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- みさき つくとの
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3 CCP PRP 2008 危害分析 ( 手順 6 原則 1) について 4 モデルの品種と条件 7 危害リストについて
4
5 5 6 HACCP HACCP 7. 1 PET a 7. 3b PET
6
7 HACCP
8
9 危害分析とは何か ( i ) HACCP Codex HACCP HACCP ( ii 7 2 HACCP CCP 危害分析がなぜ必要か 2 ( i ) ( ii ) CCP CL
10 危害分析の要件 ( i ) Biological Chemical Physical ( ii ) ( iii ) CIP
11 どのように危害分析を行うのか ( 危害リストの作成方法 ) HACCP HACCP HACCP 危害分析に必要な情報 データの収集 ( i ) ( ii ) a. b. c. d. Predictive Model ( iii ) a. b. c.
12 危害リストの作成 ( i ) HACCP HA HACCP CCP CCP ph CCP PRP SSOP SOP 危害分析 取扱環境中の危害要因 食品中の危害要因 重要な危害要因か? ( ) 1 危害の発生はほとんどない 2 PRP で管理できる O CCP 一般的衛生管理プログラム (PRP) HACCP プラン
13 ( ii ) CCP 1 a. 1 4 B CP2 P b. 2 2 a
14 b. 3 SSOP SSOP c a. b. SSOP SSOP 4 a b CCP 7 2 CCP 6CCP3 SSOP CCP 6
15 .1PET 15 7 HACCP.1PET
16
17 .1PET PCB
18 18.1PET CCP
19 .1PET No. No 地下水 ( 工程 No. 1) とポンプ揚水 ( 工程 No. 5) 水源地受水 ( 工程 No. 6) 配管送水 ( 工程 No. 7)
20 20.1PET びん詰工場受水 ( 工程 No. 8) ろ過 ( 工程 No. 9) 2 3 m 加熱殺菌 ( 工程 No. 10) ろ過 ( ストレーナー )( 工程 No. 11) 容器 ( 工程 No. 2) PET 水洗 ( 工程 No. 13)
21 .1PET 充填 ( 工程 No. 14) PET キャップ ( 工程 No. 3) 密封 ( 工程 No. 16) 転倒殺菌 ( 工程 No. 17) HACCP 地下水 BC
22 22.1PET 配管送水 加熱殺菌 8530 Z D 1,000,000 /ml 10 /ml 冷却 PET PET CCP HACCP 2 CL CCP CCP
23 .1PET 23 CCP CCP CL HACCP Z HACCP HACCP HACCP HACCP CCP CCP 219
24 24.1PET CCP PRP CL 220
25 .1PET 25 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 PET 2. 原材料の名称 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 PET 5. 性状及び特性 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 2 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
26 26.1PET ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) の製造工程一覧図 地下水 1 容器キャップ段ボールシート ポンプ揚水 5 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 水源地受水 6 保管 供給 12 保管 供給 15 保管 供給 20 配管送水 7 水洗 13 びん詰工場受水 8 ろ過 ( デプスフィルター ) 9 加熱殺菌 10 ろ過 ( ストレーナー ) 11 充填 14 密封 16 転倒殺菌 17 冷却 18 製品検査 19 箱詰め 21 パレット積付け 22 保管 出荷 23
27 .1PET 27 製品の名称 : ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) [No. 1 / 5] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B C 3. P B C P 4. B C 製造工程由来 P 5. B SSOP C SSOP P SSOP
28 28.1PET 製品の名称 : ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) [No. 2 / 5] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 6. B SSOP 7. C P B SSOP SSOP SSOP 8. C P B SSOP SSOP SSOP 9. C P SSOP SSOP B SSOP C P SSOP SSOP
29 .1PET 29 製品の名称 : ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) [No. 3 / 5] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 10. B CCP C P SSOP SSOP 11. B SSOP C P SSOP SSOP 12. B SSOP SSOP C SSOP P SSOP 13. B SSOP C SSOP P SSOP
30 30.1PET 製品の名称 : ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) [No. 4 / 5] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 14. B SSOP C SSOP P 15. B SSOP SSOP SSOP C SSOP 16. P B SSOP SSOP C P SSOP SSOP 17. B C P
31 .1PET 31 製品の名称 : ミネラルウォーター (PET 容器詰 加熱殺菌 ) [No. 5 / 5] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 18. B SSOP C SSOP 19. P B SSOP SSOP C P 20. SSOP B C P
32
33 HACCP
34
35 HACCP 196kPa0.196MPa 343kPa0.343MPapH Brix kPa0.098MPa PET HACCP
36 ( i ) 0.60g/ ( ii ) PET No 使用水 ( 工程 No. 1) 炭酸ガス ( 工程 No. 5)
37 水処理 ( 工程 No ) RO 保存料の計量 ( 工程 No. 19) 脱気 ( デアレーション )( 工程 No. 38) 定量混合 ( プロポーショニング )( 工程 No. 41) 15 GO 冷却および炭酸ガス圧入 ( カーボネーション )( 工程 No. 42) 0.5 2
38 容器の洗浄 ( 工程 No. 29) 1 3ppm 充填 ( 工程 No. 44) 密封 ( 巻締め )( 工程 No. 45) 加温 ( 工程 No. 46) HACCP
39 使用水 ( 工程 No. 1) 0.1mg/L 0.4mg/L 異性化液糖 ( 工程 No. 2) 缶胴 缶蓋の保管 ( 工程 No ) 水処理 ( 工程 No ) 保存料の計量 ( 工程 No. 19)
40 脱気 ( デアレーション )( 工程 No. 38) 定量混合 ( プロポーショニング )( 工程 No. 41) CIP CIP 冷却および炭酸ガス圧入 ( カーボネーション )( 工程 No. 42) 20 98kPa0.098MPa 容器の洗浄 ( 工程 No. 29) 充填 ( 工程 No. 44)
41 びん口洗浄 PET 密封 ( 工程 No. 45) PET 加温から保管 出荷まで ( 工程 No. 46 ~ 51) 48
42 CCP HACCP CCP 20 98kPa0.098MPa CL CCP 6 CCP PRP CCP PRP PRP CCP CCP CL HACCP 3 CL kPa 0.098MPa 5 22kPa0.022MPa7 31kPa0.031MPa 20 98kPa0.098MPa 100% 7 35kPa0.035MPa CL
43 CCP CL kpa kpa0.196MPa kPa0.196MPa7 95kPa0.095MPa OPL OPL CL HACCP HACCP HACCP HACCP CCP CCP HACCP
44 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 0.60g/kg 4. 容器包装の形態及び材質 5. 性状及び特性 20 98kPa0.098MPa ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 1 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
45
46 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) の製造工程一覧図 水 ( 市水使用 ) 異性化液糖 保存料 ( 安息香酸ナトリウム ) 酸味料 香料炭酸ガス缶胴缶蓋段ボール 受水槽 1 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 受入れ 5 受入れ 6 受入れ 7 受入れ 8 凝集沈殿 9 保管 10 保管 11 保管 12 保管 13 保管 14 保管 15 保管 16 砂ろ過 17 計量 18 計量 19 計量 20 フィルターろ過 21 テ ハ レタイサ ー 22 アンローダー 23 成型 24 活性炭ろ過 25 ろ過 ( ストレーナー ) 26 溶解 27 溶解 28 洗浄 29 アンラッパー 30 精密ろ過 31 ろ過 ( ストレーナー ) 32 ろ過 ( ストレーナー ) 33 UV 殺菌 34 計量 35 混合 36 シロップ調合 37 脱気 38 ろ過 ( ストレーナー ) 39 UV 殺菌 40 定量混合 41
47 炭酸ガス冷却圧入 42 ろ過 ( ストレーナー ) 43 充填 44 密封 45 加温 46 印字 47 製品検査 48 箱詰 49 パレット積付 50 保管 出荷 51
48 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? [No. 1 / 7] この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B C P 39 B C P B C P B C P B 32, 33, C P
49 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 2 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B C P SSOP
50 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 3 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP C SSOP P SSOP SSOP B C P 18. B SSOP C SSOP P SSOP 19. SSOP B C SSOP P SSOP
51 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 4 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B C SSOP P SSOP B SSOP 26, 32, 33, , C P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP
52 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 5 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 SSOP B ph C SSOP P SSOP 29. B SSOP SSOP C SSOP P SSOP SSOP 34. UV B C P SSOP 38. B SSOP C SSOP P SSOP
53 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 6 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 40. UV B C P B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP CCP
54 製品の名称 : 透明炭酸飲料 ( 缶詰 非殺菌 ) [No. 7 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C P SSOP B SSOP C P
55 7. 3a55 7 HACCP 7. 3a
56
57 7. 3a a. 1 HACCP 3 ph UHT PET HACCP a ( i ) ( ii )
58 587. 3a ( iii ) PET ( iv ) a No. 7. 3a 使用水 ( 工程 No. 1) a 紅茶茶葉 ( 工程 No. 2) 7. 3a 牛乳 乳製品 ( 工程 No. 4 5)
59 7. 3a a 糖類 ( 工程 No. 3) 7. 3a 添加物 ( 工程 No. 6) ph ph C 7. 3a 水処理 ( 工程 No. 11) UV 7. 3a 紅茶茶葉の抽出 ろ過 ( 工程 No )
60 607. 3a a 冷却 遠心分離 ( 工程 No ) 7. 3a 液糖のろ過 UV 殺菌 ( 工程 No ) UV 7. 3a 加糖煉乳の溶解 ろ過 加熱 ( 工程 No ) a 均質化 ( ホモジナイズ )( 工程 No ) No No
61 7. 3a a 調合 ( 工程 No. 36) 7. 3a 容器の洗浄 ( 工程 No. 43) 1 3ppm 7. 3a 充填 ( 工程 No. 44) a 密封 ( 巻締め )( 工程 No. 46) a 加熱殺菌 ( レトルト殺菌 )( 工程 No. 47) 及び冷却 ( 工程 No. 48)
62 627. 3a a 製品検査 ( 工程 No. 49) X X X 7. 3a. 4HACCP
63 7. 3a a 生物学的危害要因 HACCP ( i ) ( ii ) mg/L 0.4mg/L
64 647. 3a ( iii ) CIP ( a ) No ( b ) No. 15 ( c ) No. 36
65 7. 3a65 ( d ) No ( e ) No. 44 ( f ) No. 845 ( g ) No. 46
66 667. 3a T ( h ) No. 47 ph F 0 Z 10 4 F 0 CCP ( i ) No. 53
67 7. 3a a 化学的危害要因 ( i ) ( ii ) ( iii ) 5S
68 687. 3a 7. 3a 物理的危害要因 a. 5CCP HACCP CCP 7. 3a 原材料の受入れ保管 CCP 7. 3a 密封工程 CCP CCP PRP i ) 100
69 7. 3a69 ii ) PRP X CCP 7. 3a 殺菌工程 ( レトルト殺菌 ) CCP CCP F CCP 7. 3a. 6CL HACCP 3 CL F 0 Z 10 4
