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問題 2-1 ボルト締結体の設計 (1-1) 摩擦係数の推定図 1-1 に示すボルト締結体にて, 六角穴付きボルト (M12) の締付けトルクとボルト軸力を測定した ボルトを含め材質はすべて SUS304 かそれをベースとしたオーステナイト系ステンレス鋼である 測定時, ナットと下締結体は固着させた

13G G 標準一般 試験法単位条件 DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET DRY WET 密度 ISO 1183 g/cm

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水の粘度 (mpa s) y R φd p τ 図 3. 円管内流速分布の解析モデル 応力を τ とすると 円筒の全側面に作用するせん 断応力による力は となる 定常状態 では この力と圧力による力 () 式が釣り合うので これから τ を求めると () (3) 壁から円筒側面までの距離を y とす

レオロジーの準備その 1: 変形と流動 せん断変形 せん断以外の変形の例 : 一軸伸長変形 一般には変形はテンソルで記述されるが, せん断変形だけ知っていればレオロジーの論文の大半は読める x d せん断ひずみ ( 変形量の指標 ) γ = x /d ( 変形速度の指標 ) ( 単位なし ) dγ

けの伸び率は鈍化した 更に 需要家による再生材使用比率増加の動きが重なり 近年の LCP 市場は停滞が続いており 今後の LCP 世界市場は微増にとどまると予想されている ( 第 2 図 ) したがって 各 LCP メーカーの LCP ニートレジンの生産能力から考えると 足元の需給は緩んでいる状況に

図 1-1 ノズルの種類と構造 射出機構ノバデュランの成形は 1 速 2 圧 ( 射出速度一定 射出圧力 2 段制御 ) という基本的な機能の成形機で充分可能であるが 寸法 外観 成形性 ( 流動性 離型性 ) など厳しい製品を成形するに際しては 射出速度や射出圧力をコントロールできるプ

使用した装置と試料 装置 : 位相差測定装置 KOBA-W 使用ソフト : 位相差測定 Eソフト 専用治具 : 試料引張治具 試料 : 表 1の各フィルムを測定 ( 測定は室温 3 ) 表 1 実験に用いた試料 記号 材質 厚さ (μm) 光軸角 Ω( ) 備考 pc4 ポリカーボネート 6 87.

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表 1 成形品寸法等 ふた 本体 サイズ mm mm 肉厚 1mm 抜き勾配 2 樹脂 PP: 収縮率約 2% 冷却時間 約 3.8sec( 取出温度 60 ) 流動停止時間 約 0.8sec( 停止温度 180 ) ホットランナ金型を用いることによる成形品 設計時

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JAS Journal 2015 Vol.55 No.2(3 月号 ) 特集 : カーオーディオ ハイレゾ時代に相応しい高性能スピーカー振動板の開発 三菱電機株式会社鈴木聖記 NCV という名の革新的なスピーカー振動板を開発した NCV は Nano Carbonized high Velocity

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[2] 射出成形 (1) 成形機ミラクトランの成形には一般に用いられているスクリュー式の成形機をご使用下さい プランジャー式のものは好ましくありません 使用する成形機の容量に対して 成形品の容量は 70% 以下に止めるようにして下さい (2) 金型金型設計にあたっては 耐久性 経済性 加工精度等を考

HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 主な特徴軽量 高強度 HAYNES Ti-3Al-2.5V 合金 (UNS R56320) は 軽量で強度が高い合金です この合金は高い比強度を有しており 重量を軽減できるという設計上の大きな利点を提供します Ti-3Al-2.5V 合金は

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一体接合一体接合の工法工法 TRI System~ との一体接合技術 ~ 本技術は 新しい考え方によるとの一体接合技術です 本技術の特徴は への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて 接着剤を使わずにとを一体接合させるところにあります 本技術による一体接合方法の一例をモデル化すると 図のようにな

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会社紹介 日本ユニシス エクセリューションズ株式会社 事業内容機械設計用 CAD/CAM/CAE の開発販売住宅用 3 次元 CAD の開発販売他 設立 1984( 昭和 59 年 ) 年 11 月 1 日 社長石原邦夫 資本金 1 億円 ( 日本ユニシス 100%) 社員数 216 名 事業所本社

