工法編 使用材料一覧表項目使用材料種類荷姿掲載頁 エバーボンド EP-400 超低粘度硬質系エポキシ樹脂 4 k g セット 2/ ケース 15 エバーボンド EP-300 低粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k g セット 2/ ケース 15 エバーボンド EP-200 中粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k

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1 使用材料一覧表項目使用材料種類掲載頁 エバーボンド EP-400 超低粘度硬質系エポキシ樹脂 4 k g セット 2/ ケース 15 エバーボンド EP-300 低粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k g セット 2/ ケース 15 エバーボンド EP-200 中粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k g セット 4/ ケース 16 注入材 エバーボンド EP-150 高粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k g セット 4/ ケース 16 エバーボンド EP-100 高粘度硬質系エポキシ樹脂 3 k g セット 4/ ケース 16 エバーボンド EP-301 低粘度軟質系エポキシ樹脂 6 k g セット / ケース 17 エバーボンド EP-302 中粘度軟質系エポキシ樹脂 6 k g セット / ケース 17 エバーボンド SS#1 低粘度湿潤硬化型エポキシ樹脂 3 k g セット 2 / ケース 18 エバーボンド EP- 600 可とう性エポキシ樹脂 ( 2 成分形 ) 10 k g セット 2/ ケース 19 エバーボンド EP1NB 可とう性エポキシ樹脂 ( 1 成分形 ) m l 1 0 / ケース 2( バンド掛け ) 19 ザイン SP ポリマーセメントモルタル 20kg / 袋 19 充填材ザイン SP-L ポリマーセメントモルタル 20kg / 袋 19 欠損補修材 SK モルタルエポキシ樹脂モルタル 8 L セット / ケース 20 下地調整材 NS モルタルエポキシ樹脂モルタル用骨材 3 kg 袋 3 / ケース 20 ザイン SP カチオンフィラー 下地調整材 12kg / 袋 20 ザイン ST 下地調整材 20kg / 袋 20 SK 錆止め剤 防錆剤 1kg 丸ポリ容器 21 防錆剤他 DF 浸透性プライマー プライマー ( ポリマーセメントモルタル用 ) 2 kg ポリ容器 2 / ケース 21 DFメンテ液 洗浄剤 コテ仕上げ剤 4kg ポリ袋 21 グラウトパック -1 1 成分形仮止めシール材 320ml 10 / ケース 2( バンド掛け ) 21 グラウトパック -2 2 成分形仮止めシール材 2 L セット 2/ ケース 21 仮止めシール材エバーボンド GP #3 速硬化タイプエポキシ樹脂接着剤 g セット 10 / ケース 21 接着剤タキオンパック超速硬化タイプエポキシ樹脂接着剤 g セット 10 / ケース 21 グラウトパック 下地汚染防止材 500g 袋 5/ ケース 21 グラウトプラグA 自動式低圧注入器具 100 個 / ケース 22 グラウトプラグ B 手動式低圧注入器具 100 個 / ケース 23 グラウトプラグ入隅用ベース 入隅注入用台座 100 個 / ケース 23 グラウトプラグ D 止水用注入器具 200 個 / ケース 23 グラウトプラグ D1 止水用注入器具 100 個 / ケース 23 グラウトプラグ SS 止水用自動式低圧 高圧注入器具 100 個 / ケース 23 グラウトプラグ SS 用打ち込み棒 SS プラグ用打ち込み器具 1 本 23 グラウトプラグ SS-B 止水用注入器具 100 個 / ケース 23 注入器具 DF ポンプ-4 注入ポンプ 40ml 1 本 / ケース 23 注入ポンプ DF ポンプ-5 注入ポンプ 160ml 1 本 / ケース 23 アンカーピンメッシュホース止水用ホース 5mmφ,10 mmφ 50m / 巻 23 ステンレスピン SUS304 製全ネジピン 4mm φ,5mm φ 500 本 / ケース 23 グラウトピン 注入口付アンカーピン 50mm, 70mm, 100mm 100 個 / ケース 23 グラウトノズル グラウトピン用注入ノズル 10 本 / 袋 10 / ケース 23 グラウトピン用打ち込み棒 グラウトピン用打ち込み器具 50,70,100mm 1 本 23 25mmφコアカッター 穿孔器具 (25mmφ コアカッター ) 1 本 mmφシャンク 穿孔器具 (25mmφ シャンク ) 1 本 23 25mmφセンターピン 穿孔器具 (25mmφ センターピン ) 1 本 23 コンクリート構造物補修工法 グラウトプラグ A に注入 グラウトプラグ SS に注入 欠損部補修 浮き部分注入 ダイフレックス製品の適用および使用に関する情報および勧告は 当社の最新の知識および経験に従っているものであり 通常の条件下で適切に保管 処理および適用されることを前提としております 実際には材料 配合および現場の条件がそれぞれ異なるため ここに記載されている情報 書面での勧告 その他のアドバイスは 商品性や特定目的への適合性について保証するものではなく また 法的関係から生ずる責任をもたらすものでもありません ユーザーは ダイフレックス製品がユーザーの使用目的および施工方法に適しているかをあらかじめ確認して下さい 当社は 製品の特性を変更する権利を留保します 第三者の権利は尊重されなければなりません すべての注文は 当社の最新の販売 納品条件に従って受注されます ユーザーは常に使用する製品のカタログ又はリーフレットの最新版に留意して下さい カタログ又はリーフレットの最新版はご請求いただければ当社が提供いたします 著作権法により無断複写複製及び無断転載は禁止されています Construction Chemical Company ( 19.4 月現在 ) ,000 DFC