70 707. 3a CL OPLCL OPL CL CL QC CCP CL CCP CCP 7. 3a. 7HACCP a. 8HACCP
71 7. 3a71 CCP 7. 3a. 9HACCP a. 10HACCP ,
72 727. 3a CCP 293 CCP 7. 3a. 11 CCP PRP
73 7. 3a73 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 C ph 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 1 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
74 747. 3a ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) の製造工程一覧図 用水茶葉糖類乳製品牛乳添加物缶胴缶蓋 段ボールシート 1 炭酸水素 Na 2 乳化剤 3 香料 受入れ 1 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 受入れ 5 受入れ 6 受入れ 7 受入れ 8 受入れ 9 保管 10 保管 13 保管 19 保管 23 保管 29 保管 32 保管 42 保管 45 保管 50 水処理 11 計量 12 計量 14 計量 20 計量 24 計量 30 計量 33 ろ過 21 溶解 25 ろ過 31 2 UV 殺菌 22 ろ過 26 溶解 34 抽出 15 加熱 ろ過 16 均質化 28 ろ過 35 冷却 17 遠心分離 18 調合 36
75 7. 3a75 ろ過 37 加熱 38 均質化 39 加熱 40 ろ過 41 洗浄 43 充填 44 密封 46 加熱殺菌 47 ( レトルト殺菌 ) 冷却 48 製品検査 49 箱詰め 51 パレット積付け 52 保管 出荷 53
76 767. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 1 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 1. B C P 2. B C P 3. B C P 4. B SSOP 47 SSOP SSOP 11, 37, 41 SSOP 47 SSOP 16, 37, 41 SSOP 22, 47 SSOP 21, 37, 41 SSOP 47 C P SSOP 26, 37, 41
77 7. 3a77 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 2 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 Na C B C P B C P B 9. C P C. P B C SSOP 47 SSOP 31, 37, 41 SSOP 47 SSOP 35, 37, 41 SSOP 47 SSOP 43 SSOP P
78 787. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 3 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B UV 12. B SSOP SSOP SSOP C P SSOP SSOP UV SSOP 47 C SSOP P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P
79 7. 3a79 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 4 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P
80 807. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 5 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 16. B SSOP C SSOP P SSOP 17. B SSOP C P SSOP SSOP 18. B SSOP C P SSOP SSOP
81 7. 3a81 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 6 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P
82 827. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 7 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 22. UV B UV SSOPUV 47 SSOP UV C P SSOP UV SSOP UV 23. B SSOP SSOP C P SSOP SSOP
83 7. 3a83 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 8 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 24. B SSOP C P SSOP SSOP 32. B SSOP SSOP C SSOP P SSOP 33. B SSOP C P SSOP SSOP
84 847. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 9 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P
85 7. 3a85 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 10 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 25. SSOP B C P SSOP SSOP 26. B SSOP SSOP C P SSOP 27. B SSOP SSOP C P SSOP
86 867. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 11 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 28. B SSOP SSOP C P SSOP SSOP B C SSOP P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP 47
87 7. 3a87 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 12 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P
88 887. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 13 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P
89 7. 3a89 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 14 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 41. B SSOP SSOP C P SSOP B SSOP C P SSOP SSOP 43. B SSOP SSOP C P SSOP
90 907. 3a 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 15 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 44. B SSOP C SSOP P SSOP 46. B SSOP C P SSOP SSOP 47. B C P CCP B SSOP C SSOP P
91 7. 3a91 製品の名称 : ミルク入り紅茶飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 16 / 16] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C P B C P 51. B SSOP C P 52. SSOP B C P 53. B SSOP C P
92
93 7. 3b93 7 HACCP 7. 3b
94
95 7. 3b b g 5g 2.5g 5.0g 2.5g 3 HACCP ph HACCP b ( i )
96 967. 3b ( ii ) ( iii ) PET ( iv ) b No. 7. 3b 使用水 ( 工程 No. 6) b コーヒー豆 ( 工程 No. 1)
97 7. 3b b 殺菌牛乳 ( 工程 No. 2) b 糖類 ( 工程 No. 3) 7. 3b 乳化剤 ( 工程 No. 4) 7. 3b 添加物 ( 工程 No. 5) ph 7. 3b 水処理 ( 工程 No. 33) 7. 3b 粉砕 ( 工程 No. 12)
98 987. 3b 7. 3b コーヒーの抽出 ( 工程 No. 13) 7. 3b 冷却 遠心分離 ( 工程 No ) 7. 3b 液糖のろ過 UV 殺菌 ( 工程 No ) UV 7. 3b 乳化剤の溶解 ろ過 ( 工程 No ) 7. 3b 調合 ( 工程 No. 37) 7. 3b 均質化 ( ホモジナイズ )( 工程 No. 40) 70 No
99 7. 3b b 容器の洗浄 ( 工程 No. 47) 7. 3b 充填 ( 工程 No. 48) 7. 3b 密封 ( 巻締め )( 工程 No. 50) b 加熱殺菌 ( レトルト殺菌 ) 冷却( 工程 No ) 100
100 b 7. 3b 入り味量検査 ( 工程 No. 53) X 7. 3b 内圧検査 ( 工程 No. 54) 7. 3b. 4HACCP b 生物学的危害要因 ( i )
101 7. 3b101 ( ii ) mg/L 0. 4mg/L ( iii ) CIP ( a ) No ( b ) No. 13
102 b ( c ) No. 37 ( d ) No ( e ) No. 48 ( f ) No. 849 ( g ) No. 50
103 7. 3b103 T ( h ) No. 51 ph F 0 Z 10 4 F CCP ( i ) No b 化学的危害要因 ( i )
104 b ( ii ) ( iii ) 5S 7. 3b 物理的危害要因 112
105 7. 3b b. 5CCP HACCP CCP 7. 3b 原材料の受入れ保管 CCP 7. 3b 密封 CCP PRP ( i ) 100 ( ii ) PRP X CCP
106 b 7. 3b 殺菌工程 ( レトルト殺菌 ) CCP F CCP 7. 3b. 6CL HACCP 3 CL F 0 Z 10 4 CL OPL CL OPL CL QC CCP CL CCP CCP 7. 3b. 7HACCP
107 7. 3b b. 8HACCP CCP 7. 3b. 9HACCP
108 b 7. 3b. 10HACCP CCP 7. 3b. 11 CCP PRP
109 7. 3b109 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 C ph 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 1 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
110 b ミルク入りコーヒー ( 缶詰 レトルト殺菌 ) の製造工程一覧図 コーヒー豆殺菌牛乳ショ糖型液糖乳化剤 その他添加物 用水缶胴缶蓋段ボ - ル 受入れ 1 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 受入れ 5 受入れ 6 受入れ 7 受入れ 8 受入れ 9 保管 32 保管 10 保管 17 保管 20 保管 24 保管 28 水処理 33 保管 44 保管 49 保管 55 UV 殺菌 21 ろ過 34 1 μ カートリッジ 計量 11 計量 18 計量 22 計量 25 計量 29 計量 35 ろ過 19 ろ過 23 加熱 36 メッシュストレーナー 粉砕 12 溶解 26 溶解 30 テ ハ レタイサ ー 45 抽出 13 ろ過 14 ろ過 27 ろ過 31 メッシュストレーナーメッシュストレーナー 冷却 15 遠心分離 16 調合 37
111 7. 3b111 ろ過 38 メッシュストレーナー 加熱 39 用水保管 32 均質化 40 ホモゲナイザーろ過 46 加熱 41 メッシュストレーナー ろ過 42 メッシュストレーナー洗浄 47 金属除去 43 マグトラップ 充填 48 密封 50 レトルト殺菌 51 冷却 52 入り味量検査 53 X 線検査機 内圧検査 54 打検機 箱詰 56 パレット積付 57 保管 58 出荷 59
112 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 1 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B C P B C P , 51 23
113 7. 3b113 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 2 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B C P B C P SSOP SSOP 34 SSOP
114 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 3 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B C P B 47, C P 製造工程由来 10. B C P SSOP SSOP SSOP
115 7. 3b115 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 4 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 11. B SSOP C B 14 SSOP 12. B SSOP C P 14 SSOP 13. B SSOP C SSOP P 14 SSOP 14. B SSOP C SSOP P 38 SSOP
116 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 5 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 15. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 16. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 17. B SSOP SSOP C SSOP P 19 SSOP 18. B SSOP C SSOP P 19 SSOP
117 7. 3b117 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 6 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 19. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 20. B SSOP SSOP C SSOP P 23 SSOP 21. UV B SSOP 51 SSOP UV C SSOP P UV 23 SSOP UV
