技術資料の種類当社で取扱っておりますは以下の 4 種類があります 1. 標準在庫各種形状のを標準在庫し即納対応いたします標準在庫のラインナップは 22 ページからの各タイプのページをご参照ください追加工する際の注意事項旋盤加工内径ボス落とし幅加工フランジ段付き部加工は全て歯部外

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えりかもてぎ
5 years ago
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1 技術資料PULLEY 技術資料ピッチ円直径 (PD) 歯先円直径 (OD) の求め方のピッチ円直径と歯先円直径は以下のように求めますピッチ円直径 (PD)= P N π 歯先円直径 (OD)= PD 2 PLD PLD(PITCH LINE DIFFERENTIL) P: ベルトピッチ ( mm ) N: 歯数 ( 歯 ) π: 円周率歯付ベルトにおけるピッチ線と歯底面の距離で歯付においてピッチ円直径と歯先円直径の半径方向の距離の差を表しますベルトの各部呼称 PLD 一覧表タイプ XL L H T5 T1 T1 T2 5M 8M 14M 8YU ピッチ P.L.D インボリュート歯形インボリュート歯形とはベルトがに巻き付いていく際のベルト歯形の運動により創成される軌跡 ( インボリュート曲線 ) で設計されているのことです当社では GT タイミング ( 台形歯形 ) にインボリュート歯形を採用しています 34

タップ加工軸方向へのタップ加工は原則としてボス側に行ってください歯面に加工を施す必要が出て来た場合は歯底の中心に加工しバリ等がない様に面取り加工を行ってください 1) 加工部分のバリ鋭角の除去 2) 加工後の寸法精度の確保 3) 加工後のの強度の確保 2. 追加工 8YU は標準在庫に追加工を施して低価格即納対応する追加工をご用意しております総合カタログ伝動用 (CT.

受注生産ご要望に応じた形状材質ロットで制作いたします図面を作図する際の注意事項 FOD PD OD FID L W H OD : 歯先円直径及びその許容差 W : 幅 : のフランジ内距 FOD : フランジ外径 FID : フランジ内径に用いられる幾何特性記号をご参照ください普通許容差特に指示のない限り JIS 切削加工の中級にて加工しますキー溝加工

2 技術資料の種類当社で取扱っておりますは以下の 4 種類があります 1. 標準在庫各種形状のを標準在庫し即納対応いたします標準在庫のラインナップは 22 ページからの各タイプのページをご参照ください追加工する際の注意事項旋盤加工内径ボス落とし幅加工フランジ段付き部加工は全て歯部外径基準にて行ってくださいこの際チャック内径を歯部の外径寸法に合わせた生づめを使用してください ( 芯ずれ歯面傷防止 ) タップ加工軸方向へのタップ加工は原則としてボス側に行ってください歯面に加工を施す必要が出て来た場合は歯底の中心に加工しバリ等がない様に面取り加工を行ってください 1) 加工部分のバリ鋭角の除去 2) 加工後の寸法精度の確保 3) 加工後のの強度の確保 2. 追加工 8YU は標準在庫に追加工を施して低価格即納対応する追加工をご用意しております総合カタログ伝動用 (CT.B1)144 ページからをご参照ください 3. 受注生産ご要望に応じた形状材質ロットで制作いたします図面を作図する際の注意事項 FOD PD OD FID L W H OD : 歯先円直径及びその許容差 W : 幅 : のフランジ内距 FOD : フランジ外径 FID : フランジ内径に用いられる幾何特性記号をご参照ください普通許容差特に指示のない限り JIS 切削加工の中級にて加工しますキー溝加工ブローチ加工の都合によりキー溝寸法は極力 JIS に基く寸法及び許容差としてください P.37 プ参照 [ 切削品 ] 材質について 43 ページをご参照ください表面処理について 44 ページをご参照ください [ 成型品 ] 樹脂焼結ダイキャストによる成形を受注生産しております又歯付だけでなく歯車 ( ギヤ ) の成形やシャフト等のインサートベアリングやクラッチの圧入などの簡単なアッセンブリーも行っております樹脂やギヤ等に使われる樹脂は通常エンジニアリングプラスチックと呼ばれるもので多くは熱可塑タイプのものが使用されていますダイキャストにはアルミ系 (DC) や亜鉛系 (ZDC) の材料が使用されています比較的強度があり樹脂材料と比較すると耐摩耗性も良くまた若干の後加工が必要となりますがそれゆえ加工精度も比較的高くタップ等の加工を施すことも可能です ( 亜鉛系の材料はクリープ特性が低い場合がありますのでタップ加工等には十分な注意を要します ) 焼結には鉄系鉄銅系アルミ系等が一般的に使用されています強度摩耗特性精度等の特性が良くタップ等の後加工も行うことができます比重が大きいことから比較的小さいや歯車によく使用されています ( ピッチが小さなの場合歯溝の面粗度が悪くなる傾向にあり摩耗粉などの問題が発生しやすくなりますので注意してください ) 4. 歯切りのみ加工ブランクを支給していただき歯切り加工のみ当社にて行いますトッピング代一覧表単位mm ブランクを支給していただく際の注意事項ブランク外径寸法はトッピングホブによる加工を行う関係上必ず歯先円直径にトッピング代を加えた寸法としてくださいの軸穴に対する直径方向の振れは.1 mm以下端面方向の振れは.5 mm以下としてくださいブランクには防錆油を塗布し傷を付けないように梱包の上当社もしくは当社代理店まで送付願います歯先円直径トッピング代 25.4 以下をこえ 5.8 以下をこえ 11.6 以下をこえ以下をこえ 34.8 以下をこえ 58. 以下をこえるもの

