溶融池に移動しますまた電極被覆は溶解してアークと溶融池の周囲にガスシールドを形成しさらに溶融池の表面にスラグを形成して冷却中の溶融池を大気から保護しますスラグは層を形成するたびに取り除く必要があります MMA 溶接は現在も表面硬化プロセスとして広く使用されていますこの柔軟性の高いプロセスは装置が低コストでプロセスの運用コストが低く装置の輸送が簡単であるため修理作業に非常に適しています心線電極ホルダー合金 25 残 <1.0 <3.0 <1.0 < * 合金 250 残 <1.0 < * 合金 706 残 <3.0 4 <3.0 <1.0 < 合金 712 残 <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** 残 < * stelle 合金残 %V W * 4 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 5 規格に関する認定書が必要な場合は注文時にその旨を指定してくださいによっては AMS SAE およびの規格に関する認定を受けている場合があります詳細はお問い合わせください 6 非希釈溶接金属被覆アーク溶接棒は以下の標準径で提供されます 2,6 mm (3/32") ( 特別注文 ) 3,2 mm (1/8") 4,0 mm (5/32") 5,0 mm (3/16") 6,4 mm (1/4") ニッケル基合金被覆アーク溶接棒被覆アーク溶接棒は長さ 350 mm(14 インチ ) で重さ 5.0 kg(11 ポンド ) の箱詰めで提供されますプロセスパラメータによっては溶着物のが上記の表に記載されている値とは異なる場合があります * 冷間加工の程度によって異なります ** ULTIMET は Haynes International 社の登録商標です被覆アーク溶接棒アーク

MIG 溶着サブマージアーク溶接 MIG 溶着サブマージアーク溶接 MIG Weld Deposition MIG 溶着サブマージアーク溶接これらのアーク溶接プロセスでは消耗性の表面硬化材ワイヤーがスプールから溶接トーチを通ってアークにまで送られここで溶解してワーク材に移動します MIG 溶接はガスメタルアーク溶接 (GMAW) とも呼ばれ

これがアークの周囲にガス状のシールドを形成しさらに溶融池の上部にスラグを形成して冷却中の溶融池を大気から保護します表面硬化材ワイヤーコンタクトチューブワイヤー送り機構シールドガスノズル合金 7 非希釈溶接金属の公称分析 o W Mo Fe Si UNS コバルト基合金コアードワイヤ ASME/ AWS 8 合金 1 残 28 11.5 2.45 <3.0 <1.0 <5.0 <2.

25 3 5.2 <5.0 <1.5 <1.0 W73041 (SF)A 5.21 28 40* ERo-E (HR) 9 合金 21 L 残 26 0.1 4 6.0 <5.0 <1.5 <1.5 特別に開発された独自の耐亀 25 40* 裂性合金合金 25 残 20 14 0.1 10 <1.0 <3.0 <1.0 <1.0 20 45* 合金 250 残 28 0.1 21 <1.