118 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 7 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 22. B SSOP C SSOP P 23 SSOP 23. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 24. B C P SSOP SSOP SSOP SSOP 25. B SSOP SSOP C SSOP P 27 SSOP
119 7. 3b119 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 8 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 26. B SSOP C SSOP P 27 SSOP 27. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 28. B C P SSOP SSOP SSOP SSOP 29. B SSOP C SSOP P 31 SSOP
120 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 9 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 30. B SSOP C SSOP P 31 SSOP 31. B SSOP C SSOP P 38 SSOP 32. B SSOP C SSOP SSOP P 34 SSOP 33. B SSOP C SSOP P 34 SSOP
121 7. 3b121 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 10 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P 38 SSOP B SSOP C SSOP 14, 38 P SSOP B SSOP C SSOP 14 P SSOP B SSOP SSOP C SSOP 38 P SSOP
122 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 11 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P 42 SSOP SSOP B C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP 42 P SSOP SSOP B C SSOP 42 P SSOP
123 7. 3b123 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 12 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 SSOP B SSOP C P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C P 47 SSOP 45. SSOP B C P 47 SSOP
124 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 13 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP SSOP B C SSOP P B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C P SSOP
125 7. 3b125 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 14 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B C SSOP P SSOP B C P B C SSOP P 53. B C P 54. B C P SSOP 51, 54 SSOP SSOP CCP
126 b 製品の名称 : ミルク入りコーヒー飲料 ( 缶詰 レトルト殺菌 ) [No. 15 / 15] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 55. B C P 56. SSOP B C P 57. SSOP B C P 58. SSOP B C P 39. SSOP B C P
127 HACCP
128
129 HACCP t 100 t t 9 t5 9000t Bx pH. 3.5 ph PET
130 No 原料果実 ( うんしゅうみかん )( 工程 No. 1) C 保管 ( 一時貯蔵 ) 供給( 工程 No. 5) 2 3t 選果 ( 工程 No. 6)
131 洗浄 ( 工程 No. 7) ppm 搾汁 ( 工程 No. 8) FMC 篩別 ( 工程 No. 9) screening 脱気 ( デアレーション )( 工程 No. 10) kPa60 70cmHg
132 加熱殺菌 ( 工程 No. 11) C OPL952 FDVFlow Diversion Valve 遠心分離 ( サイクロン )( 工程 No. 12) 容器の洗浄 ( 工程 No. 14) 1 3ppm 温びん ( 工程 No. 15) 充填 ( 工程 No. 16) iva c 密封 ( 打栓 )( 工程 No. 18) vac
133 転倒殺菌 ( 工程 No. 19) ( vi ) 冷却 ( 工程 No. 20) HACCP 原料果実 ( うんしゅうみかん )( 工程 No. 1) 保管 供給 ( 工程 No. 5) 選果 ( 工程 No. 6) 洗浄 ( 工程 No. 7)
134 搾汁 ( 工程 No. 8) 篩別 ( 工程 No. 9) 脱気 ( デアレーション )( 工程 No. 10) 加熱殺菌 ( 工程 No. 11) 2 2 FDV FDV CL OPL 容器の洗浄 ( 工程 No. 14)
135 温びん ( 工程 No. 15) 充填 ( 工程 No. 16) 密封 ( 打栓 )( 工程 No. 18) 転倒殺菌 ( 工程 No. 19)
136 冷却 ( 工程 No. 20) 製品検査 ( 工程 No. 21) 冷却から保管 出荷まで ( 工程 No. 20 ~ No. 25) CCP HACCP CCP CL CCP 6 CCP PRP CCP
137 CL HACCP 3 CL ph.4.0 ph Z CL OPL CL HACCP HACCP HACCP HACCP CCP CCP 331
138 CCP PRP 332
139 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 1 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
140 うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) の製造工程一覧図 原料みかんびん王冠段ボールシート 受入れ 1 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 一時貯蔵 供給 5 保管 供給 13 保管 供給 17 保管 供給 22 選果 6 洗浄 14 洗浄 7 温びん 15 搾汁 8 篩別 9 脱気 10 加熱殺菌 11 遠心分離 ( サイクロン ) 12 充填 16 密封 18 転倒殺菌 19 冷却 20 製品検査 21 箱詰め 23 パレット積付け 24 保管 出荷 25
141 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? [No. 1 / 6] この工程は CCP か? 原材料由来 1. B 11 C 2. P B 6, 7, 9, 12 14, 19 C. P P 14 3 B 19 C. P 3. P B C 17 P 製造工程由来 5. B SSOP SSOP C SSOP P SSOP
142 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) [No. 2 / 6] 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B C SSOP P SSOP B SSOP C P SSOP SSOP B SSOP C SSOP P SSOP
143 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) [No. 3 / 6] 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B C P SSOP SSOP B C SSOP P B SSOP SSOP C SSOP P SSOP SSOP SSOP CCP 1
144 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) [No. 4 / 6] 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP
145 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) [No. 5 / 6] 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C P 20. B C SSOP SSOP P 21. B C P SSOP
146 製品の名称 : うんしゅうみかんジュース ( びん詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) (1) (2) (3) (4) (5) (6) [No. 6 / 6] 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 22. B C P B SSOP C P
147 HACCP
148
149 lbx HACCP 15 Bx % ph %Bx11 12 ph ph 10 PET 200ml
150 原料果汁の保管 ( 工程 No. 9) 原料果汁の解凍 ( 工程 No. 10) 調合 ( 工程 No. 18) 脱気 ( デアレーション )( 工程 No. 20) ろ過 ( 金属片 )( 工程 No. 21)
151 殺菌 ( 工程 No. 23) OPL 貯液 ( 工程 No. 26) 無菌充填システム ( 工程 No. 31: 容器滅菌 No. 32:H 2 O 2 液除去 No. 33: 乾燥 No. 34: 溶着 No. 35: 充填 No. 36: 密封 No. 37: 成形 ) TBA H 2 O HACCP 原料果汁の受入れ ( 工程 No. 1: 果汁の受入れ ) 包材の受入れ ( 工程 No. 4: ロール用紙の受入れ No. 5: 接着テープの受入れ )
152 原料果汁の保管 解凍 ( 工程 No. 9: 保管 No. 10: 解凍 ) ろ過 ( 工程 No : ろ過 ( 異物 ) No. 21: ろ過 ( 金属片 )) 脱気 ( 工程 No. 20) 殺菌 冷却 ( 工程 No. 23: 殺菌 No. 24: 冷却 ) 貯液 ( 工程 No. 26)
153 無菌充填システム (1)( 工程 No. 31: 容器滅菌 ~ No. 34: 溶着 ) 無菌充填システム (2)( 工程 No. 35: 充填 No. 36: 密封 ) CCP HACCP CL HACCP 3 OPL ph CL OPL FDV CL CL
154 HACCP HACCP HACCP HACCP CCP
155 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 LL PE/ /PE/ /PE/PE LLDPE/HDPE/LLDPE 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
156 オレンジジュース ( 濃縮還元紙容器 無菌充填 ) の製造工程一覧図 濃縮果汁香料水ロールテープストローカートン シュリンクフィルム 受入れ 1 受入れ 2 受入れ 3 受入れ 4 受入れ 5 受入れ 6 受入れ 7 受入れ 8 保管 9 保管 12 保管 15 保管 27 保管 29 保管 40 保管 43 保管 47 解凍 10 計量 13 水処理 16 ミシン目付け 48 計量 11 ろ過 14 計量 17 印字 28 調合 18 テープ溶着 30 ろ過 19 容器滅菌 31 脱気 20 ろ過 21 貯液 22 殺菌 23 H 2 O 2 液除去 32 冷却 24
157 ろ過 25 乾燥 33 貯液 26 溶着 34 充填 35 < 無菌チャンバー > 密封 36 成型 37 検査 38 エアーブロー 39 ストロー溶着 41 ストロー検査 42 箱詰め 44 カートン印字 45 入数検査 46 シュリンク包装 49 パレット積付け 50 保管 出荷 51
158 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 1 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 製造工程由来 B C P B C P 14 B C P 31 C 9. B SSOP C P
159 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 2 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 10. B SSOP C P B SSOP C SSOP P SSOP SSOP B C SSOP SSOP P SSOP B C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP
160 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 3 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 16. UV , 21. B SSOP SSOP UV 23 C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP
161 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 4 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 20. B SSOP C P SSOP SSOP 22. B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B CCP SSOP C SSOP P SSOP SSOP B C SSOP P SSOP
162 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 5 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 , 29, 40, 43, SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C P SSOP 30. B SSOP C P SSOP