2 コンクリート構造物の劣化例 補修の必要性 コンクリート構造物も年数が経過すると様々な劣化現象が出てきます とりわけコンクリートのひび割れは 水や炭酸ガスの進入路となり 漏水 鉄筋腐食 中性化をひき起こし 建造 物に致命的なダメージを与えます またモルタルやタイルなど外装材に発生する浮きは 防水上 美観上の問題だ けでなく落下による危険性をひき起こします 補修工事はこれらの劣化現象を修復し コンクリート構造物をより永く維持させるために大切なものです 取組み 私たちはより効率的で確実な補修工事を行なうために コンクリートの不具合な空隙を埋める多種多様なエポキ シ系およびポリマーセメント系の接着剤を取り揃えています 外壁のひび割れ コンクリート構造物のひび割れ また効果的な補修を行なうための注入器具 アンカーピン 仮止めシール材など特長ある製品を取り揃え コンクリート構造物のひび割れ 浮き 欠損 漏水を主とした補修工事に対応しております CONTENTS コンクリート構造物の劣化例 02 コンクリート構造物補修工法の選定フロー図 03 ひび割れの補修 SK グラウトプラグ A 工法 05 ひび割れの補修 SK グラウトプラグ B 工法 07 ひび割れの補修 U カットシール材充填工法 シール工法 08 浮きの補修アンカーピンニング注入工法 09 欠損の補修モルタル充填工法 11 漏水の補修 SK グラウトプラグ SS 注入止水工法 13 シーリング打替工法 14 材料編注入材 15 充填材欠損補修材下地調整材 19 防錆剤仮止めシール材他 21 注入器具類 22 その他の関連製品 24 資料 25 製品一覧表 27 手摺り部分のひび割れ タイル貼り外壁の浮き ひび割れからの漏水 サッシ廻りタイルの浮き コンクリートの露筋 欠損 シーリング材の劣化 剥離 01 02

3 化現象ハイフレックス U1NB 他劣コンクリート構造物補修工法の選定フロー図 標準的工法 当社の工法 主な適用材料 0.2 mm未満 シール工法 ( 可とう性エポキシ樹脂 ) シール工法 エバーボンド EP1NB エバーボンド EP-600 自動式低圧樹脂注入工法 ( 軟質系エポキシ樹脂 ) SK グラウトプラグ A 工法 グラウトプラグ A エバーボンド EP-301,302 あり ひび割れ幅 0.2~1.0 mm U カットシール材充填工法 ( 可とう性エポキシ樹脂 ) U カットシール材充填工法 エバーボンド EP1NB エバーボンド EP-600 ひび割れ 挙動 1.0 mmを超える U カットシール材充填工法 ( シーリング材 ) U カットシール材充填工法 ハイフレックス PU-2 ハイフレックス U1NB 他 0.2 mm未満 シール工法 ( パテ状エポキシ樹脂 ) シール工法 エバーボンド EP1NB エバーボンド EP-600 他 なし ひび割れ幅 0.2~1.0 mm 自動式低圧樹脂注入工法 ( 硬質系エポキシ樹脂 ) SK グラウトプラグ A 工法 グラウトプラグ A エバーボンド EP-300 他 U カットシール材充填工法 ( 可とう性エポキシ樹脂 ) U カットシール材充填工法 エバーボンド EP1NB エバーボンド EP mmを超える 手動式樹脂注入工法 ( 硬質系エポキシ樹脂 ) SK グラウトプラグ B 工法 グラウトプラグ B エバーボンド EP-100 他 0.25 m2未満 アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 全ネジピンエバーボンド EP-100,150 他 構造体コンクリートとモルタル間 浮き面積 凍結融解のおそれの場合 注入口付アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 注入口付アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 グラウトピンエバーボンド EP-100,150 他 浮き 浮きの状態 はく落防止 0.25 m2以上 長期にわたって耐久性を確保し凍結融解のおそれがある場合 アンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法 注入口付アンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法 アンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法 注入口付アンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法 全ネジピンエバーボンド EP-100,150 他 グラウトピンエバーボンド EP-100,150 他 タイル陶片 注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法 注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法 グラウトピンエバーボンド EP-100,150 他 通常レベルの打撃力によって剥落するおそれのある場合 除去 浮き面積 0.25 m2以上 モルタル塗替え工法 0.25 m2未満 充填工法 充填工法 ザイン SP,SP-L SK モルタル,NS モルタル 欠 損 劣化の状態 表面の軽微なはがれ等 充填工法 ( ポリマーセメントモルタル ) 充填工法 ( ポリマーセメントモルタル ) ザイン SP,SP-L 露筋等の深い欠損 充填工法 ( エポキシ樹脂モルタル ) 充填工法 ( エポキシ樹脂モルタル ) SK モルタル,NS モルタル SK 錆止め剤 漏 水 止水工法 SK グラウトプラグ SS 注入止水工法 グラウトプラグ SS エバーボンド SS-1 シーリング材の劣化 シーリング材打替工法 シーリング材打替工法 ハイフレックス PU

4 ひび割れの補修 SKグラウトプラグ A 工法 SK グラウトプラグ A 工法 自動式低圧樹脂注入工法 コンクリート構造物に発生した微細なひび割れに対しても低圧 低速で注入ができます SK グ ラウトプラグ A 工法は下地を傷つけないノンカット工法ですから 粉塵 騒音の発生がありま ひび割れ幅 注入深さと注入量 １ｍあたり 注入量 ml m せん ひび割れ幅および注入状況に応じて注入材の追加 粘度切替えが容易にでき 効率的で 注入量 (ml) 確実なひび割れ補修が可能です 400 ひび割れ幅 ( ) 壁厚 200ｍｍ 壁厚 150ｍｍ 壁厚 100ｍｍ 注入深さ ロスを含まず ひび割れ幅 (ｍｍ ) ❶ ひび割れ調査 ひび割れの状態 幅 長さ 壁厚を調査します Point 特に貫通の有無を確認し てください ひび割れ幅は 最大 のひび割れ部分をひび割れ幅の目 安とする ❷ 清掃 ひび割れに沿って清掃し埃 ゴミ 油分などを取り除きま す Point 塗装下地の場合は塗膜の 密着を確認してください ❸ シール材塗布 ❹ 注入器具取付 ひび割れに沿って仮止め