MES/TPM IoT による設備管理と原価低減のための MES 利用 IoT を用いて設備の稼働データを系統的にクラウドに集め 予防保全に役立てるとともに 臨機応変な点検や交換によって 製品の原価低減にも貢献するしくみを示します 工場まるごと連携 デモ 参加企業 OrENDA NPO 法人ものづくり APS 推進機構 2016. APSOM All rights reserved. 生産システム見える化展 2016 年 7 月 22 日
APSOM とは 日本的ものづくりを生かす情報技術を開発し世界にむけて発信する現場で生まれる知識やノウハウが活用可能な ITのインフラを構築する情報連携によりアプリケーションを有機的につなぎ全体最適を実現する 国際標準との連携 現場発のボトムアップな IT カイゼン プラットフォーム開発 計画を基軸とした意思決定システム 標準化技術 / 情報連携技術 ソフトウェア連携と標準インタフェース フォーラムの運営
生産現場と IT は とても仲が悪いというのが多くの日本の製造業の現状です 特に 加工組立型のように 人が創意工夫しながら現場カイゼンをおこなう場合は 大掛かりな IT システムは なかなか受け入れられず のみが頼れるツールとなっています クラウド クラウド 基幹系 レガシー レガシー
進化を拒む IT システム IT の世界 IT の壁 現場の世界 柔軟性 拡張性が低いため IT- 現場の距離を遠ざけている 多様性と不確実性に対応できるような緩やかな接続が可能なプラットフォームが必要
プラットフォームとは 関連する業務が相互に 業務 A アクティビティ 連携するためのしくみ 必要なデータを交換または 伝えるためのしくみ 情報 アクティビティ 業務 B アクティビティ 伝えるしくみ データ つなぐしくみ データ 情報 アクティビティ
PSLX プラットフォーム 3.0 とは 1 標準的な業務を例示し 業務内容の記述方法を提供します SS 業務 業務ソフトウェア AA 業務 業務ソフトウェア 2 業務で利用する情報の標準的な構造を例示します 3 データを業務ソフトウェア間で交換するための方法を提供します DD 業務 業務ソフトウェア
PSLX3 プラットフォームを使用したシステム連携デモ
デモのモデル企業 モデル企業 :APSOM 電機 発電機製造メーカー 改善対象工程 : 発電機筐体部品製造
APSOM電機の主力製品 ﾊﾟｯｹｰｼﾞの 上部ユニット ﾊﾟｯｹｰｼﾞ 型式 Ｚ１００ Ｚ４００ Ｚ２００ Ｚ５００ Ｚ３００ Ｚ９００ ﾍﾞｰｽ ﾗｼﾞｴｰﾀ エンジン 制御BOX 非常用ディーゼル発電機 タンク 発電機
APSOM 電機の経営目標 新生産革新プログラム 2020 ( 通称 : 革新 2020) 目標 1 会社の強みをさらに伸ばす 個別設計とカスタマイズ機能を強化して お客様の要望に個別にお応えする 目標 2 会社の弱みを強みに変える 部品の共通化と外製化により調達コストを下げ 需要変動に強い体質となる マスカスタマイゼーションの追及
非常用発電機の生産工程 非常用発電機ができるまで 3 カ月前 ~ 1 か月前 ~ 受注設計 NC 溶接 塗装 ハ ッケーシ 組立 1 か月前 ~ 15 日前 調達 & サフ 組立 艤装 運営試験 出荷検査 出荷準備 制御 BOX エンジン ラシ エータ 5 日前 ABC 配線 発電機 タンク
非常用発電機生産工程の BOP 鉄板 A タレパン 天板曲げ加工前 曲げ 天板溶接前 溶接 天板塗装前 塗装 天板 タレパン A NC ベンダ 溶接機 塗装機 鉄板 B タレパン ベース曲げ加工前 タレパン A 曲げ ベース溶接前 NCベンダ 溶接 ベース塗装前 溶接機 塗装 ベース塗装機 P 組立 鉄板 C タレパン 側板 ( 吸気側 ) 曲げ加工前 タレパン B 曲げ 側板 ( 吸気側 ) 溶接前 NCベンダ 溶接 側板 ( 吸気側 ) 塗装前 溶接機 塗装 側板 ( 吸気側 ) 塗装機 タレパン 側板 ( 排気側 ) 曲げ加工前 曲げ 側板 ( 排気側 ) 溶接前 溶接 側板 ( 排気側 ) 塗装前 塗装 側板 ( 排気側 ) タレパン B NC ベンダ 溶接機 塗装機 P 組立ライン A パッケージ エンジン 艤装 検査 Z100-6 バッテリ 発電機 艤装ライン ( 大 ) 検査ライン A
APSOM電機が目指す製造工程改善 管理部門 現場作業者 設備の システム連携によって 以下を実現 設備効率見える化 予防保全実施 原価実績把握