1. HEAT&COOL 成形 金型とは 我々は 成形上の諸問題を金型で改善することを提案します 成形業界を半世紀以上煩わしてきたウエルドライン この問題を解消するために考案された技術が HEAT&COOL 金型です (2000 年 ) 金型表面を 150 度前後まで加熱することにより 樹脂の流動性

…e…N…j…J…‰57(8-1)‘oŠÍ1024_00

Transcription:

解析精度向上のための材料測定のご紹介

解析精度向上のための材料測定のご紹介 解析精度影響要因 材料測定試験実施内容のご紹介 解析実施項目と必要な材料データ 材料パラメータの項目と解析適用結果のご紹介 まとめ

Autodesk Simulation Moldflow Material Tests 解析種類別に必要となる材料特性 充填 + 保圧解析 粘度 転移温度 熱伝導率 比熱 pvt 機械的定数 金型熱膨張係数 (CTE) データ 突出可能温度 自動冷却時間を使用した場合に必要 ジャンクチャーロス オプション 収縮データ (CRIMS/ 歪 ) オプション マトリックスプロパティ オプション 推奨の樹脂 / 金型温度と範囲 オプション 光学特性 オプション フィラー重量比率 繊維配向解析で必要 フィラーアスペクト比 繊維配向解析で必要 フィラー機械的特性データ 繊維配向解析で必要 フィラー熱膨張係数 (CTE) データ 繊維配向解析で必要 結晶形態プロパティ 結晶化解析で必要 冷却解析 樹脂の溶融密度 樹脂の比熱 樹脂の熱伝導率 金型材料の熱伝導率 反り解析 機械的特性 応力解析 機械的特性 熱膨張係数 (CTE) データ 熱解析で必要 1 ジャンクチャーロス 2 収縮 ( ) 3 光学特性 4 結晶化 5 フィラー特性を含めた異方性材料特性 インサート ( 金属または樹脂 ) の機械的特性および熱膨張係数 (CTE) データ 樹脂および金属の固体密度 応力 - 歪曲線データ モデルに成形品インサートが含まれる場合に必要 固有振動解析で必要 クリープ解析で必要

Autodesk Simulation Moldflow Material Tests カスタムテスト ( 個別パラメータ測定 ) 材料測定試験実施内容比熱熱伝導率せん断粘度 ( キャピラリーメーター ) せん断粘度 ( 射出成形機 ) 圧力依存 せん断粘度 ( 射出成形機 ) 高せん断速度領域 粘度 ( 射出成形機 ) pvt 熱膨張係数 機械的特性値複屈折解析用粘弾性特性収縮 型番 MPL-050 MPL-056 MPL-032 MPL-035 MPL-036 MPL-037 MPL-013 MPL-355 MPL-410 MPL-205 6 圧力依存 せん断粘度 熱硬化性樹脂 pvt 熱硬化性樹脂アンダーフィル封止成形 MPL-014 MPL-165

1 ジャンクチャーロス係数 樹脂流路断面が変化する縮流部での伸長粘度による圧力損失 スプルー ランナー部寸法変化 ゲート ビーム要素のみ ( シェル要素では考慮しない ) 2 種類のキャピラリーダイ長での測定データが必要 τ w : 壁面せん断応力 L: キャピラリーダイ長 D: キャピラリーダイ直径

ジャンクチャーロス多数個取りモデルへの影響 Beam 要素を多用する多数個取モデルで解析精度への影響大

2 CRIMS (Corrected Residual In-Mold Stress ) 成形機設定樹脂金型 境界条件樹脂データベース金型モデル 収縮率測定 収縮率予測相関補正 計算収縮率

成形条件 以下のパラメータを変動させた 25 通りの条件で成形して収縮率を測定 肉厚 樹脂温度 測定グリッド 金型温度 充填時間とプロファイル 圧力センサー (3 ヶ所 ) 保圧とプロファイル 冷却時間