3 各部寸法許容差 ( 切削 ) 技術資料プ歯先円直径 (OD) 歯先円直径 25.4 以下 25.4 をこえ 5.8 以下 5.8 をこえ 11.6 以下 11.6 をこえ以下をこえ 34.8 以下 34.8 をこえ 58. 以下 58. をこえるもの許容差軸穴と歯先円直径の振れ許容値歯先円直径振れ許容値 23.2 以下をこえるもの.13+ ( 歯先円直径 23.2).5 歯と軸穴中心線との平行度歯幅 1につき.1 以内歯先円直径の円筒度軸穴と側面の振れ許容値歯先円直径振れ許容値歯幅 1 につき.1 以内 11.6 以下をこえ 254. 以下歯先円直径をこえるもの.25+ ( 歯先円直径 254.).5 段付部 (C) の外径許容差およびフランジ内径 (FID) の許容差段付部外径およびフランジ内径段付部外径 (C) の許容差フランジ内径 (FID) の許容差 18 以下をこえ 3 以下をこえ 5 以下をこえ 8 以下をこえ 12 以下をこえ 18 以下をこえ 25 以下をこえ 315 以下をこえ 4 以下をこえ 5 以下をこえ 63 以下をこえ 8 以下をこえ 1 以下をこえるもの注 ) 段付部外径 (C) およびフランジ内径 (FID) の基準寸法は各タイプの寸法表をご参照くださいこれらの規格値は標準的な切削加工によるについて規定していますプラスチックダイキャスト等の成形加工によるについては製品形状材質用途に合わせ別途許容差を定めていますので当社までお問合わせください注 ) 高い位置決め精度や回転精度騒音低減が必要な用途ではの精度が性能に大きく影響しますそのような用途にご使用になる際は当社までお問合わせください注 ) 特殊な用途として低い張力で 1 歯以上のをご使用の場合累積ピッチ誤差によりかみ合いが悪くなることがありますこのような場合の歯先円直径を小さくして対処することがありますので当社までお問合わせください 36

4 技術資料プ幾何公差表示方式および意味歯付に用いられる幾何特性記号.1 B B 記号特性説明データム指示公差付き形体に関連付けられるデータムはデータム文字記号を用いて示す正方形の枠で囲んだ大文字を塗りつぶしたデータム三角記号又は塗りつぶさないデータム三角記号とを結んで示すデータムとして定義した同じデータム文字記号を公差記入枠にも記入する塗りつぶしたデータム三角記号と塗りつぶさないデータム三角記号との間に意味の違いはない.1 円周振れ回転方向の実際の円周振れはデータム軸直線のまわりに回転させる間公差を指示した部分を測定するときに任意の横断面において.1 以下でなくてはならない ⑴.1 同心度同軸度実際の円の中心はデータム円に同心の直径.1 の円の中になければならない ⑵.1 直角度実際の表面は.1 だけ離れデータム軸直線に直角な平行二平面の間になければならない.1 B 平行度実際の表面は.1 だけ離れデータム平面 B に平行な平行二平面の間になければならない注 )⑴ ⑵ 歯付において通常は歯先円直径に公差を指示し歯先円直径にデータム指示をおこないません歯先円直径にデータム指示を行なうと実際の測定時に歯部を固定する必要が生じ損傷の恐れがあります 37

