標準塗装仕様テクトバリヤー SP はきびしい腐食環境にある鋼構造物に対するエポキシ樹脂被覆材料ですテクトバリヤー SP はエアレス塗装機を使用し 1mm ~2mm 程度の厚さに施工出来る被覆材料です厚塗りによって出来た被膜は高度な環境遮断機能を有することから腐食因子である海塩粒子の

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あいりかやぬま
7 years ago
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1 超厚膜形エポキシ樹脂被覆材料

標準塗装仕様テクトバリヤー SP はきびしい腐食環境にある鋼構造物に対するエポキシ樹脂被覆材料ですテクトバリヤー SP はエアレス塗装機を使用し 1mm ~2mm 程度の厚さに施工出来る被覆材料です厚塗りによって出来た被膜は高度な環境遮断機能を有することから腐食因子である海塩粒子の影響を受ける港湾施設や海洋施設に適した被覆材料と言えます

2 標準塗装仕様テクトバリヤー SP はきびしい腐食環境にある鋼構造物に対するエポキシ樹脂被覆材料ですテクトバリヤー SP はエアレス塗装機を使用し 1mm ~2mm 程度の厚さに施工出来る被覆材料です厚塗りによって出来た被膜は高度な環境遮断機能を有することから腐食因子である海塩粒子の影響を受ける港湾施設や海洋施設に適した被覆材料と言えます現在はメンテナンスフリーの時代と言われております当社のおすすめするテクトバリヤー SP を半永久的腐食防止対策にご利用ください特長 1. エアレススプレー塗装が可能である 2. 1mm~2mm/ 回の厚膜塗装が出来る 3. 半永久的防食性能を有す 4. 補修が簡単に出来る 5. 現場でも作業が出来る 1. 没水部 30 年耐用塗装仕様例工程塗料名及処置標準膜厚 (μm) 標準塗付量 (g/m 2 ) 塗装方法乾燥時間 (20 ) 素地調整ブラスト処理 I S O Sa 2 1 /2 一層目 S D ジンクスプレー 16 時間以上 6 ケ月以内二層目テクトバリヤー S P 1,500 3,750 スプレー 24 時間以上 7 日以内三層目テクトバリヤー S P 1,500 3,750 スプレー 24 時間以上 2. 大気部長期防食着色仕上げ ( 防食性 40 年耐用美粧性 15 年耐用 ) 塗装仕様例工程塗料名及処置標準膜厚 (μm) 標準塗付量 (g/m 2 ) 塗装方法乾燥時間 (20 ) 素地調整ブラスト処理 I S O Sa 2 1 /2 一層目 S D ジンクスプレー 16 時間以上 6 ケ月以内二層目テクトバリヤー S P 1,150 2,875 スプレー 24 時間以上 7 日以内三層目テクトバリヤー S P 1,150 2,875 スプレー 24 時間以上 7 日以内四層目セラテクト F 中塗スプレー 16 時間以上 10 日以内五層目セラテクト F 上塗スプレー 24 時間以上テクトバリヤー SP には標準形と低温形があります大気温 15 を目処に使い分けてください膜厚 (μ/ m) 標準塗付量 (g/m 2 ) は部材形状等によって異なりますテクトバリヤー SP の塗装条件スプレー塗装エアレス塗装機 / スピーフロー社製ホッパー式エアレス塗装機圧縮比 45:1 吐出能力 20l/ 分塗料ホース MAX.25m 4 分 (4/8") 10m 2+3 分 (3/8") 5m ハケ塗りローラー及びハケ塗装機器組立図エアーミックスエアレスガン / アロイ工器 ( 株 ) ニューエアコンビガンノズルチップエアーホース 3 分 (3/8") 25~30m コンプレッサー /30HP 以上 3m 3 / 分以上エアレスエアーミックスエアレスガンッーエアーース 3 分 (3/8) 5m 4 分 (4/8) 0m 塗ース ( 表紙写真本州四国連絡橋公団来島大橋 5P ケーソン )

ライニング構造気防食土中部 0.03 膜の状長期防食仕様の考え方テクトバリヤー SP の防食性能海上構造物はきびしい腐食環境にあり鋼材の腐食スピードは飛沫帯が最も早く 0.