Shrinkage (%) Shrinkage (%) CRIMS 有無による解析精度 流動方向収縮率 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 0 5 10 15 20 25 30 実験値 Process Conditions CRIMS CRIMS 無 2.50% Experimental Value Predicted (With CRIMS) Predicted (Without CRIMS) 2.00% 垂直方向収縮率 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 0 5 10 15 20 25 30 Process Conditions Experimental Value Predicted (With CRIMS) Predicted (Without CRIMS)

3 Moldflow Insight Ultimate 複屈折解析事例材料データ 測定項目 材料データ

4 結晶化測定試験実施条件 1 ( 充填 保圧 収縮 反り解析用データ ) との同時ご発注がとなります 現在 単独でのご発注はお受けしておりません 解析結果 実機検証結果のご提供等 実施条件にご同意いただける場合 測定試験を承ります 現時点では結晶化の測定費用は無償対応です ( は有償となります ) 2 現状の測定能力 : ケース月同時に多数のご要望をいただいた場合 納品までお待ちいただく可能性があります 3 フィードバック以下のようなデータのご提供をお願いいたします 成形時の圧力履歴比較結果 ( 解析結果 実機成形結果 ) 解析結果は結晶化データ有 無の両方 成形品の収縮状況 ( 解析結果 実機測定結果 ) 解析結果は結晶化データ有 無の両方 材料測定試験 : MPL-150 Autodesk Moldflow Filling, Packing, Shrinkage and Warpage ( 充填 / 保圧 / 収縮データ / 反り ) Includes: 内容 pvt データ せん断粘度 比熱 熱伝導率 金型検証 収縮データ CTE 及び機械的特性

5 Autodesk Simulation Moldflow 成形時配向差による製品強度の違い < 解析対象モデル> Dustpan( 塵取り ) 1 等方性 として強度計算 Y 軸 回転方向自由 強度計算条件 応力分布 (von Mises) ゴミを取り込むため 壁面に押し当てる状況を再現 等方性材料として強度計算

Autodesk Simulation Moldflow 成形時配向差による製品強度の違い Moldflow の計算結果を利用 ( 配向差 材料の繊維方向を考慮 ) 応力分布 (von Mises) 条件 1 条件 2 等方性 で計算 同一材料でも配向差により発生応力に大きな違い フィラー特性を含めた正確な 材料物性 が必要

6 圧力依存 せん断粘度 問題 : 型締力結果が実成形と合わない ポリカーボネートの意匠製品 450t 成形機で成形できている Moldflow の結果は 635t

材料 / 成形条件 材料 SABIC Innovative Plastics US PC:Lexan EXL1414 成形条件 射出時間 :2S 保圧条件 140MPa-2S 130MPa-1S 高い保圧

材料からのアプローチ 非常に高圧の保圧条件が設定されている 圧力に影響する材料データ 圧力依存粘度 樹脂の圧力と粘度の相関 を求め 圧力依存粘度 のパラメータを算出 ジャンクチャーロス 急激な流路縮小に伴う圧力損失を算出 型締力が現実と乖離したこの事例の材料は上記 2 つのパラメータがない

材料からのアプローチ 圧力依存粘度 D3 に値があれば測定している 圧力の粘度 ( 標準 ) 高圧力時の粘度

材料からのアプローチ ジャンクチャーロス 樹脂流路断面が変化する縮流部での伸長粘度による圧力損失 スプルー ランナー部寸法変化 ゲート ビーム要素のみ ( シェル要素では考慮しない ) 2 種類のキャピラリーダイ長での測定データが必要 ( 直径は同じ ) τ w : 壁面せん断応力 L: キャピラリーダイ長 D: キャピラリーダイ直径

D3, ジャンクチャーロス有無による圧力比較 SABIC Innovative Plastics US PC:Lexan EXL1414 D3, ジャンクチャーロスなし SABIC Innovative Plastics China PC:Lexan EXL1414 D3, ジャンクチャーロスあり キャビティ全体に高い圧力が分布 圧力損失が大きく保圧時の圧力が低い