163 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 6 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 31. H 2 O 2 B H 2 O 2 H 2 O 2 SSOP SSOP CH 2 O 2 SSOP P SSOP 32. H 2 O 2 B CH 2 O 2 SSOP SSOP 33 P SSOPH 2O B SSOP CH 2 O 2 SSOP SSOP P SSOP 34. B SSOP SSOP C P SSOP
164 製品の名称 : オレンジジュース ( 濃縮還元 紙容器 無菌充填 ) [No. 7 / 7] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP SSOP B SSOP C P SSOP B SSOP C P B SSOP C P B SSOP C P
165 7. 6PET HACCP 7. 6PET
166
167 7. 6PET HACCP PET C ph PET PET PET PET 4 5 PRPHACCP COPCIPSIP HEPA PET PET PET HACCP
168 PET ph PET No 使用水 ( 工程 No. 4) ビタミン C(L- アスコルビン酸または L- アスコルビン酸ナトリウム )( 工程 No. 2) C C プリフォーム ( 容器 )( 工程 No. 3) PET
169 7. 6PET 水処理 ( 工程 No ) 抽出 ( 工程 No. 27) 容器成型 ( 工程 No. 29) PET 容器の殺菌 キャップの殺菌 ( 工程 No ) PET UV UV 純水の殺菌および容器のすすぎ ( 工程 No ) PET 製品液の殺菌 ( 工程 No. 43)
170 PET 充填 ( 工程 No. 47) 密封 ( 巻締め )( 工程 No. 48) PET HACCP 使用水 ( 工程 No. 4) 0.1mg /L 0.4mg /L 茶葉 ( 工程 No. 1 8)
171 7. 6PET ビタミン C 炭酸水素ナトリウム ( 工程 No. 2 9) C プリフォーム ( 工程 No. 3 10) 水処理 ( 工程 No ) 容器成型 ( 工程 No. 29) PET 純水の殺菌 製品液の殺菌 ( 工程 No ) FDV 容器の殺菌 キャップの殺菌 ( 工程 No )
172 PET UV 容器のすすぎ キャップのすすぎ ( 工程 No ) 充填 ( 工程 No. 47) 密封 ( 工程 No. 48) PET PET ラベル装着から保管 出荷まで ( 工程 No. 49 ~ 54) PET PET 178
173 7. 6PET CCP HACCP CCP 4 PRP CCP 4 PRP 6 CCP 4 CCP CCP CL HACCP 3 CL Clostridium botulinum ph CL 1204 CL
174 PET CL CCP CL OPLOPL CL HACCP HACCP HACCP HACCP CCP CCP HACCP
175 7. 6PET 175 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 PET 2. 原材料の名称 C 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 PET 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150.0ppm 7. 賞味期限及び保存方法 1 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
176 PET ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) の製造工程一覧図 茶葉 1 ビタミン C 重曹 2 容器 ( プリフォーム ) 3 水 ( 市水 ) 4 キャップ 5 ラベル 6 段ボール 7 受入れ 8 受入れ 9 受入れ 10 受水槽 11 受入れ 12 受入れ 13 受入れ 14 保管 15 保管 16 保管 17 活性炭ろ過 18 保管 19 保管 20 保管 21 計量 22 計量 23 ホッパー 24 イオン交換 25 ホッパー 26 抽出 27 溶解 28 容器成型 29 貯水 30 キャップ殺菌 31 冷却 32 ろ過 33 容器検査 34 活性炭ろ過 35 キャップすすぎ 36 遠心分離 37 容器殺菌 38 フィルターろ過 39 調合 40 容器すすぎ 41 UV 殺菌 42 製品液殺菌 43 冷却 44 純水の殺菌 45 ろ過 ( ストレーナー ) 46
177 7. 6PET 177 充填 47 密封 48 ラベルの装着 49 印字 50 製品検査 51 箱詰め 52 パレット積付け 53 保管 出荷 54 無菌チャンバー ( クリーン度 : クラス 100) クリーンルーム ( クリーン度 : クラス 10000)
178 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 1 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 C B C P B C 43 P 46 B C P 14 B 29 C P
179 7. 6PET 179 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 2 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 B C P B, C, P 製造工程由来 C 10 B SSOP C SSOP P SSOP SSOP B C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP
180 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 3 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 11. SSOP B SSOP C SSOP P SSOP 12 B SSOP C SSOP P SSOP 13, B, C, P B C P SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP 46
181 7. 6PET 181 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 4 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 15, 16, 17, C B C SSOP SSOP SSOP P 20, 21. B C SSOP SSOP P 24, B SSOP SSOP SSOP C P SSOP SSOP SSOP
182 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 5 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B C P SSOP SSOP SSOP B SSOP SSOP SSOP SSOP C SSOP SSOP P SSOP SSOP SSOP 46
183 7. 6PET 183 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 6 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 23. C UV B SSOP SSOP SSOP SSOP C SSOP SSOP P SSOP SSOP SSOP 46 SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP SSOP
184 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 7 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 45. B SSOP SSOP SSOP CCP 1 C SSOP SSOP( SSOP P SSOP SSOP SSOP 38. B SSOP SSOP SSOP CCP 2 C SSOP SSOP 41 P SSOP SSOP SSOP 41
185 7. 6PET 185 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 8 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 31. B SSOP SSOP SSOP C P SSOP SSOP SSOP 36 SSOP SSOP SSOP 36 CCP 3
186 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 9 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP SSOP C P B SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP C P CCP 4 SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP 46
187 7. 6PET 187 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 10 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP SSOP SSOP SSOP C SSOP SSOP P SSOP SSOP SSOP B SSOP SSOP SSOP C SSOP SSOP SSOP P SSOP SSOP
188 PET 製品の名称 : ウーロン茶飲料 (PET 容器詰 無菌充填 ) [No. 11 / 11] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP SSOP P SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP B SSOP SSOP SSOP SSOP SSOP C P
189 HACCP
190
191 HACCP JAS " " 2 PET ph4.0 ph ph 3.5 ph 4.2 ph
192 原料受け入れ 保管 ( 工程 No. 1 2) 洗浄 ( 工程 No. 3) 選別トリミング ( 工程 No. 4) 破砕 ( 工程 No. 5) 予熱 ( 工程 No. 6)
193 搾汁 ( 工程 No. 7) 調合 ( 工程 No. 8) 脱気 ( 工程 No. 9) 殺菌 ( 工程 No. 10) C ろ過 ( 工程 No. 11) 容器洗浄 ( 工程 No. 13) 充填 ( 工程 No. 14) ( iv ) ( a ) ( c )
194 密封 ( 工程 No. 15) ( v ) ( a ) ( b ) 転倒殺菌 ( 工程 No. 16) ( vi ) 冷却 ( 工程 No. 17) HACCP 生物学的危害要因 ( 微生物 ) ( i ) SSOP ( ii ) SSOP
195 化学的危害要因 ( i ) ph SSOP ( ii ) CIP SSOP 物理的危害要因 SSOP SSOP
196 CCP HACCP CCP CCP 3 CCP CCP SSOP CL HACCP CL ph B. coagulans B. coagulans HACCP HACCP CL HACCP
197 HACCP HACCP CCP SSOP 422
198 製品説明書 1. 製品の名称及び種類 2. 原材料の名称 3. 使用基準のある添加物の 名称及びその使用量 4. 容器包装の形態及び材質 PET 5. 性状及び特性 ph 製品の規格 150ppm 7. 賞味期限及び保存方法 2 8. 喫食または利用の方法 9. 販売等の対象となる消費者層
199 トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) の製造工程一覧図 原料トマト食塩 * 缶胴缶蓋段ボールシート 受入れ 1 受入れ 21 受入れ 22 受入れ 23 受入れ 24 保管 2 洗浄 3 選別 トリミング 4 破砕 5 予熱 6 搾汁 7 調合 8 脱気 9 殺菌 10 缶供給 12 ろ過 11 洗浄 13 充填 14 密封 15 転倒殺菌 16 冷却 17 日付印字製品検査 18 箱詰め 19 保管 出荷 20 * 食塩添加の場合
200 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 1 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 原材料由来 1. B C P 21. B C P 10 3, B 24. 製造工程由来 C P B C P B SSOP SSOP C SSOP P SSOP
201 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 2 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 3. B SSOP C SSOP P 4. SSOP B C SSOP P B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP SSOP 11 SSOP 11
202 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 3 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C SSOP P SSOP B C SSOP P SSOP CCP
203 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 4 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP B SSOP C SSOP P SSOP
204 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 5 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 B C SSOP P SSOP B SSOP SSOP C P 17. B SSOP C P 18. B SSOP C P
205 製品の名称 : トマトジュース ( 缶詰 シーズンパック 加熱殺菌 ) [No. 6 / 6] (1) (2) (3) (4) (5) (6) 原材料 / 工程 発生が予想される危害要因は何か? B: 生物学的 C: 化学的 P: 物理的 食品から減少 / 排除が必要な重要な危害要因か? (3) 欄の判断 (3) 欄で重要と認をした根拠められた危害要因は何か? の管理手段は何か? この工程は CCP か? 製造工程由来 19. B SSOP C P 20. B SSOP C P
206 2011 年 2 月 1 日発行 編集委員 稲冨良文井上勝文内木美絵子大貫昭治佐藤昌嗣関修高橋宏幸堀紀夫本間茂松井和夫峯孝則宮永政信 ( 五十音順 ) 発行 ( 社 ) 全国清涼飲料工業会 HACCP 講習会事務局 東京都中央区日本橋室町 CM ビル 3 階 ( 社 ) 全国清涼飲料工業会内
HACCP 自主点検リスト ( 一般食品 ) 別添 1-2 手順番号 1 HACCP チームの編成 項目 評価 ( ) HACCP チームは編成できましたか ( 従業員が少数の場合 チームは必ずしも複数名である必要はありません また 外部の人材を活用することもできます ) HACCP チームには製品