5 常用されるはめあいの表用語解説技術資料プすきまばめ中間ばめしまりばめ穴基準はめあい軸基準はめあい : 穴と軸を組み立てたときに常にすきまができるはめあいすなわち穴の最小寸法が軸の最大寸法よりも大きいか又は極端な場合は等しい : 組み立てた穴と軸との間に実寸法によってすきま又はしめしろのどちらかができるはめあいすなわち穴と軸との公差域が全体又は部分的に重なり合う : 穴と軸とを組み立てたときに常にしめしろができるはめあいすなわち穴の最大寸法が軸の最小寸法よりも小さいか又は極端な場合は等しい : 種々の公差域クラスの軸と一つの公差域クラスの穴を組み合わせることによって必要なすきま又はしめしろを得るはめあい穴の下の寸法許容差が零であるはめあいをいう : 種々の公差域クラスの穴と一つの公差域クラスの軸を組み合わせることによって必要なすきま又はしめしろを得るはめあい軸の上の寸法許容差が零であるはめあいをいう適用範囲この附属表 1, 2は工業会で多く用いられるはめあいを示す表です付属表 1) 常用される穴基準はめあい表基準穴軸の公差域クラスすきまばめ中間ばめしまりばめ H6 g5 h5 js5 k5 m5 f6 6g h6 js6 k6 m6 n6⑴ p6⑴ H7 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6⑴ r6⑴ s6 t6 u6 x6 e7 f7 h7 js7 f7 h7 H8 e8 f8 h8 d9 e9 H9 d8 e8 h8 c9 d9 e9 h9 H1 b9 c9 d9 注 )⑴ これらのはめあいは寸法の区分によって例外を生じる付属表 2) 常用される軸基準はめあい表基準軸穴の公差域クラスすきまばめ中間ばめしまりばめ h5 H6 JS6 K6 M6 N6⑵ P6 h6 F6 G6 H6 JS6 K6 M6 N6 P6⑵ E7 F7 G7 H7 JS7 K7 M7 N7 P7⑵ R7 S7 T7 U7 X7 h7 F7 H7 E8 F8 H8 h8 D8 E9 F8 H8 D9 E8 H9 D8 E9 H8 h9 C9 D9 H9 B1 C1 D1 注 )⑵ これらのはめあいは寸法の区分によって例外を生じる 38

6 常用されるはめあい寸法表適用範囲この附属表 3, 4 は工業会で多く用いられるはめあい寸法許容差を示す表です附属表 3) 常用されるはめあいで用いる穴の寸法許容差基準寸法 (mm) 穴の公差域クラス技術資料プ単位 μ m を超え以下 B1 C9 C1 D8 D9 D1 E7 E8 E9 F6 F7 F8 G6 G7 H6 H7 H8 H9 H1 JS6 JS7 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X ±3 ± ±4 ± ±4.5 ± ±5.5 ± ±6.5 ± ±8 ± ±9.5 ± ±11 ± ±12.5 ± ±14.5 ± ±16 ± ±18 ± ±2 ± 附属表 4) 常用されるはめあいで用いる軸の寸法許容差基準寸法 (mm) 軸の公差域クラスを超え以下 b9 c9 d8 d9 e7 e8 e9 f6 f7 f8 g5 g6 h5 h6 h7 h8 h9 js5 js6 js7 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x ±2 ±3 ± ±2.5 ±4 ± ±3 ±4.5 ± ±4 ±5.5 ± ±4.5 ±6.5 ± ±5.5 ±8 ± ±6.5 ±9.5 ± ±7.5 ±11 ± ±9 ±12.5 ± ±1 ±14.5 ± ±11.5 ±16 ± ±12.5 ±18 ± ±13.5 ±2 ± 単位 μ m 39