D3, ジャンクチャーロス有無による型締力比較 SABIC Innovative Plastics US PC:Lexan EXL1414 D3, ジャンクチャーロスなし SABIC Innovative Plastics China PC:Lexan EXL1414 D3, ジャンクチャーロスあり t t 実成形と整合

Autodesk Simulation Moldflow Material Tests 解析精度向上のための材料測定のご紹介 まとめ 解析種類別に必要となる材料特性 充填 + 保圧解析 粘度 転移温度 熱伝導率 比熱 pvt 機械的定数 金型熱膨張係数 (CTE) データ 突出可能温度 自動冷却時間を使用した場合に必要 ジャンクチャーロス オプション 収縮データ (CRIMS/ 歪 ) オプション マトリックスプロパティ オプション 推奨の樹脂 / 金型温度と範囲 オプション 材料測定試験実施内容比熱熱伝導率せん断粘度 ( キャピラリーメーター ) せん断粘度 ( 射出成形機 ) 圧力依存 せん断粘度 ( 射出成形機 ) 高せん断速度領域 粘度 ( 射出成形機 ) pvt 熱膨張係数 機械的特性値複屈折解析用粘弾性特性収縮 型番 MPL-050 MPL-056 MPL-032 MPL-035 MPL-036 MPL-037 MPL-013 MPL-355 MPL-410 MPL-205 光学特性フィラー重量比率 オプション繊維配向解析で必要 熱硬化性樹脂 pvt MPL-014 フィラーアスペクト比フィラー機械的特性データ 繊維配向解析で必要繊維配向解析で必要 熱硬化性樹脂アンダーフィル封止成形 MPL-165 フィラー熱膨張係数 (CTE) データ結晶形態プロパティ樹脂の溶融密度樹脂の比熱樹脂の熱伝導率金型材料の熱伝導率機械的特性機械的特性熱膨張係数 (CTE) データ 冷却解析 反り解析 応力解析 繊維配向解析で必要結晶化解析で必要熱解析で必要 1 ジャンクチャーロス 2 収縮 ( ) 3 光学特性 4 結晶化 5 フィラー特性を含めた異方性材料特性 6 圧力依存 せん断粘度 インサート ( 金属または樹脂 ) の機械的特性および熱膨張係数 (CTE) データ 樹脂および金属の固体密度 応力 - 歪曲線データ モデルに成形品インサートが含まれる場合に必要 固有振動解析で必要 クリープ解析で必要 計算実施上の項目ではないが高精度な解析のためデータ適用が推奨される材料データ

Autodesk Simulation Moldflow Consulting 業務ご紹介

Autodesk Simulation Moldflow Consulting 業務ご紹介 コンサルティング ( 実施例 ) - ヘルスチェックお客様業務フロー診断 - スキルチェックお客様の Moldflow ご利用スキル診断 分析 ご提案 - 業務フローの改善点ご指摘と改善方法のご提案 - スキル向上への取り組み支援 - 成形課題へ Simulation Moldflow を活用した取組支援 ( 反り変形 ヒケ ボイド ウエルドライン 収縮等解析精度向上など ) 内容はお客様ご要望に合わせ対応いたします まずはご相談ください adj.ac.mflo@autodesk.com

Autodesk Simulation Moldflow Consulting 業務ご紹介 トレーニング - クラスルームトレーニング ( 定期開催 非定期開催 ) - カスタムトレーニング クラスルームトレーニング ( 定期開催 ) - Moldflow Insight Training (3 日間 ) 1, Insight Basic 2, Insight Performance 3, Insight Reactive* 4, Insight Microchip* (1 日 ) カスタムトレーニング - 使用モデル / 日程 / 場所 お客様ご要望に合わせ実施 - Moldflow Adviser Training (1 日 ) 5, Adviser Basic 6, Adviser Advanced - その他 Training (1 日 ) 7, CAD Doctor 8, AMPL Datafitting*(1 日 ) (* : 非定期開催 ) トレーニング効果 ( お客様スキル )