弊社会社案内

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1 ラミネート型リチウムイオン電池向け提案資料 鋼鈑商事株式会社 (KOHAN SHOJI CO.,LTD)

2 ご提案内容 タブリード ( 正極 負極 ) 高強度集電体 / 負極 正極 集電材 ( 加工箔 金属箔 ) 試作加工のご紹介 生産設備のご紹介 小型 卓上型積層機 電極のレーザー抜き加工機 スラリー剥離機 お問合せ 2

3 部品 / タブリード ( 正極 負極 ) 当社では 素材の調達 + 表面処理 + フィルム貼り付けまでの一貫製造 を請け負い タブリードの開発 受託加工 販売を行っております 現状 中国のタブリードメーカーをメインパートナーとして位置づけ 試作 開発から量産対応 民生用や車載用タブリードに対応しております 極基材 Ni めっき特殊表面処理基材厚基材幅基材長バリフィルム厚 正極 A1050 A1230 任意有り 負極 C1020 C1100 純 Ni 有り有り 上記寸法以外の製品につきましては別途お問合せお願いします 3

4 部品 / タブリード ( 生産キャパ及び評価項目 ) < 生産キャパ > < 評価項目 > 生産拠点 材料調達先 生産能力 採用実績 中国 日 中 韓 600 万 SET/ 月中国 韓国 欧州の車載電池 中国 日 中 韓 500 万 SET/ 月中国 米国の車載電池 中国 日 中 300 万 SET/ 月中国 韓国 欧州の車載電池 項目金属材のバリ管理外観 寸法電解液試験によるピール強度集電体との溶接性確認 詳細 スリット及びバリ潰しの工程で管理 金属材料の仕様書及び図面で管理 ( 模擬 ) 電解液浸漬後の剥離強度で管理 180 度または 360 度ピール試験にて測定 高周波溶接 レーザー溶接にて管理 4 ご要求品質によって提案できる会社が異なりますのでお気軽にお問合せください

5 部材 / 高強度集電体 ( 負極 ) 歩留まり向上を目的とした強靭性に優れる負極集電体を某材料メーカーと開発しております 薄膜化してもハンドリング性に優れる材料 体積変化の大きな活物質に対応する高強度化 電池製造工程での熱処理で軟化しにくい材料 要素 板厚 (μ) 引張強度 (MPa) 伸び (%) 抵抗率 (%) ( 3) 導電性 電解銅箔他社材 ( 1) 以下 - 電解銅箔試作製造材 ( 2) 高強度箔 高強度箔 某会社の電解銅箔データを記載しております 2 リファレンス用社内試作製造品 3 リファレンス用電解銅箔を 100% とした場合の相対比較データ 5

6 部材 / 高強度集電体 ( 正極 ) 歩留まり向上を目的とした強靭性に優れる正極集電体を提供しております ( 数値は代表値 ) 材質箔厚 (t) 引張強さ (MPa) 耐力 (MPa) 伸び (%) 導電率 (%IACS) 1085-H H H 高強度 AL 高強度 AL 試作サンプルより対応しておりますのでお気軽にお問合せください

7 部材 / 集電材 ( 加工箔 ) 要求特性に合わせ 集電材の選定 供給を行っております 極加工内容対応可能範囲特徴 正極 / 負極 ロール成形箔 板厚 /0.01~0.03t 板幅 /~400mm 程度 製造が早くコスト安い活物質の厚塗工が可能 (250µ 実績あり ) 正極 / 負極 プレス穴あけ箔 板厚 /0.01~0.05t 板幅 /~300mm 程度 活物質の厚塗工が可能 (250µ 実績あり ) 正極 / 負極 エッチング箔 板厚 /0.02~0.05t 板幅 /~300mm 程度 正極 粗化加工箔 板厚 /0.01~0.05t 板幅 /~20mm 程度 各ユーザー様でサンプル評価中 負極 銅 /Ni クラッド箔 板厚 /0.01~0.05t 板幅 /300mm 程度 高強度 ( 対銅箔に対して 20%) 低電気抵抗の両立 7