7 の固定方法キーと止めネジ止めネジ ( タップ ) キー穴付き止めネジキーを軸に締結する方法としてキーと止めネジを使用するのが一般的です軽負荷伝動の用途ではキーを用いず止めネジだけで締結しているケースも多く見られますが止めネジの緩みが思わぬ大きなトラブルを引き起こす原因となる場合がありますのでネジを使用される際は緩み止めの対策を軸ネジの各所で行う必要がありますの材質に線膨張係数の大きいものやクリープ特性の悪い材料を使用する場合は特に注意が必要です又軸方向へのタップ加工は原則としてボス側に行ってください歯面に加工を施す必要が出てきた場合は歯底の中心に加工しバリ等がないように面取り加工をお願いします技術資料プ平行キー用のキー溝の形状及び寸法キー溝の断面キーの参考滑動形普通形締込み形 t1 t2 r1 呼び適応する軸径 b1 及びb2の b1 b2 b1 b2 b1 及びb2 のの及び寸法 d(1) 基準寸法許容差許容差許容差許容差許容差基準基準 r2 b h を超え ~ 以下 (H9) (D1) (N9) (Js9) (P9) 寸法寸法 ± ± (7 7) ± (15 1) ± (24 16) ± (35 22) (38 24) ± (42 26) ± ± 注 )⑴ 適応する軸径はキーの強さに対応するトルクから求められるものであって一般用途の目安として示していますキーの大きさが伝達するトルクに対して適切な場合には適応する軸径より太い軸を用いても構いませんその場合にはキーの側面が軸及びハブに均等に当たるように t1およびt2を修正してください適応する軸径より細い幅には適しません備考括弧を付けた呼び寸法のものは対応国際規格には規定されていないので新設計には使用しないでください t1 及び t2 の許容差

8 ピンによる締結スプリングピンピンリング技術資料プシャフトとに貫通する穴を設けそこにスプリングピンを圧入することにより軸とを締結する方法とストレートピンもしくはスプリングピンをシャフトに設けた穴に入れの側面にピンと嵌まり合う溝を設けておき E リングや止めネジ使用して外れ止めとする方法がありますピンリング溝 D 軸締結 D 形軸スプライン D カット軸シャフトの端面の一部を削り断面を D 形にした所に同様の穴を空けたを組み合わせることにより回り止めとする方法で成形によく用いられます試作時には専用のブローチにて加工を行いますのであらかじめ加工可能な寸法をご確認くださいリング溝リング切削 ( ブローチ加工 ) にて製作可能な D 軸穴寸法 d H d H +.5 φ φ φ φ φ φ φ φ H +.5 φ φ ± φ φ φ φ 印の付いた D 軸穴は簡易ブローチの為樹脂材料のみ加工可能ですテーパブッシュテーパーブッシング軸との間にテーパ状のリングやブッシュを用いて発生する摩擦力で締結する方法で伝達トルクが大きく締結後のガタツキが無いなどの利点がありますキーレスブッシングキーレスブッシングサーボモータ軸への締結位相や位置決めの必要な場合に用いられます締結の原理はテーパの楔効果を利用したものですボルトを締め付けることでテーパ嵌合部に抗力と摩擦力を発生させその合力により締結します 41

9 ーリ技術資料特殊形状のフランジが必要な場合は下記表をご参照くださいプPULLEY 技術資料フランジについてプレスフランジ切削フランジ成形フランジベルト側面の異常摩耗やベルトのフランジへの乗り上げを防止するためにフランジは必ず角度が必要です標準フランジの寸法及び形状は各タイプの寸法表をご参照ください標準フランジのみの販売はしておりませんタイプ θ( ) k 値 ( 最小値 ) t( 参考値 ) s( 参考値 ) XL L H T T T T M M M YU コンベヤー用などで搬送物との干渉を避けるためフランジ高さをベルト背面以下に抑える必要がある場合には K( 最小値 ) での製作を推奨しますフランジ取付加工についてフランジをの段付き部分にはめ込んだのちポンチカシメを行いますもしはまりにくい時はフランジを過熱膨張させて段付き部分にはめ込んでくださいこの際フランジは面に密着させてくださいカシメのポンチの先端は平らなもので下図のようにカシメてください注意にフランジを組み付けるときは本体とフランジのはめ合い部に異物がないことを確認しカシメなどによりフランジにガタのないよう固定してください不適当な固定はフランジ外れの原因となります材質 S35C S45C SS41 フランジ内径 ( mm ) カシメ数 3 以下 4 ケ所以上 3 を超え 45 以下 6 ケ所以上 45 を超え 1 以下 8 ケ所以上 1 を超え 19 以下 12 ケ所以上 19 を超えるもの 16 ケ所以上材質 FC25 42