6 MIG 溶着サブマージアーク溶接 MIG 溶着サブマージアーク溶接 MIG Weld Deposition MIG 溶着サブマージアーク溶接これらのアーク溶接プロセスでは消耗性の表面硬化材ワイヤーがスプールから溶接トーチを通ってアークにまで送られここで溶解してワーク材に移動します MIG 溶接はガスメタルアーク溶接 (GMAW) とも呼ばれシールドガスの流れによって溶融池が大気から保護されます MIG プロセスは柔軟性が非常に高く部分的または完全な機械化が可能で幅広いアプリケーションに適していますワイヤーはサブマージアーク溶接 ( SAW) プロセスでも消耗性の表面硬化材として使用されますこのプロセスでは鉱物ベースのフラックス粉末が消耗性ワイヤーの周囲を流動しアークによって溶解されますこれがアークの周囲にガス状のシールドを形成しさらに溶融池の上部にスラグを形成して冷却中の溶融池を大気から保護します表面硬化材ワイヤーコンタクトチューブワイヤー送り機構シールドガスノズル合金 7 非希釈溶接金属の公称分析 o W Mo Fe Si UNS コバルト基合金コアードワイヤ ASME/ AWS 8 合金 1 残 <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73031 (SF)A ERo- 合金 6 残 <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73036 (SF)A ERo-A 合金 12 残 <3.0 <1.0 <5.0 <2.0 <1.0 W73042 (SF)A ERo-B 合金 21 残 <5.0 <1.5 <1.0 W73041 (SF)A * ERo-E (HR) 9 合金 21 L 残 <5.0 <1.5 <1.5 特別に開発された独自の耐亀 25 40* 裂性合金合金 25 残 <1.0 <3.0 <1.0 < * 合金 250 残 <1.0 < 合金 706 残 <3.0 4 <3.0 <1.0 < 合金 712 残 <3.0 8 <3.0 <2.0 < ULTIMET ** 残 <1.0 R * stelle 合金残 %V N * Deloro 合金残 % W89634 (SF)A B ER-A Deloro 合金残 % W89635 (SF)A B ER-B Deloro 合金残 % W89636 (SF)A B ER- 金属間ラーベス相合金コアードワイヤ (Tribaloy 合金 ) Tribaloy 合金 T-401 残 < < 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 8 規格に関する認定書が必要な場合は注文時にその旨を指定してくださいによっては AMS SAE およびの規格に関する認定を受けている場合があります詳細はお問い合わせください 9 非希釈溶接金属 Deloro ニッケル基合金は希釈の影響を非常に受けやすいため注意してくださいワイヤは以下の標準径で提供されます 1.2 mm(0.045 インチ ) 15 kg(33 ポンド ) のスプールで提供 1.6 mm(0.062 インチ ) 15 kg(33 ポンド ) のスプールで提供 2.4mm(0.093 インチ ) 通常 25 kg(55 ポンド ) のスプールで提供 ( オプションで 15 kg のスプール ) 3.2 mm(0.126 インチ )( 特別注文 ) 15 kg(33 ポンド ) のスプールで提供プロセスパラメータによっては溶着物のが上記の表に記載されている値とは異なる場合がありますニッケル基合金コアードワイヤ鋳造金型の表面硬化のために * 冷間加工の程度によって異なります ** ULTIMET はHaynes International 社の登録商標ですアークシールドガス

PTA& レーザー溶着 PTA& レーザー溶着プラズマ移行アーク (PTA) 溶着レーザー溶着

このプロセスでは熱源が高濃度のため粉末を多く利用することによってメリットが得られ

幅広いやの特性を持つさまざまな素材および素材の組み合わせでオーバーレイを生成できます

7 PTA& レーザー溶着 PTA& レーザー溶着プラズマ移行アーク (PTA) 溶着レーザー溶着 PTA プロセスは自動化が容易で再現性の高い溶接オーバーレイを実現しますさらにこのプロセスでは熱源が高濃度のため粉末を多く利用することによってメリットが得られオーバーレイの鉄希釈を非常に低く抑えることができます表面硬化材は粉末形状のため幅広いやの特性を持つさまざまな素材および素材の組み合わせでオーバーレイを生成できますタングステン電極レーザーによるオーバーレイ形成では光学装置を使用してレーザー光線の焦点をワーク材にあてることで加熱します同時に粉末またはワイヤー形状の表面硬化材がレーザー光線に向けて取り込まれ溶解されます熱の影響を受ける領域が狭く冷却速度が速いため低入熱となりほとんどストレスのないオーバーレイ形成が可能になります任意のでは他の溶接プロセスよりレーザープロセスの方が冷却時間が速いためが大幅に高くさらに微細な構造を持つオーバーレイが形成されますレーザーヘッドシールドガスノズルプラズマガスノズル粉末ノズルシールドガスノズルシールドガスノズル水冷レーザー光線粉末ノズルシールドガス粉末シールドガスアーク粉末

