企業経営とビジネスプロセス

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1 製造業業務プロセス研修 概要 テキスト抜粋

2 製造業業務プロセス研修大目次 1 章. 製造業業務プロセス概要 2 章 : 開発 設計 3 章. 基準情報管理 ( 含 : 演習 ) 4 章. 需要予測と生販在計画 5 章.MRP と製番管理 6 章. 購買管理 7 章. 工程管理 ( 含 : 演習 ) 8 章. 在庫管理 9 章. 物流管理 10 章. グローバル SCM と業務改革 11 章. 原価管理 12 章. 製造業の情報システム

3 目次 1 章. 製造業業務プロセス概要 1. 産業分類と製造業の特徴 1-1. 日本経済における製造業の位置づけ 1-2. 製造業の種類 1-3. 諸段階の製造業 1-4. 日本を支える製造業製造業 2. 製造業の基本問題 2-1. 顧客の待ち時間と在庫管理ポイント 2-2. 顧客の待ち時間と需要量による分類 3. 生産の大まかな手順 4. 製造業における組織 4-1. 製造企業の組織 ( 例 ) 4-2. 部分最適から全体最適製造業 5. 生産管理とは 5-1. 生産管理の目的 5-2. 生産管理が弱いと 6. いろいろな生産形態 6-1. 生産形態の分類 6-2. プロセス生産とアッセンブリー生産 6-3. プロセス タイプによる分類 6-4. 組立方式の違いによる分類 6-5. 機械配置による分類 6-6. プッシュ方式とプル方式 6-7. 連続生産とロット生産 6-8. 見込生産方式と受注生産方式 6-9. 少品種多量生産と多品種少量生産製造業 7. 製造業務のための機能 7-1. 製造業務の機能関連図 7-2. 製造業務の基本機能 7-3. 製造業務の機能体系と担当部門 8. 生産管理ビジネスプロセス 9. まとめ 2

4 目次 2 章. 開発 設計 1. 開発 設計の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 2. 研究 開発 とは? 2-1. 経営における位置づけ 2-2. 研究 と 開発 } の役割の違いについて 2-3. 新製品開発のパターン 3. 開発 設計業務 3-1. 開発 設計業務プロセス概要 3-2. 開発 設計業務の基本機能 3-3. 開発 設計業務の機能関連図 3-4. 開発 設計業務の機能体系 3-5. 開発 設計業務の機能体系と担当部門 4. 開発 設計の上流工程 4-1. 製品企画の切り口 4-2. 製品ライフサイクル管理 (PLM) 4-3.PLM と各種部品表 5. 開発 設計業務の効率化 5-1 開発 設計業務の目標 5-2 目標達成のための課題と対応策 6. 対応策 6-1. 初期段階への注力 ( フロント ローディング ) 6-2. 設計変更管理 6-3. 開発 Tool の有効活用 6-4.CE(Concurrent Engineering) 6-5.CE による垂直立ち上げの実現 6-6. 部品 製品の標準化 6-7. ソフトウェア開発 7. まとめ 8. 用語集 3

5 目次 3 章. 基準情報管理 ( 含 : 演習 ) 1. 基準情報とは 1-1. 経営システムの中の位置づけ 1-2. 生産管理の中の位置づけ 1-3. 基準情報の役割 1-4. 主な基準情報 2. 部品表 (BOM) 2-1. 部品表 (BOM) のイメージ 2-2. 設計部品表と生産部品表 2-3. 部品表演習 4. 工程表 ( 工順マスター ) と設備台帳 4-1. 工程表のイメージ 4-2. 工程表の例 4-3. 設備台帳 5. その他の基準情報 6. まとめ 3. 品目マスター 3-1. 品目情報 3-2. 品目番号 (Item Number) 4

6 目次 4 章. 需要予測と生販在計画 1. 需要予測と生販在計画の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置付け 2. 需要予測 2-1. 需要予測とは 2-2. 需要はどこから来るか 2-3. 需要特性 2-4. 予測手法 (1) 外挿法 (2) 移動平均法と指数平滑法 2-5. 需要予測の原理 3. 販売計画 3-1. 販売計画の作成 3-2. 販売計画の精度向上 3-3. 販売計画の種類 3-4. 各販売計画の役割 4. 生販在計画 (PSI 計画 ) 4-1. 生販在計画とは 4-2. 販売計画と生産計画の整合性をとる仕組み 4-3. 生販在計画の目的 4-4. 生販在計画の手順 4-5. 資源計画 ( 能力 負荷調整 ) 4-6. 変化への対応 5. 生産計画 5-1. 生産計画の種類 5-2. 各生産計画の役割 6. 基準生産計画 (MPS) 6-1. 基準生産計画の作成 6-2. 予約可能数量 (ATP) 7. 需要予測と生販在計画の機能 7-1. 需要予測と生販在計画の機能概要 7-2. 需要予測と生販在計画の機能関連図 7-3. 需要予測と生販在計画の機能体系表 7-4. 需要予測と生販在計画の機能内容 8. まとめ 5