シール材を塗布します 注入位置にグラウトプラグ Ａを貼付けます Point ① 仮 止 め シ ー ル 材 の 剥 離性は事前に確認してください ②コンクリート下地の場合 事前 にグラウトパック -439 を塗布す ることでシール材の染みを軽減で きます Point 注入口を塞がないよう注 意して貼付けてください 施工例 上げ裏面への施工例 ❺ 注入材の混合 各々の混合比に従い正確に 計量し 十分に混合します Point 一回の混合量は 可使時 間内に使用できる範囲内としてく ださい ❻ 注入 仮止めシールの硬化を確認 し プラグ台座に圧力タンク を取り付けます DF ポンプ を用いて注入材をゆっくり と注入します タンクが空に なったら追加注入してくだ さい Point 一般の建築構造物で推定 注入量以上に樹脂が入る場合は 貫通ひび割れと判断し 追加で注 入する際は 樹脂の粘度を徐々に 高めて ひび割れ幅に応じた樹脂 を追加注入する様にしてくださ い 05 ❼ 硬化養生 注入材が硬化するまで 振 動などを与えないよう静か に養生します ❽ 撤去 仕上げ 注入材の硬化後グラウトプ ラグ シール材を撤去しま す 必 要 に 応 じ て ザ イ ン SP カチオンフィラー等で仕 上げを行います Point エ バ ー ボ ン ド GP#3 タ キオンパックの場合はバーナーな どであぶると比較的簡単に剥離で きます 詳細は SK グラウトプラグ A 工法のカタログを参照してください 床面への施工例 タンクの取付け方向に注意してください 使用材料一覧 項目 仮止めシール材 使用材料 標準使用量 グラウトパック - １ 約３m 本 グラウトパック - ２ 約 18 ｍ セット タキオンパック エバーボンド GP#3 下地汚染防止材 グラウトパック 注入材 エバーボンド EP-200,300,400 他 エバーボンド EP-301,302 注入器具 グラウトプラグ A 約３m セット 掲載頁 m 袋 上記 ひび割れ幅 注入深さと注入量の関係 を 参照してください 15,16 4 個 m 注入量は ひび割れ幅及び壁厚等により異なります 06

5 ひび割れの補修 SK グラウトプラグ B 工法 /U カットシール材充填工法 / シール工法 SK グラウトプラグ B 工法手動式樹脂注入工法 主に幅 1mm以上のひび割れに 比較的粘度の高い樹脂を手動で注入する工法です SK グラウトプラグ B 工法は下地を傷つけないノンカット工法ですから 粉塵 騒音の発生がありません 注入材の追加 粘度切替えが容易にでき 効率的で確実なひび割れ補修が可能です ❶ ひび割れ調査 ひび割れの状態 幅 長さ 壁厚を調査します Point 特に貫通の有無を確認してください ❺ 注入材の混合 各々の混合比に従い正確に計量し 十分に混合します Point 一回の混合量は 可使時間内に使用できる範囲内としてください 使用材料一覧 ❷ 清掃 ひび割れに沿って清掃し埃 ゴミ 油分などを取り除きます Point 塗装下地の場合は塗膜の密着を確認してください ❻ 注入 仮止めシールの硬化を確認し グリスポンプもしくは DF ポンプを用いて注入材をゆっくりと注入します ❸ シール材塗布 ひび割れに沿って仮止めシール材を塗布します Point 仮止めシール材の剥離性は事前に確認してください ❼ 硬化養生 注入材が硬化するまで 振動などを与えないよう静かに養生します ❹ プラグ取付 注入位置にグラウトプラグ B を貼付けます ❽ 仕上げ 注入材の硬化後グラウトプラグ シール材を撤去します Point エバーボンド GP#3 タキオンパックの場合はバーナーなどであぶると比較的簡単に剥離できます 項目 使用材料 標準使用量 掲載頁 グラウトパック -1 約 3m / 本 グラウトパック -2 約 18 m/ セット仮止めシール材 21 タキオンパック約 3m / セットエバーボンド GP#3 下地汚染防止材 グラウトパック ~ 200m / 袋 21 注入材 エバーボンド EP-100,150 他 P.6 ひび割れ幅 注入深さと注入量の関係 を 16 エバーボンド EP-302 参照してください 17 注入器具 グラウトプラグ B 4 個 /m 23 注入量は ひび割れ幅及び壁厚等により異なります U カットシール材充填工法 ❶ ひび割れ調査 ひび割れの状態 幅 長さ 壁厚を調査します ❺ 充填材の混合 各々の混合比に従い正確に計量し 十分に混合します Point 一回の混合量は 可使時間内に使用できる範囲内としてください 注 1 成分形の充填材を使用する場合は混合は不要です ❷ U カット ❻ 充填 下地状況に応じてプライマーの吸い込みが多い場合は 2 回塗りを行う ( プライマー塗布量 1 回約 5g/m) 1 EP600 用 2 EP1NB 用 使用材料一覧シーリング材充填工法 下地状況に応じてプライマーの吸い込みが多い場合は 2 回塗りを行う ( プライマー塗布量 1 回約 5g/m) 3 ハイフレックス用 4 ザイン SP 用 主に幅 1 mm以上のひび割れおよび挙動のあるひび割れを補修する工法です 防水効果の大きい工法ですが長期的には美観性に注意する必要があります ひび割れを中心に 幅 10 mm深さ 10 ~ 15 mmに U カットします プライマーのタックのあるうちにコーキングガン等を用い Uカット部分に充填します ヘラ等を用い充填材を押さえて 平滑に仕上げます 注ポリウレタン系シーリング材を充填する場合は 5mm程度表面より落として仕上げます 使用材料一覧可とう性エポキシ樹脂充填工法 ❸ 清掃 カット面の埃 ゴミなどを取り除きます ❼ 表面処理 項目使用材料標準使用量掲載頁エバーボンド EP-600 約 160g /m 可とう性エポキシ樹脂 19 エバーボンド EP1NB 約 0.12l/m 1 エバーボンド EP-300 他約 5~10g /m 15,16 プライマープライマー 約 5~10g /m - 表面処理材硅砂 (5 ~ 6 号 ) 適宜 - 項目 使用材料 標準使用量 掲載頁 ハイフレックス U1NB 他 シーリング材 ハイフレックス PU-2 他 約 0.12l/m 21 プライマー 3 プライマー 100 他 - 約 5~10g /m DF 浸透性プライマー 4 21 ポリマーセメントモルタル ザイン SP 他 適宜 19 シール工法 ❹ プライマー塗布 U カット面に均一に 専用プライマーを塗布します 1 シーリング材充填の場合はシーリング材の硬化後 専用プライマーを塗布します プライマーのタックのあるうちにポリマーセメントモルタルを充填し 表面を平滑に仕上げます 2 可とう性エポキシ樹脂パテ材充填の場合で仕上げ塗材などを塗布する場合は 