HACCP 自主点検票 ( 一般食品 ) 別添 1-1 施設名 所在地 対象製品等 手順番号 ( 原則番号 ) 項目 説明 評価 1 HACCP チームの編成 2 製品説明書の作成 3 意図する用途等の確認 4 製造工程一覧図の作成 5 製造工程一覧図の現場確認 6( 原則 1) 危害要因の分析 (HA) 7( 原則 2) 重要管理点 (CCP) の決定 8( 原則 3) 管理基準 (CL) の設定
卵及び卵製品の高度化基準
卵製品の高度化基準 1. 製造過程の管理の高度化の目標事業者は 卵製品の製造過程にコーデックスガイドラインに示された7 原則 12 手順に沿った HACCP を適用して 製造過程の管理の高度化を図ることとし このための体制及び施設の整備を行うこととする まず 高度化基盤整備に取り組んだ上で HACCP を適用した製造過程の管理の高度化を図るという段階を踏んだ取組を行う場合は 将来的に HACCP に取り組むこと又はこれを検討することを明らかにした上で
内容 はじめに 1 1. 清涼飲料水の衛生性の確保 2 2. 清涼飲料水の製造における危害要因 2 3. 清涼飲料水の製造工程と加熱殺菌 4 4. 清涼飲料水の製造基準 ( 法令 ) で必要とされる加熱殺菌条件 二酸化炭素圧力 7 5. HACCPの考え方を取り入れた衛生管理 に基づく衛生管理計画に
資料 1 清涼飲料水の製造における衛生管理計画手引書 ( 案 ) 2018 年 6 月 26 日版 2018 年 月 ( 一社 ) 全国清涼飲料連合会 内容 はじめに 1 1. 清涼飲料水の衛生性の確保 2 2. 清涼飲料水の製造における危害要因 2 3. 清涼飲料水の製造工程と加熱殺菌 4 4. 清涼飲料水の製造基準 ( 法令 ) で必要とされる加熱殺菌条件 二酸化炭素圧力 7 5. HACCPの考え方を取り入れた衛生管理
社団法人日本果汁協会 認定業務規程
一般社団法人日本果汁協会認定業務規程第 51 条 ( 抜粋 ) ( 適合する食品添加物 ) 第 51 条 果実飲料の日本農林規格 ( 平成 10 年農林水産省告示第 1075 号 ) 第 3 条から第 24 条までの 食品添加物 の項に規定する 国際連合食糧農業機関及び世界保健機構合同の食品規格委員会が定めた食品添加物に関する一般規格 (CODEX STAN 192 1995 Rev.7 2006)3.2の規定に適合するものであって
Microsoft Word - （ 通知決裁）HACCP票通知鑑
食安監発 0331 第 6 号 平成 27 年 3 月 31 日 都道府県 各保健所設置市衛生主管部 ( 局 ) 長殿 特別区 厚生労働省医薬食品局食品安全部監視安全課長 ( 公印省略 ) HACCP を用いた衛生管理についての自主点検票及び確認票について 危害分析 重要管理点方式 ( 以下 HACCP という ) を用いた衛生管理については 食品等事業者が実施すべき管理運営基準に関する指針 ( ガイドライン
食肉製品の高度化基準 一般社団法人日本食肉加工協会 平成 10 年 10 月 7 日作成 平成 26 年 6 月 19 日最終変更 1 製造過程の管理の高度化の目標事業者は 食肉製品の製造過程にコーデックスガイドラインに示された7 原則 12 手順に沿ったHACCPを適用して製造過程の管理の高度化を
食肉製品の高度化基準 一般社団法人日本食肉加工協会 平成 10 年 10 月 7 日作成 平成 26 年 6 月 19 日最終変更 1 製造過程の管理の高度化の目標事業者は 食肉製品の製造過程にコーデックスガイドラインに示された7 原則 12 手順に沿ったHACCPを適用して製造過程の管理の高度化を図ることとし このための体制及び施設 ( 建物 機械 装置をいう 以下同じ ) の整備を行うこととする
<4D F736F F D208DBB939C97DE8FEE95F18CB48D EA98EE58D7393AE8C7689E6816A2E646F63>
信頼性向上のための 5 つの基本原則 基本原則 1 消費者基点の明確化 1. 取組方針 精糖工業会の加盟会社は 消費者を基点として 消費者に対して安全で信頼される砂糖製品 ( 以下 製品 ) を提供することを基本方針とします 1 消費者を基点とした経営を行い 消費者に対して安全で信頼される製品を提供することを明確にします 2フードチェーン ( 食品の一連の流れ ) の一翼を担っているという自覚を持って
スライド 1
HACCP 第 5 章食品衛生管理 Hazard Analysis Critical Control Point 危害分析必須 ( 重要 ) 管理点モニタリング ( 監視 ) システム 1 内容食品の製造 加工過程において重点的管理箇所を常時集中的に管理管理内容をすべて記録製品の衛生的安全確保を図る HACCP システムの歴史 1960 年代アメリカアポロ計画の宇宙食 1993 年 Codex 委員会
神戸市における食品添加物の検査状況 平成 26 年度 保存料 甘味料 着色料 漂白剤 発色剤 酸化防止剤 品質保持剤 防かび剤 その他 計 魚介類加工品 違反内容 違反食品等 調査結果 肉類及びその加工品
神戸市における食品添加物の検査状況 平成 26 年度 魚介類加工品 499 249 60 9 7 0 0 0 0 824 違反内容 違反食品等 調査結果 肉類及びその加工品 261 124 72 0 20 0 0 0 0 477 乳及び乳製品 38 4 0 0 0 2 0 0 0 44 穀類及びその加工品 140 68 27 5 0 0 7 0 0 247 野菜果物類及びその加工品 236 119
<4D F736F F F696E74202D20358FCD B68AC7979D C B8CDD8AB B83685D>
食品衛生管理の考え方 第 5 章食品衛生管理 適切な取り扱い 良好な作業環境 ( 一般衛生管理 ) SSOP 増やさない排除する 汚染させない 汚染が無い 安全な原材料 ( コンプライアンス ) 1 安全な食品を調理する条件 1) 安全で衛生的な かつ品質の良好な原材料の使用 2) 食品取扱い者を含めて清潔で衛生的な作業環境の確保 ( 汚染防止 ) 一般的衛生管理プログラム 殺す 増やさない つけない
i
14 i ii iii iv v vi 14 13 86 13 12 28 14 16 14 15 31 (1) 13 12 28 20 (2) (3) 2 (4) (5) 14 14 50 48 3 11 11 22 14 15 10 14 20 21 20 (1) 14 (2) 14 4 (3) (4) (5) 12 12 (6) 14 15 5 6 7 8 9 10 7
4. 加熱食肉製品 ( 乾燥食肉製品 非加熱食肉製品及び特定加熱食肉製品以外の食肉製品をいう 以下同じ ) のうち 容器包装に入れた後加熱殺菌したものは 次の規格に適合するものでなければならない a 大腸菌群陰性でなければならない b クロストリジウム属菌が 検体 1gにつき 1,000 以下でなけ
食肉製品 1 食肉製品の成分規格 (1) 一般規格 食肉製品は その 1kg につき 0.070g を超える量の亜硝酸根を含有するものであって はならない (2) 個別規格 1. 乾燥食肉製品 ( 乾燥させた食肉製品であって 乾燥食肉製品として販売するものを いう 以下同じ ) は 次の規格に適合するものでなければならない a E.coli( 大腸菌群のうち 44.5 で 24 時間培養したときに
スライド 1
3. HACCP 導入のポイント 3.1 HACCP 手法を理解する 3.1.1 HACCP の基本 3.1 HACCP 手法を理解する 3.1.1 HACCP 手法の基本 3.1.2 HACCP 導入の効果 3.1.3 HACCP 手法の導入手順 3.2 HACCP 手法を効果的に活用する HACCP 前提条件フ ロク ラム (PP) 一般的衛生管理フ ロク ラム適正製造規範 (GMP) 衛生標準作業手順
トレーサビリティ 原料ロット管理 CyberChefood は 食品製造工場の安心 安全 効率化を 支援するための 食品工場向け製造管理システム です 品質管理の徹底 ＨＡＣＣＰ対応 小分け作業 ミス防止 CyberChefood 原料の受入から在庫管理 小分け作業 賞味期限管理 投入 製造 作業ミ
CyberPlant CyberChefood トレーサビリティ 原料ロット管理 CyberChefood は 食品製造工場の安心 安全 効率化を 支援するための 食品工場向け製造管理システム です 品質管理の徹底 ＨＡＣＣＰ対応 小分け作業 ミス防止 CyberChefood 原料の受入から在庫管理 小分け作業 賞味期限管理 投入 製造 作業ミス防止 投入 製造作業 製造実績管理まで食品 製造工場の製造および品質に関わる作業
JIS能力 2-MIB
ISSN 2186-9138 清涼飲料水及び粉末清涼飲料の規格基準の改正について 1/8 JFRL ニュース Vol.5 No.9 Jun. 2015 清涼飲料水及び粉末清涼飲料の 規格基準の改正について はじめに清涼飲料水及び粉末清涼飲料は, 食品衛生法の規定により 食品, 添加物等の規格基準 ( 昭和 34 年厚生省告示第 370 号 以下 告示 という ) でその規格基準の詳細が定められています
総合衛生管理製造過程と PDCAサイクル
HACCP システム ( 総合衛生管理製造過程 ) と PDCA 東海大学海洋学部水産学科客員教授 公益社団法人日本食品衛生協会学術顧問 荒木惠美子 1 今日の内容 1. PDCAサイクルの定義 2. HACCP 適用の7 原則 12 手順 3. 総合衛生管理製造過程 4. HACCP 運用のポイント 5. HACCPとPDCAサイクル 2 PDCA サイクル Plan-Do-Check-Act Plan:
第 4 章 管理体制の整備 HACCP の 7 つの原則 1 危害分析 : 危害の原因の明確化 2 重要管理点の決定 : CCP の判定と決定 3 管理基準の設定 : CCP を管理するための管理基準の設定 4 モニタリング方法の設定 : 適切に管理されているかの確認方法 5 修正処置の設定 : 問
第 4 章 管理体制の整備 1 HACCPによる製造過程の管理 1 HACCP とは HACCP とは何か を一言で言うと HACCP とは製造過程の中で 何が危害となるのか を明 確にし 管理を行う上で絶対ミスすることができない重要な管理事項 を重点的にシステムで管理 するための手法です 従来の品質管理では 最終製品の中から検体 HA を抜き取って検査し その結果で製品の合否を 危害分析 重要管理点
1.9.1 管理基準の遵守状況を連続的又は相当の頻度で確認をするためのモニタリングの方法を設定し その文書を作成すること 十分なモニタリング頻度を設定することまた 設定した理由を整理しておくこと モニタリングに関する全ての文書と記録は モニタリングを行う担当者及び責任者による
高知県食品総合衛生管理認証基準 ( 第 3 ステージ ) 必須基準 : 認証に必須な基準追加基準 ( 選択 ): 第 3 ステージの必須基準に追加する基準該当する項目を選択し そのうち 6 割以上満たすことが必要参考 : 認証基準の対象外 推奨する衛生管理として記載 1 HACCP に関すること 平成 28 年 6 月 1 日策定 第 3 ステージ チェック欄 1.1 手順 1:HACCPチームの編成
○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○
清涼飲料水及びサプリメント中のミネラル濃度の分析について 山本浩嗣萩原彩子白田忠雄山本和則岡崎忠 1. はじめに近年, 健康志向が高まる中で, 多くの種類の清涼飲料水及びサプリメントが摂取されるようになった これらの多くは健康増進法に基づく食品の栄養成分表示のみでミネラル量についてはナトリウム量の表示が義務付けられているのみである 一方カリウム, リンなどはミネラルウォーターやスポーツドリンク, 野菜ジュースなどその商品の特徴として強調される製品以外には含有量について表示されることは少ない状況である
i ii iii iv v vi vii ( ー ー ) ( ) ( ) ( ) ( ) ー ( ) ( ) ー ー ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) 13 202 24122783 3622316 (1) (2) (3) (4) 2483 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) 11 11 2483 13
食品安全の最新情報
今 何故 HACCP が必要とされているのでしょうか? 帯広畜産大学地域連携推進センター 食品安全マネシ メント推進室渡辺信吾 はじめに 今 食品関連企業は 規模の大小に関わらず HACCP システム の導入が求められています 本日は 1HACCP システムとは? 2 何故 HACCP の導入が求められているか? 3 北海道 HACCP の構築と認証審査対応の勘所は! 等を中心にお話ししたいと思います
44 4 I (1) ( ) (10 15 ) ( 17 ) ( 3 1 ) (2)
(1) I 44 II 45 III 47 IV 52 44 4 I (1) ( ) 1945 8 9 (10 15 ) ( 17 ) ( 3 1 ) (2) 45 II 1 (3) 511 ( 451 1 ) ( ) 365 1 2 512 1 2 365 1 2 363 2 ( ) 3 ( ) ( 451 2 ( 314 1 ) ( 339 1 4 ) 337 2 3 ) 363 (4) 46
i ii i iii iv 1 3 3 10 14 17 17 18 22 23 28 29 31 36 37 39 40 43 48 59 70 75 75 77 90 95 102 107 109 110 118 125 128 130 132 134 48 43 43 51 52 61 61 64 62 124 70 58 3 10 17 29 78 82 85 102 95 109 iii
精米 HACCP 規格 ~ 精米工場向け HACCP 手法に基づく 精米の食品安全 品質管理 衛生管理 食品防御の取組み ~ 第 1 版 2016 年 3 月 16 日 第 1 目的一般社団法人日本精米工業会の精米 HACCP 規格は 精米工場で製造する精米が消費者及び実需者より信頼される製品精米と
一般社団法人日本精米工業会 精米 HACCP 規格 ( 第 1 版 ) ~ 精米工場向け HACCP 手法に基づく 精米の食品安全 品質管理 衛生管理 食品防御の取組み ~ Japan Rice Millers Association 精米 HACCP 規格 ~ 精米工場向け HACCP 手法に基づく 精米の食品安全 品質管理 衛生管理 食品防御の取組み ~ 第 1 版 2016 年 3 月 16
HACCP を導入しようとした理由過去に HACCP 導入に取り組んだ経験 : 無 海外輸出を目指すため ( 過去に HACCP 未導入を理由に海外輸出の案件断られたことあり ) 当該食品等事業者を選定した理由 海外への輸出事業を今後視野に入れており HACCP 導入への意欲があるため 当該事業者と
地域連携 HACCP 導入実証事業実績報告書 ( 山村食品株式会社 ) 1. 実施主体 千葉県 ( 担当 : 健康福祉部衛生指導課 ) 2. 事業の概要 ( ア ) 事業計画 当初計画 P.6 のとおり 自治体 コンサルタント等の構成山村食品株式会社 公益社団法人日本食品衛生協会 ( コンサルタント ) 千葉県衛生指導課 松戸健康福祉センター生活衛生課 支援の方法千葉県主催 HACCP チャンジセミナー
262014 3 1 1 6 3 2 198810 2/ 198810 2 1 3 4 http://www.pref.hiroshima.lg.jp/site/monjokan/ 1... 1... 1... 2... 2... 4... 5... 9... 9... 10... 10... 10... 10... 13 2... 13 3... 15... 15... 15... 16 4...