7 目次 5 章.MRP と製番管理 1.MRP の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置付け 2.MRP とは? 2-1.MRP の概要 2-2.MRP の全体像 3.MRP を利用する業務領域 3-1. 製造に使われる部品と製造工程 3-2. 製造手順と部品 / 製造手配 4.MRP の主要項目 4-1. 基準生産計画 (MPS) 4-2. 部品表 (Bill of Material) 4-3. リードタイム 4-4. ロットまとめ方法 4-5.MRP 演習 (1) 5.MRP の計算過程 5-1. 計算の基本ステップ 5-2.MRP 演習 (2) 5-3.MRP の計算のサイクル 5-4.MRP の計算事例 6.MRP からのアウトプット確認 7.MRP と製番管理 7-1. 製番管理とは 7-2. 製番管理の概念 7-3. 製番管理型製品の計画事例 7-4.MRP と製番管理方式の違い 7-5.MRP と製番管理方式の比較 8. まとめ 6

8 目次 6 章. 購買管理 1. 購買管理の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置づけ (1) 1-3. 生産管理の中の位置付け (2) 2. 購買管理の役割 2-1. 購買管理の重要性 2-2. 購買部の組織的位置づけ 2-3. 購買品の種類 2-4. 購買管理の任務 2-5. 購買管理の業務体系 3. 購買管理の機能 3-1. 購買管理の機能概要 3-2. 購買管理の機能関連図 3-3. 購買管理の機能体系表 3-4. 購買管理の機能内容 4. 購買活動 4-1. 購買の基本プロセス 4-2. 見積もりと取引先選定 4-3. 購買契約の内容 4-4. 発注から検収までの取引先とのプロトコル 4-5. 受入 検収 4-6. 内示確定発注方式 VMI カンバン 5. 外注について 5-1. 外注の定義 5-2. 外注利用形態 5-3. 加工外注の種類 5-4. 外注利用の目的 6. 購買活動を支える仕組み 6-1. 購買方針 6-2. 調査 企画 6-3. 取引先管理 6-4. 購買活動基盤の整備 改善 6-5. 実績評価 監査 7. 購買部門の組織と課題関 7-1. 共同購買 集中購買 7-2. 購買環境の変化と購買部門の課題 8. まとめ 7

9 目次 7 章. 工程管理 1. 工程管理の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置付け 2. 工程管理の目的 3. 工程管理の機能 3-1. 工程管理の機能概要 3-2. 工程管理の機能関連図 3-3. 工程管理の機能体系表 3-4. 工程管理の機能内容 4. 工程管理の体系と改善の着眼点 5. 製造指示 5-1. 製造指示のフロー 5-2. 製造オーダの発行 5-3. スケジューリング 5-4. 山積み 山崩しによる負荷調整 6. 製造進捗管理 6-1. 進捗管理の情報 6-2. 作業区リードタイムの要素別内訳 6-3. 工程管理に必要なデータと収集ポイント 6-4. 工程管理におけるデータ収集上の考慮点 7. カンバン方式 7-1. 生産指示カンバンと引き取りカンバン 7-2. 定期引取りカンバンと定量引取りカンバン 7-3. カンバンの演習で判る事 8. まとめ 8

10 目次 8 章. 在庫管理 1. 在庫管理の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置付け 2. 在庫管理とは 2-1. 在庫が必要とされる6つの理由 2-2. 在庫が敵視される5つの理由 2-3. 在庫管理の目的 2-4. 在庫のもつ2つの側面 2-5. 在庫の種類 2-6. 在庫管理の課題と改善テーマ 4. 在庫精度向上活動 4-1. 在庫精度向上のための問題点と対策 4-2. 日々の入 出庫管理を確実に行う 4-3. 現品と帳簿を一致させる 5. 在庫目標の設定と削減活動 5-1. 在庫目標と生産量 5-2. 在庫目標の設定 5-3. 在庫の削減活動 5-4. 在庫管理の着眼点 6. まとめ 3. 在庫管理の機能 3-1. 在庫管理の機能概要 3-2. 在庫管理の機能関連図 3-3. 在庫管理の機能体系表 3-4. 在庫管理の機能内容 9