8 PTA& レーザー溶着 PTA& レーザー溶着 PTA 溶着レーザー溶着合金 o W 1 粉末の公称分析粉末の公称分析 1 UNS 合金 Mo Fe Si (HR) 2 o W Mo Fe コバルト基合金 ( ガス噴霧粉末 ) ニッケル基合金 ( ガス噴霧粉末 ) 合金 1 残 <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Deloro 合金 22 <0.05 残 < %B 合金 4 残 <2.5 <1.0 <2.5 <1.0 <1.0 R Deloro 合金残 %B 合金 6 残 <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Deloro 合金残 %B 合金 6L 残 <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Deloro 合金残 %B N 合金 6H 残 <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 < Deloro 合金残 %B 合金 156 残 <2.0 <1.0 <0.5 <2.0 < Deloro 合金残 %B 合金 12 残 <2.0 <1.0 <2.0 <2.0 <1.0 R Deloro 合金残 %B N 合金 20 残 <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 < Deloro 合金残 %B 合金 21 残 <2.0 <2.0 <1.0 R * Deloro 合金残 %B N 合金 22 残 <3.0 <2.0 < * Extrudalloy 残 6 < %B 合金 25 残 <1.0 2 < %Mn * 合金 31 残 <1.0 <2.0 <1.0 <0.5 R * 合金 F 3 残 <1.0 < <0.5 R 合金 190 残 <2.0 <1.0 <2.0 <1.0 <1.0 R 合金 250 残 28 < <1.0 < <1.5 < 合金 694 残 <3.0 <1.0 1%V 合金 706 残 < <2.0 <1.0 < 合金 712 残 < <2.0 <1.0 < ULTIMET ** 残 <1.0 <1.0 R * コバルト基 TRIBALOY 合金 ( ガス噴霧粉末 ) Tribaloy 合金 T-400 残 8.5 <0.08 < < <1.0 R Tribaloy 合金 T-400 残 14 <0.08 < < < Tribaloy 合金 T-401 残 < < < Tribaloy 合金 T-800 残 17 <0.08 < < < Tribaloy 合金 T-900 残 18 < < < ニッケル基超合金 ( ガス噴霧粉末 ) stelle 合金 Super 残 18 <1.0 < * stelle 合金残 17 6 < %V * stelle 合金 4 16 残 16 <1.0 <1.0 N06455 stelle 合金 22 < 残 %V stelle 合金残 < %V Delcrome 6272 < 残 1.8 <1.0% Super Stelcar 合金 9365 Super Stelcar 合金 50 plus Super Stelcar 合金 60 plus 合金母材の W Deloro 50 合金母材の W Deloro 60 合金母材の W ニッケル基 TRIBALOY 合金 ( ガス噴霧粉末 ) Si UNS (HR) 2 Tribaloy 合金 T-700 < 残 32 < < 鉄基 ( ガス噴霧粉末 ) Delcrome 残 < %Mn 熱処理によって異なる Delcrome 92 <0.5 < < 残 <1.0 <1%Mn Delcrome 253 < 残 %Mn Delcrome 316 < 残 %Mn <180 DPH Delcrome 316L < < 残 %Mn <180 DPH Delcrome 317 Tristelle TS 残 %Mn 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 2 非希釈溶接金属 PTA およびレーザー用の表面硬化材粉末は以下の範囲を標準粉末の粒径として提供されます要望に応じてカスタムサイズでも提供できます WM µm WE µm E µm G µm HK µm W µm 耐食性硬合金母材の超硬材 stelle 合金 X < 残 <1.0 <1.0% N06002 stelle 合金残 0.5 <1.0% プロセスパラメーターおよび希釈の程度によっては溶着物のが上記の表と異なる場合があります stelle 合金残 <1.0 <1.0% stelle 合金残 8 <0.5 <1.0% N06600 stelle 合金 <1.0 残 9 <1.0 < % Nb N06625 stelle 合金 718 < 残 %V N 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 2 非希釈溶接金属 3 合金 Fは通常顧客仕様に合わせて製造されます * 加工硬化の程度によって異なります ** ULTIMET は Haynes International 社の登録商標です