エポキシ樹脂などが有りますこれらの有機ライニング材の期待耐用年数は同じですが施工性や補修の難易度などに大きな違いがありますテクトバリヤー SPは総合評価で秀れたエポキシ被覆材料です表 1 環境区分腐食速度 mm / 年一般的防食法図 2 干満部の劣化状態の推定コンクリート (00mm) 防食 (8mm) 厚膜塗装内内部 0 0 年数防食塗の状態 (

1) 異常なし 2 40 人工海水浸漬試験 3ケ月 (JIS K 5631) 異常なし 3 陰極剥離試験 3ケ月 (-1500mV 3%NaCl) 5.0mm 4 差耐水試験 30 日 (40/20 ) 二次付着力異常なし 33kg/cm( 2 ジンク凝集破壊 ) 5 耐衝撃性 (500g 50cm.

05wt% 10 引っ張り強度 ( フリーフィルム ASTM D2370) 160kg/cm 2 11 引っ張り延び率 ( フリーフィルム ASTM D2370) 1.9% A B C 海上大気部塗装飛沫帯ラ鋼イH.W.L ニ干満帯 0.1~0.

3 ライニング構造気防食土中部 0.03 膜の状長期防食仕様の考え方テクトバリヤー SP の防食性能海上構造物はきびしい腐食環境にあり鋼材の腐食スピードは飛沫帯が最も早く 0.3mm/ 年と言われております ( 表 -1) そのため海上永久構造物である桟橋橋脚鋼製護岸壁などは様々な防食法が検討されております最近の永久構造物の基本設計では 100 年耐用を検討されており防食被覆材での耐用年数として 30 年前後の防食機能材料が求められていますこれらの機能を有する防食被覆材料は有機ライニング材としてポリエチレン樹脂ポリウレタン樹脂エポキシ樹脂などが有りますこれらの有機ライニング材の期待耐用年数は同じですが施工性や補修の難易度などに大きな違いがありますテクトバリヤー SPは総合評価で秀れたエポキシ被覆材料です表 1 環境区分腐食速度 mm / 年一般的防食法図 2 干満部の劣化状態の推定コンクリート (00mm) 防食 (8mm) 厚膜塗装内内部 0 0 年数防食塗の状態 ( 推定 ) 0 塗膜が劣化し防食に部的な腐食が始まる 30 塗膜が全にし防食の腐食が全面にがる塗膜性能塗膜物性試験項目 ( 試験条件 ) テクトバリヤー S P 1 塩水噴霧試験 2800 時間 (JIS K ) 異常なし 2 40 人工海水浸漬試験 3ケ月 (JIS K 5631) 異常なし 3 陰極剥離試験 3ケ月 (-1500mV 3%NaCl) 5.0mm 4 差耐水試験 30 日 (40/20 ) 二次付着力異常なし 33kg/cm( 2 ジンク凝集破壊 ) 5 耐衝撃性 (500g 50cm.1/2インチ) 異常なし 6 初期付着力 ( アドヒージョンテスター ) 60kg/cm 2 以上 7 ショアー D 硬度 (25 14 日後 ) 65 8 テーバー磨耗試験 (CS-17 1kg 1000 回 ) 190mg 9 吸水率 20 24h(JIS K ) 0.05wt% 10 引っ張り強度 ( フリーフィルム ASTM D2370) 160kg/cm 2 11 引っ張り延び率 ( フリーフィルム ASTM D2370) 1.9% A B C 海上大気部塗装飛沫帯ラ鋼イH.W.L ニ干満帯 0.1~0.3 ランイグニL.W.L ンラ物グイ1m ニ電0.1~0.2 食ン海中部電気防グ+ 40 防食の食が進し腐食がし始る 50 テクトバリヤー SP の海中浸漬 10 ヶ年の塗膜状態下地の条件膜圧 (mm) 塗素地調整ホールディングプライマーサンドブラスト処理 (ISO Sa 2 1 /2) なし有機ジンクプライマーなし有機ジンクプライマー日本の国家プロジェクトであった関西新空港連結橋建設においては下記の基本設計が行われシステム全体で 100 年の耐用年数とされています防食の厚がし腐 60 食が全にがるコンクリート中の塩分の浸透が部分的に始まる図 1 干満部の防食工 M.S.L,000 5, 塗装 90 防食がするコンクリート中の塩分浸透が化する ( 最大 t=8mm) コンクリート D6~D9 (mm) の腐食によりコンクリートの劣化が進する 00 内の表面が腐食し始る態付着性 (kgf/cm2) 42 接着面 42 接着面 30 接着面 42 接着面電気防食なしあり