生産管理活動における適用範囲 調達活動生産活動販売活動 基準計画 実行計画 調達量計画原材料在庫生産量計画製品在庫販売計画 日程計画 年次計画 日程計画作業順序計画 内示取込 活動 受入指図 調達指図 ( 発注 ) 受入 受入実績 入庫指図出庫指図 製造指図 製造 / 進捗 設備管理 製造実績 入庫指図出庫指図 出荷指図 受注 出荷 出荷実績 品質 受入検査工程内検査 / 分析出荷検査
連携する情報と業務のフロー 日程計画 個別設計品の原価をリアルタイムで実績把握 保全のデータをクラウドでビックデータ化 原価管理者 購入履歴 ＢＯＰ 生産管理者 スケジューラー ＭＢＯＭ 原価マスタ 工場長 日程計画 作業順序計画 製造/進捗 原価報告 稼働実績 作業実績 設備管理 作業指示 保全担当 製品 製造 指図 稼働時間 製造 実績 作業者 良品 不良品
システム構成 日程計画作業順序計画 原価実績参照購買実績入力日程計画 製造指図 製造 / 進捗 製造実績 MBOM 情報 生産指示 生産結果 保全指示 作業指示配信作業実績入力設備状況傾向管理保全指示リクエスト発行 設備管理 稼働指示 稼働結果 稼働状況 稼働実績収集閾値判定 /TPM 情報 設備情報 ( 稼働データ 環境データ等 ) 収集
場面１ 材料費 生産数 (材料使用数) 経費 稼働時間 設備効率化 原価管理 MES/TPM 労務費 作業時間 出来高 良品数 不良数 原価に必要な情報を機器の連携により自動的に収集 最小限の入力作業で原価管理に必要な情報が集まる
作業指示の配信 生産指示 作業指示 稼働指示
情報連携 稼働指示 指示番号 開始 / 終了予定時刻 予定作業時間
情報連携 稼働結果 指示番号 開始 / 終了実績時刻 稼働時間 生産数
作業実績の収集 生産実績 作業実績 稼働実績
場面１ 設備効率化 原価管理 作業A 作業B 作業C 作業D 作業E 作業F 設備A 設備B 設備C 各工程間のつながりの見える化 現場での作業判断が容易に 生産効率上昇 原価低減 MES/TPM
PSLX を利用した情報連携 生産結果 出来高 使用材料 作業結果 作業者工数 稼働結果 設備稼働時間
ゆるやかな標準 による連携 接続仕様に合わせる 標準仕様 業務システム A 業務システム B 参照 ( リファレンス ) 仕様 接続仕様を合わせる 業務システム A 業務システム B 接続仕様
データ項目の合わせ方 PSLX が定義 AI-IS モデル 作業 ID 作業名担当者装置名工程名工具名処理時間段取時間開始時刻 接続仕様 作業指示 ( 連携しない ) ( 連携しない ) ワークセンタ作業工程工具名時間 ( 連携しない ) 開始日時 拡張 リファレンス仕様 作業指示担当者ワークセンタ作業工程時間開始日時 備考 相互で定義 摘要 摘要
PSLX データ連携のしくみ 連携コントローラ 2 データを送ったよ! 3 データが来てるよ! 業務プログラム A ファイルサーバー 業務プログラム B 1CSV ファイルを保存する 4CSV ファイルを読み込む トレーサビリティセキュリティサステナビリティ
場面 2 予防保全 MES/TPM 時間基準保全 状態基準保全 IoT 技術を駆使し よりベストな保全のタイミングをアシスト
設備稼働情報の収集 設備稼働履歴 設備データ
保全計画発行自動化 保全オーダー 設備稼働履歴 設備データ
PSLX を利用した情報連携 設備稼働履歴 部品駆動時間 部品温度データ 保全オーダー 設備 保全内容
PSLX プラットフォーム 3.0 の特徴 実装のためのプログラミングが容易である 既存の業務ソフトウェアを有効利用できる 部分的な連携や段階的な拡張が可能である 共有から連携 ( つながるしくみ ) へ移行する 基幹系システム 業務データの共有 分散系システム 業務データの連携 多様性の時代 変化が予測できず 常に進化し続けなければならない時代では 自律分散 + 連携システムが適しています
PSLX プラットフォーム PSLX アフ リケーションソフトウェア 生産管理 製造現場の情報管理 在庫管理 品質管理 設備管理 PSLX ソフトウェアコンホ ーネント [ 制御装置へ ] [ 取引先へ ] M E S E D I 基幹系 基幹系 E R P [ 管理部門へ ] PSLX 概念モデル PSLX オントロジー PSLX プラットフォーム プラットフォームは つながるためのルールを決めています データが持っている意味 ( 情報 ) レベルの連携が重要です P D M [ 設計部門へ ]
ご来場ありがとうございました ものづくり APS 推進機構 OrENDA 出口にてアンケートを回収しております