充填材硬化前に表面に硅砂を散布します 主に幅 0.2 mm未満のひび割れに幅 10 mm 厚さ 2 mm程度にシールし 漏水防止処理を行なう工法です ❶ ひび割れ調査 ひび割れの状態 幅 長さ 壁厚を調査します ❷ 清掃 ひび割れを中心に 幅 50 mm程度 清掃します ❸ プライマー塗布 シール箇所にプライマーを塗布します ❹ シール 幅 10 mm 厚さ 2 mm程度にシールし 表面を平滑に仕上げます 使用材料一覧 項目 使用材料 標準使用量 掲載頁 パテ状エポキシ樹脂 エバーボンド EP 約 22g /m 16 可とう性エポキシ樹脂 エバーボンド EP-600 約 30g /m エバーボンド EP1NB 約 0.02l/m 19 プライマー 2 エバーボンド EP-300 他 15 約 5g /m 3 プライマー 100 他 - 1 パテ状エポキシ樹脂施工の場合はプライマー塗布の工程は必要ありません 2 エバーボンド EP-600 用 3 エバーボンド EP1NB 用 07 08

6 浮きの補修 アンカーピンニング注入工法 アンカーピンニング注入工法 モルタル塗り仕上げおよびタイル貼り仕上げ外壁に発生した浮きにエポキシ樹脂を注入し ア ンカーピンで固定することにより 外装材の剥落を防止する工法です ❶ 浮き調査 テストハンマーを用いて 浮 きの状態 範囲を調査しま す 標準配置グリッドの例 詳細は P.25 を参照してください ① アンカーピンニング部分エポキシ樹脂注入工法 アンカーピン固定部 ❷ 穿孔 注入作業図に従い振動ドリ ル等を用いて 穿孔します ❸ 清掃 切粉をエアーダスター等を 用いて除去します Point 躯体中への穿孔深さ 全 ネジピン 30 注入口付アン カーピン 20 ❹ 注入材の混合 各々の混合比に従い正確に 計量し 十分に混合します Point 一回の混合量は 可使時 間内に使用できる範囲内としてく ださい 一般部分標準グリッド 穴 m2 単位 ステンレスピン施工図 ② 注入口付アンカーピンニング全面エポキシ樹脂注入工法 注入口付きアンカーピン固定部 注入口 ❺ 注入 注入ポンプを用いてゆっく りと注入します ❻ アンカーピン挿入 注入ポンプを用いてゆっく りと注入します 注 注入口付アンカーピンを用い る場合は 穿孔 清掃後にピンを 挿入し 開脚用打込み棒により躯 体に固定します 専用ノズルを装 着した注入ポンプを用いて ゆっ くりと注入します ❼ 硬化養生 注入材が硬化するまで 振 動などを与えないよう静か に養生します ❽ 仕上げ 孔の表面を樹脂モルタル等 を用いて平滑に仕上げます 注 上記の図は全ネジピンを使用 した場合です 全面注入工法の場合 アンカーピン固定部の硬化後さらに以下の工程を行います ❾ 穿孔 Point 躯体中への穿孔深さ 5 清掃 切粉をエアーダスター等を 用いて除去します 注入 残存浮き部に打診しながら 注入します 一般部分標準グリッド 穴 m2 単位 mm 仕上げ グラウトピンは都市再生機構規格適合品です 使用材料一覧 項目 09 注入口付アンカーピン施工図 使用材料 ステンレスピン 全ネジピン SUS304 製 注入口付アンカーピン グラウトピン 注入材 エバーボンド EP-100,150 他 標準使用量 掲載頁 工法 施工箇所により異なります 23 部分注入 25ml 穴 全面注入 25ml 穴 残存部分 15,16 10

7 欠損の補修 モルタル充填工法 モルタル充填工法 劣化状況と施工図 コンクリート構造物に発生した欠損を エポキシ樹脂系およびポ リマーセメント系のモルタルで補修する工法です 露筋部へは ❶ ＳＫ錆止め剤を塗布することにより 錆の進行を防止することが ❷ できます 欠損の撤去 ❶ 欠損調査 コンクリートの劣化状態 露 筋状態等について調査しま す ❷ はつり 脆弱部をはつり取ります ❸ 清掃 ワイヤーブラシ等を用いて エフロ 錆等を取り除きま す プライマー塗布 SK モルタル充填仕上げ ❹ 防錆処理 必要に応じて露筋箇所に錆 止め剤を塗布します 鉄筋の健全部が露出するまでコンクリートをはつり ワイヤーブラシ等で錆を除去して錆び止め剤を塗布します 使用材料一覧 ❺ プライマー塗布 鉄筋部 接合部に専用プラ イマーを塗布します ❻ 充填剤の混合 ポリマーセメントモルタルの場合 各々の混合比に従い正確に 計量し 十分に混合します ポリマーセメントモルタルの 場合は 規定量の水を粉体に 加え 3 分以上攪拌します Point 一回の混合量は 可使時 間内に使用できる範囲内としてく ださい ❼ 充填 プライマーのタックのある うちに充填してください ポリマーセメントモルタル の塗り厚さは約 7 程度 エポキシ樹脂モルタルの最 大塗り厚さは約 30 程度 重ね塗りする場合は 各モ ルタルが硬化した後各プラ イマーを塗布後再度モルタ ル充填を行う 建築改修工 事監理指針 に塗り厚さの 記載があります ❽ 養生 充填材が硬化するまで 振 動などを与えないよう静か に養生します エポキシ樹脂モルタル充填工法 標準使用量 掲載頁 防錆剤 項目 SK 錆止め剤 約 200g 21 プライマー エバーボンド EP-150,200,300 1, 2 約 200g 15 SK モルタル 約 0.75 ℓ 充填材 使用材料 NS モルタル 3 約1.5 ℓ 20 1 施工箇所 施工時期に応じて適切な粘度のプライマーを選定してください 2 塗布量は下地の状況により変わります 3 NS モルタルはエバーボンド EP-150 をベースポリマーとして使用します 使用材料一覧 ポリマーセメントモルタル充填工法 項目 使用材料 標準使用量 防錆剤 SK 錆止め剤 約 200g プライマー DF 浸透性プライマー 約 200g 充填材 ザイン SP 約1.7kg ℓ ザイン SP-L 約1.2kg ℓ 掲載頁 エポキシ樹脂モルタルの場合 麻 袋等でよく混練りする SK モルタルのアルミパウチ を開封後 残った場合はよ く密閉して保管して下さい 11 12