特集 サニタリー設計に対応する食品機械の板金加工 食品衛生を保証する HACCP の前提となる EHEDG のガイドライン コンサルタント テクニカルライター一般社団法人日本機械学会フェロー産業 化学機械と安全部門食の安全委員会委員長 佐田守弘 6 月 13 日に 食品衛生法等の一部を改正する法律
食品衛生を保証する HACCP の前提となる EHEDG のガイドライン コンサルタント テクニカルライター一般社団法人日本機械学会フェロー産業 化学機械と安全部門食の安全委員会委員長 佐田守弘 6 月 13 日に 食品衛生法等の一部を改正する法律 ( 平成 30 年法律 46 号 ) が公布された これは従来型の品質検査による食品衛生管理に代えて HACCP ハサップ方式による衛生管理を行う内容である
食品衛生の窓
別表 3( 第 5 条関係 ) 1 調理部門仕出し弁当調製施設 旅館 ホテル 給食施設 飲食提供施設 ( 第 1から第 6まで省略 ) 2 製造部門そうざい製造施設 漬物製造施設 めん類製造施設 菓子製造施設 食品製造 加工施設 第 1 施設設備に関する基準施設または設備は 次に掲げる基準を満たすものであること ただし 6から11 までに定める基準にあっては 衛生上同等の措置を講じている場合には 当該基準によらないことができる
178 5 I 1 ( ) ( ) 10 3 13 3 1 8891 8 3023 6317 ( 10 1914 7152 ) 16 5 1 ( ) 6 13 3 13 3 8575 3896 8 1715 779 6 (1) 2 7 4 ( 2 ) 13 11 26 12 21 14 11 21
I 178 II 180 III ( ) 181 IV 183 V 185 VI 186 178 5 I 1 ( ) ( ) 10 3 13 3 1 8891 8 3023 6317 ( 10 1914 7152 ) 16 5 1 ( ) 6 13 3 13 3 8575 3896 8 1715 779 6 (1) 2 7 4 ( 2 ) 13 11 26 12 21 14 11 21 4 10 (
4-3-1節類製造作業_実施計画モデル例_
(1) 第 1 号技能実習実施計画 ( モデル例 ) 様式 1-4-2 号 技能実習を行わせる事業所 1 事業所名 水産加工食品製造株式会社新宿工場 東京都新宿区西新宿 -- 2 事業所名 3 事業所名 実習期間 20XX 年 XX 月 XX 日 ~ 20YY 年 YY 月 YY 日 1 2 技能実習の内容 関連業務及び周辺業務の例指導員の役職 氏名 ( 経験年数 ) 1 月目 2 月目 3 月目
Microsoft Word - P1目次、P2活用方法、中扉（食肉製品）
食品製造における HACCP による衛生管理普及のための HACCP モデル例 食肉製品 加熱食肉製品 ( 加熱後包装 : ウインナーソーセージ ) 加熱食肉製品 ( 包装後加熱 : プレスハム ) 特定加熱食肉製品 ( ローストビーフ ) 非加熱食肉製品 ( ラックスハム ) 乾燥食肉製品 ( ジャーキー ) 目次 本書の活用方法 2 1. 加熱食肉製品 ( 加熱後包装 : ウインナーソーセージ
HACCP-tohu-150602
introduction GUIDE BOOK Ministry of Health, Labour and Welfare 2 3 4 5 6 8 9 4 10 12 13 14 15 16 17 4 18 製造環境整備は5S活動で実践 6. 食品等の取扱い 原材料の取扱いや食品の取扱いを丁寧に行うことで 二次汚染や菌の増殖 異物混入を起こさない ように管理します 1 原材料の受け入れ 原材料の受け入れ時や保管時に注意しなければならないことを確認しましょう
2012年○月○日（第1版）
2016 年 11 月 22 日 ( 第 2 版 ) 果実飲料等の表示に関する公正競争規約 における規定の解釈について ( 不当表示編 ) 果実飲料公正取引協議会 本資料は 果実飲料等の表示に関する公正競争規約 ( 以下 規約 という ) のうち 不当表 示の規定について 同規約施行規則第 4 条の条文に即して 当協議会の解釈を示したものです これらの解釈については あくまでも一般的な考え方を示したものであり
日本脳炎不活化ワクチン ( シード ) 平成 24 年 7 月 4 日 ( 告示第 1622 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した日本脳炎ウイルスを同規格に適合した株化細胞で増殖させて得たウイルス液を不活化したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株 名称日本脳炎ウイル
日本脳炎不活化ワクチン ( シード ) 平成 24 年 7 月 4 日 ( 告示第 1622 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した日本脳炎ウイルスを同規格に適合した株化細胞で増殖させて得たウイルス液を不活化したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株 2.1.1 名称日本脳炎ウイルス中山株薬検系又はこれと同等と認められた株 2.1.2 性状豚腎初代細胞で増殖し がちょう 鶏初生ひな及びはとの赤血球を凝集する
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i ii iii iv v 43 43 vi 43 vii T+1 T+2 1 viii 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 a) ( ) b) ( ) 51
HACCPの概要と一般的衛生管理
一般的衛生管理プログラムは なぜ HACCP システムの 基盤なのか 小久保彌太郎 < 公益社団法人日本食品衛生協会 > 安全な食品とは 食中毒などの健康を損なう原因となる可能性のある物質または状態がない食品 危害要因 ( ハザード :hazard) 生物的要因 : 有害微生物 寄生虫 化学的要因 : 自然毒 ( 魚介毒 茸毒 ) カビ毒 ヒスタミン 食物アレルゲン 過量の添加物 残留農薬 動物用医薬品
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ACCESS ACCESS i ii ACCESS iii iv ACCESS v vi ACCESS CONTENTS ACCESS CONTENTS ACCESS 1 ACCESS 1 2 ACCESS 3 1 4 ACCESS 5 1 6 ACCESS 7 1 8 9 ACCESS 10 1 ACCESS 11 1 12 ACCESS 13 1 14 ACCESS 15 1 v 16 ACCESS
土壌含有量試験（簡易分析）
土壌中の重金属の 簡易 迅速分析法 標準作業手順書 * 技術名 : ストリッピング ボルタンメトリー法 ( 超音波による前処理 ) 使用可能な分析項目 : 砒素溶出量, 砒素含有量 実証試験者 : 北斗電工株式会社 株式会社フィールドテック * 本手順書は実証試験者が作成したものである なお 使用可能な技術及び分析項目等の記載部分を抜粋して掲載した 1. 適用範囲この標準作業手順書は 環告 18 号に対応する土壌溶出量試験
2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 I II III 11 IV 12 V 13 VI VII 14 VIII. 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 _ 33 _ 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 VII 51 52 53 54 55 56 57 58 59
豚繁殖 呼吸障害症候群生ワクチン ( シード ) 平成 24 年 3 月 13 日 ( 告示第 675 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した弱毒豚繁殖 呼吸障害症候群ウイルスを同規格に適合した株化細胞で増殖させて得たウイルス液を凍結乾燥したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株
豚繁殖 呼吸障害症候群生ワクチン ( シード ) 平成 24 年 3 月 13 日 ( 告示第 675 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した弱毒豚繁殖 呼吸障害症候群ウイルスを同規格に適合した株化細胞で増殖させて得たウイルス液を凍結乾燥したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株 2.1.1 名称豚繁殖 呼吸障害症候群ウイルス JJ1882 株又はこれと同等と認められた株 2.1.2
豚丹毒 ( アジュバント加 ) 不活化ワクチン ( シード ) 平成 23 年 2 月 8 日 ( 告示第 358 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した豚丹毒菌の培養菌液を不活化し アルミニウムゲルアジュバントを添加したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株 名称豚丹
豚丹毒 ( アジュバント加 ) 不活化ワクチン ( シード ) 平成 23 年 2 月 8 日 ( 告示第 358 号 ) 新規追加 1 定義シードロット規格に適合した豚丹毒菌の培養菌液を不活化し アルミニウムゲルアジュバントを添加したワクチンである 2 製法 2.1 製造用株 2.1.1 名称豚丹毒菌多摩 96 株 ( 血清型 2 型 ) 又はこれと同等と認められた株 2.1.2 性状感受性豚に接種すると
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 () - 1 - - 2 - - 3 - - 4 - - 5 - 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57
清涼飲料水 ( ミネラルウォーター類 ) 製造における HACCP の考え方を取り入れた衛生管理 の手引書 第 1 版 ( 一社 ) 日本ミネラルウォーター協会 ( 一社 ) 日本宅配水 & サーバー協会
清涼飲料水 ( ミネラルウォーター類 ) 製造における HACCP の考え方を取り入れた衛生管理 の手引書 2019. 2.15 第 1 版 ( 一社 ) 日本ミネラルウォーター協会 ( 一社 ) 日本宅配水 & サーバー協会 目次 1. 本手引書について 4 2. 適用 4 3.HACCP と一般的衛生管理 6 (1) HACCP とは何か 6 厚生労働省リーフレット ご存知ですか?HACCP
果実飲料等の表示に関する公正競争規約及び施行規則（平成30年8月）
果実飲料等の表示に関する公正競争規約及び施行規則 公正競争規約 平成 30 年 8 月 1 日施行 公正競争規約施行規則 平成 28 年 11 月 22 日施行 ( 目的 ) 第 1 条この公正競争規約 ( 以下 規約 という ) は 不当景品類及び不当表示防止法 ( 昭和 37 年法律第 134 号 ) 第 31 条第 1 項の規定に基づき 果実飲料等の取引について行う表示に関する事項を定めることにより