8 部材 / 集電材 ( 金属箔 ) 要求特性に合わせ 集電材の選定 供給を行っております 極部材対応可能範囲備考 負極銅箔 ( 電解 圧延 ) 板厚板幅 0.006t~ ~500mm 程度 高強度の電解銅箔などの開発あり 正極 アルミ箔ニッケル箔 ( 電解 圧延 ) 板厚板幅 0.006t~ ~1050mm 程度 - その他 チタン箔ステンレス箔 板厚板幅 0.006t~ ~650mm 程度 - 特殊箔 純リチウム金属箔 板厚板幅 0.020t~ ~65mm 程度 また 集電材と活物質との密着性を上げること ( 信頼性 UP) を目的に 集電材の表面を化学的 機械的に粗化した材料を提供致します 8

9 加工 / 試作加工のご紹介 アルミラミネート型リチウムイオン電池やリチウムイオンキャパシタの受託加工 試作請負を行っております 項目 1 電池の試作請負 ( セル ) 内容 2 集電体への活物質の塗布加工 3 集電体 / 活物質のプレス工程 4 集電体 / 活物質の打ち抜き加工 ( トムソン型 ) スリット加工 5 正極 / セパレータ / 負極の積層請負加工 6 [ 集電体 / 活物質 ]+[ タブリード ] の超音波接合 7 アルミラミネートの絞り加工 (~5mm程度まで) アルミラミネートのシーラント加工 8 [ 集電体 / 活物質 +タブリード ]+[ アルミラミネート ] の接合 9 電解液の注入 アルミラミネートの封止 9

10 加工 / 試作加工実績 ( 抜粋 ) 加工内容スリット加工電極製造電極製造積層加工電極打ち抜き加工絞り加工タブリード試作製造 詳細活物質付き電極材 ( 広幅 ) のスリット対応集電材 (Roll) へのスラリー両面塗工対応集電材 ( 枚葉 ) へのスラリー片面塗布対応電極 / セパレータ / 電極の積層請負加工電極材 (Roll) から金型レスで電極打ち抜き加工の対応アルミラミネート材の絞り請負加工難形状タブリードの製造 タブリード試作製造 特殊金属を用いたタブリードの製造 10

11 生産設備のご紹介 LIBやLIC 用の製造設備の販売を行っております特に電池製造の前工程の設備に特化しておりコーター機 ( 塗工乾燥機 ) やロールプレス機 積層機を中心に販売しております試作用から量産まで対応しておりますのでお気軽にお問い合わせください 項目概要設備名 1 活物質 バインダー 溶液等を均一に混合し活物質ペーストを製造します混合機 2 活物質ペーストを電極 ( アルミ箔 銅箔 等 ) に連続塗付及び乾燥します塗工乾燥機 3 塗工 乾燥後の電極 ( アルミ箔 銅箔 ) をロールプレスで加圧しますロールプレス 4-1 電極 ( アルミ箔 銅箔 ) を所定のサイズに打ち抜き加工を行います 4-2 電極 ( アルミ箔 銅箔 ) を所定のサイズにスリット 必要に合わせて L 寸カットを行います 5 正極 / セパ / 負極 / セパの順に積層します 6 正極のアルミ箔 負極の銅箔にタブリードを溶接します 積層型電池電極打ち抜き 巻回型電池スリット カッター 積層型電池積層機 積層型 巻回型電池超音波溶接機 11

12 生産設備 / 小型 卓上型積層機 超小型のテスト 卓上型積層機の提供を行っております オリジナルの積層モードを搭載し 積層枚数を自由にカスタマイズが可能です 製品仕様 積層モード 正 負極 セパレータの積層数を任意に設定可能 ワークサイズ 標準 78 93mm セパレータ 標準 mm 積層層厚 最大 20mm 積層速度 4.5sen/cell 積層精度 ±100µm 以内 寸法 983mm 570mm 412mm 80kg ワークサイズのマルチ対応を行っております 12