8 漏水の補修 SK グラウトプラグ SS 注入止水工法 / シーリング打替工法 SKグラウトプラグ SS 注入止水工法ひび割れ セパ穴等からの漏水をグラウトプラグ SS を用いて 湿潤硬化型エポキシ樹脂などを間隙の奥まで低圧 低速で注入し止水補修を行なう工法です グラウトプラグ SS は自動式低圧注入器具ですが タンクの替わりに止水栓を取付けることによって高圧での注入が可能です シーリング打替工法 劣化したシーリング材を撤去 再充填し防水機能を修復する工法 です 劣化の状況 目地の状態によって工法を選定します ❶ 漏水調査 ❷ 穿孔 ❸ 溝作成 ❹ 清掃 ❶ 既設シーリング材撤去 ❷ テープ貼り ❸ プライマー塗布 漏水の状況を確認しチョークなどでマーキングします 穿孔位置は漏水の多い箇所を選び 250 ~ 500 mm間隔で決定します 25 mm φ 専用コアカッター等を用いて注入位置に深さ 30 mm程度に穿孔します Point 穿孔径はセパ穴 (P コン ) と同径です コンクリートカッターを用いひび割れに沿って幅 5 mm 深さ 25 mm程度の溝を設けます 穿孔箇所及び溝内部をきれいに洗浄します ❹ シーリング材混合 充填 劣化状況と施工図 ❺ ヘラ仕上げテープ除去 ❻ 清掃 ❺ メッシュホース取付 ❻ プラグ取付 ❼ シール ❽ 注入材の混合 メッシュホースを設けた溝の奥にセットします 専用打込み棒を用いて穿孔した孔にグラウトプラグ SS を打込みます 止水急結セメントを用いてプラグ廻り及びひび割れをシールします 注入材の混合比に従い正確に計量し 十分に混合します Point メッシュホースを潰さないよう注意してください 拡幅再充てん工法 ❾ 注入開始 注入 追加注入 仕上げ 注入位置のプラグ SS に圧力タンクを取付け DF ポンプを用いて注入材をゆっくりと注入します 注入したプラグ SS の隣のプラグ SS に注入材が確認されてから圧力タンクを取付け 同様にゆっくりと注入します 注入状況を確認しながら順次隣のプラグ SS に圧力タンク取付け 注入をします 全ての圧力タンク内の目盛が 0.5 以上に溜まるまで追加注入します 注入材の硬化後プラグ SS を撤去し 必要に応じて表面を仕上げます ブリッジ工法 使用材料一覧 注入材 項目使用材料標準使用量掲載頁 エバーボンド SS#1 P.6 ひび割れ幅 注入深さと注入量の関係 を参照してください 18 止水用注入器具グラウトプラグ SS 4 個 /m 23 メッシュホースメッシュホース 5 mm φ,10 mm φ 1m/m 23 シール材止水急結セメント約 0.6 kg /m ー 注入量は ひび割れ幅及び壁厚等により異なります 詳しくは工法カタログ グラウトプラグ SS 注入止水工法 を参照してください 止水急結セメントは市販品を使用してください 使用材料一覧 項目 使用材料 適用プライマー タイプ 掲載頁 ハイフレックス U1NB 成分形シーリング材ハイフレックス ポリウレタン系低汚染タイプ ハイフレックス MS 変成シリコーン ハイフレックス PU ポリウレタン系低汚染タイプハイフレックス MS 変成シリコーン系 21 2 成分形シーリング材 ハイフレックス MSNB 変成シリコーン系低汚染タイプ ハイフレックス PS ポリサルファイド系 ハイフレックス UA-NEO アクリルウレタン系低汚染タイプ 13 14

9 注入材 材料編 エポキシ樹脂 JIS A6024 硬質形 JAIA F 種類低粘度形中粘度形高粘度形 粘性 エバーボンド EP-400 エバーボンド EP-300 エバーボンド EP-200 エバーボンド EP-150 エバーボンド EP-100 一般用 (M) 冬用 (W) 一般用 (M) 冬用 (W) 一般用 (M) 冬用 (W) 一般用 (M) 冬用 (W) 一般用 (M) 冬用 (W) 粘度 (mpa s) 23± ~ 1, ~ 1,000 5,000 ~ 20, チキソトロピック係数 23± ± ± 以下 - 5 以下 スランプ性 (mm) 30± 以下 - 5 以下 - 標準条件 6.0 以上 6.0 以上 6.0 以上 6.0 以上 6.0 以上 試験方法 接着強さ (N/mm2) 特殊条件 低温時 以上 以上 以上 以上 以上 湿潤時 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 湿乾繰返し時 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 3.0 以上 JIS A 6024 硬化収縮率 (%) 3 以下 3 以下 3 以下 3 以下 3 以下 加熱変化 質量変化率 (%) 5 以下 5 以下 5 以下 5 以下 5 以下 体積変化率 (%) 5 以下 5 以下 5 以下 5 以下 5 以下 引張強さ (N /mm2) 標準条件 15.0 以上 15.0 以上 15.0 以上 15.0 以上 15.0 以上 引張破壊伸び (%) 標準条件 10 以下 10 以下 10 以下 10 以下 10 以下 圧縮強さ (N /mm2) 標準条件 以上 50.0 以上 [ 硬化収縮率 (%) ] 以下 総プロ品質規格による試験方法 外観 主剤淡黄色透明液体淡黄色透明液体乳白色クリーム状乳白色クリーム状乳白色グリス状 硬化剤淡褐色透明液体淡褐色透明液体淡褐色透明液体淡褐色グリス状淡褐色グリス状 目視による 混合比 主剤 : 硬化剤 = 3:1 主剤 : 硬化剤 = 2:1 主剤 : 硬化剤 = 2:1 主剤 : 硬化剤 = 2:1 主剤 : 硬化剤 = 2:1 混合比重 1.1± ± ± ± ±0.1 比重カップ法 可使時間 ( 分 ) 80±30 50±20 150±60 110±45 130±50 70±30 100±40 40±15 100±40 40±15 温度上昇法 (23,150g) JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 超低粘度タイプで注入性にすぐれ 主に微細な間隙への注入および先行注入として使用します 低粘度タイプで注入性 接着性 作業性にすぐれます 旧日本道路公団品質規格 1 種適合品 低揺変タイプでコンクリート モルタルへの吸込みも少なく 注入性 接着性 作業性にすぐれます マヨネーズ状で流動性があり 注入性 接着性 作業性にすぐれ NS モルタルのベースポリマーとしても使用します グリス状で耐スランプ性があり 注入性 接着性 作業性にすぐれます 4kg セット 2/ ケース 3kg セット 2/ ケース 3kg セット 4/ ケース 3kg セット 4/ ケース 3kg セット 4/ ケース 建設省総合技術開発プロジェクトの品質規格による 15 16

