プログラミングの自動化と高効率加工のために cam strategies
hypermill によるプログラミングと加工時間の削減 すべてをひとつのCAMソフトウェアで : 多彩な加工手法と最適化機能により 非常に柔軟かつ効率的にパーツに対するプログラミングを実行することができます ストックトラッキングや干渉チェック 自動干渉回避 工具データベースといった機能は すべての加工手法において使用することができ 信頼性の高い効率的な加工手法を保証しています インテリジェントマクロユーザーはルールと条件を保存することが可能で 図形の特徴を基に 自動的に加工ステップが割り当てられ 調整されていきます ジョブリンクジョブリンクは 同一工具を使用した複数のジョブ工程を 単一のオペレーションとして結合してくれます ジョブ工程間の接続動作には干渉チェックが機能するので その度毎に工具をセーフポジションまで移動させてしまうことはありません ジョブリンクは 2D 3D 5 軸加工に関わらず利用することができます リトラクト無しモードリトラクト無しモードでは 未加工エリアに対して干渉の起きない最小経路に沿って ジョブ内のアプローチとリトラクトを削減してくれます
hypermill 統一されたインターフェースで多彩な加工手法を提供 2D 3D 高速加工 5 軸加工をはじめ 複合旋盤や専用アプリケーションに至るまで CAMソフトウェア hypermill では 使用可能なすべての加工手法とアプリケーションを ウィンドウズ準拠のシンプルなインターフェースに統合しています 難易度の高いパーツに対しても ひとつのCAMソフトウェアだけで 完全な加工のプログラミングが可能となります さらに 一貫したプロセス 最小化される加工時間と信頼性という長所も兼ね備えています シームレスな統合 : hypermill の完全に統合されたバージョンは hypercad -S, SOLIDWORKS Autodesk Inventor で利用することができます また ダイレクトインターフェースにより CATIA V4, V5, Parasolid, Autodesk Inventor, Siemens NX, PTC Creo, SOLIDWORKS からのデータをシームレスに読込みできます さらに IGES STEP のような標準のインターフェースをデータ授受に利用できます ひとつのユーザーインターフェースで全てが可能 : 全ての加工手法に対してたった一つのユーザーインターフェースであることは トレーニングや日常業務の観点において著しい簡易化をもたらしてくれます ジョブリストを基本とする構造化されたジョブ におけるオプションは さらなる透明性を提供し エラーを最小限に抑えるのに役立ちます 入力時間の削減 : hypermill は 自動プログラミングとユーザーが蓄積してきた専門的な加工知識の賢い利用をしっかりサポートしています フィーチャーテクノロジーとマクロテクノロジーにより ユーザーは既存のジオメトリーと製品情報を CAD システムから書出し それを CAM システムで編集することができます インテリジェントマクロにより ユーザーは事前定義したルールや条件を加工工程のどの段階でも保存することができます そして これらのルールに基づき またジオメトリー情報によってジョブ工程が自動で割り当てられ 調整されます 以下の CAD に統合されたソリューション hypercad -S, SOLIDWORKS Autodesk Inventor
旋削荒加工と旋削仕上加工 hypermill millturn による旋削加工 : ミルターンモジュール millturn は hypermill へ完全統合されています これによって切削加工および旋削加工をひとつのプログラム内で自由に組み合わせることができます hypermill millturn は 荒加工 仕上加工 溝切り加工 ネジ切り加工 穴あけ加工のための旋削加工手法を提供しています 縦 平面 輪郭に平行な荒加工が行えます 仕上加工の際は さまざまなアプローチ リトラクトマクロが最適な加工を可能にします 下降していく輪郭も考慮にいれられます 2D- 加工 : 典型的な 2D 加工タスクをプログラミングするために 平面加工やポケット加工 輪郭加工 削り残り部加工 穴あけ加工 5 軸穴あけ加工といった加工手法が用意されています ポケット加工等に対する制御装置の固定サイクルもサポートされていることが ソフトウェアの特徴にもなっています フィーチャー認識とフィーチャー加工により ポケット加工と穴あけ加工を非常に効率的にプログラミングをすることができます 穴あけ加工は センタリング シンプルドリル チップブレーク 深穴 リーマー スレッド穴加工 ガンドリル等の定義が可能です 5 