10 材質について歯付常用材質表鉄鋼分類材料記号備考丸棒鋼板成型素材構造用鋼 SS4 一般構造用圧延鋼材機械構造用鋼 S45C 機械構造用炭素鋼鋼材薄鋼板 SPCC 冷間圧延鋼板ステンレス鋼 SUS33 オーステナイト系 SUS34 ステンレス鋼棒 SMF 4 種銅と炭素を添加し強度耐摩耗性を向上焼入れにより強度向上技術資料プ焼結合金 SMF 5 種ニッケルを添加し靭性を向上焼入れにより強度向上ねずみ鋳鉄 FC25 片状黒鉛をもつ鋳鉄品球状黒鉛鋳鉄 FCD45 球状黒鉛をもつ鋳鉄品 lcu 系合金鋼材に匹敵する強度をもつ比較的多くの銅を含むため耐食性に劣り腐食環境にさらされる場合には十分な防食処理を必要とするアルミ合金 lmg 系合金中程度の Mg を含有するものとしてが代表的で中程度の強度をもつ材料としてもっとも一般的 661 lmgsi 系合金強度耐食性とも良好で代表的な構造用材としてあげられる非鉄 775 lznmgcu 系合金アルミニウム合金のなかで最も高い強度をもつアルミダイカスト DC12 機械的性質被削性及び鋳造性が良好銅合金 C364 快削黄銅 2 種亜鉛ダイカスト ZDC2 寸法安定性が良く表面仕上も良好各種金属メッキとの相性も良い M25 標準グレードポリアセタール M944 標準グレード GB25R 低反りグレード NW2 摺動グレード : 一般流通品 : 素材径による制約あり 43

11 表面処理について歯付に施される主な表面処理と特性母材質種類表面処理名称参考膜厚 ⑴ (μm) 特性特徴注意点アルマイト 3~5 耐食性に優れる不導体皮膜処理後の着色が可能耐薬品性 ( アルカリ性薬品 ) は良くないアルミ陽極酸化硬質アルマイト硬質アルマイト + フッ素コーティング 217:2~3 556:2~5 217:2~3 556:2~4 耐食高硬度耐摩耗性に優れる不導体皮膜処理後の着色が可能耐食耐摩耗性に優れ高硬度不導体皮膜フッ素コーティングによる初期摩擦係数の低減効果があり溶液の種類やコーティング方法処理名等は業者によって様々耐薬品性 ( アルカリ性薬品 ) は良くない膜厚管理が難しく公差が厳しい部位はマスキングもしくは仕上加工が必要また素材膜厚設定処理業者により大きく色調が異なり管理が難しい耐薬品性 ( アルカリ性薬品 ) は良くない膜厚が不均一ので公差が厳しい部位はマスキングもしくは仕上加工が必要また素材膜厚設定処理業者により大きく色調が異なり管理が難しい技術資料プ硬質アルマイト + モリブデン含浸 217:2~3 556:2~4 耐食耐摩耗性に優れ高硬度不導体皮膜二硫化モリブデンをセルに含浸させ長期に渡って摩擦係数の低減効果があり耐薬品性 ( アルカリ性薬品 ) は良くない膜厚管理が難しく公差が厳しい部位はマスキングもしくは仕上加工が必要処理業者の制約あり無電解ニッケルメッキ 5~1 耐食耐薬品耐摩耗性に優れる耐食耐薬品耐摩耗性に優れる膜厚は均一で寸法管理は良好膜厚が均一だが鉄に比べやや寸法管理が難しいクロムメッキ ( 白アゲ ) 1 以上耐薬品性に優れ高硬度 ( 表層のみ ) 主に装飾目的で使用される皮膜にピンホールが発生しそこから腐食を起こすことがあるメッキフラッシュ硬質クロムメッキ 2~5 1~2 耐食耐薬品耐摩耗性に優れ高硬度 ( 表層のみ ) 硬質クロムメッキに比べ皮膜が薄く微小クラックからの腐食が発生しやすい膜厚が不均一なため公差管理が厳しい部位はマスキングもしくは仕上加工が必要有色クロメート ( 黄金色 ) 光沢クロメート ( 青銀白色 ) 黒色クロメート ( 黒色 ) 5 以上安価なメッキ耐食性も良好通常のクロメートに加え RoHS 指令対応の 3 価クロメートも可能亜鉛の腐食ありクロメート皮膜は薄く耐薬品性は低い膜厚が不均一のため公差が厳しい部位は仕上加工が必要鉄四三酸化鉄皮膜 ( 黒染 ) 1~2 安価な防錆処理皮膜が薄く寸法管理が容易皮膜が多孔質で油塗布により防錆効果が増す皮膜も薄く防錆効果は高くない化成処理リン酸亜鉛皮膜リン酸マンガン皮膜 5 以上 5 以上安価な防錆処理皮膜が多孔質で油塗布により防錆効果が増す四三酸化鉄皮膜に比べやや皮膜が厚く精度を要する部位は仕上加工が必要塩浴軟窒化耐摩耗耐疲労性に優れ高硬度処理業者の制約あり防錆効果は低い摩擦係数も低いガス軟窒化防錆効果は低い熱処理高周波焼入れ耐摩耗耐疲労性に優れ高硬度部分的に焼入れが可能歪が生じやすく焼入れの部位によっては仕上げ加工が必要形状によっては専用のコイルを製作する必要あり浸炭焼入れ耐摩耗耐疲労性に優れ高硬度全体に焼入れが入ってしまい歪が生じやすく焼入れの部位によっては仕上加工が必要注 )⑴ 膜厚はその表面処理の実現可能膜厚ではなく歯付において歯部の形状の維持が可能とされる値としていますまた特に膜厚の指示がない場合上表に定める膜厚にて処理を施します 44