4 テクトバリヤー SP の耐久性予測テクトバリヤー SPの期待耐用年数の予測を試みるため ⑴ 塗 X 線マイクロアナライザーで分析して求めた促進試験方法膜中への腐食性物質の透過速度 ⑵ 促進試験による劣化と長としては水中での塗膜のふくれを促進するのに有効な期ばくろ試験結果を調べた腐食性物質の透過速度はテク差耐水試験を採用し実際の浸海ばくろ試験結果との関係をトバリヤー SP 塗膜を海中に浸漬し塗膜中への塩素の浸透を調査した塗膜中への塩素の透過 (1) 浸海ばくろ試験条件 1 試験片 : mm(SS41) の大きさのサンドブラスト鋼板 (SIS Sa 2 /2) 1 にテクトバリヤーを平均 2000μm の厚さに塗装し試験片とした 2 試験場所 : 静岡県清水市臨海試験場 (2)X 線マイクロアナライザー分析条件 1 分析装置 :JEO733 形 Electron Probe Micro-analyzer 2 加速電圧 :20KV 3 試験電流 : A 4 分析項目 : 特性 X 線 Cl-Kα の線分析 3 試験開始 : 昭和 53 年 11 月 (1978 年 ) 4 調査分析 :2 年目 4.5 年目 8 年目 (3) テクトバリヤー SP 塗膜中への塩素透過分析結果項目塩素透過層の厚さ (μm) 平均 (μm) Cl 透過速度 (μm/yr.) 浸海ばくろ期間試験板 1 試験板 2 2 年年年差耐水試験結果と浸海ばくろ試験結果の関係各種塗装系で長期浸海ばくろ試験を行いはじめて欠陥 ( ふくじめてふくれが認められた日数との関係を調べたれ ) が認められた時期と同一塗装系の差耐水試験では (2) 差耐水試験方法および条件図 1 1 試験の原理 : 水中において塗膜を界面としその両側で ( 低温 )To (3) 試験結果差が発生した場合下式で示される温度差浸透圧が生じる T Π=K To Π: 浸透圧 T: 高温側の To= 低温側の T:T-To( 差 ) K: 定数 ( 塗膜の種類に固有 ) 差浸透圧現象を模式的に示すと下図のようになる 2 試験装置 : 下図に示した図 2 3 試験条件 :T/323 K(50 ) To/283(10 ) 試験液 / 水 4 試験片 : mm(SS41) ショトブラスト処理鋼板 (SIS 5 調査項目 : ふくれ Sa 2 1 /2) に 2-2(1)1 の塗装系を適用した長期浸海ばくろ試験および差耐水試験ではじめてふくれが観察された時期を表 1 に示した表 1 浸海ばくろ試験結果と差耐水試験結果塗装系 () ( 塗膜 ) 項目温水 T( 高温 ) 浸透浸海ばくろ試験差耐水試験ふくれ発生までの年数ばくろ 10 年後の状態ふくれ発生までの日数 A タールエポキシ 200μm 1 全面ふくれ 4 B タールエポキシ 500μm 6 部分的ふくれ 18 C タールエポキシ 1000μm 10 僅かふくれ 25 D テクトバリヤー 1000μm 10 以上良好 100 以上 E テクトバリヤー 2500μm 10 以上良好 100 以上浸海ばくろ試験は 10 年で終了した差耐水試験は 100 日で終了した TK ーターヒーター試験塗ッキンクールラインーター ToK 考察 (1) 塩素透過速度からの耐用年数の予測塩素透過速度 ( 塩素浸透層の厚さ / ばくろ期間 ) は塩素透過分析結果に示したように約 26μm/y である塩素イオンが塗膜中を透過し素地に達してもそれをもつ耐久性の限界とは言い難いが耐用年数の限度に近づいていることは確かであろうそこで塩素が素地に到達するであろう時点を予想耐用年数と仮定すると 2000μm の塗膜では 2000μm 26μm/y=76.9y すなわち約 77 年の耐用年数が期待できる標準膜厚 2500μmの場合テクトバリヤー SPを平均 2500μmの膜厚で管理しますと実績では1500~4000μmの範囲でばらつきますしたがって最低の膜厚 1500μmでは (1500μm 26μm/ y=57.7y) 期待耐用年数は約 58 年となる (2) 促進試験からの耐用年数の予測塗膜は一度欠陥が生じるとその後の劣化は急速に進む従って長期耐久性を有する材料では初期欠陥が発生した時点を耐用年数の限界と考えてもそれほど大きな誤差は生じないであろうそこで浸海ばくろ試験結果と差耐水試験における初期欠陥 ( ふくれ ) 発生日数 ( 年 ) との関係からテクトバリヤー SPの耐用年数を予測するまとめ図 3 浸海ばくろ試験結果と差耐水試験結果の関係 00 浸海 D50 年以上ば 50 くろ試験での C 初 0 塗装系期 A. タールエポキシ (00μm) 5. タールエポキシ (500μm) C. タールエポキシ (000μm) D. テクトバリヤー (000μm) まで. テクトバリヤー (500μm) の年数 () 差耐水試験での初期までの日数 () 表 1の結果を両対数グラフ用紙にプロットすると図 3のようになりそれぞれの試験における初期欠陥発生時間の間には直線関係が認められる図 3からテクトバリヤー SPでは50 年以上の耐用年数が期待される腐食性物質の透過速度および促進試験から推定されるテクトバリヤー SP の推定耐用年数は下表のようになります (1) 浸海ばくろ試験条件 1 試験に用いた塗装系 A. タールエポキシ (200μm) B. タールエポキシ (500μm) C. タールエポキシ (1000μm) D. テクトバリヤー SP(1000μm) E. テクトバリヤー SP(2500μm) 2 試験材 : mm(SS41) ショトブラスト処理鋼板 (SIS Sa 2 /2) 1 3 試験場所 : 千葉県安房郡千倉町関西ペイント ( 株 ) 千倉試験場 4 試験期間 : 昭和 44 年 4 月 ~ 昭和 54 年 5 月 5 調査項目 : ふくれ推定耐用年数項目腐食性物質の透過速度促進差耐水膜厚試験による推定試験による推定テクトバリヤー ( 平均 2000μm 最低 1000μm) 39 年 50 年以上テクトバリヤー ( 平均 2500μm 最低 1500μm) 58 年 50 年以上テクトバリヤー SPはエポキシ系の被覆材であり物質透過による劣化以外に化学的な劣化も考えられここで推定した耐用年数がそのまま期待できるとは思えないが少なくとも十分に管理された条件で塗装するならば 30 年以上は期待できる