プラズマ溶射 & HVOF 溶着プラズマ溶射 & HVOF 溶着プラズマ溶射高速フレーム溶射

プロセスでは高圧下でガス火炎が燃焼し続けているチャンバー内に粉末を軸方向に取り込みます

このガス流で粉末粒子が加熱され高い運動エネルギーを持った状態でワーク材の表面に移動し

比較的低温に保たれ噴霧される素材やワーク材の治金学的な変化が少なくなります粉末供給

9 プラズマ溶射 & HVOF 溶着プラズマ溶射 & HVOF 溶着プラズマ溶射高速フレーム溶射 (HVOF) プラズマ溶射プロセスではプラズマガスの流れによって粉末が軟化または溶解されこれによって粒子がワーク材に移動しますプラズマアークはワーク材には移動せずプラズマトーチの軸電極と水冷ノズルの間に留まりますこのプロセスは標準大気中シールドガス流 ( アルゴンなど ) 中真空中または水中で実施されますプラズマガス流は高温のためプラズマ溶射プロセスは特に高融点の金属およびその酸化物の噴霧に適しています粉末供給 HVOF プロセスでは高圧下でガス火炎が燃焼し続けているチャンバー内に粉末を軸方向に取り込みます排気ガスが膨張ノズルを通って排出されこれによって高速のガス流が発生しますこのガス流で粉末粒子が加熱され高い運動エネルギーを持った状態でワーク材の表面に移動し優れた密着性を持つ厚みのあるコーティングを形成します粉末粒子とワーク材への熱伝導が少ないため比較的低温に保たれ噴霧される素材やワーク材の治金学的な変化が少なくなります粉末供給プラズマガス供給粉末噴霧ノズル火炎火炎電極水冷水冷燃料ガス供給

10 HVOF & プラズマ溶射溶着 HVOF & プラズマ溶射溶着超硬タングステン HVOF 用粉末粉末タイプ o W 呼び寸法 (μm) および製造方法ガス噴霧コバルト基 HVOF 用粉末 STELLITE 合金 NO. o W JK 112H W-12o 12 残 DPH 53/10 微粒子超硬材使用 R15N 造粒焼結高密度化 JK 残 Si DPH 53/10 (JK 7221 の名称でも販売 ) R15N (HR: ~40 50 に相当 ) JK 112P W-12o 12 残 DPH 45/10 (JK 7112 の名称でも販売 ) 微粒子超硬材使用 R15N 造粒焼結高密度化 (HR: ~67 71 に相当 ) JK 114 W-12o 12 残 DPH 45/10 (JK 7114 の名称でも販売 ) 粗粒子超硬材使用 R15N 造粒焼結破砕 (HR: ~68 71 に相当 ) JK 117 W-17o 17 残 DPH 53/15 (JK 7117 の名称でも販売 ) 中間粒子超硬材使用 R15N 造粒焼結 (HR: ~67 72 に相当 ) JK 119 W-9o 9 残 DPH 45/5 粗粒子超硬材使用 R15N 焼結破砕粒状 (HR: ~65 71 に相当 ) JK 120H W-10o 残 DPH 45/5 (JK 7109 の名称でも販売 ) R15N 造粒焼結高密度化 (HR: ~71 73 に相当 ) JK 120P W-10o 残 DPH 53/10 (JK 7109 の名称でも販売 ) R15N 造粒焼結高密度化 (HR: ~65 71 に相当 ) JK % の (W, )xy 6 20 残 DPH 53/10 (JK 7175 の名称でも販売 ) 25% のW 6% のニッケ R15N 造粒焼結高密度化ニッケルを含むニッケル混合超硬材 (HR: ~66 70 に相当 ) JK 6189 W 残 3.7 該当データなし 53/10 多量の超硬材使用焼結破砕 JK 残 Si DPH 53/10 (JK 7212 の名称でも販売 ) R15N JK 残 HR 45/10 (JK 7231 の名称でも販売 ) JK 残該当データなし 53/10 (JK 7201 の名称でも販売 ) JK 残 Si DPH 53/10 (JK 7206 の名称でも販売 ) R15N (HR: ~43 54 に相当 ) JK 577 SF6 残 Si DPH 53/10 B 1.6 ( 溶融時 ) ~ 85.5 R15N (HR: ~50 51 に相当 ) JK 残 Si DPH 53/10 (JK 7225 の名称でも販売 ) Mn R15N (HR: ~43 50 に相当 ) ( 噴霧パラメータによって大きく異なる ) Mo 呼び寸法 (μm) 超硬クロム HVOF 用粉末粉末タイプ呼び寸法 (μm) および製造方法 JK % 残 DPH 53/10 (JK 7184 の名称でも販売 ) 25% R15N 造粒焼結高密度化 (HR: ~58 65 に相当 ) ( 噴霧パラメータによって大きく異なる ) ガス噴霧 Tribaloy コバルト基 HVOF 用粉末 TRIBALOY 合金 NO. o W Mo JK 554 T-400 残 <0.08 Si DPH 53/10 (JK 7560) R15N (HR: ~52 55 に相当 ) JK 558H T-800 残 <0.08 Si DPH 45/5 通常水素燃料に使用 R15N (HR: ~58 64 に相当 ) JK 558P T-800 残 <0.08 Si DPH 53/10 通常炭素燃料に使用 R15N (JK 7580 の名称でも販売 ) (HR: ~46 56 に相当 ) 呼び寸法 (μm) JK 559H ( 特別注文 ) T-900 残 <0.08 Si 2.7 ~ 700 DPH 45/5 JK 559P ( 特別注文 ) T-900 残 <0.08 Si 2.7 ~ 500 DPH 53/10 ULTIMET JK TM およびプラズマ溶射用 ULTIMET 残 Si 0.3 ~ 500 DPH 53/20 *ULTIMET は Haynes International 社の登録商標です