軸穴あけ加工輪郭加工削り残り部加工 3D- 加工 : 任意形状のストックモデルに対する荒加工から等高線または走査線仕上加工 削り残り部加工 さらには等高線最適化加工や 3 次元ピッチ仕上加工のような特別な加工手法に至るまで 3D 加工手法を使用して単純なパーツも複雑なパーツも効率的に加工することができます アクティブな干渉回避は荒加工の際 自動でシャンクやホルダ とともに干渉を防ぐ役割があります 干渉が検出されると hypermill はツールパスを側面に沿ってオフセットさせ そして可能であればより深いエリアまで加工を続けます ストック荒加工のハイパフォーマンスな新機能である hypermill MAXX Machining は 加工時間の著しい削減を促進します アンダーカット検出ハイパフォーマンス荒加工
ペンシル加工コーナー半径のフィレット hypermill による高速加工 : 精密さ 面品位 工具寿命 加工機の能力といった厳密な要求に的確に応えるため 3 D/5 軸加工手法に高速加工のための特別な機能が統合されています n 連続切削時の高速な送り速度に対応したコーナー部へのフィレット挿入 n パスのピッチ間における最適な加工条件と工具移動を最適化するための スムースなプランジと切込み n スパイラル加工およびトロコイド加工 5 軸加工 : hypermill 5 軸加工は その革新的で 使いやすく 信頼性の高い 5 軸テクノロジーにより世界中で知られています 加工タスクや加工機の構造に合わせて さまざまな軸方向制御機能から 軸固定である 3+2 による加工やオートマチックインデックス 同時 5 軸加工を含む最適な 5 軸加工手法を選択することができます hypermill の 5 軸は hypermill の一連の 3D 加工手法に対して それぞれに 5 軸の工具ポジションも提供しています 5 軸ヒール加工や 5 軸スワーフ加工 5 軸輪郭加工 5 軸エッジ加工などの一連の 5 軸専用の加工手法も用意されています 5 軸シェイプ仕上加工 5 軸スワーフ加工 5 軸リワーク加工 チューブ加工 マルチブレード加工 専用アプリケーション : マルチブレードやブリスク タービンブレード チューブ タイヤなどの形状は 標準的なソリューションだけでは工数がかかってしまうため 特殊な要求に応えていく必要があります そのために hypermill はプログラミングを容易にするユーザーフレンドリーな専用アプリケーションを提供しています タービンブレードにおけるフィレット径が徐々に可変していくエリアの加工のための ローリングボール 機能や チューブ加工のシンプルな定義といったような専用機能が 最適な加工結果を保証します ユーザーは hypermill に完全に統合された加工手法の全てを持つことができるのです
サービス サポートおよびアップグレード ポストプロセッサー開発 トレーニング サポート分野においても最適なユーザーサポートを保証します アップグレード契約は 定期的なソフトウェアアップグレードと同様に 世界中の各支社のホットラインサービスの自由な利用も含んでいます 詳細な情報については OPEN MIND Technologiesの販売担当までお問い合わせください Japan Headquarters オープン マインド テクノロジーズ ジャパン株式会社東京本社 : 180-0002 東京都武蔵野市吉祥寺東町 1-17-18 三角ビル 3F Phone: 0422-23-5305 西日本事務所 : 651-0086 兵庫県神戸市中央区磯上通 4-3-10 IPSX EAST901 Phone: 078-230-2611 E-mail: info.jp@openmind-tech.co.jp www.openmind-tech.co.jp OPEN MIND Technologies AG Argelsrieder Feld 5 82234 Wessling Germany Phone: +49 8153 933-500 Fax: +49 8153 933-501 E-mail: Info.Europe@openmind-tech.com Support.Europe@openmind-tech.com www.openmind-tech.com OPEN MIND Technologies AG は 各国の現地法人とパートナー各社を通じて 世界中に幅広いネットワークを持っています Mensch und Maschine technology グループの一員です www.mum.de 著作権所有 :OPEN MIND Technologies AG, Wessling, ドイツ版 :2016 年 1 月 予告なく内容が変更になる場合があります 発行人の許可なく複製することを禁じます