施工実績写真製品取扱上の注意事項 ( 安全衛生他 ) 下記の注意事項を守って下さい詳細な内容については化学物質等安全データシート (MSDS) をご参照下さい予防取り扱い作業中乾燥中ともに換気のよい場所で使用し粉じんヒュームガス

取り扱い作業場所には局所排気装置を設けること皮膚接触に関する危険有害性情報の表示がある場合頭巾えり巻きタオル長袖の作業着前掛を着用すること火気を避けること静電気放電に対する予防処置を講ずること火災を発生しない工具防爆型の電気機器

取っ手をロープやフックで吊り下げたりしないこと取り扱い後は洗顔手洗いうがい及び鼻孔洗浄を十分行うこと使用済みの容器は火気溶接加熱を避けること本品の付いた布類や本品のかす等は水に浸して処分すること対応目に入った場合 :

飲み込んだ場合 : 直ちに医師に連絡すること無理に吐かせないこと漏出時や飛散した場合は砂布類 ( ウエス ) 等で吸い取り拭き取ること火災時には炭酸ガス泡又は粉末消火器を用いること保管指定容器を使用し

関連法規を厳守の上産業廃棄物として処分すること ( 排水路河川下水及び土壌等の環境を汚染する場所へ廃棄しないこと ) 施工後の安全本製品は揮発性の化学物質を含んでいますので塗装直後の引渡しの場合は