○食品表示マニュアル改版／前付け～３（６）
直売所版 改訂版 食品表示マニュアル 大分県 ! ! ! # % " $! # % 49 名 煮干しいりこ 魚介乾製品 の表示例 称 原材料名 煮干魚類 かたくちいわし 大分県 食塩 内 容 量 ５００ｇ 賞味期限 保存方法 製 造 者 50 名 年 月 日 直射日光 高温多湿を避けて保存 して下さい 水産 大分県 市
土壌溶出量試験（簡易分析）
土壌中の重金属等の 簡易 迅速分析法 標準作業手順書 * 技術名 : 吸光光度法による重金属等のオンサイト 簡易分析法 ( 超音波による前処理 ) 使用可能な分析項目 : 溶出量 : 六価クロム ふっ素 ほう素 含有量 : 六価クロム ふっ素 ほう素 実証試験者 : * 本手順書は実証試験者が作成したものである なお 使用可能な技術及び分析項目等の記載部分を抜粋して掲載した 1. 適用範囲この標準作業手順書は
改 正 平成 17 年 10 月 27 日農林水産省告示第 1616 号 改 正 平成 17 年 12 月 27 日農林水産省告示第 1999 号 改 正 平成 18 年 1 月 11 日農林水産省告示第 26 号 改 正 平成 18 年 2 月 17 日農林水産省告示第 169 号 改 正 平成
飲食料品及び油脂の格付の表示の様式及び表示の方法 制 定 昭和 54 年 8 月 18 日農林水産省告示第 1182 号 改 正 昭和 54 年 10 月 24 日農林水産省告示第 1472 号 改 正 昭和 55 年 2 月 25 日農林水産省告示第 208 号 改 正 昭和 55 年 10 月 3 日農林水産省告示第 1373 号 改 正 昭和 56 年 8 月 7 日農林水産省告示第 1155
2012年○月○日（第1版）
2016 年 11 月 22 日 ( 第 3 版 ) 果実飲料等の表示に関する公正競争規約 における規定の解釈について ( 一般編 ) 果実飲料公正取引協議会 本資料は 果実飲料等の表示に関する公正競争規約 ( 以下 果実飲料規約 という ) に対する 会員企業等からの問い合わせが多い事項について Q&A 形式により 当協議会の解釈を示したものです これらの解釈については あくまでも一般的な考え方を示したものであり
PowerPoint プレゼンテーション
透析液ライン管理のエキスパートを目指して 第 20 回兵庫県臨床工学技士会定期学習会 臨床現場における透析液ラインの洗浄消毒法選択とその効果 課題 過酢酸を含む消毒剤の選択 田岡正宏 1 目的 1) 消毒の効果 薬剤の種類の 2 剤化 2) 消毒時間の短縮化 1 日の使用薬剤の 1 剤化 使用薬剤の選択 透析液ライン管理に用いられる洗浄剤の種類と特徴 過酢酸を含む消毒剤の組成 過酢酸濃度順 過酢酸
86 7 I ( 13 ) II ( )
10 I 86 II 86 III 89 IV 92 V 2001 93 VI 95 86 7 I 2001 6 12 10 2001 ( 13 ) 10 66 2000 2001 4 100 1 3000 II 1988 1990 1991 ( ) 500 1994 2 87 1 1994 2 1000 1000 1000 2 1994 12 21 1000 700 5 800 ( 97 ) 1000
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生食用食肉の安全確保に関する取扱要綱 第 1 目的この要綱は 食品 添加物等の規格基準 ( 昭和 34 年 12 月 28 日厚生省告示第 370 号 以下 規格基準 という )D 各条の食肉及び鯨肉の目名中の生食用食肉の取扱い並びに食品衛生法第 19 条第 1 項の規定に基づく表示の基準に関する内閣府令 ( 平成 23 年内閣府令第 45 号 ) に規定する牛の食肉であって生食用のものの表示の取扱いついて
入門ガイド
ii iii iv NEC Corporation 1998 v P A R 1 P A R 2 P A R 3 T T T vi P A R T 4 P A R T 5 P A R T 6 P A R T 7 vii 1P A R T 1 2 2 1 3 1 4 1 1 5 2 3 6 4 1 7 1 2 3 8 1 1 2 3 9 1 2 10 1 1 2 11 3 12 1 2 1 3 4 13
株化細胞 + 生ウイルスワクチン 特定の株名及びロット番号を記載 株変更は新規 また 6 製造方法ロットの更新は 事項変更 6.1 製造用株 名称弱毒 ウイルス 株 ( マスターシードウイルスロット〇 ) 株名 本数 継代方法等は GMP 省令第 7 条の 3 に基づく記録に関する文 書
動物用生物学的製剤の製造方法欄のモックアップ ( シードロット製剤 ) はじめに : 本モックアップの原案は 平成 28 年度に実施された動物用医薬品の承認申請資料作成のためのガイドライン作成事業 生物学的製剤の製造方法欄のモックアップ ( シードロット製剤 ) において 動物用生物学的製剤の製造販売業者等の専門家からなるモックアップ作成検討委員会により作成された 本モックアップは モックアップ原案に必要な記載整備を行ったものである
食品衛生法施行条例等の一部を改正する条例
付録 自主管理点検票 実際に自主管理に取り組く場合には 自主管理点検票 への記録を通じて 自主管理の定着とともに さらなる業務改善につなげることが必要です 作業をしながら記録を付けることは 非常に抵抗感があるものです しかし 日々行っている衛生管理が 本当に確実に実施できているか見直す ( 検証する ) 際には この記録がなければ評価できません また 記録を見直すことにより 新たに 気を付けなければならない
1 施設設備の衛生管理 1-1 食品取扱室の清掃及び保守点検 < 認証基準 > 床 内壁 天井 窓 照明器具 換気扇 手洗い設備及び排水溝の清掃手順 保守点検方法が定められていること 床及び排水溝の清掃は1 日に1 回以上 その他の清掃はそれぞれ清掃の頻度の記載があること 保守点検頻度の記載があるこ
1 施設設備の衛生管理 1-1 食品取扱室の清掃及び保守点検 床 内壁 天井 窓 照明器具 換気扇 手洗い設備及び排水溝の清掃手順 保守点検方法が定められていること 床及び排水溝の清掃は1 日に1 回以上 その他の清掃はそれぞれ清掃の頻度の記載があること 保守点検頻度の記載があること 床及び排水溝の清掃状況について 記録すること 1 床 内壁 天井 窓 照明器具 換気扇 手洗い設備及び排水溝などの施設設備ごとに具体的な清掃方法及び頻度を定めます
<4D6963726F736F667420506F776572506F696E74202D208376838C835B83938365815B835683878393312E707074205B8CDD8AB78382815B83685D>
i i vi ii iii iv v vi vii viii ix 2 3 4 5 6 7 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
3 JAS JAS JAS 4
1 2 3 JAS JAS JAS 4 5 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ph 102 106 K 31 32 13 3 15 79 33 34 35 36 37 20 6 H.22.3 http://www.caa.go.jp/foods/pdf/syokuhin19.pdf 38
第１部 一般的コメント
(( 2000 11 24 2003 12 31 3122 94 2332 508 26 a () () i ii iii iv (i) (ii) (i) (ii) (iii) (iv) (a) (b)(c)(d) a) / (i) (ii) (iii) (iv) 1996 7 1996 12
SC-85X2取説
I II III IV V VI .................. VII VIII IX X 1-1 1-2 1-3 1-4 ( ) 1-5 1-6 2-1 2-2 3-1 3-2 3-3 8 3-4 3-5 3-6 3-7 ) ) - - 3-8 3-9 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 5-1 5-2 5-3 5-4 5-5 5-6 5-7 5-8 5-9 5-10 5-11
食品製造業等におけるミニＨＡＣＣＰ承認事業について
静岡県ミニ HACCP 承認実施要綱 ( 目的 ) 第 1 条静岡県内の一般社団法人静岡県食品衛生協会会員に HACCP の概念に基づく衛生管理システムの導入を推進するため 一定水準以上の管理が認められた施設を HACCP( 以下 ミニ HACCP という) 導入施設とし 会長の承認するための必要事項を定めて 衛生的な製造加工とともに 食品の安全性を確保することにより県民の信頼の向上を図ることを目的とする
2.1.3 クリルオイルとは Euphausia superba 由来のものである 主な構成成分はトリグ リセリドとリン脂質である メンヘーデンオイルとは Brevootia と Ethmidium (Clupeidae) 属由来のものである サーモンオイルとは Salmon
CODEX の魚油規格 国際食品規格委員会 魚油規格 CODEX STAN 329-2017 2017 年採択 1. 範囲この規格はセクション 2 に記載された魚油に適用され 食用向けの状態にあるものをいう この規格の目的として 魚油 の用語は 魚類 水産製品の実施規範 (CAC/RCP 52-2003) のセクション 2 に定義されたように魚類及び甲殻類由来の油脂を意味する この規格は 食品として規制されている食品及び補助食品に使用される魚油のみに適用される
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i ii iii iv v vi vii viii ix x xi ( ) 854.3 700.9 10 200 3,126.9 162.3 100.6 18.3 26.5 5.6/s ( ) ( ) 1949 8 12 () () ア イ ウ ) ) () () () () BC () () (
事業概要 事業概要 確認日 1. 事業概要の把握 従業員数 操業日数 操業時間 約 名 約 日 午前 時 ~ 午後 時 製造銘柄数 製造数量( 単位をそれぞれ選択 ) 約 銘柄 月産 kg 日産 約 トン 組織図 工場全体図 設備リスト 帳簿書類リスト 製品リスト 別添 1 組織 体制図のとおり別添
使い方 製造管理 品質管理方法等チェックリスト の使い方 本チェックリストは あくまで製造管理 品質管理等の方法を例示したものです 各社 各事業場の実情に応じて管理体制の構築 自己点検の参考にしてください 製造業者を対象に例示していますが 輸入業者及び販売業者にあっては 共通する業務内容について管理体制の構築 自己点検の参考にしてください 製造管理 品質管理方法等チェックリスト 使い方 製造事業の概要の把握
ISOSPIN Blood & Plasma DNA