11 HVOF & プラズマ溶射溶着 HVOF & プラズマ溶射溶着ガス噴霧ニッケル基粉末ニッケル基プラズマ溶射用粉末合金名ガス噴霧鉄基 HVOF 用粉末 Fe JK 347 stelle 2347 残 5 AI DPH 63/ R15N JK 350 stelle 2350 残 AI DPH 63/15 (JK 7301 の名称でも販売 ) R15N JK 557 Tribaloy T-700 残 <0.08 Si 3.4 ~ 700 DPH 45/10 (JK 7570 の名称でも販売 ) JK 584 Deloro 40 残 Si 3.5 ~ 40 HR 53/10 (JK 7640 の名称でも販売 ) B 1.7 JK 585 Deloro 50 残 Si 4 ~ 50 HR 53/10 (JK 7650 の名称でも販売 ) B 2.3 JK 586 Deloro 60 残 Si 4.4 ~ 60 HR 53/10 (JK 7660 の名称でも販売 ) B 3.1 JK 591H stelle 残 DPH 45/5 ~ 83 R15N (HR: ~44-45 に相当 ) JK 591P stelle 残 DPH 63/15 (JK 7391 の名称でも販売 ) ~ 80 R15N (HR: ~39-41 に相当 ) 呼び寸法 (μm) stelle Super stelle Super 残 DPH P: 53/15 (Jet Kote ) (HR: ~ 41 に相当 ) H: 45/10 JK 594 stelle -4 残 DPH 53/15 (JK 7392 の名称でも販売 ) ~ R15N (HR: ~40-44 に相当 ) JK 625 stelle 625 残 < (Nb+Ta) DPH 53/20 (JK 7342 の名称でも販売 ) ~ R15N (HR: ~37-46 に相当 ) JK 718 stelle 718 残 (Nb+Ta) DPH 45/15 (JK 7341 の名称でも販売 ) AI 0.5, Ti R15N (HR: ~25-45 に相当 ) W Mo ガス噴霧鉄基プラズマ溶射用粉末合金名合金名 o Fe Fe W Mo Deloro 55 Deloro 55 残 Si HR 各種 B 2.7 Deloro 60 Deloro 60 残 Si HR 各種 B 3.1 stelle 276 stelle 276 残該当データなし 106/D 45/5 stelle 625 stelle 625 残 < (Nb+Ta) DPH 各種 R15N (HR: ~37-46 に相当 ) stelle 2315 stelle 2315 残 20 該当データなし 106/D 75/45 45/5 stelle 2350 stelle 2350 残 AI 5 ~ 70 HRB 75/45 Delcrome 90 Delcrome 90 残 Si 0.5 該当データなし 53/10 Delcrome 92 Delcrome 92 残 3.7 Mo 10 該当データなし 45/D Delcrome 316L/ ステンレス鋼 13 残 Mo 2.5 ~ 180 DPH 106/38 Si 1 106/D 45/5 Tristelle TS-3 Tristelle TS 残 35 3 Si 5 >55 HR 45/5 名称に JK が含まれる粉末は主に Jet Kote や Diamond Jet のトーチを使用する HFOV 溶射に使用されますがプラズマ溶射にも使用できますこれらの粉末の一部は他の溶射プロセスについては異なる呼び寸法範囲で掲載されている場合もあります *Diamond Jet は Sulzer Metco 社の登録商標です呼び寸法 (μm) 呼び寸法 (μm) 合金名 o Fe JK ステンレス鋼 13 残 Mo DPH 53/10 (JK 7330 の名称でも販売 ) Si R15N 呼び寸法 (μm) ガス噴霧鉄基プラズマ溶射用粉末合金名 o W Mo 157 残 <0.2 B 2.4 該当データなし 45/5 Si 1.5 Tribaloy T-400 T-400 残 <0.08 Si HR 45/5 Tribaloy T-900 T-900 残 <0.08 Si HR 75/D 53/10 呼び寸法 (μm)