13 生産設備 / 小型 卓上型積層機 13

14 生産設備 / 電極のレーザー抜き加工機 14

15 生産設備 / 電極のレーザー抜き加工機 ロール材の電極から連続で任意のサイズを打ち抜くレーザーカット加工機を提供しております 本製品に伴い 電池設計の自由化や電極の品質改善 ( バリレス化 ) が可能となりご好評を頂いております 単層のみならず金属とスラリーの積層物の加工も対応可能です メリット サイズに縛りがありませんので 電池設計の自由度が増します 1mm 単位でサイズが異なった場合でも 即時変更が可能な為 開発テーマや検証用などに有効です カットが困難な積層電極に対してもバリレスで抜き加工が可能です 金型が不必要なため 金型費用 納期がかかりません デメリット プレス機で抜く場合と比べて量産性が落ちます ( 試作 小 中量産に向いております ) カット面に若干のコゲが発生します ( レーザーの出力によって異なります ) 導入費用が発生します ( サイズごとの金型費用 スピード 納期などを考慮お願いします ) 設備は 現状 大阪に保有しておりますのでご必要に合わせて見学のご検討をお願いします 15

16 生産設備 / 電極のレーザー抜き加工機 項目 詳細 対応材料 金属箔全般 (0.2mm 以下を推奨 ) 材料幅 材料最大径 材料幅軸径 30mm-250mm φ200mm φ38mm~φ76mm 切断幅 最大巻取径 巻き取り軸径 0mm-250mm φ250mm φ38mm~φ76mm テーブル移動範囲 X 方向 250mm レーザ移動範囲 Y 方向 200mm 切断速度 0.1m/min-5m/min 切断位置制度 0.01mm 寸法 1,600mm 1,000 1,860mm( パトライト除く ) 動力源 AC200V 50/60Hz 圧縮エアー (0.5Mpa) 実績電解銅箔 0.01t~ アルミ箔 0.15t~ Li/Cu/Li0.05t~ 使用される形状によって対応範囲が異なります フープ及び万葉での対応が可能です 形状は貴社の自由設計となっております (1,000 サイズを超える電極に対応が可能です ) 上記は一般設計となっておりますので ご要望に合わせた設計を行ってまいります 16

17 生産設備 / スラリー剥離機 全面にスラリーが塗工された電極から 部分的にスラリーを剥離する設備を提供致します これに伴い塗工機 ( 全面塗工機 ) の有効活用 及び塗工後のスラリーの剥離時間を短縮することが可能となります また 自動機で剥離致しますので品質の安定化が期待できます 17 アルミ箔 0.015t+ 片面スラリー 0.05t( プレス後 ) にて簡易試験を実施

18 生産設備 / スラリー剥離機 < 一般仕様 > 項目 基材 基材幅 内容 スラリー塗工済み電極推奨基材厚み :T=0.3mm 以下剥離部の厚み : mm 20mm-150mm に対応 剥離幅 5mm 以上 (MAX 基材幅 ) スラリー条件 溶媒で溶解可能なスラリーであること 加工は 研磨及び溶媒を用いて加工いたします 広幅への対応は別途ご相談ください 基材及びご要求される剥離部の厚みによって対応可否が異なります 18

19 お問合せ 日本 鋼鈑商事株式会社大阪支店瀬川和人 (SEGAWA YORITO) 大阪市中央区北浜 住友ビル 3 号館 4 階 TEL FAX 携帯番号 [email protected] バッテリーサイト 中国 上海東洋鋼鈑商易有限公司王佳 (WANG JIA) 上海市仙霞路 137 号盛高国際大厦 2701 室 TEL (251) FAX 携帯番号 [email protected] バッテリーサイト 19