10 注入材 材料編 エポキシ樹脂 JIS A 6024 軟質形 湿潤形 JAIA F 4VOC 基準適合 エポキシ樹脂 JIS A 6024 硬質形 粘性 種類 軟質低粘度形 軟質中粘度形 湿潤硬化低粘度形 エバーボンド EP-301 エバーボンド EP-302 エバーボンド SS#1 一般用 (M) 一般用 (M) 通年用 粘度 (mpa s) 23± ~ 1,000 5,000 ~ 20, ~1,000 チキソトロピック係数 23±0.5-5±1 - 標準条件 3.0 以上 3.0 以上 6.0 以上 試験方法 接着強さ (N/mm2) 特殊条件 低温時 以上 湿潤時 1.5 以上 1.5 以上 3.0 以上 湿乾繰返し時 1.5 以上 1.5 以上 3.0 以上 硬化収縮率 (%) 3 以下 3 以下 3 以下 加熱変化 引張強さ (N /mm2) 引張破壊伸び (%) 質量変化率 (%) 5 以下 5 以下 5 以下 体積変化率 (%) 5 以下 5 以下 5 以下 標準条件 1.0 以上 1.0 以上 15.0 以上 低温時 1.0 以上 1.0 以上 - 加熱劣化時 1.0 以上 1.0 以上 - 標準条件 50 以上 50 以上 10 以下 低温時 50 以上 50 以上 - 加熱劣化時 50 以上 50 以上 - JIS A 6024 [ 硬化収縮率 (%) ] 0.1 以下 0.1 以下 - 総プロ品質規格による試験方法 外観 主剤透明液体乳白色クリーム状淡黄色透明液体 硬化剤淡褐色透明液体淡褐色クリーム状淡褐色透明液体 目視による 混合比 主剤 : 硬化剤 = 1:1 主剤 : 硬化剤 = 1:1 主剤 : 硬化剤 = 2:1 混合比重 1.1± ± ±0.1 比重カップ法 可使時間 ( 分 ) 30 以上 30 以上 30 以上 温度上昇法 (23,150g) JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 JIS A 6024 対応軟質低粘度形で注入性接着性 作業性にすぐれます 旧日本道路公団品質規格 3 種適合品 JIS A 6024 対応軟質中粘度形で注入性接着性 作業性にすぐれます 旧日本道路公団品質規格 2 種適合品 湿潤面 水中ですぐれた接着性を示します 6kg セット / ケース 6kg セット / ケース 3kg セット 2/ ケース 建設省総合技術開発プロジェクトの品質規格による 17 18

11 充填材ひび割れ補修工法 / 欠損補修材自動式樹脂注入工法 / 下地調整材 材料編 可とう性エポキシ樹脂 ポリマーセメントモルタル エバーボンド EP-600 エバーボンド EP1NB 一般用 (M) 冬用 (W) 通年用 密度 1.3± ±0.1 押出し性 ( 秒 ) 60 以下 60 以下 スランプ (mm) 3 以下 3 以下 加熱減量 (%) 5 以下 5 以下 常温物性 低温時 加熱劣化 外観 引張強さ (N /mm2) 0.98 以上 0.98 以上 伸び (%) 30 以上 30 以上 引張接着性 最大引張応力 (N /mm2) 0.98 以上 0.98 以上 破断時の伸び (%) 10 以上 10 以上 JIS A 1439 JIS A 1439 JIS A 1439 引張強さ (N /mm2) 0.98 以上 0.98 以上 日 伸び (%) 30 以上 30 以上 +0 16h 引張強さ (N /mm2) 0.98 以上 0.98 以上 日 伸び (%) 30 以上 30 以上 日 主剤 : 白色パテ状硬化剤 : 灰色パテ状 ライトグレー色パテ状 混合比主剤 : 硬化剤 = 1:1 - 目視による 試験方法 可使時間 ( 分 ) 50±15 分 35±10 分 24 時間以内 ( 指触乾燥時間 ) 温度上昇法 (23,300g) JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 12 ヶ月 6 ヶ月 だれ 主に U カット充填工法 シール工法で用いる可とう性のパテ材で作業性 接着性にすぐれます 10kg セット 2/ ケース ザイン SP 通年用 1 成分形低汚染タイプ 粒入り無溶剤型の可とう性エポキシ樹脂です 320ml 10 本 2/ ケース ( バンド掛け ) ザイン SP-L 通年用 下がり量 (mm) 5 以下 5 以下 表面状態ひび割れの発生がないことひび割れの発生がないこと 曲げ強さ (N /mm2) 6.0 以上 6.0 以上 圧縮強さ (N /mm2) 20.0 以上 20.0 以上 接着強さ (N /mm2) 標準条件 1.0 以上 1.0 以上 特殊条件 湿潤時 0.78 以上 0.8 以上 低温時 0.49 以上 0.5 以上 温冷繰り返し 1.0 以上 1.0 以上 - JIS A 5371 JIS R 5201 JIS A 5371 透水性裏面のぬれ 水滴の付着がないこと裏面のぬれ 水滴の付着がないこと JIS A 5430 透水量 (ml/ Hr) 0.5 以下 0.5 以下 吸水量 (g) 20.0 以下 20.0 以下 長さ変化率 (%) 0.15 以下 0.15 以下 JIS A 6203 外観ビニロン繊維入り灰色粉体ビニロン繊維入り灰色粉体目視による 混合比粉体 : 水 = 20:3 粉体 : 水 = 20:4 ~ 4.5 密度 1.7± ±0.1 JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 6 ヶ月 6 ヶ月 アクリル系 ビニロン繊維複合で耐久性 作業性にすぐれます 粉体 20kg / 袋 ザイン SP を軽量化し さらに厚塗りが可能です 粉体 20kg / 袋 試験方法 エポキシ樹脂モルタル 下地調整材 曲げ強さ (N /mm2) ザイン SP カチオンフィラーザイン ST( 受注生産品 ) 通年用 通年用 標準養生時 0.7 以上 1.0 以上 低温養生時 0.5 以上 0.7 以上 耐ひび割れ性ひび割れの発生がないことひび割れの発生がないこと 耐衝撃性ひび割れや剥がれが発生しないことひび割れや剥がれが発生しないこと 吸水量 (g) 2.0 以下 1.0 以下 軟度変化 (%) -20 ~ ~ 20 耐久性 (N /mm2) 0.7 以上 1.0 以上 JIS A 6916 外観灰色粉体ビニロン繊維入り灰色粉体目視による 混合比粉体 : 水 = 3:1 粉体 : 水 = 5:1 密度 1.2± ±0.1 可使時間 ( 分 ) 30 以上 30 以上 20 JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 6 ヶ月 6 ヶ月 SK モルタル 通年用 下地との接着性および耐ひび割れ性にすぐれます 粉体 12kg / 袋 NS モルタル ベースポリマーに依存 曲げ強さ (N /mm2) 10.0 以上 10.0 以上 JIS A 6024 接着強さ (N /mm2) 1.0 以上破壊はコンクリートで起こる 1.0 以上破壊はコンクリートで起こる 作業性 接着性にすぐれた薄層塗装材 粉体 20kg / 袋 JIS A 6024 圧縮強さ (N /mm2) 20.0 以上 20.0 以上 JIS A 6024 だれ形状に異常がなくだれを生じない形状に異常がなくだれを生じない JIS A 6024 外観 主剤 : 灰白色パテ状硬化剤 : 灰黒色パテ状 砂状灰色 ( 骨材 ) 混合比主剤 : 硬化剤 = 2:1 主剤 : 硬化剤 : 骨材 = 2:1:9 目視による 密度 0.75± ±0.1 JIS K 6833 試験方法 可使時間 ( 分 ) 45±15 45±10 温度上昇法 (23,300g) JAIA F 認定番号 保存期間 12 ヶ月 12 ヶ月 アクリル系 密度が 0.75 と軽く 厚塗りしてもだれる事無く作業性にすぐれます 8L セット / ケース主剤 4kg / 袋, 硬化剤 2kg / 袋 骨材 (NS モルタル ) にエバーボンド EP-150 をベースポリマーとして使用します 骨材 3kg 3/ ケース主剤, 硬化剤 (EP-150) 3kg セット 4/ ケース エバーボンド EP-150 は別売りになります 試験方法 19 20