スプレーフューズ & パウダーウエルディング溶射溶融 & 粉体溶接フレーム溶射とフュージング ( スプレーフューズ ) スプレーフューズは 2 段階のプロセスで構成されます

拡散ガスによって前処理済みのワーク材に送られます粉末粒子の移動を促進するためにガス流を増加することもできますプロセスの次の段階では

誘導加熱や真空炉の中で溶融を行うこともできますワーク材に噴霧されたコーティングはフュージングプロセスによって密着性が大幅に増しこれによって粉末粒子間

酸素アセチレン溶接やアーク溶接のプロセスで形成されるような厚みのある溶着層の代替として比較的薄い (0.010~0.060 インチ 0.25~1.

平面と平面の接合面にも使用できますがこのタイプの加工では可能な作業が制限されます他の溶接方法より溶着物がより薄く均一になり溶融のための熱が均等かつ急速に伝えられるため

パウダーウエルディングパウダーウエルディングには専用の酸素アセチレントーチが使用されますトーチでワーク材が加熱され粉末が一体型の粉末ホッパーからガス流に取り込まれ

12 スプレーフューズ & パウダーウエルディング溶射溶融 & 粉体溶接フレーム溶射とフュージング ( スプレーフューズ ) スプレーフューズは 2 段階のプロセスで構成されますまずフレーム溶射によって粉末合金を溶着させ次に溶融します溶融時に溶着物の一部を再溶解させ再凝固させますフレーム溶射では酸素アセチレン炎によって粉末粒子が軟化または溶解され拡散ガスによって前処理済みのワーク材に送られます粉末粒子の移動を促進するためにガス流を増加することもできますプロセスの次の段階ではワーク材に噴霧されたコーティングがフュージングされますこのプロセスは通常酸素アセチレンバーナーを使用して行われます大量生産の場合には誘導加熱や真空炉の中で溶融を行うこともできますワーク材に噴霧されたコーティングはフュージングプロセスによって密着性が大幅に増しこれによって粉末粒子間さらにコーティングとワーク材の間に金属結合が生じますコーティングが液密性と気密性を持つようになりますこのプロセスは酸素アセチレン溶接やアーク溶接のプロセスで形成されるような厚みのある溶着層の代替として比較的薄い (0.010~0.060 インチ 0.25~1.5 mm) 溶着層を形成するために使用されます通常ポンプシャフトパッキン押さえスリーブピストンなどの円筒形の小型部品の表面にこのプロセスが使用されます平面と平面の接合面にも使用できますがこのタイプの加工では可能な作業が制限されます他の溶接方法より溶着物がより薄く均一になり溶融のための熱が均等かつ急速に伝えられるため多くの場合に部品の収縮と歪みが非常に小さくなります溶融作業を正しく実施することにより基材による溶着物の希釈がごくわずかなレベルまで抑えられます粉末ホッパーパウダーウエルディングパウダーウエルディングには専用の酸素アセチレントーチが使用されますトーチでワーク材が加熱され粉末が一体型の粉末ホッパーからガス流に取り込まれ火炎を通過してワーク材に移動しますパウダーウエルディングプロセスは鋳鉄を含む広範囲の母材の平面上に滑らかで薄く密着性の高い溶着層を形成するのに最適です低温で表面硬化するためワーク材の酸化と歪みが最小限に抑えられ端部の表面処理が容易になります粉末供給粉末ホッパー火炎粉末供給燃料ガス供給トーチ先端燃料ガス供給火炎