技術資料PULLEY 技術資料表面粗さについて算術平均粗さ Ra の定義 Ra は粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜取りこの抜取り部分の平均線の方向に X 軸を縦倍率の方向に Y 軸を取り粗さ曲線 y=f(x) で表したときに次の式によって求められる値をマイクロメートル (μm) で表したものをいう Ra の求め方最大高さ Ry の定義 Ry は

12 技術資料PULLEY 技術資料表面粗さについて算術平均粗さ Ra の定義 Ra は粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜取りこの抜取り部分の平均線の方向に X 軸を縦倍率の方向に Y 軸を取り粗さ曲線 y=f(x) で表したときに次の式によって求められる値をマイクロメートル (μm) で表したものをいう Ra の求め方最大高さ Ry の定義 Ry は粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取りこの抜取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定しこの値をマイクロメートル (μm) で表したものをいう Ry の求め方 Ry を求める場合にはきずとみなされるような並はずれて高い山及び低い谷がない部分から基準長さだけ抜き取る十点平均粗さ Rz の定義 Rz は粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取りこの部分の平均線から縦倍率の方向に測定した最も高い山頂から 5 番目までの山頂の標高 (Yp) の絶対値の平均値と最も低い谷部から 5 番目までの谷底の標高 (Yv) の絶対値の平均値との和を求めこの値をマイクロメートル (μm) で表したものをいう Rz= Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5 + Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5 5 Yp1+Yp2+Yp3+Yp4+Yp5: Yv1+Yv2+Yv3+Yv4+Yv5: 基準長さ ι に対応する抜取り部分の最も高い山頂から 5 番目までの山頂の標高基準長さ ι に対応する抜取り部分の最も低い谷底から 5 番目までの谷底の標高 Rz の求め方表面粗さ表記対比表 ⑴ 算術平均粗さ Ra Raのカットオフ値評価長さ最大高さ Ry 十点平均粗さ Rz 記述方法標準数列 (2) λc(mm) ιn(mm) 標準数列 (2) 標準数列 (2) a 3.2S 3.2Z a 6.3S 6.3Z 3.2a 12.5S 12.5Z a 25S 25Z 基準長さ ι(mm) Ry Rz の評価長さ ιn(mm) a 5S 5Z a 1S 1Z 8 4 旧仕上げ記号 5a 2S 2Z 注 )⑴ それぞれの表記および値は便宜上の対応を示したものであり厳密なものではありません注 )⑵ 標準数列は歯付に常用されるものだけを抜粋 45

ローラチェーンスプロケット形式及び円滑なローラチェーン伝動にはローラチェーンとスプロケットの噛合いが正確に行われる事が要求されますスプロケットの ( 速比 ) 中心距離配置などの選定が使用ローラチェーンに対して適切であるかどうかがローラチェーン及びスプロケットの寿命を左右しますから円滑な

ローラチェーンスプロケット形式及び円滑なローラチェーン伝動にはローラチェーンとスプロケットの噛合いが正確に行われる事が要求されますスプロケットの ( 速比 ) 中心距離配置などの選定が使用ローラチェーンに対して適切であるかどうかがローラチェーン及びスプロケットの寿命を左右しますから円滑なスプロケット 71 ローラチェーンスプロケット形式及び円滑なローラチェーン伝動にはローラチェーンとスプロケットの噛合いが正確に行われる事が要求されますスプロケットの ( 速比 ) 中心距離配置などの選定が使用ローラチェーンに対して適切であるかどうかがローラチェーン及びスプロケットの寿命を左右しますから円滑な回転と伝動効率を低下させないためにもスプロケットの選定には十分な考慮を払って下さい