5 施工実績写真製品取扱上の注意事項 ( 安全衛生他 ) 下記の注意事項を守って下さい詳細な内容については化学物質等安全データシート (MSDS) をご参照下さい予防取り扱い作業中乾燥中ともに換気のよい場所で使用し粉じんヒュームガスミスト蒸気スプレーを吸入しないこと必要な保護具 ( 帽子保護めがねマスク手袋等 ) を着用し身体に付着しないようにすること吸入に関する危険有害性情報の表示がある場合有機ガス用防毒マスク又は送気マスクを着用すること又取り扱い作業場所には局所排気装置を設けること皮膚接触に関する危険有害性情報の表示がある場合頭巾えり巻きタオル長袖の作業着前掛を着用すること火気を避けること静電気放電に対する予防処置を講ずること火災を発生しない工具防爆型の電気機器換気装置照明機器等を使用すること裸火又は高温の白熱体に噴霧しないこと本来の目的以外に使用しないこと指定材料以外のものとは混合 ( 多液品の混合希釈等 ) しないこと缶の取っ手を持って振ったり取っ手をロープやフックで吊り下げたりしないこと取り扱い後は洗顔手洗いうがい及び鼻孔洗浄を十分行うこと使用済みの容器は火気溶接加熱を避けること本品の付いた布類や本品のかす等は水に浸して処分すること対応目に入った場合 : 直ちに多量の水で洗うとともに医師の診察を受けること皮膚に付着した場合 : 直ちに拭き取り石けん水で洗い落とし痛みや外傷等がある場合は医師の診察を受けること吸入した場合 : 空気の清浄な場所で安静にし必要に応じて医師の診察を受けること飲み込んだ場合 : 直ちに医師に連絡すること無理に吐かせないこと漏出時や飛散した場合は砂布類 ( ウエス ) 等で吸い取り拭き取ること火災時には炭酸ガス泡又は粉末消火器を用いること保管指定容器を使用し完全にふたをして湿気のない場所に保管すること直射日光雨ざらしを避け貯蔵条件に基づき保管すること子供の手の届かない場所に保管すること又関連法規に基づき適正に管理すること廃棄本品の付いた布類や本品のかす及び使用済み容器を廃棄するときは関連法規を厳守の上産業廃棄物として処分すること ( 排水路河川下水及び土壌等の環境を汚染する場所へ廃棄しないこと ) 施工後の安全本製品は揮発性の化学物質を含んでいますので塗装直後の引渡しの場合は施主様に対して安全性に十分に注意を払うように指導してください例えば不特定多数の方が利用される施設などの場合は立看板などでペンキ塗り立てである旨を表示し化学物質過敏症ならびにアレルギー体質の方が接することのないようにしてください神戸震災後旧護岸クリーク鋼矢板ボルト防食シーバース (12 年 11 月 12 刷 PPO) カタログ No.371

亜鉛メ素材鋼ッキ鋼アルミニウム化成処理鋼短期バクロ形長期バクロ形種類と使用区分分類はビニルブチラール樹脂を主なビヒクルとしジンククロメートを防錆顔料にリン酸を付着性目的に配合した塗料でその用途によって短期バクロ形と長期バクロ形の 2 種類に分類されますまた荷姿は一液形と二液形がありま

亜鉛メ素材鋼ッキ鋼アルミニウム化成処理鋼短期バクロ形長期バクロ形種類と使用区分分類はビニルブチラール樹脂を主なビヒクルとしジンククロメートを防錆顔料にリン酸を付着性目的に配合した塗料でその用途によって短期バクロ形と長期バクロ形の 2 種類に分類されますまた荷姿は一液形と二液形がありま金属前処理塗料概要は清浄な鋼材や軽金属非鉄金属の表面に塗るだけで塗料の付着性とさび止め効果とを長く保つ基礎皮膜を作りだすビニルブチラール樹脂を主なビヒクルとした塗料で一般に英国ではエッチングプライマー (Etching primer) 米国ではウォッシュプライマー(Wash primer) と呼ばれるものでありますには短期バクロ形と長期バクロ形とがあり前者は鋼および軽金属非鉄金属との付着性の向上と防食性の改善を主な目的として使用されており