スプレーフューズ & パウダーウエルディングスプレーフューズ & パウダーウエルディング合金 1 溶接棒の公称分析 o W B Fe コバルト基合金 ( ガス噴霧粉末 ) Si (HR) 2 合金 SF1 残 19 13 1.3 13.5 2.45 3 2.8 <0.5%Mn 50 60 合金 SF6 残 19 7.5 0.8 14 1.7 3 2.6 <0.

13 スプレーフューズ & パウダーウエルディングスプレーフューズ & パウダーウエルディング合金 1 溶接棒の公称分析 o W B Fe コバルト基合金 ( ガス噴霧粉末 ) Si (HR) 2 合金 SF1 残 <0.5%Mn 合金 SF6 残 <0.5%Mn 合金 SF12 残 <0.5%Mn 合金 SF20 残 <0.5%Mn 合金 157 残 < <2 1.6 <0.5%Mn ニッケル基合金 ( ガス噴霧粉末 ) Deloro 合金 15 <0.05 残 %u DPH Deloro 合金 21 3 <0.05 残 0.8 < % DPH Deloro 合金 22 <0.05 残 1.4 < Deloro 合金 25 <0.06 残 1.7 < Deloro 合金 29 3 <0.05 残 0.9 < % Deloro 合金残 Deloro 合金残 %Mo % Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 Deloro 合金残 %u %Mo Deloro 合金残 4.0 Stelcar 粉末 W W/o および Deloro 合金粉末の混合寸法および科学的性質は顧客要件による Super Stelcar 40 複合合金超硬タングステン (40%) および Deloro 50 合金 ( 60%) の混合 Super Stelcar 50 超硬タングステン ( 50%) および Deloro 50 合金 (50%) の混合 Super Stelcar 60 超硬タングステン (60%) および Deloro 50 合金 (40%) の混合 Super Stelcar 70 超硬タングステン (70%) および Deloro 50 合金 (30%) の混合生産性革新性進歩性ケナメタルのミッションケナメタルは厳しい環境で最大限のパフォーマンスを求めるお客様に生産性向上をもたらすためケナメタルの持つアドバンスドマテリアルサイエンスアプリケーション知識および持続可能な環境への取り組みなどから実現した革新的な耐磨耗カスタムメイド / 標準ソリューションを提供します要望に応じての合金組成でも提供できます 1 公称分析は標準のみに関するガイドラインですすべての偶発的な要素が含まれるわけではなく注文時に使用される正確な仕様 / 規格によって異なる場合があります 2 非希釈溶接金属特に指定のない限りロックウェル (HR) 単位パウダーウエルディング用の粉末は以下の範囲を標準寸法として提供されます KS µm KX µm K µm スプレーフューズ用の粉末は以下の範囲を標準寸法として提供されます M µm (Metco 製トーチ ) S µm (Eutectic 製トーチ ) プロセスパラメーターおよび希釈の程度によっては溶着物のが上記の表と異なる場合があります

カスタマーサービスやご注文については下記までご連絡くださいヨーロッパ販売拠点 Kennametal Stellite Unit 3, Birch Kembrey Business Park Swindon SN2 8UU UK Tel: 44.1793.498500 Fax: 44.1793.498501 E メール : europesales.stellite@kennametal.