12 防錆剤 / 仮止めシール材他注入器具類グラウトプラグ A ( 自動式低圧注入器具 ) 材料編 防錆剤他 種類錆止め剤プライマー洗浄剤 コテ仕上げ剤下地汚染防止材 SK 錆止め剤 DF 浸透性プライマー DF メンテ液グラウトパック -439 密度 1.0± ± ± ±0.1 粘度 (23,mPa s) 15±5 3±2 1~10 2,300±500 指触乾燥時間 (23, 分 ) 120 以上 240 以上 10 以上 外観乳白色液体乳白色液体無色透明液体乳白色液体 JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 仮止めシール材接着剤 錆面に塗布し安定した防錆皮膜を形成します 浸透性があり モルタル コンクリート面への付着性にすぐれます 環境に配慮した無溶剤型で DF ポンプ等の洗浄 樹脂モルタルの仕上げ材として使用します 仮止めシール材の施工跡が軽減できます 1kg 丸ポリ容器 2kg ポリ容器 2/ ケース 4kg ポリ袋 / ケース 500g 袋 5/ ケース 種類 1 成分形仮止めシール材 2 成分形仮止めシール材 エポキシ樹脂系接着剤 グラウトパック - 1 グラウトパック - 2 エバーボンド GP#3 タキオンパック 密度 1.6± ± ± ±0.1 指触乾燥時間 (23, 分 ) 60 以内 120 以内 20 以内 6 以内 硬化時間 (23, 時間 分 ) 12 時間以上 4 時間以上 40 分以上 12 分以上 外観 ライトグレー色ペースト状 主剤 : 透明液体硬化剤 : 白色ペースト状 主剤 : 白色パテ状硬化剤 : 黒色パテ状 主剤 : 白色パテ状硬化剤 : 黒色パテ状 JAIA F 認定番号 JAIA 4VOC 基準適合登録番号 保存期間 9 ヶ月 9 ヶ月 12 ヶ月 12 ヶ月 無溶剤ノンブリードタイプの仮止めシール材です 320ml 10 本 2/ ケース ( バンド掛け ) 反応調整剤により硬化時間の調整が可能です 速硬化タイプの接着剤です 速硬化タイプの接着剤です 2L セット 2/ ケース 500g セット 10 / ケース 500g セット 10 / ケース グラウトプラグ A ( 自動式低圧注入器具 ) SK グラウトプラグA 工法は 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 公共建築改修工事標準仕様書 建築改修工事監理指針 および UR 都市機構 保全工事共通仕様書 に掲載されている自動式低圧エポキシ樹脂注入工法です 1 軽量 小型プラグは軽量 小型で落下の危険が少なく どのような場所にも注入が可能です 2 変形可能台座部分は加熱することで変形でき 下地の形状に合わせて取付け可能です 3 加圧状態の継続注入材の硬化が始まるまで間隙部への加圧状態が継続されますから 吸い込みによる空洞化がありません 4 補給が簡単注入状況が目視で確認でき 注入材の補給が簡単に行えます 5 注入材切替が簡単補修箇所の状況 ( ひび割れが内部で大きくなっている等 ) に応じて 最適な注入材を選択できます ( 低粘度 中粘度の切り換えが速やかに行える ) また 低粘度を先行注入するとより効果的な注入が行えます 6 管理が簡単圧力タンクの目盛りで注入量と圧力の管理が簡単に行えます 注入原理 圧力タンク目盛りと容量 注入圧力の関係 タンク目盛り容量 (ml) 圧力 (N /mm2) 筒内部 シーリング材 JSIA F 1 注入開始直後逆流防止弁から入ってきた注入材が圧力タンクに入っていきます 2 5 分経過圧力タンクの中の空気が注入材により圧縮されます 3 12 分経過圧縮された空気の圧力で ひび割れ内部にゆっくりと注入されます 種類 2 成分形シーリング材 種別変成シリコーン系ポリサルファイド系アクリルウレタン系ポリウレタン系 構造 シーリング材ハイフレックス MS-2 ハイフレックス MSNB-2 ハイフレックス PS-2 ハイフレックス UA-NEO ハイフレックス PU-2 プライマー 100 / / / / / 80 4L セット 2 缶 / 箱トナー別 4L セット 2 缶 / 箱トナー別 4L セット 2 缶 / 箱トナー別 4L セット 2 缶 / 箱トナー別 6L セット 2 缶 / 箱 JIS A 5758 クラス耐久性区分 F-25LM-9030(MS-2) F-25LM-9030(MS-2) F-25LM-8020(PS-2) F-25LM-9030(UA-2) F-25LM-8020(PU-2) 種類 1 成分形シーリング材 種別変成シリコーン系ポリウレタン系 シーリング材ハイフレックス MS1 ハイフレックス U1NB ハイフレックス 6500 プライマー 100 / / / ml 10 本 / 箱 (2 箱 PP 掛け ) 320ml 10 本 / 箱 (2 箱 PP 掛け ) 320ml 10 本 / 箱 (2 箱 PP 掛け ) JIS A 5758 クラス耐久性区分 F-20LM-8020(MS-1) F-12.5E-8020 相当 詳しくはシーリング材のカタログを参照してください 重量 : 約 15.5g 高さ取り付け座から注入口まで : 約 5.8cm 貫通クラックの場合は追加注入で粘度の高い注入材に切り替えることにより樹脂の流下を防ぎ より効果的な注入が出来ます 筒内部にエアーが見られる場合は 粘度を高めて追加注入します 例 :EP-300 EP-200( 追加注入 ) :100 個 / ケース 21 22