11 目次 9 章. 物流管理 1. 製造業における物流について 1-1.SCM 鳥瞰図における位置付け 1-2. 製造業には 4 つの物流がある 1-3. 物流費は売上げの約 5% を占めている 1-4. 商流と物流 1-5. 物流の目的 1-6. 製造業の物流業務 2. 物流企画 物流設計 2-1. 物流企画 物流設計とは 2-2. ノードとリンク 2-3. 物流業務のアウトソーシングと 3PL 2-4. 物流コストの管理 (ABC) 3. 物流実務 3-1. 発送の手順 3-2. 物流実務を構成する 6 つの機能 3-3. 輸送 3-4. 保管 3-5. 荷役 3-6. 流通加工 3-7. 包装 4. 物流技術 4-1. 物流技術の概要 4-2. バーコード 4-3.RFID 4-4.GPS の利用 5. 物流システム開発 5-1. 物流システム 5-5. 流通 BMS 6. まとめ 6-1. 物流の課題 6-2. 物流顧客から見た課題 10

12 目次 10 章. グローバル SCM と業務改革 1.SCM とは 1-1.SCC の定義 1-2.SCM 以前の状態 1-3.SCM 後のイメージ 1-4.SCM 改革とは 1-5. 企業間 SCM のイメージ 1-6. 企業内 SCM のイメージ 1-7. 流通業の QR,ECR,CPFR 1-8.DELL の成功が SCM ブームを刺激した 1-9.SCM の主な効果 指標 2. グローバル SCM とは 2-1. グローバル SCM のしくみ 2-2. 垂直統合 2-3. グローバル SCM と国内 SCM の比較 2-4. グローバル SCM の主要要素 3. グローバル SCM の課題 3-1.SCM グループのメリット 3-2. 信頼関係の醸成 3-3. リスク コスト メリットのシェアリング 4.SCM プロジェクトの実践 4-1. 目標設定の考え方 4-2.SCOR 指標 4-3. 具体的な目標設定とテーマ選定例 4-4. 業務改革の実践 4-5. 業務改革事例 4-6. 改革実施上の課題 5. まとめ 11

13 目次 11 章. 原価管理 1. 原価管理の位置付け 1-1. 経営システムの中の位置付け 1-2. 生産管理の中の位置付け 1-3. 全社会計における製造原価の位置づけ 1-4. 財務会計と管理会計の比較 2. 製造原価の基本 2-1. 製造原価を計算する目的 2-2. 製造原価計算の基本的な考え方 2-3. 製造原価と仕訳伝票 2-4. 仕訳伝票の作り方 3. 原価管理 3-1. 原価管理の目的 3-2. 原価管理の機能概要 3-3. 原価管理の機能体系図 3-4. 原価管理の機能体系表 3-5. 原価管理の機能内容 3-6. 原価管理業務の流れ 4. 原価計算 4-1. 原価企画 4-2. 製造原価の構成要素 4-3. 製品にのせるコストの範囲 4-4. 原価の集計手順 4-5. 直接費と間接費 4-6. 間接費の配賦 5. 原価計算の種類 5-1. 総合原価計算と個別原価計算 5-2. 総合原価計算の概略 5-3. 個別原価計算の概略 5-4. 原価計算の種類と特性 5-5. 各種原価計算の計算イメージ 5-6. 各社が用いている原価計算の方法 6. 原価差異分析 6-1. 原価の種類 6-2. 標準原価 6-3. 実際原価計算と標準原価 6-4. 原価差額の解析フロー 7. 原価低減活動 7-1. 費目別原価低減活動 7-2. 原価低減活動のステップ 8. 製造原価の応用例 8-1. 固定費と変動費 8-2. 損益分岐点 8-3. 原価と意思決定への利用 9. まとめ 12