お客様にとっての維持可能なツーリングソリューションの総合サプライヤーとして役割を果たしてまいります Kennametal Stellite Zur Bergpflege 51 53 56070 Koblenz Germany Tel: 49.261.80.88.0 Fax: 49.261.80.88.35 E メール : europesales.stellite@kennametal.

14 カスタマーサービスやご注文については下記までご連絡くださいヨーロッパ販売拠点 Kennametal Stellite Unit 3, Birch Kembrey Business Park Swindon SN2 8UU UK Tel: Fax: E メール : europesales.stellite@kennametal.com 地球に優しいエンジニアリング数十年にわたる経験を基にケナメタルでは優れたスキル最先端技術そしてカスタマイズサービスによる相乗効果を利用しながら業界における生産活動を持続可能にするための最も効率的な手法を提供していますケナメタルは総合的な地域サポートそして優れたカスタマーサービスを通じお客様にとっての維持可能なツーリングソリューションの総合サプライヤーとして役割を果たしてまいります Kennametal Stellite Zur Bergpflege Koblenz Germany Tel: Fax: E メール : europesales.stellite@kennametal.com Kennametal Stellite Via G. Di Vittorio, Pieve Emanuele Milan Italy Tel: Fax: E メール : europesales.stellite@kennametal.com プロジェクトエンジニアリングの成功には計画チームワーク統制のとれた履行が必要です新規プロジェクトエンジニアリング戦略の開発および実施における幅広い経験を通じてケナメタルはお客様の新の製造と迅速な商品化を支援するために実績ある方法論を開拓しましたプロジェクト開始前にサービス内容の概要を慎重に説明し共に合意します私どもは当社のステージゲート管理システムでプロジェクトを通してお客様と共に進捗および結果の正式な評価を行いますケナメタルはお客様のエンジニアリングチームおよび工作機械製造者にプロセスエンジニアリングサポート最新の金属切削技術プロジェクト管理の専門技術を提供しお客様の持続可能性における目標達成を手助けしますクラス最高のプロセスを用いて化までの時間短縮全体コストの削減および新技術実施リスクの軽減をお客様に体験していただけます南北アメリカ販売拠点 Kennametal Stellite 1201 Eisenhower Drive N Goshen, Indiana USA Tel: Fax: E メール : americasales.stellite@kennametal.com

15 グループ本社 Kennametal Inc Technology Way Latrobe, PA USA Tel: (United States and anada) ヨーロッパ本社 Kennametal Europe GmbH Rheingoldstrasse 50 H 8212 Neuhausen am Rheinfall Switzerland Tel: neuhausen.info@kennametal.com アジア太平洋本社 Kennametal Singapore Pte. Ltd. 3A International Business Park Unit #01-02/03/05, ION@IBP Singapore Tel: k-sg.sales@kennametal.com インド本社 Kennametal India Limited 8/9th Mile, Tumkur Road Bangalore Tel: bangalore.information@kennametal.com Kennametal Inc. l All rights reserved. l B JA

溶接棒

溶接材料カタログ - ニッケル合金耐熱合金鋼用溶接材料 - TOKUY RODE 特殊溶接棒株式会社 590-0982 大阪府堺市堺区海山町 3 丁 156 電話 :072-229-6677 FAX:072-227-1239 各種特殊溶接材料を取り扱っております弊社 HPをご覧ください URL:http://tokusyu-yousetsubou.com 0 (1) ニッケル合金耐熱合金用被覆アーク溶接棒