13 注入器具類その他の関連製品 材料編 手動式注入器具他 種類手動式注入器具プラグ取付補助器具注入用ポンプ グラウトプラグ B グラウトプラグ入隅用べ - ス DF ポンプ -4 DF ポンプ -5 手動式の注入器具です 入隅用のプラグ台座です ポンプ容量 40ml 1ストローク約 2ml ポンプ容量 160ml 1 ストローク約 8ml 100 個 / ケース 100 個 / ケース 1 丁 / ケース 1 丁 / ケース 当社では下地補修材以外にも 防水テープ 高耐候性土木用シーリング材などを取り揃えています ツーバイテープブチルゴム系高機能防水テープ ツーバイテープは 半永久的に粘着性を保持する非加硫ブチルゴムに ポリエステルネットや不織布 アルミ箔などを複合した感圧接着性防水テープです 止水用注入器具 グラウドプラグ A 専用 用途 : 開口部廻りや外壁と屋根の取合部防水 笠木 瓦棒 折板の補修など 1 CP タイプ : ポリエステル製ネット複合両面粘着 2 NF タイプ : 不織布複合片面粘着 3 CA AL タイプ : アルミ箔複合片面粘着 グラウトプラグ SS グラウトプラグ SS-B グラウトプラグ D グラウトプラグ D1 穿孔径 25mmφ 25mmφ 6mmφ 10mmφ 圧力タンク取付で自動式低圧注入 止水栓取付で高圧注入の切替ができ 効率的な注入が可能です グラウトプラグ SS の高圧注入専用プラグです 逆止弁付の注入プラグです プラグ D よりもさらに径の大きい注入プラグです 100 個 / ケース止水栓 5 個入り 100 個 / ケース 200 個 / ケース打込み棒 2 本入り 100 個 / ケース打込み棒 1 本入り ハイフレックス 11FC Quick 1 成分形ポリウレタン系シーリング材速乾型タイプ 速乾型のポリウレタン系 1 成分形弾性シーリング材です 指触乾燥時間が速く硬化速度に優れているため 次工程を早く行なうことができ作業の効率化を図れます 用途 : 各種防水下地処理 ドレーン廻りなど カートリッジ 320ml 10 本 / ケース 2 アンカーピン メッシュホース他 種類 T( テーパー型 ) 試験項グラウトピン 50 mm,70 mm,100 mm 引抜き試験 1,500N / 本以上 モルタル部からの頭抜け試験 1,000N / 本以上目 ピンのせん断試験 3,000N / 本以上 穿孔径 漏れ性試験 漏れのない事 6.6 mm φ 外装材の浮き部と躯体を機械的に固定するとともに 注入材で接着する SUS304 製注入口付アンカーピンです 100 本 / ケース グラウトノズルステンレスピン 穿孔径 グラウトピン専用のノズルでグリスポンプ等に装着し使用します 使用するピンより 2mmφ 大きい径 全ネジ切り加工した SUS304 製アンカーピンです 10 個 / ポリ袋 10 ケース 500 本 / 袋 メッシュホース打ち込み棒 SK グラウトプラグ SS 工法でプラグ間の溝に取付けるメッシュタイプのホースです グラウトピン専用打ち込み棒 ( mm ) 50 m/ 巻 (5 10 mm φ) 1 本 Sikaflex -PRO2UV 土木 1 成分形ポリウレタン系シーリング材高耐候タイプ 湿気硬化形の土木用ポリウレタン系 1 成分形弾性シーリング材です 耐久性区分 9030 に相当し 低温時の施工性に優れ 特に耐候性はサンシャインウェザーメーター試験 2,000 時間でも表面クラックの発生がありません JWWA K 146 溶出性品質基準に適合 ( 日本水道協会水道用液状シール材 ) 端部処理に用いるシーリング材の品質規格適合 ( 日本下水道事業団 ) 農業水利施設の補修 補強工事に関するマニュアル 開水路編 目地充填工法の品質規格適合 ( 農業土木事業協会 ) 湿潤コンクリート面対応プライマー有り 用途 : 農業用水路の目地 土木用コンクリート二次製品の目地 道路高架橋の目地など カートリッジ 320ml 20 本 / ケース ソーセージパック 400ml 20 本 / ケース ペール缶 12L 30 cm角供試体による グラウトプラグ SS 関連製品 25 mm φ コアカッターシャンクセンターピン グラウトプラグ SS 専用打ち込み棒 23 24

14 資料 資料 標準配置グリッド 施工のポイント 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 公共建築改修工事標準仕様書 より 1 一般部分標準グリッド指定部分標準グリッド 1 2 狭幅部 単位 : mm 1 貫通クラックに樹脂注入する際の注意点について 貫通クラックの場合裏面への漏れ止めシール施工が困難な場合が多く 注入材の流下 流出の恐れがあります 所定の樹脂量を注入した後 中粘度もしくは高粘度の樹脂を注入し残圧のかかった状態で硬化させることで効果的な補修が出来ます 2 仮止めシールのはく離性について 部分注入 下地によってはシール材が接着し剥がれにくい場合があります 事前にはく離性の確認をお願いします また下地汚染防止処理としてグラウトパック -439 を使用する場合は プラグタンク目盛の 0.5 以下で注入してください アンカーピンニング注入工法 ( ) アンカーピン固定部 16 孔 / m2 ( ) アンカーピン固定部 25 孔 / m2 (200 間隔 ) アンカーピン固定部 5 孔 / m 3 浮き補修に使用するドリルの種類について モルタルへの穿孔は振動ドリルが適しています ハンマードリルを使用すると孔内が詰まり 注入が困難になる場合があります 全面注入 ( ) アンカーピン固定部 :13 孔 / m2 注入口 :12 孔 / m2 ( ) アンカーピン固定部 :20 孔 / m2 注入口 :20 孔 / m2 (100 間隔 ) アンカーピン固定部 :5 孔 /m 注入口 :5 孔 /m 部分注入 注入口付アンカーピンニング注入工法 ( ) 注入口付アンカーピン固定部 :9 孔 / m2 ( ) 注入口付アンカーピン固定部 :16 孔 / m2 (200 間隔 ) 注入口付アンカーピン固定部 :5 孔 /m 全面注入 ( ) 注入口付アンカーピン固定部 :9 孔 / m2 注入口 :9 孔 / m2 ( ) 注入口付アンカーピン固定部 :16 孔 / m2 注入口 :16 孔 / m2 (200 間隔 ) アンカーピン固定部 :5 孔 /m 注入口 :5 孔 / m 1 指定部分とは 見上げ面 ひさしのはな まぐさ隅角部分等をいいます 2 狭幅部とは 幅 200 mm以下で帯状にはく離している幅の狭い箇所をいいます UR 都市機構保全工事共通仕様書より エポキシ樹脂注入工法 ピン併用エポキシ樹脂注入工法 単位 : mm ( ) エポキシ樹脂注入孔 ( ) ピン併用エポキシ樹脂注入孔 (300 間隔 ) ピン併用エポキシ樹脂注入孔 25 26