14 目次 12 章. 製造業の情報システム 1. 製造業の情報システム 1-1. 業務と関連情報システム 1-2. 製造業の情報システム事例 1-3. 製造業の基幹システムの変遷 1-4. ERP における業務間プロセス連携の流れ 1-5. プロセス型産業のシステムの概略 2. IT をなんのために使うのか 2-1.IT 化の領域と狙い 2-2. IT の利用目的 2-3. 投資効果の測定 2-4. 製造業の課題 4. 各部門の課題とテーマ 4-1. スタッフの増力化と経営支援 4-2. 生産技術部門へのアプローチ ( 組立 加工産業 ) 4-3. 生産技術部門へのアプローチ ( プロセス産業 ) 4-4. 保守サービスシステム ( 産業機械等の課題 ) 4-5.PLM における 3 つの課題 4-6. グローバル生産管理システム ( 事例 ) 5. グローバルシステム化への課題 3. IT 投資に関与する部門 3-1. 誰が IT 投資の決定権を持っているか 3-2. 業務と関連情報システム 13

15 参考テキスト抜粋資料 14

16 3. 生産の大まかな手順 ( 需給企画 ) ( 営業活動 ) 製品ごとの需要予測販売計画 在庫計画生販在計画 (PSI) 製品在庫 営業 物流 お客様 生産計画 工場受注 ( 技術情報 ) 製品設計 BOM 品目マスター工程マスター 購入オーダー 基準生産計画 MRP 内製オーダー 材料や製品の在庫 調整 製品製造オーダー 部品製造オーダー ( 生産管理部活動 ) サプライヤー 購買 部材納入 部材在庫 スケジュール 製造 出荷 ( 調達活動 ) ( 製造活動 ) 15

17 8. 生産管理ビジネスプロセス (1) 工場業務の範囲 情報の流れモノの流れ 需要予測 販売計画 在庫計画 受注出荷管理 確定注文 MRP 生産計画 基準生産計画 資材所要量計画 (MRP) 開発 設計 基準情報管理 基準生産計画 基準情報 生産計画と調整 基準情報 資源計画 ( 能力 負荷調整 ) 実需 実況対応調整 発注情報 在庫情報 部品製造指示 製造指示 工程管理 品質目標 製品製造指示 購買オーダ 資材発注 資材納品 資材受入 入出庫管理 資材 資材払出 製造 検査工程進捗管理 品質実績 品質管理 外注発注外注工程管理外注品納品 外注オーダ 外注品 支給品 資材支給 在庫管理 資材使用実績 中間製品 納品書 工数実績 製造完了 製品 完成情報 購買管理 製品在庫 出荷 ( 工場在庫 ) 外注完成品 基準情報 経理 支払 / 買掛管理 原価管理 原価管理 在庫管理 請求書 販売 物流管理 出荷要請 製品在庫 出荷 物流 ( 流通在庫 ) 納品 / 請求 / 売掛管理 16

18 7-4.MRP と製番管理の違い MRP 製番管理 #:M02 X D #:M03 Y 製番 :01 製番 :02 製番 :03 X D Y A 2 B 1 C 1 D 1 A 2 B 1 C 1 D 1 #:P04 #:P02 #:P01 注.#: オーダー番号の略 M: 作業オーダーの略 B 1 E 1 #:M01 #:P03 受注毎に 製番 を付与し 各工程や資材が ヒモ付き となる B 1 E 1 P: 購買オーダーの略 17

19 4. 工程管理の体系と改善の着眼点 工程管理の体系 改善の着眼点 工程管理 製造指示 実績収集 進捗管理 実績評価 基本情報 作業区別負荷調整 部材払出計画 作業完了報告 部材使用実績 計画調整 例外管理 歩留まり管理 作業時間管理 標準待ち時間設定 作業者教育 1 隘路工程に絞って行うが製品によっては隘路が異なる 2 最適プロセス ミックスの決定 1 不良交換用のラインサイド在庫の払出しも考慮 2 不要品を戻すことにも注意をはらう 1 タイムリーな報告は品質管理上重要である 2 どの様にしたら簡単に出来るか工夫が必要 1 代替品等の実績収集は必須 2 特に不良品の実績は品質管理上重要 1 予め応援体制を想定しておくと対処しやすい 2 多能工の配置を常に把握する必要がある 1 早期発見 再発防止 恒久的対策へと進化させる 2 全体への影響を考慮し隠さず 速やかな報告をする 1 悪かった理由のみならず何故良かったか も重要 2 きつすぎる検査基準にも問題あり 1 最新の限界能力を把握しておくことが大切 2 限界能力の連続稼動時間も重要 ずっとは無理 1 最短段取時間に対する余裕度を考慮する 2 最大待ち時間はスペースも考慮に入れる必要有り 1 個別に能力 経験を考慮して指導する 2 単能工から多能工へ育成する 18