血液 血清 血しょうからの DNA 抽出キット ISOSPIN Blood & Plasma DNA マニュアル ( 第 2 版 ) Code No. 312-08131 NIPPON GENE CO., LTD. I 製品説明 ISOSPIN Blood & Plasma DNA( アイソスピンブラッド & プラズマ DNA) は 血液 血清 血しょうから DNAを抽出するためのキットです 本キットは
1 (1) (2)
1 2 (1) (2) (3) 3-78 - 1 (1) (2) - 79 - i) ii) iii) (3) (4) (5) (6) - 80 - (7) (8) (9) (10) 2 (1) (2) (3) (4) i) - 81 - ii) (a) (b) 3 (1) (2) - 82 - - 83 - - 84 - - 85 - - 86 - (1) (2) (3) (4) (5) (6)
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- 2 - - 3 - (1) (2) (3) (1) - 4 - ~ - 5 - (2) - 6 - (1) (1) - 7 - - 8 - (i) (ii) (iii) (ii) (iii) (ii) 10 - 9 - (3) - 10 - (3) - 11 - - 12 - (1) - 13 - - 14 - (2) - 15 - - 16 - (3) - 17 - - 18 - (4) -
2 1980 8 4 4 4 4 4 3 4 2 4 4 2 4 6 0 0 6 4 2 4 1 2 2 1 4 4 4 2 3 3 3 4 3 4 4 4 4 2 5 5 2 4 4 4 0 3 3 0 9 10 10 9 1 1
1 1979 6 24 3 4 4 4 4 3 4 4 2 3 4 4 6 0 0 6 2 4 4 4 3 0 0 3 3 3 4 3 2 4 3? 4 3 4 3 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 2 1 1 2 15 4 4 15 0 1 2 1980 8 4 4 4 4 4 3 4 2 4 4 2 4 6 0 0 6 4 2 4 1 2 2 1 4 4 4 2 3 3 3 4 3 4 4
20 15 14.6 15.3 14.9 15.7 16.0 15.7 13.4 14.5 13.7 14.2 10 10 13 16 19 22 1 70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0 2,500 59,862 56,384 2,000 42,662 44,211 40,639 37,323 1,500 33,408 34,472
I? 3 1 3 1.1?................................. 3 1.2?............................... 3 1.3!................................... 3 2 4 2.1........................................ 4 2.2.......................................
第１章 国民年金における無年金
1 2 3 4 ILO ILO 5 i ii 6 7 8 9 10 ( ) 3 2 ( ) 3 2 2 2 11 20 60 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 14 15 8 16 2003 1 17 18 iii 19 iv 20 21 22 23 24 25 ,,, 26 27 28 29 30 (1) (2) (3) 31 1 20
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23 12 10 12:55 ~ 18:45 KKR Tel0557-85-2000 FAX0557-85-6604 12:55~13:00 13:00~13:38 I 1) 13:00~13:12 2) 13:13~13:25 3) 13:26~13:38 13:39~14:17 II 4) 13:39~13:51 5) 13:52 ~ 14:04 6) 14:05 ~ 14:17 14:18 ~
資料２発酵乳
資料 2 乳及び乳製品の成分規格等に関する省令における 発酵乳の規格基準等の見直しについて 平成 26 年 2 月 1. 経緯発酵乳については 食品衛生法第 11 条第 1 項に基づき規定された乳及び乳製品の成 分規格等に関する省令 ( 以下 乳等省令 という ) により規格基準が定められている 近年における製造方法や製品の多様化を踏まえ 実態に即した規格基準となるよう関係業界団体から要望がきており
< F2D8BA492CA FC90B394C E6A7464>
加工食品に関する共通 Q&A( 第 1 集 ) 平成 15 年 5 月厚生労働省医薬局食品保健部企画課農林水産省総合食料局品質課公正取引委員会事務総局取引部消費者取引課 平成 18 年 8 月一部改正厚生労働省医薬食品局食品安全部基準審査課農林水産省消費 安全局表示 規格課公正取引委員会事務総局取引部消費者取引課 ( 問 1) 製品の原産国を表示する必要がある加工食品の考え方について教えてください
すとき, モサプリドのピーク面積の相対標準偏差は 2.0% 以下である. * 表示量 溶出規格 規定時間 溶出率 10mg/g 45 分 70% 以上 * モサプリドクエン酸塩無水物として モサプリドクエン酸塩標準品 C 21 H 25 ClFN 3 O 3 C 6 H 8 O 7 :
モサプリドクエン酸塩散 Mosapride Citrate Powder 溶出性 6.10 本品の表示量に従いモサプリドクエン酸塩無水物 (C 21 H 25 ClFN 3 O 3 C 6 H 8 O 7 ) 約 2.5mgに対応する量を精密に量り, 試験液に溶出試験第 2 液 900mLを用い, パドル法により, 毎分 50 回転で試験を行う. 溶出試験を開始し, 規定時間後, 溶出液 20mL
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日本環境化学会第十回環境化学技術賞受賞の技術 凝集剤を用 いた水中ダイオキシン類捕集法の開発 :2001 に改良を加え ダイオキシン類を水中から高効率で固相抽出し捕集する薬剤を開発しました 特徴 JIS 規定の抽出用固相 JIS K 0312:2005 に規定された抽出用固相に求められている条件を満足 高い回収率 添加回収試験にて高回収率を達成 抽出 分析の効率化 準備 抽出などの操作の簡便化 迅速化を実現
エチレンを特定農薬に指定することについてのこれまでの検討状況 1 エチレンについて (1) 検討対象の情報 エチレン濃度 98.0% 以上の液化ガスをボンベに充填した製品 (2) 用途ばれいしょの萌芽抑制のほか バナナやキウイフルーツ等の果実の追熟促進を目的とする 2 検討状況 (1) 農林水産省及
平成 25 年 11 月 1 日農業資材審議会農薬分科会特定農薬小委員会及び中央環境審議会土壌農薬部会農薬小委員会特定農薬分科会合同会合 ( 第 15 回 ) 資料 参考資料 5 エチレンについての情報提供 告示中の名称 : エチレン 指定対象の範囲 : 工業用に供されているもので 労働安全衛生法 ( 昭和 47 年 6 月 8 日法律第 57 号 ) に基づく化学物質等安全データシート ((M)SDS)
...J......1803.QX
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 45-1111 48-2314 1 I II 100,000 80,000 60,000 40,000 20,000 0 272,437 80,348 82,207 81,393 82,293 83,696 84,028 82,232 248,983 80,411 4,615 4,757 248,434 248,688 76,708 6,299
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iii iv v 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 22 23 10 11 24 25 26 27 10 56 28 11 29 30 12 13 14 15 16 17 18 19 2010 2111 22 23 2412 2513 14 31 17 32 18 33 19 34 20 35 21 36 24 37 25 38 2614
Microsoft Word - es10HP.doc
医薬品工場の環境衛生環境衛生を目的目的とした自主的な管理基準 大阪府立公衆衛生研究所横山浩 1. はじめに近年 国際調和と規制緩和の世界的な流れのなかで わが国でも医薬品を製造する際 平成 7 年 3 月に国から出された医薬品のバリデーション基準に基づいて 平成 8 年 4 月からバリデーションの実施が義務づけられている 医薬品製造現場では 高度化されたGMPに対応しながら 目的とする製品の品質特性に応じて
o 2o 3o 3 1. I o 3. 1o 2o 31. I 3o PDF Adobe Reader 4o 2 1o I 2o 3o 4o 5o 6o 7o 2197/ o 1o 1 1o
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Microsoft Word - MSDS Scale GB_和訳_.doc
1. 物質の識別と製造業者 ( 別称 :BSL 13 BAL 13) 製品名 : BIO GEN ACTIVE -Scale 130( 別称 :BSL13 BAL13) 用途 : 弱い果実酸をベースとした産業用洗浄剤 供給者 : インベクタグリーンエービー サグヴァーゲン 9, SE-840 50 ガロ, スウェーデン 電話番号 : +46(0)693-661210 FAX 番号 : +46(0)693-20649
生鮮食品と加工食品の区分に関する現行制度における説明例について
食品表示部会第 3 回生鮮食品 業務用食品の表示に関する調査会資料 生鮮食品と加工食品の区分に関する 現行制度における説明例について 平成 26 年 3 月 14 日消費者庁食品表示企画課 1 2 生鮮食品と加工食品の区分について ( 用語の定義 ) 前回調査会資料 3-1 の 2 頁より 第 27 回食品表示部会及び第 1 回生鮮食品 業務用食品調査会の当庁提出資料における用語の整理は次のとおり
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第 56 回日本透析医学会 2011.06.19 血液ガス分析装置による透析液重炭酸イオン濃度 と総二酸化炭素濃度 ~ その正確性について ~ 五仁会元町 HD クリニック臨床検査部 同臨床工学部 * 同内科 ** 清水康 田中和弘 小松祐子 森上辰哉 * 田中和馬 * 阪口剛至 * 大槻英展 * 吉本秀之 * 田渕篤嗣 * 申曽洙 ** 目的 各社血液ガス分析装置を用いて重炭酸イオン ( ) を